JP7290173B2 - 二次電池、二次電池の製造方法、電子機器、電動工具 - Google Patents
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Description
本発明は、二次電池、二次電池の製造方法、電子機器、電動工具に関する。
リチウムイオン電池は電動工具、電気自動車などに用途が拡大されている。これらの大型機器を含む電子機器は、外部から衝撃が加わって、電池が破損することがあるため、電池の耐衝撃性が重要な要因の一つとなっており、様々な開発研究が行われている。
特許文献１では、電池蓋と安全弁機構のセーフティーカバーとをレーザ溶接することで電池の抵抗値を下げること開示している。
しかしながら、特許文献１の電池は、電池蓋と安全弁機構のセーフティーカバーとの溶接にレーザ溶接法を用いているため、繰り返しの衝撃に弱く、耐衝撃性が低いという問題があった。
従って、本発明は、耐振動性の高い電池を提供することを目的の一つとする。
本発明は、セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された構造を有する電極巻回体と、電解液とが、電池缶に収容され、
電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、電池蓋と電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池であって、
安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが溶接法により接合され、
前記セーフティーカバーの外周部において、電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下である二次電池である。
電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、電池蓋と電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池であって、
安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが溶接法により接合され、
前記セーフティーカバーの外周部において、電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下である二次電池である。
本発明は、セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された構造を有する電極巻回体と、電解液とが、電池缶に収容され、
電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、電池蓋と電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池の製造方法であって、
安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とを溶接法により接合し、
セーフティーカバーの外周部において、電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下とする二次電池の製造方法である。
電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、電池蓋と電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池の製造方法であって、
安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とを溶接法により接合し、
セーフティーカバーの外周部において、電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
電池蓋の外周部とセーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下とする二次電池の製造方法である。
本発明の実施の形態によれば、電池蓋とセーフティーカバーとが接合された部分が繰り返しの振動に強い電池を実現することができる。なお、本明細書で例示された効果により本発明の内容が限定して解釈されるものではない。
以下、本発明の実施の形態等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
＜１．一実施の形態＞
＜２．変形例＞
＜３．応用例＞
以下に説明する実施の形態等は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容がこれらの実施の形態等に限定されるものではない。
＜１．一実施の形態＞
＜２．変形例＞
＜３．応用例＞
以下に説明する実施の形態等は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容がこれらの実施の形態等に限定されるものではない。
本発明の実施の形態では、二次電池として、円筒型のリチウムイオン電池を例にして説明する。
＜１．一実施の形態＞
まず、リチウムイオン電池の全体構成に関して説明する。図１は、リチウムイオン電池１の概略断面図である。リチウムイオン電池１は、図１に示すように、電池缶１１の内部に電極巻回体２０が収納されている円筒型のリチウムイオン電池１である。
まず、リチウムイオン電池の全体構成に関して説明する。図１は、リチウムイオン電池１の概略断面図である。リチウムイオン電池１は、図１に示すように、電池缶１１の内部に電極巻回体２０が収納されている円筒型のリチウムイオン電池１である。
具体的には、リチウムイオン電池１は、円筒状の電池缶１１の内部に、一対の絶縁体１２，１３と、電極巻回体２０とを備えている。リチウムイオン電池１は、さらに、電池缶１１の内部に、熱感抵抗（ＰＴＣ）素子及び補強部材などのうちのいずれか１種類又は２種類以上を備えていてもよい。
［電池缶］
電池缶１１は、主に、電極巻回体２０を収納する部材である。この電池缶１１は、一端部が開放されると共に他端部が閉塞された円筒状の容器である。すなわち、電池缶１１は、開放された一端部（開放端部）を有している。この電池缶１１は、鉄、アルミニウム及びそれらの合金などの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上を含んでいる。ただし、電池缶１１の表面において、ニッケルなどの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上がめっき処理されていてもよい。
電池缶１１は、主に、電極巻回体２０を収納する部材である。この電池缶１１は、一端部が開放されると共に他端部が閉塞された円筒状の容器である。すなわち、電池缶１１は、開放された一端部（開放端部）を有している。この電池缶１１は、鉄、アルミニウム及びそれらの合金などの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上を含んでいる。ただし、電池缶１１の表面において、ニッケルなどの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上がめっき処理されていてもよい。
［絶縁体］
絶縁体１２，１３は、電極巻回体２０の巻回軸方向（図１の鉛直方向）に対して略垂直な面を有するシート状の部材である。絶縁体１２，１３は、互いに電極巻回体２０を挟むように配置されている。絶縁体１２，１３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ベークライトなどが用いられる。ベークライトには、フェノール樹脂を紙又は布に塗布した後に加熱して作製される、紙ベークライトや布ベークライトがある。
絶縁体１２，１３は、電極巻回体２０の巻回軸方向（図１の鉛直方向）に対して略垂直な面を有するシート状の部材である。絶縁体１２，１３は、互いに電極巻回体２０を挟むように配置されている。絶縁体１２，１３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ベークライトなどが用いられる。ベークライトには、フェノール樹脂を紙又は布に塗布した後に加熱して作製される、紙ベークライトや布ベークライトがある。
［かしめ構造］
電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４及び安全弁機構３０がガスケット１５を介して、かしめられており、かしめ構造１１Ｒ（クリンプ構造）が形成されている。これにより、電池缶１１の内部に電極巻回体２０などが収納された状態において、その電池缶１１は密閉されている。
電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４及び安全弁機構３０がガスケット１５を介して、かしめられており、かしめ構造１１Ｒ（クリンプ構造）が形成されている。これにより、電池缶１１の内部に電極巻回体２０などが収納された状態において、その電池缶１１は密閉されている。
［電池蓋］
電池蓋１４は、電池缶１１の内部に電極巻回体２０などが収納された状態において、その電池缶１１の開放端部を閉塞する部材であり、鉄にニッケルをめっき処理したもので構成されている。この電池蓋１４は、電池缶１１の形成材料と同様の材料を含んでいる。電池蓋１４のうち中央領域は、図１の鉛直方向に突出している。
電池蓋１４は、電池缶１１の内部に電極巻回体２０などが収納された状態において、その電池缶１１の開放端部を閉塞する部材であり、鉄にニッケルをめっき処理したもので構成されている。この電池蓋１４は、電池缶１１の形成材料と同様の材料を含んでいる。電池蓋１４のうち中央領域は、図１の鉛直方向に突出している。
［ガスケット］
ガスケット１５は、主に、電池缶１１の折り曲げ部１１Ｐ（クリンプ部とも称される。）と電池蓋１４との間に介在することにより、その折り曲げ部１１Ｐと電池蓋１４との間の隙間を封止する部材である。ガスケット１５の表面には、例えば、アスファルトなどが塗布されていてもよい。
ガスケット１５は、主に、電池缶１１の折り曲げ部１１Ｐ（クリンプ部とも称される。）と電池蓋１４との間に介在することにより、その折り曲げ部１１Ｐと電池蓋１４との間の隙間を封止する部材である。ガスケット１５の表面には、例えば、アスファルトなどが塗布されていてもよい。
ガスケット１５は、絶縁性材料を含んでいる。絶縁性材料の種類は特に限定されないが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリプロピレン（ＰＰ）などの高分子材料である。電池缶１１と電池蓋１４とを互いに電気的に分離しながら、折り曲げ部１１Ｐと電池蓋１４との間の隙間が十分に封止されるからである。
［安全弁機構］
安全弁機構３０は、主に、電池缶１１の内部の圧力（内圧）が上昇した際に、必要に応じて電池缶１１の密閉状態を解除することにより、その内圧を開放する。電池缶１１の内圧が上昇する原因は、充放電時において電解液の分解反応に起因して発生するガスなどである。
安全弁機構３０は、主に、電池缶１１の内部の圧力（内圧）が上昇した際に、必要に応じて電池缶１１の密閉状態を解除することにより、その内圧を開放する。電池缶１１の内圧が上昇する原因は、充放電時において電解液の分解反応に起因して発生するガスなどである。
安全弁機構３０のうち、セーフティーカバー３１は略円形の板状部材であり、弁体とも呼ばれる。セーフティーカバー３１は、例えばアルミニウム製である。図１、図２に示すように、セーフティーカバー３１の中央部には電極巻回体２０の方向に向かって突出した突部を有していてもよい。図２Ａ～２Ｄのように、セーフティーカバー３１の外周部は、電池蓋１４の外周部と溶接により接合されている。溶接の方法は例えば、超音波溶接法である。セーフティーカバー３１と電池蓋１４との接合された領域３２の一部は、ガスケット１５に覆われ（図１）、電池缶１１で固定されている。セーフティーカバー３１と電池蓋１４は、電池の外径が比較的大きいとき（外径が例えば約１８ｍｍや約２０ｍｍのとき）、図２Ａ及び図２Ｂに示されるような構造をしていて、電池の外径が比較的小さいとき（外径が例えば約１４ｍｍのとき）、図２Ｃ及び図２Ｄに示されるような構造をしている。溶接による接合された領域３２は図２Ａと図２Ｃとのハッチングが付されている領域である。
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部とが溶接により接合された領域３２の面積は、電池１の外部からの衝撃に強くあるためには、閾値以上が好ましく、電池１の内部でガスが発生したことにより圧力が上昇したときに内部のガスが抜けやすくあるためには、一定値以下が好ましい。以下の実施例で例示するが、電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部とが溶接により接合された領域３２の面積は、例えば、電池の径方向の断面積の１８．５％以上２５．０％以下であることが好ましい。
［電極巻回体］
円筒型リチウムイオン電池では、帯状の正極２１と帯状の負極２２がセパレータ２３を挟んで渦巻き状に巻回されて、電解液に含浸された状態で、電池缶１１に収納されている。図示しないが、正極２１、負極２２はそれぞれ、正極集電体、負極集電体の片面又は両面に正極活物質層、負極活物質層を形成したものである。正極集電体の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属箔である。負極集電体の材料は、ニッケル、ニッケル合金、銅や銅合金を含む金属箔である。セパレータ２３は多孔質で絶縁性のあるフィルムであり、正極２１と負極２２とを電気的に絶縁しながら、リチウムイオンの移動を可能にしている。
円筒型リチウムイオン電池では、帯状の正極２１と帯状の負極２２がセパレータ２３を挟んで渦巻き状に巻回されて、電解液に含浸された状態で、電池缶１１に収納されている。図示しないが、正極２１、負極２２はそれぞれ、正極集電体、負極集電体の片面又は両面に正極活物質層、負極活物質層を形成したものである。正極集電体の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属箔である。負極集電体の材料は、ニッケル、ニッケル合金、銅や銅合金を含む金属箔である。セパレータ２３は多孔質で絶縁性のあるフィルムであり、正極２１と負極２２とを電気的に絶縁しながら、リチウムイオンの移動を可能にしている。
電極巻回体２０の中心には、正極２１、負極２２及びセパレータ２３を巻回させる際に生じた空間（中心空間２０Ｃ）が設けられており、中心空間２０Ｃには、センターピン２４が挿入されている（図１）。ただし、センターピン２４は省略可能である。
正極２１には、正極リード２５が接続されていると共に、負極２２には、負極リード２６が接続されている（図１）。正極リード２５は、アルミニウムなどの導電性材料を含んでいる。正極リード２５は、安全弁機構３０を介して電池蓋１４と電気的に接続されている。負極リード２６は、ニッケルなどの導電性材料を含んでいる。負極リード２６は、電池缶１１と電気的に接続されている。正極２１、負極２２、セパレータ２３及び電解液のそれぞれの詳細な構成、材質に関しては、後述する。
［正極］
正極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である正極材料（正極活物質）を少なくとも含み、さらに、正極結着剤及び正極導電剤などを含んでいてもよい。正極材料は、リチウム含有複合酸化物又はリチウム含有リン酸化合物が好ましい。リチウム含有複合酸化物は、例えば、層状岩塩型又はスピネル型の結晶構造を有している。リチウム含有リン酸化合物は、例えば、オリビン型の結晶構造を有している。
正極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である正極材料（正極活物質）を少なくとも含み、さらに、正極結着剤及び正極導電剤などを含んでいてもよい。正極材料は、リチウム含有複合酸化物又はリチウム含有リン酸化合物が好ましい。リチウム含有複合酸化物は、例えば、層状岩塩型又はスピネル型の結晶構造を有している。リチウム含有リン酸化合物は、例えば、オリビン型の結晶構造を有している。
正極結着剤は、合成ゴム又は高分子化合物を含んでいる。合成ゴムは、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴム及びエチレンプロピレンジエンなどである。高分子化合物は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）及びポリイミドなどである。
正極導電剤は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック又はケッチェンブラックなどの炭素材料である。ただし、正極導電剤は、金属材料及び導電性高分子でもよい。
［負極］
負極集電体の表面は、負極活物質層との密着性向上のために粗面化されていることが好ましい。負極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である負極材料（負極活物質）を少なくとも含み、さらに、負極結着剤及び負極導電剤などを含んでいてもよい。
負極集電体の表面は、負極活物質層との密着性向上のために粗面化されていることが好ましい。負極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である負極材料（負極活物質）を少なくとも含み、さらに、負極結着剤及び負極導電剤などを含んでいてもよい。
負極材料は、例えば、炭素材料を含む。炭素材料は、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、黒鉛、低結晶性炭素、又は非晶質炭素である。炭素材料の形状は、繊維状、球状、粒状又は鱗片状を有している。
また、負極材料は、例えば金属系材料を含む。金属系材料の例としては、Ｌｉ（リチウム）、Ｓｉ（ケイ素）、Ｓｎ（スズ）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｚｒ（亜鉛）、Ｔｉ（チタン）が挙げられる。金属系元素は、他の元素と化合物、混合物又は合金を形成しており、その例としては、酸化ケイ素（ＳｉＯx（０＜ｘ≦２））、炭化ケイ素（ＳｉＣ）又は炭素とケイ素の合金、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）が挙げられる。
リチウムイオン電池１では、完全充電時の開回路電圧（すなわち電池電圧）が４．２５Ｖ以上であると、その完全充電時の開回路電圧が低い場合と比較して、同じ正極活物質を用いても単位質量当たりのリチウムの放出量が多くなる。これにより、高いエネルギー密度が得られる。
［セパレータ］
セパレータ２３は、樹脂を含む多孔質膜であり、２種類以上の多孔質膜の積層膜でもよい。樹脂は、ポリプロピレン及びポリエチレンなどである。セパレータ２３は、多孔質膜を基材層として、その片面又は両面に樹脂層を含んでいてもよい。正極２１及び負極２２のそれぞれに対するセパレータ２３の密着性が向上するため、電極巻回体２０の歪みが抑制されるからである。
セパレータ２３は、樹脂を含む多孔質膜であり、２種類以上の多孔質膜の積層膜でもよい。樹脂は、ポリプロピレン及びポリエチレンなどである。セパレータ２３は、多孔質膜を基材層として、その片面又は両面に樹脂層を含んでいてもよい。正極２１及び負極２２のそれぞれに対するセパレータ２３の密着性が向上するため、電極巻回体２０の歪みが抑制されるからである。
樹脂層は、ＰＶｄＦなどの樹脂を含んでいる。この樹脂層を形成する場合には、有機溶剤に樹脂が溶解された溶液を基材層に塗布したのち、その基材層を乾燥させる。なお、溶液中に基材層を浸漬させたのち、その基材層を乾燥させてもよい。樹脂層には、無機粒子又は有機粒子を含んでいることが、耐熱性、電池の安全性向上の観点で好ましい。無機粒子の種類は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト、タルク、シリカ、雲母などである。また、樹脂層に代えて、スパッタ法、ＡＬＤ（原子層堆積）法などで形成された、無機粒子を主成分とする表面層を用いてもよい。
［電解液］
電解液は、溶媒及び電解質塩を含み、必要に応じてさらに添加剤などを含んでいてもよい。溶媒は、有機溶媒などの非水溶媒、又は水である。非水溶媒を含む電解液を非水電解液という。非水溶媒は、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、ラクトン、鎖状カルボン酸エステル又はニトリル（モノニトリル）などである。
電解液は、溶媒及び電解質塩を含み、必要に応じてさらに添加剤などを含んでいてもよい。溶媒は、有機溶媒などの非水溶媒、又は水である。非水溶媒を含む電解液を非水電解液という。非水溶媒は、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、ラクトン、鎖状カルボン酸エステル又はニトリル（モノニトリル）などである。
電解質塩の代表例はリチウム塩であるが、リチウム塩以外の塩を含んでいてもよい。リチウム塩は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、メタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＨ3ＳＯ3）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、六フッ化ケイ酸二リチウム（Ｌｉ2ＳＦ6）などである。これらの塩を混合して用いることもでき、中でも、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4を混合して用いることが、電池特性向上の観点で好ましい。電解質塩の含有量は特に限定されないが、溶媒に対して０.３ｍｏｌ/ｋｇから３ｍｏｌ/ｋｇであることが好ましい。
［リチウムイオン電池の作製方法］
続いて、二次電池の製造方法に関して説明する。まず、正極２１を作製する場合には、正極活物質、正極結着剤及び正極導電剤を混合することにより正極合剤を作製する。続いて、有機溶剤に正極合剤を分散させることにより、ペース卜状の正極合剤スラリーを作製する。続いて、正極集電体の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、乾燥させることにより、正極活物質層を形成する。続いて、正極活物質層を加熱しながら、ロールプレス機を用いて正極活物質層を圧縮成型し、正極２１が得られる。
続いて、二次電池の製造方法に関して説明する。まず、正極２１を作製する場合には、正極活物質、正極結着剤及び正極導電剤を混合することにより正極合剤を作製する。続いて、有機溶剤に正極合剤を分散させることにより、ペース卜状の正極合剤スラリーを作製する。続いて、正極集電体の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、乾燥させることにより、正極活物質層を形成する。続いて、正極活物質層を加熱しながら、ロールプレス機を用いて正極活物質層を圧縮成型し、正極２１が得られる。
負極２２を作製する場合にも、上記した正極２１と同様の手順により行う。
次に、溶接法を用いて正極集電体、負極集電体に、それぞれ正極リード２５、負極リード２６を接続する。続いて、セパレータ２３を介して正極２１及び負極２２を積層したのち、それらを巻回し、電極巻回体２０を形成する。続いて、電極巻回体２０の中心空間２０Ｃにセンターピン２４を挿入する。
続いて、一対の絶縁体で電極巻回体２０を挟みながら、電極巻回体２０を電池缶１１の内部に収納する。次に、溶接法を用いて正極リード２５の一端を安全弁機構３０に接続すると共に、負極リード２６の一端を電池缶１１に接続する。
続いて、ビーディング加工機（溝付け加工機）を用いて電池缶１１を加工することにより、電池缶１１に窪みを形成する。続いて、電池缶１１の内部に電解液を注入し、電極巻回体２０に含浸させる。続いて、電池蓋１４の外周部と安全弁機構３０のセーフティーカバー３１の外周部を溶接により接合し、電池缶１１の内部にガスケット１５と共に電池蓋１４と安全弁機構３０とを収納する。
次に図１に示したように、電池缶１１の開放端部において、電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部とを溶接した後、ガスケット１５を介して電池蓋１４及び安全弁機構３０をかしめることにより、かしめ構造１１Ｒを形成する。最後に、プレス機を用いて、電池缶１１を電池蓋１４により閉塞することによって、二次電池が完成する。
以下、上記のようにして作製した二次電池を用いて、電池蓋１４とセーフティーカバー３１とが接合された領域３２の溶接面積や溶接方法などが異なる電池ついて試験した実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではない。
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接は図２Ａ又は図２Ｃのハッチングが付された領域に示されるようにリング状に行った。溶接によって接合された領域３２の内径と外径から、溶接によって接合された領域３２の面積（溶接により電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部とが接合された領域の面積）を求め、電池の外径から電池の径方向の断面積（電池の外径をｒとしたとき電池の径方向の断面積はπｒ2／４）を求めた。そして、溶接によって接合された領域３２の面積を、電池の径方向の断面積で除算した値を溶接率とした。実施例１から実施例６と比較例１から比較例７では、電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接に超音波溶接法を用いた。
［実施例１］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を９．５２ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を９．５２ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
［実施例２］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．０９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１９．２％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．０９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１９．２％とした。
［実施例３］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．５％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．５％とした。
［実施例４］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
［実施例５］
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１２．７９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１２．７９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
［実施例６］
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．００ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２３．８％とした。
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．００ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２３．８％とした。
［実施例７］
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．６０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．６％とした。
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．６０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．６％とした。
［実施例８］
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．６９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．６９ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
［実施例９］
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１５．１０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１５．１０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２５．０％とした。
［実施例１０］
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１５．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２４．３％とした。
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１５．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２４．３％とした。
［実施例１１］
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１６．１０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１６．１０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を１８．１％とした。
［比較例１］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を９．５０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を２５．２％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を９．５０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を２５．２％とした。
［比較例２］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．０％とした。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．０％とした。
［比較例３］
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１２．８０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２５．４％とした。
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１２．８０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を２５．４％とした。
［比較例４］
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．７０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．０％とした。
電池１の外径を１８．０５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．７０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１８．０％とした。
［比較例５］
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．７０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１７．８％とした。
電池１の外径を１８．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１３．７０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１５．７ｍｍとすることで、溶接率を１７．８％とした。
［比較例６］
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１４．８０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２７．０％とした。
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１４．８０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を２７．０％とした。
［比較例７］
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１６．４５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を１５．５％とした。
電池１の外径を２１．２０ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１６．４５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１８．４５ｍｍとすることで、溶接率を１５．５％とした。
［評価］
以上の実施例及び比較例について、高温高湿保存後に振動試験と燃焼試験を行った。試験数は各例の各試験につき、１０本である。振動試験はＵＮ３８．３規格に基づくものである。振動試験の前後の電池の内部抵抗の値（交流１ｋＨｚでの抵抗値ＡＣＲ（ｍΩ））の変化が小さい電池（抵抗値の上昇率が１０％以下であるとき）をＯＫとし、内部抵抗の値の変化が大きい電池（抵抗値の上昇率が１０％より大きいとき）をＮＧとした。燃焼試験はUL 1642 projectile testに基づくものである。燃焼試験の合格率が９０％以上である場合をＯＫとし、燃焼試験の合格率が９０％未満である場合をＮＧとした。振動試験及び燃焼試験前に行った高温高湿保存では、電池１を温度６０℃、湿度９０％の環境下で約１か月間の保存を行った。
以上の実施例及び比較例について、高温高湿保存後に振動試験と燃焼試験を行った。試験数は各例の各試験につき、１０本である。振動試験はＵＮ３８．３規格に基づくものである。振動試験の前後の電池の内部抵抗の値（交流１ｋＨｚでの抵抗値ＡＣＲ（ｍΩ））の変化が小さい電池（抵抗値の上昇率が１０％以下であるとき）をＯＫとし、内部抵抗の値の変化が大きい電池（抵抗値の上昇率が１０％より大きいとき）をＮＧとした。燃焼試験はUL 1642 projectile testに基づくものである。燃焼試験の合格率が９０％以上である場合をＯＫとし、燃焼試験の合格率が９０％未満である場合をＮＧとした。振動試験及び燃焼試験前に行った高温高湿保存では、電池１を温度６０℃、湿度９０％の環境下で約１か月間の保存を行った。
［表１］
全体として、溶接率が１８．１％（実施例４，８，１１）以上で、２４．３％（実施例１，５，９）以下であるとき、振動試験と燃焼試験とに合格したので、耐衝撃性が高く、耐熱性があると判断できる。外径が約１４ｍｍの電池については、１８．１％（実施例４）以上、２５．０％（実施例１）以下のとき、振動試験と燃焼試験とに合格したので、耐衝撃性が高く、耐熱性があると判断できる。
次に、実施例３の形状の電池について、電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接について、溶接法による違いを調べた。
［実施例２１］
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．５％とした。電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接に超音波溶接法を用いた。図３に示されるように、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４に溶接される面とは反対側の面に凸部４１を作製した。凸部４１の１つひとつを、底部の一辺が５０～２００μｍで、高さが５０～２００μｍの略四角錐の形状とし、セーフティーカバー３１の外周部について、電池蓋１４に溶接される面とは反対側の面の全体に、凸部４１を多数配置した。
電池１の外径を１３．８ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の内径を１０．１５ｍｍとし、溶接によって接合された領域３２の外径を１１．７６ｍｍとすることで、溶接率を１８．５％とした。電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接に超音波溶接法を用いた。図３に示されるように、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４に溶接される面とは反対側の面に凸部４１を作製した。凸部４１の１つひとつを、底部の一辺が５０～２００μｍで、高さが５０～２００μｍの略四角錐の形状とし、セーフティーカバー３１の外周部について、電池蓋１４に溶接される面とは反対側の面の全体に、凸部４１を多数配置した。
［比較例２１］
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接にレーザーシーム溶接法を用いたことと、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は、実施例２１と同様にした。
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部との溶接にレーザーシーム溶接法を用いたことと、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は、実施例２１と同様にした。
［比較例２２］
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部を溶接しなかったことと、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は、実施例２１と同様にした。
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部を溶接しなかったことと、セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は、実施例２１と同様にした。
［評価］
実施例２１及び比較例２１、２２について、実施例１～１１と同様の条件で高温高湿保存後に振動試験を行い、同様の基準で評価した結果を表２に示す。試験数は各例につき、５本である。
実施例２１及び比較例２１、２２について、実施例１～１１と同様の条件で高温高湿保存後に振動試験を行い、同様の基準で評価した結果を表２に示す。試験数は各例につき、５本である。
［表２］
電池蓋１４の外周部とセーフティーカバー３１の外周部とが超音波溶接法により溶接された電池（実施例２１）は、振動試験に合格したので、耐衝撃性が高い電池であると判断できる。
次に、実施例３の形状の電池について、セーフティーカバー３１の凸部４１の有り／無しの違いについて調べた。
［実施例３１］
実施例３１は、実施例２１と同様の実施例である。
実施例３１は、実施例２１と同様の実施例である。
［比較例３１］
セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は実施例３１と同様にした。
セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１を１つも作製しなかったこと以外は実施例３１と同様にした。
［評価］
以上の実施例３１及び比較例３１について、実施例１～１１と同様の条件で高温高湿保存後に振動試験を行い、同様の基準で評価した結果を表３に示す。試験数は各例につき、５本である。
以上の実施例３１及び比較例３１について、実施例１～１１と同様の条件で高温高湿保存後に振動試験を行い、同様の基準で評価した結果を表３に示す。試験数は各例につき、５本である。
［表３］
セーフティーカバー３１の外周部において、電池蓋１４と溶接される面とは反対側の面に凸部４１がある電池（実施例３１）は、振動試験に合格したので、耐衝撃性が高いと言える。
＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について具体的に説明したが、本発明の内容は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
以上、本発明の一実施の形態について具体的に説明したが、本発明の内容は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
電池の外径は約１４ｍｍから約２１ｍｍとしていたが、例示した以外のサイズであってもよい。凸部４１は略四角錐以外の形状であってもよい。また、本発明は、円筒型二次電池のみならず、電池蓋と安全弁機構（セーフティーカバー）を備えた電池であれば、他の形状の電池にも適用可能である。この場合、一次電池、二次電池は問わない。例えば、小型のボタン形状の二次電池に適用可能である。
＜３．応用例＞
（１）電池パック
図４は、本発明の実施形態又は実施例にかかる二次電池を電池パック３００に適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。電池パック３００は、組電池３０１、充電制御スイッチ３０２ａと、放電制御スイッチ３０３ａ、を備えるスイッチ部３０４、電流検出抵抗３０７、温度検出素子３０８、制御部３１０を備えている。制御部３１０は各デバイスの制御を行い、さらに異常発熱時に充放電制御を行ったり、電池パック３００の残容量の算出や補正を行ったりすることが可能である。電池パック３００の正極端子３２１及び負極端子３２２は、充電器や電子機器に接続され、充放電が行われる。
（１）電池パック
図４は、本発明の実施形態又は実施例にかかる二次電池を電池パック３００に適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。電池パック３００は、組電池３０１、充電制御スイッチ３０２ａと、放電制御スイッチ３０３ａ、を備えるスイッチ部３０４、電流検出抵抗３０７、温度検出素子３０８、制御部３１０を備えている。制御部３１０は各デバイスの制御を行い、さらに異常発熱時に充放電制御を行ったり、電池パック３００の残容量の算出や補正を行ったりすることが可能である。電池パック３００の正極端子３２１及び負極端子３２２は、充電器や電子機器に接続され、充放電が行われる。
組電池３０１は、複数の二次電池３０１ａを直列及び／又は並列に接続してなる。図４では、６つの二次電池３０１ａが、２並列３直列（２Ｐ３Ｓ）に接続された場合が例として示されている。
温度検出部３１８は、温度検出素子３０８（例えばサーミスタ）と接続されており、組電池３０１又は電池パック３００の温度を測定して、測定温度を制御部３１０に供給する。電圧検出部３１１は、組電池３０１及びそれを構成する各二次電池３０１ａの電圧を測定し、この測定電圧をＡ／Ｄ変換して、制御部３１０に供給する。電流測定部３１３は、電流検出抵抗３０７を用いて電流を測定し、この測定電流を制御部３１０に供給する。
スイッチ制御部３１４は、電圧検出部３１１及び電流測定部３１３から入力された電圧及び電流をもとに、スイッチ部３０４の充電制御スイッチ３０２ａ及び放電制御スイッチ３０３ａを制御する。スイッチ制御部３１４は、二次電池３０１ａが過充電検出電圧（例えば４．２０Ｖ±０．０５Ｖ）以上若しくは過放電検出電圧（２．４Ｖ±０．１Ｖ）以下になったときに、スイッチ部３０４にＯＦＦの制御信号を送ることにより、過充電又は過放電を防止する。
充電制御スイッチ３０２ａ又は放電制御スイッチ３０３ａがＯＦＦした後は、ダイオード３０２ｂ又はダイオード３０３ｂを介することによってのみ、充電又は放電が可能となる。これらの充放電スイッチは、ＭＯＳＦＥＴなどの半導体スイッチを使用することができる。なお、図４では＋側にスイッチ部３０４を設けているが、－側に設けても良い。
メモリ３１７は、ＲＡＭやＲＯＭからなり、制御部３１０で演算された電池特性の値や、満充電容量、残容量などが記憶され、書き換えられる。
（２）電子機器
上述した本発明の実施形態又は実施例に係る二次電池は、電子機器や電動輸送機器、蓄電装置などの機器に搭載され、電力を供給するために使用することができる。
上述した本発明の実施形態又は実施例に係る二次電池は、電子機器や電動輸送機器、蓄電装置などの機器に搭載され、電力を供給するために使用することができる。
電子機器としては、例えばノート型パソコン、スマートフォン、タブレット端末、ＰＤＡ（携帯情報端末）、携帯電話、ウェアラブル端末、デジタルスチルカメラ、電子書籍、音楽プレイヤー、ゲーム機、補聴器、電動工具、テレビ、照明機器、玩具、医療機器、ロボットが挙げられる。また、後述する電動輸送機器、蓄電装置、電動工具、電動式無人航空機も、広義では電子機器に含まれ得る。
電動輸送機器としては電気自動車（ハイブリッド自動車を含む。）、電動バイク、電動アシスト自転車、電動バス、電動カート、無人搬送車（ＡＧＶ）、鉄道車両などが挙げられる。また、電動旅客航空機や輸送用の電動式無人航空機も含まれる。本発明に係る二次電池は、これらの駆動用電源のみならず、補助用電源、エネルギー回生用電源などとしても用いられる。
蓄電装置としては、商業用又は家庭用の蓄電モジュールや、住宅、ビル、オフィスなどの建築物用又は発電設備用の電力貯蔵用電源などが挙げられる。
（３）電動工具
図５を参照して、本発明が適用可能な電動工具として電動ドライバの例について概略的に説明する。電動ドライバ４３１には、シャフト４３４に回転動力を伝達するモータ４３３と、ユーザが操作するトリガースイッチ４３２が設けられている。電動ドライバ４３１の把手の下部筐体内に、本発明に係る電池パック４３０及びモータ制御部４３５が収納されている。電池パック４３０は、電動ドライバ４３１に対して内蔵されているか、又は着脱自在とされている。
図５を参照して、本発明が適用可能な電動工具として電動ドライバの例について概略的に説明する。電動ドライバ４３１には、シャフト４３４に回転動力を伝達するモータ４３３と、ユーザが操作するトリガースイッチ４３２が設けられている。電動ドライバ４３１の把手の下部筐体内に、本発明に係る電池パック４３０及びモータ制御部４３５が収納されている。電池パック４３０は、電動ドライバ４３１に対して内蔵されているか、又は着脱自在とされている。
電池パック４３０及びモータ制御部４３５のそれぞれには、マイクロコンピュータ（図示せず）が備えられており、電池パック４３０の充放電情報が相互に通信できるようにしてもよい。モータ制御部４３５は、モータ４３３の動作を制御すると共に、過放電などの異常時にモータ４３３への電源供給を遮断することができる。
（４）電動車両用蓄電システム
本発明を電動車両用の蓄電システムに適用した例として、図６に、シリーズハイブリッドシステムを採用したハイブリッド車両（ＨＶ）の構成例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンを動力とする発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
本発明を電動車両用の蓄電システムに適用した例として、図６に、シリーズハイブリッドシステムを採用したハイブリッド車両（ＨＶ）の構成例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンを動力とする発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
このハイブリッド車両６００には、エンジン６０１、発電機６０２、電力駆動力変換装置６０３（直流モータ又は交流モータ。以下単に「モータ６０３」という。）、駆動輪６０４ａ、駆動輪６０４ｂ、車輪６０５ａ、車輪６０５ｂ、バッテリ６０８、車両制御装置６０９、各種センサ６１０、充電口６１１が搭載されている。バッテリ６０８としては、本発明の電池パック３００、又は本発明の二次電池を複数搭載した蓄電モジュールが適用され得る。
バッテリ６０８の電力によってモータ６０３が作動し、モータ６０３の回転力が駆動輪６０４ａ、６０４ｂに伝達される。エンジン６０１によって産み出された回転力によって、発電機６０２で生成された電力をバッテリ６０８に蓄積することが可能である。各種センサ６１０は、車両制御装置６０９を介してエンジン回転数を制御したり、図示しないスロットルバルブの開度を制御したりする。
図示しない制動機構によりハイブリッド車両６００が減速すると、その減速時の抵抗力がモータ６０３に回転力として加わり、この回転力によって生成された回生電力がバッテリ６０８に蓄積される。まバッテリ６０８は、ハイブリッド車両６００の充電口６１１を介して外部の電源に接続されることで充電することが可能である。このようなＨＶ車両を、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ又はＰＨＥＶ）という。
なお、本発明に係る二次電池を小型化された一次電池に応用して、車輪６０４、６０５に内蔵された空気圧センサシステム（TPMS: Tire Pressure Monitoring system）の電源として用いることも可能である。
以上では、シリーズハイブリッド車を例として説明したが、エンジンとモータを併用するパラレル方式、又は、シリーズ方式とパラレル方式を組み合わせたハイブリッド車に対しても本発明は適用可能である。さらに、エンジンを用いない駆動モータのみで走行する電気自動車（ＥＶ又はＢＥＶ）や、燃料電池車（ＦＣＶ）に対しても本発明は適用可能である。
１・・・リチウムイオン電池，１１・・・電池缶，１２，１３・・・絶縁体，２０・・・電極巻回体，２１・・・正極，２２・・・負極，２３・・・セパレータ，２４・・・センターピン，２５・・・正極リード，２６・・・負極リード，３１・・・セーフティーカバー，３２・・・溶接によって接合された領域
Claims (5)
- セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された構造を有する電極巻回体と、電解液とが、電池缶に収容され、
前記電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、前記電池蓋と前記電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池であって、
前記安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
前記電池蓋の外周部と前記セーフティーカバーの外周部とが溶接法により接合され、
前記セーフティーカバーの外周部において、前記電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
前記電池蓋の外周部と前記セーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下である二次電池。 - セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された構造を有する電極巻回体と、電解液とが、電池缶に収容され、
前記電池缶の開放端部を閉塞する電池蓋と、前記電池蓋と前記電極巻回体の間に設けられた安全弁機構を有する、
二次電池の製造方法であって、
前記安全弁機構は少なくともセーフティーカバーを備え、
前記電池蓋の外周部と前記セーフティーカバーの外周部とを溶接法により接合し、
前記セーフティーカバーの外周部において、前記電池蓋と溶接される面とは反対側の面に凸部を有し、
前記電池蓋の外周部と前記セーフティーカバーの外周部とが接合された領域の面積は、電池の径方向の断面積の１８．１％以上２５．０％以下とする二次電池の製造方法。 - 前記溶接法は、超音波溶接法である請求項２に記載の二次電池の製造方法。
- 請求項１に記載の二次電池を有する電子機器。
- 請求項１に記載の二次電池を有する電動工具。
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