JP2004262558A

JP2004262558A - Paper feeder

Info

Publication number: JP2004262558A
Application number: JP2003041145A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Iimura; 直行飯村; Takao Kawabe; 隆男川邉
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2004-09-24
Also published as: WO2004074149A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeder capable of feeding a paper sheet with a waveform in a width direction without causing unloaded feeding or wrinkles in the sheet. <P>SOLUTION: The paper feeder 1 has a paper feed tray stacking a plurality of paper sheets, a scraper roll 3 applying a conveyance power on the top sheet stacked on the tray, guide plates 4 provided below the roll 3 in the downstream of paper conveyance direction and arranged to range over almost the whole sheet width direction, a separating plate 5 provided directly below the guide plates 4 in the downstream of the conveyance direction, and a pick up roll 6 arranged above the separating plate. The guide plates 4 are arranged near right and left sides of the separating plate, and have right and left inclined surfaces 4a for restricting sheets with height gradually increased downwards in the conveyance direction and right and left inclined surfaces 4b for guiding the sheets arranged outside the inclined surfaces 4a with a smaller inclination angle than that of the surfaces 4a. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙台に積層状態で載置された最上位置の用紙のみを順次１枚ずつ給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置として、図４及び図５に示すものがある（特許文献１参照）。図４及び図５に示すように、給紙装置１００は、多数の用紙１０１（最上位置の用紙の符号は、説明の便宜上１０１ａとする）を積層状態で載置する給紙台（図示せず）と、この給紙台に載置された最上位置の用紙１０１ａに圧接するスクレーパロール１０２と、給紙台の搬送下流位置の下方に設けられ、用紙１０１の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板１０３と、このガイド板１０３よりｄ寸法だけ搬送下流位置の下方に設けられたサバキ板１０４と、このサバキ板１０４の上面にほぼ圧接され、サバキ板１０４との間に搬送されてくる用紙１０１の上面側に搬送力を作用させるピックアップロール１０５とを備えている。
【０００３】
スクレーパロール１０２及びピックアップロール１０５は給紙ロール駆動手段（図示せず）によって同期して回転されるようになっている。
【０００４】
上記構成において、給紙ロール駆動手段によってスクレーパロール１０２及びピックアップロール１０５が回転されると、このスクレーパロール１０２の回転によって給紙台の最上位置の用紙１０１ａに摩擦力による搬送力が作用する。ここで、積層された用紙１０１間には摩擦力があり、最上位置の用紙１０１ａが搬送されると、その下方の複数枚の用紙１０１が共に移動される可能性がある。スクレーパロール１０２の搬送力によって仮に複数枚の用紙１０１ａ，１０１が用紙搬送方向Ｔに搬送されると、複数枚の用紙１０１ａ，１０１の先端は、ガイド板１０３に突き当たり、このガイド板１０３の上方傾斜に沿って搬送される。このガイド板１０３に沿った搬送に際して、最上位置の用紙１０１ａはスクレーパロール１０２からの搬送力を直接受ける一方、最下位置の用紙１０１はガイド板１０３からの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、搬送されて来た複数の用紙１０１ａ，１０１は、最上位置の用紙１０１ａのみが、または、最上位置の用紙１０１ａを含めた一部のみがガイド板１０３より下方に搬送される。つまり、ガイド板１０３は、用紙１０１ａ，１０１の搬送枚数を制限する機能を有する。
【０００５】
尚、ガイド板１０３に沿った搬送時に、最上位置の用紙１０１ａはスクレーパロール１０２からの搬送力を直接に受ける一方、最下位置の用紙１０１はガイド板１０３からの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、複数の用紙１０１ａ，１０１の先端が最上位置側から順に徐々に搬送下流側にずらされた状態にされる。つまり、ガイド板１０３は、複数の用紙１０１ａ，１０１の先端をずらす機能をも有する。
【０００６】
次に、ガイド板１０３より下流に搬送された１枚又は複数枚の用紙１０１ａ，１０１の先端は、サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間に搬送される。サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間の搬送時には、最上位置の用紙１０１ａのみが直接にピックアップロール１０５からの搬送力を受ける一方で、最下位置の用紙１０１はサバキ板１０４から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、ここで搬送停止される。最下位置の用紙１０１が搬送停止すると、その直ぐ上方位置の用紙１０１が次に最下位置の用紙１０１となり、その用紙１０１がサバキ板１０４から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受け、このような動作が繰り返されることによって最終的に最上位置の１枚の用紙１０１ａのみがサバキ板１０４より下流側に搬送される。
【０００７】
つまり、給紙台より複数枚の用紙１０１ａ，１０１が搬送された場合にあってもガイド板１０３で搬送枚数が制限され、且つ、サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間のサバキによって１枚の用紙１０１ａのみが下流側に搬送される。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１９１８６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の給紙装置１００では、図６に示すように、幅方向に波形のうねり（ｘはうねり高さ）がある用紙１０１を適正に給紙できず、空送や用紙皺が発生するという問題があった。
【００１０】
つまり、用紙１０１の幅方向にうねり（ｘはうねり高さを示す）があると、図７に示すように、スクレーパロール１０２によって搬送された用紙１０１の先端は、うねりの下端部分ａがガイド板１０３に突き当たる。うねった用紙１０１は腰が強く、用紙１０１の腰がスクレーパロール１０２の搬送力より強い場合にはガイド板１０３の上方傾斜に沿って搬送されず、用紙１０１の空送が発生する。また、スクレーパロール１０２の搬送力が強い場合には、うねって腰が強い用紙１０１がガイド板１０３の上方傾斜に沿って強制的に搬送されるため、用紙に搬送しわが発生する可能性が多分にあった。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、幅方向に波形のうねりがある用紙であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の用紙を積層状態で載置する給紙台と、この給紙台に載置された最上位置の用紙に圧接し、この最上位置の用紙に搬送力を作用させる給紙開始搬送手段と、この給紙開始搬送手段の搬送下流位置に設けられ、用紙の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板と、このガイド板の直ぐ搬送下流位置に設けられたサバキ板と、このサバキ板の略当接する位置に配置され、前記サバキ板との間に搬送されて来る用紙の上面側に搬送力を作用させるロールとを備えた給紙装置において、前記ガイド板は、用紙の幅方向の一部範囲に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる用紙制限用傾斜面と、この用紙制限用傾斜面以外の範囲に配置され、前記用紙制限用傾斜面より傾斜角が小さい用紙ガイド用傾斜面とを有することを特徴とする。
【００１３】
この給紙装置では、うねりのない用紙がガイド板に搬送される場合に、用紙の先端がガイド板の用紙制限用傾斜面に突き当たり、用紙制限用傾斜面に沿って搬送されるため、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。また、うねりのある用紙がガイド板に搬送される場合に、ガイド板の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面とされていることから、うねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙のうねりの一部の下端部分しか突き当たらないため、給紙開始搬送手段の搬送力によりガイド板に沿って搬送され、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装置であって、前記給紙開始搬送手段は、用紙搬送方向の直交方向に対して前記ロールとほぼ同じ位置に配置され、前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、前記サバキ板の左右両側位置に配置されたことを特徴とする。
【００１５】
この給紙装置では、請求項１の発明の作用に加え、給紙開始搬送手段によって用紙のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面に突き当たる箇所になる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の給紙装置であって、前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、ほぼ円弧状の曲面であることを特徴とする
この給紙装置では、請求項１又は請求項２の発明と同様の作用が得られる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の給紙装置であって、
前記ガイド板の用紙ガイド用傾斜面は、フラット面であることを特徴とする。
【００１８】
この給紙装置では、請求項１〜請求項３の発明と同様の作用が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図３は本発明の給紙装置を孔版印刷装置に適用した一実施形態を示し、図１は給紙装置の図３のＡ−Ａ線断面に相当する断面図、図２は給紙装置の要部の斜視図、図３は給紙装置の要部の平面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、給紙装置１は、多数の用紙２（最上位置の用紙の符号は、説明の便宜上２ａとする）を積層状態で載置する給紙台（図示せず）と、この給紙台の上方位置に配置された給紙開始搬送手段であるスクレーパロール３と、給紙台の搬送下流位置の下方に設けられたガイド板４と、このガイド板４の直ぐ搬送下流位置の下方に設けられたサバキ板５と、このサバキ板５の上方に配置されたピックアップロール６とを備えている。
【００２２】
給紙台は、給紙台昇降用モータ（図示せず）の駆動力によって昇降され、給紙時には載置された最上位置の用紙２ａがスクレーパロール３に常に圧接するように駆動制御されるようになっている。
【００２３】
スクレーパロール３は、用紙搬送経路の幅方向の中央位置、つまり、給紙台の幅方向の中央位置に配置され、給紙台に載置された最上位置の用紙２ａに対して幅方向の中央位置を圧接するようになっている。また、スクレーパロール３とピックアップロール６は給紙ロール駆動モータ（図示せず）の駆動によって回転され、給紙動作時には図１の矢印Ｒ方向に回転されるようになっている。
【００２４】
ガイド板４は、サバキ板５の箇所を除いて用紙２の幅方向の全域に亘って配置され、サバキ板５の左右近傍に配置された左右の用紙制限用傾斜面４ａと、この左右の用紙制限用傾斜面４ａの更に外側に配置された左右の用紙ガイド用傾斜面４ｂとを有している。左右の用紙制限用傾斜面４ａは、サバキ板５より搬送上流にｄだけ突出し、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなるほぼ円弧状の曲面に形成されている。円弧状の曲面の平均傾斜角はα１である。用紙ガイド用傾斜面４ｂは、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなっているが、用紙制限用傾斜面４ａの傾斜角α１より小さい傾斜角α２（α２＜α１）のフラット面に形成されている。
【００２５】
従って、ガイド板４に搬送されて来る用紙２の先端は、先ず用紙制限用傾斜面４ａに突き当り、その後に用紙ガイド用傾斜面４ｂに突き当たる。そして、用紙制限用傾斜面４ａに対しては、用紙２ａ，２の先端が大きな突き当たり角度で突き当たるため、最下面の用紙２に大きな搬送抵抗を作用させるため、用紙枚数を制限する機能を有する。一方、用紙ガイド用傾斜面４ｂに対しては、用紙２ａ，２の先端が小さな突き当たり角度でしか突き当たらないため、単に用紙２のスムーズな搬送をガイドする機能を有する。
【００２６】
また、サバキ板５の幅をａ寸法、左右の用紙制限用傾斜面４ａの幅をｂ寸法、ｃ寸法とすると、（ａ＋ｂ＋ｃ）寸法は、経験則的に認められる用紙２のうねり周期の１／２幅よりも小さく設定されている。また、給紙時に用紙２ａの下面が用紙ガイド用傾斜面４ｂに接触しないように、該用紙ガイド用傾斜面４ｂの入り口が、経験則的に認められる用紙２のうねりの最下部より低い位置に設置されている。即ち、図１に示すように、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜開始地点から用紙２のうねりの最高点までの高さをｈ、経験則的に認められる用紙２のうねり高さをｘとすると、「ｈ＞ｘ」に設定されている。
【００２７】
サバキ板５は、用紙搬送経路の幅方向の中央位置に配置され、用紙搬送方向Ｔに対して傾斜して配置されている。つまり、サバキ板５の上面は、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる傾斜面とされ、この傾斜によって用紙２に大きな搬送抵抗を作用させるようになっている。また、サバキ板５の傾斜角は調整可能に設けられている。
【００２８】
ピックアップロール６は、サバキ板５の上面に略当接する位置に配置され、上述したように、スクレーパロール３と共に回転するようになっている。
【００２９】
次に、上記給紙装置１の給紙動作を説明する。給紙ロール駆動手段によってスクレーパロール３及びピックアップロール６が回転されると、スクレーパロール３の回転によって給紙台の最上位置の用紙２ａに摩擦力による搬送力が作用する。ここで、積層された用紙２間には摩擦力があり、最上位置の用紙２ａが搬送されると、その下方の複数枚の用紙２が共に移動される可能性がある。スクレーパロール３の搬送力によって仮に複数枚の用紙２ａ，２が給紙台より用紙搬送方向Ｔに搬送されると、搬送された複数枚の用紙２ａ，２の先端は、ガイド板４の左右の用紙制限用傾斜面４ａに突き当たり、この用紙制限用傾斜面４ａの上方傾斜に沿って搬送される。この用紙制限用傾斜面４ａに沿った搬送に際して、最上位置の用紙２ａはスクレーパロール３からの搬送力を直接に受ける一方、最下位置の用紙２は用紙制限用傾斜面４ａからの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、最上位置の用紙２ａのみが、または、最上位置の用紙２ａを含めた一部のみがガイド板４より下方に搬送される。つまり、ガイド板４を通過する過程で、用紙２ａ，２の搬送枚数が制限される。
【００３０】
次に、ガイド板４より下流に搬送された１枚又は複数枚の用紙２ａ，２の先端は、サバキ板５とピックアップロール６との間に搬送される。サバキ板５とピックアップロール６との間に搬送されると、最上位置の用紙２ａは直接にピックアップロール６からの搬送力を受ける一方で、最下位置の用紙２はピックアップロール６の圧接力によってサバキ板５から直接に大きな摩擦力（搬送抵抗）を受ける。そのために、最下位置の用紙２は直ちに搬送が停止される。最下位置の用紙２が搬送停止されると、その直ぐ上方位置の用紙２が次に最下位置の用紙２となり、その用紙２がサバキ板５から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受け、このような動作が繰り返され、最終的に最上位置の１枚の用紙２ａのみがサバキ板５より下流側に搬送される。
【００３１】
つまり、給紙台より複数枚の用紙２ａ，２が搬送された場合にあってもガイド板４で搬送枚数が制限され、且つ、サバキ板５とピックアップロール６との間ののサバキによって１枚の用紙２ａのみが下流側に搬送される。
【００３２】
上記した給紙動作にあって、うねりのない用紙２ａ，２がガイド板４に搬送された場合には、用紙２ａ，２の先端がガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａに突き当たり、用紙制限用傾斜面４ａに沿って搬送されるため、ガイド板４で搬送用紙の枚数制限が行われる。
【００３３】
また、図１にて仮想線で示すように、うねり（高さｘ）のある用紙２ａ，２がガイド板４に搬送された場合には、ガイド板４の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面４ａとされているから、うねりの下端部分ａ（図６参照）が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分ａが用紙制限用傾斜面４ａに突き当たっても用紙２ａ，２のうねりの一部の下端部分ａしか突き当たらない。そのため、ピックアップロール６の搬送力によって用紙２ａ，２がガイド板４に沿って搬送され、ガイド板４で搬送用紙の枚数制限が行われる。従って、幅方向にうねりがある用紙２であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００３４】
特に、サバキ板５の幅をａ寸法、左右の用紙制限用傾斜面４ａの幅をｂ寸法、ｃ寸法とすると、（ａ＋ｂ＋ｃ）寸法が経験則的に認められる用紙２のうねり周期の１／２幅よりも小さく設定されているので、うねりの下端部分ａ（図６参照）が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる可能性を低くできる。また、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜開始地点から用紙２のうねりの最高点までの高さをｈ、経験則的に認められる用紙２のうねり高さをｘとすると、「ｈ＞ｘ」に設定されているので、うねりのある用紙２ａ，２の先端が用紙ガイド用傾斜面４ｂより下方に突き当たることがなく、確実に用紙ガイド用傾斜面４ｂにガイドされる。従って、スムーズな搬送が行われる。
【００３５】
また、スクレーパロール３は、用紙搬送経路の幅方向に対してピックアップロール６とほぼ同じ位置に配置され、ガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａは、サバキ板５の左右両側位置に配置されているので、スクレーパロール３によって用紙２ａ，２のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる箇所になる。従って、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たっても用紙２ａ，２の腰が弱いため、空送や用紙しわを発生を十分に抑制できる。
【００３６】
前記実施形態では、ガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａは、ほぼ円弧上の曲面であるがフラット面にて形成しても良い。尚、用紙制限用傾斜面４ａの傾斜角α１は、４５度を越える角度が好ましい。
【００３７】
また、前記実施形態では、ガイド板４の用紙ガイド用傾斜面４ｂは、フラット面であるがほぼ円弧状の曲面にて形成しても良い。尚、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜角α２は、４５度程度が好ましい。
【００３８】
さらに、前記実施形態では、給紙開始搬送手段はスクレーパロール３にて構成されているが、給紙台上の最上位置の用紙２ａに搬送力を作用させるものであれば良く、ベルトにて構成しても良く、また、ピックアップロール６をサバキ板５と給紙台の用紙２ａとの両方に圧接するように配置し、ピックアップロール６が兼用するように構成しても良い。
【００３９】
尚、前記実施形態では、孔版印刷装置の給紙装置として説明したが、本発明は孔版印刷以外の印刷装置は勿論のこと、複写機等の各種の給紙装置に適用できることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ガイド板が、用紙の幅方向の一部範囲に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる用紙制限用傾斜面と、この用紙制限用傾斜面以外の範囲に配置され、用紙制限用傾斜面より傾斜角が小さい用紙ガイド用傾斜面とを有するので、うねりのない用紙がガイド板に搬送された場合には、用紙の先端がガイド板の用紙制限用傾斜面に突き当たり、用紙制限用傾斜面に沿って搬送されるため、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。また、うねりのある用紙がガイド板に搬送された場合には、ガイド板の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面とされているから、うねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙のうねりの一部の下端部分しか突き当たらないため、給紙開始搬送手段の搬送力によりガイド板に沿って搬送され、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。従って、幅方向にうねりがある用紙であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、給紙開始搬送手段は、用紙搬送方向の直交方向に対してロールとほぼ同じ位置に配置され、ガイド板の用紙制限用傾斜面は、サバキ板の左右両側位置に配置されているので、給紙開始搬送手段によって用紙のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面に突き当たる箇所になる。従って、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙の腰が弱いため、空送や用紙しわを発生を十分に抑制させることができる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、ガイド板の用紙制限用傾斜面をほぼ円弧状の曲面としたので、請求項１又は請求項２の発明と同様の効果が得られる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、ガイド板の用紙ガイド用傾斜面をフラット面としたので、請求項１〜請求項３の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の図３のＡ−Ａ線断面に相当する断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の要部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の要部の平面図である。
【図４】従来例の給紙装置の断面図である。
【図５】従来例の給紙装置の要部の平面図である。
【図６】幅方向にうねりがある用紙の正面図である。
【図７】従来例を示し、給紙台にうねりのある用紙が載置された給紙装置の断面図である。
【符号の説明】
１給紙装置
２ａ最上位置の用紙
２用紙
３スクレーパロール（給紙開始搬送手段）
４ガイド板
４ａ用紙制限用傾斜面
４ｂ用紙ガイド用傾斜面
５サバキ板
６ピックアップロール（ロール）
Ｔ用紙搬送方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device that sequentially feeds only the uppermost sheet stacked on a sheet feeding table one by one.
[0002]
[Prior art]
As a conventional sheet feeding device, there is one shown in FIGS. 4 and 5 (see Patent Document 1). As shown in FIGS. 4 and 5, the sheet feeding device 100 includes a sheet feeding table (not shown) on which a large number of sheets of paper 101 (the number of the uppermost sheet is denoted by 101 a for convenience of description) are stacked. ), A scraper roll 102 which is pressed against the uppermost sheet 101a placed on the sheet supply table, and which is provided below the conveyance downstream position of the sheet supply table and is disposed over substantially the entire area in the width direction of the sheet 101. The guide plate 103, a sabaki plate 104 provided below the guide plate 103 by a dimension d below the conveyance downstream position, and substantially pressed against the upper surface of the sabaki plate 104, and conveyed between the sabaki plate 104. A pickup roll 105 for applying a conveying force to the upper surface of the coming paper 101 is provided.
[0003]
The scraper roll 102 and the pickup roll 105 are rotated synchronously by a feed roll driving unit (not shown).
[0004]
In the above configuration, when the scraper roll 102 and the pickup roll 105 are rotated by the feed roll driving unit, the rotation of the scraper roll 102 exerts a conveying force due to a frictional force on the sheet 101a at the uppermost position of the feed tray. Here, there is a frictional force between the stacked sheets of paper 101, and when the uppermost sheet of paper 101a is conveyed, there is a possibility that a plurality of sheets of paper 101 below it are moved together. If the plurality of papers 101a, 101 are transported in the paper transport direction T by the transporting force of the scraper roll 102, the leading ends of the plurality of papers 101a, 101 abut against the guide plate 103, and the guide plate 103 is inclined upward. Conveyed along. During conveyance along the guide plate 103, the paper 101a at the uppermost position directly receives the conveyance force from the scraper roll 102, while the paper 101 at the lowermost position receives the frictional force (conveyance resistance) from the guide plate 103. Of the plurality of conveyed sheets 101a, only the topmost sheet 101a or only a part including the topmost sheet 101a is conveyed below the guide plate 103. That is, the guide plate 103 has a function of limiting the number of sheets 101a and 101 to be conveyed.
[0005]
During conveyance along the guide plate 103, the paper 101a at the uppermost position directly receives the conveyance force from the scraper roll 102, while the paper 101 at the lowermost position receives a frictional force (conveyance resistance) from the guide plate 103. For this reason, the leading ends of the plurality of sheets 101a and 101 are gradually shifted from the uppermost position side to the downstream side of the conveyance. That is, the guide plate 103 also has a function of shifting the leading ends of the plurality of sheets 101a and 101.
[0006]
Next, the leading end of one or a plurality of sheets 101a and 101 conveyed downstream from the guide plate 103 is conveyed between the sabaki plate 104 and the pickup roll 105. At the time of conveyance between the sabaki plate 104 and the pickup roll 105, only the uppermost sheet 101a directly receives the conveyance force from the pickup roll 105, while the lowermost sheet 101 directly receives the frictional force from the sabaki plate 104. (Conveyance resistance), the conveyance is stopped here. When the transport of the paper 101 at the lowermost position is stopped, the paper 101 immediately above the paper 101 becomes the paper 101 at the lowermost position, and the paper 101 receives a frictional force (transport resistance) directly from the sabaki plate 104, and By repeating the above operations, only one sheet 101a at the uppermost position is finally conveyed downstream from the sabaki plate 104.
[0007]
In other words, even when a plurality of sheets 101a and 101 are conveyed from the sheet supply table, the number of sheets conveyed is limited by the guide plate 103, and one sheet is formed by the sabaki between the sabaki plate 104 and the pickup roll 105. Only the sheet 101a is transported downstream.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-19186 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional paper feeding device 100, as shown in FIG. 6, the paper 101 having a waveform undulation (x is the undulation height) in the width direction cannot be properly fed, and an empty feed or a paper wrinkle occurs. There was a problem of doing.
[0010]
In other words, if there is undulation (x indicates the undulation height) in the width direction of the paper 101, as shown in FIG. 7, the leading end of the paper 101 conveyed by the scraper roll 102 has the lower end portion a of the undulation as a guide plate. It hits 103. The undulating paper 101 has a strong stiffness, and when the stiffness of the paper 101 is stronger than the conveying force of the scraper roll 102, the paper 101 is not conveyed along the upward inclination of the guide plate 103, and the paper 101 is idlely fed. Further, when the conveying force of the scraper roll 102 is strong, the undulating and stiff paper 101 is forcibly conveyed along the upper slope of the guide plate 103, so that there is a possibility that the paper may be wrinkled. Was in
[0011]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problem, and it is possible to supply a sheet having no corrugated sheet or wrinkles even if the sheet has undulating waves in the width direction. It is an object to provide a paper device.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a paper feed tray on which a plurality of papers are stacked in a stacked state, and the uppermost paper placed on the paper feed tray are pressed against each other, and a conveying force is applied to the uppermost paper. A sheet supply start conveyance unit, a guide plate provided at a conveyance downstream position of the sheet supply start conveyance unit, and arranged over substantially the entire area in the width direction of the sheet; and a guide plate provided at a position immediately downstream of the guide plate. In a paper feeder comprising: a sabaki plate; and a roll disposed at a position substantially in contact with the sabaki plate, and a roll for applying a conveying force to an upper surface side of a sheet conveyed between the sabaki plate. Are arranged in a partial range in the width direction of the sheet, and are disposed in a range other than the sheet restricting inclined surface, the height of which gradually increases toward the downstream side of the sheet conveying direction. A paper guide having a smaller inclination angle than the paper restricting inclined surface. And having a use inclined surface.
[0013]
In this paper feeder, when paper without undulation is transported to the guide plate, the leading edge of the paper hits the paper limiting inclined surface of the guide plate and is transported along the paper limiting inclined surface. , The number of transported sheets is limited. Further, when the undulating paper is conveyed to the guide plate, since only a part of the guide plate is formed as the sloping surface for sheet restriction, there is a possibility that the lower end portion of the undulation may hit the sloping surface for sheet restriction. Is low, and even if the lower end of the swell collides with the inclined surface for restricting the paper, only the lower end of a part of the swell of the paper collides with the sheet. Then, the number of conveyed sheets is limited by the guide plate.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first aspect, the paper feed start transport unit is disposed at substantially the same position as the roll with respect to a direction orthogonal to the paper transport direction. The paper restricting inclined surface is disposed at both left and right positions of the mackerel board.
[0015]
In this paper feeder, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the swell of the paper is suppressed by the paper feed start conveying means, and the place where the swell is suppressed is a place where the paper abuts against the sheet limiting inclined surface.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the sheet feeding apparatus according to the first or second aspect, wherein the inclined surface for restricting the sheet of the guide plate is a substantially arc-shaped curved surface. In the device, the same operation as the first or second aspect of the invention can be obtained.
[0017]
The invention according to claim 4 is the paper feeder according to claims 1 to 3,
The paper guide inclined surface of the guide plate is a flat surface.
[0018]
In this paper feeder, the same operation as the first to third aspects of the invention can be obtained.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
1 to 3 show an embodiment in which the paper feeding device of the present invention is applied to a stencil printing machine. FIG. 1 is a cross-sectional view of the paper feeding device corresponding to a cross section taken along line AA of FIG. 3, and FIG. FIG. 3 is a plan view of a main part of the paper feeding device.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 3, the paper feeding device 1 includes a paper feeding table (not shown) on which a large number of papers 2 (the uppermost paper is denoted by 2 a for convenience of description). ), A scraper roll 3 serving as a paper feed start transport unit disposed above the paper feed table, a guide plate 4 provided below the downstream position of the paper feed table, and a guide plate 4 immediately below the guide plate 4. There is provided a sabaki plate 5 provided below the transport downstream position, and a pickup roll 6 arranged above the sabaki plate 5.
[0022]
The sheet feeding table is moved up and down by a driving force of a sheet feeding table elevating motor (not shown) so as to be driven and controlled such that the uppermost sheet 2a placed thereon always presses against the scraper roll 3 during sheet feeding. It has become.
[0023]
The scraper roll 3 is disposed at the center position in the width direction of the paper transport path, that is, at the center position in the width direction of the paper feed tray, and is positioned at the center in the width direction with respect to the uppermost sheet 2a placed on the paper feed tray. The position is pressed. Further, the scraper roll 3 and the pickup roll 6 are rotated by driving a paper feed roll drive motor (not shown), and are rotated in the direction of arrow R in FIG. 1 during the paper feed operation.
[0024]
The guide plate 4 is disposed over the entire area of the sheet 2 in the width direction except for the position of the sabaki plate 5, and the left and right sheet limiting inclined surfaces 4 a disposed near the left and right of the sabaki plate 5, and the left and right sheets There are left and right paper guide inclined surfaces 4b disposed further outside the restricting inclined surface 4a. The left and right sheet restricting inclined surfaces 4a are formed in a substantially arc-shaped curved surface that protrudes by d from the sabaki plate 5 in the conveying upstream and gradually increases in height toward the downstream in the sheet conveying direction T. The average inclination angle of the arc-shaped curved surface is α1. The height of the paper guide inclined surface 4b gradually increases toward the downstream side in the paper transport direction T, but the flatness of the paper restricting inclined surface 4a is smaller than the inclination angle α1 of the inclination angle α2 (α2 <α1). Formed on the surface.
[0025]
Therefore, the leading end of the sheet 2 conveyed to the guide plate 4 first strikes the sheet limiting inclined surface 4a, and then strikes the sheet guiding inclined surface 4b. Since the leading ends of the sheets 2a and 2 abut against the sheet limiting inclined surface 4a at a large abutment angle, the sheet 2a has a function of limiting the number of sheets in order to exert a large transport resistance on the lowermost sheet 2. On the other hand, since the leading ends of the sheets 2a and 2 only hit the sheet guide inclined surface 4b at a small contact angle, the sheet 2a has a function of simply guiding the sheet 2 to be smoothly conveyed.
[0026]
If the width of the sabaki plate 5 is a dimension and the widths of the left and right sheet restricting inclined surfaces 4a are b dimension and c dimension, the (a + b + c) dimension is 1/1 of the waviness period of the paper 2 which is empirically recognized. It is set smaller than two widths. Also, the entrance of the paper guide inclined surface 4b is located at a position lower than the lowest part of the undulation of the paper 2 that is empirically recognized so that the lower surface of the paper 2a does not contact the paper guide inclined surface 4b during paper feeding. is set up. That is, as shown in FIG. 1, the height from the slope start point of the sheet guide inclined surface 4b to the highest point of the undulation of the sheet 2 is h, and the undulation height of the sheet 2 empirically recognized is x. , “H> x”.
[0027]
The sabaki plate 5 is disposed at the center position in the width direction of the paper transport path, and is disposed to be inclined with respect to the paper transport direction T. In other words, the upper surface of the sabaki plate 5 is an inclined surface whose height gradually increases toward the downstream side in the sheet transport direction T, and a large transport resistance acts on the sheet 2 by this inclination. The tilt angle of the sabaki plate 5 is provided so as to be adjustable.
[0028]
The pickup roll 6 is arranged at a position substantially in contact with the upper surface of the sabaki plate 5, and rotates with the scraper roll 3 as described above.
[0029]
Next, the sheet feeding operation of the sheet feeding device 1 will be described. When the scraper roll 3 and the pickup roll 6 are rotated by the feed roll driving means, the rotation of the scraper roll 3 applies a conveying force due to frictional force to the sheet 2a at the uppermost position of the feed tray. Here, there is a frictional force between the stacked sheets 2, and when the uppermost sheet 2 a is conveyed, there is a possibility that a plurality of sheets 2 below it are moved together. If a plurality of sheets 2a, 2 are conveyed in the sheet conveying direction T from the paper feed table by the conveying force of the scraper roll 3, the leading ends of the conveyed sheets 2a, 2 are moved to the left and right sides of the guide plate 4. The sheet abuts on the sheet-restricting inclined surface 4a, and is conveyed along the upward inclination of the sheet-restricting inclined surface 4a. At the time of conveyance along the sheet restricting inclined surface 4a, the uppermost sheet 2a is directly subjected to the conveying force from the scraper roll 3, while the lowermost sheet 2 is subjected to frictional force (from the sheet restricting inclined surface 4a). Therefore, only the uppermost sheet 2a or only a part including the uppermost sheet 2a is conveyed below the guide plate 4. That is, in the process of passing through the guide plate 4, the number of sheets 2a and 2 conveyed is limited.
[0030]
Next, the leading end of one or more sheets 2 a and 2 conveyed downstream from the guide plate 4 is conveyed between the sabaki plate 5 and the pickup roll 6. When the paper 2a at the uppermost position is directly conveyed from the pickup roll 6 when being conveyed between the sabaki plate 5 and the pickup roll 6, the paper 2 at the lowermost position is subjected to the pressure contact force of the pickup roll 6. A large frictional force (conveyance resistance) is directly received from the Sabaki plate 5. Therefore, the conveyance of the sheet 2 at the lowermost position is immediately stopped. When the transport of the paper 2 at the lowermost position is stopped, the paper 2 immediately above the paper 2 becomes the paper 2 at the lowermost position, and the paper 2 receives a frictional force (transport resistance) directly from the sabaki plate 5, Such an operation is repeated, and finally, only one sheet 2a at the uppermost position is conveyed to the downstream side of the sabaki plate 5.
[0031]
In other words, even when a plurality of sheets 2a and 2 are conveyed from the sheet supply table, the number of conveyed sheets is limited by the guide plate 4 and one sheet is formed by the sabaki between the sabaki plate 5 and the pickup roll 6. Is transported downstream.
[0032]
In the above-described sheet feeding operation, when the undulating sheets 2a, 2 are conveyed to the guide plate 4, the leading ends of the sheets 2a, 2 abut on the sheet restricting inclined surface 4a of the guide plate 4, and the sheet is restricted. Since the sheet is conveyed along the inclined surface 4 a, the number of sheets of the conveyed paper is limited by the guide plate 4.
[0033]
As shown by phantom lines in FIG. 1, when the undulating (height x) paper 2 a, 2 is conveyed to the guide plate 4, only a partial area of the guide plate 4 is inclined for paper restriction. Since the surface 4a is formed, it is unlikely that the lower end portion a of the undulation (see FIG. 6) abuts the sheet limiting inclined surface 4a, and if the lower end portion a of the undulation abuts the sheet limiting inclined surface 4a. Also, only the lower end portion a of a part of the undulation of the sheets 2a, 2 abuts. Therefore, the sheets 2 a and 2 are conveyed along the guide plate 4 by the conveyance force of the pickup roll 6, and the number of conveyed sheets is limited by the guide plate 4. Therefore, even if the sheet 2 has undulation in the width direction, the sheet can be fed without causing an empty feed or a sheet wrinkle.
[0034]
In particular, assuming that the width of the sabaki plate 5 is a dimension and the widths of the right and left sheet limiting inclined surfaces 4a are b dimension and c dimension, the (a + b + c) dimension is 1/2 of the waviness period of the paper 2 which is empirically recognized. Since the width is set to be smaller than the width, it is possible to reduce the possibility that the lower end portion a of the undulation (see FIG. 6) abuts on the sheet limiting inclined surface 4a. Further, if the height from the slope start point of the paper guide inclined surface 4b to the highest point of the undulation of the paper 2 is h, and the undulation height of the paper 2 empirically recognized is x, then “h> x”. Since the setting is made, the leading ends of the undulating sheets 2a and 2 do not abut below the sheet guide inclined surface 4b, and are reliably guided by the sheet guide inclined surface 4b. Therefore, smooth conveyance is performed.
[0035]
The scraper roll 3 is disposed at substantially the same position as the pickup roll 6 with respect to the width direction of the paper transport path, and the paper limiting inclined surface 4a of the guide plate 4 is disposed at both left and right positions of the sabaki plate 5. Therefore, the swell of the sheets 2a, 2 is suppressed by the scraper roll 3, and the place where the swell is suppressed is a place where the sheet 2a, 2 abuts on the sheet limiting inclined surface 4a. Therefore, even if the lower end portion of the undulation hits the inclined surface 4a for sheet restriction, the stiffness of the sheets 2a and 2 is weak, so that it is possible to sufficiently suppress the occurrence of empty feeding and sheet wrinkling.
[0036]
In the above-described embodiment, the sheet limiting inclined surface 4a of the guide plate 4 is a curved surface having a substantially circular arc, but may be formed as a flat surface. The inclination angle α1 of the sheet-restricting inclined surface 4a is preferably an angle exceeding 45 degrees.
[0037]
Further, in the above-described embodiment, the sheet guide inclined surface 4b of the guide plate 4 is a flat surface, but may be formed by a substantially arc-shaped curved surface. The inclination angle α2 of the sheet guide inclined surface 4b is preferably about 45 degrees.
[0038]
Further, in the above-described embodiment, the sheet feeding start and conveying means is constituted by the scraper roll 3, but may be any means which applies a conveying force to the uppermost sheet 2a on the sheet feeding table, and is constituted by a belt. Alternatively, the pickup roll 6 may be arranged so as to be in pressure contact with both the sabaki plate 5 and the sheet 2a of the sheet feeding table, and the pickup roll 6 may be configured to double.
[0039]
In the above-described embodiment, the description has been given as a sheet feeding device of a stencil printing apparatus. However, it is needless to say that the present invention is applicable not only to printing apparatuses other than stencil printing but also to various sheet feeding apparatuses such as copying machines.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the guide plate is disposed in a partial range in the width direction of the paper, and the height of the guide plate gradually increases toward the downstream in the paper transport direction. When the sheet without undulation is conveyed to the guide plate, since the sheet has a sloping surface and a sheet guiding sloping surface which is arranged in a range other than the sheet limiting sloping surface and has a smaller inclination angle than the sheet limiting sloping surface. In (2), since the leading end of the sheet abuts on the inclined surface for restricting the sheet of the guide plate and is conveyed along the inclined surface for restricting the sheet, the number of sheets of the conveyed sheet is limited by the guide plate. Also, when the undulating paper is conveyed to the guide plate, only a part of the guide plate is used as the paper limiting inclined surface, so that the lower end of the undulation may hit the paper limiting inclined surface. Is low, and even if the lower end of the swell collides with the inclined surface for restricting the paper, only the lower end of a part of the swell of the paper collides with the sheet. Then, the number of conveyed sheets is limited by the guide plate. Therefore, even if the sheet has undulation in the width direction, the sheet can be fed without causing an empty feed or sheet wrinkling.
[0041]
According to the second aspect of the present invention, the sheet feeding start conveying means is disposed at substantially the same position as the roll in the direction perpendicular to the sheet conveying direction, and the sheet restricting inclined surface of the guide plate is positioned on both left and right sides of the sabaki plate. , The swelling of the sheet is suppressed by the sheet feeding start conveyance means, and the place where the swelling is suppressed is a place where it hits the sheet limiting inclined surface. Therefore, even if the lower end portion of the undulation hits the inclined surface for restricting the paper, the stiffness of the paper is weak, so that it is possible to sufficiently suppress the occurrence of the empty feeding and the wrinkling of the paper.
[0042]
According to the third aspect of the present invention, since the sheet limiting inclined surface of the guide plate is formed into a substantially arc-shaped curved surface, the same effect as the first or second aspect of the invention can be obtained.
[0043]
According to the fourth aspect of the present invention, since the inclined surface for guiding the paper of the guide plate is a flat surface, the same effects as those of the first to third aspects of the invention can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention and corresponding to a cross section taken along line AA of FIG. 3 of a sheet feeding device.
FIG. 2 shows one embodiment of the present invention, and is a perspective view of a main part of a sheet feeding device.
FIG. 3 shows one embodiment of the present invention, and is a plan view of a main part of a sheet feeding device.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional sheet feeding device.
FIG. 5 is a plan view of a main part of a conventional sheet feeding device.
FIG. 6 is a front view of a sheet having undulation in a width direction.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional sheet feeding apparatus in which undulating sheets are placed on a sheet feeding table.
[Explanation of symbols]
1 paper feeder 2a paper 2 at top position paper 2 paper 3 scraper roll (paper feed start conveying means)
4 Guide plate 4a Paper limiting inclined surface 4b Paper guiding inclined surface 5 Sabaki plate 6 Pickup roll (roll)
T Paper transport direction

Claims

A sheet feeding table on which a plurality of sheets are placed in a stacked state, and a sheet feeding start conveyance unit that presses against the uppermost sheet placed on the sheet feeding table and applies a conveying force to the uppermost sheet, A guide plate provided at a transport downstream position of the paper feed start transport unit and disposed substantially over the entire area in the width direction of the paper; a sabaki plate provided immediately downstream of the guide plate at a transport downstream position; And a roll that applies a conveying force to the upper surface side of the sheet that is conveyed between the paper and the sabaki plate.
The guide plate is disposed in a partial range in the width direction of the sheet, and has a sheet limiting inclined surface whose height gradually increases toward the downstream in the sheet conveying direction, and a region other than the sheet limiting inclined surface. And a sheet guide inclined surface having a smaller inclination angle than the sheet restricting inclined surface.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein
The paper feed start transport unit is disposed at substantially the same position as the roll with respect to a direction orthogonal to the paper transport direction, and the paper restricting inclined surface of the guide plate is disposed at both left and right positions of the sabaki plate. A sheet feeding device characterized by the above-mentioned.

The paper feeding device according to claim 1 or 2, wherein
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet limiting inclined surface of the guide plate is a substantially arc-shaped curved surface.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein:
The paper feeding device according to claim 1, wherein the inclined surface for guiding the paper of the guide plate is a flat surface.