JP7294682B2 - エネルギーハーベスティングの装置及びセンサならびにそれらの製造及び使用の方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2018年5月30日に出願された米国仮特許出願第62/677,826号及び2018年10月4日に出願された米国仮特許出願第62/741,234号の両方の優先権及び利益を主張し、これらの両方は、引用により本明細書に完全に記載されているかの如く本明細書の一部をなすものとする。
優先出願及び本出願はいずれも、政府の資金を使用しておらず、政府が支援した研究の恩恵を受けたものでもない。
本明細書及び添付の特許請求の範囲では、以下の意味を有するように定義される幾つかの用語に言及する。
以下に、エネルギーハーベスティングの装置100及びセンサ195を説明する。エネルギーハーベスティングの装置及びセンサは、基板258上に配置された膜265を含むことができる。図1Aに示すように、膜265は、2次元(2D)材料と、ピーク286及びトラフ289を有する1つ又は複数の波紋(リップル)とを有する。図1Aに更に示すように、基板は、本明細書で説明するように、各セル内の覆っている膜265のウィンドウ領域269の輪郭をなすように、基板の範囲にわたってグリッドセルを定めるグリッド258とすることができる。
本明細書に記載のエネルギーハーベスティング装置及びセンサの製造方法もまた本明細書に開示される。例えば、本明細書に記載されているエネルギーハーベスティング装置及び/又はセンサを製造する方法は、2次元材料のシートを圧縮して膜を形成することと、基板上に膜を配置することと、構成要素を膜及び/又は基板に電気的、磁気的、及び/又は機械的に結合することとを含み得る。
この研究では、単層グラフェン(10%未満が多層グラフェンである試料)をNi上で商業的に成長させた。次に、正方形の孔(それぞれ幅7.5μm)及び棒状支持体(それぞれ幅5μm)の格子を特徴とする2,000メッシュの超微細銅グリッドに直接転写した。走査型電子顕微鏡画像により、グリッドの90%の被覆率が確認された。高さ-時間測定には、室温で操作されるオミクロン超高真空(UHV)、低温STM(ベース圧力10-10 mbar)を使用した。グラフェンフィルムはスタンドオフで試料プレートに向かって取り付けられ、STM先端がグリッドの孔を通して接近することができた。これは、バイアス電圧の静電引力の影響下にある間、グラフェンの安定した支持を提供した。膜の中心を見つけるために、研究者は銅グリッドの端部を見つけるまでSTM先端を横方向に動かし、次に先端を中心に動かす。STMチャンバ全体は、アクティブなノイズキャンセリング防振システムに支えられている。それは、非常に低い機械的及び電気的ノイズを達成するために、絶縁された建物のグランドを備えた大規模なバッテリバンクを使用して電力を供給される。
低周波振動をモデル化するために、研究者は最初に弾性理論を使用し、これは、最低の曲げ周波数を生成し、D、ph、kは、それぞれ曲げ剛性、面質量密度、及び許容波動ベクトルである。グラフェンの10nm x 10nmの波紋の場合、fo=10GHzであり、これは観測された周波数よりも12桁高くなる。このモデルに欠けている物理学は、膜の既知の波状の形態である。これを組み込むために、研究者は最初にグラフェンを圧縮することを想像し、それによって本質的に非圧縮性の強い炭素結合のために波紋が形成されることを可能にする。説明のために、面内圧縮後のグラフェン波紋の狭い断面を図5Aに示す。圧縮されたグラフェンは、炭素結合が非常に柔軟であるため、上又は下に湾曲する。典型的な20nm幅の波紋の幾何学的形状から、圧縮歪みと高さの関係を図5Bに示す。波紋は、図5Cに示すように、凹面と凸面の2つの同等の低エネルギー構成を有し、自然に二重井戸ポテンシャルエネルギープロファイルを形成する。エネルギー障壁はαε2で与えられ、はエネルギー定数であり、0.1%の歪みに対してαε2=1.2 eVと計算され、ε=(Lo-L)/Loは圧縮ひずみである[E18]。波紋は、Kramerの速度でバリアを通過することにより、湾曲を反転させる。典型的な波紋の形状から、研究者はαε2=0.7Vであることが分かり、これにより、曲げ周波数が1012分の1に減少する。一般に、波紋形成は、弾性理論から予想される曲げ周波数を指数関数的に減少させる。湾曲反転遷移速度と波紋の高さの関係を図5Dに示す。波紋の高さが1オングストロームのみ変化するとき、遷移率は150以上に及ぶことに留意されたい。
波紋の組織化された動きを確認するために、研究者は、境界原子が固定され、STM先端がない104個の炭素原子を含む事前に座屈した正方形のグラフェン膜(15×15nm2)で分子動力学(MD)シミュレーションを実行した。真空中でのシミュレーションは、AIREBOポテンシャルを用いてLAMMPSで行われた。Nose-Hooverサーモスタットを使用して一定の温度を維持し、運動方程式を1fsの時間ステップを使用して積分した。システムは、初期構成から始めて、最初に3.0nsの間平衡化された。分析では、15.0nsの製造運転からその後の軌跡が使用された。高温は、温度加速動力学を使用してシミュレーションを高速化した[19]。
このモデルは、波紋の組織化された動きの更なる確認を提供した。研究者は、harmonic springを介して相互作用する六角形格子の節点に配置された点質量を検討する。各サイトで、質量は2状態のイジングスピンに線形に結合される。スピンは反強磁性的に結合する。Hamiltonianは次のとおりであり、図6に示す六角形の格子のiiiiサイトに配置された質量mのスピン、高さ、運動量の値をそれぞれ表す。システムの動力学は、(uij、pij)の運動のハミルトンの方程式と、σijの温度での確率的動力学で構成され、詳細については、[E15、E16]を参照されたい。
本文に示した結果とは対照的に、ここでは研究者は、図3Aに示す電子回路のSTM先端とサンプルとの間の電子のトンネルを検討する。電荷が真空バリアを通過する可能性があるため、先端と試料の接合部は漏れやすいコンデンサを形成する。したがって、ダイオード2を流れる電流には2つの原因が考えられる。1つは(本文で説明されているように)先端と試料の接合部の可変静電容量によるもので、もう1つはトンネル電流の変動によるものである。これらの2つの項を追加すると、次の式が得られる。
応用にSTMを使用することは実用的ではない。したがって、ウエハベースの設計が本明細書に提示されている。図17Aの上面図では、小さな正方形235のシーケンスは、STM先端の代わりの金属接点を表している。ダイオード250は、電荷の流れを調整するために両側に形成されている。グラフェン265は、スタンドオフを使用してこの構造の上に重ね合わされ、側面図でより明確に確認できる。この設計では、2つのコンデンサ(200、275)を使用する。第1のコンデンサ(265、335)はグラフェンを充電し、第2のコンデンサ(275)が採取された電荷を蓄積している間に、電荷の往復のオン/オフを可能にする。図に記載されているウエハ設計は、本開示を限定するものではない例を示している。例えば、基板は、シリコンだけでなく、二酸化シリコン、炭化シリコン、ガリウムヒ素、可撓性基板、可撓性プリント回路、有機基板、有機エレクトロニクス、又は基板内にダイオードを形成することができる任意の基板を含み得る。
図21A~図21Rは、以下のようなフォトリソグラフィ製造ステップを用いて本開示に従ってデバイスを形成するための、本開示を限定しない手順例を示している。
上記の他の実施形態と同様に、追加のトンネル電荷の量は、先端の設定値電流に比例する。先端の設定値電流は固定電流であり、先端と膜との間の距離の範囲は最小距離と最大距離との間で制御され、最大距離は容量性領域をわたる追加のトンネル電荷を収容するように構成される。
本明細書に記載のエネルギーハーベスティング装置及び/又はセンサの使用方法も本明細書に開示されている。例えば、本明細書に記載のエネルギーハーベスティング装置を用いてエネルギーを採取する方法もまた本明細書に開示されている。
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Claims (25)
- エネルギーハーベスティングのためのシステムであって、
第1の面と対向面との間の初期厚さを有する基板と、
オープンウェル領域を境界付ける前記基板の第2の面であって、前記オープンウェル領域は前記基板の前記第1の面から前記基板の第2の面に向かって延びている、第2の面と、
前記ウェル領域上に配置され、前記基板の前記第1の面によって支持された自立膜であって、前記自立膜は、周囲のエネルギーに応じて自由に振動し、前記膜の振動により前記膜の第1の表面に沿った周期的な波紋が形成され、各波紋の形成は前記ウェル領域上でピークとトラフが繰り返される、自立膜と、
前記基板の前記第2の面から延びている先端構造体と、
前記基板の前記第1の面に接続された第1の接点と、
前記先端構造体に接続された第2の接点と、
前記第2の接点に接続され、前記先端と前記膜との間に電荷の容量性領域を誘導する電圧源であって、
前記先端と前記膜との間の距離は、それぞれのピーク及びトラフによって異なり、
前記先端と前記膜との間の前記容量性領域は、前記先端と前記膜との間の距離に応じて、前記電荷を周期的に蓄積及び放出する、電圧源と、
前記膜に接続され、前記先端と前記膜との間の距離が波紋のピーク期間中に増加しているときに前記容量性領域から放出された電荷を受け取る蓄積コンデンサと
を有するシステム。 - 前記電圧源は、波紋のトラフ期間中に前記先端と前記膜との間の距離が減少しているときに、前記容量性領域に電荷を送る、請求項1に記載のシステム。
- 前記第1の接点及び前記第2の接点のうちの少なくとも1つと電子的に通信し、少なくとも1つのプロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムであって、前記メモリは命令を記憶し、前記命令が、前記少なくとも1つのプロセッサによって実行されると、前記膜からの電荷蓄積及び電荷伝達を制御する、コンピュータシステムを更に備える、請求項1に記載のシステム。
- 前記基板の前記第1の面にわたるトレンチのパターンを更に備え、各トレンチは、前記基板の隣接部分から、先端又は第1の接点のいずれかを隔離する、請求項1に記載のシステム。
- 前記電圧源、前記蓄積コンデンサ、先端、及び前記膜を共通グランドに接続する電気回路を更に備え、前記回路が、前記膜又は先端に接続された第1のダイオードと、前記固定コンデンサと並列の前記共通グランドと、前記共通グランドに接続された前記固定コンデンサと直列の前記膜又は先端に接続された第2のダイオードと、を備える、請求項1に記載のシステム。
- 前記膜又は先端のそれぞれの領域を前記電圧源、前記固定蓄積コンデンサ、及び前記共通グランドに接続するそれぞれの第1のダイオード及び第2のダイオードのアレイを更に備える、請求項5に記載のシステム。
- 前記電圧源、前記固定蓄積コンデンサ、先端、及び前記膜から選択される構成要素を接続する前記回路が、前記基板とは別個の回路基板を介して互いに接続されている、請求項5に記載のシステム。
- 前記自立膜が自立グラフェン膜である、請求項1に記載のシステム。
- 前記自立膜が、グラフェンの2層、グラフェンの3層、及びグラフェンの多層のうちの1つである、請求項1に記載のシステム。
- 前記蓄積コンデンサと並列に動作するようにスイッチを介して接続された電流計であって、前記電流計が、前記蓄積コンデンサ内の電荷を測定する、電流計を更に備える、請求項1に記載のシステム。
- 前記容量性領域が、約0.001フェムトファラッドの最小静電容量から約1,000フェムトファラッドの最大静電容量までの静電容量サイクルを有する、請求項1に記載のシステム。
- 前記最小静電容量は、波紋ピーク期間中に前記先端と前記膜との間の前記距離が最大になる期間に対応する、請求項11に記載のシステム。
- 前記最大静電容量は、波紋トラフ期間中に前記先端と前記膜との間の前記距離が最小になる期間に対応する、請求項12に記載のシステム。
- 前記容量性領域は、前記先端と前記膜との間の前記距離が波紋トラフ期間中に最小化されるときに、電流トンネルを受ける、請求項1に記載のシステム。
- 前記周囲エネルギーが熱エネルギーである、請求項1に記載のシステム。
- 前記周囲エネルギーが、前記自立膜内の原子からの運動エネルギーである、請求項1に記載のシステム。
- 前記自立膜が、グラフェン、MoS2、MoSe2、WS2、WSe2、ReS2、ReSe2、BN、遷移金属と別の元素(「MX2」)の組み合わせ、又はそれらの組み合わせを含む、請求項1に記載のシステム。
- 前記膜が、0.3nm~3.0nm、0.3nm~2.0nm、0.3nm~1.0nm、又は0.3nm~0.6nmの平均厚さを有する、請求項1に記載のシステム。
- 振動エネルギーを電流出力に変換するためのシステムであって、
第1の面と対向面との間に初期厚さを有する基板と、
前記基板の前記第1の面から前記基板の第2の面に向かって延びているオープンウェル領域を境界付ける前記基板の第2の面と、
前記基板の前記第1の面に接続され、遮られず、周囲エネルギーに応じて自由に振動する第1の表面を含む自立膜であって、前記膜の振動により、前記第1の表面に沿った周期的な波紋が形成され、各波紋の形成は、前記膜の複数のウィンドウ領域のそれぞれのウィンドウ領域においてピークとトラフが繰り返される、自立膜と、
前記膜に近接して前記基板の前記第2の面に配置された先端と、
前記先端又は膜と電気的に通信し、前記先端と前記膜の間の設定値電流を設定し、前記先端と前記膜との間の電荷のそれぞれの容量性領域を定める電圧源であって、
前記先端と前記膜との間の距離は、それぞれのピーク及びトラフによって異なり、
前記容量性領域は、前記先端と前記膜との間の距離に応じて、前記電荷を周期的に蓄積及び放出する、電圧源と、
前記膜又は先端に接続され、前記それぞれのウィンドウ領域において波紋のピーク期間中に前記先端と前記膜との間の距離が最大になると前記容量性領域から放出される電荷及び追加のトンネル電荷を受け取る固定蓄積コンデンサと
を有するシステム。 - 追加のトンネル電荷の量が前記先端の前記設定値電流に比例する、請求項19に記載のシステム。
- 前記先端の前記設定値電流が固定電流であり、前記先端と前記膜との間の前記距離の範囲が最小距離と最大距離との間で制御され、前記最大距離が前記容量性領域をわたる前記追加のトンネル電荷を収容するように構成される、請求項20に記載のシステム。
- 振動エネルギーを電流出力に変換するためのシステムであって、
基板内の電流採取回路であって、前記電流採取回路が、それぞれの整合配向ダイオードによって電圧源及び固定蓄積コンデンサに接続された先端接点のアレイを含む、電流採取回路と、
自立膜であって、前記電流採取回路における少なくとも前記先端接点上に延在し、その結果、前記先端接点が、前記膜から分離され、前記膜の第1の表面に面して、前記共通の接点と前記膜の前記第1の表面との間の容量性領域を画定する、自立膜と
を備え、
前記膜の前記第1の表面は遮られず、周囲エネルギーに応じて自由に振動し、前記膜の振動により前記第1の表面に沿った周期的な波紋が形成され、各波紋の形成は前記共通の接点に対するピークとトラフが繰り返され、
前記先端接点と前記膜との間の前記それぞれの容量性領域は、前記先端接点と前記膜との間に電荷を蓄積し、
前記先端接点は、前記それぞれのダイオードのうちの1つにわたる蓄積された電荷の前記電流出力を切り替えて、前記膜における前記周期的な波紋の形成に応じて前記電圧源又は前記固定蓄積コンデンサのいずれかに向ける、システム。 - 前記採取回路が前記基板内に形成される、請求項22に記載のシステム。
- 前記採取回路が、前記基板内の前記先端と、隣接する回路基板上の他の構成要素とを含む、請求項22に記載のシステム。
- エネルギーハーベスティング回路を組み立てる方法であって、
自立膜の第1の表面に対して初期分離距離を有する第1のコンデンサプレートを定めることにより、前記エネルギーハーベスティング回路に容量性領域を形成するステップであって、前記自立膜の前記第1の表面が、第2のコンデンサプレートを定める、ステップと、
前記第1のコンデンサプレートを、前記容量性領域に電荷蓄積を誘導するように構成された電圧源に接続するステップと、
前記膜は遮られず、周囲エネルギーに応じて自由に振動するように、前記膜を前記第1のコンデンサプレートに対して配置するステップであって、前記膜の振動により前記第1の表面に沿った周期的な波紋が形成され、各波紋の形成は、前記初期分離距離が変わるように、前記第1のコンデンサプレートに対するピークとトラフが繰り返される、ステップと、
それぞれのダイオードにわたる前記容量性領域を放電し、蓄積された電荷を前記電圧源又は負荷のいずれかに向けるステップであって、前記容量性領域の放電は、トラフ時に前記電荷を前記電圧源に向けることと、ピーク時に前記電荷を前記負荷に向けることとを含む、ステップと
を含む方法。
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