WO2020218260A1 - シャープペンシル - Google Patents

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WO2020218260A1
WO2020218260A1 PCT/JP2020/017097 JP2020017097W WO2020218260A1 WO 2020218260 A1 WO2020218260 A1 WO 2020218260A1 JP 2020017097 W JP2020017097 W JP 2020017097W WO 2020218260 A1 WO2020218260 A1 WO 2020218260A1
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WO
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cam
writing
rotor
chuck
writing core
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Application number
PCT/JP2020/017097
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Inventor
昂正 福田
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
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Priority to US17/439,109 priority patent/US20220144008A1/en
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    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/16—Writing-core feeding mechanisms with stepwise feed of writing-cores
    • B43K21/18—Writing-core feeding mechanisms with stepwise feed of writing-cores having ratchet means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
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    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/027—Writing-core feeding mechanisms with sliding tubelike writing-core guide
    • B43K21/033—Writing-core feeding mechanisms with sliding tubelike writing-core guide with automatic feed by pressure during use of pencil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/22—Writing-cores gripping means, e.g. chucks

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical pencil.
  • a rotating member including a slider equipped with a ball chuck that allows the writing core to move forward and prevents the writing core from moving backward, and an axial backward movement and writing pressure due to the writing pressure received by the writing core having a rotor and being held by the ball chuck. It is equipped with a rotation drive mechanism that rotationally drives the rotor in one direction in response to the forward movement in the axial direction due to the release of the writing core, and the ball chuck rotates in response to the rotational driving force of the rotor.
  • a mechanical pencil configured to rotate is known (Patent Document 1).
  • the writing operation is performed with the mechanical pencil tilted from the state perpendicular to the writing surface.
  • the axial retreat operation due to the writing pressure described above is performed by the axial component of the force due to the writing pressure applied perpendicularly to the writing surface by the mechanical pencil in an inclined state.
  • the component force in the direction perpendicular to the axial direction of the force due to the writing pressure increases the resistance of the rotating member during rotation. That is, the outer surface of the rotating member is in sliding contact with the barrel, for example, the mouth member, to support the rotation of the rotating member by the rotation drive mechanism, but the above-mentioned component force in the vertical direction is sliding resistance, that is, frictional resistance.
  • the frictional resistance is large, a user having a particularly small writing pressure may not be able to rotate the rotating member by the rotation driving mechanism.
  • the moment of force due to frictional resistance also increases.
  • An object of the present invention is to provide a mechanical pencil in which the frictional resistance during rotation of a rotating member by a rotation drive mechanism is reduced.
  • writing is received by a shaft cylinder, a rotating member having a ball chuck that allows the writing core to move forward and prevents the writing core from moving backward, and a rotor that has a rotor and is gripped by the ball chuck.
  • a rotary drive mechanism for rotationally driving the rotor in one direction in response to a backward motion in the axial direction due to pressure and a forward motion in the axial direction due to release of writing pressure, and one of the barrel and the rotating member are provided.
  • a metal cylindrical member is provided, and the rotating member is configured to rotate by receiving the rotational driving force of the rotor, so that the writing core held by the ball chuck rotates.
  • a sharp pencil characterized in that the rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism is supported by sliding contact between the cylinder and the other of the rotating member on the surface of the cylindrical member.
  • the cylindrical member may be provided on the rotating member.
  • the cylindrical member may be a tip pipe that holds the writing core.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the front half of the mechanical pencil of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the rear half of the mechanical pencil of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism.
  • FIG. 5 is a schematic view illustrating the rotational drive of the rotor of the rotary drive mechanism.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the rotational drive of the rotor following FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the dial cam member.
  • FIG. 8 is a perspective view of the rail cam member.
  • FIG. 9 is another perspective view of the rail cam member.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the front half of the mechanical pencil of FIG.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 10 is a perspective view of the combined dial cam member and rail cam member.
  • FIG. 11 is another perspective view of the combined dial cam member and rail cam member.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a feeding cam surface in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a feeding cam surface in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the mechanical pencil of FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view of the knock cover.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the knock cover is attached to the rear end of the mechanical pencil.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the knock cover is attached to the front end portion of the mechanical pencil.
  • FIG. 18 is a perspective view of the first holding chuck.
  • FIG. 19 is a perspective view of the second holding chuck.
  • FIG. 20 is a perspective view of the holding chuck.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the holding chuck.
  • FIG. 22 is
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a mechanical pencil 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of the front half of the mechanical pencil 1 of FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the mechanical pencil 1 of FIG. It is an enlarged sectional view of the rear half.
  • the mechanical pencil 1 includes a front shaft 2, a rear shaft 3 screwed onto the outer peripheral surface of the rear end portion of the front shaft 2, a mouthpiece member 4 screwed onto the outer peripheral surface of the front end portion of the front shaft 2, and a rear shaft 3. It has an inner cylinder 5 that fits on the inner peripheral surface of the rear end portion.
  • the front shaft 2 and the rear shaft 3 form a shaft cylinder 6.
  • the mouthpiece member 4, the inner cylinder 5, and the dial cam member 50, which will be described later, may also be referred to as a shaft cylinder 6.
  • the mechanical pencil 1 is configured such that the writing core 7 protrudes from the tip of the mouth member 4.
  • the vicinity of the tip of the writing core 7 is covered with a tip pipe 8 that guides the writing core 7.
  • the writing core 7 side is defined as the "front" side
  • the side opposite to the writing core 7 side is defined as the "rear" side.
  • a slider 9 is arranged inside the front end portion of the barrel 6 so as to be slidable in the axial direction and rotatable around the axial line.
  • the slider 9 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter gradually decreases toward the front.
  • a tip pipe 8 is attached to the tip 9a of the slider 9.
  • a holding chuck 10 having a through hole formed in the center is arranged behind the tip pipe 8. The through hole of the holding chuck 10 slides in contact with the outer peripheral surface of the writing core 7 and acts to temporarily hold the writing core 7.
  • An abutting element 9c protruding in the axial direction is integrally formed with the slider 9 at the rear portion of the outer peripheral surface of the intermediate portion 9b behind the tip portion 9a of the slider 9, particularly at the root portion of the intermediate portion 9b.
  • a dial cam member 50 which is a first cam member formed in a cylindrical shape and a rail cam member 60 which is a second cam member formed in an annular shape are formed in the axial direction. They are arranged in an aligned state. A part of the tip portion 9a of the slider 9 protrudes from the hole at the front end portion of the dial cam member 50.
  • the ball chuck 11 for gripping the writing core 7 and a relay member 12 formed in a cylindrical shape are arranged.
  • the ball chuck 11 has a fastener 13 formed in a cylindrical shape, a chuck main body portion 14 arranged in the fastener 13, a chuck holding portion 15 formed in a cylindrical shape, and a plurality of balls 16. ing.
  • a tapered surface that spreads forward is formed on the inner peripheral surface of the fastener 13.
  • the chuck main body 14 is formed with a through hole for the writing core 7 along the central axis, and the front end portion of the chuck main body 14 is divided into a plurality of portions along the axial direction.
  • the rear end of the chuck body 14 is held by the chuck holding portion 15.
  • the chuck body portion 14 and the chuck holding portion 15 are movable in the axial direction with respect to the fastener 13.
  • the plurality of balls 16 are arranged between the inner peripheral surface of the fastener 13 and the outer peripheral surface of the chuck main body 14.
  • the chuck main body 14 When writing pressure is applied to the writing core 7, the chuck main body 14 abuts with the ball 16 on the tapered surface in the cylindrical fastener 13, so that the writing core 7 is gripped by the chuck main body 14. As a result, the retreat of the writing core 7 is prevented.
  • the chuck main body 14 when a force for pulling out the writing core 7 acts forward, the chuck main body 14 is not affected by the fastener 13, so that the writing core 7 can be pulled forward without resistance. That is, the ball chuck 11 acts to allow the writing core 7 to move forward and prevent the writing core 7 from moving backward.
  • a coil spring 17 is arranged so as to surround the chuck main body 14.
  • the rear end of the coil spring 17 is fitted to the outer surface of the chuck main body 14, and the front end of the coil spring 17 is supported by a step portion formed on the inner peripheral surface of the fastener 13.
  • the coil spring 17 urges the chuck body 14 rearward, and as a result, the ball chuck 11 can maintain the state in which the writing core 7 is gripped.
  • a flange portion 12a is formed at the central portion of the relay member 12 in the axial direction.
  • a cam contact spring 18 which is a coil spring is arranged in front of the flange portion 12a so as to surround the relay member 12. The rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange portion 12a of the relay member 12 (part A), and the front end of the cam contact spring 18 is attached to the inner wall of the rear end portion of the slider 9 (part A). Part B). In the axle tube 6, the cam contact spring 18 urges the slider 9 forward.
  • the cam contact spring 18 acts to bring the contact element 9c provided on the slider 9 into contact with the cam surface, as will be described later.
  • the rear end portion of the relay member 12 is connected to a rotation drive mechanism 30 described later.
  • the front end portion of the core case 19 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end portion of the chuck holding portion 15.
  • the core case 19 is formed in a cylindrical shape, and the writing core 7 is housed inside.
  • a knock rod 20 as a knock member is provided at the rear end portion of the barrel 6, specifically, the rear end portion of the inner cylinder 5 so as to be movable back and forth with respect to the barrel 6. ..
  • the knock rod 20 is urged rearward by the coil spring 21.
  • a partition wall portion 20a provided with a supply hole for the writing core 7 is formed in the vicinity of the rear end portion of the knock rod 20.
  • An eraser 22 is detachably attached to the inside of the rear end of the knock rod 20.
  • a knock cover 23 is detachably attached to the outer peripheral surface of the rear end portion of the knock rod 20 to protect the eraser 22 from dirt and the like.
  • the knock rod 20 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end portion of the core case 19.
  • the core case 19 moves forward by performing a knock operation that presses the knock rod 20 or the knock cover 23 forward.
  • the chuck main body portion 14 is pushed forward via the chuck holding portion 15.
  • the writing core 7 gripped by the chuck main body 14 also advances, and acts to extend the writing core 7 from the tip pipe 8.
  • the knock rod 20 retracts and returns to the original position due to the urging force of the coil spring 21.
  • the chuck main body 14 retracts due to the urging force of the coil spring 17.
  • the writing core 7 is held by the holding chuck 10 arranged in the slider 9, the writing core 7 is pulled out from the chuck main body 14 without resistance as a function of the ball chuck 11.
  • the writing core 7 can be fed out by a predetermined amount each time the knock operation is repeated.
  • the chuck main body portion 14 protrudes from the fastener 13 and the writing core 7 is released from being gripped. In this state, the writing core 7 drawn out from the tip pipe 8 can be pushed back with a fingertip or the like.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism 30.
  • the rotation drive mechanism 30 is arranged in the internal space of the rear shaft 3.
  • the rotation drive mechanism 30 is connected to the rear end portion of the relay member 12.
  • a shaft spring 31 is arranged between the rear end surface of the front shaft 2 and the front end surface of the rotation drive mechanism 30, and the rotation drive mechanism 30 is urged rearward.
  • the rearward movement of the rotary drive mechanism 30 due to the urging force of the shaft spring 31 is restricted by the rear end surface of the rotary drive mechanism 30 coming into contact with the front end surface of the inner cylinder 5.
  • the core case 19 penetrates the inside of the relay member 12 and the rotation drive mechanism 30 and is separated from the rotation drive mechanism 30.
  • the rotation drive mechanism 30 is a cylinder 40, an upper cam forming member 41 which is a first cam forming member formed in a cylindrical shape, and a second cam forming member formed in a cylindrical shape. It has a lower cam forming member 42, a cylindrically formed cylinder member 43, a cylindrically formed torque canceller 44, and a coiled cushion spring 45. In the rotation drive mechanism 30, these members are integrated into a unit.
  • the outer peripheral surface of the rear end of the relay member 12 is fitted to the inner peripheral surface of the front end of the rotor 40.
  • the vicinity of the front end portion of the rotor 40 has a flange-shaped portion having a slightly larger diameter, a first cam surface 40a is formed on the rear end surface of the portion, and a second cam surface 40a is formed on the front end surface of the portion.
  • the cam surface 40b is formed.
  • the upper cam forming member 41 rotatably surrounds the rotor 40 behind the first cam surface 40a of the rotor 40.
  • the lower cam forming member 42 is fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the upper cam forming member 41.
  • a fixed cam surface 41a which is a first fixed cam surface, is formed on the front end surface of the upper cam forming member 41 facing the first cam surface 40a of the rotor 40.
  • a fixed cam surface 42a which is a second fixed cam surface, is formed on the inner surface of the front end portion of the lower cam forming member 42 facing the second cam surface 40b of the rotor 40.
  • a cylinder member 43 formed in a cylindrical shape is fitted on the outer peripheral surface of the rear end portion of the upper cam forming member 41.
  • An insertion hole 43a through which the core case 19 can be inserted is formed at the rear end of the cylinder member 43.
  • a torque canceller 44 which is formed in a cylindrical shape and can move in the axial direction, is arranged in the cylinder member 43.
  • a cushion spring 45 is arranged between the inner surface of the front end portion of the torque canceller 44 and the inner surface of the rear end portion of the cylinder member 43. The cushion spring 45 urges the rotor 40 forward via the torque canceller 44.
  • the relay member 12 transmits the backward and forward movements (cushion movements) of the writing core 7 based on the writing movements to the rotation drive mechanism 30, that is, the rotor 40, and the rotor in the rotation drive mechanism 30 generated by the cushion movements.
  • the rotational movement of 40 is transmitted to the ball chuck 11 in a state where the writing core 7 is gripped. Therefore, the writing core 7 held by the ball chuck 11 also rotates.
  • the rotor 40 is positioned forward by the urging force of the cushion spring 45 via the torque canceller 44, except when writing with the mechanical pencil 1, that is, when writing pressure is not applied to the writing core 7. Therefore, the second cam surface 40b of the rotor 40 comes into contact with the second fixed cam surface 42a and is brought into a meshed state.
  • the ball chuck 11 retracts against the urging force of the cushion spring 45, and the rotor 40 also retreats accordingly. fall back. Therefore, the first cam surface 40a of the rotor 40 comes into contact with the first fixed cam surface 41a and is brought into a meshed state.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for step by step explaining the rotation driving action of the rotor 40 of the mechanical pencil 1 of FIG. 1
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the rotation driving action of the rotor 40 following FIG. Is.
  • a first cam surface 40a continuously serrated along the circumferential direction is formed in an annular shape, and the rotor 40 is formed.
  • a second cam surface 40b that is continuously sawtoothed along the circumferential direction is formed in an annular shape.
  • a first fixed cam surface 41a continuously serrated along the circumferential direction is also formed on the annular end surface of the upper cam forming member 41 facing the first cam surface 40a of the rotor 40, and the rotor 40 is formed.
  • a second fixed cam surface 42a that is continuously serrated along the circumferential direction is also formed on the annular end surface of the lower cam forming member 42 that faces the second cam surface 40b.
  • Each cam surface of the fixed cam surface 42a is formed so that the pitches are substantially the same as each other.
  • FIG. 5A shows the relationship between the rotor 40, the upper cam forming member 41, and the lower cam forming member 42 in a state when the writing pressure is not applied to the writing core 7.
  • the second cam surface 40b formed on the rotor 40 is in contact with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the urging force of the cushion spring 45.
  • the first cam surface 40a of the rotor 40 and the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 are in a half-phase (half-pitch) relationship with respect to one tooth of the cam in the axial direction. Is set to.
  • FIG. 5B shows an initial state in which writing pressure is applied to the writing core 7 for writing with the mechanical pencil 1.
  • the rotor 40 retracts the cushion spring 45 as the ball chuck 11 retracts.
  • the rotor 40 moves toward the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41.
  • FIG. 5C shows a state in which the writing pressure is further applied to the writing core 7 and the rotor 40 abuts on the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 and retracts.
  • the first cam surface 40a of the rotor 40 meshes with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41.
  • the rotor 40 receives a rotational drive corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the first cam surface 40a.
  • the circles drawn at the center of the rotor 40 in FIGS. 5 and 6 indicate the amount of rotational movement of the rotor 40. Then, in the state shown in FIG. 5C, the second cam surface 40b of the rotor 40 and the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 are half-phase with respect to one tooth of the cam in the axial direction. It is set so that the relationship is shifted (half pitch).
  • FIG. 6D shows an initial state in which writing with the mechanical pencil 1 is completed and the writing pressure on the writing core 7 is released.
  • the rotor 40 advances by the urging force of the cushion spring 45.
  • the rotor 40 moves toward the lower cam forming member 42.
  • FIG. 6E shows a state in which the rotor 40 abuts on the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 by the urging force of the cushion spring 45 and advances.
  • the second cam surface 40b of the rotor 40 meshes with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42.
  • the rotor 40 is again subjected to the rotational drive corresponding to the half phase (half pitch) of one tooth of the second cam surface 40b.
  • the rotor 40 moves with the reciprocating motion in the axial direction of the rotor 40 under the writing pressure, that is, with the back-and-forth motion, the rotor 40 has a first cam surface. It receives a rotational drive corresponding to one tooth (1 pitch) of the 40a and the second cam surface 40b, and the writing core 7 gripped by the ball chuck 11 is also rotationally driven. Therefore, the rotor 40 receives a rotational movement corresponding to one tooth of the cam by one back-and-forth movement of the rotor 40 in the axial direction by writing, and by repeating this, the writing core 7 is sequentially rotationally driven. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and it is possible to prevent the thickness of the drawn line and the density of the drawn line from changing significantly.
  • the torque canceller 44 which receives the urging force of the cushion spring 45 and pushes the rotor 40 forward, causes slippage between the front end surface thereof and the rear end surface of the rotor 40, and the rotational movement of the rotor 40 is caused. It prevents transmission to the cushion spring 45. That is, the torque canceller 44 prevents the rotational movement of the rotor 40 from being transmitted to the cushion spring 45, thereby causing untwisting (torque) of the cushion spring 45 that hinders the rotational movement of the rotor 40. It is preventing that.
  • the sharp pencil 1 has a ball chuck 11 and a rotor 40, and the writing core 7 can be extended forward by releasing and gripping the writing core 7 by moving the ball chuck 11 back and forth.
  • the ball chuck 11 is held in the shaft cylinder 6 so as to be rotatable around the central axis while holding the writing core 7, and is interposed through the ball chuck 11 due to the writing pressure of the writing core 7.
  • the rotor 40 is rotated by the back-and-forth movement of the rotor 40, and the rotational movement of the rotor 40 is transmitted to the writing core 7 via the ball chuck 11.
  • the center feeding mechanism and the feeding amount adjusting mechanism will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the core feeding mechanism receives the rotational driving force of the rotor 40 of the rotary driving mechanism 30 and acts to feed the writing core 7 forward.
  • FIG. 7 is a perspective view of the dial cam member 50.
  • the dial cam member 50 is arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. 7.
  • the dial cam member 50 is a member formed in a cylindrical shape, and has a grip portion 50a located at the center in the axial direction, a small diameter portion 50b formed behind the grip portion 50a and having a diameter smaller than that of the grip portion 50a, and a small diameter portion. It has a flange portion 50c formed in front of the portion 50b, two fitting protrusions 50d formed on the rear end surface of the flange portion 50c, and a dial cam 51 formed on the rear end surface of the small diameter portion 50b. ..
  • the two fitting protrusions 50d are symmetrically arranged around the central axis.
  • the front of the grip portion 50a is formed to have a small diameter, and two locking projections 50e extending forward from the grip portion 50a are symmetrically formed around the central axis.
  • the dial cam 51 has a slope-like or spiral-like first slope 51a and a starting point (low position) of the first slope 51a, which are provided on the end face of the annular shape so as to rise along the circumferential direction. It has a first step 51b provided in the axial direction from the final point (high position). That is, the first step 51b is configured to connect the starting point and the final point of the first slope 51a.
  • FIG. 8 is a perspective view of the rail cam member 60
  • FIG. 9 is another perspective view of the rail cam member 60.
  • the rail cam member 60 is arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG.
  • the rail cam member 60 is a member formed in an annular shape.
  • Two adjusting recesses 60a are formed symmetrically around the central axis on the front end surface of the rail cam member 60.
  • Each of the adjusting recesses 60a has six first fitting recesses 60b, which are recesses of the same depth parallel to each other at equal intervals along the circumferential direction, and one second recess, which is shallower than the first fitting recess 60b. It is composed of a fitting recess 60c.
  • a rail cam 61 is formed on the rear end surface of the rail cam member 60.
  • the rail cam 61 has a second slope 61a, which is an annular cam surface such as a slope or a spiral, and a starting point (starting point) of the second slope 61a, which are provided on the end surface of the annular cam so as to rise along the circumferential direction. It has a second step 61b provided in the axial direction between the low position) and the final point (high position). That is, the second step 61b is configured to connect the starting point and the final point of the second slope 61a.
  • the second slope 61a of the rail cam 61 has a steeper slope than the first slope 51a of the dial cam 51.
  • the height of the second step 61b of the rail cam 61 is higher than the height of the first step 51b of the dial cam 51.
  • FIG. 10 is a perspective view of the combined dial cam member 50 and the rail cam member 60
  • FIG. 11 is another perspective view of the combined dial cam member 50 and the rail cam member 60.
  • the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIGS. 10 and 11.
  • the annular rail cam member 60 is combined by being inserted into the rear end portion of the small diameter portion 50b of the dial cam member 50 and locked by the flange portion 50c. That is, the front end surface of the rail cam member 60 comes into contact with the rear end surface of the flange portion 50c of the dial cam member 50.
  • each of the fitting protrusions 50d provided on the flange portion 50c of the dial cam member 50 is formed in the first fitting recess 60b or the second fitting recess 60c of any of the adjusting recesses 60a of the rail cam member 60. Fit. Therefore, the rail cam member 60 is arranged on the radial outer side of the dial cam member 50.
  • the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b adjacent to the second fitting recess 60c. Further, in FIG. 11, the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c.
  • the dial cam 51 of the dial cam member 50 is arranged in the vicinity of the rail cam 61 of the rail cam member 60.
  • the dial cam 51 and the rail cam 61 work together to form a series of, or annular, feeding cam surfaces 70 in the circumferential direction.
  • the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged outside the tip portion 9a and the intermediate portion 9b of the slider 9 in a combined state.
  • the outer peripheral surface of a part of the dial cam member 50 and the rail cam member 60 is covered with the mouth member 4.
  • a coil spring 72 is arranged between the inner surface of the front end portion of the mouthpiece member 4 and the flange portion 50c of the dial cam member 50.
  • the contact element 9c of the slider 9 maintains a state of being in contact with the feeding cam surface 70.
  • the movement of the dial cam member 50 and the rail cam member 60 to the rear is restricted by the rear end surface of the rail cam member 60 coming into contact with the front end surface of the front shaft 2.
  • the outer peripheral surface of the rail cam member 60 engages with the inner peripheral surface of the mouth member 4, and the rotation of the rail cam member 60 with respect to the mouth member 4 and the shaft cylinder 6 is restricted.
  • the shape of the feeding cam surface 70 can be changed by rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relative to the central axis. That is, the user grips the axle cylinder 6 with one hand and grips the grip portion 50a of the dial cam member 50 protruding from the tip of the axle cylinder 6 with the other hand, while holding the dial cam with respect to the axle cylinder 6.
  • the member 50 is rotated around the central axis. Since the rail cam member 60 is engaged with the barrel 6, the dial cam member 50 rotates about the central axis with respect to the rail cam member 60.
  • the rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 60 is such that the fitting projection 50d of the dial cam member 50 moves between the adjacent first fitting recesses 60b or the second fitting recesses 60c of the corresponding rail cam member 60 to fit. It is done step by step to match. Therefore, the rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 60 around the central axis is performed stepwise within the range of the adjusting recess 60a of the rail cam member 60 in which the fitting projection 50d of the dial cam member 50 can move.
  • the rail cam 61 of the rail cam member 60 and the dial cam of the dial cam member 50 The relative position with respect to 51 changes, and as a result, the shape of the feeding cam surface 70 can be changed.
  • the dial cam member 50 is urged against the rail cam member 60 by the coil spring 72, and a click feeling is obtained when the dial cam member 50 is gradually rotated with respect to the rail cam member 60.
  • the change in the shape of the feeding cam surface 70 will be further described with reference to FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 is a schematic view showing the pay-out cam surface 70 of FIG. 10
  • FIG. 13 is a schematic view showing the pay-out cam surface 70 of FIG. 12 and 13 show a cylindrical surface around the central axis including the feeding cam surface 70 in the circumferential direction in order to show the positional relationship between the dial cam member 50 and the rail cam member 60.
  • the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.
  • the dial cam member 50 is aligned with respect to the rail cam member 60 so that the first slope 51a of the dial cam 51 and the second slope 61a of the rail cam 61 are arranged in a radial direction. ing.
  • the height (height difference) of the step 71 (head) in the axial direction formed by the first slope 51a of the dial cam 51 and the second step 61b of the rail cam 61 is set to the step height H.
  • the dial cam is such that the second slope 61a of the rail cam 61 is located more rearward than the first slope 51a of the dial cam 51 as compared with the feeding cam surface 70 shown in FIG.
  • the member 50 is aligned with respect to the rail cam member 60. That is, in FIG. 13, as described above, the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c, which is a shallow recess as compared with the first fitting recess 60b. Therefore, the rail cam 61 is arranged further behind the dial cam 51. On the other hand, when the fitting protrusion 50d moves between the six first fitting recesses 60b which are recesses of the same depth, the rail cam 61 is at the same position in the axial direction with respect to the dial cam 51.
  • the step height H is the smallest when the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b farthest from the second fitting recess 60c in the adjustment recess 60a.
  • the step height H increases proportionally according to the inclination of the first slope 51a of the dial cam 51. That is, when the fitting protrusion 50d moves between the adjacent first fitting recesses 60b, the amount of change in the step height H is constant. From the state shown in FIG.
  • the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b adjacent to the second fitting recess 60c
  • the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c.
  • the rotor 40 of the rotation drive mechanism 30 gradually rotates and drives the slider 9 based on the cushioning operation of the writing core 7. That is, when the tip portion 9a of the slider 9 is viewed first, the slider 9 rotates clockwise around the central axis. Due to this rotational movement, the abutting element 9c of the slider 9 moves in the circumferential direction in cooperation with the feeding cam surface 70. That is, the abutting element 9c of the slider 9 moves so as to rise along the first slope 51a of the dial cam 51 or the second slope 61a of the rail cam 61 constituting the feeding cam surface 70. At this time, the slider 9 gradually retracts.
  • the abutment element 9c When the abutment element 9c reaches the step 71, it is pressed by the urging force of the cam abutting spring 18 and falls into the step 71. That is, the slider 9 moves further forward from the second slope 61a of the rail cam 61 by the step height H of the step 71. At this time, since the holding chuck 10 arranged inside the slider 9 also moves forward in the same manner, the writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 and is relatively stepped from the tip pipe 8. It is fed out by the height H. Therefore, the amount of the writing core 7 to be extended, that is, the amount of extension is equal to the step height H.
  • the writing core 7 can be fed out from the tip pipe 8 every time the abutting element 9c goes around along the feeding cam surface 70. By repeating this operation, the writing core 7 is sequentially drawn out while the writing core 7 is worn along with the writing operation.
  • the core feeding mechanism in the core feeding mechanism, the abutting element 9c moves along the feeding cam surface 70 according to the rotation of the rotor 40, and the slider 9 advances when the abutting element 9c falls into the step 71 of the feeding cam surface 70.
  • the writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 by the operation.
  • the core feeding mechanism can convert the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary driving mechanism 30 into the feeding operation of the writing core 7.
  • the configuration that forms a height difference on the feeding cam surface 70 is generically called a "head".
  • the mechanical pencil 1 is configured so that the writing core 7 held by the ball chuck 11 is also rotationally driven by receiving the rotational driving force of the rotor 40 in the rotational drive mechanism 30. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and as a result, it is possible to prevent a large change in the thickness of the drawn line and the density of the drawn line.
  • the rotation drive mechanism 30 has a rotor 40, and receives an axial backward movement due to the writing pressure received by the writing core 7 gripped by the ball chuck 11 and an axial forward movement due to the release of the writing pressure. The rotor 40 is rotationally driven in one direction.
  • the step height H of the step 71 on the feeding cam surface 70 is changed by simply rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relative to the central axis. be able to. Therefore, the feeding amount of the writing core 7 can be adjusted more easily and accurately by the core feeding mechanism.
  • the writing operation can be performed.
  • the amount of protrusion of the writing core 7 from the tip pipe 8 can always be kept constant.
  • the dial cam 51 it is preferable to configure the dial cam 51 so that a step 71 having a step height H corresponding to a length exceeding the degree of wear of the writing core 7 which is usually assumed is formed. Thereby, the feeding amount of the writing core 7 can be set according to the preference of all users.
  • the adjusting recess 60a has a second fitting recess 60c that is shallower than the first fitting recess 60b, so that the dial cam member 50 and the rail cam member 60 rotate in other predetermined rotation positions.
  • the dial cam member 50 and the rail cam member 60 can be separated from each other in the axial direction as compared with the position.
  • the dial cam member 50 has a fitting protrusion
  • the rail cam member 60 has a plurality of fitting recesses that can be fitted with the fitting protrusion
  • one of the plurality of fitting recesses is in the predetermined rotation position.
  • the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are configured to be separated from each other in the axial direction.
  • the step height H of the step 71 can be adjusted extremely rather than proportionally, and the feeding amount can be extremely increased.
  • the amount of wear of the writing core 7 is larger than that of the normal writing pressure. In such a case, by extremely increasing the feeding amount, writing can be continued for a long time with one knock operation. You will be able to do it.
  • the dial cam member 50 is a cylindrical member as the first cam member, but it may be an annular member.
  • the rail cam member 60 was an annular member as the second cam member, it may be a cylindrical member.
  • a rail cam 61 may be provided on the first cam member, and a dial cam 51 may be provided on the second cam member. That is, the annular or tubular first cam member and the annular or tubular second cam member arranged on the radial outer side of the first cam member cooperate to form the feeding cam surface. May be good.
  • the step height of the step may be adjusted by moving the first cam member and the second cam member relatively back and forth, that is, by separating them in the axial direction.
  • the writing operation is performed in a state where the mechanical pencil is tilted from the state perpendicular to the writing surface.
  • the retreat operation in the axial direction due to the writing pressure is performed by the axial component of the force due to the writing pressure applied perpendicularly to the writing surface by the mechanical pencil in an inclined state.
  • the component force in the direction perpendicular to the axial direction of the force due to the writing pressure increases the resistance during rotation of the rotating member that rotates relative to the barrel.
  • the outer surface of the rotating member constitutes a part of the barrel, for example, by sliding contact with the mouth member, the rotation of the rotating member by the rotation drive mechanism is supported, but the above-mentioned component force in the vertical direction is frictional.
  • Increases dynamic resistance that is, frictional resistance. If the frictional resistance is large, a user having a particularly small writing pressure may not be able to rotate the rotation drive mechanism.
  • the moment of force due to frictional resistance also increases.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the mechanical pencil 1 of FIG.
  • the rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange portion 12a of the relay member 12, and the front end of the cam contact spring 18 is the slider 9. It is attached to the inner wall of the rear end.
  • the relay member 12 connected to the rotor 40 transmits the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary drive mechanism 30 to the ball chuck 11 in a state where the writing core 7 is gripped, but to the slider 9. Do not communicate directly. That is, although the slider 9 is arranged outside the front end portion of the relay member 12, it is not directly connected to the relay member 12.
  • the rotational driving force in the rotational drive mechanism 30 is transmitted from the rotor 40 to the slider 9 via the cam contact spring 18.
  • the cam contact spring 18 functions to bring the contact element 9c into contact with the cam surface by urging the slider 9 forward, and also functions as a torsion spring (torsion spring).
  • the slider 9, the writing core 7, the ball chuck 11, and the tip pipe 8 attached to the slider 9 rotate under the rotational driving force of the rotor 40 in the rotational driving mechanism 30. Therefore, these members including the tip pipe 8 constitute a rotating member that rotates with respect to the barrel 6.
  • the rotation of the rotating member is supported by the tip pipe 8 sliding in contact with the barrel 6, specifically the dial cam member 50, in the portion C of FIG. Since the outer diameter of the tip pipe 8 is slightly larger than the outer diameter of the writing core 7, it is very thin as compared with other members of the rotating member. Therefore, the moment of force due to frictional resistance becomes smaller.
  • the contact area between the outer surface of the tip pipe 8 and the inner surface of the dial cam member 50 can be reduced, and the frictional resistance during rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism 30 can be further reduced. As a result, even a user with a small writing pressure can rotate the rotation drive mechanism 30 with the mechanical pencil 1.
  • the tip pipe 8 is preferably a cylindrical member made of metal.
  • the member on the shaft cylinder 6 side that is, the dial cam member 50 is a member made of hard plastic such as ABS and polycarbonate. Therefore, the frictional resistance is smaller in the case where the hard plastic shaft cylinder and the metal cylindrical member are in sliding contact than in the case where the hard plastic shaft cylinder and the hard plastic rotating member are in sliding contact. As a result, according to the mechanical pencil 1, the frictional resistance during rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism 30 can be further reduced.
  • the metal tip pipe 8 is manufactured by drawing, the dimensional accuracy is also good.
  • the dimensional tolerance is ⁇ 0.02 mm, whereas in the case of a metal part, the dimensional tolerance can be ⁇ 0.01 m. Therefore, the clearance between the tip pipe 8 and the dial cam member 50 can be made smaller, and the rattling of the rotating member during rotation can be reduced.
  • the cylindrical member can be arbitrarily configured as long as the sliding contact between the shaft cylinder and the rotating member is performed by the metal cylindrical member.
  • the metal cylindrical member may be arranged not on the tip pipe 8 but on the outer surface of the slider 9 near the tip pipe, for example, the outer surface of the tip portion 9a.
  • the metal cylindrical member may be arranged not on the rotating member side but on a portion that is in sliding contact with the rotating member on the barrel side, for example, the inner surface of the dial cam member 50.
  • the sharp pencil 1 includes a metal cylindrical member provided on one of the axle cylinder and the rotating member, and the rotating member rotates by receiving the rotational driving force of the rotor.
  • the writing core held by the ball chuck is configured to rotate, and the other side of the barrel and the rotating member is in sliding contact with the surface of the cylindrical member, so that the rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism is supported.
  • the knock cover is removed when the eraser is used. Further, when replenishing the writing core, the knock cover and the eraser are removed from the knock member.
  • the knock cover is a very small part that can slip off your hand when removed from the knock member and the knock cover can be lost. Further, even if the knock cover is placed on a desk or the like, since it generally has a cylindrical outer shape, it may roll off from the desk or the like and the knock cover may be lost.
  • FIG. 15 is a perspective view of the knock cover 23
  • FIG. 16 is a perspective view of the knock cover 23 attached to the rear end portion of the mechanical pencil 1
  • FIG. 17 is a perspective view of the knock cover 23 attached to the mechanical pencil 1. It is a perspective view of the state attached to the front end part.
  • the knock cover 23 is formed with an opening end 23a. By inserting the rear end portion of the knock rod 20 into the opening end 23a, the knock cover 23 can be fitted to the outer peripheral surface of the knock rod 20. At the opening end 23a of the knock cover 23, that is, at the opening end surface, two notches 23b are formed symmetrically around the central axis. In the knock cover 23, a through hole 23c (FIG. 3) is formed at a closed end opposite to the opening end 23a. Since the through hole 23c is formed, even if the knock cover 23 is accidentally swallowed by an infant or the like, safety can be ensured without obstructing the airway.
  • the dial cam member 50 which is the front end portion of the barrel 6, is provided with two locking projections 50e.
  • the knock cover 23 can be fitted to the front end portion of the barrel 6. That is, the notch 23b of the knock cover 23 fits into the locking projection 50e of the barrel 6, so that the knock cover 23 is detachably fitted to the front end of the barrel 6.
  • the knock cover 23 can be fitted to either the front end portion or the rear end portion of the barrel 6. Therefore, at the time of writing, the knock cover 23 is prevented from being lost by fitting the knock cover 23 to the rear end portion of the barrel 6. On the other hand, the knock cover 23 is prevented from being lost by fitting the knock cover 23 to the front end portion of the barrel 6 at the time of non-writing such as storage or storage, or at the time of replenishment of the writing core.
  • the dial cam member 50 can be more easily rotated with respect to the shaft cylinder 6 by gripping the knock cover 23 fitted to the dial cam member 50. That is, by fitting the knock cover 23, the length of the grip portion 50a of the dial cam member 50 in the axial direction becomes substantially longer, and it becomes easier to grip, so that it becomes easier to apply a rotational force.
  • the knock cover 23 may be fitted to any member, for example, a mouth member, as long as it can be fitted to the front end portion of the barrel. .. That is, the knock cover 23 may be fitted to any member as long as it can be fitted to the rear end of the barrel and to the front end of the barrel. Further, in the above-described embodiment, the two locking protrusions are fitted to the two notches, but they may be fitted in other numbers or shapes.
  • the material of the holding chuck is generally a rubber material such as nitrile rubber. Therefore, the holding chuck may creep and deform over time, and the holding force may decrease. Further, the writing core has a dimensional variation in the range of 0.55 mm to 0.58 mm in the case of a product having a display diameter of 0.5 mm, for example. Therefore, due to variations in the dimensions during rubber molding, the holding force may become stronger or weaker in relation to the variations in the dimensions of the writing core.
  • FIG. 18 is a perspective view of the first holding chuck 80
  • FIG. 19 is a perspective view of the second holding chuck 90
  • FIG. 20 is a perspective view of the holding chuck 10.
  • the holding chuck 10 has a first holding chuck 80 and a second holding chuck 90.
  • the first holding chuck 80 is a metal plate-shaped member and is formed by press working.
  • the first holding chuck 80 has a substantially rectangular rectangular plate portion 81 and a first holding portion 82.
  • the first holding portion 82 includes a plate-shaped portion 83 which is two plate-shaped members extending from the central portion of each long side of the rectangular plate portion 81.
  • Each of the plate-shaped portions 83 is bent and extended so as to be close to each other from the long side of the rectangular plate portion 81, and is bent and extended in the opposite direction so as to be separated from each other at the bent portion 84.
  • a first insertion hole 85 which is a circular through hole, is formed at the center of the rectangular plate portion 81.
  • the short side of the rectangular plate portion 81 is formed in an arc shape. As will be described later, the writing core 7 can be held by the first holding portion 82.
  • the second holding chuck 90 is a disc-shaped member made of non-metal, for example, rubber or resin.
  • the second holding chuck 90 defines a disk portion 91, a peripheral wall 92 provided along the outer peripheral edge of one surface of the disk portion 91, and a second insertion hole 93 at the center of the disk portion 91. Moreover, it has a second holding portion 94 protruding from the disc portion 91.
  • the second holding portion 94 has a conical trapezoidal outer shape. Therefore, the second holding portion 94 has a tapered outer peripheral surface, and can hold the writing core 7 in the narrowed tip opening.
  • the holding force of the writing core 7 by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is set to be smaller than the holding force of the writing core 7 by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80.
  • the first holding chuck 80 is attached to the second holding chuck 90. Specifically, each of the short sides of the rectangular plate portion 81 of the first holding chuck 80 made of metal engages with the peripheral wall 92 of the second holding chuck 90. At this time, the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is inserted into the first insertion hole 85 of the first holding chuck 80.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the holding chuck 10.
  • FIG. 21A shows a state immediately after the writing core 7 is put in the core case 19. At this time, the ball chuck 11 has not yet gripped the writing core 7.
  • the knock operation is performed in this state, the writing core 7 moves forward due to gravity, and the ball chuck 11 grips the writing core 7 (FIG. 21 (B)).
  • the knock operation is further performed, the writing core 7 advances and is inserted into the second insertion hole 93 of the second holding chuck 90, and is held by the second holding portion 94. Therefore, even if the pressing by the knock operation is released, the writing core 7 is held by the second holding chuck 90 without retracting (FIG. 21 (C)).
  • the ball chuck 11 advances while gripping the writing core 7, and the writing core 7 is held by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80 (FIG. 21 (D)). Specifically, as the writing core 7 advances, it is inserted between the two plate-shaped portions 83 of the first holding portion 82. At this time, the writing core 7 is sandwiched by the elastic deformation of the first holding portion 82, specifically, the two plate-shaped portions 83 by the elastic deformation. At the same time, the writing core 7 is also held by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90. Next, when the pressing by the knock operation is released, only the ball chuck 11 retracts while the writing core 7 is held by the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90. Then, by repeating the knock operation, the writing core 7 can be sequentially delivered by a predetermined amount in conjunction with the back-and-forth movement of the ball chuck 11 described above.
  • the mechanical pencil 1 is a first holding chuck 80 having a first holding portion 82 made of metal as a holding chuck 10, and writing is performed by holding the writing core 7 by elastic deformation of the first holding portion 82.
  • the core 7 can be held.
  • the first holding chuck 80 made of metal it is possible to realize a holding chuck having less decrease in holding force due to aging and high dimensional accuracy as compared with the conventional holding chuck.
  • the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90 are integrally arranged in the barrel 6, but the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90 are separated from each other. It may be arranged. Further, in the above-described embodiment, the second holding chuck 90 is arranged behind the first holding chuck 80 in the barrel 6, but the second holding chuck 90 is integrated in front of the first holding chuck 80. It may be arranged as a target or separated.
  • the holding force of the writing core 7 by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is set to be smaller than the holding force of the writing core 7 by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80. .. Therefore, the second holding chuck 90 serves as an auxiliary holding chuck that assists the first holding chuck 80.
  • the holding force of the writing core 7 of the second holding chuck 90 may be lower than the holding force of the conventional holding chuck.
  • the holding chuck 10 has the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90, but the holding chuck 10 may have only the first holding chuck 80.
  • a case where the holding chuck 10 has only the first holding chuck 80 will be described with reference to FIG. 22.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating the operation of the first holding chuck 80.
  • FIG. 22A shows a state in which the writing core 7 is put in the core case 19 and a knock operation is performed.
  • the writing core 7 passes through the first insertion hole 85 and is arranged in front of the first holding portion 82.
  • a knock operation is further performed in this state, the writing core 7 moves forward and is held by the first holding portion 82 (FIG. 22 (B)). Then, by repeating the knock operation, the writing core 7 can be sequentially delivered by a predetermined amount in conjunction with the back-and-forth movement of the ball chuck 11 described above.
  • the holding chuck 10 has the first holding chuck 80 provided with the first holding portion 82 made of metal, so that the holding chuck 10 is held over time as compared with the conventional holding chuck made of rubber material. It is possible to obtain a holding chuck with little decrease in force and high dimensional accuracy. Further, since the portion of the first holding portion 82 that comes into contact with the writing core 7, that is, the bent portion 84 is formed in a curved shape, the writing core 7 is not damaged.
  • the first holding chuck having the first metal holding portion can hold the writing core by holding the writing core by elastic deformation of the first holding portion
  • the first holding chuck can be arbitrarily used.
  • the first holding portion is composed of two plate-shaped members, but may be composed of three or more plate-shaped members.
  • the first holding portion may be formed of a rod-shaped member capable of holding the writing core 7 instead of the plate-shaped member.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

シャープペンシル１が、ボールチャック１１を有する回転部材と、回転子４０を有し、ボールチャック１１に把持された筆記芯７が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構３０と、軸筒及び前記回転部材の一方に設けられた金属製の先端パイプ８と、を具備し、回転部材が、回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、軸筒及び回転部材の他方が、先端パイプの表面で摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持される。

Description

シャープペンシル
　本発明は、シャープペンシルに関する。
　筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックを備えたスライダを含む回転部材と、回転子を有し且つボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、を具備し、ボールチャックが、回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、筆記芯が回転するように構成されたシャープペンシルが公知である（特許文献１）。
国際公開第２００７／１４２１３５号
　通常、筆記動作は、シャープペンシルを筆記面に対して垂直の状態から傾斜させた状態で行われる。上述した筆記圧による軸線方向の後退動作は、傾斜した状態のシャープペンシルによって筆記面に対して垂直に加えられる筆記圧による力の軸線方向の分力によって行われる。筆記圧による力の軸線方向に対して垂直方向の分力は、回転部材の回転時の抵抗を増加させる。すなわち、回転部材の外面が、軸筒、例えば口先部材と摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持されるが、上述した垂直方向の分力は、摺動抵抗、すなわち摩擦抵抗を増加させる。摩擦抵抗が大きいと、特に筆記圧の小さい使用者は、回転駆動機構によって回転部材を回転させることができない虞がある。特に、回転部材の外径が大きいと、摩擦抵抗による力のモーメントも大きくなる。
　本発明は、回転駆動機構による回転部材の回転時の摩擦抵抗を低減させたシャープペンシルを提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、軸筒と、筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックを有する回転部材と、回転子を有し、前記ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、前記回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、前記軸筒及び前記回転部材の一方に設けられた金属製の円筒部材と、を具備し、前記回転部材が、前記回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、前記ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、前記軸筒及び前記回転部材の他方が、前記円筒部材の表面で摺接することによって、前記回転駆動機構による前記回転部材の回転が支持されることを特徴とするシャープペンシルが提供される。
　前記円筒部材が前記回転部材に設けられていてもよい。前記円筒部材が筆記芯を保持する先端パイプであってもよい。
　本発明の態様によれば、回転駆動機構による回転部材の回転時の摩擦抵抗を低減させたシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。
図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシルの縦断面図である。 図２は、図１のシャープペンシルの前半分の拡大断面図である。 図３は、図１のシャープペンシルの後半分の拡大断面図である。 図４は、回転駆動機構の拡大断面図である。 図５は、回転駆動機構の回転子の回転駆動を説明する模式図である。 図６は、図５に続く回転子の回転駆動を説明する模式図である。 図７は、ダイヤルカム部材の斜視図である。 図８は、レールカム部材の斜視図である。 図９は、レールカム部材の別の斜視図である。 図１０は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の斜視図である。 図１１は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の別の斜視図である。 図１２は、図１０における繰り出しカム面を示す模式図である。 図１３は、図１１における繰り出しカム面を示す模式図である。 図１４は、図１のシャープペンシルの前端部の拡大断面図である。 図１５は、ノックカバーの斜視図である。 図１６は、ノックカバーをシャープペンシルの後端部に取り付けた状態の斜視図である。 図１７は、ノックカバーをシャープペンシルの前端部に取り付けた状態の斜視図である。 図１８は、第１保持チャックの斜視図である。 図１９は、第２保持チャックの斜視図である。 図２０は、保持チャックの斜視図である。 図２１は、保持チャックの動作を説明する図である。 図２２は、第１保持チャックの動作を説明する図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
　図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシル１の縦断面図であり、図２は、図１のシャープペンシル１の前半分の拡大断面図であり、図３は、図１のシャープペンシル１の後半分の拡大断面図である。
　シャープペンシル１は、前軸２と、前軸２の後端部の外周面に螺合する後軸３と、前軸２の前端部の外周面に螺合する口先部材４と、後軸３の後端部の内周面に嵌合する内筒５とを有している。前軸２及び後軸３は、軸筒６を構成する。なお、口先部材４又は内筒５、さらには後述するダイヤルカム部材５０も含めて軸筒６と称してもよい。後述するように、シャープペンシル１は、口先部材４の先端から筆記芯７が突出するように構成されている。筆記芯７の先端近傍は、筆記芯７を案内する先端パイプ８によって覆われている。本明細書では、シャープペンシル１の軸線方向において、筆記芯７側を「前」側と規定し、筆記芯７側とは反対側を「後」側と規定する。
　図２を参照すると、軸筒６の前端部の内部には、スライダ９が、軸線方向にスライド可能、且つ、軸線回りに回転可能に配置されている。スライダ９は、前方に向かって外径が段状に細くなる円筒状に形成されている。スライダ９の先端部９ａには、先端パイプ８が取り付けられている。また、先端部９ａにおいて先端パイプ８の後方には、中央に通孔が形成された保持チャック１０が配置されている。保持チャック１０の通孔は、筆記芯７の外周面に摺接し、筆記芯７を一時的に保持するように作用する。
　スライダ９の先端部９ａの後方の中間部９ｂの外周面の後部、特に中間部９ｂの根元部分には、軸線方向に突出する当接子９ｃが、スライダ９と一体に形成されている。先端部９ａ及び中間部９ｂの外周面には、円筒状に形成された第１カム部材であるダイヤルカム部材５０と、環状に形成された第２カム部材であるレールカム部材６０が、軸線方向に整列した状態で配置されている。スライダ９の先端部９ａの一部は、ダイヤルカム部材５０の前端部の孔より突出している。
　スライダ９の内部には、筆記芯７を把持するボールチャック１１及び円筒状に形成された中継部材１２が配置されている。ボールチャック１１は、円筒状に形成された締め具１３と、締め具１３内に配置されたチャック本体部１４と、円筒状に形成されたチャック保持部１５と、複数のボール１６とを有している。締め具１３の内周面には、前方に向かって広がるテーパ面が形成されている。チャック本体部１４は、中心軸線に沿って筆記芯７の通孔が形成され、チャック本体部１４の前端部は、軸線方向に沿って複数に分割されている。チャック本体部１４の後端部は、チャック保持部１５によって保持されている。チャック本体部１４及びチャック保持部１５は、締め具１３に対して軸線方向に移動可能である。複数のボール１６は、締め具１３の内周面とチャック本体部１４の外周面との間に配置されている。
　筆記芯７に筆記圧が加わった場合には、チャック本体部１４がボール１６と共に円筒状の締め具１３内のテーパ面に当接するため、筆記芯７はチャック本体部１４によって把持される。これにより、筆記芯７の後退は阻止される。他方、筆記芯７を前方に引き出す力が働いた場合には、チャック本体部１４が締め具１３による作用を受けないため、筆記芯７を抵抗なく前方に引き出すことができる。すなわち、ボールチャック１１は、筆記芯７の前進を許容し後退を阻止するように作用する。
　チャック本体部１４を包囲するようにコイルスプリング１７が配置されている。コイルスプリング１７の後端は、チャック本体部１４の外面に嵌合しており、コイルスプリング１７の前端は、締め具１３の内周面に形成された段部によって支持されている。コイルスプリング１７は、チャック本体部１４を後方に付勢し、その結果、ボールチャック１１は、筆記芯７を把持した状態を維持することができる。
　締め具１３の後端部の外周面は、中継部材１２の前端部の内周面に嵌合している。したがって、ボールチャック１１及び中継部材１２は、スライダ９内において軸線方向に移動可能である。中継部材１２の軸線方向における中央部分には、フランジ部１２ａが形成されている。フランジ部１２ａの前方には、中継部材１２を包囲するようにコイルスプリングであるカム当接スプリング１８が配置されている。カム当接スプリング１８の後端は、中継部材１２のフランジ部１２ａに対して取り付けられ（Ａ部）、カム当接スプリング１８の前端は、スライダ９の後端部の内壁に取り付けられている（Ｂ部）。軸筒６内において、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢している。それによって、カム当接スプリング１８は、後述するように、スライダ９に設けられた当接子９ｃをカム面に当接させるよう作用する。中継部材１２の後端部は、後述する回転駆動機構３０に連結されている。チャック保持部１５の後端部の外周面には、芯ケース１９の前端部が嵌合している。芯ケース１９は、円筒状に形成され、内部には筆記芯７が収容される。
　図３を参照すると、軸筒６の後端部、具体的には内筒５の後端部には、ノック部材としてのノック棒２０が軸筒６に対して前後動可能に設けられている。ノック棒２０は、コイルスプリング２１によって後方に付勢されている。ノック棒２０の後端部近傍には、筆記芯７の補給孔を備えた隔壁部２０ａが形成されている。ノック棒２０の後端部の内部には、消しゴム２２が着脱可能に装着されている。ノック棒２０の後端部の外周面には、ノックカバー２３が着脱可能に取り付けられ、消しゴム２２を汚れ等から保護している。ノック棒２０は、芯ケース１９の後端部の外周面に嵌合している。
　ノック棒２０又はノックカバー２３を前方へ押圧するノック操作をすることによって、芯ケース１９が前進する。これにより、チャック保持部１５を介してチャック本体部１４が前方に押し出される。これに伴い、チャック本体部１４に把持された筆記芯７も前進し、筆記芯７を先端パイプ８から繰り出させるように作用する。ノック操作による押圧を解除すると、コイルスプリング２１の付勢力によって、ノック棒２０は、後退して元の位置に復帰する。
　このとき、チャック本体部１４は、コイルスプリング１７の付勢力によって後退する。他方、筆記芯７は、スライダ９内に配置された保持チャック１０によって保持されるため、ボールチャック１１の作用として、筆記芯７はチャック本体部１４から抵抗なく引き出される。その結果、筆記芯７は、先端パイプ８から繰り出されることから、ノック操作を繰り返すごとに、筆記芯７を所定量ずつ繰り出すことができる。ノック操作によってノック棒２０を前進させた状態を維持すると、チャック本体部１４は締め具１３から突出して筆記芯７の把持は解除された状態となる。この状態では、先端パイプ８から繰り出された状態の筆記芯７を指先等で押し戻すことができる。
　図４は、回転駆動機構３０の拡大断面図である。回転駆動機構３０は、後軸３の内部空間に配置されている。回転駆動機構３０は、中継部材１２の後端部に接続されている。前軸２の後端面と回転駆動機構３０の前端面との間に軸スプリング３１が配置され、回転駆動機構３０が後方に付勢されている。軸スプリング３１の付勢力による回転駆動機構３０の後方への移動は、回転駆動機構３０の後端面が内筒５の前端面に当接することによって規制される。芯ケース１９は、中継部材１２及び回転駆動機構３０の内部を貫通し、回転駆動機構３０とは離間している。
　回転駆動機構３０は、円筒状に形成された回転子４０と、円筒状に形成された第１カム形成部材である上カム形成部材４１と、円筒状に形成された第２カム形成部材である下カム形成部材４２と、円筒状に形成されたシリンダー部材４３と、円筒状に形成されたトルクキャンセラー４４と、コイル状のクッションスプリング４５とを有している。回転駆動機構３０は、これら部材が一体となって、ユニット化されている。
　回転子４０の前端部の内周面には、中継部材１２の後端部の外周面が嵌合している。回転子４０の前端部近傍は、僅かばかり径の大きいフランジ状に形成された部分を有し、当該部分の後端面には第１カム面４０ａが形成され、当該部分の前端面には第２カム面４０ｂが形成されている。
　上カム形成部材４１は、回転子４０の第１カム面４０ａの後方において、回転子４０を回動可能に包囲している。下カム形成部材４２は、上カム形成部材４１の前端部の外周面に嵌合している。回転子４０の第１カム面４０ａに対向する上カム形成部材４１の前端面には、第１の固定カム面である固定カム面４１ａが形成されている。回転子４０の第２カム面４０ｂに対向する下カム形成部材４２の前端部内面には、第２の固定カム面である固定カム面４２ａが形成されている。
　上カム形成部材４１の後端部の外周面には、円筒状に形成されたシリンダー部材４３が嵌合している。シリンダー部材４３の後端部には、芯ケース１９が挿通できる挿通孔４３ａが形成されている。シリンダー部材４３内には、円筒状に形成されて軸線方向に移動可能なトルクキャンセラー４４が配置されている。トルクキャンセラー４４の前端部内面とシリンダー部材４３の後端部内面との間には、クッションスプリング４５が配置されている。クッションスプリング４５は、トルクキャンセラー４４を介して、回転子４０を前方に付勢している。
　ここで、中継部材１２は、筆記動作に基づく筆記芯７の後退及び前進動作（クッション動作）を回転駆動機構３０、すなわち回転子４０に伝達すると共に、クッション動作によって生ずる回転駆動機構３０における回転子４０の回転運動を、筆記芯７を把持した状態のボールチャック１１に伝達する。したがって、ボールチャック１１に保持された筆記芯７も回転する。
　シャープペンシル１で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯７に筆記圧が加わっていないとき、回転子４０は、トルクキャンセラー４４を介したクッションスプリング４５の付勢力によって前方に位置している。したがって、回転子４０の第２カム面４０ｂは、第２固定カム面４２ａに当接して噛み合い状態になされる。シャープペンシル１で筆記しているとき、すなわち、筆記芯７に筆記圧が加わっているとき、ボールチャック１１は、クッションスプリング４５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子４０も後退する。したがって、回転子４０の第１カム面４０ａは、第１固定カム面４１ａに当接して噛み合い状態になされる。
　図５は、図１のシャープペンシル１の回転子４０の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図６は、図５に続く回転子４０の回転駆動作用を説明する模式図である。図５及び図６において、回転子４０の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１カム面４０ａが円環状に形成され、回転子４０の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２カム面４０ｂが円環状に形成されている。
　回転子４０の第１カム面４０ａに対峙する上カム形成部材４１の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１固定カム面４１ａが形成され、回転子４０の第２カム面４０ｂに対峙する下カム形成部材４２の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２固定カム面４２ａが形成されている。回転子４０に形成された第１カム面４０ａ及び第２カム面４０ｂの各カム面と、上カム形成部材４１に形成された第１固定カム面４１ａ及び下カム形成部材４２に形成された第２固定カム面４２ａの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。
　図５（Ａ）は、筆記芯７に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子４０、上カム形成部材４１及び下カム形成部材４２の関係を示している。この状態においては、回転子４０に形成された第２カム面４０ｂは、クッションスプリング４５の付勢力によって、下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａに対して当接している。このとき、回転子４０の第１カム面４０ａと上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。
　図５（Ｂ）は、シャープペンシル１による筆記のために、筆記芯７に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子４０は、ボールチャック１１の後退に伴ってクッションスプリング４５を収縮させて後退する。それによって、回転子４０は、上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａ側に移動する。
　次いで、図５（Ｃ）は、筆記芯７にさらに筆記圧が加わり、回転子４０が上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子４０の第１カム面４０ａは、上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａに噛み合っている。それによって、回転子４０は、第１カム面４０ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。
　なお、図５及び図６における回転子４０の中央部に描いた○印は、回転子４０の回転移動量を示している。そして図５（Ｃ）に示す状態においては、回転子４０の第２カム面４０ｂと下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。
　次いで、図６（Ｄ）は、シャープペンシル１による筆記が終わり、筆記芯７に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子４０は、クッションスプリング４５の付勢力によって前進する。これにより、回転子４０は下カム形成部材４２側に移動する。
　次いで、図６（Ｅ）は、回転子４０がクッションスプリング４５の付勢力によって上カム形成部材４１の第１固定カム面４１ａに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子４０の第２カム面４０ｂは、下カム形成部材４２の第２固定カム面４２ａに噛み合っている。それによって、回転子４０は、第２カム面４０ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を再び受ける。
　したがって、回転子４０の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子４０の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子４０は、第１カム面４０ａ及び第２カム面４０ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、ボールチャック１１を介して、これに把持された筆記芯７も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子４０の軸線方向への１回の前後動によって回転子４０はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯７は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯７が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。
　なお、クッションスプリング４５の付勢力を受けて回転子４０を前方に押し出すトルクキャンセラー４４は、その前端面と回転子４０の後端面との間で滑りを発生させて、回転子４０の回転運動がクッションスプリング４５に伝達するのを防止している。すなわち、トルクキャンセラー４４によって、回転子４０の回転運動がクッションスプリング４５に伝達されるのを防止し、それによって、回転子４０の回転動作を阻害するクッションスプリング４５のねじれ戻り（トルク）が発生することを防止している。
　以上より、シャープペンシル１は、ボールチャック１１と回転子４０とを有し、ボールチャック１１の前後動により筆記芯７の解除及び把持を行うことで、筆記芯７を前方に繰り出すことができるように構成され、ボールチャック１１が、筆記芯７を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒６内に保持されると共に、筆記芯７の筆記圧によるボールチャック１１を介した回転子４０の前後動により回転子４０を回転させ、回転子４０の回転運動を、ボールチャック１１を介して筆記芯７に伝達するように構成されている。
　図７乃至図９を参照しながら、芯繰り出し機構及び繰り出し量調整機構について説明する。芯繰り出し機構は、回転駆動機構３０の回転子４０の回転駆動力を受けて、筆記芯７を前方に繰り出すように作用する。
　図７は、ダイヤルカム部材５０の斜視図である。ダイヤルカム部材５０は、図７において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。ダイヤルカム部材５０は、円筒状に形成された部材であり、軸線方向において中央に位置する把持部５０ａと、把持部５０ａの後方において把持部５０ａよりも小径に形成された小径部５０ｂと、小径部５０ｂの前方に形成されたフランジ部５０ｃと、フランジ部５０ｃの後端面に形成された２つの嵌合突起５０ｄと、小径部５０ｂの後端面に形成されたダイヤルカム５１とを有している。２つの嵌合突起５０ｄは、中心軸線回りに対称的に配置されている。把持部５０ａの前方は小径に形成されており、把持部５０ａから前方に延びる２つの係止突起５０ｅが、中心軸線回りに対称的に形成されている。
　ダイヤルカム５１は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、第１斜面５１ａと、第１斜面５１ａの出発点（低位置）と最終点（高位置）との間において軸線方向に設けられた第１段差５１ｂとを有している。すなわち、第１段差５１ｂが第１斜面５１ａの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。
　図８は、レールカム部材６０の斜視図であり、図９は、レールカム部材６０の別の斜視図である。レールカム部材６０は、図８において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。レールカム部材６０は、環状に形成された部材である。レールカム部材６０の前端面には、中心軸線回りに対称的に２つの調整凹部６０ａが形成されている。調整凹部６０ａの各々は、周方向に沿って等間隔に並列する同一深さの凹みである６つの第１嵌合凹部６０ｂと、第１嵌合凹部６０ｂよりも浅い凹みである１つの第２嵌合凹部６０ｃとからなる。
　レールカム部材６０の後端面には、レールカム６１が形成されている。レールカム６１は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、環状カム面である第２斜面６１ａと、第２斜面６１ａの出発点（低位置）と最終点（高位置）との間において軸線方向に設けられた第２段差６１ｂとを有している。すなわち、第２段差６１ｂが第２斜面６１ａの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。レールカム６１の第２斜面６１ａは、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａよりも急勾配である。レールカム６１の第２段差６１ｂの高さは、ダイヤルカム５１の第１段差５１ｂの高さよりも高い。
　図１０は、組み合わされたダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の斜視図であり、図１１は、組み合わされたダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の別の斜視図である。ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、図１０及び図１１において、上方がシャープペンシル１の後側となるように配置される。環状のレールカム部材６０は、ダイヤルカム部材５０の小径部５０ｂの後端部に挿入され、フランジ部５０ｃによって係止されることで、組み合わされる。すなわち、ダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃの後端面に、レールカム部材６０の前端面が当接する。より詳細には、ダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃに設けられた嵌合突起５０ｄの各々が、レールカム部材６０の調整凹部６０ａのいずれかの第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃに嵌合する。よって、レールカム部材６０はダイヤルカム部材５０の径方向外側に配置されている。図１０において、嵌合突起５０ｄは、第２嵌合凹部６０ｃに隣接する第１嵌合凹部６０ｂに嵌合している。また、図１１において、嵌合突起５０ｄは、第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している。
　ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０が組み合わされた状態では、ダイヤルカム部材５０のダイヤルカム５１は、レールカム部材６０のレールカム６１の近傍に配置される。それによって、ダイヤルカム５１及びレールカム６１は、協働して、周方向において一連の、すなわち環状の繰り出しカム面７０を構成する。
　図２に示されるように、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、組み合わされた状態で、スライダ９の先端部９ａ及び中間部９ｂの外側に配置される。ダイヤルカム部材５０の一部及びレールカム部材６０は、口先部材４によって外周面が覆われている。口先部材４の前端部内面とダイヤルカム部材５０のフランジ部５０ｃとの間には、コイルスプリング７２が配置されている。また、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢していることから、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０に対して当接した状態を維持する。ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０は、レールカム部材６０の後端面が、前軸２の前端面と当接することによって後方への移動が規制されている。また、レールカム部材６０の外周面は、口先部材４の内周面と係合し、レールカム部材６０の口先部材４、ひいては軸筒６に対する回転が規制される。
　繰り出しカム面７０の形状は、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、変更させることができる。すなわち、使用者は、一方の手で軸筒６を把持し且つ他方の手で軸筒６の先端から突出するダイヤルカム部材５０の把持部５０ａを把持しながら、軸筒６に対してダイヤルカム部材５０を中心軸線回りに回転させる。レールカム部材６０は、軸筒６に対して係合していることから、レールカム部材６０に対してダイヤルカム部材５０が、中心軸線回りに回転する。
　レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の回転は、ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが、対応するレールカム部材６０の隣接する第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃ間で移動して嵌合するように、段階的に行われる。したがって、レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の中心軸線回りの回転は、ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが移動可能なレールカム部材６０の調整凹部６０ａの範囲内において段階的に行われる。ダイヤルカム部材５０の嵌合突起５０ｄが嵌合するレールカム部材６０の第１嵌合凹部６０ｂ又は第２嵌合凹部６０ｃの位置に応じて、レールカム部材６０のレールカム６１とダイヤルカム部材５０のダイヤルカム５１との相対位置が変化し、その結果、繰り出しカム面７０の形状を変更させることができる。コイルスプリング７２によってダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して付勢され、レールカム部材６０に対するダイヤルカム部材５０の段階的な回転時に、クリック感が得られる。繰り出しカム面７０の形状の変更に関し、図１２及び図１３を参照しながら、さらに説明する。
　図１２は、図１０の繰り出しカム面７０を示す模式図であり、図１３は、図１１の繰り出しカム面７０を示す模式図である。図１２及び図１３は、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の位置関係を示すため、繰り出しカム面７０を含む中心軸線回りの円筒面を周方向に展開したものである。図１２及び図１３において、上方がシャープペンシル１の後側である。
　図１２を参照すると、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａとレールカム６１の第２斜面６１ａとが径方向において重畳的に配置されるように、ダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して位置合わせされている。図１２において、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａ及びレールカム６１の第２斜面６１ａのうちでより後方、すなわち図中より上方に位置する一連の面が、繰り出しカム面７０を構成する。なお、繰り出しカム面７０において、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａとレールカム６１の第２段差６１ｂとによって形成される軸線方向の段差７１（落差）の高さ（高低差）を、段差高さＨとする。
　図１３を参照すると、図１２に示された繰り出しカム面７０と比較して、レールカム６１の第２斜面６１ａがダイヤルカム５１の第１斜面５１ａに対してより後方に位置するように、ダイヤルカム部材５０がレールカム部材６０に対して位置合わせされている。すなわち、図１３では、上述したように、嵌合突起５０ｄは、第１嵌合凹部６０ｂと比べて浅い凹みである第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している。したがって、レールカム６１は、ダイヤルカム５１に対してより後方に配置される。他方、嵌合突起５０ｄが、同一深さの凹みである６つの第１嵌合凹部６０ｂ間を移動する場合には、レールカム６１は、ダイヤルカム５１に対して軸線方向において同一位置にある。
　段差高さＨに着目すると、嵌合突起５０ｄが、調整凹部６０ａにおいて第２嵌合凹部６０ｃから最も遠い第１嵌合凹部６０ｂに嵌合しているとき、段差高さＨは最も小さい。嵌合突起５０ｄが、第２嵌合凹部６０ｃにより近い第１嵌合凹部６０ｂに嵌合すると、ダイヤルカム５１の第１斜面５１ａの傾斜に応じて比例的に段差高さＨが大きくなる。すなわち、嵌合突起５０ｄが隣接する第１嵌合凹部６０ｂ間を移動するとき、段差高さＨの変化量は一定である。嵌合突起５０ｄが、第２嵌合凹部６０ｃに隣接する第１嵌合凹部６０ｂに嵌合している図１０に示された状態から、第２嵌合凹部６０ｃに嵌合している図１１に示された状態に移動するとき、段差高さＨの変化量が最大となる。
　回転駆動機構３０の回転子４０は、筆記芯７のクッション動作に基づいてスライダ９を徐々に回転駆動する。すなわち、スライダ９の先端部９ａを先にして見たとき、スライダ９は中心軸線回りに右回転する。この回転運動によって、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０と協働しながら周方向に移動する。すなわち、スライダ９の当接子９ｃは、繰り出しカム面７０を構成するダイヤルカム５１の第１斜面５１ａ又はレールカム６１の第２斜面６１ａに沿ってせり上がるように移動する。このとき、スライダ９は徐々に後退する。
　当接子９ｃが段差７１に達すると、カム当接スプリング１８の付勢力によって押圧され、段差７１に落ち込む。すなわち、スライダ９は、段差７１の段差高さＨ分だけ、レールカム６１の第２斜面６１ａからより前方へ移動する。このとき、スライダ９の内部に配置された保持チャック１０も同様に前方へ移動するので、保持チャック１０に保持された筆記芯７は、ボールチャック１１から引き出され、相対的に先端パイプ８から段差高さＨ分だけ繰り出される。したがって、繰り出される筆記芯７の量、すなわち繰り出し量は、段差高さＨと等しい。
　以上の動作により、繰り出しカム面７０に沿って当接子９ｃが一周する毎に筆記芯７を先端パイプ８から繰り出すことができる。この動作の繰り返しによって、筆記動作に伴い筆記芯７が摩耗しつつ、筆記芯７が順次繰り出される。
　要するに、芯繰り出し機構では、当接子９ｃが回転子４０の回転に応じて繰り出しカム面７０に沿って移動し、当接子９ｃが繰り出しカム面７０の段差７１に落ち込む際のスライダ９の前進動作によって、保持チャック１０に保持された筆記芯７がボールチャック１１より引き出されるように構成されている。芯繰り出し機構が繰り出しカム面７０の段差７１を利用することによって、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を筆記芯７の繰り出し動作に変換することができる。繰り出しカム面７０に高低差を形成する構成を総称して、「落差」という。
　また、シャープペンシル１は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を受けて、ボールチャック１１に保持された筆記芯７も回転駆動されるように構成されている。したがって、書き進むにしたがって筆記芯７が偏摩耗するのを防止することができ、その結果、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。要するに、回転駆動機構３０は、回転子４０を有し、ボールチャック１１に把持された筆記芯７が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、回転子４０を一方向に回転駆動させる。
　また、繰り出し量調整機構では、上述したように、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を単に中心軸線回りに相対的に回転させることによって、繰り出しカム面７０における段差７１の段差高さＨを変更することができる。よって、芯繰り出し機構による筆記芯７の繰り出し量の調整をより簡便且つ正確に行うことができる。
　使用者によって異なる筆記圧や利用される筆記芯７の硬度などの違いによる筆記芯７の摩耗の程度と、筆記芯７の繰り出し量とがほぼ一致するように調整すれば、筆記動作にもかかわらず先端パイプ８からの筆記芯７の突出量を常に一定に保つことができる。その結果、シャープペンシル１では、一度のノック操作で、長く書き続けることができる。通常想定される筆記芯７の摩耗の程度を超えた長さに相当する段差高さＨを有する段差７１が形成されるように、ダイヤルカム５１を構成することが好ましい。それによって、すべての使用者の好みに応じた筆記芯７の繰り出し量に設定可能となる。
　特に、調整凹部６０ａが、第１嵌合凹部６０ｂよりも浅い凹みである第２嵌合凹部６０ｃを有することによって、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０の相対的な所定の回転位置において、その他回転位置と比べて、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を軸線方向において離間させることができる。言い換えると、ダイヤルカム部材５０が嵌合突起を有し、レールカム部材６０が嵌合突起と嵌合可能な複数の嵌合凹部を有し、複数の嵌合凹部の１つが、上記所定の回転位置において、ダイヤルカム部材５０及びレールカム部材６０を軸線方向において離間させるように構成されている。その結果、段差７１の段差高さＨを、比例的ではなく極端に調整することができ、繰り出し量を極端に増加させることができる。例えば、より強い筆記圧で筆記する場合は、通常の筆記圧よりも筆記芯７の摩耗量が大きく、こうした場合に、繰り出し量を極端に増加させることによって、一度のノック操作で、長く書き続けることができるようになる。
　上述した実施形態では、ダイヤルカム部材５０が第１カム部材として円筒状の部材であったが、環状の部材であってもよい。また、レールカム部材６０が第２カム部材として環状の部材であったが、円筒状の部材であってもよい。第１カム部材にレールカム６１を設け、第２カム部材にダイヤルカム５１を設けてもよい。すなわち、環状又は筒状の第１カム部材と第１カム部材の径方向外側に配置された環状又は筒状の第２カム部材とが協働して、繰り出しカム面が構成されるようにしてもよい。また、第１カム部材及び第２カム部材を相対的に前後させることによって、すなわち軸線方向において離間させることによって、段差の段差高さが調整されるようにしてもよい。
　ところで、一般に、筆記動作は、シャープペンシルを筆記面に対して垂直の状態から傾斜させた状態で行われる。回転駆動機構を備えたシャープペンシルにおいて、筆記圧による軸線方向の後退動作は、傾斜した状態のシャープペンシルによって筆記面に対して垂直に加えられる筆記圧による力の軸線方向の分力によって行われる。筆記圧による力の軸線方向に対して垂直方向の分力は、軸筒に対して相対的に回転する回転部材の回転時の抵抗を増加させる。すなわち、回転部材の外面が、軸筒の一部を構成する、例えば口先部材と摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持されるが、上述した垂直方向の分力は、摺動抵抗、すなわち摩擦抵抗を増加させる。摩擦抵抗が大きいと、特に筆記圧の小さい使用者は、回転駆動機構を回転させることができない虞がある。特に、回転部材の外径が大きいと、摩擦抵抗による力のモーメントも大きくなる。
　本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、回転駆動機構による回転部材の回転時の摩擦抵抗を低減させることができる。これについて、図１４を参照しながら説明する。
　図１４は、図１のシャープペンシル１の前端部の拡大断面図である。シャープペンシル１では、図２を参照しながら上述したように、カム当接スプリング１８の後端が、中継部材１２のフランジ部１２ａに対して取り付けられ、カム当接スプリング１８の前端が、スライダ９の後端部の内壁に取り付けられている。また、回転子４０に連結された中継部材１２は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を、筆記芯７を把持した状態のボールチャック１１に対して伝達するが、スライダ９に対して直接的に伝達しない。すなわち、スライダ９は、中継部材１２の前端部の外側に配置はされているが、中継部材１２に対して直接的に連結はされていない。その代わりに、回転駆動機構３０における回転子４０からスライダ９への回転駆動力の伝達は、カム当接スプリング１８を介して行われる。詳細には、カム当接スプリング１８は、スライダ９を前方に付勢することによって、当接子９ｃをカム面に当接させるよう機能すると共に、ねじりばね（トーションスプリング）としても機能する。
　したがって、シャープペンシル１では、スライダ９、筆記芯７及びボールチャック１１、さらには、スライダ９に取り付けられた先端パイプ８は、回転駆動機構３０における回転子４０の回転駆動力を受けて回転する。そのため、先端パイプ８を含むこれら部材は、軸筒６に対して回転する回転部材を構成する。回転部材の回転は、図１４のＣ部において、先端パイプ８が、軸筒６、具体的にはダイヤルカム部材５０と摺接することによって支持される。先端パイプ８の外径は、筆記芯７の外径よりも僅かばかり大きい程度であるため、回転部材の他の部材に比べて非常に細い。そのため、摩擦抵抗による力のモーメントがより小さくなる。また、先端パイプ８の外面とダイヤルカム部材５０の内面との接触面積を小さくすることができ、回転駆動機構３０による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。その結果、筆記圧の小さい使用者であっても、シャープペンシル１において回転駆動機構３０を回転させることができる。
　先端パイプ８は、金属製の円筒部材であることが好ましい。他方、軸筒６側の部材、すなわちダイヤルカム部材５０は、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の硬質プラスチック製の部材である。したがって、硬質プラスチック製の軸筒及び硬質プラスチック製の回転部材が摺接する場合に比べて、硬質プラスチック製の軸筒及び金属製の円筒部材が摺接する場合の方が、より摩擦抵抗が少ない。その結果、シャープペンシル１によれば、回転駆動機構３０による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。
　金属製の先端パイプ８は、引き抜き加工によって製造されることから、寸法精度も良好である。例えば、樹脂製の成形部品の場合、寸法公差が±０．０２ｍｍであるのに対し、金属製の部品の場合、寸法公差を±０．０１ｍとすることができる。そのため、先端パイプ８とダイヤルカム部材５０との間のクリアランスをより小さくすることができ、回転部材の回転時のがたつきを低減させることができる。
　なお、軸筒と回転部材との摺接が金属製の円筒部材で行われる限りにおいて、円筒部材を任意に構成することができる。例えば、金属製の円筒部材を、先端パイプ８ではなく、先端パイプ近傍のスライダ９の外面、例えば先端部９ａの外面に配置してもよい。また、金属製の円筒部材を、回転部材側ではなく、軸筒側の回転部材と摺接する部分、例えばダイヤルカム部材５０の内面に配置してもよい。
　すなわち、本発明の実施形態によるシャープペンシル１は、軸筒及び回転部材の一方に設けられた金属製の円筒部材を具備し、回転部材が、回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、軸筒及び回転部材の他方が、円筒部材の表面で摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持される。
　ところで、一般に、ノックカバーは、消しゴムの使用時に取り外される。また、筆記芯の補充の際に、ノックカバー及び消しゴムがノック部材から取り外される。ノックカバーは、非常に小さな部品であり、ノック部材から取り外す際に手から滑り落ち、ノックカバーを紛失する可能性がある。また、ノックカバーは、机上等に置かれたとしても、一般に円筒状の外形を有することから机上等から転がり落ち、ノックカバー紛失する可能性がある。
　本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、ノックカバーの紛失を防止することができる。これについて、図１５乃至図１７を参照しながら説明する。
　図１５は、ノックカバー２３の斜視図であり、図１６は、ノックカバー２３をシャープペンシル１の後端部に取り付けた状態の斜視図であり、図１７は、ノックカバー２３をシャープペンシル１の前端部に取り付けた状態の斜視図である。
　ノックカバー２３には、開口端２３ａが形成されている。開口端２３ａ内にノック棒２０の後端部が挿入されることによって、ノックカバー２３は、ノック棒２０の外周面に対して嵌合可能である。ノックカバー２３の開口端２３ａ、すなわち開口端面には、２つの切り欠き部２３ｂが、中心軸線回りに対称的に形成されている。ノックカバー２３において、開口端２３ａとは反対側の閉鎖された端部には、貫通孔２３ｃ（図３）が形成されている。貫通孔２３ｃが形成されていることによって、ノックカバー２３を幼児等が誤飲したとしても、気道を閉塞することなく安全性を確保することが可能となる。
　図７及び図１６に示されるように、軸筒６の前端部であるダイヤルカム部材５０には２つの係止突起５０ｅが設けられている。ノックカバー２３は、軸筒６の前端部に嵌合可能である。すなわち、ノックカバー２３の切り欠き部２３ｂが、軸筒６の係止突起５０ｅに嵌合することによって、ノックカバー２３は、軸筒６の前端部に着脱可能に嵌合する。
　要するに、ノックカバー２３は、軸筒６の前端部及び後端部のいずれにも嵌合可能である。したがって、筆記時には、ノックカバー２３を軸筒６の後端部に嵌合させることによって、ノックカバー２３の紛失が防止される。他方、保管時若しくは収容時等の非筆記時又は筆記芯の補充時等には、ノックカバー２３を軸筒６の前端部に嵌合させることによって、ノックカバー２３の紛失が防止される。
　特に、繰り出し量調整機構を有するシャープペンシル１では、ダイヤルカム部材５０に嵌合したノックカバー２３を把持することによって、軸筒６に対してダイヤルカム部材５０をより容易に回転させることができる。すなわち、ノックカバー２３を嵌合させることによって、ダイヤルカム部材５０の把持部５０ａの軸線方向の長さが実質的に長くなり、より把持し易くなることから、より回転力を加えやすくなる。
　なお、ノックカバー２３は、シャープペンシルがダイヤルカム部材を有さない場合において、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材、例えば口先部材に嵌合可能であってもよい。すなわち、ノックカバー２３は、軸筒の後端部に嵌合可能であり、且つ、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材に嵌合可能であってもよい。また、上述した実施形態では、２つの切り欠き部に対して２つの係止突起が嵌合したが、その他の数又は形状で以て嵌合するように構成してもよい。
　ところで、保持チャックの材料は、一般に、ニトリルゴム等のゴム材料である。したがって、保持チャックは、経年によってクリープ変形し、保持力が低下する場合がある。また、筆記芯は、例えば０．５ｍｍの表示直径の製品の場合、０．５５ｍｍ乃至０．５８ｍｍの範囲で寸法のばらつきがある。したがって、ゴム成形時の寸法のばらつきによって、筆記芯の寸法とのばらつきとの関係で、保持力が強くなったり弱くなったりする場合もある。
　本発明の実施形態によるシャープペンシル１によれば、経年による保持力の低下を少なくし且つ寸法精度を高くすることができる。これについて、図１８乃至図２２を参照しながら説明する。
　図１８は、第１保持チャック８０の斜視図であり、図１９は、第２保持チャック９０の斜視図であり、図２０は、保持チャック１０の斜視図である。保持チャック１０は、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを有している。
　第１保持チャック８０は、金属製の板状部材であり、プレス加工によって成形される。第１保持チャック８０は、略矩形の矩形板部８１と、第１保持部８２とを有している。第１保持部８２は、矩形板部８１の各々の長辺の中央部から延びる２つの板状部材である板状部８３からなる。板状部８３の各々は、矩形板部８１の長辺から互いに近接するように屈曲して延び、屈曲部８４において互いに離間するように逆方向に屈曲して延びている。矩形板部８１の中心には、円形の貫通孔である第１挿入孔８５が形成されている。矩形板部８１の短辺は、円弧状に形成されている。後述するように、筆記芯７は、第１保持部８２によって保持可能である。
　第２保持チャック９０は、非金属製、例えばゴム製又は樹脂製の円板状部材である。第２保持チャック９０は、円板部９１と、円板部９１の一方の面の外周縁に沿って設けられた周壁９２と、円板部９１の中心において第２挿入孔９３を画成し且つ円板部９１から突出する第２保持部９４とを有している。第２保持部９４は、円錐台形の外形を有している。したがって、第２保持部９４は、テーパ状の外周面を有しており、細くなった先端の開口において筆記芯７を保持可能である。
　なお、第２保持チャック９０の第２保持部９４による筆記芯７の保持力は、第１保持チャック８０の第１保持部８２による筆記芯７の保持力よりも小さく設定されている。
　図２０を参照すると、第１保持チャック８０は、第２保持チャック９０に対して取り付けられる。具体的には、金属製の第１保持チャック８０の矩形板部８１の短辺の各々が、第２保持チャック９０の周壁９２に対して係合する。このとき、第２保持チャック９０の第２保持部９４は、第１保持チャック８０の第１挿入孔８５内に挿入される。
　図２１は、保持チャック１０の動作を説明する図である。図２１（Ａ）は、芯ケース１９に筆記芯７を入れた直後の状態を示している。このとき、ボールチャック１１は、筆記芯７を未だ把持していない。この状態でノック操作を行うと、筆記芯７は、重力によって前進し、ボールチャック１１が筆記芯７を把持する（図２１（Ｂ））。さらにノック操作を行うと、筆記芯７は、前進して第２保持チャック９０の第２挿入孔９３内に挿入され、第２保持部９４によって保持される。したがって、ノック操作による押圧を解除しても、筆記芯７は、後退することなく第２保持チャック９０によって保持される（図２１（Ｃ））。
　さらにノック操作を行うと、ボールチャック１１が筆記芯７を把持しながら前進し、筆記芯７は、第１保持チャック８０の第１保持部８２によって保持される（図２１（Ｄ））。具体的には、筆記芯７が前進することによって第１保持部８２の２つの板状部８３間に挿入される。このとき筆記芯７は、第１保持部８２の弾性変形、具体的には２つの板状部８３を弾性変形によって挟持される。同時に、筆記芯７は、第２保持チャック９０の第２保持部９４によっても保持されている。次いで、ノック操作による押圧を解除すると、筆記芯７が第１保持チャック８０及び第２保持チャック９０によって保持されたまま、ボールチャック１１のみ後退する。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック１１の前後動と連動して筆記芯７を所定量ずつ順次繰り出すことができる。
　要するに、シャープペンシル１は、保持チャック１０として、金属製の第１保持部８２を有する第１保持チャック８０であって、第１保持部８２の弾性変形によって筆記芯７を保持することによって、筆記芯７を保持可能である。第１保持チャック８０を金属製とすることによって、従来の保持チャックと比較して、経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを実現することができる。
　上述した実施形態では、軸筒６内において、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とが一体的に配置されているが、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを離間させて配置してもよい。また、上述した実施形態では、軸筒６内において、第２保持チャック９０を第１保持チャック８０の後方に配置しているが、第２保持チャック９０を第１保持チャック８０の前方に、一体的に又は離間させて配置してもよい。
　上述したように、第２保持チャック９０の第２保持部９４による筆記芯７の保持力は、第１保持チャック８０の第１保持部８２による筆記芯７の保持力よりも小さく設定されている。したがって、第２保持チャック９０は、第１保持チャック８０を補助する補助保持チャックの役割を果たす。軸筒６内において、第１保持チャック８０に加えて第２保持チャック９０を配置することによって、より確実に筆記芯７を保持することが可能となる。第２保持チャック９０の筆記芯７の保持力は、従来の保持チャックの保持力よりも低くてもよい。
　なお、上述した実施形態において、保持チャック１０は、第１保持チャック８０と第２保持チャック９０とを有していたが、保持チャック１０が、第１保持チャック８０のみ有するようにしてもよい。保持チャック１０が、第１保持チャック８０のみ有する場合について、図２２を参照しながら説明する。
　図２２は、第１保持チャック８０の動作を説明する図である。図２２（Ａ）は、芯ケース１９に筆記芯７を入れてノック操作を行った状態を示している。筆記芯７は、第１挿入孔８５を通り、第１保持部８２の手前に配置されている。この状態でさらにノック操作を行うと、筆記芯７は、前進して第１保持部８２によって保持される（図２２（Ｂ））。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック１１の前後動と連動して筆記芯７を所定量ずつ順次繰り出すことができる。
　本発明の実施形態によるシャープペンシル１において、保持チャック１０が金属製の第１保持部８２を備えた第１保持チャック８０を有することによって、従来のゴム材料製の保持チャックと比べて経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを得ることができる。さらに、筆記芯７と当接する第１保持部８２の部分、すなわち屈曲部８４が湾曲形状に形成されていることによって、筆記芯７を傷つけることがない。
　なお、金属製の第１保持部を有する第１保持チャックが、第１保持部の弾性変形によって筆記芯を保持することによって、筆記芯を保持可能である限りにおいて、第１保持チャックを任意に構成することができる。例えば、上述した実施形態において、第１保持部は２つの板状部材からなるが、３つ以上の板状部材からなるようにしてもよい。また、第１保持部を、板状部材ではなく、筆記芯７を挟持可能な棒状部材で構成してもよい。
　１　　シャープペンシル
　２　　前軸
　３　　後軸
　４　　口先部材
　５　　内筒
　６　　軸筒
　７　　筆記芯
　８　　先端パイプ
　９　　スライダ
　９ｃ　　当接子
　１０　　保持チャック
　１１　　ボールチャック
　１２　　中継部材
　１３　　締め具
　１４　　チャック本体部
　１５　　チャック保持部
　１６　　ボール
　１７　　コイルスプリング
　１８　　カム当接スプリング
　１９　　芯ケース
　２０　　ノック棒
　２１　　コイルスプリング
　２２　　消しゴム
　２３　　ノックカバー
　３０　　回転駆動機構
　３１　　軸スプリング
　４０　　回転子
　４０ａ　　第１カム面
　４０ｂ　　第２カム面
　４１　　上カム形成部材
　４１ａ　　第１固定カム面
　４２　　下カム形成部材
　４２ａ　　第２固定カム面
　４３　　シリンダー部材
　４４　　トルクキャンセラー
　４５　　クッションスプリング
　５０　　ダイヤルカム部材
　５０ａ　　把持部
　５０ｂ　　小径部
　５０ｃ　　フランジ部
　５０ｄ　　嵌合突起
　５０ｅ　　係止突起
　５１　　ダイヤルカム
　５１ａ　　第１斜面
　５１ｂ　　第１段差
　６０　　レールカム部材
　６０ａ　　調整凹部
　６０ｂ　　第１嵌合凹部
　６０ｃ　　第２嵌合凹部
　６１　　レールカム
　６１ａ　　第２斜面
　６１ｂ　　第２段差
　７０　　繰り出しカム面
　７１　　段差（落差）
　７２　　コイルスプリング
　８０　　第１保持チャック
　８１　　矩形板部
　８２　　第１保持部
　８３　　板状部
　８４　　屈曲部
　８５　　第１挿入孔
　９０　　第２保持チャック
　９１　　円板部
　９２　　周壁
　９３　　第２挿入孔
　９４　　第２保持部

Claims (3)

  1. 　軸筒と、
    　筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックを有する回転部材と、
    　回転子を有し、前記ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、前記回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、
    　前記軸筒及び前記回転部材の一方に設けられた金属製の円筒部材と、を具備し、
    　前記回転部材が、前記回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、前記ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、
    　前記軸筒及び前記回転部材の他方が、前記円筒部材の表面で摺接することによって、前記回転駆動機構による前記回転部材の回転が支持されることを特徴とするシャープペンシル。
  2. 　前記円筒部材が前記回転部材に設けられている請求項１に記載のシャープペンシル。
  3. 　前記円筒部材が筆記芯を保持する先端パイプである請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
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