JP7290307B2 - 物品集積装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係る物品集積装置の概略平面図である。また、図2は、物品集積装置の概略側面図である。図1および図2において、この物品集積装置は、例えばポテトチップスを袋の中に充填した包装物Bを生産して箱詰めする食品工場のラインに設置される装置であって、搬送コンベアとしての第1コンベア10、集積コンベアとしての第2コンベア20およびロボット30から構成される。
(2-1)第1コンベア10
第1コンベア10は、物品集積装置の上流側からロボット可動範囲まで包装物Bを搬送するための搬送機器である。ここで、ロボット可動範囲とは、ロボット30が物品を保持して移動できる範囲をいう。また、第1コンベア10として、駆動ローラおよび従動ローラに無端ベルトを掛け渡したベルトコンベアを採用しているが、ベルトを用いずに多数のローラが並ぶローラコンベアを採用してもよい。
第2コンベア20は、その上流端(前端)が第1コンベア10の下流端(後端)に隣接するように配置される搬送機器であり、ロボット30が載置した包装物Bを下流側へと搬送する役割を果たす。
ロボット30は、図2に示すように、3組のリンクを持つパラレルリンクロボットである。ロボット30は、ベース32と、ベース32の下方に均等間隔で取り付けられた3個のサーボモータ33a,33b,33cと、これらのサーボモータ33a,33b,33cによりそれぞれ駆動されるパラレルリンクアーム34a,34b,34cとを備えている。
ベース32は、図1に示すように、平面的に第1コンベア10の下流端と第2コンベア20の上流端と重なるように配備される。
パラレルリンクアーム34a,34b,34cの各上端は、サーボモータ33a,33b,33cの各出力軸に連結されており、各下端は、吸着保持部38に連結されている。各パラレルリンクアーム34a,34b,34cは、それぞれ、サーボモータ33a,33b,33cの各出力軸から吸着保持部38へと延びている。
ロボット30の吸着保持部38は、その下部に複数の吸着パッド(図示せず)を有している。各吸着パッドは、真空ポンプや真空ブロア(図示せず)から延びている吸引チューブ36に接続されており、包装物Bの吸着保持状態および吸着解除状態が切り替わる。吸着パッドによる包装物Bの吸着および吸着の解除によって、吸着保持部38は包装物Bを掴んだり離したりすることになる。
本実施形態では、第1コンベア10を常時動かして、1列の包装物Bを連続搬送させながらロボット30による集積動作を行わせており、その第1コンベア10の搬送速度やロボット30の動作状況によっては包装物Bが第1コンベア10の下流端から第2コンベア20へ移ってしまうことも想定される。
物品位置検知センサ50は、包装物Bが所定の検知位置を通過したことを検知するセンサである。本実施形態では、第1コンベア10の搬送方向の上流側のうち、ロボット可動範囲よりも上流側で、第1コンベア10の側方に配置されている。
コントローラ60は、物品位置検知センサ50の検知信号、および第1コンベア10に装備されているエンコーダ(図示しない)の出力から、包装物Bが検知位置を通過した後の位置を演算し、当該位置に基づいて、ロボット30およびエアジェット装置40の動作を制御する。
ここでは、上述のように第1コンベア10によって1列で搬送されてきた包装物Bが、ロボット30によって第2コンベア20の上に1列に積み替えられる動作について説明する。
第1コンベア10のベルトの物品載置面13の上に載って搬送されてきた包装物Bは、第1コンベア10の下流端の近傍および第2コンベア20の上流端の近傍の上方に位置するロボット30によって保持され(図3Aの包装物B6を参照)、持ち上げられる。包装物B6を吸着保持したロボット30の吸着保持部38は、包装物B6を第1コンベア10から持ち上げた状態で水平方向に移動し(図3B参照)、第2コンベア20の上方に向かう。包装物B6よりも先に積み替えられた包装物B5が既に第2コンベア20の上に載置されているが、図3Cに示すように、ロボット30は包装物B6を包装物B5の斜め上方の位置まで移動させる。この図3Cに示す状態からロボット30は吸着保持部38による包装物B6の吸着保持の解除を行い、包装物B5および第2コンベア20の上に包装物B6が載置される。
第1コンベア10の上流側では、製袋包装機において包装物Bが生成され、重量検査や異物混入検査を経て、第1コンベア10に載せられている。仮に、製袋包装機において包装物Bが80個/分の速度で生産されている場合でも、第1コンベア10に流れてくる包装物Bは、必ずしも、80個/分の間隔で搬送されてくるとは限らず、実際には約20%のバラツキ、すなわち、60個/分~100個/分に相当する間隔で搬送される。
(4-1)
物品集積装置では、排出部としてのエアジェット装置40が、ロボット可動範囲内に配置されているので、物品たる包装物Bを排出すべきか否かの判断をする時間的余裕が、[ロボット可動範囲よりも上流側で物品を排出する仕様の物品集積装置]に比べて、包装物Bがロボット可動範囲の上流端から排出位置まで搬送されてくる時間の分だけ多くとれるので、包装物Bの無駄な排出を低減することができる。
第1コンベア10の物品載置面13と第2コンベア20の物品載置面23との水平方向の最短距離は、包装物Bの厚み寸法以下であるので、第1コンベア10の物品載置面13上の包装物Bをロボット30が取り損なった場合でも、或いは、排出されるべき包装物Bが排出ポイントで排出されなかった場合でも、第1コンベア10の物品載置面13と第2コンベア20の物品載置面23との隙間から包装物Bが落下することは防止される。
コントローラ60が、物品位置検知センサ50の検知信号、および第1コンベア10に装備されているエンコーダの出力から、包装物Bが検知位置を通過した後の位置を演算することができるので、排出部であるエアジェット装置40をロボット可動範囲の下流端限界まで近接配置することができる。
コントローラ60は、包装物Bが排出部であるエアジェット装置40によって排出され得る位置に到達するまでに、ロボット30によって包装物Bを保持することができないと判断した場合、エアジェット装置40を介して物品を排出する。その結果、「ロボット30による保持をすることができずに包装物Bが第1コンベア10から第2コンベア20に直接移るか否か」の判断を、包装物Bがロボット可動範囲の下流端限界に近接するまで継続することができるので、[ロボット可動範囲よりも上流側で包装物Bを排出する仕様の物品集積装置]に比べて、当該判断の精度が上がり、包装物Bの無駄な排出を低減することができる。
包装物Bは不等間隔で搬送されてきても、排出部であるエアジェット装置40がロボット可動範囲内に配置されているので、短い間隔で包装物Bが搬送されてくるときは、「ロボットによる保持をすることができずに包装物Bが第1コンベア10から第2コンベア20に直接移るか否か」の判断をロボット可動範囲の下流端限界に近接するまで待って行えばよい。一方、長い間隔で包装物Bが搬送されてくる場合は、早めに保持すればよい。
上記の実施形態では、図2および図3A~図3Cに示すように、第1コンベア10の物品載置面13と第2コンベア20の物品載置面23との高さ位置が同じになるように、両コンベア10,20の設置を行っている。第2コンベア20に包装物Bを重ねずに置く使い方もする場合には、このような配置が好適であると言える。
13 物品載置面(搬送面)
20 第2コンベア(集積部)
23 物品載置面(集積面)
30 ロボット
40 エアジェット装置40(排出部)
50 物品位置検出センサ(物品位置検出部)
60 コントローラ(制御部)
120 第2コンベア(集積部)
123 物品載置面(集積面)
B 包装袋(物品)
Claims (4)
- 搬送されてくる物品をロボットによって所定場所に移して集積する物品集積装置であって、
前記物品を搬送する搬送部と、
前記搬送部と直列に配置され、前記物品を集積する集積部と、
前記搬送部にある前記物品を前記集積部以外のエリアへ排出する排出部と、
前記物品の位置を検出する物品位置検出部と、
前記物品を排出するか否かを判定する制御部と、
を備え、
前記排出部は、前記ロボットが前記物品を保持して前記集積部に移すことができる範囲であるロボット可動範囲内に配置され、
前記制御部は、前記物品が前記排出部によって排出され得る位置に到達するまでに、前記ロボットによって前記物品を保持することができないと判断した場合、前記排出部を介して前記物品を排出する、
物品集積装置。 - 前記搬送部は前記物品を載せて搬送する搬送面を有し、
前記集積部は前記搬送面から移されてくる前記物品を受ける集積面を有し、
前記搬送面と前記集積面との水平方向の最短距離は、前記物品の厚み寸法以下である、
請求項1に記載の物品集積装置。 - 前記搬送部は前記物品を載せて搬送する搬送面を有し、
前記集積部は前記搬送面から移されてくる前記物品を受ける集積面を有し、
前記搬送面と前記集積面とは、平面視で重複している、
請求項1に記載の物品集積装置。 - 前記物品は不等間隔で搬送されてくる、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の物品集積装置。
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