JP2009179388A - Label pasting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンベアで所定の搬送方向に搬送される物品にラベルを貼付するラベル貼付装置に係り、特に。物品の角部の稜線を挟む第1貼付面及び第2貼付面に跨ってラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。 The present invention relates to a label attaching apparatus for attaching a label to an article conveyed in a predetermined conveying direction by a conveyor, and more particularly. The present invention relates to a label sticking device for sticking a label across a first sticking surface and a second sticking surface that sandwich a ridge line at a corner of an article.
従来、この種のラベル貼付装置としては、例えば、先に、本願出願人が提案し、特許文献1(特開平11−348947号公報)に記載のものが知られている。
これは、図5に示すように、コンベアCで所定の搬送方向Rに搬送される物品Wに対してラベルLを貼付するもので、物品Wの角部Kの稜線Kaを挟む第1貼付面Wa及び第2貼付面Wbに跨ってラベルLを貼付するものである。
このラベル貼付装置は、物品Wの第1貼付面Waに対応するラベルLの第1部分Laを、物品Wの第2貼付面Waに対応するラベルLの第2部分Lbが物品Wから突出するように貼付する第1ラベル貼付機構100と、この第1ラベル貼付機構100の下流側に設けられ物品Wから突出したラベルLの第2部分Lbを物品Wの稜線Kaから折り曲げて物品Wの第2貼付面Wbに貼付する第2ラベル貼付機構110とを備えている。
Conventionally, as this type of label sticking device, for example, the one proposed by the applicant of the present application and described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-348947) is known.
As shown in FIG. 5, the label L is affixed to the article W conveyed in the predetermined conveyance direction R by the conveyor C, and the first affixing surface sandwiching the ridge line Ka of the corner K of the article W. The label L is pasted across the Wa and the second pasting surface Wb.
In this label sticking device, the first portion La of the label L corresponding to the first sticking surface Wa of the article W protrudes from the article W, and the second portion Lb of the label L corresponding to the second sticking surface Wa of the article W protrudes from the article W. The first
第1ラベル貼付機構100は、例えば、ラベルLが仮着された帯状台紙(図示せず)を供給リール(図示せず)から供給し、供給される帯状台紙を剥離板(図示せず)で折り返して帯状台紙からラベルLを剥離し、剥離されたラベルLをローラ(図示せず)で物品Wに押圧する周知のものが用いられる。
また、第2ラベル貼付機構110は、複数の圧着ローラ111(111A〜111F)を備えて構成されている。各圧着ローラ111(111A〜111F)は、物品Wの搬送方向Rに沿って列設されラベルLの第2部分Lbに当接する当接面112を有しこの当接面112をラベルLの第2部分Lbに当接させながら物品Wの稜線Kaを転動するとともに、物品Wの第2貼付面Wbに対する当接面112の角度を上流側から下流側に行くに従って順次小さくして列設されている。
また、第2ラベル貼付機構110の上流側には、物品Wから突出したラベルLの第2部分Lbを下側に押圧して撓ませる案内板113が設けられており、最上流の圧着ローラ111Aによる折り曲げが確実に行なわれるようにしている。
The first
The second
Further, a
そして、このラベル貼付装置によれば、第1ラベル貼付機構100により、コンベアCで搬送されてくる物品Wの第1貼付面Waに対応するラベルLの第1部分Laが貼付され、案内板113により、物品Wから突出したラベルLの第2部分Lbが下側に押圧されて撓ませられ、次に、第2ラベル貼付機構110において、このラベルLの第2部分Lbが、傾斜角度が徐々に小さくなる複数の圧着ローラ111(111A〜111F)の当接面112に、順次当接しながら物品Wの稜線Kaから折り曲げられていき、物品Wの第2貼付面Wbに貼付されていく。
And according to this label sticking apparatus, the 1st
ところで、この従来のラベル貼付装置においては、第2ラベル貼付機構110の上流側に案内板113を設けて、物品Wから突出したラベルLの第2部分Laを下側に押圧して撓ませ、最上流の圧着ローラ111Aによる折り曲げが確実に行なわれるようにしているが、ラベルLが、この案内板113により押圧される際や、圧着ローラ111(111A〜111F)により押圧される際に、これらの抵抗によって、ラベルLの第1部分Laが物品Wの第1貼付面Waからずれる虞があり、ラベルLのずれによるラベルLの貼付不良が懸念されるという問題があった。
また、上記従来の圧着ローラ111では、ラベルLを物品Wに貼付した場合、物品Wの第2貼付面Wbへの押圧力が弱い為、ラベルLの第2部分Lbが剥がれる、またはラベルLと物品Wの稜線Ka近傍に隙間が生じる問題があった。
By the way, in this conventional label sticking apparatus, the
Moreover, in the said
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、物品が第2ラベル貼付機構に至る直前で、ラベルの第1部分の物品に対する貼付を確実にし、第2ラベル貼付機構によるラベルの第2部分の折り曲げ貼付の際に、ラベルがずれたり剥がれたりする貼付不良が生じる事態を確実に防止するようにしたラベル貼付装置を提供することを目的とする。
更に、ラベルの第2部分が剥がれる、またはラベルと物品の稜線近傍に隙間が生じることを防止するようにしたラベル貼付装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above-described problems, and ensures that the first portion of the label is attached to the article immediately before the article reaches the second label attaching mechanism, and the second label attaching mechanism ensures that the second label is attached by the second label attaching mechanism. It is an object of the present invention to provide a label sticking apparatus that reliably prevents a sticking failure in which a label is displaced or peeled when two parts are bent and stuck.
Furthermore, it aims at providing the label sticking apparatus which prevented that the 2nd part of a label peels or a clearance gap produces in the vicinity of the ridgeline of a label and articles | goods.
上記課題を解決するため、本発明のラベル貼付装置は、コンベアで所定の搬送方向に搬送される物品の角部の稜線を挟む第1貼付面及び第2貼付面に跨ってラベルを貼付するラベル貼付装置であって、上記物品の第1貼付面に対応するラベルの第1部分を該物品の第2貼付面に対応するラベルの第2部分が該物品から突出するように貼付する第1ラベル貼付機構と、該第1ラベル貼付機構の下流側に設けられ上記物品から突出したラベルの第2部分を該物品の稜線から折り曲げて該物品の第2貼付面に貼付する第2ラベル貼付機構とを備えたラベル貼付装置において、
上記第1ラベル貼付機構の直後に、上記ラベルの第1部分を物品の第1貼付面に対して押圧する上流押圧部材を設けるとともに、上記第2ラベル貼付機構の直前に、上記ラベルの第1部分を更に物品の第1貼付面に対して押圧する下流押圧部材を設けた構成としている。
In order to solve the above problems, the label sticking device of the present invention is a label for sticking a label across the first sticking surface and the second sticking surface sandwiching the ridgeline of the corner of the article conveyed in a predetermined conveying direction by a conveyor. A first label for attaching a first part of a label corresponding to the first application surface of the article so that a second part of the label corresponding to the second application surface of the article protrudes from the article. An affixing mechanism, and a second label affixing mechanism that is provided on the downstream side of the first label affixing mechanism and that affixes the second part of the label protruding from the article from the ridgeline of the article and affixes it to the second affixing surface of the article In a label sticking device comprising:
Immediately after the first label sticking mechanism, an upstream pressing member that presses the first portion of the label against the first sticking surface of the article is provided, and immediately before the second label sticking mechanism, the first label It is set as the structure which provided the downstream pressing member which presses a part further with respect to the 1st sticking surface of articles | goods.
これにより、ラベルを貼付するときは、先ず、第1ラベル貼付機構により、コンベアで搬送されてくる物品の第1貼付面に対応するラベルの第1部分が貼付される。次に、第1ラベル貼付機構の直後に設けられた上流押圧部材により、ラベルの第1部分が物品の第1貼付面に対して押圧される。そのため、ラベルの第1部分の物品に対する貼付が確実になる。更に、第2ラベル貼付機構の直前において、下流押圧部材により、ラベルの第1部分が更に物品の第1貼付面に対して押圧される。そのため、ラベルの第1部分の物品に対する貼付がより一層確実になる。
その後、第2ラベル貼付機構において、ラベルの第2部分が物品の稜線から折り曲げられて物品の第2貼付面に貼付されていく。この場合、ラベルの第1部分は、上流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧され、更には、下流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧されているので、ラベルの第1部分の物品に対する貼付がより一層確実になっており、そのため、第2ラベル貼付機構の折り曲げ時の抵抗によって、ラベルがずれたり剥がれたりする事態が防止され、貼付不良が生じる事態が確実に防止される。
Thereby, when affixing a label, first, the first part of the label corresponding to the first affixing surface of the article conveyed by the conveyor is affixed by the first label affixing mechanism. Next, the first portion of the label is pressed against the first application surface of the article by the upstream pressing member provided immediately after the first label application mechanism. Therefore, the sticking of the first portion of the label to the article is ensured. Further, immediately before the second label sticking mechanism, the first portion of the label is further pressed against the first sticking surface of the article by the downstream pressing member. Therefore, the first part of the label is more reliably attached to the article.
Thereafter, in the second label sticking mechanism, the second portion of the label is bent from the ridgeline of the article and stuck on the second sticking surface of the article. In this case, the first portion of the label is pressed against the first sticking surface of the article by the upstream pressing member, and further pressed against the first sticking surface of the article by the downstream pressing member. The sticking of the first part to the article is further ensured, so that the situation in which the label is displaced or peeled is prevented by the resistance when the second label sticking mechanism is bent, and the sticking failure is surely caused. Is prevented.
そして、必要に応じ、上記第2ラベル貼付機構を、上記物品の搬送方向に沿って列設され上記ラベルの第2部分に当接する当接面を有し該当接面を該第2部分に当接させながら物品の稜線を転動するとともに該物品の第2貼付面に対する該当接面の角度を上流側から下流側に行くに従って順次小さくして列設される複数の圧着ローラを備えて構成している。これにより、ラベルの第2部分は、傾斜角度が徐々に小さくなる複数の圧着ローラの当接面に、順次当接しながら物品の稜線から折り曲げられ、物品の第2貼付面に貼付されていき、最下流の圧着ローラにより、物品の第2貼付面に押圧されて貼付が完了する。この場合、複数の圧着ローラに当接して抵抗を受けても、ラベルの第1部分は、上流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧され、更には、下流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧されているので、ラベルの第1部分の物品に対する貼付がより一層確実になっており、そのため、ラベルがずれたり剥がれたりする事態が防止され、貼付不良が生じる事態が確実に防止される。また、圧着ローラーを、ラベル基材の厚さや基材の材質による剛性力や、糊の粘着力によって適宜変更・調整することで、複数種類のラベルに対応できるとともに、ラベルを物品に確実に貼付することができる。 Then, if necessary, the second label sticking mechanism is arranged along the conveying direction of the article and has a contact surface that contacts the second portion of the label, and the corresponding contact surface is applied to the second portion. It comprises a plurality of pressure rollers that roll along the ridgeline of the article while being in contact with each other and are arranged in such a manner that the angle of the corresponding contact surface with respect to the second sticking surface of the article decreases sequentially from the upstream side to the downstream side. ing. Thereby, the second portion of the label is bent from the ridge line of the article while sequentially abutting on the abutting surfaces of the plurality of pressure rollers whose inclination angle gradually decreases, and is affixed to the second affixing surface of the article, The most downstream pressure roller is pressed against the second application surface of the article to complete the application. In this case, the first portion of the label is pressed against the first sticking surface of the article by the upstream pressing member even if it comes into contact with the plurality of pressure rollers and receives resistance, and further, the first portion of the article is pressed by the downstream pressing member. Since it is pressed against one sticking surface, the sticking of the first part of the label to the article is further ensured, so that a situation where the label is displaced or peeled is prevented and a sticking failure occurs. It is surely prevented. In addition, the pressure roller can be changed and adjusted as appropriate depending on the rigidity of the label base material, the base material, and the adhesive strength of the glue. can do.
また、必要に応じ、上記上流押圧部材を、一端が基台側に支持され他端が弧状に湾曲形成されて上記ラベルの第1部分に弾接する板バネで構成している。板バネによりラベルの第1部分が押圧されるので、ラベルの第1部分の物品に対する貼付がより一層確実になる。また、板バネなので、ローラに比較して小型に形成することができ、ラベルが小さい場合に、確実にラベルを押圧できるので、極めて有効になる。 In addition, if necessary, the upstream pressing member is configured by a leaf spring that is supported at one end on the base side and bent at the other end in an arc shape and elastically contacts the first portion of the label. Since the first portion of the label is pressed by the leaf spring, the first portion of the label is more reliably attached to the article. Further, since the leaf spring is used, it can be formed smaller than the roller, and when the label is small, the label can be surely pressed, which is extremely effective.
更に、必要に応じ、上記下流押圧部材を、物品の第1貼付面の転動し上記ラベルの第1部分を押圧する押圧ローラで構成している。押圧ローラなのでラベルの第1部分の全面若しくは略全面を押圧するように形成でき、ラベルの第1部分の物品に対する貼付をより一層確実にすることができる。
Further, if necessary, the downstream pressing member is constituted by a pressing roller that rolls on the first sticking surface of the article and presses the first portion of the label. Since it is a pressing roller, it can be formed so as to press the entire or substantially entire surface of the first portion of the label, and the first portion of the label can be more reliably adhered to the article.
本発明のラベル貼付装置によれば、ラベルの第1部分は、上流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧され、更には、下流押圧部材により物品の第1貼付面に対して押圧されるので、ラベルの第1部分の物品に対する貼付がより一層確実になっており、そのため、第2ラベル貼付機構の折り曲げ時に、第2ラベル貼付機構の抵抗によって、ラベルがずれたり剥がれたりする事態を防止することができ、貼付不良が生じる事態を確実に防止することができる。
更に、ラベルの第2部分が剥がれる、またはラベルと物品の稜線近傍に隙間が生じることを防止することができる。
According to the label sticking device of the present invention, the first portion of the label is pressed against the first sticking surface of the article by the upstream pressing member, and further pressed against the first sticking surface of the article by the downstream pressing member. As a result, the first part of the label is more reliably attached to the article. Therefore, when the second label attaching mechanism is bent, the label is displaced or peeled off due to the resistance of the second label attaching mechanism. It is possible to prevent the occurrence of a sticking failure.
Furthermore, it can prevent that the 2nd part of a label peels or a clearance gap arises in the vicinity of the ridgeline of a label and articles | goods.
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図1乃至図3に示すように、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置は、コンベアCで所定の搬送方向Rに搬送される矩形状の物品Wの左右一方の角部Kの稜線Kaを挟む第1貼付面Wa(上面)及び第2貼付面Wb(側面)に跨ってラベルLを貼付するものである。物品Wの第1貼付面Waに対応してラベルLの第1部分Laが貼付され、物品Wの第2貼付面Wbに対応してラベルLの第2部分Lbが貼付される。
Hereinafter, based on an accompanying drawing, a label sticking device concerning an embodiment of the invention is explained in detail. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same thing as the above.
As shown in FIGS. 1 to 3, the label sticking device according to the embodiment of the present invention has a ridge line Ka of one corner K on the left and right sides of a rectangular article W conveyed in a predetermined conveying direction R by a conveyor C. The label L is pasted across the first pasting surface Wa (upper surface) and the second pasting surface Wb (side surface) sandwiching the sheet. The first portion La of the label L is pasted corresponding to the first pasting surface Wa of the article W, and the second portion Lb of the label L is pasted corresponding to the second pasting surface Wb of the article W.
本ラベル貼付装置は、図1に示すように、物品Wの第1貼付面Waに対応するラベルLの第1部分Laを、物品Wの第2貼付面Wbに対応するラベルLの第2部分Lbが物品Wから突出するように貼付する第1ラベル貼付機構1を備えている。この第1ラベル貼付機構1は、ラベルLが仮着された帯状台紙Dを供給する供給リール(図示せず)と、供給リールから供給される帯状台紙Dを折り返して帯状台紙DからラベルLを剥離して物品Wに貼付する剥離板2と、ラベルLが剥離された帯状台紙Dを巻き取る巻取リール(図示せず)とを備えている。
As shown in FIG. 1, the label sticking apparatus uses a first portion La of the label L corresponding to the first sticking surface Wa of the article W as a second portion of the label L corresponding to the second sticking surface Wb of the article W. A first label sticking mechanism 1 for sticking Lb so as to protrude from the article W is provided. The first label sticking mechanism 1 includes a supply reel (not shown) that supplies a belt-like mount D to which a label L is temporarily attached, and a belt-like mount D that is supplied from the supply reel. The
そして、この第1ラベル貼付機構1の剥離板2の直後には、ラベルLの第1部分Laを物品Wの第1貼付面Waに対して押圧する上流押圧部材3が設けられている。上流押圧部材3は、一端4が基台側にホルダ5を介して支持され、他端6が弧状に湾曲形成されてラベルLの第1部分Laに弾接する金属製あるいはプラスチック製などの板バネで構成されている。この場合、上流押圧部材3は、板バネなので、ローラに比較して小型に形成することができ、ラベルLが小さい場合に、確実にラベルLを押圧できるので、極めて有効になる。
An upstream pressing member 3 that presses the first portion La of the label L against the first pasting surface Wa of the article W is provided immediately after the
また、本ラベル貼付装置は、第1ラベル貼付機構1の下流側に設けられ、物品Wから突出したラベルLの第2部分Lbを物品Wの稜線Kaから折り曲げて物品Wの第2貼付面Wbに貼付する第2ラベル貼付機構10を備えている。第2ラベル貼付機構10は、図2及び図3に示すように、複数(実施の形態では6つ)の圧着ローラ11(11A〜11F)を備えて構成されている。各圧着ローラ11(11A〜11F)は、物品Wの搬送方向Rに沿って列設され、ラベルLの第2部分Lbに当接する当接面12を有し、この当接面12をラベルLの第2部分Lbに当接させながら物品Wの稜線Kaを転動するとともに、物品Wの第2貼付面Wbに対する当接面12の角度θ(図3(d)参照)を上流側から下流側に行くに従って順次小さくして列設されている。最下流の圧着ローラ11Fの物品Wの第2貼付面Wbに対する当接面12の角度θはゼロであり、ラベルLの第2部分Lbを物品Wの第2貼付面Wbに押圧する。
Further, the present label sticking apparatus is provided on the downstream side of the first label sticking mechanism 1 and bends the second portion Lb of the label L protruding from the article W from the ridge line Ka of the article W, thereby providing the second sticking surface Wb of the article W. A second
コンベアCの側部には、コンベアCの搬送方向Rに沿う棒状のベース部材13が設けられており、各圧着ローラ11(11A〜11F)は、このベース部材13にアーム14を介して回転可能に設けられている。アーム14は、ベース部材13に固定される基端アーム14aと、基端アーム14aに取り付けられ圧着ローラ11(11A〜11F)が設けられる先端アーム14bとを備えている。上流側3つの圧着ローラ11(11A〜11C)は先端アーム14bの上側に設けられ、下流側3つの圧着ローラ11(11D〜11F)は先端アーム14bの下側に設けられている。先端アーム14bは基端アーム14aに対して、位置調整可能になっており、物品Wの稜線Kaに対する圧着ローラ11(11A〜11F)の押圧力が調整可能になっている。
上記により、圧着ローラー11を、ラベル基材の厚さや基材の材質による剛性力や、糊の粘着力によって適宜変更・調整することで、複数種類のラベルLに対応できるとともに、ラベルLを物品Wに確実に貼付することができる。
On the side of the conveyor C, a bar-shaped
As described above, by appropriately changing and adjusting the
また、本ラベル貼付装置には、図1,図2及び図3(a)に示すように、第2ラベル貼付機構10の直前に、ラベルLの第1部分Laを更に物品Wの第1貼付面Waに対して押圧する下流押圧部材としての押圧ローラ20が設けられている。押圧ローラ20は、物品Wの第1貼付面Waの転動し、ラベルLの第1部分Laを押圧するものである。押圧ローラ20は、ベース部材13にアーム21を介して回転可能に設けられている。アーム21は、ベース部材13に固定される基端アーム21aと、基端アーム21aに取り付けられ押圧ローラ20が設けられる先端アーム21bとを備えている。先端アーム21bは基端アーム21aに対して、位置調整可能になっており、物品Wの第1貼付面Waに対する押圧ローラ20の押圧力が調整可能になっている。
Moreover, in this label sticking apparatus, as shown in FIGS. 1, 2, and 3A, the first portion La of the label L is further attached to the first sticking of the article W immediately before the second
従って、このラベル貼付装置によりラベルLを貼付するときは、以下のようになる。物品WがコンベアCで搬送されてくると、先ず、図1に示すように、第1ラベル貼付機構1により、物品Wの第1貼付面Waに対応するラベルLの第1部分Laが貼付される。次に、第1ラベル貼付機構1の直後に設けられた上流押圧部材3により、ラベルLの第1部分Laが物品Wの第1貼付面Waに対して押圧される。そのため、ラベルLの第1部分Laの物品Wに対する貼付が確実になる。この場合、板バネからなる上流押圧部材3によりラベルLの第1部分Laが押圧されるので、ラベルLの第1部分Laの物品Wに対する貼付がより一層確実になる。 Therefore, when the label L is pasted by this label pasting apparatus, it is as follows. When the article W is conveyed by the conveyor C, first, as shown in FIG. 1, the first portion La of the label L corresponding to the first sticking surface Wa of the article W is stuck by the first label sticking mechanism 1. The Next, the first portion La of the label L is pressed against the first sticking surface Wa of the article W by the upstream pressing member 3 provided immediately after the first label sticking mechanism 1. Therefore, the sticking of the first portion La of the label L to the article W is ensured. In this case, since the first portion La of the label L is pressed by the upstream pressing member 3 made of a leaf spring, the first portion La of the label L is more reliably attached to the article W.
それから、物品WがコンベアCで下流へ搬送されると、図2及び図3(a)に示すように、第2ラベル貼付機構10の直前において、下流押圧部材としての押圧ローラ20により、ラベルLの第1部分Laが更に物品Wの第1貼付面Waに対して押圧される。そのため、ラベルLの第1部分Laの物品Wに対する貼付がより一層確実になる。この場合、押圧ローラ20なのでラベルLの第1部分Laの全面若しくは略全面を押圧するように形成でき、ラベルLの第1部分Laの物品Wに対する貼付をより一層確実にすることができる。
Then, when the article W is conveyed downstream by the conveyor C, as shown in FIGS. 2 and 3A, the label L is applied by the pressing
そして、この押圧ローラ20による押圧の直後に、物品Wは、第2ラベル貼付機構10に至る。第2ラベル貼付機構10においては、図3(b)〜(g)に示すように、ラベルLの第2部分Lbが物品Wの稜線Kaから折り曲げられて物品Wの第2貼付面Wbに貼付されていく。即ち、ラベルLの第2部分Lbは、傾斜角度が徐々に小さくなる複数の圧着ローラ11(11A〜11F)の当接面12に、順次当接しながら物品Wの稜線Kaから折り曲げられ、物品Wの第2貼付面Wbに貼付されていき、図3(g)に示すように、最下流の圧着ローラ11Fにより、物品Wの第2貼付面Wbに押圧されて貼付が完了する。この場合、複数の圧着ローラ11(11A〜11F)に当接して抵抗を受けても、ラベルLの第1部分Laは、上流押圧部材3により物品Wの第1貼付面Waに対して押圧され、更には、下流押圧部材としての押圧ローラ20により物品Wの第1貼付面Waに対して押圧されているので、ラベルLの第1部分Laの物品Wに対する貼付がより一層確実になっており、そのため、ラベルLがずれたり剥がれたりする事態が防止され、貼付不良が生じる事態が確実に防止される。
Then, immediately after the pressing by the pressing
図4には、本発明の実施の形態に係る別の例を示している。これは、コンベアCで所定の搬送方向Rに搬送される矩形状の物品Wの第1貼付面Wa(上面)及び左右の一対の第2貼付面Wb(両側面)に第1貼付面Wa(上面)を跨いでラベルLを貼付するラベル貼付装置である。左右一方の角部Kの稜線Kaを挟む第1貼付面Wa(上面)及び第2貼付面Wb(一方の側面)に跨ってラベルLを貼付し、左右他方の角部Kの稜線Kaを挟む第1貼付面Wa(上面)及び第2貼付面Wb(他方の側面)に跨ってラベルLを貼付するために、上記と同様の第2ラベル貼付機構10及び下流押圧部材としての押圧ローラ20が左右対称に一対備えられている。尚、この場合、第1ラベル貼付機構1は1つあれば良い。また、上流押圧部材3は、上記と同様のものを左右に一対設けても良く、あるいは、上記よりも左右方向に幅広のものを1つ設けても良く、適宜に設けてよい。作用,効果は上記と同様である。
FIG. 4 shows another example according to the embodiment of the present invention. This is because the first pasting surface Wa (on the first pasting surface Wa (upper surface) and the pair of left and right second pasting surfaces Wb (both side surfaces) of the rectangular article W transported in the predetermined transport direction R by the conveyor C. This is a label sticking device for sticking the label L across the upper surface. The label L is pasted across the first pasting surface Wa (upper surface) and the second pasting surface Wb (one side surface) sandwiching the ridgeline Ka of the left and right corner K, and the ridgeline Ka of the other left and right corner K is sandwiched. In order to apply the label L across the first application surface Wa (upper surface) and the second application surface Wb (the other side surface), a second
尚、上記実施の形態においては、圧着ローラ11(11A〜11F)や押圧ローラ20の数は上記に限定されない。また、押圧ローラ20と第2ラベル貼付機構10との間に、従来と同様の案内板113(図5)を設けても良い。尚また、上記実施の形態においては、物品Wが矩形状のもので説明したが、必ずしも形状はこれに限定されるものではないことは勿論である。
In the above embodiment, the number of the pressure rollers 11 (11A to 11F) and the
C コンベア
R 搬送方向
W 物品
Wa 第1貼付面
Wb 第2貼付面
K 角部
Ka 稜線
L ラベル
La 第1部分
Lb 第2部分
D 帯状台紙
1 第1ラベル貼付機構
2 剥離板
3 上流押圧部材
5 ホルダ
10 第2ラベル貼付機構
11(11A〜11F) 圧着ローラ
12 当接面
13 ベース部材
14 アーム
20 押圧ローラ(下流押圧部材)
21 アーム
C Conveyor R Conveying direction W Article Wa First pasting surface Wb Second pasting surface K Corner portion Ka Ridge line L Label La First portion Lb Second portion D Band-like mount 1 First
21 arm
Claims (4)
上記物品の第1貼付面に対応するラベルの第1部分を該物品の第2貼付面に対応するラベルの第2部分が該物品から突出するように貼付する第1ラベル貼付機構と、該第1ラベル貼付機構の下流側に設けられ上記物品から突出したラベルの第2部分を該物品の稜線から折り曲げて該物品の第2貼付面に貼付する第2ラベル貼付機構とを備えたラベル貼付装置において、
上記第1ラベル貼付機構の直後に、上記ラベルの第1部分を物品の第1貼付面に対して押圧する上流押圧部材を設けるとともに、上記第2ラベル貼付機構の直前に、上記ラベルの第1部分を更に物品の第1貼付面に対して押圧する下流押圧部材を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。 A label attaching device for attaching a label across a first attaching surface and a second attaching surface sandwiching a ridge line of a corner of an article conveyed in a predetermined conveying direction by a conveyor,
A first label sticking mechanism for sticking a first part of a label corresponding to the first sticking surface of the article so that a second part of the label corresponding to the second sticking surface of the article protrudes from the article; A label sticking device provided with a second label sticking mechanism that is provided downstream of one label sticking mechanism and that projects a second part of a label protruding from the article from a ridge line of the article and sticks it to a second sticking surface of the article In
Immediately after the first label sticking mechanism, an upstream pressing member that presses the first portion of the label against the first sticking surface of the article is provided, and immediately before the second label sticking mechanism, the first label A label affixing device, further comprising a downstream pressing member for pressing the part against the first affixing surface of the article.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-01-31 JP JP2008022116A patent/JP2009179388A/en active Pending
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