JP4066594B2

JP4066594B2 - Paper feeder

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Publication number: JP4066594B2
Application number: JP2000250537A
Authority: JP
Inventors: 泰一大南
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: JP2002060075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層された用紙束から用紙を繰り出す給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層された用紙束から１枚ずつ用紙を繰り出す給紙装置としては、例えば、特許第２６５４５９５号に示される給紙装置（図６）がある。この給紙装置では、吸着ドラム３に用紙Ｐを吸着して給紙口４から用紙Ｐを供給し、吸着ドラム３とこの吸着ドラム３に頂端を用紙１枚分程度の隙間をもって近接させたさばきガイド１５との隙間を通して用紙Ｐを通過させ、吸着ドラム３と反転ローラ６とで構成するニップを通過させる。このようにすることで、用紙の乱れを修正すると共に、用紙が複数枚同時に送られたときに用紙を１枚ずつ分離して重送などを防止するものである。
上記特許では、用紙Ｐを吸着する吸着ドラム３を用いるので、用紙Ｐは吸着ドラム３に吸着されて搬送されるため、反転ローラ６と吸着ドラム３とのニップに容易に導くことができるので、このニップにおいても用紙Ｐを確実に分離することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、用紙束から用紙Ｐを繰り出すのに際し、吸着ローラ３に代えて、ゴム製などの給紙ローラなどを用いて、これを用紙束に当接させて用紙Ｐを吸着することなく、摩擦などによりこの用紙Ｐを繰り出す構成を用いたい場合がある。
かかる場合には、給紙ローラから繰り出された用紙Ｐは、給紙ローラに吸着されないため、給紙ローラから離れる方向に、具体的には給紙ローラが用紙Ｐと当接する給紙ポイントにおける給紙ローラの接平面に沿う方向に進む。このため、給紙ローラとサバキガイド１５との間を通過した後に、用紙Ｐが給紙ローラと反転ローラ６とのニップの方向に導かれず、その先端が反転ローラ６に当接（衝突）して、用紙Ｐの搬送が困難となったり、用紙Ｐの一部が折れ曲がったりする不具合を生じることがある。
また、給紙ローラ（吸着ドラム３）に頂端を、例えば上記のように用紙１枚分程度などの微小な隙間をもって近接させてサバキガイド１５を配置するには、給紙ローラやサバキガイドを高精度に配置する必要があり、調整困難となったり、各部材を高精度に製作する必要が有るため高価になる。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、用紙束から用紙を繰り出す給紙ローラを備える給紙装置において、用紙をスムーズに搬送し、しかも用紙を１枚ずつ確実に分離して安定供給することができ、調整容易で安価な給紙装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
しかしてその解決手段は、積層された用紙束のうち最上位の用紙の上面に給紙ポイントで当接して、この給紙ポイントでの接平面方向に沿って、この用紙を繰り出す給紙ローラと、上記給紙ポイントよりも用紙搬送方向下流側で上記給紙ローラに当接してサバキニップを構成し、用紙をさばくサバキ部材と、用紙を案内するガイド部を有し、上記給紙ローラの周表面のうち上記給紙ポイントと上記サバキニップとの間に、上記ガイド部の先端辺が圧接するガイド部材と、上記給紙ローラを挟むようにして、上記給紙ローラよりも軸方向外側に位置し、上記給紙ローラから繰り出された用紙のうち、給紙ローラが当接する部分だけ凹字状に曲がるのを防止する補助ガイド部を有する補助ガイド部材と、を備える給紙装置である。
【０００６】
本発明の給紙装置では、ガイド部材のうちガイド部の先端辺が給紙ローラの周表面に圧接しているので、給紙ローラによって繰り出され、ガイド部に案内された用紙は、このガイド部の先端辺と給紙ローラとの間を通ることとなる。この際、ガイド部の先端辺が給紙ローラに圧接しているので、用紙はガイド部の先端辺により給紙ローラに押さえつけられ、給紙ローラのこの点での接平面に沿って進む。このため、用紙が、概略、サバキニップの方向に導かれ、サバキニップを通ってスムーズに進む。従って、用紙がサバキ部材に衝突・当接して用紙の搬送が困難となったり、用紙の一部が折り曲げられる不具合が生じ難い。また、複数枚の用紙が同時に送られたときにも、確実にサバキニップに用紙を導き、このサバキニップにおいて用紙を分離することができる。また、ガイド部材の先端辺が給紙ローラに圧接しているので、圧接力が適正になるように調整すればよく、ガイド部材や給紙ローラを高精度に製作し、これらの隙間を高精度に調整する必要がないので、調整容易でかつ安価に製造することができる。
さらに、補助ガイド部材の補助ガイド部が、給紙ローラを挟むようにして、給紙ローラよりも軸方向外側に位置している。このため、給紙ローラによって用紙が送り出される際に、用紙のうち、給紙ローラが当接する部分だけ凹字状に曲がる、いわゆる腰折れ形状となって、サバキニップの方向へ用紙を誘導し難くなるのを防止できる。
【０００７】
ここで、給紙ローラとしては、用紙に当接して給紙ポイントでの接平面方向に沿って、この用紙を繰り出すことができるものであればいずれのものでも良いが、例えば、用紙との当接面をゴムとしたものが挙げられる。
また、サバキ部材としては、用紙をさばくことができるもの、つまり、複数の用紙が同時に搬送されたときに、用紙同士を分離することができるものであればいずれのものでも良く、例えば、サバキローラ（フリクションローラ）、サバキ板（フリクションパッド）などが挙げられる。
【０００８】
さらに、上記給紙装置であって、前記ガイド部材は、前記ガイド部に用紙を案内するガイド面を有し、上記ガイド面と前記給紙ローラとの間隔が用紙搬送方向下流側ほど狭くなるように配置された給紙装置とすると良い。
【０００９】
本発明の給紙装置では、ガイド部材のガイド部にガイド面を有しているので、給紙ローラによって繰り出された用紙が、ガイド面に案内されてスムーズにガイド部の先端辺と給紙ローラとの圧接部分に導かれる。
さらに、ガイド面と給紙ローラとの間隔が用紙搬送方向下流側ほど狭くなるようにガイド部が配置されているので、複数枚の用紙が同時に搬送されても、それらの先端が互いにズレてガイド面に当接して分離される。従って、用紙が一枚ずつ搬送されやすくなる。
なお、ガイド部のガイド面としては、給紙ローラとの間隔が用紙搬送方向下流側ほど狭くなるように構成できる面で有ればよいが、具体的には、平面や給紙ローラ側に凸の凸面となっているものが挙げられる。
【００１０】
さらに、上記給紙装置であって、前記ガイド部のガイド面は平面であり、前記給紙ローラのうち前記ガイド部の先端辺が圧接する線状圧接部において前記給紙ローラに接する仮想接平面と、上記ガイド面とのなす角が、２０〜４０度である給紙装置とすると良い。
【００１１】
本発明の給紙装置では、仮想接平面とガイド面とのなす角を２０〜４０度とした。
仮想接平面とガイド面とのなす角が小さい場合には、複数枚の用紙を同時にガイド面に当接するためには、ガイド面の用紙搬送方向の長さを大きくする必要がある。このため、仮想接平面とガイド面とのなす角が２０度未満の場合には、ガイド面の用紙搬送方向の長さが大きくなり、配置構成上の問題が発生する。このため、２０度以上とするのが好ましい。
一方、仮想接平面とガイド面とのなす角が４０度を超える場合には、用紙がガイド面に当接する際、用紙先端への衝撃力が大きくなり、用紙に折れやキズが発生したり、給紙ミスが生じやすくなる。従って、４０度以下とするのが好ましい。
【００１２】
さらに、上記いずれかに記載の給紙装置であって、前記給紙ポイントと前記給紙ローラの中心軸と前記サバキニップとがなす角が３５度以上である給紙装置とすると良い。
【００１３】
本発明では、給紙ポイントと前記給紙ローラの中心軸とサバキニップとがなす角を３５度以上とした。前記したように、給紙ローラで繰り出された用紙は、給紙ローラから離れる方向に進むので、給紙ポイントと前記給紙ローラの中心軸とサバキニップとがなす角が３５度以上の大きな角度になると、給紙ポイントから繰り出された用紙が、サバキニップに導かれずに、その先端がサバキ部材に当接して用紙の搬送が困難となったり、用紙の一部が折れ曲がる不具合が特に生じやすい。従って、給紙ポイントとサバキニップとがなす角が３５度以上の場合に、特に本発明を適用し、ガイド部材を備えるようにするのが適当である。
【００１４】
なお、給紙ポイントとサバキニップとがなす角が６０度を超えると、ガイド部材を圧接させるだけでは、給紙ポイントから繰り出された用紙をサバキニップに導くことが困難となる。従って、給紙ポイントとサバキニップとがなす角が６０度以下の場合に、本発明を適用するのが好ましい。つまり、上記いずれかに記載の給紙装置であって、前記給紙ローラにおいて、前記給紙ポイントと前記サバキニップとがなす角が３５〜６０度である給紙装置とするのが好ましい。
【００１５】
さらに、いずれかに記載の給紙装置であって、前記ガイド部の先端辺の前記給紙ローラへの圧接線圧が、０．５〜１．５Ｎ／ｃｍである給紙装置とすると良い。
【００１６】
本発明の給紙装置では、圧接線圧を０．５〜１．５Ｎ／ｃｍとした。給紙ローラで繰り出された用紙は、ガイド部の先端辺と給紙ローラとの間を、これらの間の圧接線圧に抗して通り抜ける。
ここで、ガイド部の先端辺の圧接線圧が０．５Ｎ／ｃｍ未満であると、用紙を給紙ローラに押さえつける力が小さく、用紙の腰付力によりガイドが給紙ローラから離れ、用紙をサバキニップへ誘導できなくなる。
一方、１．５Ｎ／ｃｍを超えると、圧接線圧が大きくなりすぎて、圧接線圧に抗して用紙がガイド部の先端辺と給紙ローラとの間に突入し通り抜ける際の抵抗が大きくなり、給紙不良が発生しやすくなる。
従って、圧接線圧を０．５〜１．５Ｎ／ｃｍとするのが好ましい。
【００１７】
さらに、上記いずれかに記載の給紙装置であって、前記ガイド部材は、少なくとも前記ガイド部が可撓性のフィルムからなる給紙装置とすると良い。
【００１８】
本発明の給紙装置では、ガイド部材のうち少なくともガイド部が可撓性のフィルムからなる。このため、用紙がガイド部の先端辺と給紙ローラとの間を通り抜けるとき、ガイド部自身が屈曲して用紙を通すから、ガイド部を含むガイド部材の構造が簡単になる。また、可撓性フィルムの材質や厚さ、寸法を考慮することで、圧接線圧や給紙ローラへの圧接位置などの調整が容易にできる。
【００１９】
なお、可撓性のフィルムの材質としては、適正な圧接線圧が得られる強度のほか、給紙ローラとの圧接による摩耗、用紙との接触による摩耗やすべりなどを考慮して選択すれば良く、例えば、ポリエチレン、ポリエチレン、ＰＥＴなどの有機フィルムや、弾性のあるステンレス、洋白などの金属フィルム（金属板）が挙げられる。
【００２０】
また、上記いずれかに記載の給紙装置であって、前記ガイド部材は、可撓性のフィルムからなり、他の部材に固定された基部と、上記基部の先端側において、上記基部に対して、く字状に折れ曲がった前記ガイド部とを有する給紙装置とするのが好ましい。
【００２１】
本発明の給紙装置では、ガイド部材が、基部とこの先端側で、く字状に折れ曲がったガイド部とを有する可撓性のフィルムからなる。このため、ガイド部材の構造が簡単になり、安価で製造容易な給紙装置となる。また、ガイド部材が可撓性のフィルムからなるので、基部の固定位置やフィルムの材質、厚さ、寸法、折れ曲がりの角度などを調整することによって、給紙ローラへの圧接位置や圧接線圧などの調整が容易にできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の第１の実施形態を、図１、図２、図３を参照して説明する。本実施形態の給紙装置１００は、図１の斜視図、および図２の断面図に示すように、給紙ローラ１１０、サバキローラ１２０、および用紙カセット１３０の内壁面１３１と上面１３２とにまたがる凹部１３３内に配置された補助ガイド部材１４０およびサバキガイド１５０を有する。
給紙ローラ１１０は、その中心軸１１１を中心に矢印１１２に示す方向（図２、図３中、反時計方向）に回転駆動されるように構成されており、給紙ローラ１１０の周表面１１３はゴムで覆われているので、用紙ＰＰと給紙ポイント１１４で当接させて回転させると、摩擦によって用紙ＰＰを図２中、右方向、つまり給紙ポイント１１４で給紙ポイント１１０に接する接平面ＢＰに沿う方向に繰り出すことができるようになっている。
【００２３】
一方、サバキローラ１２０は、図２に示すように、給紙ローラ１１０に圧接して、サバキニップＮＰを構成しており、図示しない公知のトルクリミット機構を備える。このサバキローラ１２０は、サバキニップＮＰに用紙ＰＰが送り込まれず給紙ローラ１１０と直接接触しているとき、あるいはサバキニップＮＰに１枚のみ用紙ＰＰが送り込まれたときには、設定されたリミットトルクを超えるので給紙ローラ１０に従動して、中心軸１２１を中心に図２中時計方向に回転する。一方、２枚以上の用紙ＰＰが送り込まれたときには、リミットトルクが複数の用紙ＰＰ間の摩擦力に打ち勝って、逆回転してロックされ、周表面１２２との摩擦によって下側の用紙ＰＰを上流側に押し戻そうとするので、給紙ローラ１１０と接する用紙ＰＰのみが下流側に搬送されるようになっている。即ち、サバキローラ１２０はサバキ部材として、同時に搬送された複数の用紙ＰＰを分離して、用紙ＰＰの重送を防止する働きをする。
【００２４】
本実施形態では、給紙ローラ１１０の中心軸１１１と給紙ポイント１１４とを結ぶ面と、中心軸１１１とサバキニップＮＰを結ぶ面とがなす角α、つまり、給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップＮＰとがなす角αが、４０度に設定されている。給紙ポイント１１４で繰り出された用紙ＰＰは、給紙ローラ１１０に吸着されているわけではないので、概略、給紙ポイント１１４での給紙ローラ１１０への接平面に沿って（図２中、右水平方向）進もうとするから、用紙ＰＰが進行するほど給紙ローラ１１０から離れるように進行する。これに対し、角αが比較的大きく、給紙ポイント１１４に対し、サバキニップＮＰが角度的に離れた位置に設定されている本実施形態のような場合には、用紙ＰＰの進行方向を何らかの手段で規制しないと、サバキローラ１２０に用紙ＰＰの先端が当接して、用紙ＰＰを搬送できなくなったり、用紙ＰＰの先端が折れ曲がったりする。
【００２５】
これに対し、本実施形態では、補助ガイド部材１４０およびサバキガイド１５０を備えている。まず、補助ガイド部材１４０について説明する。用紙カセット１３０の凹部１３２に固設された補助ガイド部材１４０は、コ字形状のステンレス板からなり、基部１４１の上側両端部には、用紙カセット１３０の外側（用紙搬送方向下流側）に向け、基部１４１に対して、く字状に折り曲げられた補助ガイド部１４２，１４３を有している。このため、補助ガイド部１４２，１４３と給紙ローラ１１０とは、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。但し、次述するサバキガイド１５０と異なり、補助ガイド部１４２，１４３は、給紙ローラ１１０の周表面１１３とは当接しない。また、補助ガイド部材１４０のうち、この補助ガイド部１４２，１４３は、給紙ローラ１１０を挟むようにして、給紙ローラ１１０よりも軸方向外側に位置するように構成されており、用紙カセット１３０内に積層された用紙束から給紙ローラ１１０によって用紙ＰＰが送り出される際に、用紙ＰＰのうち、給紙ローラ１１０が当接する部分だけ凹字状に曲がる、いわゆる腰折れ形状となって、サバキニップＮＰの方向へ用紙ＰＰを誘導し難くなるのを防止している。
【００２６】
次いで、サバキガイド１５０について説明する。このサバキガイド１５０は、弾性に富む、厚さ０．１８８ｍｍ、幅３０ｍｍのポリエチレンフィルムからなる。そのうち、基部１５１は、補助ガイド部材１４０の基部１４１のうち、中央部１４４に固着されている。一方、基部１５１に対してガイド部１５２は、補助ガイド部材１４０の補助ガイド部１４２，１４３と同様に、用紙カセット１３０の外側（用紙搬送方向下流側）に向けて、く字状に折り曲げられて平面状のガイド面１５４を構成している。従って、ガイド面１５４と給紙ローラ１１０とも、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。本実施形態では、ガイド部１５２は、幅３０ｍｍ、長さ３．５ｍｍとし、基部１５１に対する折曲角度は、自由な状態で１０〜３５度とした。
【００２７】
さらに、図２に示すように、用紙カセット１３０を所定位置にセットしたとき、このサバキガイド１５０は、給紙ローラ１１０の周表面１１３のうち、給紙ポイント１１４とサバキニップＮＰとの間の線状圧接部１１５に対して、ガイド部１５２の先端辺１５３が、所望の圧接線圧で圧接するように、厚さや外形寸法、折曲角度、取付位置などが設定されて配置されている。本実施形態では、具体的には、圧接線圧が１．０Ｎ／ｃｍ（＝３．０Ｎ／３０ｍｍ）程度となるように調整されている。後述するように、この圧接線圧が０．５Ｎ／ｃｍ未満では、用紙ＰＰが通過する際に、容易に押し広げられるため、用紙ＰＰをサバキニップＮＰの方向に誘導する能力が低く、用紙ＰＰの先端がサバキローラ１２０に圧接する不具合が生じやすくなる。一方、圧接線圧が１．５Ｎ／ｃｍを超えると、圧接力に抗して用紙ＰＰが給紙ローラ１１０とサバキガイド１５０の先端辺１５３の間に突入して通り抜ける際の抵抗が大きくなり、給紙不良が発生しやすくなる。
このように、サバキガイド１５０が適度な圧接線圧で給紙ローラ１１０に圧接しているので、前記したように、両者を高精度に製作し、両者間の間隔を調整する必要がない。
【００２８】
また、本実施形態では、線状圧接部１１５において、給紙ローラ１１０に接する仮想接平面ＣＰを観念すると、この仮想接平面ＣＰとガイド面１５４とのなす角βを、３０度とした。後述するように、この角βが２０度未満であると、ガイド面の用紙搬送方向の長さが大きくなり、ガイド部材の配置などに困難が生じる。一方、この角βが４０度を超えると、用紙に折れやキズが発生したり、給紙ミスが生じやすくなる。従って、角βとしてこの間の角度を選択するようにしている。
【００２９】
さて、この給紙装置１００において、用紙カセット１３０内に用紙束をセットすると、積層された用紙束のうち最上位の用紙ＰＰの上面に、具体的には、図２、図３において、用紙ＰＰの右端上面付近の給紙ポイント１１４に、給紙ローラ１１０の周表面１１３が当接する。給紙指令に従って給紙が開始されると、図２、図３に示すように給紙ローラ１１０が回転（図３中反時計方向）し、最上位の用紙ＰＰが摩擦によって、接平面ＢＰに沿って搬送方向下流側（図３中右方向）に繰り出される。
繰り出された用紙ＰＰは補助ガイド部材１４０の補助ガイド部１４２およびサバキガイド１５０のガイド部１５２のガイド面１５４に沿って搬送方向下流側（図３中右方向）に案内され、線状圧接部１１５とサバキガイド１５０の先端辺１５３との間を、圧接線圧に抗して押し広げてこの間を通過する。この際、用紙ＰＰを十分な圧接線圧で押さえつけているので、用紙ＰＰの先端は、線状圧接部１１５における仮想接平面ＣＰに沿う方向に進行するように仕向けられる。つまり、用紙ＰＰがサバキニップＮＰの方向に誘導される。
【００３０】
このように、先端辺１５３が給紙ローラ１１０に当接するサバキガイド１５０を設けたので、サバキガイド１５０の先端辺１５３で用紙ＰＰを押さえつけ、その進行方向をサバキニップＮＰの方向に誘導することができる。このため、給紙ポイント１１４とサバキニップＮＰとが角度的に離れて構成されている場合、つまり、給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップＮＰとのなす角αが大きい場合でも、用紙ＰＰの先端がサバキローラ１２０に当接することが防止され、サバキニップＮＰを通して、スムーズに用紙ＰＰを供給することができるようになる。
このように、角度αが大きい場合、具体的には、角度αが３５度以上の場合に本実施形態のようなサバキガイド１５０を設けると良い。角度αが３５度以上の場合には、給紙ポイントから繰り出された用紙が、サバキニップに導かれずに、サバキ部材に当接して用紙の搬送が困難となったり、用紙の一部が折り曲げられる不具合が特に生じやすいからである。
【００３１】
次いで、図３に示すように、給紙ポイント１１４から複数枚（図３では４枚）の用紙ＰＰが同時に繰り出された場合について説明する。サバキガイド１５０は、ガイド面１５４と給紙ローラ１１０との間隔が用紙搬送方向下流側ほど狭くなるように配置されている、具体的には、上記したように、ガイド面１５４と線状圧接部１１５において給紙ローラ１１０に接する仮想接平面ＣＰとがなす角βが３０度となるように配置してある。また、サバキガイド１５０の先端辺１５３は、所定の圧接線圧でこの給紙ローラ１１０に圧接している。
【００３２】
このため、４枚の用紙ＰＰ１，ＰＰ２，ＰＰ３，ＰＰ４が同時に繰り出された場合、用紙の上からの順位によって用紙がサバキガイド１５０のガイド面１５４に当接する位置が異なり、上位の用紙ほど搬送方向下流側でガイド面と当接するので上位の用紙ほど下流側に進み、４枚の用紙ＰＰ１等は図３に示すように、先端が階段状にずれて分離される。そして、給紙ローラ１１０に接している最上位の用紙ＰＰ１のみが、圧接線圧に抗してサバキガイド１５０の先端辺１５３と給紙ローラ１１０の線状圧接部１１５との間を押し広げて通過する。従って、このサバキガイド１５０のガイド面１５４においても、複数の用紙ＰＰを分離することができる。さらに、その後のサバキニップＮＰにおいて用紙をさばく、つまり同時に搬送された複数の用紙同士を分離することができる。従って、この給紙装置１００では、確実に１枚ずつ分離して用紙ＰＰを給紙することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、ガイド面１５４と線状圧接部１１５において給紙ローラ１１０に接する仮想接平面ＣＰとがなす角βを３０度とした。この角度βが小さいほど、ガイド面１５４において用紙同士を分離しやすくなるが、角度βが２０度未満の場合には、複数枚の用紙を当接可能とするのに必要なガイド面１５４の長さ（本実施形態では３．５ｍｍ）が大きくなりすぎて、サバキガイド１５０を適切な位置や形状で配置するのが困難になる。
一方、この角度βが４０度以上の場合には、用紙の先端がガイド面に当接した際に、用紙の先端が受ける衝撃力が大きくなり、用紙に折れやキズが発生したり、給紙ミスが生じやすくなる。
【００３４】
（実施形態２）
次いで、本発明の第２の実施形態について説明する。上記実施形態１では、用紙カセット１３０に補助ガイド部材１４０及びサバキガイド１５０を設け、く字状に折り曲げたサバキガイド１５０の弾性によって、その先端辺１５３を給紙ローラ１１０に圧接した。これに対し、本実施形態２では、バネなどの弾性体の付勢によって、先端辺を給紙ローラに圧接するようにした点で異なるが、給紙ローラおよびサバキローラについては、実施形態１と同様の構成を有している。従って、異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、同じ番号を付すと共に、説明を省略あるいは簡略化する。
【００３５】
実施形態２について、図４、図５を参照しつつ説明する。本実施形態の給紙装置２００は、実施形態１と同様の給紙ローラ１１０およびサバキローラ１２０のほか、用紙カセット２３０、サバキガイド２５０を有する。即ち、給紙ローラ１１０は、実施形態１と同様に、周表面１１３を用紙ＰＰと給紙ポイント１１４で当接させて、矢印１１２に示す方向に回転させると、用紙カセット２３０内に積層した用紙束から、摩擦によって用紙ＰＰを図５中、接平面ＢＰに沿う右方向に繰り出すことができるようになっている。サバキローラ１２０も、実施形態１と同様に、給紙ローラ１１０に圧接してサバキニップＮＰを構成し、サバキ部材として、同時に搬送された複数の用紙ＰＰを分離して、用紙ＰＰの重送を防止する働きをする。
【００３６】
一方、ガイド部材であるサバキガイド２５０は、実施形態１と異なり、金属板、具体的にはステンレス板を折り曲げて製作したものであり、給紙ローラ１１０の軸方向長さ（図５中、紙面に垂直方向の長さ）より長い基部２５１、および、基部２５１に対して、く字状に折り曲げられ平面状のガイド面２５４を有するガイド部２５２を備える。ガイド面２５４と給紙ローラ１１０は、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。本実施形態では、ガイド部２５２は、幅６０ｍｍ、長さ３．５ｍｍとし、基部２５１に対する折曲角度は、３０度とした。
【００３７】
また、サバキガイド２５０は、基部２５１の左右端に、用紙搬送方向に、つまり用紙カセット２３０から離れる方向に延びる、略Ｌ字状のブラケット部２５５，２５６を有している。このブラケット部２５５，２５６の端部には、共通の軸２５９を通る軸孔２５７，２５８を有する。図５に示すように、この軸孔２５７，２５８を通る保持軸２７１を中心にして、矢印２７２に示すように、サバキガイド２５０が回動可能に保持されている。
【００３８】
さらに、図５に示すように、基部２５１の中央下部には、この基部２５１から略Ｌ字状に付勢ブラケット２６１が延びており、この付勢ブラケット２６１と給紙装置本体２８２との間に取り付けられた弾性体、具体的には、圧縮バネ２８１によって、サバキガイド２５０が矢印２７２のうち時計方向に付勢されている。このため、ガイド部２５２の先端辺２５３が、給紙ローラ１１０の周表面１１３のうち、給紙ポイント１１４とサバキニップＮＰとの間の線状圧接部１１６に圧接する。
このとき、ガイド部２５２の先端辺２５３が、所望の圧接線圧で給紙ローラ１１０に圧接するように、圧縮バネ２８１の付勢力や、ガイド部２５２の外形寸法、折曲角度、取付位置などが設定されて配置されている。本実施形態でも圧接線圧が、０．５〜１．５Ｎ／ｃｍの範囲、具体的には、１．０Ｎ／ｃｍ（＝３．０Ｎ／３０ｍｍ）程度となるように調整されている。
本実施形態においても、サバキガイド２５０が給紙ローラ１１０の圧接しているので、前記したように、両者を高精度に製作し、例えば、両者間の間隔を用紙１枚の間隔にするなど高精度に調整する必要がない。
【００３９】
また、本実施形態２でも、図５に示すように、線状圧接部１１６において、給紙ローラ１１０に接する仮想接平面ＣＰを観念すると、この仮想接平面ＣＰとガイド面２５４とのなす角を、３０度とした。
【００４０】
さて、この給紙装置２００においても、用紙カセット２３０内に用紙束をセットすると、積層された用紙束のうち最上位の用紙ＰＰの右端上面付近の給紙ポイント１１４に、給紙ローラ１１０の周表面１１３が当接する。給紙指令に従って給紙が開始されると、給紙ローラ１１０が回転し最上位の用紙ＰＰが摩擦によって、接平面ＢＰに沿う搬送方向下流側（図５中右方向）に繰り出される。
繰り出された用紙ＰＰはサバキガイド２５０のガイド部２５２のガイド面２５４に沿って搬送方向下流側（図５中右方向）に案内され、線状圧接部１１６とサバキガイド２５０の先端辺２５３との間を、圧接線圧に抗して押し広げてこの間を通過する。この際、用紙ＰＰを十分な圧接線圧で押さえつけているので、用紙ＰＰの先端は、線状圧接部１１６における仮想接平面ＣＰに沿う方向に進行するように仕向けられる。つまり、用紙ＰＰがサバキニップＮＰの方向に誘導される。
【００４１】
このように、本実施形態２でも、先端辺２５３が給紙ローラ１１０に当接するサバキガイド２５０を設けたので、サバキガイド２５０の先端辺２５３で用紙ＰＰを押さえつけ、その進行方向をサバキニップＮＰの方向に誘導することができる。このため、給紙ポイント１１４とサバキニップＮＰとが角度的に離れて構成されている場合、つまり、給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップＮＰとのなす角αが大きい場合でも、用紙ＰＰの先端がサバキローラ１２０に当接することが防止され、サバキニップＮＰを通して、スムーズに用紙ＰＰを供給することができるようになる。
【００４２】
また、給紙ポイント１１４から複数枚の用紙ＰＰが同時に繰り出された場合でも、サバキガイド２５０のガイド面２５４が給紙ローラ１１０との間隔が用紙搬送方向下流側ほど狭くなるように配置され、その先端辺２５３は、所定の圧接線圧でこの給紙ローラ１１０に圧接している。このため、複数の用紙ＰＰが同時に繰り出された場合には、その先端が階段状にずれて分離される。そして、給紙ローラ１１０に接している最上位の用紙のみが、圧接線圧に抗して先端辺２５３と線状圧接部１１６との間を押し広げて通過する。従って、このサバキガイド２５０のガイド面２５４においても、複数の用紙ＰＰを分離することができる。さらに、その後のサバキニップＮＰにおいて用紙をさばく、つまり同時に搬送された複数の用紙同士を分離することができる。従って、この給紙装置２００でも、確実に１枚ずつ分離して用紙ＰＰを給紙することができる。
【００４３】
以上において、本発明を実施形態１，２に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態１では、サバキガイド１５０として、ポリエチレンフィルムをく字状に折り曲げたものを使用し、フィルムの弾性により付勢した。また、実施形態２では、ステンレス板を折り曲げたものを使用し、圧縮バネ２８１で付勢した。しかし、線状圧接部１１５，１１６の圧接線圧を適宜調整できるのであれば、他の構成を採用しても良く、例えば、金属板の基部に有機フィルムのガイド部を貼り付けてサバキガイドとしても良い。また、実施形態２では、圧縮バネ２８１によってサバキガイド２５０を付勢したが、引張バネなど弾性体の引張力を利用して付勢するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１にかかる給紙装置の要部を示す斜視図である。
【図２】実施形態１にかかる給紙装置の要部の断面図である。
【図３】給紙時の作用を説明するための説明図である。
【図４】実施形態２にかかる給紙装置の要部を示す斜視図である。
【図５】実施形態２にかかる給紙装置の要部の断面図である。
【図６】従来の給紙装置の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１００，２００給紙装置
１１０給紙ローラ
１１１給紙ローラの中心軸
１１３給紙ローラの周表面
１１４給紙ポイント
１１５，１１６サバキガイドの先端辺との圧接部（線状圧接部）
１２０サバキローラ（サバキ部材）
１２１サバキローラの中心軸
１３０，２３０用紙カセット
１４０補助ガイド部材
１５０，２５０サバキガイド（ガイド部材）
１５１，２５１基部
１５２，２５２ガイド部
１５３，２５３先端辺
１５４，２５４ガイド面
ＰＰ用紙
ＮＰサバキニップ
ＣＰ線状圧接部における仮想接平面
α 給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップＮＰとがなす角
β ガイド面１５４と接平面ＣＰとがなす角[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper from a stacked paper bundle.
[0002]
[Prior art]
  An example of a paper feeding device that feeds paper one by one from a stacked paper bundle is the paper feeding device shown in Japanese Patent No. 2654595 (FIG. 6). In this paper feeding device, the paper P is sucked to the suction drum 3 and supplied from the paper feed port 4, and the top edge of the suction drum 3 and the suction drum 3 are brought close to each other with a gap of about one paper. The paper P is passed through a gap between the guide 15 and a nip formed by the suction drum 3 and the reverse roller 6. In this way, the disturbance of the sheet is corrected, and when a plurality of sheets are fed simultaneously, the sheets are separated one by one to prevent double feeding and the like.
  In the above-mentioned patent, since the suction drum 3 that sucks the paper P is used, the paper P is sucked and transported by the suction drum 3, so that it can be easily guided to the nip between the reversing roller 6 and the suction drum 3. Even at this nip, the paper P can be reliably separated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, when the paper P is fed out from the paper bundle, instead of the suction roller 3, a rubber-made paper feed roller or the like is used so that the paper P is brought into contact with the paper bundle and is not attracted to the friction. Therefore, there is a case where it is desired to use a configuration for feeding out the paper P.
  In such a case, since the paper P fed out from the paper feed roller is not attracted to the paper feed roller, the paper P is fed away from the paper feed roller, specifically at the paper feed point where the paper feed roller contacts the paper P. Proceed in the direction along the tangent plane of the paper roller. For this reason, after passing between the paper feed roller and the roller guide 15, the sheet P is not guided in the nip direction between the paper feed roller and the reverse roller 6, and the leading end abuts (impacts) the reverse roller 6. As a result, it may be difficult to transport the paper P, or a part of the paper P may be bent.
  In addition, in order to place the paper guide 15 with the top end close to the paper feed roller (suction drum 3) with a minute gap such as about one sheet as described above, the paper feed roller and the paper guide are raised. It is necessary to arrange with high precision, and adjustment becomes difficult, and it is necessary to manufacture each member with high precision, which is expensive.
[0004]
  The present invention has been made in view of such a problem, and in a sheet feeding device including a sheet feeding roller for feeding out sheets from a bundle of sheets, the sheets are transported smoothly and the sheets are reliably separated one by one. An object of the present invention is to provide an inexpensive sheet feeding device that can be stably supplied and can be easily adjusted.
[0005]
[Means, actions and effects for solving the problems]
  Therefore, the solution means: a paper feed roller that abuts the upper surface of the uppermost paper in the stacked paper bundle at a paper feed point and feeds the paper along the tangential plane direction at the paper feed point; The sheet feeding roller is in contact with the sheet feeding roller downstream of the sheet feeding point to form a sheet nip, includes a sheet member for separating the sheet, a guide unit for guiding the sheet, and a circumferential surface of the sheet feeding roller. A guide member with which the tip side of the guide portion is pressed between the paper feed point and the suction nip,The sheet feeding roller is positioned between the sheet feeding roller in the axial direction and prevents the sheet fed from the sheet feeding roller from being bent into a concave shape only at the portion where the sheet feeding roller abuts. An auxiliary guide member having an auxiliary guide portion;Is a paper feeding device.
[0006]
  In the paper feeding device of the present invention, the leading edge of the guide portion of the guide member is in pressure contact with the circumferential surface of the paper feeding roller, so that the paper fed out by the paper feeding roller and guided to the guide portion is the guide portion. Between the leading edge of the paper and the paper feed roller. At this time, since the front end side of the guide portion is in pressure contact with the paper feed roller, the paper is pressed against the paper feed roller by the front end side of the guide portion, and proceeds along the tangent plane at this point of the paper feed roller. For this reason, the paper is generally guided in the direction of the suction nip, and proceeds smoothly through the suction nip. Therefore, it is difficult for the paper to collide with or come into contact with the surface member and to make it difficult to transport the paper or to bend a part of the paper. Further, even when a plurality of sheets are sent simultaneously, it is possible to reliably guide the sheet to the suction nip and to separate the sheets at the suction nip. In addition, since the tip side of the guide member is in pressure contact with the paper feed roller, it can be adjusted so that the pressure contact force is appropriate. The guide member and paper feed roller can be manufactured with high precision, and these gaps can be made with high precision. Therefore, it is easy to adjust and can be manufactured at low cost.
Further, the auxiliary guide portion of the auxiliary guide member is located on the outer side in the axial direction than the paper feed roller so as to sandwich the paper feed roller. For this reason, when the paper is fed out by the paper feed roller, only the portion of the paper that contacts the paper feed roller bends in a concave shape, that is, a so-called waist-fold shape, which makes it difficult to guide the paper in the direction of the nip. Can be prevented.
[0007]
  Here, the paper feed roller may be any one that can abut on the paper and feed the paper along the tangential plane direction at the paper feed point. There is a rubber whose contact surface is made of rubber.
  Further, as the separating member, any member capable of separating the sheets, that is, any member capable of separating the sheets when a plurality of sheets are conveyed at the same time may be used. Friction roller), Saba plate (friction pad), and the like.
[0008]
  Further, in the paper feeding device, the guide member has a guide surface for guiding the paper to the guide portion, and a distance between the guide surface and the paper feed roller is narrower toward the downstream side in the paper transport direction. It is preferable to use a paper feeding device arranged in
[0009]
  In the paper feeding device according to the present invention, since the guide portion of the guide member has the guide surface, the paper fed out by the paper feed roller is guided by the guide surface, and the front end side of the guide portion and the paper feed roller smoothly. It is led to the pressure contact part.
  Furthermore, since the guide portion is arranged so that the distance between the guide surface and the paper feed roller becomes narrower toward the downstream side in the paper conveyance direction, even when a plurality of sheets of paper are conveyed at the same time, the leading ends thereof are shifted from each other. Separated by contacting the surface. Therefore, it becomes easy to convey the sheets one by one.
  Note that the guide surface of the guide portion may be a surface that can be configured such that the distance from the paper feed roller becomes narrower toward the downstream side in the paper transport direction. The convex surface is mentioned.
[0010]
  Further, in the sheet feeding device, a guide surface of the guide portion is a flat surface, and a virtual tangential plane that contacts the sheet feeding roller in a linear pressure contact portion where a tip side of the guide portion is in pressure contact among the sheet feeding rollers. And a paper feeding device having an angle of 20 to 40 degrees with the guide surface.
[0011]
  In the sheet feeding device of the present invention, the angle formed by the virtual tangent plane and the guide surface is set to 20 to 40 degrees.
  When the angle formed by the virtual tangent plane and the guide surface is small, it is necessary to increase the length of the guide surface in the sheet conveyance direction in order to simultaneously contact a plurality of sheets with the guide surface. For this reason, when the angle formed by the virtual tangent plane and the guide surface is less than 20 degrees, the length of the guide surface in the sheet conveyance direction increases, which causes a problem in the arrangement configuration. For this reason, it is preferable to set it as 20 degree | times or more.
  On the other hand, when the angle formed by the virtual tangential plane and the guide surface exceeds 40 degrees, when the paper comes into contact with the guide surface, the impact force to the front end of the paper is increased, and the paper is bent or scratched. Misfeeding is likely to occur. Accordingly, the angle is preferably 40 degrees or less.
[0012]
  Furthermore, it is preferable that the paper feeding device according to any one of the above is a paper feeding device in which an angle formed by the paper feeding point, a central axis of the paper feeding roller, and the suction nip is 35 degrees or more.
[0013]
  In the present invention, the angle formed by the paper feed point, the central axis of the paper feed roller, and the suction nip is set to 35 degrees or more. As described above, the paper fed out by the paper feed roller advances in a direction away from the paper feed roller, so that the angle formed by the paper feed point, the central axis of the paper feed roller, and the suction nip is a large angle of 35 degrees or more. In this case, the paper fed out from the paper feed point is not guided to the paper nip, and the leading end of the paper comes into contact with the paper member, making it difficult to transport the paper or causing a part of the paper to be bent. Therefore, when the angle formed by the paper feed point and the suction nip is 35 degrees or more, it is appropriate to apply the present invention and provide the guide member.
[0014]
  If the angle formed by the paper feed point and the suction nip exceeds 60 degrees, it is difficult to guide the paper fed from the paper feed point to the suction nip only by pressing the guide member. Therefore, it is preferable to apply the present invention when the angle formed by the paper feed point and the suction nip is 60 degrees or less. That is, in any of the above-described sheet feeding devices, it is preferable that the sheet feeding roller has an angle formed by the sheet feeding point and the suction nip of 35 to 60 degrees.
[0015]
  Further, in any of the sheet feeding devices, the sheet feeding device may have a pressure tangent pressure to the sheet feeding roller at a front end side of the guide portion of 0.5 to 1.5 N / cm.
[0016]
  In the paper feeder of the present invention, the pressure tangential pressure is set to 0.5 to 1.5 N / cm. The paper fed out by the paper feed roller passes between the front end side of the guide portion and the paper feed roller against the pressure tangential line pressure therebetween.
  Here, if the pressure tangential pressure at the front end side of the guide portion is less than 0.5 N / cm, the force for pressing the paper against the paper feed roller is small, and the guide is separated from the paper feed roller due to the seating force of the paper. Cannot be guided to the Sakikinip.
  On the other hand, when the pressure exceeds 1.5 N / cm, the pressure contact line pressure becomes too large, and the resistance when the paper enters and passes between the leading edge of the guide portion and the paper feed roller against the pressure contact line pressure is large. Therefore, a paper feed failure is likely to occur.
  Therefore, it is preferable to set the pressure tangential pressure to 0.5 to 1.5 N / cm.
[0017]
  Furthermore, in any of the above-described paper feeding devices, the guide member may be a paper feeding device in which at least the guide portion is made of a flexible film.
[0018]
  In the paper feeding device of the present invention, at least the guide portion of the guide member is made of a flexible film. For this reason, when the paper passes between the front end side of the guide portion and the paper feed roller, the guide portion itself bends and passes the paper, so that the structure of the guide member including the guide portion is simplified. Further, by considering the material, thickness, and dimensions of the flexible film, it is possible to easily adjust the press contact line pressure, the press contact position to the paper feed roller, and the like.
[0019]
  The material of the flexible film may be selected in consideration of the strength to obtain an appropriate pressure tangential pressure, wear due to pressure contact with the paper feed roller, and wear and slip due to contact with the paper. Examples thereof include organic films such as polyethylene, polyethylene, and PET, and metal films (metal plates) such as elastic stainless steel and Western white.
[0020]
  Further, in any of the above sheet feeding apparatuses, the guide member is made of a flexible film, and a base portion fixed to another member and a distal end side of the base portion with respect to the base portion. It is preferable that the sheet feeding device has the guide portion bent in a square shape.
[0021]
  In the paper feeding device of the present invention, the guide member is made of a flexible film having a base portion and a guide portion bent in a square shape at the distal end side. For this reason, the structure of the guide member is simplified, and the sheet feeding device is inexpensive and easy to manufacture. In addition, since the guide member is made of a flexible film, by adjusting the fixing position of the base part, the material, thickness, dimensions, bending angle, etc. of the film, the pressure contact position or pressure contact line pressure, etc. Can be adjusted easily.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
  A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. As shown in the perspective view of FIG. 1 and the cross-sectional view of FIG. 2, the sheet feeding device 100 according to the present embodiment includes a recess extending over the inner wall surface 131 and the upper surface 132 of the sheet feeding roller 110, the roller roller 120, and the sheet cassette 130. The auxiliary guide member 140 and the sucker guide 150 are disposed in 133.
  The paper feed roller 110 is configured to be driven to rotate in the direction indicated by the arrow 112 (counterclockwise in FIGS. 2 and 3) around the central axis 111, and the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110. 2 is covered with rubber, so that when the paper PP is brought into contact with the paper feed point 114 and rotated, the paper PP is brought into contact with the paper feed point 110 in the right direction in FIG. It can be extended in a direction along the plane BP.
[0023]
  On the other hand, as shown in FIG. 2, the roller roller 120 is in pressure contact with the paper feed roller 110 to form a roller nip NP, and includes a known torque limit mechanism (not shown). This paper roller 120 exceeds the set limit torque when the paper PP is not sent to the paper nip NP and is in direct contact with the paper feed roller 110, or when only one paper PP is sent to the paper nip NP. The roller 10 is driven to rotate around the central axis 121 in the clockwise direction in FIG. On the other hand, when two or more sheets of paper PP are fed, the limit torque overcomes the frictional force between the plurality of sheets PP, reversely rotates and is locked, and the lower sheet PP is moved upstream by friction with the peripheral surface 122. Therefore, only the paper PP in contact with the paper feed roller 110 is conveyed to the downstream side. That is, the separator roller 120 functions as a separator member to separate a plurality of paper PPs conveyed at the same time and prevent double feeding of the paper PP.
[0024]
  In the present embodiment, an angle α formed by a surface connecting the central axis 111 of the paper supply roller 110 and the paper supply point 114 and a surface connecting the central axis 111 and the suction nip NP, that is, the paper supply point 114 and the central axis 111 is The angle α formed by the suction nip NP is set to 40 degrees. Since the paper PP fed out at the paper feed point 114 is not attracted by the paper feed roller 110, the paper PP is roughly along the tangential plane to the paper feed roller 110 at the paper feed point 114 (in FIG. 2, Since the paper PP advances, it moves away from the paper feed roller 110. On the other hand, in the present embodiment in which the angle α is relatively large and the suction nip NP is set at a position that is angularly separated from the paper feed point 114, the traveling direction of the paper PP is determined by some means. If not regulated, the leading edge of the paper PP comes into contact with the roller roller 120 and the paper PP cannot be conveyed, or the leading edge of the paper PP is bent.
[0025]
  On the other hand, in this embodiment, the auxiliary guide member 140 and the saw guide 150 are provided. First, the auxiliary guide member 140 will be described. The auxiliary guide member 140 fixed to the concave portion 132 of the paper cassette 130 is made of a U-shaped stainless steel plate, and is directed to the outside of the paper cassette 130 (downstream in the paper transport direction) at both upper ends of the base 141. With respect to the base portion 141, auxiliary guide portions 142 and 143 that are bent in a square shape are provided. For this reason, the distance between the auxiliary guide portions 142 and 143 and the paper feed roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the transport direction. However, unlike the Sabaki guide 150 described below, the auxiliary guide portions 142 and 143 do not contact the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110. In addition, the auxiliary guide portions 142 and 143 of the auxiliary guide member 140 are configured to be positioned on the outer side in the axial direction with respect to the paper feed roller 110 with the paper feed roller 110 interposed therebetween. When the paper PP is sent out from the stacked paper bundle by the paper feed roller 110, only the portion of the paper PP where the paper feed roller 110 abuts is bent in a concave shape, so-called waist folded shape, and the direction of the suck nip NP This prevents the paper PP from being difficult to guide.
[0026]
  Next, the Sabaki guide 150 will be described. The Sabaki guide 150 is made of a polyethylene film having a high elasticity and a thickness of 0.188 mm and a width of 30 mm. Of these, the base 151 is fixed to the central portion 144 of the base 141 of the auxiliary guide member 140. On the other hand, the guide portion 152 is bent in a square shape toward the outside of the paper cassette 130 (downstream in the paper conveyance direction), similarly to the auxiliary guide portions 142 and 143 of the auxiliary guide member 140 with respect to the base 151. A planar guide surface 154 is formed. Accordingly, the gap between the guide surface 154 and the paper feed roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the transport direction. In the present embodiment, the guide portion 152 has a width of 30 mm and a length of 3.5 mm, and the bending angle with respect to the base portion 151 is 10 to 35 degrees in a free state.
[0027]
  Further, as shown in FIG. 2, when the paper cassette 130 is set at a predetermined position, the suction guide 150 is a linear line between the paper feed point 114 and the paper nip NP on the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110. A thickness, an external dimension, a bending angle, an attachment position, and the like are set and arranged so that the distal end side 153 of the guide portion 152 is pressed against the press contact portion 115 with a desired press contact linear pressure. In the present embodiment, specifically, the pressure tangential pressure is adjusted to be about 1.0 N / cm (= 3.0 N / 30 mm). As will be described later, when the pressure tangential pressure is less than 0.5 N / cm, the paper PP is easily spread when passing, so the ability to guide the paper PP in the direction of the suction nip NP is low. The problem that the tip is pressed against the roller roller 120 is likely to occur. On the other hand, if the pressure contact line pressure exceeds 1.5 N / cm, the resistance when the paper PP enters between the paper feed roller 110 and the leading edge 153 of the saw guide 150 increases against the pressure force, A paper feed failure is likely to occur.
  As described above, the Sabaki guide 150 is in pressure contact with the paper feed roller 110 with an appropriate pressure tangential pressure, and as described above, it is not necessary to manufacture both with high accuracy and to adjust the distance between them.
[0028]
  In this embodiment, when the virtual tangent plane CP in contact with the sheet feeding roller 110 is considered in the linear pressure contact portion 115, the angle β formed by the virtual tangent plane CP and the guide surface 154 is set to 30 degrees. As will be described later, when the angle β is less than 20 degrees, the length of the guide surface in the sheet conveyance direction becomes large, which makes it difficult to arrange the guide members. On the other hand, when the angle β exceeds 40 degrees, the sheet is likely to be folded or scratched, or a sheet feeding error is likely to occur. Therefore, the angle β is selected as the angle β.
[0029]
  In the paper feeding device 100, when a paper bundle is set in the paper cassette 130, on the upper surface of the uppermost paper PP in the stacked paper bundle, specifically, in FIG. 2 and FIG. The peripheral surface 113 of the paper feed roller 110 abuts the paper feed point 114 near the upper surface of the right end of the paper feed roller 110. When the paper feeding is started in accordance with the paper feeding command, the paper feeding roller 110 rotates (counterclockwise in FIG. 3) as shown in FIGS. 2 and 3, and the uppermost paper PP is brought into contact with the tangential plane BP by friction. Along the conveyance direction downstream side (right direction in FIG. 3).
  The fed paper PP is guided downstream in the conveying direction (rightward in FIG. 3) along the guide surface 154 of the auxiliary guide part 142 of the auxiliary guide member 140 and the guide part 152 of the buckling guide 150, and the linear pressure contact part 115. And the tip side 153 of the Sabaki guide 150 are pushed against the tangential line pressure and pass through this space. At this time, since the sheet PP is pressed with a sufficient pressure contact line pressure, the front end of the sheet PP is directed to travel in a direction along the virtual tangent plane CP in the linear pressure contact portion 115. That is, the paper PP is guided in the direction of the suction nip NP.
[0030]
  As described above, since the front edge 153 comes into contact with the paper feed roller 110, the paper guide 150 is provided, so that the paper PP can be pressed by the front edge 153 of the paper guide 150 and the traveling direction can be guided in the direction of the paper nip NP. . For this reason, even when the paper feed point 114 and the suction nip NP are angularly separated, that is, when the angle α formed by the paper feed point 114, the central shaft 111, and the suction nip NP is large, the leading edge of the paper PP. Is prevented from coming into contact with the roller roller 120, and the paper PP can be smoothly supplied through the roller nip NP.
  In this way, when the angle α is large, specifically, when the angle α is 35 degrees or more, it is preferable to provide the suck guide 150 as in the present embodiment. When the angle α is 35 degrees or more, the paper fed from the paper feed point is not guided to the paper nip, but comes into contact with the paper member, making it difficult to transport the paper, or a part of the paper is bent. This is because it is particularly likely to occur.
[0031]
  Next, as shown in FIG. 3, a case where a plurality of sheets (four sheets in FIG. 3) of paper PP are simultaneously fed out from the paper feed point 114 will be described. The saw guide 150 is disposed so that the distance between the guide surface 154 and the paper feed roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the paper transport direction. Specifically, as described above, the guide surface 154 and the linear pressure contact portion are arranged. 115, the angle β formed by the virtual tangent plane CP in contact with the paper feed roller 110 is 30 degrees. Further, the front end side 153 of the saw guide 150 is in pressure contact with the paper feed roller 110 with a predetermined pressure tangential pressure.
[0032]
  For this reason, when the four sheets PP1, PP2, PP3, and PP4 are fed out simultaneously, the position where the sheet comes into contact with the guide surface 154 of the Sabaki guide 150 differs depending on the order from the top of the sheet, and the higher sheet is in the transport direction. Since the upper sheet is in contact with the guide surface on the downstream side, the upstream sheet advances to the downstream side, and the four sheets of paper PP1 and the like are separated with a leading edge shifted as shown in FIG. Only the uppermost sheet PP1 in contact with the paper feed roller 110 pushes and spreads between the leading edge 153 of the roller guide 150 and the linear pressure contact portion 115 of the paper feed roller 110 against the pressure tangential pressure. pass. Accordingly, a plurality of sheets PP can be separated also on the guide surface 154 of the Sabaki guide 150. Further, it is possible to separate the sheets in the subsequent nip NP, that is, to separate a plurality of sheets conveyed at the same time. Therefore, the paper feeding device 100 can reliably feed the paper PP one by one.
[0033]
  In the present embodiment, the angle β formed by the guide surface 154 and the virtual tangent plane CP in contact with the paper feed roller 110 at the linear pressure contact portion 115 is 30 degrees. The smaller the angle β, the easier it is to separate the papers on the guide surface 154. However, when the angle β is less than 20 degrees, the length of the guide surface 154 necessary to enable a plurality of papers to contact each other. The height (3.5 mm in the present embodiment) becomes too large, and it is difficult to arrange the saw guide 150 at an appropriate position and shape.
  On the other hand, when the angle β is 40 degrees or more, when the leading edge of the paper comes into contact with the guide surface, the impact force received by the leading edge of the paper increases, and the paper is bent or scratched, Mistakes are likely to occur.
[0034]
(Embodiment 2)
  Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the auxiliary guide member 140 and the saw guide 150 are provided in the paper cassette 130, and the leading edge 153 is pressed against the paper feed roller 110 by the elasticity of the buckle guide 150 bent into a square shape. In contrast, the second embodiment is different in that the tip side is pressed against the paper feed roller by the biasing of an elastic body such as a spring, but the paper feed roller and the roller roller are the same as in the first embodiment. It has the composition of. Accordingly, different parts will be mainly described, and similar parts will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted or simplified.
[0035]
  The second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The sheet feeding device 200 according to the present embodiment includes a sheet cassette 230 and a sheet guide 250 in addition to the sheet feeding roller 110 and the sheet roller 120 similar to those of the first embodiment. That is, as in the first embodiment, when the peripheral surface 113 is brought into contact with the paper PP at the paper feed point 114 and rotated in the direction indicated by the arrow 112, the paper feed roller 110 is stacked on the paper cassette 230. From the bundle, the paper PP can be fed out in the right direction along the tangent plane BP in FIG. 5 by friction. In the same manner as in the first embodiment, the roller roller 120 is also pressed against the paper supply roller 110 to form the roller nip NP, and as a roller member, a plurality of simultaneously conveyed paper PPs are separated to prevent double feeding of the paper PP. Work.
[0036]
  On the other hand, unlike the first embodiment, the guide member 250 is manufactured by bending a metal plate, specifically, a stainless steel plate, and the axial length of the paper feed roller 110 (in FIG. And a guide portion 252 having a planar guide surface 254 that is bent into a square shape with respect to the base portion 251. The gap between the guide surface 254 and the paper feed roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the transport direction. In the present embodiment, the guide portion 252 has a width of 60 mm and a length of 3.5 mm, and the bending angle with respect to the base portion 251 is 30 degrees.
[0037]
  Further, the saw guide 250 has substantially L-shaped bracket portions 255 and 256 extending in the paper transport direction, that is, in the direction away from the paper cassette 230, at the left and right ends of the base portion 251. The end portions of the bracket portions 255 and 256 have shaft holes 257 and 258 that pass through a common shaft 259. As shown in FIG. 5, the shaft guide 250 is rotatably held as indicated by an arrow 272 around a holding shaft 271 passing through the shaft holes 257 and 258.
[0038]
  Further, as shown in FIG. 5, an urging bracket 261 extends in a substantially L shape from the base 251 at the center lower portion of the base 251, and between the urging bracket 261 and the paper feeder main body 282. The elastic guide 250 is urged clockwise in the arrow 272 by the attached elastic body, specifically, the compression spring 281. For this reason, the front end side 253 of the guide portion 252 is in pressure contact with the linear pressure contact portion 116 between the paper feed point 114 and the suction nip NP in the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110.
  At this time, the urging force of the compression spring 281, the outer dimensions of the guide portion 252, the bending angle, the mounting position, etc., so that the front end side 253 of the guide portion 252 is pressed against the paper feed roller 110 with a desired pressure tangent line pressure. Is set and placed. Also in this embodiment, the pressure tangential pressure is adjusted to be in the range of 0.5 to 1.5 N / cm, specifically, about 1.0 N / cm (= 3.0 N / 30 mm).
  Also in this embodiment, since the blade guide 250 is in pressure contact with the paper feed roller 110, both are manufactured with high accuracy as described above. There is no need to adjust the accuracy.
[0039]
  Also in the second embodiment, as illustrated in FIG. 5, when the virtual tangent plane CP in contact with the sheet feeding roller 110 is considered at the linear pressure contact portion 116, the angle formed by the virtual tangential plane CP and the guide surface 254 is determined. 30 degrees.
[0040]
  In this paper feeding device 200 as well, when a paper bundle is set in the paper cassette 230, the circumference of the paper feeding roller 110 is placed on the paper feeding point 114 near the upper right surface of the uppermost paper PP of the stacked paper bundle. The surface 113 contacts. When paper feed is started in accordance with the paper feed command, the paper feed roller 110 rotates and the uppermost paper PP is fed out to the downstream side in the transport direction along the tangential plane BP (rightward in FIG. 5) due to friction.
  The fed paper PP is guided along the guide surface 254 of the guide portion 252 of the saw guide 250 to the downstream side in the transport direction (right direction in FIG. 5). The space is pushed against the tangential pressure and passes through this space. At this time, since the sheet PP is pressed with a sufficient pressure contact line pressure, the leading end of the sheet PP is directed to travel in a direction along the virtual tangent plane CP in the linear pressure contact portion 116. That is, the paper PP is guided in the direction of the suction nip NP.
[0041]
  As described above, also in the second embodiment, since the front edge 253 is provided with the front edge 253 abutting against the paper feed roller 110, the paper PP is pressed by the front edge 253 of the lower paper guide 250, and the traveling direction thereof is the direction of the lower nip NP. Can be guided to. For this reason, even when the paper feed point 114 and the suction nip NP are angularly separated, that is, when the angle α formed by the paper feed point 114, the central shaft 111, and the suction nip NP is large, the leading edge of the paper PP. Is prevented from coming into contact with the roller roller 120, and the paper PP can be smoothly supplied through the roller nip NP.
[0042]
  Further, even when a plurality of sheets PP are fed out simultaneously from the sheet feeding point 114, the guide surface 254 of the roller guide 250 is arranged so that the distance from the sheet feeding roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the sheet conveying direction. The leading edge 253 is in pressure contact with the paper feed roller 110 with a predetermined pressure tangent line pressure. For this reason, when a plurality of sheets PP are fed out simultaneously, the leading ends thereof are separated in a stepped manner and separated. Then, only the uppermost sheet in contact with the sheet feeding roller 110 passes between the front end side 253 and the linear pressure contact portion 116 while resisting the pressure contact linear pressure. Therefore, a plurality of sheets PP can be separated also on the guide surface 254 of the Sabaki guide 250. Further, it is possible to separate the sheets in the subsequent nip NP, that is, to separate a plurality of sheets conveyed at the same time. Therefore, the paper feeding device 200 can reliably feed the paper PP one by one.
[0043]
  In the above, the present invention has been described with reference to the first and second embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it can be applied as appropriate without departing from the scope of the present invention. Nor.
  For example, in Embodiment 1 described above, the Sabaki guide 150 is a polyethylene film bent in a square shape, and is biased by the elasticity of the film. In the second embodiment, a stainless steel plate bent is used and urged by a compression spring 281. However, other configurations may be adopted as long as the pressure contact pressures of the linear pressure contact portions 115 and 116 can be appropriately adjusted. For example, a guide portion of an organic film is attached to a base portion of a metal plate to serve as a suck guide. Also good. Further, in the second embodiment, the suck guide 250 is urged by the compression spring 281, but it may be urged by using a tensile force of an elastic body such as a tension spring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a main part of a sheet feeding device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the sheet feeding device according to the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an operation during paper feeding.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a main part of a sheet feeding device according to a second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a sheet feeding device according to a second embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a main part of a conventional paper feeding device.
[Explanation of symbols]
100, 200 paper feeder
110 Paper feed roller
111 Center axis of paper feed roller
113 Circumferential surface of paper feed roller
114 Paper feed point
115,116 Pressure contact portion (linear pressure contact portion) with the tip side of the Sabaki guide
120 Sabaki Roller (Sabaki member)
121 Central axis of Sabaki roller
130,230 Paper cassette
140 Auxiliary guide member
150,250 Sabaki guide (guide member)
151,251 base
152,252 guide part
153,253 Tip side
154,254 Guide surface
PP paper
NP Sabakinip
CP Virtual tangent plane at linear pressure weld
α Angle formed by paper feed point 114, central axis 111, and nip NP
β Angle between guide surface 154 and tangent plane CP

Claims

A paper feed roller that abuts at the paper feed point on the upper surface of the uppermost paper in the stacked paper bundle and feeds the paper along the tangential plane direction at the paper feed point;
A sheet nip that forms a sheet nip in contact with the sheet feed roller downstream of the sheet feeding point in the sheet conveying direction;
A guide member for guiding a sheet, and a guide member with which a tip side of the guide part is pressed between the paper feed point and the suction nip on a peripheral surface of the paper feed roller;
The sheet feeding roller is positioned between the sheet feeding roller in the axial direction and prevents the sheet fed from the sheet feeding roller from being bent into a concave shape only at the portion where the sheet feeding roller abuts. An auxiliary guide member having an auxiliary guide portion;
A paper feeding device comprising:

The sheet feeding device according to claim 1,
The guide member is
A guide surface for guiding paper to the guide portion;
A paper feeding device arranged such that a gap between the guide surface and the paper feeding roller becomes narrower toward the downstream side in the paper transport direction.

The sheet feeding device according to claim 2,
The guide surface of the guide part is a plane,
A sheet feeding device in which an angle formed by a virtual tangential plane in contact with the sheet feeding roller and a guide surface at a linear pressure contacting section where the tip side of the guide section is in pressure contact among the sheet feeding rollers is 20 to 40 degrees.

The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3,
A paper feeding device in which an angle formed by the paper feeding point, a central axis of the paper feeding roller, and the suction nip is 35 degrees or more.

The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4,
A paper feeding device in which a pressure tangential pressure to the paper feeding roller at a tip side of the guide portion is 0.5 to 1.5 N / cm.

The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5,
The guide member is a paper feeding device in which at least the guide portion is made of a flexible film.