JP7296244B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

本発明は、シャープペンシルに関する。

ノック部材と、ノック部材の後端部に対して着脱可能に装着された消しゴムと、ノック部材に対して着脱可能に取り付けられ且つ消しゴムを汚れ等から保護するノックカバーとを有するシャープペンシルが公知である（特許文献１）。

特開２０１７－０９４５２２号公報

ノックカバーは、消しゴムの使用時に取り外される。また、筆記芯の補充の際に、ノックカバー及び消しゴムがノック部材から取り外される。ノックカバーは、非常に小さな部品であり、ノック部材から取り外す際に手から滑り落ち、ノックカバーを紛失する可能性がある。また、ノックカバーは、机上等に置かれたとしても、一般に円筒状の外形を有することから机上等から転がり落ち、ノックカバー紛失する可能性がある。

本発明は、ノックカバーの紛失を防止可能なシャープペンシルを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、軸筒と、前記軸筒の後端部に配置され且つ前記軸筒内において前後動可能に配置された操作部材と、前記操作部材の後端部に嵌合可能なノックカバーと、を具備し、前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合可能であることを特徴とするシャープペンシルが提供される。

前記軸筒の前端部に突起が設けられ、前記ノックカバーの開口端面に切り欠き部が設けられ、前記突起が前記切り欠き部に嵌合することによって、前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合するようにしてもよい。

本発明の態様によれば、ノックカバーの紛失を防止可能なシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシルの縦断面図である。 図２は、図１のシャープペンシルの前半分の拡大断面図である。 図３は、図１のシャープペンシルの後半分の拡大断面図である。 図４は、回転駆動機構の拡大断面図である。 図５は、回転駆動機構の回転子の回転駆動を説明する模式図である。 図６は、図５に続く回転子の回転駆動を説明する模式図である。 図７は、ダイヤルカム部材の斜視図である。 図８は、レールカム部材の斜視図である。 図９は、レールカム部材の別の斜視図である。 図１０は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の斜視図である。 図１１は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の別の斜視図である。 図１２は、図１０における繰り出しカム面を示す模式図である。 図１３は、図１１における繰り出しカム面を示す模式図である。 図１４は、図１のシャープペンシルの前端部の拡大断面図である。 図１５は、ノックカバーの斜視図である。 図１６は、ノックカバーをシャープペンシルの後端部に取り付けた状態の斜視図である。 図１７は、ノックカバーをシャープペンシルの前端部に取り付けた状態の斜視図である。 図１８は、第１保持チャックの斜視図である。 図１９は、第２保持チャックの斜視図である。 図２０は、保持チャックの斜視図である。 図２１は、保持チャックの動作を説明する図である。 図２２は、第１保持チャックの動作を説明する図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシル１の縦断面図であり、図２は、図１のシャープペンシル１の前半分の拡大断面図であり、図３は、図１のシャープペンシル１の後半分の拡大断面図である。

シャープペンシル１は、前軸２と、前軸２の後端部の外周面に螺合する後軸３と、前軸２の前端部の外周面に螺合する口先部材４と、後軸３の後端部の内周面に嵌合する内筒５とを有している。前軸２及び後軸３は、軸筒６を構成する。なお、口先部材４又は内筒５、さらには後述するダイヤルカム部材５０も含めて軸筒６と称してもよい。後述するように、シャープペンシル１は、口先部材４の先端から筆記芯７が突出するように構成されている。筆記芯７の先端近傍は、筆記芯７を案内する先端パイプ８によって覆われている。本明細書では、シャープペンシル１の軸線方向において、筆記芯７側を「前」側と規定し、筆記芯７側とは反対側を「後」側と規定する。

図２を参照すると、軸筒６の前端部の内部には、スライダ９が、軸線方向にスライド可能、且つ、軸線回りに回転可能に配置されている。スライダ９は、前方に向かって外径が段状に細くなる円筒状に形成されている。スライダ９の先端部９ａには、先端パイプ８が取り付けられている。また、先端部９ａにおいて先端パイプ８の後方には、中央に通孔が形成された保持チャック１０が配置されている。保持チャック１０の通孔は、筆記芯７の外周面に摺接し、筆記芯７を一時的に保持するように作用する。

スライダ９の先端部９ａの後方の中間部９ｂの外周面の後部、特に中間部９ｂの根元部分には、軸線方向に突出する当接子９ｃが、スライダ９と一体に形成されている。先端部９ａ及び中間部９ｂの外周面には、円筒状に形成された第１カム部材であるダイヤルカム部材５０と、環状に形成された第２カム部材であるレールカム部材６０が、軸線方向に整列した状態で配置されている。スライダ９の先端部９ａの一部は、ダイヤルカム部材５０の前端部の孔より突出している。

スライダ９の内部には、筆記芯７を把持するボールチャック１１及び円筒状に形成された中継部材１２が配置されている。ボールチャック１１は、円筒状に形成された締め具１３と、締め具１３内に配置されたチャック本体部１４と、円筒状に形成されたチャック保持部１５と、複数のボール１６とを有している。締め具１３の内周面には、前方に向かって広がるテーパ面が形成されている。チャック本体部１４は、中心軸線に沿って筆記芯７の通孔が形成され、チャック本体部１４の前端部は、軸線方向に沿って複数に分割されている。チャック本体部１４の後端部は、チャック保持部１５によって保持されている。チャック本体部１４及びチャック保持部１５は、締め具１３に対して軸線方向に移動可能である。複数のボール１６は、締め具１３の内周面とチャック本体部１４の外周面との間に配置されている。

筆記芯７に筆記圧が加わった場合には、チャック本体部１４がボール１６と共に円筒状の締め具１３内のテーパ面に当接するため、筆記芯７はチャック本体部１４によって把持される。これにより、筆記芯７の後退は阻止される。他方、筆記芯７を前方に引き出す力が働いた場合には、チャック本体部１４が締め具１３による作用を受けないため、筆記芯７を抵抗なく前方に引き出すことができる。すなわち、ボールチャック１１は、筆記芯７の前進を許容し後退を阻止するように作用する。

チャック本体部１４を包囲するようにコイルスプリング１７が配置されている。コイルスプリング１７の後端は、チャック本体部１４の外面に嵌合しており、コイルスプリング１７の前端は、締め具１３の内周面に形成された段部によって支持されている。コイルスプリング１７は、チャック本体部１４を後方に付勢し、その結果、ボールチャック１１は、筆記芯７を把持した状態を維持することができる。

締め具１３の後端部の外周面は、中継部材１２の前端部の内周面に嵌合している。したがって、ボールチャック１１及び中継部材１２は、スライダ９内において軸線方向に移動可能である。中継部材１２の軸線方向における中央部分には、フランジ部１２ａが形成されている。フランジ部１２ａの前方には、中継部材１２を包囲するようにコイルスプリングであるカム当接スプリング１８が配置されている。カム当接スプリング１８の後端は、中継部材１２のフランジ部１２ａに対して取り付けられ（Ａ部）、カム当接スプリング１８の前端は、スライダ９の後端部の内壁に取り付けられている（Ｂ部）。軸筒６内において、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢している。それによって、カム当接スプリング１８は、後述するように、スライダ９に設けられた当接子９ｃをカム面に当接させるよう作用する。中継部材１２の後端部は、後述する回転駆動機構３０に連結されている。チャック保持部１５の後端部の外周面には、芯ケース１９の前端部が嵌合している。芯ケース１９は、円筒状に形成され、内部には筆記芯７が収容される。

図３を参照すると、軸筒６の後端部、具体的には内筒５の後端部には、ノック部材としてのノック棒２０が軸筒６に対して前後動可能に設けられている。ノック棒２０は、コイルスプリング２１によって後方に付勢されている。ノック棒２０の後端部近傍には、筆記芯７の補給孔を備えた隔壁部２０ａが形成されている。ノック棒２０の後端部の内部には、消しゴム２２が着脱可能に装着されている。ノック棒２０の後端部の外周面には、ノックカバー２３が着脱可能に取り付けられ、消しゴム２２を汚れ等から保護している。ノック棒２０は、芯ケース１９の後端部の外周面に嵌合している。

ノック棒２０又はノックカバー２３を前方へ押圧するノック操作をすることによって、芯ケース１９が前進する。これにより、チャック保持部１５を介してチャック本体部１４が前方に押し出される。これに伴い、チャック本体部１４に把持された筆記芯７も前進し、筆記芯７を先端パイプ８から繰り出させるように作用する。ノック操作による押圧を解除すると、コイルスプリング２１の付勢力によって、ノック棒２０は、後退して元の位置に復帰する。

このとき、チャック本体部１４は、コイルスプリング１７の付勢力によって後退する。他方、筆記芯７は、スライダ９内に配置された保持チャック１０によって保持されるため、ボールチャック１１の作用として、筆記芯７はチャック本体部１４から抵抗なく引き出される。その結果、筆記芯７は、先端パイプ８から繰り出されることから、ノック操作を繰り返すごとに、筆記芯７を所定量ずつ繰り出すことができる。ノック操作によってノック棒２０を前進させた状態を維持すると、チャック本体部１４は締め具１３から突出して筆記芯７の把持は解除された状態となる。この状態では、先端パイプ８から繰り出された状態の筆記芯７を指先等で押し戻すことができる。

図４は、回転駆動機構３０の拡大断面図である。回転駆動機構３０は、後軸３の内部空間に配置されている。回転駆動機構３０は、中継部材１２の後端部に接続されている。前軸２の後端面と回転駆動機構３０の前端面との間に軸スプリング３１が配置され、回転駆動機構３０が後方に付勢されている。軸スプリング３１の付勢力による回転駆動機構３０の後方への移動は、回転駆動機構３０の後端面が内筒５の前端面に当接することによって規制される。芯ケース１９は、中継部材１２及び回転駆動機構３０の内部を貫通し、回転駆動機構３０とは離間している。

回転駆動機構３０は、円筒状に形成された回転子４０と、円筒状に形成された第１カム形成部材である上カム形成部材４１と、円筒状に形成された第２カム形成部材である下カム形成部材４２と、円筒状に形成されたシリンダー部材４３と、円筒状に形成されたトルクキャンセラー４４と、コイル状のクッションスプリング４５とを有している。回転駆動機構３０は、これら部材が一体となって、ユニット化されている。

回転子４０の前端部の内周面には、中継部材１２の後端部の外周面が嵌合している。回転子４０の前端部近傍は、僅かばかり径の大きいフランジ状に形成された部分を有し、当該部分の後端面には第１カム面４０ａが形成され、当該部分の前端面には第２カム面４０ｂが形成されている。

上カム形成部材４１は、回転子４０の第１カム面４０ａの後方において、回転子４０を回動可能に包囲している。下カム形成部材４２は、上カム形成部材４１の前端部の外周面に嵌合している。回転子４０の第１カム面４０ａに対向する上カム形成部材４１の前端面には、第１の固定カム面である固定カム面４１ａが形成されている。回転子４０の第２カム面４０ｂに対向する下カム形成部材４２の前端部内面には、第２の固定カム面である固定カム面４２ａが形成されている。

上カム形成部材４１の後端部の外周面には、円筒状に形成されたシリンダー部材４３が嵌合している。シリンダー部材４３の後端部には、芯ケース１９が挿通できる挿通孔４３ａが形成されている。シリンダー部材４３内には、円筒状に形成されて軸線方向に移動可能なトルクキャンセラー４４が配置されている。トルクキャンセラー４４の前端部内面とシリンダー部材４３の後端部内面との間には、クッションスプリング４５が配置されている。クッションスプリング４５は、トルクキャンセラー４４を介して、回転子４０を前方に付勢している。

ここで、中継部材１２は、筆記動作に基づく筆記芯７の後退及び前進動作（クッション動作）を回転駆動機構３０、すなわち回転子４０に伝達すると共に、クッション動作によって生ずる回転駆動機構３０における回転子４０の回転運動を、筆記芯７を把持した状態のボールチャック１１に伝達する。したがって、ボールチャック１１に保持された筆記芯７も回転する。

シャープペンシル１で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯７に筆記圧が加わっていないとき、回転子４０は、トルクキャンセラー４４を介したクッションスプリング４５の付勢力によって前方に位置している。したがって、回転子４０の第２カム面４０ｂは、第２固定カム面４２ａに当接して噛み合い状態になされる。シャープペンシル１で筆記しているとき、すなわち、筆記芯７に筆記圧が加わっているとき、ボールチャック１１は、クッションスプリング４５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子４０も後退する。したがって、回転子４０の第１カム面４０ａは、第１固定カム面４１ａに当接して噛み合い状態になされる。

図５は、図１のシャープペンシル１の回転子４０の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図６は、図５に続く回転子４０の回転駆動作用を説明する模式図である。図５及び図６において、回転子４０の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１カム面４０ａが円環状に形成され、回転子４０の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２カム面４０ｂが円環状に形成されている。

回転子４０の第１カム面４０ａに対峙する上カム形成部材４１の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１固定カム面４１ａが形成され、回転子４０の第２カム面４０ｂに対峙する下カム形成部材４２の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２固定カム面４２ａが形成されている。回転子４０に形成された第１カム面４０ａ及び第２カム面４０ｂの各カム面と、上カム形成部材４１に形成された第１固定カム面４１ａ及び下カム形成部材４２に形成された第２固定カム面４２ａの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。

図５（Ａ）は、筆記芯７に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子４０、上カム形成部材４１及び下カム形成部材４２の関係を示している。この状態においては、回転子４０に形成された第２カム面４０ｂは、クッションスプリング４５の付勢力によって、下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａに対して当接している。このとき、回転子４０の第１カム面４０ａと上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

図５（Ｂ）は、シャープペンシル１による筆記のために、筆記芯７に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子４０は、ボールチャック１１の後退に伴ってクッションスプリング４５を収縮させて後退する。それによって、回転子４０は、上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａ側に移動する。

次いで、図５（Ｃ）は、筆記芯７にさらに筆記圧が加わり、回転子４０が上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子４０の第１カム面４０ａは、上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａに噛み合っている。それによって、回転子４０は、第１カム面４０ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。

なお、図５及び図６における回転子４０の中央部に描いた○印は、回転子４０の回転移動量を示している。そして図５（Ｃ）に示す状態においては、回転子４０の第２カム面４０ｂと下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

次いで、図６（Ｄ）は、シャープペンシル１による筆記が終わり、筆記芯７に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子４０は、クッションスプリング４５の付勢力によって前進する。これにより、回転子４０は下カム形成部材４２側に移動する。

次いで、図６（Ｅ）は、回転子４０がクッションスプリング４５の付勢力によって下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子４０の第２カム面４０ｂは、下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａに噛み合っている。それによって、回転子４０は、第２カム面４０ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を再び受ける。

したがって、回転子４０の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子４０の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子４０は、第１カム面４０ａ及び第２カム面４０ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、ボールチャック１１を介して、これに把持された筆記芯７も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子４０の軸線方向への１回の前後動によって回転子４０はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯７は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯７が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。

なお、クッションスプリング４５の付勢力を受けて回転子４０を前方に押し出すトルクキャンセラー４４は、その前端面と回転子４０の後端面との間で滑りを発生させて、回転子４０の回転運動がクッションスプリング４５に伝達するのを防止している。すなわち、トルクキャンセラー４４によって、回転子４０の回転運動がクッションスプリング４５に伝達されるのを防止し、それによって、回転子４０の回転動作を阻害するクッションスプリング４５のねじれ戻り（トルク）が発生することを防止している。

以上より、シャープペンシル１は、ボールチャック１１と回転子４０とを有し、ボールチャック１１の前後動により筆記芯７の解除及び把持を行うことで、筆記芯７を前方に繰り出すことができるように構成され、ボールチャック１１が、筆記芯７を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒６内に保持されると共に、筆記芯７の筆記圧によるボールチャック１１を介した回転子４０の前後動により回転子４０を回転させ、回転子４０の回転運動を、ボールチャック１１を介して筆記芯７に伝達するように構成されている。

図７乃至図９を参照しながら、芯繰り出し機構及び繰り出し量調整機構について説明する。芯繰り出し機構は、回転駆動機構３０の回転子４０の回転駆動力を受けて、筆記芯７を前方に繰り出すように作用する。

図７は、ダイヤルカム部材５０の斜視図である。ダイヤルカム部材５０は、図７において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。ダイヤルカム部材５０は、円筒状に形成された部材であり、軸線方向において中央に位置する把持部５０ａと、把持部５０ａの後方において把持部５０ａよりも小径に形成された小径部５０ｂと、小径部５０ｂの前方に形成されたフランジ部５０ｃと、フランジ部５０ｃの後端面に形成された２つの嵌合突起５０ｄと、小径部５０ｂの後端面に形成されたダイヤルカム５１とを有している。２つの嵌合突起５０ｄは、中心軸線回りに対称的に配置されている。把持部５０ａの前方は小径に形成されており、把持部５０ａから前方に延びる２つの係止突起５０ｅが、中心軸線回りに対称的に形成されている。

ダイヤルカム５１は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、第１斜面５１ａと、第１斜面５１ａの出発点（低位置）と最終点（高位置）との間において軸線方向に設けられた第１段差５１ｂとを有している。すなわち、第１段差５１ｂが第１斜面５１ａの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。

図８は、レールカム部材６０の斜視図であり、図９は、レールカム部材６０の別の斜視図である。レールカム部材６０は、図８において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。レールカム部材６０は、環状に形成された部材である。レールカム部材６０の前端面には、中心軸線回りに対称的に２つの調整凹部６０ａが形成されている。調整凹部６０ａの各々は、周方向に沿って等間隔に並列する同一深さの凹みである６つの第１嵌合凹部６０ｂと、第１嵌合凹部６０ｂよりも浅い凹みである１つの第２嵌合凹部６０ｃとからなる。

レールカム部材６０の後端面には、レールカム６１が形成されている。レールカム６１は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、環状カム面である第２斜面６１ａと、第２斜面６１ａの出発点（低位置）と最終点（高位置）との間において軸線方向に設けられた第２段差６１ｂとを有している。すなわち、第２段差６１ｂが第２斜面６１ａの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。レールカム６１の第２斜面６１ａは、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａよりも急勾配である。レールカム６１の第２段差６１ｂの高さは、ダイヤルカム５１の第１段差５１ｂの高さよりも高い。

図１０は、組み合わされたダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の斜視図であり、図１１は、組み合わされたダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の別の斜視図である。ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、図１０及び図１１において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。環状のレールカム部材６０は、ダイヤルカム部材５０の小径部５０ｂの後端部に挿入され、フランジ部５０ｃによって係止されることで、組み合わされる。すなわち、ダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃの後端面に、レールカム部材６０の前端面が当接する。より詳細には、ダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃに設けられた嵌合突起５０ｄの各々が、レールカム部材６０の調整凹部６０ａのいずれかの第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃに嵌合する。よって、レールカム部材６０はダイヤルカム部材５０の径方向外側に配置されている。図１０において、嵌合突起５０ｄは、第２嵌合凹部６０ｃに隣接する第１嵌合凹部６０ｂに嵌合している。また、図１１において、嵌合突起５０ｄは、第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している。

ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０が組み合わされた状態では、ダイヤルカム部材５０のダイヤルカム５１は、レールカム部材６０のレールカム６１の近傍に配置される。それによって、ダイヤルカム５１及びレールカム６１は、協働して、周方向において一連の、すなわち環状の繰り出しカム面７０を構成する。

図２に示されるように、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、組み合わされた状態で、スライダ９の先端部９ａ及び中間部９ｂの外側に配置される。ダイヤルカム部材５０の一部及びレールカム部材６０は、口先部材４によって外周面が覆われている。口先部材４の前端部内面とダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃとの間には、コイルスプリング７２が配置されている。また、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢していることから、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０に対して当接した状態を維持する。ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、レールカム部材６０の後端面が、前軸２の前端面と当接することによって後方への移動が規制されている。また、レールカム部材６０の外周面は、口先部材４の内周面と係合し、レールカム部材６０の口先部材４、ひいては軸筒６に対する回転が規制される。

繰り出しカム面７０の形状は、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、変更させることができる。すなわち、使用者は、一方の手で軸筒６を把持し且つ他方の手で軸筒６の先端から突出するダイヤルカム部材５０の把持部５０ａを把持しながら、軸筒６に対してダイヤルカム部材５０を中心軸線回りに回転させる。レールカム部材６０は、軸筒６に対して係合していることから、レールカム部材６０に対してダイヤルカム部材５０が、中心軸線回りに回転する。

レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の回転は、ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが、対応するレールカム部材６０の隣接する第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃ間で移動して嵌合するように、段階的に行われる。したがって、レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の中心軸線回りの回転は、ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが移動可能なレールカム部材６０の調整凹部６０ａの範囲内において段階的に行われる。ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが嵌合するレールカム部材６０の第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃの位置に応じて、レールカム部材６０のレールカム６１とダイヤルカム部材５０のダイヤルカム５１との相対位置が変化し、その結果、繰り出しカム面７０の形状を変更させることができる。コイルスプリング７２によってダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して付勢され、レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の段階的な回転時に、クリック感が得られる。繰り出しカム面７０の形状の変更に関し、図１２及び図１３を参照しながら、さらに説明する。

図１２は、図１０の繰り出しカム面７０を示す模式図であり、図１３は、図１１の繰り出しカム面７０を示す模式図である。図１２及び図１３は、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の位置関係を示すため、繰り出しカム面７０を含む中心軸線回りの円筒面を周方向に展開したものである。図１２及び図１３において、上方がシャープペンシル１の後側である。

図１２を参照すると、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａとレールカム６１の第２斜面６１ａとが径方向において重畳的に配置されるように、ダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して位置合わせされている。図１２において、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａ及びレールカム６１の第２斜面６１ａのうちでより後方、すなわち図中より上方に位置する一連の面が、繰り出しカム面７０を構成する。なお、繰り出しカム面７０において、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａとレールカム６１の第２段差６１ｂとによって形成される軸線方向の段差７１（落差）の高さ（高低差）を、段差高さＨとする。

図１３を参照すると、図１２に示された繰り出しカム面７０と比較して、レールカム６１の第２斜面６１ａがダイヤルカム５１の第１斜面５１ａに対してより後方に位置するように、ダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して位置合わせされている。すなわち、図１３では、上述したように、嵌合突起５０ｄは、第１嵌合凹部６０ｂと比べて浅い凹みである第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している。したがって、レールカム６１は、ダイヤルカム５１に対してより後方に配置される。他方、嵌合突起５０ｄが、同一深さの凹みである６つの第１嵌合凹部６０ｂ間を移動する場合には、レールカム６１は、ダイヤルカム５１に対して軸線方向において同一位置にある。

段差高さＨに着目すると、嵌合突起５０ｄが、調整凹部６０ａにおいて第２嵌合凹部６０ｃから最も遠い第１嵌合凹部６０ｂに嵌合しているとき、段差高さＨは最も小さい。嵌合突起５０ｄが、第２嵌合凹部６０ｃにより近い第１嵌合凹部６０ｂに嵌合すると、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａの傾斜に応じて比例的に段差高さＨが大きくなる。すなわち、嵌合突起５０ｄが隣接する第１嵌合凹部６０ｂ間を移動するとき、段差高さＨの変化量は一定である。嵌合突起５０ｄが、第２嵌合凹部６０ｃに隣接する第１嵌合凹部６０ｂに嵌合している図１０に示された状態から、第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している図１１に示された状態に移動するとき、段差高さＨの変化量が最大となる。

回転駆動機構３０の回転子４０は、筆記芯７のクッション動作に基づいてスライダ９を徐々に回転駆動する。すなわち、スライダ９の先端部９ａを先にして見たとき、スライダ９は中心軸線回りに右回転する。この回転運動によって、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０と協働しながら周方向に移動する。すなわち、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０を構成するダイヤルカム５１の第１斜面５１ａ又はレールカム６１の第２斜面６１ａに沿ってせり上がるように移動する。このとき、スライダ９は徐々に後退する。

当接子９ｃが段差７１に達すると、カム当接スプリング１８の付勢力によって押圧され、段差７１に落ち込む。すなわち、スライダ９は、段差７１の段差高さＨ分だけ、レールカム６１の第２斜面６１ａからより前方へ移動する。このとき、スライダ９の内部に配置された保持チャック１０も同様に前方へ移動するので、保持チャック１０に保持された筆記芯７は、ボールチャック１１から引き出され、相対的に先端パイプ８から段差高さＨ分だけ繰り出される。したがって、繰り出される筆記芯７の量、すなわち繰り出し量は、段差高さＨと等しい。

以上の動作により、繰り出しカム面７０に沿って当接子９ｃが一周する毎に筆記芯７を先端パイプ８から繰り出すことができる。この動作の繰り返しによって、筆記動作に伴い筆記芯７が摩耗しつつ、筆記芯７が順次繰り出される。

要するに、芯繰り出し機構では、当接子９ｃが回転子４０の回転に応じて繰り出しカム面７０に沿って移動し、当接子９ｃが繰り出しカム面７０の段差７１に落ち込む際のスライダ９の前進動作によって、保持チャック１０に保持された筆記芯７がボールチャック１１より引き出されるように構成されている。芯繰り出し機構が繰り出しカム面７０の段差７１を利用することによって、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を筆記芯７の繰り出し動作に変換することができる。繰り出しカム面７０に高低差を形成する構成を総称して、「落差」という。

また、シャープペンシル１は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を受けて、ボールチャック１１に保持された筆記芯７も回転駆動されるように構成されている。したがって、書き進むにしたがって筆記芯７が偏摩耗するのを防止することができ、その結果、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。要するに、回転駆動機構３０は、回転子４０を有し、ボールチャック１１に把持された筆記芯７が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、回転子４０を一方向に回転駆動させる。

また、繰り出し量調整機構では、上述したように、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を単に中心軸線回りに相対的に回転させることによって、繰り出しカム面７０における段差７１の段差高さＨを変更することができる。よって、芯繰り出し機構による筆記芯７の繰り出し量の調整をより簡便且つ正確に行うことができる。

使用者によって異なる筆記圧や利用される筆記芯７の硬度などの違いによる筆記芯７の摩耗の程度と、筆記芯７の繰り出し量とがほぼ一致するように調整すれば、筆記動作にもかかわらず先端パイプ８からの筆記芯７の突出量を常に一定に保つことができる。その結果、シャープペンシル１では、一度のノック操作で、長く書き続けることができる。通常想定される筆記芯７の摩耗の程度を超えた長さに相当する段差高さＨを有する段差７１が形成されるように、ダイヤルカム５１を構成することが好ましい。それによって、すべての使用者の好みに応じた筆記芯７の繰り出し量に設定可能となる。

特に、調整凹部６０ａが、第１嵌合凹部６０ｂよりも浅い凹みである第２嵌合凹部６０ｃを有することによって、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の相対的な所定の回転位置において、その他回転位置と比べて、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を軸線方向において離間させることができる。言い換えると、ダイヤルカム部材５０が嵌合突起を有し、レールカム部材６０が嵌合突起と嵌合可能な複数の嵌合凹部を有し、複数の嵌合凹部の１つが、上記所定の回転位置において、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を軸線方向において離間させるように構成されている。その結果、段差７１の段差高さＨを、比例的ではなく極端に調整することができ、繰り出し量を極端に増加させることができる。例えば、より強い筆記圧で筆記する場合は、通常の筆記圧よりも筆記芯７の摩耗量が大きく、こうした場合に、繰り出し量を極端に増加させることによって、一度のノック操作で、長く書き続けることができるようになる。

上述した実施形態では、ダイヤルカム部材５０が第１カム部材として円筒状の部材であったが、環状の部材であってもよい。また、レールカム部材６０が第２カム部材として環状の部材であったが、円筒状の部材であってもよい。第１カム部材にレールカム６１を設け、第２カム部材にダイヤルカム５１を設けてもよい。すなわち、環状又は筒状の第１カム部材と第１カム部材の径方向外側に配置された環状又は筒状の第２カム部材とが協働して、繰り出しカム面が構成されるようにしてもよい。また、第１カム部材及び第２カム部材を相対的に前後させることによって、すなわち軸線方向において離間させることによって、段差の段差高さが調整されるようにしてもよい。

ところで、一般に、筆記動作は、シャープペンシルを筆記面に対して垂直の状態から傾斜させた状態で行われる。回転駆動機構を備えたシャープペンシルにおいて、筆記圧による軸線方向の後退動作は、傾斜した状態のシャープペンシルによって筆記面に対して垂直に加えられる筆記圧による力の軸線方向の分力によって行われる。筆記圧による力の軸線方向に対して垂直方向の分力は、軸筒に対して相対的に回転する回転部材の回転時の抵抗を増加させる。すなわち、回転部材の外面が、軸筒の一部を構成する、例えば口先部材と摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持されるが、上述した垂直方向の分力は、摺動抵抗、すなわち摩擦抵抗を増加させる。摩擦抵抗が大きいと、特に筆記圧の小さい使用者は、回転駆動機構を回転させることができない虞がある。特に、回転部材の外径が大きいと、摩擦抵抗による力のモーメントも大きくなる。

本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、回転駆動機構による回転部材の回転時の摩擦抵抗を低減させることができる。これについて、図１４を参照しながら説明する。

図１４は、図１のシャープペンシル１の前端部の拡大断面図である。シャープペンシル１では、図２を参照しながら上述したように、カム当接スプリング１８の後端が、中継部材１２のフランジ部１２ａに対して取り付けられ、カム当接スプリング１８の前端が、スライダ９の後端部の内壁に取り付けられている。また、回転子４０に連結された中継部材１２は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を、筆記芯７を把持した状態のボールチャック１１に対して伝達するが、スライダ９に対して直接的に伝達しない。すなわち、スライダ９は、中継部材１２の前端部の外側に配置はされているが、中継部材１２に対して直接的に連結はされていない。その代わりに、回転駆動機構３０における回転子４０からスライダ９への回転駆動力の伝達は、カム当接スプリング１８を介して行われる。詳細には、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢することによって、当接子９ｃをカム面に当接させるよう機能すると共に、ねじりばね（トーションスプリング）としても機能する。

したがって、シャープペンシル１では、スライダ９、筆記芯７及びボールチャック１１、さらには、スライダ９に取り付けられた先端パイプ８は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を受けて回転する。そのため、先端パイプ８を含むこれら部材は、軸筒６に対して回転する回転部材を構成する。回転部材の回転は、図１４のＣ部において、先端パイプ８が、軸筒６、具体的にはダイヤルカム部材５０と摺接することによって支持される。先端パイプ８の外径は、筆記芯７の外径よりも僅かばかり大きい程度であるため、回転部材の他の部材に比べて非常に細い。そのため、摩擦抵抗による力のモーメントがより小さくなる。また、先端パイプ８の外面とダイヤルカム部材５０の内面との接触面積を小さくすることができ、回転駆動機構３０による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。その結果、筆記圧の小さい使用者であっても、シャープペンシル１において回転駆動機構３０を回転させることができる。

先端パイプ８は、金属製の円筒部材であることが好ましい。他方、軸筒６側の部材、すなわちダイヤルカム部材５０は、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の硬質プラスチック製の部材である。したがって、硬質プラスチック製の軸筒及び硬質プラスチック製の回転部材が摺接する場合に比べて、硬質プラスチック製の軸筒及び金属製の円筒部材が摺接する場合の方が、より摩擦抵抗が少ない。その結果、シャープペンシル１によれば、回転駆動機構３０による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。

金属製の先端パイプ８は、引き抜き加工によって製造されることから、寸法精度も良好である。例えば、樹脂製の成形部品の場合、寸法公差が±０．０２ｍｍであるのに対し、金属製の部品の場合、寸法公差を±０．０１ｍとすることができる。そのため、先端パイプ８とダイヤルカム部材５０との間のクリアランスをより小さくすることができ、回転部材の回転時のがたつきを低減させることができる。

なお、軸筒と回転部材との摺接が金属製の円筒部材で行われる限りにおいて、円筒部材を任意に構成することができる。例えば、金属製の円筒部材を、先端パイプ８ではなく、先端パイプ近傍のスライダ９の外面、例えば先端部９ａの外面に配置してもよい。また、金属製の円筒部材を、回転部材側ではなく、軸筒側の回転部材と摺接する部分、例えばダイヤルカム部材５０の内面に配置してもよい。

すなわち、本発明の実施形態によるシャープペンシル１は、軸筒及び回転部材の一方に設けられた金属製の円筒部材を具備し、回転部材が、回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、軸筒及び回転部材の他方が、円筒部材の表面で摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持される。

ところで、一般に、ノックカバーは、消しゴムの使用時に取り外される。また、筆記芯の補充の際に、ノックカバー及び消しゴムがノック部材から取り外される。ノックカバーは、非常に小さな部品であり、ノック部材から取り外す際に手から滑り落ち、ノックカバーを紛失する可能性がある。また、ノックカバーは、机上等に置かれたとしても、一般に円筒状の外形を有することから机上等から転がり落ち、ノックカバー紛失する可能性がある。

本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、ノックカバーの紛失を防止することができる。これについて、図１５乃至図１７を参照しながら説明する。

図１５は、ノックカバー２３の斜視図であり、図１６は、ノックカバー２３をシャープペンシル１の後端部に取り付けた状態の斜視図であり、図１７は、ノックカバー２３をシャープペンシル１の前端部に取り付けた状態の斜視図である。

ノックカバー２３には、開口端２３ａが形成されている。開口端２３ａ内にノック棒２０の後端部が挿入されることによって、ノックカバー２３は、ノック棒２０の外周面に対して嵌合可能である。ノックカバー２３の開口端２３ａ、すなわち開口端面には、２つの切り欠き部２３ｂが、中心軸線回りに対称的に形成されている。ノックカバー２３において、開口端２３ａとは反対側の閉鎖された端部には、貫通孔２３ｃ（図３）が形成されている。貫通孔２３ｃが形成されていることによって、ノックカバー２３を幼児等が誤飲したとしても、気道を閉塞することなく安全性を確保することが可能となる。

図７及び図１６に示されるように、軸筒６の前端部であるダイヤルカム部材５０には２つの係止突起５０ｅが設けられている。ノックカバー２３は、軸筒６の前端部に嵌合可能である。すなわち、ノックカバー２３の切り欠き部２３ｂが、軸筒６の係止突起５０ｅに嵌合することによって、ノックカバー２３は、軸筒６の前端部に着脱可能に嵌合する。

要するに、ノックカバー２３は、軸筒６の前端部及び後端部のいずれにも嵌合可能である。したがって、筆記時には、ノックカバー２３を軸筒６の後端部に嵌合させることによって、ノックカバー２３の紛失が防止される。他方、保管時若しくは収容時等の非筆記時又は筆記芯の補充時等には、ノックカバー２３を軸筒６の前端部に嵌合させることによって、ノックカバー２３の紛失が防止される。

特に、繰り出し量調整機構を有するシャープペンシル１では、ダイヤルカム部材５０に嵌合したノックカバー２３を把持することによって、軸筒６に対してダイヤルカム部材５０をより容易に回転させることができる。すなわち、ノックカバー２３を嵌合させることによって、ダイヤルカム部材５０の把持部５０ａの軸線方向の長さが実質的に長くなり、より把持し易くなることから、より回転力を加えやすくなる。

なお、ノックカバー２３は、シャープペンシルがダイヤルカム部材を有さない場合において、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材、例えば口先部材に嵌合可能であってもよい。すなわち、ノックカバー２３は、軸筒の後端部に嵌合可能であり、且つ、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材に嵌合可能であってもよい。また、上述した実施形態では、２つの切り欠き部に対して２つの係止突起が嵌合したが、その他の数又は形状で以て嵌合するように構成してもよい。

ところで、保持チャックの材料は、一般に、ニトリルゴム等のゴム材料である。したがって、保持チャックは、経年によってクリープ変形し、保持力が低下する場合がある。また、筆記芯は、例えば０．５ｍｍの表示直径の製品の場合、０．５５ｍｍ乃至０．５８ｍｍの範囲で寸法のばらつきがある。したがって、ゴム成形時の寸法のばらつきによって、筆記芯の寸法とのばらつきとの関係で、保持力が強くなったり弱くなったりする場合もある。

本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、経年による保持力の低下を少なくし且つ寸法精度を高くすることができる。これについて、図１８乃至図２２を参照しながら説明する。

図１８は、第１保持チャック８０の斜視図であり、図１９は、第２保持チャック９０の斜視図であり、図２０は、保持チャック１０の斜視図である。保持チャック１０は、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを有している。

第１保持チャック８０は、金属製の板状部材であり、プレス加工によって成形される。第１保持チャック８０は、略矩形の矩形板部８１と、第１保持部８２とを有している。第１保持部８２は、矩形板部８１の各々の長辺の中央部から延びる２つの板状部材である板状部８３からなる。板状部８３の各々は、矩形板部８１の長辺から互いに近接するように屈曲して延び、屈曲部８４において互いに離間するように逆方向に屈曲して延びている。矩形板部８１の中心には、円形の貫通孔である第１挿入孔８５が形成されている。矩形板部８１の短辺は、円弧状に形成されている。後述するように、筆記芯７は、第１保持部８２によって保持可能である。

第２保持チャック９０は、非金属製、例えばゴム製又は樹脂製の円板状部材である。第２保持チャック９０は、円板部９１と、円板部９１の一方の面の外周縁に沿って設けられた周壁９２と、円板部９１の中心において第２挿入孔９３を画成し且つ円板部９１から突出する第２保持部９４とを有している。第２保持部９４は、円錐台形の外形を有している。したがって、第２保持部９４は、テーパ状の外周面を有しており、細くなった先端の開口において筆記芯７を保持可能である。

なお、第２保持チャック９０の第２保持部９４による筆記芯７の保持力は、第１保持チャック８０の第１保持部８２による筆記芯７の保持力よりも小さく設定されている。

図２０を参照すると、第１保持チャック８０は、第２保持チャック９０に対して取り付けられる。具体的には、金属製の第１保持チャック８０の矩形板部８１の短辺の各々が、第２保持チャック９０の周壁９２に対して係合する。このとき、第２保持チャック９０の第２保持部９４は、第１保持チャック８０の第１挿入孔８５内に挿入される。

図２１は、保持チャック１０の動作を説明する図である。図２１（Ａ）は、芯ケース１９に筆記芯７を入れた直後の状態を示している。このとき、ボールチャック１１は、筆記芯７を未だ把持していない。この状態でノック操作を行うと、筆記芯７は、重力によって前進し、ボールチャック１１が筆記芯７を把持する（図２１（Ｂ））。さらにノック操作を行うと、筆記芯７は、前進して第２保持チャック９０の第２挿入孔９３内に挿入され、第２保持部９４によって保持される。したがって、ノック操作による押圧を解除しても、筆記芯７は、後退することなく第２保持チャック９０によって保持される（図２１（Ｃ））。

さらにノック操作を行うと、ボールチャック１１が筆記芯７を把持しながら前進し、筆記芯７は、第１保持チャック８０の第１保持部８２によって保持される（図２１（Ｄ））。具体的には、筆記芯７が前進することによって第１保持部８２の２つの板状部８３間に挿入される。このとき筆記芯７は、第１保持部８２の弾性変形、具体的には２つの板状部８３を弾性変形によって挟持される。同時に、筆記芯７は、第２保持チャック９０の第２保持部９４によっても保持されている。次いで、ノック操作による押圧を解除すると、筆記芯７が第１保持チャック８０及び第２保持チャック９０によって保持されたまま、ボールチャック１１のみ後退する。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック１１の前後動と連動して筆記芯７を所定量ずつ順次繰り出すことができる。

要するに、シャープペンシル１は、保持チャック１０として、金属製の第１保持部８２を有する第１保持チャック８０であって、第１保持部８２の弾性変形によって筆記芯７を保持することによって、筆記芯７を保持可能である。第１保持チャック８０を金属製とすることによって、従来の保持チャックと比較して、経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを実現することができる。

上述した実施形態では、軸筒６内において、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とが一体的に配置されているが、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを離間させて配置してもよい。また、上述した実施形態では、軸筒６内において、第２保持チャック９０を第１保持チャック８０の後方に配置しているが、第２保持チャック９０を第１保持チャック８０の前方に、一体的に又は離間させて配置してもよい。

上述したように、第２保持チャック９０の第２保持部９４による筆記芯７の保持力は、第１保持チャック８０の第１保持部８２による筆記芯７の保持力よりも小さく設定されている。したがって、第２保持チャック９０は、第１保持チャック８０を補助する補助保持チャックの役割を果たす。軸筒６内において、第１保持チャック８０に加えて第２保持チャック９０を配置することによって、より確実に筆記芯７を保持することが可能となる。第２保持チャック９０の筆記芯７の保持力は、従来の保持チャックの保持力よりも低くてもよい。

なお、上述した実施形態において、保持チャック１０は、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを有していたが、保持チャック１０が、第１保持チャック８０のみ有するようにしてもよい。保持チャック１０が、第１保持チャック８０のみ有する場合について、図２２を参照しながら説明する。

図２２は、第１保持チャック８０の動作を説明する図である。図２２（Ａ）は、芯ケース１９に筆記芯７を入れてノック操作を行った状態を示している。筆記芯７は、第１挿入孔８５を通り、第１保持部８２の手前に配置されている。この状態でさらにノック操作を行うと、筆記芯７は、前進して第１保持部８２によって保持される（図２２（Ｂ））。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック１１の前後動と連動して筆記芯７を所定量ずつ順次繰り出すことができる。

本発明の実施形態によるシャープペンシル１において、保持チャック１０が金属製の第１保持部８２を備えた第１保持チャック８０を有することによって、従来のゴム材料製の保持チャックと比べて経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを得ることができる。さらに、筆記芯７と当接する第１保持部８２の部分、すなわち屈曲部８４が湾曲形状に形成されていることによって、筆記芯７を傷つけることがない。

なお、金属製の第１保持部を有する第１保持チャックが、第１保持部の弾性変形によって筆記芯を保持することによって、筆記芯を保持可能である限りにおいて、第１保持チャックを任意に構成することができる。例えば、上述した実施形態において、第１保持部は２つの板状部材からなるが、３つ以上の板状部材からなるようにしてもよい。また、第１保持部を、板状部材ではなく、筆記芯７を挟持可能な棒状部材で構成してもよい。

１ シャープペンシル
２ 前軸
３ 後軸
４ 口先部材
５ 内筒
６ 軸筒
７ 筆記芯
８ 先端パイプ
９ スライダ
９ｃ 当接子
１０ 保持チャック
１１ ボールチャック
１２ 中継部材
１３ 締め具
１４ チャック本体部
１５ チャック保持部
１６ ボール
１７ コイルスプリング
１８ カム当接スプリング
１９ 芯ケース
２０ ノック棒
２１ コイルスプリング
２２ 消しゴム
２３ ノックカバー
３０ 回転駆動機構
３１ 軸スプリング
４０ 回転子
４０ａ 第１カム面
４０ｂ 第２カム面
４１ 上カム形成部材
４１ａ 第１固定カム面
４２ 下カム形成部材
４２ａ 第２固定カム面
４３ シリンダー部材
４４ トルクキャンセラー
４５ クッションスプリング
５０ ダイヤルカム部材
５０ａ 把持部
５０ｂ 小径部
５０ｃ フランジ部
５０ｄ 嵌合突起
５０ｅ 係止突起
５１ ダイヤルカム
５１ａ 第１斜面
５１ｂ 第１段差
６０ レールカム部材
６０ａ 調整凹部
６０ｂ 第１嵌合凹部
６０ｃ 第２嵌合凹部
６１ レールカム
６１ａ 第２斜面
６１ｂ 第２段差
７０ 繰り出しカム面
７１ 段差（落差）
７２ コイルスプリング
８０ 第１保持チャック
８１ 矩形板部
８２ 第１保持部
８３ 板状部
８４ 屈曲部
８５ 第１挿入孔
９０ 第２保持チャック
９１ 円板部
９２ 周壁
９３ 第２挿入孔
９４ 第２保持部

Claims (2)

1. 軸筒と、
   前記軸筒の後端部に配置され且つ前記軸筒内において前後動可能に配置された操作部材と、
   前記操作部材の後端部に嵌合可能なノックカバーと、
   筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックと、
   回転子を有し、前記ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、前記回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、
   第１カム部材及び第２カム部材と、
   前記第１カム部材及び前記第２カム部材によって構成され、且つ、環状カム面及び前記環状カム面に設けられた軸線方向の落差を有する繰り出しカム面と、
   前記繰り出しカム面に当接する当接子及び筆記芯を保持する保持チャックを有し、前記回転子の回転駆動力を受けて回転するスライダと、を具備し、
   前記当接子が前記回転子の回転に応じて前記環状カム面に沿って移動し、前記当接子が前記落差に落ち込む際の前記スライダの前進動作によって、前記保持チャックに保持された筆記芯が前記ボールチャックより引き出されるように構成され、
   前記ノックカバーが前記第１カム部材に嵌合可能であり、
   前記第１カム部材及び前記第２カム部材を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、前記落差の高さが調整され、筆記芯の繰り出し量が調整されるように構成されていることを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記第１カム部材に突起が設けられ、前記ノックカバーの開口端面に切り欠き部が設けられ、
   前記突起が前記切り欠き部に嵌合することによって、前記ノックカバーが前記第１カム部材に嵌合する請求項１に記載のシャープペンシル。

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