JP7300459B2 - 風力タービン用作業プラットホーム - Google Patents

Description

本発明は、一般に、洋上風力タービン上に設置可能な作業プラットホーム、かかる作業プラットホームを製造する方法、かかる作業プラットホームを有する洋上風力タービン、およびかかる作業プラットホームを備えた洋上風力タービンを設置する方法に関する。

洋上風力タービンは、主要な再生可能エネルギー源のうちの１つになった。風が海上においてほぼ一定に存在することにより、生成される電力とアップタイム（使用可能時間）の両面において高い効率が保証される。さらに、風力タービンのサイズは、工学上の制約によってしか制限されず、他方、陸上風力タービンは、他の要因、例えば、騒音、美観、影、航空交通などによって極めて大きな制約を受ける。

作業プラットホーム、すなわち風力タービンの外部から遠ざかって延びる水平のプラットホームが必要不可欠な要素である。作業プラットホームは、多くの機能、例えば、建造中および建造後における作業領域として、風力タービンの内部への入口として、下に設けられた乗船ラダーのための入口箇所として、一時的または永続的なクレーンのための支持プラットホームとして、航路標識、例えば灯や霧笛のための支持体として、船舶からの直接のアクセスをもたらす動作補償ゲートウェイの支持体としての機能を果たす。

作業プラットホームに関する種々の厳格な要件により、作業プラットホームは、風力タービンの最もコスト高の要素となる。先ず第１に、プラットホームは、過酷な海洋環境に耐えることができなければならない。第２に、プラットホームが呈する場合のある最大撓みが存在する。第３に、作業プラットホームは、典型的には、陸上で建造され、移行部材に取り付けられ、次に洋上で風力タービンに組み付けられる。

例えば、米国特許出願公開第２０１５／０２９２１７５号明細書に開示されている作業プラットホームの一具体化例は、鋼製の管状骨組を有し、プレート付き作業領域が骨組の頂部上に固定されている。鋼製骨組は、この場合、プラットホームにその必要な強度および剛性を与える。次に、腐食に対する別の保護措置がプラットホーム全体に被着された１つまたは２つ以上のコーティング層によって提供される場合がある。

管状骨組を利用したプラットホームは、種々の厳格な要件に適合することが判明したが、この管状骨組には幾つかの欠点が依然として存在する。先ず最初に、鋼製管状骨組の製造プロセスは、極めて大きな労働力を必要とするが、その理由は、全ての部品が互いに溶接される必要があるからである。所要の耐腐食性を保証するため、完全溶け込み溶接が必要とされ、かかる完全溶け込み溶接は、達成するのに数回の溶接パスを必要とする場合がある。完全溶け込み溶接は、溶接変形が起こる場合があるという別のデメリットをもたらす。第２に、コーティングそれ自体は、管状骨組に特有の湾曲部および曲がり部の全てに起因して大きな労働力を必要とする。さらに、溶接に起因するでこぼこの全ては、腐食が始まる場合のあるコーティング中の潜在的に脆弱な箇所である。このデメリットはまた、保守費に悪影響を及ぼすが、その理由は、作業プラットホームが必要な場所はどこでもまたは必要なときにはいつでも点検して補修され、例えば、再コーティングされなければならないからである。複雑な構造のために、点検プロセスが長時間にわたり、かくしてコスト高であり、しかも最適とはいえないコーティングのために、修復が必要になる場合が多い。第３に、管状骨組中の露出部品の鋼厚さは、典型的には、強度の観点から大きめの寸法に定められており、その理由は、管状骨組が異常気象条件に耐えなければならないからである。これはさらに、高い材料費および設置費用を結果として招き、しかも溶接に関連した上述の問題をさらに悪化させる。

米国特許出願公開第２０１５／０２９２１７５号明細書

上述の問題およびデメリットを軽減し、とりわけ変形しにくく、建造誤差またはでこぼこを生じさせる傾向が低く、コーティングするとともに保守するのが容易であり、しかも部品表内容が少ない作業プラットホームを提供することが目的である。

この目的は、第１の観点によれば、洋上風力タービン上に設置可能な作業プラットホームであって、作業プラットホームは、ｉ）設置時に作業プラットホームの頂側部を形成する不浸透性頂部プレートと、ｉｉ）設置時に作業プラットホームの底側部を形成する不浸透性底部プレートと、ｉｉｉ）１枚または２枚以上の不浸透性側部プレートとを有する作業プラットホームによって達成される。不浸透性頂部プレート、不浸透性底部プレートおよび不浸透性側部プレートは、防水性の密閉空間を形成するよう互いに配置されている。

換言すると、作業プラットホームは、頂部プレート、底部プレートおよび側部プレートによって構成され、かくして密閉空間を画定する箱状構造体を有する。不浸透性および防水性という表現は、作業プラットホームが設置されたとき、どのような気象条件下においても水、すなわち海水または雨水が密閉空間に入ることができないことを意味している。これは、密閉空間内に存在する全てのものが風雨にさらされることがなく、したがって、構造上の要件、例えば、剛性または撓みに応じてのみ設計すれば良いという作用効果を有する。したがって、非常に単純な露出外側構造体が得られ、その結果さらに、変形が少なく、材料が軽く、コーティングされる必要のあるでこぼこが少なく、しかも部品表内容が少ないということがメリットである。

有利には、不浸透性頂部プレート、不浸透性底部プレートおよび不浸透性側部プレートはさらに、自立形構造体を形成するよう互いに配置される。換言すると、頂部プレートは、作業プラットホームの頂部上の垂直荷重のための支持機能を有し、設置時に実質的に垂直位置にある側部プレートは、頂部プレートのための一層の支持作用を提供する。同様に、１枚または２枚以上の不浸透性側部プレートは、設置時における垂直撓み抵抗にさらに寄与することができる。

垂直撓みを制限するため、１枚または２枚以上の不浸透性側部プレートの高さは、設置時における垂直撓みが所定の最大垂直撓み未満であるようなものである。換言すると、荷重下にあるプラットホームの曲がりは、側部プレートの高さによって定められる。

実施形態によれば、１枚または２枚以上の不浸透性側プレートは、内側部プレートおよび外側部プレートから成り、内側部プレートおよび外側部プレートは、密閉空間が内側部プレートによって貫通穴を包囲し、貫通穴から外側部プレートまで外方に延びるよう配置され、貫通穴は、洋上風力タービンの管状断面に嵌まるためである。

換言すると、密閉空間は、設置時における風力タービンの杭を包囲し、その結果、風力タービンの輪郭全体が作業プラットホームによって接近可能である。

実施形態によれば、作業プラットホームは、密閉空間内に設けられた１つまたは２つ以上の内側ビームをさらに有し、１つまたは２つ以上の内側ビームは、頂部プレートおよび／または底部プレートが支持されるようにかつ使用時に１つまたは２つ以上の内側ビームが垂直撓み抵抗にさらに寄与するように頂部プレートおよび／または底部プレートに連結されている。

換言すると、内側ビームは、作業プラットホームの別の構造要素である。内側ビームの高さは、側部プレートの高さに一致しているが、その理由は、側部プレートもまた、頂部プレートから底部プレートまで延びているからである。この結果、剛性のさらに高い作業プラットホームが得られる。内側ビームは、露出されていないので、これらの寸法決めは、プラットホームの積分剛性要件によって実施できる。このことは、プラットホームの全体的撓み抵抗が主としてビームの高さによって定められるので内側ビームの厚さを減少させることができるということを意味している。

有利には、１つまたは２つ以上の内側ビームは、格子パターンに従って配列される。このことは、内側ビームのうちの少なくとも２つが互いに交差し、それにより設置時に２つの水平方向に構造剛性を提供することを意味している。

より有利には、内側ビームの交差を容易にするため、内側ビームは、スロットを有し、格子パターンに従って互いに交差する内側ビームは、スロットによって互いに嵌め込まれる。これは、内側ビームが互いにインターロックし、スロットがあるにもかかわらず、しかもそれどころか交差している内側ビーム相互間にどのような永続的接続部もないにもかかわらず、内側ビームがこれらの高さ全体にわたって撓み抵抗をもたらすようになっているという別のメリットを有する。

好ましくは、不浸透性頂部プレート、不浸透性底部プレートおよび不浸透性側部プレートは、雨水の入らない密閉空間を形成するよう金属で作られかつ互いに溶接される。同様に、内側ビームもまた金属で作られかつ頂部プレートおよび／または底部プレートに溶接されるのが良い。頂部プレート、底部プレートおよび側部プレートだけが耐腐食性によって定められた厚さを有し、内側ビームの厚さが構造要件によってのみ定められるということがメリットである。さらに、頂部プレート、底部プレートおよび側部プレート相互間の接続部だけが完全溶け込み溶接を必要とし、他方、他の全ての接続部を極めて簡単な溶接、例えば、ワンパス千鳥溶接によって作ることができる。

変形例として、プレートおよびビームについて他の材料、例えば、アルミニウム、ガラス繊維または繊維強化プラスチックもまた使用できる。

第２の観点によれば、本発明は、特許請求の範囲において先行する請求項のうちのどれか１つに記載された作業プラットホームを有する洋上風力タービンに関する。

第３の観点によれば、本発明はまた、第１の観点にかかる作業プラットホームを製造する方法に関する。この方法は、
‐第１のプレートを用意するステップと、
‐１つまたは２つ以上の内側ビームを第１のプレートに固定するステップと、
‐１枚または２枚以上のプレートを１つまたは２つ以上の内側ビームに固定し、それにより第２のプレートを形成するステップと、
‐１枚または２枚以上の側部プレートを第１のプレートおよび第２のプレートの側部に固定するステップとを含み、
第１のプレートおよび第２のプレートは、底部プレートおよび頂部プレートにそれぞれ対応し、または変形例として、第１のプレートおよび第２のプレートは、それぞれ、頂部プレートおよび底部プレートに対応する。

実施形態によれば、この方法は、
‐１つまたは２つ以上の内側ビームの第１のサブセットを第１のプレートに固定するステップと、
‐１つまたは２つ以上の内側ビームの第２のサブセットを第１のプレートに固定して第１のサブセットおよび第２のサブセットが格子パターンを形成するようにするステップとをさらに含む。

実施形態によれば、この方法は、
‐１つまたは２つ以上の内側ビームを第１のプレートに溶接するステップと、
‐１枚または２枚以上のプレートを１つまたは２つ以上の内側ビームに溶接するステップとをさらに含む。

１つまたは２つ以上の内側ビームを溶接するステップは、千鳥溶接によって実施される。

第４の観点によれば、本発明は、洋上風力タービンを設置する方法に関し、この方法は、
‐洋上風力タービンの管状区分を設置するステップと、
‐第１の観点にかかる作業プラットホームを管状区分に嵌めて管状区分が作業プラットホームの貫通穴に嵌まって動かなくなるようにするステップと、
‐作業プラットホームを管状区分に固定するステップとを含む。

本発明の実施形態に係る作業プラットホームの断面の側面図である。 本発明の実施形態に係る作業プラットホームの平面図であり、この図の上半分が断面である図である。 本発明の実施形態に係る洋上風力タービンを示す図である。 本発明の実施形態に係る作業プラットホームを製作する製造プロセスの互いに異なるステップを示す図である。 本発明の実施形態に係る作業プラットホームを製作する製造プロセスの互いに異なるステップを示す図である。 本発明の実施形態に係る作業プラットホームを製作する製造プロセスの互いに異なるステップを示す図である。 本発明の実施形態に係る作業プラットホームを製作する製造プロセスの互いに異なるステップを示す図である。

図１Ａは、本実施形態に係る作業プラットホーム１００の断面１７０の側面図である。図１Ｂは、同作業プラットホーム１００の平面図であり、この図の上半分は、上から見たときに作業プラットホームの内側の図を示し、この図の下半分は、頂部１２４から見たときの作業プラットホームの外側の図を示している。図２は、洋上風力タービン２００の管状構造体２０１に設置されたときの作業プラットホーム１００を示している。作業プラットホーム１００のコンポーネントの位置を示す相対的な用語、例えば、頂部１２４、底部１２３、側部、上側および下側、図２を見た状態で理解されなければならず、すなわち、高い（より高い）は、水面２０５から遠ざかる垂直方向２７０を意味し、低い（より低い）は、水面２０５に向かう逆の垂直方向２７１を意味し、水平と言った場合、例えば、側部は、方向２７０，２７１と直交した方向２７２を意味している。

作業プラットホーム１００は、洋上風力タービン２００上に設置可能に構成されている。作業プラットホーム１００は、風力タービン２００に設置されたときに水平の作業領域を定める頂部プレート１２０を有する。頂部プレート１２０は、防水性（水に対し不浸透性／水を通さない）である。設置時に、作業プラットホーム上に付着した水は、頂部プレートを通って入り込むことはなく、重力によって頂部プレート１２０の側部に排出される。有利には、頂部プレート１２０は、方向２７１に対して傾けられており、その結果、全ての水は、作業プラットホームから迅速に排出され、プラットホーム上に、例えば、頂部プレート１２０のわずかなでこぼこ内に留まる残留水が存在しないようになっている。作業プラットホーム１００は、頂部プレート１２０の境界領域のところに実質的に垂直に配置された側壁１３０，１３１，１３２をさらに有する。側壁１３０，１３１，１３２もまた、防水性である。作業プラットホーム１００の底側部１２３上において、底部プレート１２１が側部プレート１３０，１３１，１３２の他方の側に配置されており、その結果、頂部プレート１２０と側部プレート１３０，１３１，１３２と底部プレート１２１の組み合わせがエンクロージャを構成するようになっている。底部プレート１２１もまた、雨水に対して不浸透性である。底部プレート、頂部プレートおよび側部プレートは、さらに、構成されたエンクロージャが設置時に雨水その他の水を通さない。好ましくは、エンクロージャは、完全に水を通さず、その結果、水は、風力タービン２００上に設置されたときにどの側部からもエンクロージャに入り込むことができないようになっている。

好ましい実施形態によれば、プレート１２０，１２１，１３０，１３１，１３２は、金属、好ましくは鋼で作られ、そして連続溶接部により互いに溶接され、それによりこれらプレート相互間のあらゆる移行部のところに不浸透性が得られる。より好ましくは、溶接部は、完全溶け込み溶接部である。作業プラットホーム１００の鋼製プレートは、好ましくは、使用中における衝撃および荷重に耐えるとともに風力タービン２００の寿命の間、耐腐食性を提供するために、少なくとも８ｍｍ、より好ましくは少なくとも１５ｍｍの厚さを有する。好ましくはエンクロージャの外部はまた、耐腐食性および耐衝撃性が得られるようコーティングされる。密閉エンクロージャに起因して、内側の防食措置が不要である場合がありまたはより少ない程度であって良い。

側部プレート１３０，１３１，１３２の高さは、さらに、特に垂直方向における既定の最小剛性を得るよう、あるいは同様に、設置時にかつ静的および動的垂直荷重下において作業プラットホームの既定の最大垂直撓みを得るよう所定の構造健全性を達成するように選択される。例えば、オーバーハングが８ｍの鋼製プラットホームの場合、側壁は、少なくとも７０ｃｍの高さを有するのが良い。これは、結果的に１／２００未満の撓みをもたらすとともに建造中、密閉空間への接近を可能にする。

作業プラットホーム１００は、内側ビーム１６１～１６７，１４１～１４４，１５１～１５４をさらに有するのが良い。ビームは、主として、ビームの軸線に対して横方向に加えられる荷重、すなわち下向きの垂直方向２７１における荷重に抵抗する構造要素である。底側部１２３では、ビームは、底部プレート１２１によって支持され、頂側部１２４では、ビームは、頂部プレート１２０によって支持される。したがって、ビームは、多数の支持箇所のために連続ビームと見なすことができる。ビームは、側壁１３０～１３２と実質的に同一の高さを有する。したがって、ビームが側壁と同種の材料、例えば、鋼で作られている場合、これらビームは、特にプラットホーム１００の最大垂直撓みの面で、側壁とほぼ同じ構造的支持体となる。内側ビームは、これらビームが密閉空間内への水の侵入がないことに起因して腐食を生じにくいので、側壁よりも薄く製作できる。上述したのと同一の実施例の場合、側壁が１５ｍｍの厚さを有する場合、ビームは、１２ｍｍの厚さを有することができる。ビームは、直線断面、例えば、プレートの直線断面を有するのが良く、変形例として、ビームは、Ｈ字形断面、Ｌ字形断面、Ｃ字形断面、Ｉ字形断面またはＬ字形断面を有しても良い。さらに、ビームは、建造中における接近を容易にするとともに作業プラットホーム１００の重量を減少させるために中間部に穴を有するのが良い。ビーム１４１～１４４，１５１～１５４のうちの幾つかは、さらに、格子パターンに従ってレイアウトされるのが良く、すなわち、ビームのうちの第１の組１４１～１４４は、ビームの別の組１５１～１５４と交差する。ビーム、例えば、ビーム１４１～１４４およびビーム１５１～１５４はさらに、互いに対して平行にレイアウトされても良く、あるいは、ビームは、互いに非平行状態に配置されても良い。これは、最も高い剛性を得るためにレイアウトされるビーム１６１～１６７の場合である。

好ましい実施形態によれば、図１Ａおよび図１Ｂに示されているように、作業プラットホーム１００は、貫通穴１２５を包囲している。第１の実質的に円形の側部プレート１３２が貫通穴の周りに側壁として配置され、この側部プレートは、密閉空間の第１の側部境界としての役目を果たす。この場合、密閉空間はさらに、外方に、すなわち、頂部プレート１２０および底部プレート１２１によって側部プレート１３０，１３１まで側壁１３２から遠ざかる方向に延び、これら側部プレート１３０，１３１は、貫通穴から遠ざかる方向において密閉空間の第２の最も外側の側部境界としての役目を果たす。貫通穴１２５それ自体は、これが風力タービンの管状区分２０１の断面と一致するよう選択される。

図２は、洋上風力タービン２００の一部として設置された場合の作業プラットホーム１００を示している。風力タービン２００は、海水面２５０から垂直に延びる管状区分２０１，２０２を有する。最も低い管状区分２０１は、別々の要素、すなわち、海底中に穿孔された第１のモノパイル（単一杭）およびこのモノパイルの頂部に取り付けられかつ海水面の上方に延びる第２の移行部材として提供されるのが良い。作業プラットホームは、次に、移行部材に取り付けられる。モノパイルおよび移行部材は、単一の部材によって具体化されても良く、この単一の部材は、海底中に直接ハンマー打ちされるとともに海水面２５０の上方に延びる。風力タービンは、第３の管状区分またはタワー（塔体）２０２をさらに有するのが良く、この第３の管状区分またはタワーは、移行部材またはモノパイルに取り付けられる。それ自体ローターブレード２０４を備えたタービン２０３がタワーの頂部に取り付けられる。

作業プラットホームは、さらに、他のコンポーネント、例えば、手すり１０１をさらに備えるのが良い。

図３Ａ～図３Ｄは、本発明の実施形態に係る洋上風力タービンのための作業プラットホームを製作するためのステップを示している。これらステップは、例えば、上記作業プラットホーム１００を製作するために実施されるのが良い。

図１Ａに示されている第１のステップでは、作業プラットホームのプレート３２０を用意する。好ましくは、このプレート３２０は、頂部プレート１２０に一致するが、変形例として、底部プレート１２１もまた、最初に設けられても良い。次に、図３Ｂに示されているように、例えば、内側ビーム１４１～１４４に対応した第１の組をなす内側ビーム３４１，３４２，３４３を用意する。第１の組をなす内側ビームは、ビームの境界部からビームの中間部まで延びる垂直スロット３６０を有する。スロットの幅は、好ましくは、少なくとも、ビーム自体の厚さである。

次に、図３Ｃに示されているような次のステップでは、第２の組をなす内側ビーム３５１，３５２，３５３を頂部プレート３２０上に用意する。第２の組をなすビームは、ビーム３４１～３４３とほぼ同じスロット３６０を有し、この第２の組をなすビームは、この第２の組のスロットが第１の組のスロット中に嵌まるよう配置されている。スロットが少なくともビームの中間部まで延びているので、ビーム３５１～３５３は、第１の組をなすビーム中に滑り込み、ついには、これらビームは、プレート３２０に接触する。ビーム３４１～３４３およびビーム３５１～３５３をさらにプレート３２０に永続的に固定する。ビームが金属で作られている場合、ビームを、例えば、溶接によって固定するのが良い。ビームが全て作業プラットホーム１００のエンクロージャ内に位置しているので、溶接は、一回パスで実施できる。さらに、溶接は、非連続溶接、例えば、千鳥溶接であるのが良く、それにより連続完全溶け込み溶接と比較して溶接のための時間が節約される。好ましくは、ビーム３４１～３４３を例えば、溶接によってスロット３２０の配置場所のところでビーム３５１～３５３に固定する。

次に、図３Ｄに示されている次のステップでは、プレート３２１ａ，３２１ｂをビーム３４１～３４３およびビーム３５１～３５３の頂部上に用意する。プレートを例えば、溶接によって下に位置するビームに固定する。さらに、プレート３２１ａ，３２１ｂもまた、互いに固定し、それにより単一のプレート、好ましくは作業プラットホームの底部プレートを形成する。プレート３２１ａ，３２１ｂが設置時に露出されるので、プレートを好ましくは完全溶け込み溶接部によって互いに固定する。ビーム３４１～３４３およびビーム３５１～３５３へのプレートの固定を容易にするため、ビームは、例えば、Ｌ字形断面を備えたビームを提供することによってフランジ３６１をさらに有するのが良い。

底部プレート３２１ａ，３２１ｂ、頂部プレート３２０および内側ビームを互いに固定すると、作業プラットホームに側部プレートをさらに設けて完成させるのが良く、その目的は、防水性の関連密閉空間（図示せず）を得ることにある。このように、図１Ａおよび図１Ｂに示されているような作業プラットホーム１００を得ることができる。

上記実施例の変形例として、プラットホーム１００のプレートは、鋼以外の材料、例えば、アルミニウム、ガラス繊維または繊維強化プラスチックで作られても良い。溶接に代えて、この場合、プレートの永続的かつ不浸透性固定をプレート相互間の接着剤による結合によって達成しても良い。

特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、当業者には明らかなように、本発明は、上記の例示の実施形態の細部には限定されず、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更および改造を本発明に施した状態で本発明を具体化できる。したがって、本実施形態は、あらゆる点において開示されるべきであって本発明を限定するものと解されるべきではなく、本発明の範囲は、上記説明によってではなく特許請求の範囲の記載によって定められ、したがって、特許請求の範囲の意味および均等範囲内に収まる全ての変更は、本発明の範囲に含まれるものである。換言すると、根底をなしている基本的な原理の範囲内に属する任意かつ全ての改造例、変形例または均等例を含むことが想定され、これらの本質的な属性は、本願においてクレーム請求されている。さらに、本願の読者によって理解されるように、原文明細書の用語“comprising”（訳文では、「～を有する」としている場合が多い）または“comprise”は、他の要素またはステップを排除せず、用語“a”または“an”は、複数を排除せず、単一の要素、例えば、コンピュータシステム、プロセッサ、または別の一体形ユニットは、特許請求の範囲に記載された数個の手段の機能を実行することができる。特許請求の範囲に記載された参照符号は、関連のそれぞれの請求項に記載された本発明を限定するものと解されてはならない。「第１」、「第２」、「第３」、“ａ”、“ｂ”、“ｃ”などの用語は、明細書または特許請求の範囲に用いられた場合、類似した要素またはステップを区別するために用いられており、必ずしも、連続した順序または時間的な順序を説明するものではない。このように用いられている用語は、適切な環境下においては互換性があり、本発明の実施形態は、他の順序、または上記において説明しまたは図示した向きとは異なる向きで本発明に従って作用することができるということは理解されるべきである。

Claims (15)

1. 洋上風力タービン（２００）上に設置可能な作業プラットホーム（１００）であって、前記作業プラットホームは、
   ‐設置時に前記作業プラットホームの頂側部（１２４）を形成する不浸透性頂部プレート（１２０）と、
   ‐設置時に前記作業プラットホームの底側部（１２３）を形成する不浸透性底部プレート（１２１）と、
   ‐１枚または２枚以上の不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）とを有し、前記不浸透性頂部プレート（１２０）、前記不浸透性底部プレート（１２１）および前記不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）は、防水性の密閉空間を形成するよう互いに配置されている、作業プラットホーム（１００）。
2. 前記不浸透性頂部プレート（１２０）、前記不浸透性底部プレート（１２１）および前記不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）はさらに、自立形構造体を形成するよう互いに配置されている、請求項１記載の作業プラットホーム（１００）。
3. 前記１枚または２枚以上の不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）はさらに、設置時に垂直撓み抵抗に寄与する、請求項１または２記載の作業プラットホーム（１００）。
4. 前記１枚または２枚以上の不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）の高さは、設置時に垂直撓みが所定の最大垂直撓み未満であるよう定められている、請求項３記載の作業プラットホーム（１００）。
5. 前記１枚または２枚以上の不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）は、内側部プレート（１３２）および外側部プレート（１３０，１３１）から成り、前記内側部プレート（１３２）および前記外側部プレート（１３０，１３１）は、前記密閉空間が前記内側部プレートによって貫通穴（１２５）を包囲し、前記貫通穴から前記外側部プレートまで外方に延びるよう配置され、前記貫通穴は、前記洋上風力タービン（２００）の管状断面（２０１）に嵌まるためである、請求項１～４のうちいずれか一に記載の作業プラットホーム（１００）。
6. 前記密閉空間内に設けられた１つまたは２つ以上の内側ビーム（１６１～１６７，１４１～１４４，１５１～１５４）をさらに有し、前記１つまたは２つ以上の内側ビームは、前記不浸透性頂部プレートおよび／または前記不浸透性底部プレートが支持されるようにかつ使用時に前記１つまたは２つ以上の内側ビームが垂直撓み抵抗にさらに寄与するよう前記不浸透性頂部プレート（１２０）および／または前記不浸透性底部プレート（１２１）に連結されている、請求項１～５のうちいずれか一に記載の作業プラットホーム（１００）。
7. 前記１つまたは２つ以上の内側ビーム（１４１～１４４，１５１～１５４）は、格子パターンに従って配列されている、請求項６記載の作業プラットホーム（１００）。
8. 前記１つまたは２つ以上の内側ビームは、スロットを有し、前記格子パターンに従って互いに横断する前記内側ビームは、前記スロットによって互いに嵌め込まれている、請求項７記載の作業プラットホーム（１００）。
9. 前記不浸透性頂部プレート（１２０）、前記不浸透性底部プレート（１２１）および前記不浸透性側部プレート（１３０，１３１，１３２）は、雨水の入らない防水性の前記密閉空間を形成するよう金属で作られかつ互いに溶接されている、請求項１～８のうちいずれか一に記載の作業プラットホーム（１００）。
10. 前記１つまたは２つ以上の内側ビームは、金属で作られかつ前記不浸透性頂部プレートおよび／または前記不浸透性底部プレートに溶接されている、請求項６～８のうちいずれか一に記載の作業プラットホーム（１００）。
11. 洋上風力タービン（２００）であって、請求項１～１０のうちいずれか一に記載の前記作業プラットホーム（１００）を有する、洋上風力タービン（２００）。
12. 請求項７に従属することを条件として請求項１～１０のうちいずれか一に記載の前記作業プラットホーム（１００）を製造する方法であって、
    ‐第１のプレート（３２０）を用意するステップと、
    ‐前記１つまたは２つ以上の内側ビーム（３４１～３４３，３５１～３５３）を前記第１のプレートに固定するステップと、
    ‐１枚または２枚以上のプレート（３２１ａ，３２１ｂ）を前記１つまたは２つ以上の内側ビームに固定し、それにより第２のプレートを形成するステップと、
    ‐前記１枚または２枚以上の不浸透性側部プレートを前記第１のプレートおよび前記第２のプレートの側部に固定するステップとを含み、
    前記第１のプレート（３２０）および前記第２のプレート（３２１）は、前記不浸透性底部プレートおよび前記不浸透性頂部プレートにそれぞれ対応し、または、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートは、それぞれ、前記不浸透性頂部プレートおよび前記不浸透性底部プレートに対応している、方法。
13. ‐前記１つまたは２つ以上の内側ビームの第１のサブセット（３４１～３４３）を前記第１のプレートに固定するステップと、
    ‐前記１つまたは２つ以上の内側ビームの第２のサブセット（３５１～３５３）を前記第１のプレートに固定して前記第１のサブセットおよび前記第２のサブセットが格子パターンを形成するようにするステップとをさらに含む、請求項１２記載の方法。
14. ‐前記１つまたは２つ以上の内側ビーム（３４１～３４３，３５１～３５３）を前記第１のプレートに溶接するステップと、
    ‐前記１枚または２枚以上のプレート（３２１ａ，３２１ｂ）を前記１つまたは２つ以上の内側ビームに溶接するステップとをさらに含む、請求項１２または１３記載の方法。
15. 前記１つまたは２つ以上の内側ビーム（３４１～３４３，３５１～３５３）を溶接する前記ステップは、千鳥溶接によって実施される、請求項１４記載の方法。

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