JP7295557B2 - 食品生産管理システム - Google Patents

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Description

本発明は、食品の生産工程群の管理のための食品生産管理システムに関する。
従来、特許文献１（特開平９－３０１３２７号公報）のように、食品の生産工程群の管理のための食品生産管理システムであって、各生産工程の生産スピードの設定を表示可能なシステムが知られている。
しかし、特許文献１（特開平９－３０１３２７号公報）の食品生産管理システムでは、設定が表示されるだけなので、生産工程群における生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程に問題があるのか把握することは困難である。
本発明の課題は、食品の生産工程群の管理のための食品生産管理システムであって、生産工程群における生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程に問題があるのかを把握することが容易な食品生産管理システムを提供することにある。
本発明の第１観点に係る食品生産管理システムは、複数種類の生産工程を有する食品の生産工程群を管理するシステムである。食品生産管理システムは、第１取得部と、出力部と、を備える。第１取得部は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する。出力部は、第１情報を出力する。第１情報は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報を含む。
第１観点の食品生産管理システムでは、各生産工程の単位時間あたりの処理量の情報を含む第１情報が出力されるので、生産工程群全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程に問題があるのかを把握することが容易である。
本発明の第２観点に係る食品生産管理システムは、第１観点の食品生産管理システムであって、第１情報は、生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示す情報を更に含む。
第２観点の食品生産管理システムでは、生産工程群全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程の遅れが律速になっているかを容易に把握可能で、迅速に進捗遅れに対する対策をとることができる。
本発明の第３観点に係る食品生産管理システムは、第２観点の食品生産管理システムであって、第１情報は、ノードと、リンクと、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報と、を表示する画像情報である。ノードは、複数の生産工程のそれぞれを示す。リンクは、生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示す。
第３観点の食品生産管理システムでは、生産工程群全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程の遅れが律速になっているかを容易に把握可能で、迅速に進捗遅れに対する対策をとることができる。
本発明の第４観点に係る食品生産管理システムは、第３観点の食品生産管理システムであって、複数の生産工程には第１生産工程を含む。第１情報は、第１生産工程の単位時間あたりの処理量が、第１生産工程に対して設定されている第１基準値以上の場合と、第１基準値より小さい場合とで、第１生産工程を示すノード及び／又は第１生産工程の単位時間あたりの処理量に関する情報を異なる態様で表示する。
第４観点の食品生産管理システムでは、各生産工程に遅れが生じている場合にこれを瞬時に把握でき利便性が高い。
本発明の第５観点に係る食品生産管理システムは、第３観点又は第４観点の食品生産管理システムであって、第２取得部と、生成部と、を更に備える。第２取得部は、生産工程間の関連を示す情報を取得する。生成部は、第２取得部が取得した生産工程間の関連を示す情報に基づいて、複数の生産工程のそれぞれを示すノードを生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示すリンクで接続した第１情報の画像情報を自動生成する。
食品工場では、比較的頻繁に生産フローが変更される場合がある。例えば、具体的には、ある味付けの食品の生産に用いていた装置を、他の味付けの食品の生産に用いるよう、生産フローが変更される場合がある。
第５観点の食品生産管理システムでは、生産工程間の関連を示す情報が変更されると第１情報としての画像情報が自動生成されるため、生産フローの変更時にも直ちに食品生産管理システムを用いて生産工程を管理することが容易である。
本発明の第６観点に係る食品生産管理システムは、第１観点から第５観点のいずれかの食品生産管理システムであって、生産工程の少なくとも一部については、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量に、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量及び廃棄処理量を含む。
第６観点の食品生産管理システムでは、第１情報に生産処理量及び廃棄処理量が含まれるため、生産処理量は基準を満たしているものの、廃棄処理量が増加している等の生産工程の不具合も把握できる。
本発明の第７観点に係る食品生産管理システムは、第１観点から第６観点のいずれかの食品生産管理システムであって、出力部は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量をグラフ表示する画像情報を第２情報として更に出力する。
第７観点の食品生産管理システムでは、各生産工程の単位時間あたりの処理量をグラフ表示する第２情報により、生産工程の単位時間あたりの処理量を更に容易に把握できる。
本発明の第８観点に係る食品生産管理システムは、第１観点から第７観点のいずれかの食品生産管理システムであって、第１情報は、生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報を更に含む。
第８観点の食品生産管理システムでは、生産工程の単位時間あたりの処理量だけではなく、処理量が増加傾向にあるのか減少傾向にあるのかも把握することが可能で、生産工程の状況を正しく把握することが容易である。
本発明の第９観点に係る食品生産管理システムは、第１観点から第８観点のいずれかの食品生産管理システムであって、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数である。
第９観点の食品生産管理システムでは、各生産工程の単位時間あたりの処理量を、重量又は個数で容易に把握できる。
本発明の第１０観点に係る食品生産管理システムは、第１観点から第９観点のいずれかの食品生産管理システムであって、生産工程の種類には、原料投入工程、味付け工程、計量工程、包装工程、検査工程、及び箱詰め工程の少なくとも１つを含む。
本発明に係る食品生産管理システムでは、各生産工程の単位時間あたりの処理量の情報を含む第１情報が出力されるので、生産工程群全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程に問題があるのかを把握することが容易である。
本発明に係る食品生産管理システムと、食品生産管理システムの管理対象の生産工程群を概略的に示したブロック図である。 図１の食品生産管理システムのブロック図である。 図１の食品生産管理システムが出力する第１情報の一例である。 図１の食品生産管理システムが出力する第２情報の一例である。 図１の食品生産管理システムが出力する第３情報の一例である。 図１の生産工程群に対し、生産工程間の繋がりの一部が変更された状態を概略的に示したブロック図である。 図６のように生産工程間の繋がりが変更された時に、食品生産管理システムが生成する第１情報の一例である。 変形例Ｃに係る食品生産管理システムが出力する第１情報の一例である。 変形例Ｅに係る食品生産管理システムが出力する第１情報の一例である。
本発明の一実施形態に係る食品生産管理システム１００について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は、本発明の実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下の実施形態に対して多様な変更が可能である。
（１）全体構成
食品生産管理システム１００及び食品生産管理システム１００の管理対象である生産工程群１の概要を、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、食品生産管理システム１００、及び、食品生産管理システム１００の管理対象の生産工程群１を概略的に示したブロック図である。図２は、図１の食品生産管理システム１００のブロック図である。
食品生産管理システム１００は、食品の生産工程群１を管理するシステムである。生産工程群１は、複数の生産工程を有する。また、生産工程群１は、複数種類の生産工程を有する。
本実施形態の生産工程群１では、供給される物品が味付けされ、所定量の味付けされた物品が袋に詰められ、物品の詰められた袋が箱詰めされる。なお、食品生産管理システム１００は、様々な食品の生産工程群の管理にも適用可能である。また、食品生産管理システム１００は、以下で説明する以外の種類の生産工程を含む生産工程群の管理や、以下で説明する種類の生産工程の一部又は全部を含まない生産工程群の管理にも適用可能である。
本実施形態の食品生産管理システム１００は、食品の生産工程群の管理機能として、主に、各生産工程の生産状況を示す情報を取得し、食品の生産工程群の生産状況を可視化する機能を提供する。各生産工程の生産状況を示す情報には、各生産工程の単位時間あたりの処理量を含む。食品生産管理システム１００は、例えば、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報を含む第１情報Ｇ１を出力する機能を有する。なお、本実施形態では、食品生産管理システム１００は、生産工程群１が存在している食品の生産工場に設置されたコンピュータ３００に第１情報Ｇ１を出力する。ただし、情報の出力の態様は、このような態様に限定されるものではなく、食品生産管理システム１００は、食品の生産工場で働く作業者等が携帯する携帯情報端末に第１情報Ｇ１を出力してもよい。また、食品生産管理システム１００は、食品生産管理システム１００に含まれる図示しないディスプレイに第１情報Ｇ１を表示（出力）してもよい。また、食品生産管理システム１００は、食品生産管理システム１００に含まれる図示しないプリンタで第１情報Ｇ１を印刷（出力）してもよい。食品生産管理システム１００は、第１情報Ｇ１を、リアルタイムに又は概ねリアルタイムに、コンピュータ３００等に出力することが好ましい。
また、食品生産管理システム１００は、各生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量をグラフ表示する画像情報を第２情報Ｇ２として出力することが好ましい。さらに食品生産管理システム１００は、生産工程群の生産の概況を表示する画像情報を第３情報Ｇ３として出力することが好ましい。
食品生産管理システム１００の第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３の出力に関しては、後ほど詳細を説明する。
なお、食品生産管理システム１００は、第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を出力する以外に、生産工程群１における生産履歴を蓄積し、蓄積された生産履歴に対して各種分析を行う、各生産工程で使用される装置に各種指示を送信する、等の機能も有してもよい。ただし、本実施形態では、食品生産管理システム１００の第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３の出力に特に関連しない機能の説明は省略する。
（２）詳細説明
（２－１）生産工程群
食品生産管理システム１００の管理対象である生産工程群１について説明する。
生産工程群１は、複数の種類の生産工程として、上流側から順に、原料投入工程１０ａと、味付け工程２０ａと、計量工程３０ａと、包装工程４０ａと、検査工程５０ａと、箱詰め工程６０ａと、を有する（図１参照）。なお、ここであげる生産工程の種類は例示に過ぎず、生産工程群に含まれる生産工程の種類は、生産工程群が取り扱う食品の種類等により異なる。例えば、本実施形態では、生産工程群１に味付け工程２０ａを含むが、食品の種類等によっては、味付け工程２０ａは存在しなくてもよい。
原料投入工程１０ａは、前段工程で加工された物品（以後、味付け前の物品を原料物品と呼ぶ）を、味付け工程２０ａへと搬送する工程である。味付け工程２０ａは、投入された原料物品に味を付ける工程である。計量工程３０ａは、味付けされた物品（以後、味付き物品と呼ぶ）を、所定重量だけ量り取る工程である。包装工程４０ａは、計量工程３０ａでは図り取られた所定重量の味付き物品を包装（袋詰め）する工程である。検査工程５０ａは、袋詰された味付き物品（以後、袋詰め物品と呼ぶ）に対して検査を行う工程である。検査内容については後述する。箱詰め工程６０ａは、検査の結果、正常と判定された袋詰め物品を所定数ずつ箱詰めする工程である。
各種類の生産工程について、更に説明する。
（２－１－１）原料投入工程
原料投入工程１０ａでは、原料投入装置１０が用いられる（図１参照）。原料投入装置１０は、コンベアを含む。コンベアは、原料物品を搬送する。コンベアは、原料物品を、味付け工程２０ａの後述する複数の味付け装置２０に供給する。コンベアは、各味付け装置２０の生産処理量に合わせて、原料物品を分配して味付け装置２０に供給する。また、コンベアは、原料物品に不良品が発生した場合、原料物品を廃棄品として図示しない廃棄物容器へと搬送する。
（２－１－２）味付け工程
味付け工程２０ａでは、味付け装置２０が用いられる（図１参照）。本実施形態では、味付け工程２０ａで用いられる味付け装置２０は３台である。ただし、味付け装置２０の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の味付け装置２０それぞれによる処理を、別の生産工程（味付け工程）として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、味付け工程２０ａは、複数の味付け工程を含む。本実施形態では、３台の味付け装置２０は、原料物品にそれぞれ別の味付けをする。ただし、３台の味付け装置２０、原料物品に同じ味付けをする装置であってもよい。
（２－１－３）計量工程
計量工程３０ａでは、組合せ計量装置３０が用いられる（図１参照）。本実施形態では、計量工程３０ａで用いられる組合せ計量装置３０は１５台である。ただし、組合せ計量装置３０の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の組合せ計量装置３０それぞれによる処理を、別の生産工程（計量工程）として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、計量工程３０ａは、複数の計量工程を含む。
組合せ計量装置３０について概説する。組合せ計量装置３０は、図示しないコンベアによって味付け工程２０ａから供給される味付き物品を、分散機構（図示省略）により分散させて複数の計量ホッパ（図示省略）に供給する。各計量ホッパに設けられた計量器は、供給を受けた味付き物品の重量を計量する。組合せ計量装置３０は、味付き物品の合計重量が所定値になるように、複数の計量ホッパの中からいくつかを選択し、選択した計量ホッパの味付き物品を、その組合せ計量装置３０に対応する製袋包装装置４０に供給する。製袋包装装置４０は、包装工程４０ａで物品を袋詰めするために用いられる装置である。なお、一般的な組合せ計量装置については既知であるため、詳細な説明は省略する。
（２－１－４）包装工程
包装工程４０ａでは、製袋包装装置４０が用いられる（図１参照）。本実施形態では、包装工程４０ａで用いられる製袋包装装置４０は１５台である。ただし、製袋包装装置４０の台数は適宜決定されればよい。ここでは、複数の製袋包装装置４０それぞれによる処理を、別の生産工程（包装工程）として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、包装工程４０ａは、複数の包装工程を含む。各製袋包装装置４０は、上流の組合せ計量装置３０の１台と対応付けられている。言い換えれば、各製袋包装装置４０は、上流の対応付けられた組合せ計量装置３０から味付き物品の供給を受ける。
製袋包装装置４０について概説する。製袋包装装置４０は、対応する組合せ計量装置３０が供給する所定の重量の味付け物品を、包材を用いて袋詰めする装置である。製袋包装装置４０は、いわゆる縦型ピロー包装機である。製袋包装装置４０は、包材としてのフィルムを円筒状に成形して、これを縦シールする。製袋包装装置４０で成形された筒状フィルム内には、組合せ計量装置３０が供給する味付き物品が投入される。そして、製袋包装装置４０は、味付き物品が投入された筒状フィルムを横シールした後、横シール部分を略中央位置で切断して筒状フィルムと分離することで味付き物品が充填された袋を製造する。なお、一般的な縦型ピロー包装機については既知であるため、詳細な説明は省略する。
（２－１－５）検査工程
検査工程５０ａでは、検査装置５０が用いられる（図１参照）。本実施形態では、検査工程５０ａで用いられる検査装置５０は３台である。ただし、検査装置５０の台数は適宜決定されればよい。また、検査工程５０ａは、工程のフロー方向に沿って複数列にわたって種類の異なる検査装置が配置されてもよい。言い換えれば、検査工程５０ａでは、複数種類の検査が行われてもよい。ここでは、複数の検査装置５０それぞれによる処理を、別の生産工程（検査工程）として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、検査工程５０ａは、複数の検査工程を含む。
検査装置５０は、限定するものではないが、例えば、袋詰め物品内の金属異物の混入を検査する金属検出装置である。また、検査装置５０は、例えば、袋詰め物品内の異物の混入を検査するＸ線検査装置である。また、検査装置５０は、例えば、袋詰め物品の重量を測定し、重量の測定値が所定の範囲内にあるかどうかを判定する重量チェック装置である。また、検査装置５０は、例えば、袋詰め物品の袋のシール不良を検出するシールチェック装置である。例示した検査装置については既知であるため、詳細な説明は省略する。
なお、検査工程５０ａにおいて不良品と判定された袋詰め物品は、図示しない不良品排除機構により工程から排除され、廃棄品として図示しない廃棄物容器へと搬送される。
（２－１－６）箱詰め工程
箱詰め工程６０ａでは、箱詰め装置６０が用いられる（図１参照）。本実施形態では、箱詰め工程６０ａで用いられる箱詰め装置６０は３台である。ただし、箱詰め装置６０の台数は適宜決定されればよい。本実施形態では、３台の箱詰め装置６０が図１に描画されているが、箱詰め装置６０の台数は任意に決定されればよい。ここでは、複数の箱詰め装置６０それぞれによる処理を、別の生産工程（箱詰め工程）として呼び分ける。言い換えれば、本実施形態では、箱詰め工程６０ａは、複数の箱詰め工程を含む。
箱詰め装置６０は、種類を限定するものではないが、例えば、折り畳まれたダンボールシートを開き、底蓋を封緘してダンボール箱を形成し、ここに所定の個数の袋詰め物品を投入した後、上蓋を閉めて箱詰めする装置である。また、箱詰め装置６０は、既に形成されているダンボール箱等の容器に、ロボットを用いて所定の個数の袋詰め物品を投入した後、上蓋を閉めて箱詰めする装置であってもよい。なお、一般的な箱詰め装置が既知であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
（２－１－７）コントローラ
以上で説明した、原料投入装置１０、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０は、それぞれ、装置の動作を制御する図示しないコントローラを有する。以後、単にコントローラという場合、原料投入装置１０、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０のコントローラを集合的に指すものとする。なお、他の形態では、原料投入装置１０、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０が各々コントローラを有する代わりに、複数の装置１０，２０,３０,４０,５０,６０の一部又は全部は、共通のコントローラで制御されるものであってもよい。
コントローラは、ＭＣＵ（マイクロコントローラユニット）や、各種の電気回路や電子回路を有している（図示省略）。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、コントローラの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。
原料投入装置１０、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０は、図１中の破線のように、食品生産管理システム１００のゲートウェイ１２０と通信可能に接続されている。なお、図面が煩雑になるのを避けるため、図１では、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０の一部だけを、ゲートウェイ１２０と破線で接続して描画している。具体的には、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、ゲートウェイ１２０と、無線／有線ＬＡＮ、シリアルインターフェイス等で通信可能に接続されている。なお、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラの一部又は全部は、ゲートウェイ１２０とではなく、後述する食品生産管理システム１００のサーバ１１０とインターネット等のネットワークＮＷを介して通信可能に接続されてもよい。
コントローラは、制御対象の装置の処理量を時間毎に把握している。なお、ここで時間毎に処理量を把握するとは、時間毎の処理量が把握可能な態様で処理量を把握することを意味する。
例えば、原料投入装置１０のコントローラは、時間毎に、搬送した原料物品の重量データを把握している。また、原料投入装置１０のコントローラは、時間毎に、不良品として廃棄した原料物品の重量データも把握していることが好ましい。
各味付け装置２０のコントローラは、時間毎に、味付けをした原料物品（製造した味付き物品）の重量データを把握している。具体的には、各味付け装置２０のコントローラは、原料投入装置１０のコンベアに設けられた計量器からの情報を得て、時間毎に、製造した味付き物品の重量データを把握している。
各組合せ計量装置３０のコントローラは、時間毎に、組合せ計量を行って製袋包装装置４０に供給した味付き物品の重量のデータを把握している。具体的には、組合せ計量装置３０のコントローラは、計量ホッパに設けられた計量器による味付き物品の測定結果に基づいて、時間毎に、製袋包装装置４０に供給した味付き物品の重量データを把握している。
各製袋包装装置４０のコントローラは、時間毎に、製造した袋詰め物品の個数データを把握している。
各検査装置５０は、時間毎に、検査した袋詰め物品の重量データ、及び／又は、検査した袋詰め物品の個数データを把握している。また、各検査装置５０のコントローラは、時間毎に、不良品と判断した（不良品として廃棄された）袋詰め物品の重量及び／又は個数のデータも把握していてもよい。
各箱詰め装置６０のコントローラは、時間毎に、箱詰めした袋詰め物品の個数データを把握している。
装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、所定のタイミングで、制御対象の装置の時間毎の処理量をゲートウェイ１２０に送信する。例えば、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、所定時間間隔で、所定時間の間の制御対象の装置の処理量をゲートウェイ１２０に送信する。
また、コントローラのそれぞれは、制御対象の装置の単位時間あたりの目標処理量を把握している。目標処理量は、コントローラが把握している制御対象の装置の時間あたりの処理量のデータが、重量である場合には重量値で表された目標処理量である。目標処理量は、コントローラが把握している制御対象の装置の時間あたりの処理量のデータが、個数である場合には個数で表された目標処理量である。目標処理量は、第１基準値の一例である。装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、所定のタイミングで、制御対象の装置の単位時間あたりの目標処理量もゲートウェイ１２０に送信する。
また、装置２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、制御対象の装置が上流側でどの装置に接続されているかを把握している。例えば、図１を例に説明すれば、組合せ計量装置１－１のコントローラは、組合せ計量装置１－１が上流側で味付け装置Ａに接続されていることを把握している。また、製袋包装装置１のコントローラは、製袋包装装置１が上流側で組合せ計量装置１－１に接続されていることを把握している。また、検査装置Ａのコントローラは、検査装置Ａが上流側で製袋包装装置１に接続されていることを把握している。また、箱詰め装置Ａのコントローラは、箱詰め装置Ａが上流側で検査装置Ａに接続されていることを把握している。他の装置のコントローラについても同様であるので説明は省略する。装置２０，３０，４０，５０，６０のコントローラは、制御対象の装置が接続される上流側の装置が変更されると、制御対象の装置が接続される上流側の装置に関する情報（工程関係情報と呼ぶ）をゲートウェイ１２０に送信する。
＜生産工程群に関する変形例＞
（イ）変形例１
ここでは、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の動作を制御するコントローラが、制御対象の装置の時間毎の処理量や、制御対象の装置が上流側でどの装置に接続されているかを把握している。しかし、コントローラに代えて、他の装置がこれらを把握していてもよい。
例えば、食品工場には、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の少なくとも一部について時間毎に処理量を把握する、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０とは独立した計量装置や計数装置が設置されてもよい。そして、これらの計量装置や計数装置が、ゲートウェイ１２０と通信可能に接続され、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の少なくとも一部の時間毎の処理量を、所定のタイミングでゲートウェイ１２０に送信してもよい。
また、例えば食品工場には、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の動作を監視する中央制御装置を有し、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の少なくとも一部について時間毎に処理量を把握してもよい。そして、中央制御装置が、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の少なくとも一部の時間毎の処理量を、所定のタイミングでゲートウェイ１２０に送信してもよい。
また、中央制御装置は、装置２０，３０，４０，５０，６０が上流側でどの装置に接続されているかを把握していてもよい。そして、中央制御装置は、装置の接続先が変更されると、装置２０，３０，４０，５０，６０が上流側でどの装置に接続されているかに関する情報をゲートウェイ１２０に送信してもよい。
（ロ）変形例２
ここでは、生産工程１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａは、いずれも装置１０，２０，３０，４０，５０，６０が実行することを前提にしている。しかし、各生産工程の単位時間あたりの処理量が把握可能であれば、工程１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａの一部又は全部に、人が行う作業が含まれていてもよい。
（２－２）食品生産管理システム
以下に、食品生産管理システム１００について説明する。なお、前述のように、食品生産管理システム１００の後述する第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を出力する以外の機能については、必要のある場合を除き説明を省略する。
食品生産管理システム１００は、主に、ゲートウェイ１２０と、サーバ１１０と、を含む。なお、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラが、全てサーバ１１０と直接通信可能である場合には、ゲートウェイ１２０は省略されてもよい。
（２－２－１）ゲートウェイ
ゲートウェイ１２０は、各種の電気回路や電子回路、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を有し、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラから送信されてくる各種データをサーバ１１０へと送信する装置である。ゲートウェイ１２０は、有線／無線ＬＡＮや、シリアルインターフェイス等によって、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラと通信可能に接続されている。また、ゲートウェイ１２０は、インターネット等のネットワークＮＷにより、サーバ１１０と通信可能に接続されている。
コントローラからゲートウェイ１２０に送信されてくるデータには、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の時間毎の処理量を含む。装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の時間毎の処理量は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の単位時間あたりの処理量を把握可能なデータである。言い換えれば、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の時間毎の処理量は、生産工程群１の生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を把握可能なデータである。また、コントローラからゲートウェイ１２０に送信されてくるデータには、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の単位時間あたりの目標処理量を含む。また、コントローラからゲートウェイ１２０に送信されてくるデータには、装置２０，３０，４０，５０，６０が接続される上流側の装置に関する情報を含む。言い換えれば、コントローラからゲートウェイ１２０に送信されてくるデータには、生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報（工程関係情報）を含む。
ゲートウェイ１２０は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラから送信されてきた上記の情報を、サーバ１１０に送信する。なお、ゲートウェイ１２０は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラから送信されてきた上記の情報を、そのままサーバ１１０に送信してもよいし、情報に対して何らかの処理を行った上でサーバ１１０に送信してもよい。また、ゲートウェイ１２０は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラから送信されてきた上記の情報を、逐次サーバ１１０に送信してもよいし、一部をまとめてサーバ１１０に送信してもよい。
（２－２－２）サーバ
サーバ１１０は、食品工場に設置されるコンピュータ３００に第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を出力するコンピュータである。なお、ここで説明するサーバ１１０の機能は、１台のコンピュータで実現されてもよいし、複数台のコンピュータが協働して実現されてもよい。
サーバ１１０は、インターネット等のネットワークＮＷを介して、ゲートウェイ１２０と通信可能に接続されている。また、サーバ１１０は、ネットワークＮＷを介して、コンピュータ３００と通信可能に接続されている。
コンピュータは、ＣＰＵ、記憶装置、及び入出力装置等を有する通常のコンピュータである。サーバ１１０は、ＣＰＵが記憶装置に記憶されている、生産工程群１の管理用のプログラムを実行することで、後述する第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を生成し、コンピュータ３００に対して出力する。なお、サーバ１１０が第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を出力する対象がコンピュータ３００に限定されないことは前述のとおりである。
サーバ１１０は、ＣＰＵが記憶装置に記憶されているプログラムを実行することで、第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３の生成及び出力に関する機能部として、第１取得部１１２、第２取得部１１４、生成部１１６、及び出力部１１８として機能する（図２参照）。以下に、各機能部について詳細を説明する。
なお、以下で１の機能部が実行すると記載する機能は、２以上の異なる機能部により実行されてもよい。例えば、以下では、生成部１１６が、第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３を生成するが、これらの情報は、互いに異なる機能部により生成されてもよい。また、逆に、２以上の機能部が実行すると記載する機能は、１の機能部により実行されてもよい。例えば、以下で説明する第１取得部１１２及び第２取得部１１４の機能は、１つの機能部により実行されてもよい。
（２－２－２－１）第１取得部
第１取得部１１２は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラから、ゲートウェイ１２０を介して送信されてくる、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する。具体的には、第１取得部１１２は、ゲートウェイ１２０が送信してくる、ゲートウェイ１２０がコントローラから取得した装置１０，２０，３０，４０，５０，６０の時間毎の処理量に基づく情報を取得する。なお、ここで、第１取得部１１２が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得するという表現は、第１取得部１１２が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量そのものを取得する場合に限定されない。第１取得部１１２が生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得するという表現には、サーバ１１０が演算により生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を算出可能な情報を、第１取得部１１２が取得する場合を含む。
また、第１取得部１１２は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラからゲートウェイ１２０を介して送信されてくる、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの目標処理量を取得する。
（２－２－２－２）第２取得部
第２取得部１１４は、ゲートウェイ１２０から生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報を取得する。具体的には、第２取得部１１４は、ゲートウェイ１２０から送信されてくる、装置２０，３０，４０，５０，６０が接続される上流側の装置に関する情報を取得する。なお、ここで、第２取得部１１４が生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報を取得するという表現は、第２取得部１１４が生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報そのものを取得する場合に限定されない。第２取得部１１４が生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報を取得するという表現には、サーバ１１０が生産工程群１の生産工程間の関連を把握可能な情報を、第２取得部１１４が取得する場合を含む。
（２－２－２－３）生成部
生成部１１６は、第１情報Ｇ１を生成する。
第１情報Ｇ１は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報を含む。第１情報Ｇ１は、例えば、図３に示すような画像の情報である。
図３の第１情報Ｇ１について説明する。第１情報Ｇ１は、主に、ノード２１０（２１２，２１４，２１６）と、リンク２２０と、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０（２３２，２３４）と、を主に表示する画像情報である。図３中の２１０，２１２，２１４，２１６，２２０，２３０，２３２，２３４，２４０，２４２という文字は、説明用の参照符号であり、第１情報Ｇ１に表示される文字ではない。なお、図面が煩雑になるのを避けるため、図３では、参照符号を、ノード、リンク、及び生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報の一部についてしか付していない。
ノード２１０は、複数の生産工程のそれぞれを示す。図１及び図３を比較すると分かるように、第１情報Ｇ１では、各生産工程がノード２１０で表されている。言い換えれば、本実施形態の第１情報Ｇ１では、原料投入装置１０、味付け装置２０、組合せ計量装置３０、製袋包装装置４０、検査装置５０、及び箱詰め装置６０のそれぞれに対応する生産工程が、ノード２１０で表されている。なお、ノード２１０は、四角形で表現される必要はなく、他の図形、絵、写真等で表されてもよい。例えば、ノード２１０は、装置の絵や写真で表されてもよい。
リンク２２０は、生産工程間の繋がり及び生産工程の分岐を示している。なお、ここで生産工程間の繋がりを示すとは、処理対象物品に対してある生産工程が実行された後に、その処理対象物品が次にどの生産工程へと送られるのかを示すことを意味する。また、生産工程の分岐を示すとは、処理対象物品に対してある生産工程が実行された後に、どの生産工程へと分岐していくのかを示すことを意味する。また、生産工程の分岐を示すことには、処理対象物品に対してある生産工程が実行された後に、その一部が廃棄されることを示すことを含む。本実施形態では、ノード２１０を接続する線でリンク２２０が表示されている。
本実施形態では、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０には、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量を表す情報２３２を含む。また、一部の生産工程については、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０には、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの廃棄処理量を表す情報２３４を含む。
本実施形態では、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量を表す情報２３２は、各生産工程を表すノード２１０の四角形の中に表示される。なお、生産処理量を表す情報２３２の表示位置はノード２１０内に限定されるものではなく、どの生産工程の生産処理量か把握できる態様であれば、表示位置は適宜選択されてもよい。
本実施形態では、生産工程の単位時間あたりの廃棄処理量を表す情報２３４は、原料投入工程１０ａについてのみ表示される（図３中の原料投入工程を表す左上隅のノード２１０から下に延びる矢印の下方に示した文字を参照）。なお、他の生産工程（例えば検査工程）について、生産工程の単位時間あたりの廃棄処理量がデータとして存在する場合には、他の生産工程についても生産工程のそれぞれの単位時間あたりの廃棄処理量を表す情報２３４が第１情報Ｇ１に含まれてもよい。
なお、図３に示すように生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量に関する情報（生産処理量を表す情報２３２及び廃棄処理量を表す情報２３４）は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数で表される。なお、図３中で、検査工程５０ａに関しては、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量を表す情報２３２が、単位時間あたりの処理重量と、単位時間あたりの処理個数との両方で表されている。なお、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量は、重量及び個数以外で表現されてもよい。例えば、生産工程の内容に応じて、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理体積等で表されてもよい。なお、図３中に記している単位時間あたりの処理重量や処理個数は、第１情報Ｇ１の態様を説明するためのものに過ぎず、図３に示されている数値は本願開示を限定するものではない。
なお、味付け工程を表すノード２１０と、計量工程を表すノード２１０とを接続するリンク２２０上に示した数字２４０は、味付け工程と計量工程との間で貯留されている味付け物品の重量を表している。また、数字上の三角形の記号２４２は、その頂点の向きで味付け工程と計量工程との間で貯留されている味付け物品の重量が増加傾向にあるか、減少傾向にあるかを示している。
なお、第１情報Ｇ１では、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量、特には生産処理量が、その生産工程の単位時間あたりの目標処理量以上の場合と、その生産工程の単位時間あたりの目標処理量より小さい場合とで、異なる態様で、その生産工程を示すノード２１０を表示する。
例えば、図３では、ノード２１０の一つであるノード２１２は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機７の単位時間あたりの生産処理量）が、その包装工程に対して設定されている単位時間あたりの目標処理量（製袋包装機７の単位時間あたりの目標処理量）以上の場合の態様で表示されている。また、ノード２１０の一つであるノード２１４は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機８の単位時間あたりの処理量）が、その包装工程に対して設定されている単位時間あたりの目標処理値（製袋包装機８の単位時間あたりの目標処理値）より小さい場合の態様で表示されている。
なお、生産工程の単位時間あたりの処理量には、目標処理量に加え更なる基準値（第２基準値と呼ぶ）が存在していてもよい。第２基準値は、例えば、目標処理量より小さな値である。第２基準値は、例えば、目標処理量と同様に装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラに把握され、ゲートウェイ１２０を介してサーバ１１０に送信される。第２基準値は、例えば、単位時間あたりの処理量がその値を下回っている場合には、生産工程に重大な問題が生じていると推定される値である。そして、第１情報Ｇ１は、生産工程の単位時間あたりの処理量が、目標処理量以上の場合と、第２基準値以上かつ目標処理量より小さい場合と、第２基準値以下との場合とで、それぞれ異なる態様で、その生産工程を示すノード２１０を表示してもよい。
例えば、図３中のノード２１４は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機８の単位時間あたりの処理量）が、その包装工程の単位時間あたりの目標処理値（製袋包装機８の単位時間あたりの処理目標量）より小さく、その包装工程の単位時間あたりの第２基準値以上の場合の態様で表示されている。また、ノード２１０の一つであるノード２１６は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機５の単位時間あたりの処理量）が、その包装工程に対して設定されている単位時間あたりの第２基準値（製袋包装機５の単位時間あたりの第２基準値）より小さい場合の態様で表示されている。
なお、表示の態様が異なるとは、限定するものではないが、ノード２１２，２１４，２１６の表示色が異なる、ノード２１２，２１４，２１６のいずれかが常時表示され他が点滅表示される、ノード２１２，２１４，２１６の表示サイズが異なる、ノード２１２，２１４，２１６を表示する線の太さが異なる等を含む。なお、図３では、ノード２１２，２１４，２１６の表示の態様の違いを、ハッチングの有無及びハッチングの種類の違いで示している。
なお、本実施形態では、サーバ１１０は、装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラからゲートウェイ１２０を介して送信されてくる目標処理量及び第２基準値を取得している。しかし、このような態様に代えて、サーバ１１０は、コンピュータ３００に入力される（ユーザの設定する）目標処理量及び／又は第２基準値を取得して、これを第１情報Ｇ１の生成に利用してもよい。
生成部１１６は、好ましくは、第１情報Ｇ１を自動生成する。言い換えれば、生成部１１６は、第１取得部１１２が取得した生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量と、第２取得部１１４が取得した生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報（工程関連情報）と、に基づいて、複数の生産工程のそれぞれを示すノード２１０を、生産工程間の繋がり及び生産工程の分岐を示すリンク２２０で接続し、これに生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表示した第１情報Ｇ１の画像情報を自動生成する。
自動生成について例を上げて説明する。例えば、図１のように生産工程が接続されている場合に、図６のように生産工程間の接続が変更されたとする。つまり、図１のように、当初、組合せ計量装置４－１及び組合せ計量装置４－２が味付け装置Ａと接続されていたのに対し、組合せ計量装置４－１及び組合せ計量装置４－２が、図６のように味付け装置Ｂと接続されたとする。この場合、生成部１１６は、第２取得部１１４が取得した最新の生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報に基づいて、図７のようにノード２１０をリンク２２０で接続する画像を自動で生成することが好ましい。
ただし、生成部１１６は、予め準備しているノード２１０をリンク２２０で接続した画像、の適切な位置に、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０を表示してもよい。例えば、生産工程群１の生産工程が頻繁に変更されることがないような場合には、このような対応が採用されてもよい。
また、例えば、ノード２１０をリンク２２０で接続した画像が、サーバ１１０の図示しない記憶部に予め複数準備されていてもよい。そして、生成部１１６は、第１情報Ｇ１を生成する際には、ユーザがコンピュータ３００を介して選択した１の画像（現在の生産工程の繋がり／分岐をリンク２２０で表した画像）の適切な位置に、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０を表示してもよい。
また、生成部１１６は、第２情報Ｇ２を生成することが好ましい。第２情報Ｇ２は、図４のように生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量をグラフ表示する画像情報である。なお、図４では、味付け工程２０ａについてのみ単位時間あたりの処理量をグラフ表示する態様を描画しているが、これに限定されるものではなく、他の生産工程の単位時間あたりの処理量のグラフも第２情報Ｇ２には含まれていてもよい。なお、図４では、棒グラフで生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を示しているが、どのようなグラフ表示を用いるかは適宜選択されればよい。
さらに、生成部１１６は、第３情報Ｇ３を生成してもよい。第３情報Ｇ３は、図５のように生産状況の概況（サマリー）を表示する画像情報である。例えば、第３情報Ｇ３には、生産工程群１全体として、物品の生産量（処理量の積算値）が目標重量に達しているかを棒グラフで表示する。生産工程群１全体の生産量を示す棒グラフは、味付け装置Ａ、味付け装置Ｂ及び味付け装置Ｃそれぞれでの物品の生産量が分かるような態様で表示される。さらに、第３情報Ｇ３では、味付け装置Ａ，味付け装置Ｂ，味付け装置Ｃに対応する生産工程について、タスク（予約番号）毎に、出来高及び計画数が、棒グラフと数値で表示される。また、第３情報Ｇ３では、味付け装置Ａ，味付け装置Ｂ，味付け装置Ｃに対応する生産工程について、各タスクの予定終了時刻が表示される。
（２－２－２－４）出力部
出力部１１８は、コンピュータ３００の要求に応じて、ネットワークＮＷを介してコンピュータ３００に対して第１情報Ｇ１を出力（送信）する。また、出力部１１８は、コンピュータ３００の要求に応じて、ネットワークＮＷを介してコンピュータ３００に第２情報Ｇ２を出力（送信）する。さらに出力部１１８は、コンピュータ３００の要求に応じて、ネットワークＮＷを介して第３情報Ｇ３を出力（送信）する。
（３）特徴
（３－１）
本実施形態の食品生産管理システム１００は、複数種類の生産工程を有する食品の生産工程群１を管理するシステムである。食品生産管理システム１００は、第１取得部１１２と、出力部１１８と、を備える。第１取得部１１２は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する。出力部１１８は、第１情報Ｇ１を出力する。第１情報Ｇ１は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０を含む。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、各生産工程の単位時間あたりの処理量の情報を含む第１情報Ｇ１が出力されるので、生産工程群１全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程に問題があるのかを把握することが容易である。
（３－２）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、第１情報Ｇ１は、生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示す情報を含む。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程群１全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程の遅れが律速になっているかを容易に把握可能で、迅速に進捗遅れに対する対策をとることができる。
（３－３）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、第１情報Ｇ１は、ノード２１０と、リンク２２０と、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０と、を表示する画像情報である。ノード２１０は、複数の生産工程のそれぞれを示す。リンク２２０は、生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示す。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程群１全体の生産の進捗遅れ等の不具合発生時に、どの生産工程の遅れが律速になっているかを容易に把握可能で、迅速に進捗遅れに対する対策をとることができる。
（３－４）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、複数の生産工程には、第１生産工程を含む。第１情報Ｇ１は、第１生産工程の単位時間あたりの処理量が、第１生産工程に対して設定されている単位時間あたりの目標処理量以上の場合と、単位時間あたりの目標処理量より小さい場合とで、第１生産工程を示すノード２１０を異なる態様で表示する。単位時間あたりの目標処理量は、第１基準値の一例である。
限定するものではないが、第1生産工程が包装工程４０ａである場合を例に図３を参照して説明する。
図３において、ノード２１２は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機７の単位時間あたりの処理量）が、その包装工程の単位時間あたりの目標処理量（製袋包装機７の単位時間あたりの目標処理量）以上の場合の態様で表示されている。また、ノード２１４は、包装工程の単位時間あたりの処理量（製袋包装機８の単位時間あたりの処理量）が、その包装工程の単位時間あたりの目標処理量（製袋包装機８の単位時間あたりの目標処理量）より小さい場合の態様で表示されている。
なお、第１情報Ｇ１は、ノード２１０を異なる態様で表示することに代えて又は加えて、第１生産工程の単位時間あたりの処理量が、第１生産工程に対して設定されている第１基準値以上の場合と、第１基準値より小さい場合とで、第１生産工程の単位時間あたりの処理量の情報を異なる態様で表示してもよい。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、各生産工程に遅れが生じている場合にこれを瞬時に把握でき利便性が高い。
（３－５）
本実施形態の食品生産管理システム１００は、第２取得部１１４と、生成部１１６と、を備える。第２取得部１１４は、生産工程間の関連を示す情報を取得する。生成部１１６は、第２取得部１１４が取得した生産工程間の関連を示す情報に基づいて、複数の生産工程のそれぞれを示すノード２１０を生産工程間の繋がり及び／又は生産工程の分岐を示すリンク２２０で接続した第１情報Ｇ１の画像情報を自動生成する。
食品工場では、比較的頻繁に生産フローが変更される場合がある。例えば、ある味付けの食品の生産に用いていた装置を、他の味付けの食品の生産に用いるよう、生産フローが変更される場合がある。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程間の関連を示す情報が変更されると第１情報Ｇ１としての画像情報が自動生成されるため、生産フローの変更時にも直ちに食品生産管理システム１００を用いて生産工程を管理することが容易である。
（３－６）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程の少なくとも一部については、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量に、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量及び廃棄処理量を含む。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、第１情報Ｇ１に生産処理量及び廃棄処理量が含まれるため、生産処理量は基準を満たしているものの、廃棄処理量が増加している等の生産工程の不具合も把握できる。
（３－７）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、出力部１１８は、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量をグラフ表示する画像情報を第２情報Ｇ２として出力する。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、各生産工程の単位時間あたりの処理量をグラフ表示する第２情報Ｇ２により、生産工程の単位時間あたりの処理量を容易に把握できる。
（３－８）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数である。
本実施形態の食品生産管理システム１００では、各生産工程の単位時間あたりの処理量を、重量又は個数で容易に把握することができる。
（３－９）
本実施形態の食品生産管理システム１００では、生産工程の種類には、原料投入工程１０ａ、味付け工程２０ａ、計量工程３０ａ、包装工程４０ａ、検査工程５０ａ、及び箱詰め工程６０ａの少なくとも１つを含む。特に本実施形態では、生産工程の種類には、原料投入工程１０ａ、味付け工程２０ａ、計量工程３０ａ、包装工程４０ａ、検査工程５０ａ、及び箱詰め工程６０ａの全てを含む。
（４）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、下記の各変形例の一部又は全部の特徴は、互いに矛盾しない範囲で、他の変形例と組み合わされてもよい。
（４－１）変形例Ａ
上記実施形態では、出力部１１８が出力する第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３が画像情報である場合について説明している。ただし、第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３は、画像情報に限定されるものではない。出力部１１８が送信する第１情報Ｇ１、第２情報Ｇ２及び第３情報Ｇ３の一部又は全部は、これらを受信したコンピュータ３００が、アプリケーションソフトウェアを実行することで、図３～図５に例示したような画像をディスプレイ等に出力可能なデータであってもよい。
（４－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、生産工程群１の装置１０，２０，３０，４０，５０，６０のコントローラとネットワークＮＷを介して接続されるサーバ１１０が主に食品生産管理システム１００として機能する。しかし、食品生産管理システムの態様はこのような態様に限定されるものではない。例えば、生産工程群１の存在する食品工場に設置されたコンピュータが、上述した食品生産管理システム１００と同様の機能を有してもよい。
（４－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第１情報Ｇ１の画像は、ノード２１０及びリンク２２０を含む。ただし、第１情報Ｇ１の画像は、このような態様に限定されるものではなく、リンク２２０の描画は省略されてもよい。ただし、リンク２２０の描画が省略される場合でも、生産工程間の繋がりが把握できるような態様でノード２１０が表示されることが好ましい。
例えば、図８に示す第１情報Ｇ１１では、リンク２２０の描画は省略し、味付け装置Ａと接続される組合せ計量装置３０（組合せ計量装置１－１，２－１，・・・４－２）に対応する生産工程を、味付け装置Ｂに対応する生産工程より上方に描画している。図８では、このような描画の態様により、味付け装置Ａに対応する生産工程と組合せ計量装置１－１，２－１，・・・４－２に対応する生産工程との繋がりを表現している。
さらに、他の態様では、第１情報Ｇ１の画像において、リンク２２０の描画は省略し、味付け装置Ａと接続される組合せ計量装置３０に対応する生産工程を表すノード２１０を、味付け装置Ａに対応する生産工程を表すノード２１０と同じ色で表示してもよい。このような態様を用いても、第１情報Ｇ１から生産工程間の繋がりを容易に把握可能である。
（４－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、第２取得部１１４は、ゲートウェイ１２０から送信されてくる、装置２０，３０，４０，５０，６０が接続される上流側の装置に関する情報を、生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報として取得している。ただし、第２取得部１１４は、他の情報を、生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報として取得してもよい。
例えば、生産工程群１では、ある味付けの物品の詰められた袋を計画数量製造して箱詰めするという一連の生産活動のそれぞれに、個別の予約番号が割り当てられているものとする。例えば、図５に基づいて具体例を挙げて説明すれば、生産工程群１では、味付け装置Ａ（味付けラインＡ）において味付けされる物品の詰められた袋を６３５０個製造して箱詰めする一連の生産活動に“５０”という予約番号が割り当てられている。そして、例えば、生産工程群１の装置２０，３０，４０，５０，６０のそれぞれのコントローラには、装置２０，３０，４０，５０，６０のそれぞれが関与する生産活動の予約番号が記憶されているものとする。この場合、第２取得部１１４は、装置２０，３０，４０，５０，６０のそれぞれのコントローラから、生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報として、予約番号を取得してもよい。このように構成すれば、生成部１１６は、第２取得部１１４が取得した予約番号に基づき、複数の生産工程のそれぞれを示すノード２１０を、生産工程間の繋がり及び生産工程の分岐を示すリンク２２０で接続した第１情報Ｇ１の画像情報を自動生成できる。
また、例えば、生産工程群１において、同一の生産活動に対して生産工程別に異なる予約番号が振り当てられてもよい。例えば、図５に基づいて具体例を挙げて説明すれば、生産工程群１では、味付けラインＡにおいて味付けされる物品の詰められた袋を６３５０個製造して箱詰めする一連の生産活動に“５０”という予約番号が割り当てられている。そして、例えば、予約番号“５０”の生産活動に関与する生産工程群１の味付け装置２０のコントローラには“２５０”、予約番号“５０”の生産活動に関与する生産工程群１の組合せ計量装置３０のコントローラには“３５０”のように、予約番号“５０”（区別のため全体予約番号と呼ぶ）とは異なる番号（工程別予約番号と呼ぶ）が記憶されている。この場合、第２取得部１１４は、装置２０，３０，４０，５０，６０のそれぞれのコントローラから工程別予約番号を生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報として取得してもよい。なお、サーバ１１０には、工程別予約番号と全体予約番号との対応関係を示す情報（例えば対応表）が記憶されているものとする。生成部１１６は、工程別予約番号と全体予約番号との対応関係を示す情報と、装置２０，３０，４０，５０，６０のそれぞれのコントローラから取得した工程別予約番号とに基づき、複数の生産工程のそれぞれを示すノード２１０を、生産工程間の繋がり及び生産工程の分岐を示すリンク２２０で接続した第１情報Ｇ１の画像情報を自動生成してもよい。
また、例えば、第２取得部１１４は、装置２０，３０，４０，５０，６０を統括管理する図示しないコンピュータ等が送信してくる、生産工程群１において生産工程をどのように接続するかに関するスケジュールを、生産工程群１の生産工程間の関連を示す情報として取得してもよい。生成部１１６は、取得した生産工程間の接続のスケジュールに基づき、複数の生産工程のそれぞれを示すノード２１０を、生産工程間の繋がり及び生産工程の分岐を示すリンク２２０で接続した第１情報Ｇ１の画像情報を自動生成してもよい。
（４－５）変形例Ｅ
第１情報には、生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報２３０に加え、図９に示す第１情報Ｇ１２のように、生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６が含まれていてもよい。生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６とは、生産工程の単位時間あたりの処理量が、増加傾向にあるのか、減少傾向にあるのか、概ね一定であるのか等を表す情報を意味する。
なお、図９では、箱詰め工程６０ａについてのみ単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６が付されているが、他の種類の生産工程についても単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６が付されてもよい。好ましくは、全ての生産工程のそれぞれについて、単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６が含まれることが好ましい。
図９では、単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６として、三角形の記号を用いて、その頂点の向きで生産工程の単位時間あたりの処理量が増加傾向にあるか、減少傾向にあるかを示している。また、図９には描画されていないが、生産工程の単位時間あたりの処理量が概ね一定である場合には、“－”記号を表示する、三角形の記号を表示しない等の態様で、生産工程の単位時間あたりの処理量が概ね一定であることを示してもよい。なお、単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６は、三角形以外の記号で表されてもよいし、“増加”“減少”等の文字で表されてもよい。また、単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報２３６は、生産工程を示すノード及び／又は生産工程の単位時間あたりの処理量を表す情報を異なる態様で表示することで提示されてもよい。
このような第１情報Ｇ１２を用いることで、生産工程の単位時間あたりの処理量だけではなく、処理量が増加傾向にあるのか減少傾向にあるのかも把握することが可能で、生産工程の状況を正しく把握することが容易である。
１ 生産工程群
１０ａ 原料投入工程（生産工程）
２０ａ 味付け工程（生産工程）
３０ａ 計量工程（生産工程）
４０ａ 包装工程（生産工程）
５０ａ 検査工程（生産工程）
６０ａ 箱詰め工程（生産工程）
１００ 食品生産管理システム
１１２ 第１取得部
１１４ 第２取得部
１１６ 生成部
１１８ 出力部
Ｇ１ 第１情報
Ｇ１１ 第１情報
Ｇ１２ 第１情報
Ｇ２ 第２情報
２１０ ノード
２１２ ノード
２１４ ノード
２１６ ノード
２２０ リンク
２３０ 生産工程の単位時間あたりの処理量を表す情報
２３２ 生産工程の単位時間あたりの生産処理量を表す情報
２３４ 生産工程の単位時間あたりの廃棄処理量を表す情報
２３６ 生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報
特開平９－３０１３２７号公報

Claims (9)

  1. 複数種類の生産工程を有する食品の生産工程群を管理する食品生産管理システムであって、
    前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を取得する第１取得部と、
    第１情報を出力する出力部と、
    を備え、
    前記第１情報は、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報を含む、
    複数の前記生産工程には第１生産工程を含み、
    前記第１情報は、前記第１生産工程の前記単位時間あたりの処理量が、前記第１生産工程に対して設定されている第１基準値以上の場合と、前記第１基準値より小さい場合とで、前記第１生産工程を示す情報及び／又は前記第１生産工程の前記単位時間あたりの処理量を表す情報を異なる態様で表示する、
    食品生産管理システム。
  2. 前記第１情報は、前記生産工程間の繋がり及び／又は前記生産工程の分岐を示す情報を更に含む、
    請求項１に記載の食品生産管理システム。
  3. 前記第１情報は、複数の前記生産工程のそれぞれを示すノードと、前記生産工程間の繋がり及び／又は前記生産工程の分岐を示すリンクと、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの処理量を表す情報と、を表示する画像情報である、
    請求項２に記載の食品生産管理システム。
  4. 前記生産工程間の関連を示す情報を取得する第２取得部と、
    前記第２取得部が取得した前記生産工程間の関連を示す情報に基づいて、複数の前記生産工程のそれぞれを示す前記ノードを前記生産工程間の繋がり及び／又は前記生産工程の分岐を示す前記リンクで接続した前記第１情報の画像情報を自動生成する生成部と、
    を更に備える、
    請求項３に記載の食品生産管理システム。
  5. 前記生産工程の少なくとも一部については、前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの前記処理量に、前記生産工程のそれぞれの単位時間あたりの生産処理量及び廃棄処理量を含む、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の食品生産管理システム。
  6. 前記出力部は、前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの前記処理量をグラフ表示する画像情報を第２情報として更に出力する、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の食品生産管理システム。
  7. 前記第１情報は、前記生産工程の単位時間あたりの処理量の増減状態を表す情報を更に含む、
    請求項１から６のいずれか１項に記載の食品生産管理システム。
  8. 前記生産工程のそれぞれの前記単位時間あたりの処理量は、単位時間あたりの処理重量、又は、単位時間あたりの処理個数である、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の食品生産管理システム。
  9. 前記生産工程の種類には、原料投入工程、味付け工程、計量工程、包装工程、検査工程、及び箱詰め工程の少なくとも１つを含む、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の食品生産管理システム。
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