JP7295557B2 - 食品生産管理システム - Google Patents
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Description
食品生産管理システム100及び食品生産管理システム100の管理対象である生産工程群1の概要を、図1及び図2を参照しながら説明する。
(2-1)生産工程群
食品生産管理システム100の管理対象である生産工程群1について説明する。
原料投入工程10aでは、原料投入装置10が用いられる(図1参照)。原料投入装置10は、コンベアを含む。コンベアは、原料物品を搬送する。コンベアは、原料物品を、味付け工程20aの後述する複数の味付け装置20に供給する。コンベアは、各味付け装置20の生産処理量に合わせて、原料物品を分配して味付け装置20に供給する。また、コンベアは、原料物品に不良品が発生した場合、原料物品を廃棄品として図示しない廃棄物容器へと搬送する。
味付け工程20aでは、味付け装置20が用いられる(図1参照)。本実施形態では、味付け工程20aで用いられる味付け装置20は3台である。ただし、味付け装置20の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の味付け装置20それぞれによる処理を、別の生産工程(味付け工程)として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、味付け工程20aは、複数の味付け工程を含む。本実施形態では、3台の味付け装置20は、原料物品にそれぞれ別の味付けをする。ただし、3台の味付け装置20、原料物品に同じ味付けをする装置であってもよい。
計量工程30aでは、組合せ計量装置30が用いられる(図1参照)。本実施形態では、計量工程30aで用いられる組合せ計量装置30は15台である。ただし、組合せ計量装置30の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の組合せ計量装置30それぞれによる処理を、別の生産工程(計量工程)として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、計量工程30aは、複数の計量工程を含む。
包装工程40aでは、製袋包装装置40が用いられる(図1参照)。本実施形態では、包装工程40aで用いられる製袋包装装置40は15台である。ただし、製袋包装装置40の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の製袋包装装置40それぞれによる処理を、別の生産工程(包装工程)として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、包装工程40aは、複数の包装工程を含む。各製袋包装装置40は、上流の組合せ計量装置30の1台と対応付けられている。言い換えれば、各製袋包装装置40は、上流の対応付けられた組合せ計量装置30から味付き物品の供給を受ける。
検査工程50aでは、検査装置50が用いられる(図1参照)。本実施形態では、検査工程50aで用いられる検査装置50は3台である。ただし、検査装置50の台数は適宜決定されればよい。また、検査工程50aは、工程のフロー方向に沿って複数列にわたって種類の異なる検査装置が配置されてもよい。言い換えれば、検査工程50aでは、複数種類の検査が行われてもよい。ここでは、複数の検査装置50それぞれによる処理を、別の生産工程(検査工程)として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、検査工程50aは、複数の検査工程を含む。
箱詰め工程60aでは、箱詰め装置60が用いられる(図1参照)。本実施形態では、箱詰め工程60aで用いられる箱詰め装置60は3台である。ただし、箱詰め装置60の台数は適宜決定されればよい。本実施形態では、3台の箱詰め装置60が図1に描画されているが、箱詰め装置60の台数は任意に決定されればよい。ここでは、複数の箱詰め装置60それぞれによる処理を、別の生産工程(箱詰め工程)として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、箱詰め工程60aは、複数の箱詰め工程を含む。
以上で説明した、原料投入装置10、味付け装置20、組合せ計量装置30、製袋包装装置40、検査装置50、及び箱詰め装置60は、それぞれ、装置の動作を制御する図示しないコントローラを有する。以後、単にコントローラという場合、原料投入装置10、味付け装置20、組合せ計量装置30、製袋包装装置40、検査装置50、及び箱詰め装置60のコントローラを集合的に指すものとする。なお、他の形態では、原料投入装置10、味付け装置20、組合せ計量装置30、製袋包装装置40、検査装置50、及び箱詰め装置60が各々コントローラを有する代わりに、複数の装置10,20,30,40,50,60の一部又は全部は、共通のコントローラで制御されるものであってもよい。
(イ)変形例1
ここでは、装置10,20,30,40,50,60の動作を制御するコントローラが、制御対象の装置の時間毎の処理量や、制御対象の装置が上流側でどの装置に接続されているかを把握している。しかし、コントローラに代えて、他の装置がこれらを把握していてもよい。
ここでは、生産工程10a,20a,30a,40a,50a,60aは、いずれも装置10,20,30,40,50,60が実行することを前提にしている。しかし、各生産工程の単位時間あたりの処理量が把握可能であれば、工程10a,20a,30a,40a,50a,60aの一部又は全部に、人が行う作業が含まれていてもよい。
以下に、食品生産管理システム100について説明する。なお、前述のように、食品生産管理システム100の後述する第1情報G1、第2情報G2及び第3情報G3を出力する以外の機能については、必要のある場合を除き説明を省略する。
ゲートウェイ120は、各種の電気回路や電子回路、CPU、メモリ、I/Oインタフェース等を有し、装置10,20,30,40,50,60のコントローラから送信されてくる各種データをサーバ110へと送信する装置である。ゲートウェイ120は、有線/無線LANや、シリアルインターフェイス等によって、装置10,20,30,40,50,60のコントローラと通信可能に接続されている。また、ゲートウェイ120は、インターネット等のネットワークNWにより、サーバ110と通信可能に接続されている。
サーバ110は、食品工場に設置されるコンピュータ300に第1情報G1、第2情報G2及び第3情報G3を出力するコンピュータである。なお、ここで説明するサーバ110の機能は、1台のコンピュータで実現されてもよいし、複数台のコンピュータが協働して実現されてもよい。
第1取得部112は、装置10,20,30,40,50,60のコントローラから、ゲートウェイ120を介して送信されてくる、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する。具体的には、第1取得部112は、ゲートウェイ120が送信してくる、ゲートウェイ120がコントローラから取得した装置10,20,30,40,50,60の時間毎の処理量に基づく情報を取得する。なお、ここで、第1取得部112が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得するという表現は、第1取得部112が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量そのものを取得する場合に限定されない。第1取得部112が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得するという表現には、サーバ110が演算により生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を算出可能な情報を、第1取得部112が取得する場合を含む。
第2取得部114は、ゲートウェイ120から生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報を取得する。具体的には、第2取得部114は、ゲートウェイ120から送信されてくる、装置20,30,40,50,60が接続される上流側の装置に関する情報を取得する。なお、ここで、第2取得部114が生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報を取得するという表現は、第2取得部114が生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報そのものを取得する場合に限定されない。第2取得部114が生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報を取得するという表現には、サーバ110が生産工程群1の生産工程間の関連を把握可能な情報を、第2取得部114が取得する場合を含む。
生成部116は、第1情報G1を生成する。
出力部118は、コンピュータ300の要求に応じて、ネットワークNWを介してコンピュータ300に対して第1情報G1を出力(送信)する。また、出力部118は、コンピュータ300の要求に応じて、ネットワークNWを介してコンピュータ300に第2情報G2を出力(送信)する。さらに出力部118は、コンピュータ300の要求に応じて、ネットワークNWを介して第3情報G3を出力(送信)する。
(3-1)
本実施形態の食品生産管理システム100は、複数種類の生産工程を有する食品の生産工程群1を管理するシステムである。食品生産管理システム100は、第1取得部112と、出力部118と、を備える。第1取得部112は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する。出力部118は、第1情報G1を出力する。第1情報G1は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報230を含む。
本実施形態の食品生産管理システム100では、第1情報G1は、生産工程間の繋がり及び/又は生産工程の分岐を示す情報を含む。
本実施形態の食品生産管理システム100では、第1情報G1は、ノード210と、リンク220と、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報230と、を表示する画像情報である。ノード210は、複数の生産工程のそれぞれを示す。リンク220は、生産工程間の繋がり及び/又は生産工程の分岐を示す。
本実施形態の食品生産管理システム100では、複数の生産工程には、第1生産工程を含む。第1情報G1は、第1生産工程の単位時間あたりの処理量が、第1生産工程に対して設定されている単位時間あたりの目標処理量以上の場合と、単位時間あたりの目標処理量より小さい場合とで、第1生産工程を示すノード210を異なる態様で表示する。単位時間あたりの目標処理量は、第1基準値の一例である。
本実施形態の食品生産管理システム100は、第2取得部114と、生成部116と、を備える。第2取得部114は、生産工程間の関連を示す情報を取得する。生成部116は、第2取得部114が取得した生産工程間の関連を示す情報に基づいて、複数の生産工程のそれぞれを示すノード210を生産工程間の繋がり及び/又は生産工程の分岐を示すリンク220で接続した第1情報G1の画像情報を自動生成する。
本実施形態の食品生産管理システム100では、生産工程の少なくとも一部については、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量に、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量及び廃棄処理量を含む。
本実施形態の食品生産管理システム100では、出力部118は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量をグラフ表示する画像情報を第2情報G2として出力する。
本実施形態の食品生産管理システム100では、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数である。
本実施形態の食品生産管理システム100では、生産工程の種類には、原料投入工程10a、味付け工程20a、計量工程30a、包装工程40a、検査工程50a、及び箱詰め工程60aの少なくとも1つを含む。特に本実施形態では、生産工程の種類には、原料投入工程10a、味付け工程20a、計量工程30a、包装工程40a、検査工程50a、及び箱詰め工程60aの全てを含む。
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、下記の各変形例の一部又は全部の特徴は、互いに矛盾しない範囲で、他の変形例と組み合わされてもよい。
上記実施形態では、出力部118が出力する第1情報G1、第2情報G2及び第3情報G3が画像情報である場合について説明している。ただし、第1情報G1、第2情報G2及び第3情報G3は、画像情報に限定されるものではない。出力部118が送信する第1情報G1、第2情報G2及び第3情報G3の一部又は全部は、これらを受信したコンピュータ300が、アプリケーションソフトウェアを実行することで、図3~図5に例示したような画像をディスプレイ等に出力可能なデータであってもよい。
上記実施形態では、生産工程群1の装置10,20,30,40,50,60のコントローラとネットワークNWを介して接続されるサーバ110が主に食品生産管理システム100として機能する。しかし、食品生産管理システムの態様はこのような態様に限定されるものではない。例えば、生産工程群1の存在する食品工場に設置されたコンピュータが、上述した食品生産管理システム100と同様の機能を有してもよい。
上記実施形態では、第1情報G1の画像は、ノード210及びリンク220を含む。ただし、第1情報G1の画像は、このような態様に限定されるものではなく、リンク220の描画は省略されてもよい。ただし、リンク220の描画が省略される場合でも、生産工程間の繋がりが把握できるような態様でノード210が表示されることが好ましい。
上記実施形態では、第2取得部114は、ゲートウェイ120から送信されてくる、装置20,30,40,50,60が接続される上流側の装置に関する情報を、生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報として取得している。ただし、第2取得部114は、他の情報を、生産工程群1の生産工程間の関連を示す情報として取得してもよい。
第1情報には、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報230に加え、図9に示す第1情報G12のように、生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報236が含まれていてもよい。生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報236とは、生産工程の単位時間あたりの処理量が、増加傾向にあるのか、減少傾向にあるのか、概ね一定であるのか等を表す情報を意味する。
10a 原料投入工程(生産工程)
20a 味付け工程(生産工程)
30a 計量工程(生産工程)
40a 包装工程(生産工程)
50a 検査工程(生産工程)
60a 箱詰め工程(生産工程)
100 食品生産管理システム
112 第1取得部
114 第2取得部
116 生成部
118 出力部
G1 第1情報
G11 第1情報
G12 第1情報
G2 第2情報
210 ノード
212 ノード
214 ノード
216 ノード
220 リンク
230 生産工程の単位時間あたりの処理量を表す情報
232 生産工程の単位時間あたりの生産処理量を表す情報
234 生産工程の単位時間あたりの廃棄処理量を表す情報
236 生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報
Claims (9)
- 複数種類の生産工程を有する食品の生産工程群を管理する食品生産管理システムであって、
前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する第1取得部と、
第1情報を出力する出力部と、
を備え、
前記第1情報は、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報を含む、
複数の前記生産工程には第1生産工程を含み、
前記第1情報は、前記第1生産工程の前記単位時間あたりの処理量が、前記第1生産工程に対して設定されている第1基準値以上の場合と、前記第1基準値より小さい場合とで、前記第1生産工程を示す情報及び/又は前記第1生産工程の前記単位時間あたりの処理量を表す情報を異なる態様で表示する、
食品生産管理システム。 - 前記第1情報は、前記生産工程間の繋がり及び/又は前記生産工程の分岐を示す情報を更に含む、
請求項1に記載の食品生産管理システム。 - 前記第1情報は、複数の前記生産工程のそれぞれを示すノードと、前記生産工程間の繋がり及び/又は前記生産工程の分岐を示すリンクと、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報と、を表示する画像情報である、
請求項2に記載の食品生産管理システム。 - 前記生産工程間の関連を示す情報を取得する第2取得部と、
前記第2取得部が取得した前記生産工程間の関連を示す情報に基づいて、複数の前記生産工程のそれぞれを示す前記ノードを前記生産工程間の繋がり及び/又は前記生産工程の分岐を示す前記リンクで接続した前記第1情報の画像情報を自動生成する生成部と、
を更に備える、
請求項3に記載の食品生産管理システム。 - 前記生産工程の少なくとも一部については、前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの前記処理量に、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量及び廃棄処理量を含む、
請求項1から4のいずれか1項に記載の食品生産管理システム。 - 前記出力部は、前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの前記処理量をグラフ表示する画像情報を第2情報として更に出力する、
請求項1から5のいずれか1項に記載の食品生産管理システム。 - 前記第1情報は、前記生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報を更に含む、
請求項1から6のいずれか1項に記載の食品生産管理システム。 - 前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数である、
請求項1から7のいずれか1項に記載の食品生産管理システム。 - 前記生産工程の種類には、原料投入工程、味付け工程、計量工程、包装工程、検査工程、及び箱詰め工程の少なくとも1つを含む、
請求項1から8のいずれか1項に記載の食品生産管理システム。
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