JP2021046267A - Method for producing sponge with tape and device for producing sponge with tape - Google Patents

Method for producing sponge with tape and device for producing sponge with tape Download PDF

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Abstract

To provide a method for producing a sponge with a tape inhibited from air entrainment.SOLUTION: The method for producing a sponge 1 with a tape is a production method in which a double-sided tape 5 is pasted on one side of a sponge sheet 3 continuously conveyed. In pasting the double-sided tape 5 on the sponge sheet 3, the double-sided tape 5 is pasted on one side 3A of the sponge sheet 3 in the following manner: one surface 5A of the double-sided tape 5 is pressed with an edge 7A of a tabular elastic body 7 to press a part of the other surface 5B of the double-sided tape 5 against the one side 3A of the sponge sheet 3 and bring it into contact with the one side; and the double-sided tape 5 is pasted on the one side 3A of the sponge sheet 3 while compressing and deforming a part 3B coming in contact with the double-sided tape 5 among the sponge sheet 3 in a thickness direction of the sponge sheet 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、テープ付きスポンジの製造方法、及びテープ付きスポンジの製造装置に関する。 The present disclosure relates to a method for producing a sponge with a tape and an apparatus for producing a sponge with a tape.

両面テープを物品に貼り付ける方法として、以下の方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、プレスロールにより、両面接着テープを発泡プラスチックシートに貼着する方法が開示されている。
また、特許文献２には、載置保持されたワークに向けて帯状の粘着テープを供給し、供給される粘着テープの表面に貼付けローラを接触させてワークの表面に粘着テープを貼り付ける方法が開示されている。 The following method is disclosed as a method of attaching the double-sided tape to an article.
For example, Patent Document 1 discloses a method of attaching a double-sided adhesive tape to a foamed plastic sheet by a press roll.
Further, Patent Document 2 describes a method in which a strip-shaped adhesive tape is supplied toward a work held and placed, and a sticking roller is brought into contact with the surface of the supplied adhesive tape to stick the adhesive tape on the surface of the work. It is disclosed.

特開昭６３−２２４９２８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-224928 特開２００４−２２１４６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-221469

しかし、スポンジシートに対して両面テープを貼り付ける際に、上述の方法を用いた場合には以下の課題があった。すなわち、スポンジシートの表面には凹凸があるため、両面テープを貼るときに気泡が残ってしまう、言い換えれば、エア噛みが発生するという課題があった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジを提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。 However, when the above-mentioned method is used when the double-sided tape is attached to the sponge sheet, there are the following problems. That is, since the surface of the sponge sheet is uneven, there is a problem that air bubbles remain when the double-sided tape is applied, in other words, air biting occurs.
The present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a sponge with a tape in which air biting is suppressed. The present disclosure can be realized in the following forms.

〔１〕連続的に搬送されているスポンジシートの片面に、両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法であって、
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。 [1] A method for manufacturing a sponge with tape, in which double-sided tape is attached to one side of a sponge sheet that is continuously conveyed.
When the double-sided tape is attached to the sponge sheet, one side of the double-sided tape is pressed by the edge of a plate-shaped elastic body, and a part of the other side of the double-sided tape is pressed against the one side of the sponge sheet. A method for producing a sponge with tape, in which the double-sided tape is attached to one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion of the sponge sheet that the double-sided tape is in contact with in the thickness direction of the sponge sheet. ..

本開示のテープ付きスポンジの製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジが提供される。 In the method for producing a sponge with a tape of the present disclosure, a sponge with a tape in which air biting is suppressed is provided.

図１は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of an example of a manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a sponge with tape. 図２は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of a manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a sponge with tape. 図３は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of an example of a manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a sponge with tape. 図４は、両面テープを貼り付けている状態を模式的に示す側面図である。FIG. 4 is a side view schematically showing a state in which the double-sided tape is attached.

ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕前記弾性体で前記両面テープの前記一面を押圧する際には、前記弾性体を湾曲させる、テープ付きスポンジの〔１〕に記載の製造方法。 Here, a desirable example of the present disclosure is shown.
[2] The manufacturing method according to [1] of a sponge with tape, which bends the elastic body when the elastic body presses the one side of the double-sided tape.

〔３〕前記弾性体の押圧力が可変とされている、〔１〕又は〔２〕に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 [3] The method for producing a sponge with a tape according to [1] or [2], wherein the pressing force of the elastic body is variable.

〔４〕前記弾性体は、板バネである、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 [4] The method for producing a sponge with a tape according to any one of [1] to [3], wherein the elastic body is a leaf spring.

〔５〕前記弾性体は、前記スポンジシートの搬送方向と交差するように設置されるとともに、
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 [5] The elastic body is installed so as to intersect the transport direction of the sponge sheet, and is installed.
The elastic body crosses the sponge sheet, and the side end portion of the elastic body extends to an outer position beyond the side end portion of the sponge sheet, [1] to [4]. The method for manufacturing a sponge with a tape according to any one of the items.

〔６〕テープ付きスポンジの製造装置であって、
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。 [6] A device for manufacturing sponges with tape.
A transport unit that continuously transports sponge sheets and
A double-sided tape supply unit that supplies the double-sided tape so that the double-sided tape faces the sponge sheet.
A sticking portion for sticking the double-sided tape is provided on one side of the sponge sheet.
One side of the double-sided tape is pressed against the sticking portion, and a part of the other side of the double-sided tape is pressed against the one side of the sponge sheet to bring them into contact with each other, and the double-sided tape of the sponge sheet comes into contact with the sticking portion. A plate-shaped elastic body for attaching the double-sided tape to the one side of the sponge sheet while compressing and deforming the sponge sheet in the thickness direction of the sponge sheet is provided.
A device for manufacturing a sponge with tape, which presses the one side of the double-sided tape with the edge of the elastic body.

以下、本開示を詳しく説明する。なお、"ｘ〜ｙ"という範囲を示す表記は、特に断りが無い限り、当該範囲にｘとｙが入るものとする。 Hereinafter, the present disclosure will be described in detail. Unless otherwise specified, the notation indicating the range "x to y" shall include x and y in the range.

１．テープ付きスポンジの製造方法、及び製造装置
本実施形態のテープ付きスポンジ１の製造方法は、連続的に搬送されているスポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５を貼り付ける製造方法である。スポンジシート３は、帯状とされている。
スポンジシート３に両面テープ５を貼り付ける際には、次のように、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。すなわち、板状の弾性体７のエッジ７Ａで両面テープ５の一面５Ａを押圧して、両面テープ５の他面５Ｂの一部５Ｃをスポンジシート３の片面３Ａに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート３のうち両面テープ５が接触した部分３Ｂをスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。 1. 1. Manufacturing Method of Sponge with Tape and Manufacturing Equipment The manufacturing method of the sponge 1 with tape of the present embodiment is a manufacturing method in which the double-sided tape 5 is attached to one side 3A of the sponge sheet 3 which is continuously conveyed. The sponge sheet 3 has a strip shape.
When the double-sided tape 5 is attached to the sponge sheet 3, the double-sided tape 5 is attached to the single side 3A of the sponge sheet 3 as follows. That is, one side 5A of the double-sided tape 5 is pressed by the edge 7A of the plate-shaped elastic body 7, and a part 5C of the other side 5B of the double-sided tape 5 is pressed against the one side 3A of the sponge sheet 3 to bring them into contact with each other. Then, the double-sided tape 5 is attached to one side 3A of the sponge sheet 3 while compressing and deforming the portion 3B of the sponge sheet 3 in contact with the double-sided tape 5 in the thickness direction of the sponge sheet 3.

ここで、上述の製造方法を実現するために、好適な製造装置１１の一例を説明する。製造装置１１は、搬送部１３と、両面テープ供給部１５と、貼り付け部１７と、を備えている。
搬送部１３は、スポンジシート３を連続的に搬送する。図１においては、スポンジシート３は左側から右側へ搬送される。搬送部１３は、特に限定されない。搬送部１３として、例えば、搬送ベルト（ベルトコンベア）が例示される。搬送ベルトは、電動モータ等の駆動機構によって駆動される。搬送速度は、特に限定されない。搬送速度は、例えば、６ｍ／ｍｉｎ以上８ｍ／ｍｉｎ以下が好適に採用される。
両面テープ供給部１５は、スポンジシート３に、両面テープ５が対向するように、両面テープ５を供給する。両面テープ５は、帯状であり、基材１６の両面に接着剤層１８を有する。両面テープ５の一面５Ａでは、接着剤層１８が剥離紙１９によって覆われている。両面テープ５の他面５Ｂでは、接着剤層１８が露出している。両面テープ供給部１５では、両面テープ５は、ロール状に巻かれた状態とされている。両面テープ供給部１５は、スポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５の他面５Ｂの接着剤層１８が対向するように、両面テープ５を供給する。 Here, an example of a suitable manufacturing apparatus 11 will be described in order to realize the above-mentioned manufacturing method. The manufacturing apparatus 11 includes a transport unit 13, a double-sided tape supply unit 15, and a sticking unit 17.
The transport unit 13 continuously transports the sponge sheet 3. In FIG. 1, the sponge sheet 3 is conveyed from the left side to the right side. The transport unit 13 is not particularly limited. As the transport unit 13, for example, a transport belt (belt conveyor) is exemplified. The conveyor belt is driven by a drive mechanism such as an electric motor. The transport speed is not particularly limited. For example, a transport speed of 6 m / min or more and 8 m / min or less is preferably adopted.
The double-sided tape supply unit 15 supplies the double-sided tape 5 to the sponge sheet 3 so that the double-sided tape 5 faces the sponge sheet 3. The double-sided tape 5 is strip-shaped and has adhesive layers 18 on both sides of the base material 16. On one side 5A of the double-sided tape 5, the adhesive layer 18 is covered with the release paper 19. The adhesive layer 18 is exposed on the other surface 5B of the double-sided tape 5. In the double-sided tape supply unit 15, the double-sided tape 5 is in a rolled state. The double-sided tape supply unit 15 supplies the double-sided tape 5 so that the adhesive layer 18 on the other side 5B of the double-sided tape 5 faces the one side 3A of the sponge sheet 3.

貼り付け部１７は、スポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５を貼り付ける。貼り付け部１７は、板状の弾性体７を備える。弾性体７としては、板バネ（例えば、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のバネ鋼からなる板バネ（熱処理品））が好ましい。弾性体７の形状は特に限定されない。弾性体７のエッジ７Ａは、好ましくは直線状である。エッジ７Ａを直線状にし、エッジ７Ａをスポンジシート３の搬送方向（図３の矢印方向）と交差（例えば、直交）させて、エッジ７Ａによって両面テープ５の一面５Ａを押圧することが好ましい。この場合には、弾性体７は、両面テープ５に直線状で当接することになって、スポンジシート３には幅方向に均一な圧力がかけられ、両面テープ５の貼り付けむらが生じにくくなる。
なお、製造装置１１においては、エッジ７Ａが目視で確認できるように、エッジ７Ａが外部から観察可能に構成されていることが好ましい。 The sticking portion 17 sticks the double-sided tape 5 on one side 3A of the sponge sheet 3. The sticking portion 17 includes a plate-shaped elastic body 7. As the elastic body 7, a leaf spring (for example, a leaf spring made of spring steel of 0.3 mm or more and 0.5 mm or less (heat-treated product)) is preferable. The shape of the elastic body 7 is not particularly limited. The edge 7A of the elastic body 7 is preferably linear. It is preferable that the edge 7A is linear, the edge 7A intersects (for example, orthogonally) with the transport direction of the sponge sheet 3 (for example, the direction indicated by the arrow in FIG. 3), and the edge 7A presses one side 5A of the double-sided tape 5. In this case, the elastic body 7 comes into contact with the double-sided tape 5 in a straight line, and uniform pressure is applied to the sponge sheet 3 in the width direction, so that uneven sticking of the double-sided tape 5 is less likely to occur. ..
In the manufacturing apparatus 11, it is preferable that the edge 7A is configured to be observable from the outside so that the edge 7A can be visually confirmed.

弾性体７のうち、エッジ７Ａと反対側の後部７Ｂは、保持部２１によって固定されている。保持部２１に保持する弾性体７の後部７Ｂの長さをコントロールすることで、弾性体７の突出長さ７Ｄが調整可能とされている。また、保持部２１と、スポンジシート３との相対的な位置関係を変えることで、弾性体７の湾曲状態を変更できるようにされている。弾性体７の突出長さの調整、及び保持部２１とスポンジシート３との相対的な位置関係の調整の少なくとも一方によって、弾性体７の弾性力をコントロールして、弾性体７が両面テープ５の一面５Ａを押圧する圧力（押圧力）を容易に制御できるようにされている。なお、弾性体７自体を変更すること、例えば、板バネの材質、板バネの厚みを変更することで、押圧力を変えることもできる。 Of the elastic body 7, the rear portion 7B on the side opposite to the edge 7A is fixed by the holding portion 21. By controlling the length of the rear portion 7B of the elastic body 7 held by the holding portion 21, the protruding length 7D of the elastic body 7 can be adjusted. Further, the curved state of the elastic body 7 can be changed by changing the relative positional relationship between the holding portion 21 and the sponge sheet 3. The elastic force of the elastic body 7 is controlled by at least one of the adjustment of the protruding length of the elastic body 7 and the adjustment of the relative positional relationship between the holding portion 21 and the sponge sheet 3, and the elastic body 7 is the double-sided tape 5. The pressure (pressing pressure) for pressing one surface 5A can be easily controlled. The pressing force can also be changed by changing the elastic body 7 itself, for example, by changing the material of the leaf spring and the thickness of the leaf spring.

本実施形態では、両面テープ５の幅とスポンジシート３の幅は、略同一とされている。図３では、両面テープ５とスポンジシート３は上下に重なり、両面テープ５の側端部５Ｄとスポンジシート３の側端部３Ｄも重なっている。弾性体７の幅は、両面テープ５の幅及びスポンジシート３の幅よりも大きくなっている。弾性体７は、両面テープ５及びスポンジシート３を横断しており、弾性体７の側端部７Ｃは、スポンジシート３の側端部３Ｄを超えた外側の位置まで進出している。 In the present embodiment, the width of the double-sided tape 5 and the width of the sponge sheet 3 are substantially the same. In FIG. 3, the double-sided tape 5 and the sponge sheet 3 are vertically overlapped, and the side end portion 5D of the double-sided tape 5 and the side end portion 3D of the sponge sheet 3 are also overlapped. The width of the elastic body 7 is larger than the width of the double-sided tape 5 and the width of the sponge sheet 3. The elastic body 7 crosses the double-sided tape 5 and the sponge sheet 3, and the side end portion 7C of the elastic body 7 extends to an outer position beyond the side end portion 3D of the sponge sheet 3.

スポンジシート３の材料は、特に限定されない。材料としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ等）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を挙げることができる。好ましくは、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴムである。これらは１種、又は２種以上併用することができる。
スポンジシート３の幅は、特に限定されない。スポンジシート３の幅は、用途に応じて適宜変更されるが、例えば、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。 The material of the sponge sheet 3 is not particularly limited. Materials include ethylene propylene diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR), hydrin rubber (CO, ECO, etc.), silicone rubber, urethane rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber (NR), isoprene rubber (IR). ), Chloroprene rubber (CR) and the like. Preferably, it is ethylene propylene diene rubber, nitrile rubber, or hydrin rubber. These can be used alone or in combination of two or more.
The width of the sponge sheet 3 is not particularly limited. The width of the sponge sheet 3 is appropriately changed depending on the intended use, but is preferably 100 mm or more and 200 mm or less, for example.

スポンジシート３の２５％圧縮荷重は、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、２５％圧縮荷重は、３０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下が好ましく、４０ｋＰａ以上８５ｋＰａ以下がより好ましい。
なお、２５％圧縮荷重の測定方法は、以下の通りである。
〔１〕サンプルサイズ（３０ｍｍ×３０ｍｍ）にカット（打ち抜き）する。
〔２〕厚さゲージ（テクロック ＰＧ−２０）で厚さを３点測定しその平均をとる。
〔３〕オートグラフにて圧縮（荷重速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ）する。
〔４〕２５％圧縮した際の荷重を読む。
〔５〕〔４〕の荷重を９００ｍｍ２で割り、値を求める。 The 25% compressive load of the sponge sheet 3 is not particularly limited. When the double-sided tape 5 is attached, the 25% compression load is preferably 30 kPa or more and 100 kPa or less, preferably 40 kPa, from the viewpoint of flattening the unevenness of the surface (one side 3A) of the sponge sheet 3 and effectively suppressing air biting. More preferably 85 kPa or less.
The method for measuring the 25% compressive load is as follows.
[1] Cut (punched) to a sample size (30 mm × 30 mm).
[2] Measure the thickness at three points with a thickness gauge (Teklock PG-20) and take the average.
[3] Compress with an autograph (load speed: 10 mm / min).
[4] Read the load when compressed by 25%.
[5] Divide the load of [4] by 900 mm 2 to obtain the value.

スポンジシート３の比重は、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、比重は、０．１５以上０．８以下が好ましく、０．２５以上０．６以下がより好ましい。 The specific gravity of the sponge sheet 3 is not particularly limited. When the double-sided tape 5 is attached, the specific gravity is preferably 0.15 or more and 0.8 or less from the viewpoint of flattening the unevenness of the surface (one side 3A) of the sponge sheet 3 and effectively suppressing air biting. More preferably, it is 0.25 or more and 0.6 or less.

スポンジシート３の硬さは、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、硬さは、アスカーＣスケール（ＪＩＳ Ｋ ７３１２）でＡＳＣＥＲ Ｃ１５以上ＡＳＣＥＲ Ｃ４０以下が好ましく、ＡＳＣＥＲ Ｃ２０以上ＡＳＣＥＲ Ｃ３５以下がより好ましい。 The hardness of the sponge sheet 3 is not particularly limited. When the double-sided tape 5 is attached, the hardness of the surface of the sponge sheet 3 (one side 3A) is flattened, and the hardness is ASCER on the Asker C scale (JIS K 7312) from the viewpoint of effectively suppressing air biting. C15 or more and ASCER C40 or less are preferable, and ASSER C20 or more and ASCER C35 or less are more preferable.

２．本実施形態の作用及び効果
搬送部１３は、スポンジシート３を連続的に搬送する。両面テープ供給部１５は、スポンジシート３の上に、両面テープ５を供給する。板状の弾性体７のエッジ７Ａで両面テープ５の一面５Ａを押圧して、両面テープ５の他面５Ｂの一部５Ｃをスポンジシート３の片面３Ａに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート３のうち両面テープ５が接触した部分３Ｂをスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。貼付の際には、両面テープ５が接触した部分３Ｂがスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形するから、この部分３Ｂにおけるスポンジシート３の片面３Ａでは、表面の凹凸が小さくなり、エアを噛まずに両面テープ５が貼り付く。よって、この製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジ１が連続的に製造される。 2. Actions and effects of the present embodiment The transport unit 13 continuously transports the sponge sheet 3. The double-sided tape supply unit 15 supplies the double-sided tape 5 on the sponge sheet 3. One side 5A of the double-sided tape 5 is pressed by the edge 7A of the plate-shaped elastic body 7, and a part 5C of the other side 5B of the double-sided tape 5 is pressed against the one side 3A of the sponge sheet 3 to bring them into contact with each other. Then, the double-sided tape 5 is attached to one side 3A of the sponge sheet 3 while compressing and deforming the portion 3B of the sponge sheet 3 in contact with the double-sided tape 5 in the thickness direction of the sponge sheet 3. At the time of sticking, the portion 3B in contact with the double-sided tape 5 is compressed and deformed in the thickness direction of the sponge sheet 3. Therefore, on one side 3A of the sponge sheet 3 in this portion 3B, the unevenness of the surface becomes small and air is not bitten. Double-sided tape 5 is attached to. Therefore, in this manufacturing method, the sponge 1 with a tape in which air biting is suppressed is continuously manufactured.

また、エッジ７Ａが、両面テープ５と直線状に接触するから、板状の弾性体７が撓むことで発生する弾性力はそれ程高くなくても、両面テープ５に十分な押圧力をかけることができる。よって、この製造方法は、エア噛みの抑制効果が高い。ところで、従来のように貼付けローラを用いた場合、貼付けローラにより両面テープ５を押圧すると、両面テープ５が、貼付けローラの外面に沿うように変形して、貼付けローラと両面テープ５の接触面積が大きくなってしまう。このため、エア噛みを抑制するためには、貼付けローラに高い圧力をかける必要があり、製造設備のコストが高くなったり、高い圧力に起因する諸問題、例えばスポンジシート３が蛇行してしまう等の問題があった。これに対して、本実施形態では、板状の弾性体７を用いるので、簡便で、しかもエア噛みの抑制効果が高い。 Further, since the edge 7A comes into linear contact with the double-sided tape 5, a sufficient pressing force is applied to the double-sided tape 5 even if the elastic force generated by the bending of the plate-shaped elastic body 7 is not so high. Can be done. Therefore, this manufacturing method has a high effect of suppressing air biting. By the way, when the sticking roller is used as in the conventional case, when the double-sided tape 5 is pressed by the sticking roller, the double-sided tape 5 is deformed along the outer surface of the sticking roller, and the contact area between the sticking roller and the double-sided tape 5 is reduced. It gets bigger. Therefore, in order to suppress air biting, it is necessary to apply a high pressure to the sticking roller, which increases the cost of the manufacturing equipment and causes various problems caused by the high pressure, for example, the sponge sheet 3 meanders. There was a problem. On the other hand, in the present embodiment, since the plate-shaped elastic body 7 is used, it is simple and has a high effect of suppressing air biting.

また、本実施形態では、弾性体７で両面テープ５の一面５Ａを押圧する際には、弾性体７を湾曲させている、すなわち、弾性体７を撓ませている。本実施形態は、弾性体７を湾曲させて発生する弾性力を押圧力として利用しているから、貼付けローラに圧力をかける装置が不要となり、コスト的に有利である。 Further, in the present embodiment, when the elastic body 7 presses one surface 5A of the double-sided tape 5, the elastic body 7 is curved, that is, the elastic body 7 is bent. In this embodiment, since the elastic force generated by bending the elastic body 7 is used as the pressing force, a device for applying pressure to the sticking roller becomes unnecessary, which is advantageous in terms of cost.

また、本実施形態では、弾性体７の弾性力をコントロールして、押圧力を容易に制御できる。よって、スポンジシート３の性状に応じて、適切な押圧力に調整して、優れたエア噛みの抑制効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the pressing force can be easily controlled by controlling the elastic force of the elastic body 7. Therefore, it is possible to obtain an excellent effect of suppressing air biting by adjusting the pressing force to an appropriate level according to the properties of the sponge sheet 3.

また、本実施形態では、弾性体７のエッジ７Ａ近傍の様子を目視にて観察することで、スポンジシート３の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート３の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。なお、従来のように貼付けローラを用いた場合には、貼付けローラにより両面テープ５を押圧すると、高い圧力がかかるのは、貼付けローラの頂点となるが、この頂点におけるスポンジシート３の圧縮具合の確認は困難であり、適切な押圧力への調整は難しい。 Further, in the present embodiment, the compression state of the sponge sheet 3 can be confirmed by visually observing the state of the elastic body 7 in the vicinity of the edge 7A. Therefore, when the hardness of the sponge sheet 3 changes, it is easy to adjust the pressing force to an appropriate level while checking the degree of compression. When the sticking roller is used as in the conventional case, when the double-sided tape 5 is pressed by the sticking roller, high pressure is applied to the apex of the sticking roller. Confirmation is difficult, and adjustment to an appropriate pressing force is difficult.

また、本実施形態では、弾性体７は、スポンジシート３の搬送方向と交差するように設置されるとともに、弾性体７は、スポンジシート３を横断しており、弾性体７の側端部７Ｃは、スポンジシート３の側端部３Ｄを超えた外側の位置まで進出している。よって、図４に示されるように、側方から、目視にてスポンジシート３の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート３の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。 Further, in the present embodiment, the elastic body 7 is installed so as to intersect the transport direction of the sponge sheet 3, and the elastic body 7 crosses the sponge sheet 3 and the side end portion 7C of the elastic body 7 is provided. Advances to an outer position beyond the side end 3D of the sponge sheet 3. Therefore, as shown in FIG. 4, the compression state of the sponge sheet 3 can be visually confirmed from the side. Therefore, when the hardness of the sponge sheet 3 changes, it is easy to adjust the pressing force to an appropriate level while checking the degree of compression.

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments detailed above, and various modifications or modifications can be made within the scope of the claims of the present invention.

１ …テープ付きスポンジ
３ …スポンジシート
３Ａ…片面
３Ｂ…部分
３Ｄ…側端部
５ …両面テープ
５Ａ…一面
５Ｂ…他面
５Ｃ…一部
７ …弾性体
７Ａ…エッジ
７Ｂ…後部
７Ｃ…側端部
７Ｄ…突出長さ
１１…製造装置
１３…搬送部
１５…両面テープ供給部
１６…基材
１７…貼り付け部
１８…接着剤層
１９…剥離紙
２１…保持部 1 ... Sponge with tape 3 ... Sponge sheet 3A ... One side 3B ... Part 3D ... Side end 5 ... Double-sided tape 5A ... One side 5B ... Other side 5C ... Part 7 ... Elastic body 7A ... Edge 7B ... Rear 7C ... Side end 7D ... Projection length 11 ... Manufacturing equipment 13 ... Conveying part 15 ... Double-sided tape supply part 16 ... Base material 17 ... Sticking part 18 ... Adhesive layer 19 ... Release paper 21 ... Holding part

Claims (6)

連続的に搬送されているスポンジシートの片面に、両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法であって、
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。 A method for manufacturing a sponge with tape, in which double-sided tape is attached to one side of a sponge sheet that is continuously conveyed.
When the double-sided tape is attached to the sponge sheet, one side of the double-sided tape is pressed by the edge of a plate-shaped elastic body, and a part of the other side of the double-sided tape is pressed against the one side of the sponge sheet. A method for producing a sponge with tape, in which the double-sided tape is attached to one side of the sponge sheet while compressing and deforming the portion of the sponge sheet that the double-sided tape is in contact with in the thickness direction of the sponge sheet. .. 前記弾性体で前記両面テープの前記一面を押圧する際には、前記弾性体を湾曲させる、請求項１に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 The method for producing a sponge with tape according to claim 1, wherein when the elastic body presses the one side of the double-sided tape, the elastic body is curved. 前記弾性体の押圧力が可変とされている、請求項１又は請求項２に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 The method for producing a sponge with a tape according to claim 1 or 2, wherein the pressing force of the elastic body is variable. 前記弾性体は、板バネである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 The method for manufacturing a sponge with a tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the elastic body is a leaf spring. 前記弾性体は、前記スポンジシートの搬送方向と交差するように設置されるとともに、
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。 The elastic body is installed so as to intersect the transport direction of the sponge sheet, and is also installed.
Any of claims 1 to 4, wherein the elastic body crosses the sponge sheet, and the side end portion of the elastic body extends to an outer position beyond the side end portion of the sponge sheet. The method for manufacturing a sponge with a tape according to item 1. テープ付きスポンジの製造装置であって、
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。 A device for manufacturing sponges with tape
A transport unit that continuously transports sponge sheets and
A double-sided tape supply unit that supplies the double-sided tape so that the double-sided tape faces the sponge sheet.
A sticking portion for sticking the double-sided tape is provided on one side of the sponge sheet.
One side of the double-sided tape is pressed against the sticking portion, and a part of the other side of the double-sided tape is pressed against the one side of the sponge sheet to bring them into contact with each other, and the double-sided tape of the sponge sheet comes into contact with the sticking portion. A plate-shaped elastic body for attaching the double-sided tape to the one side of the sponge sheet while compressing and deforming the sponge sheet in the thickness direction of the sponge sheet is provided.
A device for manufacturing a sponge with tape, which presses the one side of the double-sided tape with the edge of the elastic body.
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