JP7296284B2 - Method for manufacturing sponge with tape, and apparatus for manufacturing sponge with tape - Google Patents
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Description
本開示は、テープ付きスポンジの製造方法、及びテープ付きスポンジの製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a taped sponge manufacturing method and a taped sponge manufacturing apparatus.
両面テープを物品に貼り付ける方法として、以下の方法が開示されている。
例えば、特許文献1には、プレスロールにより、両面接着テープを発泡プラスチックシートに貼着する方法が開示されている。
また、特許文献2には、載置保持されたワークに向けて帯状の粘着テープを供給し、供給される粘着テープの表面に貼付けローラを接触させてワークの表面に粘着テープを貼り付ける方法が開示されている。
The following method has been disclosed as a method of attaching a double-sided tape to an article.
For example,
Further, Patent Document 2 discloses a method of supplying a belt-shaped adhesive tape toward a work placed and held, and affixing the adhesive tape to the surface of the work by bringing an application roller into contact with the surface of the supplied adhesive tape. disclosed.
しかし、スポンジシートに対して両面テープを貼り付ける際に、上述の方法を用いた場合には以下の課題があった。すなわち、スポンジシートの表面には凹凸があるため、両面テープを貼るときに気泡が残ってしまう、言い換えれば、エア噛みが発生するという課題があった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジを提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
However, when the above-described method is used to attach the double-sided tape to the sponge sheet, there are the following problems. That is, since the surface of the sponge sheet is uneven, air bubbles remain when the double-sided tape is applied.
The present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a taped sponge in which air entrainment is suppressed. The present disclosure can be implemented as the following forms.
〔1〕連続的に搬送されているスポンジシートの片面に、両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法であって、
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。
[1] A method for producing a sponge with tape, wherein a double-sided tape is attached to one side of a continuously conveyed sponge sheet, comprising:
When the double-sided tape is attached to the sponge sheet, one surface of the double-sided tape is pressed by an edge of a plate-shaped elastic body, and a part of the other surface of the double-sided tape is pressed against the one surface of the sponge sheet. A method for manufacturing a sponge with tape, wherein the double-sided tape is attached to one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion of the sponge sheet that is in contact with the double-sided tape in the thickness direction of the sponge sheet. .
本開示のテープ付きスポンジの製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジが提供される。 The method for producing a taped sponge according to the present disclosure provides a taped sponge in which air entrainment is suppressed.
ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔2〕前記弾性体で前記両面テープの前記一面を押圧する際には、前記弾性体を湾曲させる、テープ付きスポンジの〔1〕に記載の製造方法。
A preferred example of the present disclosure will now be presented.
[2] The manufacturing method of the sponge with tape according to [1], wherein the elastic body is curved when pressing the one surface of the double-sided tape with the elastic body.
〔3〕前記弾性体の押圧力が可変とされている、〔1〕又は〔2〕に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 [3] The method for producing a sponge with tape according to [1] or [2], wherein the pressing force of the elastic body is variable.
〔4〕前記弾性体は、板バネである、〔1〕~〔3〕のいずれか1項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 [4] The method for producing a sponge with tape according to any one of [1] to [3], wherein the elastic body is a leaf spring.
〔5〕前記弾性体は、前記スポンジシートの搬送方向と交差するように設置されるとともに、
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、〔1〕~〔4〕のいずれか1項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。
[5] The elastic body is installed so as to intersect the conveying direction of the sponge sheet,
[1] to [4], wherein the elastic body traverses the sponge sheet, and the side end of the elastic body extends to an outer position beyond the side end of the sponge sheet; A method for producing a sponge with tape according to any one of
〔6〕テープ付きスポンジの製造装置であって、
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。
[6] An apparatus for manufacturing a sponge with tape,
a conveying unit that continuously conveys the sponge sheet;
a double-sided tape supply unit that supplies the double-sided tape so that the double-sided tape faces the sponge sheet;
An attachment unit for attaching the double-sided tape to one side of the sponge sheet,
One surface of the double-sided tape is pressed to the attaching portion, and a part of the other surface of the double-sided tape is pressed against and brought into contact with the one surface of the sponge sheet, and the double-sided tape of the sponge sheet is in contact. a plate-like elastic body for attaching the double-sided tape to the one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion that has been pressed in the thickness direction of the sponge sheet,
An apparatus for manufacturing a sponge with tape, wherein the edge of the elastic body presses the one surface of the double-sided tape.
以下、本開示を詳しく説明する。なお、"x~y"という範囲を示す表記は、特に断りが無い限り、当該範囲にxとyが入るものとする。 The present disclosure will be described in detail below. Note that the notation indicating the range of "x to y" includes x and y unless otherwise specified.
1.テープ付きスポンジの製造方法、及び製造装置
本実施形態のテープ付きスポンジ1の製造方法は、連続的に搬送されているスポンジシート3の片面3Aに、両面テープ5を貼り付ける製造方法である。スポンジシート3は、帯状とされている。
スポンジシート3に両面テープ5を貼り付ける際には、次のように、スポンジシート3の片面3Aに両面テープ5を貼り付ける。すなわち、板状の弾性体7のエッジ7Aで両面テープ5の一面5Aを押圧して、両面テープ5の他面5Bの一部5Cをスポンジシート3の片面3Aに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート3のうち両面テープ5が接触した部分3Bをスポンジシート3の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート3の片面3Aに両面テープ5を貼り付ける。
1. Tape-attached sponge manufacturing method and manufacturing apparatus The tape-attached
When attaching the double-
ここで、上述の製造方法を実現するために、好適な製造装置11の一例を説明する。製造装置11は、搬送部13と、両面テープ供給部15と、貼り付け部17と、を備えている。
搬送部13は、スポンジシート3を連続的に搬送する。図1においては、スポンジシート3は左側から右側へ搬送される。搬送部13は、特に限定されない。搬送部13として、例えば、搬送ベルト(ベルトコンベア)が例示される。搬送ベルトは、電動モータ等の駆動機構によって駆動される。搬送速度は、特に限定されない。搬送速度は、例えば、6m/min以上8m/min以下が好適に採用される。
両面テープ供給部15は、スポンジシート3に、両面テープ5が対向するように、両面テープ5を供給する。両面テープ5は、帯状であり、基材16の両面に接着剤層18を有する。両面テープ5の一面5Aでは、接着剤層18が剥離紙19によって覆われている。両面テープ5の他面5Bでは、接着剤層18が露出している。両面テープ供給部15では、両面テープ5は、ロール状に巻かれた状態とされている。両面テープ供給部15は、スポンジシート3の片面3Aに、両面テープ5の他面5Bの接着剤層18が対向するように、両面テープ5を供給する。
Here, an example of a
The
The double-sided
貼り付け部17は、スポンジシート3の片面3Aに、両面テープ5を貼り付ける。貼り付け部17は、板状の弾性体7を備える。弾性体7としては、板バネ(例えば、0.3mm以上0.5mm以下のバネ鋼からなる板バネ(熱処理品))が好ましい。弾性体7の形状は特に限定されない。弾性体7のエッジ7Aは、好ましくは直線状である。エッジ7Aを直線状にし、エッジ7Aをスポンジシート3の搬送方向(図3の矢印方向)と交差(例えば、直交)させて、エッジ7Aによって両面テープ5の一面5Aを押圧することが好ましい。この場合には、弾性体7は、両面テープ5に直線状で当接することになって、スポンジシート3には幅方向に均一な圧力がかけられ、両面テープ5の貼り付けむらが生じにくくなる。
なお、製造装置11においては、エッジ7Aが目視で確認できるように、エッジ7Aが外部から観察可能に構成されていることが好ましい。
The sticking
In addition, in the
弾性体7のうち、エッジ7Aと反対側の後部7Bは、保持部21によって固定されている。保持部21に保持する弾性体7の後部7Bの長さをコントロールすることで、弾性体7の突出長さ7Dが調整可能とされている。また、保持部21と、スポンジシート3との相対的な位置関係を変えることで、弾性体7の湾曲状態を変更できるようにされている。弾性体7の突出長さの調整、及び保持部21とスポンジシート3との相対的な位置関係の調整の少なくとも一方によって、弾性体7の弾性力をコントロールして、弾性体7が両面テープ5の一面5Aを押圧する圧力(押圧力)を容易に制御できるようにされている。なお、弾性体7自体を変更すること、例えば、板バネの材質、板バネの厚みを変更することで、押圧力を変えることもできる。
A
本実施形態では、両面テープ5の幅とスポンジシート3の幅は、略同一とされている。図3では、両面テープ5とスポンジシート3は上下に重なり、両面テープ5の側端部5Dとスポンジシート3の側端部3Dも重なっている。弾性体7の幅は、両面テープ5の幅及びスポンジシート3の幅よりも大きくなっている。弾性体7は、両面テープ5及びスポンジシート3を横断しており、弾性体7の側端部7Cは、スポンジシート3の側端部3Dを超えた外側の位置まで進出している。
In this embodiment, the width of the double-
スポンジシート3の材料は、特に限定されない。材料としては、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、ヒドリンゴム(CO、ECO等)、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン-ブタジエンゴム(SBR)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、クロロプレンゴム(CR)等を挙げることができる。好ましくは、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴムである。これらは1種、又は2種以上併用することができる。
スポンジシート3の幅は、特に限定されない。スポンジシート3の幅は、用途に応じて適宜変更されるが、例えば、100mm以上200mm以下が好ましい。
The material of the
The width of the
スポンジシート3の25%圧縮荷重は、特に限定されない。両面テープ5を貼り付ける際に、スポンジシート3の表面(片面3A)の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、25%圧縮荷重は、30kPa以上100kPa以下が好ましく、40kPa以上85kPa以下がより好ましい。
なお、25%圧縮荷重の測定方法は、以下の通りである。
〔1〕サンプルサイズ(30mm×30mm)にカット(打ち抜き)する。
〔2〕厚さゲージ(テクロック PG-20)で厚さを3点測定しその平均をとる。
〔3〕オートグラフにて圧縮(荷重速度:10mm/min)する。
〔4〕25%圧縮した際の荷重を読む。
〔5〕〔4〕の荷重を900mm2で割り、値を求める。
The 25% compressive load of the
The method for measuring the 25% compression load is as follows.
[1] Cut (punch) into a sample size (30 mm×30 mm).
[2] Measure the thickness at three points with a thickness gauge (Tekclock PG-20) and take the average.
[3] Compress with an autograph (load speed: 10 mm/min).
[4] Read the load at 25% compression.
[5] Divide the load of [4] by 900 mm 2 to obtain the value.
スポンジシート3の比重は、特に限定されない。両面テープ5を貼り付ける際に、スポンジシート3の表面(片面3A)の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、比重は、0.15以上0.8以下が好ましく、0.25以上0.6以下がより好ましい。
The specific gravity of the
スポンジシート3の硬さは、特に限定されない。両面テープ5を貼り付ける際に、スポンジシート3の表面(片面3A)の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、硬さは、アスカーCスケール(JIS K 7312)でASCER C15以上ASCER C40以下が好ましく、ASCER C20以上ASCER C35以下がより好ましい。
The hardness of the
2.本実施形態の作用及び効果
搬送部13は、スポンジシート3を連続的に搬送する。両面テープ供給部15は、スポンジシート3の上に、両面テープ5を供給する。板状の弾性体7のエッジ7Aで両面テープ5の一面5Aを押圧して、両面テープ5の他面5Bの一部5Cをスポンジシート3の片面3Aに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート3のうち両面テープ5が接触した部分3Bをスポンジシート3の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート3の片面3Aに両面テープ5を貼り付ける。貼付の際には、両面テープ5が接触した部分3Bがスポンジシート3の厚み方向に圧縮変形するから、この部分3Bにおけるスポンジシート3の片面3Aでは、表面の凹凸が小さくなり、エアを噛まずに両面テープ5が貼り付く。よって、この製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジ1が連続的に製造される。
2. Functions and Effects of the Present Embodiment The conveying
また、エッジ7Aが、両面テープ5と直線状に接触するから、板状の弾性体7が撓むことで発生する弾性力はそれ程高くなくても、両面テープ5に十分な押圧力をかけることができる。よって、この製造方法は、エア噛みの抑制効果が高い。ところで、従来のように貼付けローラを用いた場合、貼付けローラにより両面テープ5を押圧すると、両面テープ5が、貼付けローラの外面に沿うように変形して、貼付けローラと両面テープ5の接触面積が大きくなってしまう。このため、エア噛みを抑制するためには、貼付けローラに高い圧力をかける必要があり、製造設備のコストが高くなったり、高い圧力に起因する諸問題、例えばスポンジシート3が蛇行してしまう等の問題があった。これに対して、本実施形態では、板状の弾性体7を用いるので、簡便で、しかもエア噛みの抑制効果が高い。
Further, since the
また、本実施形態では、弾性体7で両面テープ5の一面5Aを押圧する際には、弾性体7を湾曲させている、すなわち、弾性体7を撓ませている。本実施形態は、弾性体7を湾曲させて発生する弾性力を押圧力として利用しているから、貼付けローラに圧力をかける装置が不要となり、コスト的に有利である。
Further, in this embodiment, when the
また、本実施形態では、弾性体7の弾性力をコントロールして、押圧力を容易に制御できる。よって、スポンジシート3の性状に応じて、適切な押圧力に調整して、優れたエア噛みの抑制効果を得ることができる。
Moreover, in this embodiment, the pressing force can be easily controlled by controlling the elastic force of the
また、本実施形態では、弾性体7のエッジ7A近傍の様子を目視にて観察することで、スポンジシート3の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート3の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。なお、従来のように貼付けローラを用いた場合には、貼付けローラにより両面テープ5を押圧すると、高い圧力がかかるのは、貼付けローラの頂点となるが、この頂点におけるスポンジシート3の圧縮具合の確認は困難であり、適切な押圧力への調整は難しい。
Further, in the present embodiment, by visually observing the state of the vicinity of the
また、本実施形態では、弾性体7は、スポンジシート3の搬送方向と交差するように設置されるとともに、弾性体7は、スポンジシート3を横断しており、弾性体7の側端部7Cは、スポンジシート3の側端部3Dを超えた外側の位置まで進出している。よって、図4に示されるように、側方から、目視にてスポンジシート3の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート3の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。
In addition, in the present embodiment, the
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments detailed above, and various modifications and changes are possible within the scope of the claims of the present invention.
1 …テープ付きスポンジ
3 …スポンジシート
3A…片面
3B…部分
3D…側端部
5 …両面テープ
5A…一面
5B…他面
5C…一部
7 …弾性体
7A…エッジ
7B…後部
7C…側端部
7D…突出長さ
11…製造装置
13…搬送部
15…両面テープ供給部
16…基材
17…貼り付け部
18…接着剤層
19…剥離紙
21…保持部
REFERENCE SIGNS LIST 1 : sponge with tape 3 :
Claims (6)
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。 A method for manufacturing a sponge with tape, wherein a double-sided tape is attached to one side of a continuously conveyed sponge sheet, comprising:
When the double-sided tape is attached to the sponge sheet, one surface of the double-sided tape is pressed by an edge of a plate-shaped elastic body, and a part of the other surface of the double-sided tape is pressed against the one surface of the sponge sheet. A method for manufacturing a sponge with tape, wherein the double-sided tape is attached to one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion of the sponge sheet that is in contact with the double-sided tape in the thickness direction of the sponge sheet. .
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、請求項1~4のいずれか1項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 The elastic body is installed so as to intersect the conveying direction of the sponge sheet,
5. The elastic body traverses the sponge sheet, and the side end of the elastic body extends to an outer position beyond the side end of the sponge sheet. 2. A method for producing a taped sponge according to item 1.
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。 An apparatus for manufacturing a taped sponge,
a conveying unit that continuously conveys the sponge sheet;
a double-sided tape supply unit that supplies the double-sided tape so that the double-sided tape faces the sponge sheet;
An attachment unit for attaching the double-sided tape to one side of the sponge sheet,
One surface of the double-sided tape is pressed to the attaching portion, and a part of the other surface of the double-sided tape is pressed against and brought into contact with the one surface of the sponge sheet, and the double-sided tape of the sponge sheet is in contact. a plate-like elastic body for attaching the double-sided tape to the one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion that has been pressed in the thickness direction of the sponge sheet,
An apparatus for manufacturing a sponge with tape, wherein the edge of the elastic body presses the one surface of the double-sided tape.
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