JP7290979B2 - 排水管 - Google Patents
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Description
ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、及びポリフェニルサルファイド樹脂からなる群より選択される樹脂で構成される内層と、前記内層の外側に設けられた、硬質ポリ塩化ビニル系樹脂で構成される外層と、前記外層と前記内層との間に設けられた接着層と、を含み、
前記内層を構成する樹脂の0.45MPaにおける加重たわみ温度がT×0.85℃以上である、排水管。
項2. 温度T℃(但し、T≧80)の排水に用いられる、項1に記載の排水管。
項3. 前記内層を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記外層を構成する硬質ポリ塩化ビニル系樹脂が塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂である、項2に記載の排水管。
項4. 前記接着層の融解温度が95℃以上である、項1~3のいずれかに記載の排水管。
項5. 総厚みに対する前記内層の厚みの比が、0.06~0.44である、項1~4のいずれかに記載の排水管。
項6. 前記内層の厚みが、0.3~2.2mmである、項1~5のいずれかに記載の排水管。
項7. 前記内層の線膨張係数が10×10-5/℃以上であり、前記外層の線膨張係数が7.5×10-5/℃以下である、項1~6のいずれかに記載の排水管。
項8. 前記内層が、繊維強化樹脂層と、前記繊維強化樹脂層の内側に設けられた繊維を含まない層とを含む、項1~7のいずれかに記載の排水管。
図1に、本発明の排水管の第1実施形態を示す。図1に示す排水管100aは、内層110と、外層120と、それらの間に介在する接着層130とを有する。
内層110は、耐食性樹脂で構成されており、具体的には、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、及びポリフェニルサルファイド樹脂からなる群より選択される樹脂で構成される。これらの樹脂で内層110を構成することによって、排水管100aに、排水に対する優れた耐食性を付与する。
外層120は、硬質ポリ塩化ビニル系樹脂で構成されている。これによって、排水管100aに優れた施工性を付与する。
接着層130は、内層110及び外層120の間に介在し内層110及び外層120を接着する。
図2に、本発明の排水管の第2施形態を示す。図2に示す排水管100bは、内層110b及び外層120と、接着層130とを有する。つまり、排水管100bは、内層110bを除いて、上記第1実施形態の排水管100aと同じである。従って、排水管100bを構成する外層120及び接着層130の構成材料及び厚み等に関しては、上記第1実施形態の排水管100aにおける外層120及び接着層130と同じである。また、排水管100bの呼び径についても、排水管100aと同じである。
本発明の排水管の用途としては、高温排水用途であれば特に限定されない。高温排水とは、温度T℃(但し、T≧60)の排水をいう。温度T℃の範囲内の好ましい下限としては、T≧80、より好ましくはT≧85、さらに好ましくはT≧87、一層好ましくはT≧90が挙げられる。温度T℃の範囲内の好ましい上限としては、T≦100、より好ましくはT≦95、さらに好ましくはT≦93、一層好ましくはT≦90が挙げられる。
本発明の排水管の製造は、従来公知の複層管の製造方法に従って行えばよい。具体的には、本発明の排水管は多層押出成形により製造することができる。より具体的には、本発明の排水管を構成する層数に応じた押出成形機と、当該層数に応じた樹脂流入口を有する多層管金型とを用い、押出成形機で混錬された各層の樹脂組成物を、それぞれの樹脂流入口から多層管金型内に流入させ、多層管金型内で各層の樹脂組成物を合流させることで積層し、その後、冷却することで、本発明の排水管を製造することができる。
表1及び表2に示す排水管(第1実施形態の排水管100aに相当)を、多層押出成形により製造した。製造した排水管はすべて、総厚tが5mm、内層の厚みt1が1mm、外層の厚みt2が3.5mm、接着層の厚みt3が0.5mm、呼び径(内直径)は50mmであった。
・HDPE:高密度ポリエチレン;旭化成製;サンテック;B871
・LDPE:低密度ポリエチレン;旭化成製;M6555
・hPP:ホモポリプロピレン;プライムポリマー社製;E203GP
・ブロックPP:ブロックポリプロピレン;プライムポリマー社製;J715M
・硬質ポリ塩化ビニル:積水化学製
・硬質塩素化ポリ塩化ビニル:徳山積水製
・接着層構成樹脂a:ポリオレフィンを主鎖として官能基が導入された樹脂;三菱ケミカル社製;Modic
・接着層構成樹脂b:エチレン酢酸ビニル部分ケン化物(エチレン酢酸ビニル共重体を主鎖として水酸基が導入された樹脂);東ソー社製;メルセンH
・接着層構成樹脂c:コポリエステル組成物(共重合ポリエステル樹脂組成物);住友化学社製;VC-40
表1に示す材料物性値のうち、層の厚み、荷重たわみ温度、縦膨張係数、及び融解温度は、以下の方法で測定した。
排水管を軸方向に垂直に切断し、ノギスで測定した。
JIS K7191のB法に準拠して0.45MPaにおける荷重たわみ温度を測定した。
ASTMD696に準拠して測定した。
JIS K6824のC法に準拠したDSC(示差走査熱量分析;温度上昇率10℃/分)による測定により得た。
作製した排水管を、冷熱通水試験に供した。冷熱通水試験は、排水管内部に冷水(温度25℃)、熱水(温度T℃)を交互に通水し、冷水の通水及び熱水の通水を1サイクルとして1000サイクル繰り返した。その後、管端部を目視し、以下の基準に基づいて評価した。得られた結果を表1に示す。
○:接着層の溶出がわずかに確認されるが、端部での内層の剥離がなく、高温排水及び冷水排水の繰り返し排水の実用上問題にならない
△:端部での内層の剥離がわずかであり、実験条件では大きな問題にならないが、実用上では問題が懸念される
×:接着層の溶出はないが、端部での内層の剥離が明確に確認される
××:接着層が溶出し、且つ、端部での内層の剥離も明確に確認される
×××:層間への液体進行が確認される
110,110b…内層
111b…繊維を含まない層
112b…繊維強化樹脂層
120…外層
130…接着層
t…総厚み
t1…内層の厚み
Claims (9)
- 温度T℃(但し、T≧60)の排水に用いられる排水管であって、
ポリオレフィン系樹脂で構成される内層と、前記内層の外側に設けられた、硬質ポリ塩化ビニル系樹脂で構成される外層と、前記外層と前記内層との間に設けられた接着層と、を含み、
前記内層を構成する樹脂の0.45MPaにおける荷重たわみ温度がT×0.85℃以上である、排水管。 - 温度T℃(但し、T≧80)の排水に用いられる、請求項1に記載の排水管。
- 前記内層を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記外層を構成する硬質ポリ塩化ビニル系樹脂が塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂である、請求項2に記載の排水管。
- 前記接着層の融解温度が95℃以上である、請求項1~3のいずれかに記載の排水管。
- 総厚みに対する前記内層の厚みの比が、0.06~0.44である、請求項1~4のいずれかに記載の排水管。
- 前記内層の厚みが、0.3~2.2mmである、請求項1~5のいずれかに記載の排水管。
- 前記内層の線膨張係数が10×10-5/℃以上であり、前記外層の線膨張係数が7.5×10-5/℃以下である、請求項1~6のいずれかに記載の排水管。
- 前記内層が、繊維強化樹脂層と、前記繊維強化樹脂層の内側に設けられた繊維を含まない層とを含む、請求項1~7のいずれかに記載の排水管。
- 前記接着層が、ポリオレフィンを主鎖として官能基が導入された樹脂、エチレン酢酸ビニル部分ケン化物、又はコポリエステル組成物で構成される、請求項1~8のいずれかに記載の排水管。
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