JP7303479B1 - 送風装置および空気調和機 - Google Patents

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Abstract

【課題】運転時の振動や騒音を抑制できる送風装置を提案する。【解決手段】送風装置(１)は、端板(２１)と、端板(２１)に設けられた強磁性体または常磁性体からなる板部材(２４)とを軸方向の一方に有する送風ファン(２０)と、送風ファン(２０)を駆動し、極異方配向の磁石部材(５２)を含む回転子(４０,５０)を有するアキシャルギャップ型のモータ(Ｍ１)とを備え、モータ(Ｍ１)の回転子(４０)と送風ファン(２０)の板部材(２４)とが磁力により連結されている。【選択図】図１２

Description

本開示は、送風装置および空気調和機に関する。
従来、送風装置としては、電動機の回転子と固定子とが回転子の軸方向に沿って所定の間隔をもって対向配置されたアキシャルギャップ型モータと、そのアキシャルギャップ型モータにより駆動される送風ファンとを備えたものがある(例えば、特開２００５－１７１８３５号公報(特許文献１)参照)。
特開２００５－１７１８３５号公報
上記送風装置の送風ファンは、扇形状のマグネットチップが周方向に複数配置されたエンドプレートを有する。また、上記アキシャルギャップ型モータの回転子は、磁性材料からなるバックヨークと、永久磁石とで構成されている。上記送風装置は、回転子のバックヨークと送風ファンのマグネットチップとの磁石吸引力によりアキシャルギャップ型モータに送風ファンが接続されている。
上記送風装置では、送風ファンのエンドプレートに配置されたマグネットチップに対して回転子の特定の磁極だけ磁力が大きくなるため、コギングトルクや軸方向吸引力のリップルが増加し、運転時の振動や騒音が大きくなるという問題がある。
本開示では、運転時の振動や騒音を抑制できる送風装置およびその送風装置を備えた空気調和機を提案する。
本開示の第１態様に係る送風装置は、
端板と、上記端板に設けられた強磁性体または常磁性体からなる板部材とを軸方向の一方に有する送風ファンと、
上記送風ファンを駆動し、極異方配向の磁石部材を含む回転子を有するアキシャルギャップ型のモータと
を備え、
上記モータの上記回転子と上記送風ファンの上記板部材とが磁力により連結されている。
本第１態様によれば、従来のように特定の磁極だけ磁力が大きくなることがなくなり、コギングトルクの悪化や軸方向吸引力のリップルの悪化を抑制できるので、運転時の振動や騒音を抑制できる。
また、本開示の第２態様に係る送風装置では、
上記第１態様に記載の送風装置において、
上記モータの上記回転子が上記送風ファンの上記板部材に直接連結されている。
本第２態様によれば、強固な連結力を得ることができる。
また、本開示の第３態様に係る送風装置は、
上記第１態様または第２態様に記載の送風装置において、
上記アキシャルギャップ型のモータは、上記回転子の軸方向においてエアギャップを介して上記回転子と対向する固定子鉄心を有する固定子を備え、
上記固定子鉄心を上記回転子の軸方向から見たとき、上記固定子鉄心は、上記板部材に重なる部分を持っている。
本第３態様によれば、回転子の端板側における磁束の漏れを低減することができる。
また、本開示の第４態様に係る送風装置では、
上記第３態様に記載の送風装置において、
上記固定子鉄心を上記回転子の軸方向から見たとき、上記固定子鉄心の全部が上記板部材に重なる。
本第４態様によれば、固定子鉄心の一部だけが板部材に重なるときと比べて、回転子の端板側における磁束の漏れを低減することができる。
また、本開示の第５態様に係る送風装置では、
上記第１態様から上記第４態様までのいずれか一つに記載の送風装置において、
上記板部材の径方向の端部が屈曲して上記端板に埋め込まれている。
本第５態様によれば、端板から板部材が分離するのを抑制することができる。
また、本開示の第６態様に係る送風装置では、
上記第１態様から上記第５態様までのいずれか一つに記載の送風装置において、
上記端板は、上記回転子が嵌まる凹部を上記モータ側の端面に有し、
上記凹部は、上記凹部に上記回転子を嵌めたときに、上記送風ファンの中心軸と上記回転子の中心軸とが同一線上に位置するように形成されている。
本第６態様によれば、送風装置の組み立て作業が容易になる。
また、本開示の第７態様に係る空気調和機は、
上記第１態様から上記第４態様までのいずれか一つに記載の送風装置を備える。
本第７態様によれば、運転時の振動や騒音を抑制できる。
本開示の第１実施形態の送風装置の外観斜視図である。 第１実施形態の送風装置の組み立て前の側面図である。 第１実施形態の送風装置の組み立て後の側面図である。 第１実施形態の送風装置の分解斜視図である。 第１実施形態の送風装置の第１回転子の平面図である。 第１実施形態の送風装置の第１回転子の斜視図である。 第１実施形態の送風装置の板部材の平面図である。 第１実施形態の送風装置の板部材の斜視図である。 第１実施形態の送風装置の固定子の平面図である。 第１実施形態の送風装置の固定子の斜視図である。 図２のXI－XI線から見た組み立て前の断面の斜視図である。 図３のXII－XII線から見た組み立て後の断面の斜視図である。 図１２の要部の拡大断面図である。 本開示の第２実施形態の送風装置の外観斜視図である。 第２実施形態の送風装置の側面図である。 第２実施形態の送風装置の分解斜視図である。 図１５のXVII－XVII線から見た断面の斜視図である。 図１７の要部の拡大断面図である。 第１実施形態の送風装置の一変形例の要部の拡大断面図である。 第１実施形態の送風装置の一変形例の要部の拡大断面図である。 第１実施形態の送風装置の一変形例の要部の拡大断面図である。 第１実施形態の送風装置の一変形例の要部の拡大断面図である。
以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
〔第１実施形態〕
図１は、本開示の第１実施形態の送風装置１の外観斜視図である。
第１実施形態の送風装置１は、図１に示すように、送風ファン２０と、アキシャルギャップ型のモータＭ１とを備えている。送風ファン２０は、遠心ファンの一例である。この実施形態では、送風ファン２０にシロッコファンを用いている。
送風ファン２０は、円板状の端板２１と、端板２１の一方の面に周方向間隔をあけて配列された複数の羽根２２と、複数の羽根２２の端板２１と反対の側を連結する環状部材２３を有する。
図２は、送風装置１の組み立て前の側面図を示し、図３は、送風ファン２０とモータＭ１とを連結した状態の送風装置１の側面図である。
図４は、送風装置１の分解斜視図である。図４に示すように、送風ファン２０の板部材２４とモータＭ１の一方の円板状の第１回転子４０とが対向している。板部材２４は、鋼板材料からなる。
また、送風ファン２０は、送風ファン２０の円板状の端板２１の他方の面に設けられた環状の板部材２４を有する。送風ファン２０は、インサート成形により板部材２４を端板２１に固定している。
なお、送風ファン２０の端板２１自体を鋼板材料として端板２１が板部材を兼ねてもよく、また、送風ファン全体が鋼板材料で形成されていてもよい。また、鋼板材料に限らず、強磁性体または常磁性体であればよい。
上記モータＭ１は、円板状の第１,第２回転子４０,５０と、第１回転子４０を回転可能に支持する第１軸受４４と、第２回転子５０を回転可能に支持する第２軸受５４と、第１,第２回転子４０,５０に軸方向両方から挟まれた固定子６０とを有する。
図５は、送風装置１の第１回転子４０の平面図であり、図６は、送風装置１の第１回転子４０の斜視図である。なお、第２回転子５０は、第１回転子４０と同一の構成をしている。
第１回転子４０は、図５,図６に示すように、中央部分に設けられた固定部４１と、固定部４１の外周に設けられた円板状の磁石部材４２とを有する。固定部４１の円穴４２ａの内周に第１軸受４４(図４に示す)が固定される。
円板状の磁石部材４２は、極異方配向のプラスチックマグネットである。磁石部材４２では、周方向にＳ極とＮ極が交互に配置されている。このような磁石部材４２では、固定子６０と対向する面の反対の側の面からの漏れ磁束が、パラレル配向の永久磁石を用いた場合に比べて非常に小さいので、この実施形態ではバックヨークを用いていない。
図７は、送風ファン２０の板部材２４の平面図であり、図８は、送風装置１の板部材２４の斜視図である。
板部材２４は、図７,図８に示すように、環状部２４ａと、環状部２４ａの内縁部に設けられた段差部２４ｂと、環状部２４ａの外縁部に設けられた段差部２４ｃとを有する。
この実施形態では、板部材２４は、鋼板材料からなり、第１回転子４０の磁石部材４２のバックヨークとしても作用し、誘起電圧を増加させて回転性能を向上できる。
なお、板部材２４は、鋼板材料に限らず、強磁性体または常磁性体であればよい。また、板部材２４を極異方配向のプラスチックマグネットとしてもよく、この場合は、送風ファンの羽根と板部材とを２色成形により製作できる。
送風ファンの羽根と板部材とを２色成形により製作することによって、インサート成形よりも板部材と端板との同心度が向上するので、回転子と送風ファンの回転時のブレが減少し、運転時の騒音や振動をさらに低減できる。
図９は、固定子６０の平面図であり、図１０は、固定子６０の斜視図である。
固定子６０は、図９,図１０に示すように、周方向に間隔をあけて配置された固定子鉄心６１と、固定子鉄心６１に巻回されたコイル６２と、中央に軸方向に固定されたシャフト６３と、固定子鉄心６１とコイル６２とシャフト６３とが樹脂モールドされた円板形状のモールド部６４と、固定子鉄心６１とコイル６２とを絶縁するインシュレータ６５とを有する。固定子鉄心６１は、第１回転子４０の軸方向にエアギャップＧ１を介して第１回転子４０と対向すると共に、第２回転子５０の軸方向にエアギャップＧ２を介して第２回転子５０と対向する(図１３参照)。エアギャップＧ１,Ｇ２は、例えば０．５ｍｍ～１ｍｍである。
図１１は、図２のXI－XI線から見た断面の斜視図であり、図１２は、図３のXII－XII線から見た断面図である。
図１２に示すように、送風ファン２０の板部材２４とモータＭ１の第１回転子４０とが、磁石部材４２の磁力により連結される。
上記送風装置１では、送風ファン２０をモータＭ１の第１回転子４０に磁力により固定しているので、送風ファン２０の着脱が容易にできる。これにより、組立性、メンテナンス性が向上する。
図１３は、図１２の要部の拡大断面図である。図１３に示すように、モータＭ１の第１回転子４０を送風ファン２０の板部材２４に直接連結している。
固定子鉄心６１は、回転子４０の軸方向においてエアギャップＧ１を介して回転子４０と対向する。この固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１の全部が、板部材２４に重なる。別の言い方をすると、板部材２４の内径は、固定子鉄心６１の内径よりも小さく、かつ、板部材２４の外径は、固定子鉄心６１の外径よりも大きくなるように、板部材２４が形成されている。また、板部材２４の外径と固定子鉄心６１の外径との差は、板部材２４の内径と固定子鉄心６１の内径との差よりも大きくなっている。
板部材２４の径方向の両端部は屈曲して端板２１に埋め込まれている。より詳しくは、板部材２４の内周縁部において、段差部２４ｂは、環状部２４ａの径方向内側の端部から回転子４０とは反対側に延びた後、端板２１の径方向内側に向かって延びている。一方、板部材２４の外周縁部において、段差部２４ｃは、環状部２４ａの径方向外側の端部から回転子４０とは反対側に延びた後、端板２１の径方向外側に向かって延びている。このような段差部２４ｂ,２４ｃは、送風ファン２０の形成時、端板２１の材料である樹脂で覆われて、端板２１から露出しなくなる。
端板２１は、回転子４０が嵌まる凹部２１ａをモータＭ１側の端面に有する。この凹部２１ａの底面は、第１部分と、この第１部分よりも径方向外側に設けられた第２部分とを有する。この第１部分よりも、第２部分の方が、固定子６０に近くなるように配置される。別の言い方をすると、第１部分は、第２部分に対して、固定子６０とは反対側に位置する。また、第２部分からは、環状部２４ａの一部が露出している。別の言い方をすれば、第２部分は、環状部２４ａの回転子４０側の面を含む。このような凹部２１ａに回転子４０を嵌めると、回転子４０の固定部４１が凹部２１ａの第１部分に接触し、かつ、回転子４０の磁石部材４２のうちの比較的薄い部分が凹部２１ａの第２部分に接触し、かつ、回転子４０の磁石部材４２の外周面が凹部２１ａの側面に接触する。また、凹部２１ａに回転子４０を嵌めたときに、送風ファン２０の中心軸と回転子４０の中心軸とが同一線上に位置するように、凹部２１ａが形成されている。また、端板２１は、外径が回転子４０の外径よりも大きくなるように形成されている。また、凹部２１ａに回転子４０を嵌めていないときは、板部材２４の環状部２４ａが露出する。
上記第１実施形態の送風装置１によれば、モータＭ１の第１回転子４０と送風ファン２０の板部材２４とを、極異方配向のプラスチックマグネットの磁力により連結することによって、従来のようにマグネットチップを使用しているために特定の磁極だけ磁力が大きくなるということがなくなり、コギングトルクの悪化や軸方向吸引力のリップルの悪化を抑制できる。これにより、運転時の振動や騒音を抑制できる。
また、モータＭ１の第１回転子４０を送風ファン２０の板部材２４に直接連結することによって、強固な連結力を得ることができる。
この送風装置１を備える空気調和機では、送風装置１の運転時の振動や騒音を抑制でき、低騒音な空気調和機を実現できる。
上記空気調和機の一例としては、図示しないが、室内機と、この室内機に冷媒回路を介して接続された室外機とを備えている。この室内機が送風装置１を備えてもよい。なお、上記冷媒回路は、圧縮機と、四路切換弁と、室外熱交換器と、電動膨張弁と、室内熱交換器と、アキュムレータと、閉鎖弁とを有する。
上記第１実施形態では、第１,第２回転子４０,５０を有するモータＭ１を備えたが、第１回転子４０のみを有するモータを用いてもよい。
先行技術の送風装置(特許文献１(特開２００５－１７１８３５号公報))では、回転子にパラレル配向の永久磁石を使用しているためにバックヨークが必要である。なお、バックヨークなしでもモータとして成り立つが、バックヨークありと比べると誘起電圧が３５％低下する。上記先行技術の送風装置において、回転子側ではなく送風ファンのエンドプレートにバックヨークを持たせてもよいが、その場合は回転子の永久磁石とシャフトとを非磁性体の樹脂などで固定するため、永久磁石とバックヨークとの間に隙間が生じて漏れ磁束が大きくなる。
これに対して、第１実施形態の送風装置１では、極異方配向の永久磁石を使用するため、漏れ磁束を小さくできる。
また、固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１は、板部材２４に重なる部分を持っているので、回転子４０の端板２１側における磁束の漏れを低減することができる。
また、固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１の全部が板部材２４に重なるので、固定子鉄心６１の一部だけが板部材２４に重なるときと比べて、回転子４０の端板２１側における磁束の漏れを低減することができる。
また、板部材２４の径方向の両端部が屈曲して端板２１に埋め込まれているので、端板２１から板部材２４が分離するのを抑制することができる。別の言い方をすると、板部材２４の脱落が起き難くなっている。
端板２１の凹部２１ａに回転子４０を嵌めたとき、送風ファン２０の中心軸と回転子４０の中心軸とが同一線上に位置するので、送風ファン２０にモータＭ１を組み付けるときの芯出し作業が容易となる。したがって、送風装置１の組み立てを容易化することができる。
〔第２実施形態〕
図１４は、本開示の第２実施形態の送風装置２の外観斜視図であり、図１５は、送風装置２の側面図である。この第２実施形態の送風装置２は、第２の送風ファン３０を除いて第1実施形態の送風装置1と同一の構成をしている。
第２実施形態の送風装置２は、図１４に示すように、第１の送風ファン２０と、第２の送風ファン３０と、アキシャルギャップ型のモータＭ１とを備えている。第１の送風ファン２０は、遠心ファンの一例である。この実施形態では、第１の送風ファン２０にシロッコファンを用いている。
第１の送風ファン２０は、円板状の端板２１と、端板２１の一方の面に周方向間隔をあけて配列された複数の羽根２２と、複数の羽根２２の端板２１と反対の側を連結する環状部材２３を有する。
第２の送風ファン３０は、円板状の端板３１と、端板３１の一方の面に周方向に間隔をあけて配列された複数の羽根３２と、複数の羽根３２の端板３１と反対の側を連結する環状部材３３を有する。
図１６は、第２実施形態の送風装置２の分解斜視図である。図１６に示すように、第１の送風ファン２０の端板２１とモータＭ１の一方の円板状の第１回転子４０とが対向し、第２の送風ファン３０の端板３１とモータＭ１の他方の円板状の第２回転子５０とが対向している。
また、第１の送風ファン２０は、円板状の端板２１の羽根２２と反対側の面に設けられた環状の板部材２４を有する。第１の送風ファン２０は、インサート成形により板部材２４を端板２１に固定している。板部材２４は、鋼板材料からなる。
第２の送風ファン３０は、円板状の端板３１の羽根３２と反対側の面に設けられた環状の板部材３４を有する。第２の送風ファン３０は、インサート成形により板部材３４を端板３１に固定している。板部材３４は、鋼板材料からなる。
図１７は、図１５のXVII－XVII線から見た断面の斜視図である。
図１７に示すように、第１の送風ファン２０の板部材２４とモータＭ１の回転子４０とが磁力により連結されている。
同様に、第２の送風ファン３０の板部材３４とモータＭ１の第２回転子５０とが磁力により連結されている。
上記送風装置２では、第１の送風ファン２０をモータＭ１の第１回転子４０に磁力により固定しているので、第１の送風ファン２０の着脱が容易にできる。同様に、第２の送風ファン３０をモータＭ１の第２回転子５０に磁力により固定しているので、第２の送風ファン３０の着脱が容易にできる。これにより、組立性、メンテナンス性が向上する。
図１８は、図１７の要部の拡大断面図である。図１８に示すように、モータＭ１の第１回転子４０を第１の送風ファン２０の板部材２４に直接連結すると共に、モータＭ１の第２回転子５０を第２の送風ファン３０の板部材３４に直接連結している。
板部材３４は、固定子鉄心６１と同様に形成および配置されている。例えば、固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１の全部が、板部材３４に重なる。また、板部材３４の径方向の両端部は屈曲して端板３１に埋め込まれている。
端板３１は、回転子５０が嵌まる凹部３１ａをモータＭ１側の端面に有する。この凹部３１ａは、凹部３１ａに回転子５０を嵌めたときに、送風ファン２０の中心軸と回転子５０の中心軸とが同一線上に位置するように形成されている。また、端板３１は、外径が回転子５０の外径よりも大きくなるように形成されている。
上記第２実施形態の送風装置２は、第１実施形態の送風装置１と同様の効果を有する。
上記第１,第２実施形態では、送風ファン２０,３０にシロッコファンを用いた送風装置１,２について説明したが、他の送風ファンを用いた送風装置に本開示を適用してもよい。
本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。
例えば、上記第１実施形態では、板部材２４の外径と固定子鉄心６１の外径との差は、板部材２４の内径と固定子鉄心６１の内径との差よりも大きくなっていたが、小さくなるようにしてもよいし、等しくなるようにしてもよい。
上記第１実施形態では、固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１は、全部が板部材２４に重なっていたが、全部が板部材２４に重ならないようにしてもよい。
上記第１実施形態では、固定子鉄心６１を回転子４０の軸方向から見たとき、固定子鉄心６１は、全部が板部材２４に重なっていたが、一部だけが板部材２４に重なるようにしてもよい。
例えば、送風装置１は、送風ファン２０に換えて、図１９に示す送風ファン１２０を備えてもよい。
送風ファン１２０は、上記第１実施形態の端板２１と同様に形成された円板状の端板１２１を有する。この端板１２１のモータＭ１側の面には、鋼板材料からなる環状の板部材１２４が設けられている。
板部材１２４は、上記第１実施形態の板部材２４と同様に、環状部１２４ａと、環状部１２４ａの内縁部に設けられた段差部１２４ｂと、環状部１２４ａの外縁部に設けられた段差部２４ｃとを有する。この板部材１２４は、内径が固定子鉄心６１の内径よりも大きく、かつ、外径が固定子鉄心６１の外径よりも大きくなるように形成されている。これにより、固定子鉄心６１および板部材１２４は、送風ファン１２０の軸方向から見たとき、板部材１２４が固定子鉄心６１の一部のみ覆うように構成されている。
あるいは、送風装置１は、送風ファン２０に換えて、図２０に示す送風ファン２２０を備えてもよい。
送風ファン２２０は、上記第１実施形態の端板２１と同様に形成された円板状の端板２２１を有する。この端板２２１のモータＭ１側の面には、鋼板材料からなる環状の板部材２２４が設けられている。
板部材２２４は、上記第１実施形態の板部材２４と同様に、環状部２２４ａと、環状部２２４ａの内縁部に設けられた段差部２２４ｂと、環状部２２４ａの外縁部に設けられた段差部２２４ｃとを有する。この板部材２２４は、内径が固定子鉄心６１の内径よりも小さく、かつ、外径が固定子鉄心６１の外径よりも小さくなるように形成されている。これにより、固定子鉄心６１および板部材２２４は、送風ファン２２０の軸方向から見たとき、板部材２２４が固定子鉄心６１の一部のみ覆うように構成されている。
あるいは、送風装置１は、送風ファン２０に換えて、図２１に示す送風ファン３２０を備えてもよい。
送風ファン３２０は、上記第１実施形態の端板２１と同様に形成された円板状の端板３２１を有する。この端板３２１のモータＭ１側の面には、鋼板材料からなる環状の板部材３２４が設けられている。
板部材３２４は、上記第１実施形態の板部材２４と同様に、環状部３２４ａと、環状部３２４ａの内縁部に設けられた段差部３２４ｂと、環状部３２４ａの外縁部に設けられた段差部３２４ｃとを有する。この板部材３２４は、この板部材３２４は、内径が固定子鉄心６１の内径よりも大きく、かつ、外径が固定子鉄心６１の外径よりも小さくなるように形成されている。これにより、固定子鉄心６１および板部材３２４は、送風ファン３２０の軸方向から見たとき、板部材３２４が固定子鉄心６１の一部のみ覆うように構成されている。
上記第１実施形態では、板部材２４は、段差部２４ｂを内周縁部に有する一方、段差部２４ｃを外周縁部に有していたが、段差部２４ｂ,２４ｃの少なくとも一方を有さないようにしてもよい。
例えば、送風装置１は、送風ファン２０に換えて、図２２に示す送風ファン４２０を備えてもよい。
送風ファン４２０は、上記第１実施形態の端板２１と同様に形成された円板状の端板４２１を有する。この端板４２１のモータＭ１側の面には、鋼板材料からなる環状の板部材４２４が設けられている。
板部材４２４は、上記第１実施形態の板部材２４と同様に、環状部４２４ａと、環状部４２４ａの内縁部に設けられた段差部２４ｂとを有するが、環状部４２４ａの外縁部には段差部２４ｃが設けられていない。また、環状部４２４ａの外径は、凹部２１ａの外径よりも大きくなるように設定されている。
上記第２実施形態の送風装置２の送風ファン２０,３０の少なくとも一方においても、送風ファン２２０,３２０,４２０のような変形を行ってもよい。
１,２…送風装置
２０,１２０,２２０,３２０,４２０…送風ファン
２１,１２１,２２１,３２１,４２１…円板状の端板
２１ａ…凹部
２２…羽根
２３…環状部材
２４,１２４,２２４,３２４,４２４…板部材
３０…送風ファン
３１…円板状の端板
３１ａ…凹部
３２…羽根
３３…環状部材
３４…板部材
４０…第１回転子
４１…固定部
４２…円板状の磁石部材
４２ａ…円穴
４４…第１軸受
５０…第２回転子
５１…固定部
５２…円板状の磁石部材
５２ａ…円穴
５４…第２軸受
６０…固定子
６１…固定子鉄心
６２…コイル
６３…シャフト
６４…モールド部
６５…インシュレータ
Ｍ１…モータ

Claims (7)

  1. 端板(２１,３１,１２１,２２１,３２１,４２１)と、上記端板(２１,３１)に設けられた強磁性体または常磁性体からなる板部材(２４,３４,１２４,２２４,３２４,４２４)とを軸方向の一方に有する送風ファン(２０,３０,１２０,２２０,３２０,４２０)と、
    上記送風ファン(２０,３０,１２０,２２０,３２０,４２０)を駆動し、極異方配向の磁石部材(４２,５２)を含む回転子(４０,５０)を有するアキシャルギャップ型のモータ(Ｍ１)と
    を備え、
    上記モータ(Ｍ１)の上記回転子(４０,５０)と上記送風ファン(２０,３０,１２０,２２０,３２０,４２０)の上記板部材(２４,３４)とが磁力により連結されている、送風装置(１,２)。
  2. 請求項１に記載の送風装置(１,２)において、
    上記モータ(Ｍ１)の上記回転子(４０,５０)が上記送風ファン(２０,３０,１２０,２２０,３２０,４２０)の上記板部材(２４,３４,１２４,２２４,３２４,４２４)に直接連結されている、送風装置(１,２)。
  3. 請求項１または２に記載の送風装置(１,２)において、
    上記アキシャルギャップ型のモータ(Ｍ１)は、上記回転子(４０,５０)の軸方向においてエアギャップ(Ｇ１)を介して上記回転子(４０,５０)と対向する固定子鉄心(６１)を有する固定子(６０)を備え、
    上記固定子鉄心(６１)を上記回転子(４０,５０)の軸方向から見たとき、上記固定子鉄心(６１)は、上記板部材(２４,３４,１２４,２２４,３２４,４２４)に重なる部分を持っている、送風装置(１,２)。
  4. 請求項３に記載の送風装置(１,２)において、
    上記固定子鉄心(６１)を上記回転子(４０,５０)の軸方向から見たとき、上記固定子鉄心(６１)の全部が上記板部材(２４,３４,４２４)に重なる、送風装置(１,２)。
  5. 請求項１または２に記載の送風装置(１,２)において、
    上記板部材(２４,３４,１２４,２２４,３２４)の径方向の端部が屈曲して上記端板(２１,３１,１２１,２２１,３２１,４２１,５２１)に埋め込まれている、送風装置(１,２)。
  6. 請求項１または２に記載の送風装置(１,２)において、
    上記端板(２１,３１,１２１,２２１,３２１,４２１)は、上記回転子(４０,５０)が嵌まる凹部(２１ａ,３１ａ)を上記モータ(Ｍ１)側の端面に有し、
    上記凹部(２１ａ,３１ａ)は、上記凹部(２１ａ,３１ａ)に上記回転子(４０,５０)を嵌めたときに、上記送風ファン(２０,３０,１２０,２２０,３２０,４２０)の中心軸と上記回転子(４０,５０)の中心軸とが同一線上に位置するように形成されている、送風装置(１,２)。
  7. 請求項１または２に記載の送風装置(１,２)を備える、空気調和機。
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