JP7286417B2 - 水栓 - Google Patents

Description

本発明は、柱状の水栓本体と、水栓本体に対して軸方向側から取り付けられる筒状のカバーと、カバーの抜け止めを行う抜止部材とを備える水栓に関する。

特許文献１には、水栓の取付構造について、パネルに固定された柱状の台座部材に、抜止クリップを用いて筒状のケースを取り付けることが記載されている。
図１３に示すように、パネル（図示省略）に固定された柱状の台座部材６０は、周方向に延びる係合溝６０ａを有している。筒状のケース６１は、貫通孔６１ａを有している。抜止クリップ６２は、一対の弾性脚６２ａとそれらを連結する連結部６２ｂとを有し、略Ｕ字状に構成されている。台座部材６０にケース６１を取り付ける際には、台座部材６０の係合溝６０ａをケース６１の内側に配置し、台座部材６０の係合溝６０ａとケース６１の貫通孔６１ａとが重なる位置において、ケース６１の外側から貫通孔６１ａに抜止クリップ６２を挿入する。抜止クリップ６２の弾性脚６２ａが台座部材６０の係合溝６０ａに係合するとともに、抜止クリップ６２の連結部６２ｂがケース６１の貫通孔６１ａに係合することにより、ケース６１は台座部材６０に対して抜け止めされた状態となる。

特開２００３－２９３４０８号公報

特許文献１の水栓の取付構造では、抜止クリップ６２が挿入されたケース６１の貫通孔６１ａから抜止クリップ６２の連結部６２ｂが外側に露出しているため、水栓の外観が悪くなるという課題を有している。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外観の良い水栓を提供することにある。

上記課題を解決するための水栓は、柱状の水栓本体と、前記水栓本体に対して軸方向側から取り付けられる筒状のカバーと、前記カバーの抜け止めを行う抜止部材とを備える水栓であって、前記抜止部材は、前記水栓本体と前記カバーの間に配置され、前記水栓本体及び前記カバーのいずれか一方に前記軸方向に移動不能に取り付けられるとともに、前記カバーを前記水栓本体に取り付けた際に前記水栓本体及び前記カバーのいずれか他方に係合する係合部を有することを要旨とする。

この構成によれば、抜止部材が、水栓本体及びカバーのいずれか一方に軸方向に移動不能に取り付けられるとともに、カバーを水栓本体に取り付けた際に水栓本体及びカバーのいずれか他方に係合する係合部を有することにより、カバーの抜け止めを行うことができる。また、抜止部材は、水栓本体とカバーの間に配置されていることにより、抜止部材が外側に露出することを抑制することができる。そのため、水栓の外観を良くすることができる。

上記水栓について、前記抜止部材は、Ｃリングで構成され、前記係合部は、前記Ｃリングの先端に設けられていることが好ましい。この構成によれば、抜止部材がＣリングで構成されていることにより、Ｃリングの弾性変形を利用してＣリングを水栓本体及びカバーのいずれか一方に取り付けることが容易になる。また、係合部がＣリングの先端に設けられていることにより、Ｃリングの弾性変形を利用して係合部を変位させ易くなるため、係合部を水栓本体及びカバーのいずれか他方に係合させることが容易になる。

上記水栓について、前記Ｃリングは、前記水栓本体及び前記カバーのいずれか一方に対して周方向の位置決めを行う位置決め部を有することが好ましい。この構成によれば、Ｃリングを水栓本体及びカバーのいずれか一方における周方向の適切な位置に取り付けることが容易になる。

上記水栓について、前記係合部は、前記水栓本体の径方向外側に突出する凸部で構成され、径方向側の凹凸関係により、前記カバーに係合することが好ましい。この構成によれば、Ｃリングの拡径する弾性変形を利用して、係合部をより確実にカバーに係合させることができる。

上記水栓について、前記カバーは、水栓本体を覆う外壁と、前記外壁の内側に設けられた内壁とを備え、前記凸部は、前記カバーの内壁に設けられた貫通孔に係合することが好ましい。この構成によれば、貫通孔に係合した凸部が、カバーの外側に露出することを抑制することができる。そのため、水栓の外観をより向上させることができる。

本発明の水栓によれば、外観を良くすることができる。

水栓の斜視図。 水栓の断面図。 水栓の分解斜視図。 （ａ）は水栓本体のボデーの斜視図、（ｂ）は（ａ）の４ｂ－４ｂ線断面図。 （ａ）は抜止部材の斜視図、（ｂ）は抜止部材の平面図。 （ａ）はボデーに抜止部材を取り付けた状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の６ｂ－６ｂ線断面図。 （ａ）はカバーの斜視図、（ｂ）はカバーの正面図、（ｃ）は（ｂ）の７ｃ－７ｃ線断面図。 （ａ）は抜け止め部材の係合部がカバーの貫通孔に係合する前の状態を示す断面図、（ｂ）は抜け止め部材の係合部がカバーの貫通孔に係合した状態を示す断面図。 （ａ）は変更例の抜止部材の平面図、（ｂ）は変更例のボデーの断面図。 （ａ）は別の変更例の抜止部材の平面図、（ｂ）は別の変更例の抜止部材をカバーに取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は別の変更例のボデーの斜視図。 さらに別の変更例の抜止部材の平面図とボデーの断面図。 さらに別の変更例のカバーの斜視図。 従来技術の水栓の部分斜視図。

水栓の実施形態を説明する。
図１～３に示すように、水栓１０は、キッチンキャビネットのカウンタである壁部１１に設置されている。水栓１０は、壁部１１に固定されるジョイント１２と、ジョイント１２に接続される円柱状の水栓本体１３と、水栓本体１３の上部に取り付けられるレバー１４と、水栓本体１３の軸方向の中央部から斜め上方に突出する吐水ヘッド１５と、水栓本体１３に対して軸方向側から取り付けられる円筒状のカバー４０とを備える。

図２に示すように、カバー４０における軸方向の中央部には、カバー４０を貫通する開口部４０ａが設けられている。開口部４０ａを囲む位置には、カバー４０の斜め上方に延びる周壁４１が設けられている。この周壁４１の先端部に吐水ヘッド１５が装着されている。吐水ヘッド１５には吐水用のホース（図示省略）が接続されている。このホースはカバー４０の開口部４０ａに挿通されて壁部１１の下方に延びており、後述する吐水管１８に接続されている。

水栓本体１３を構成する各部材について説明する。
図３に示すように、水栓本体１３は、円筒状のボデー２０と、ボデー２０の上部に接続される有底円筒状の収容部材２１と、収容部材２１に収容される弁機構２２と、弁機構２２の外周側の上部に当接した状態で収容部材２１に接続される固定ナット２３とを有し、全体として円柱状に構成されている。収容部材２１に固定ナット２３が接続されることにより、弁機構２２は収容部材２１に固定された状態となる。

図２に示すように、ボデー２０の内部には、給水管１６、給湯管１７、及び、吐水管１８が挿通されている。給水管１６、給湯管１７、及び、吐水管１８は、収容部材２１の底壁２１ａを貫通して弁機構２２に接続されている。給水管１６は、図示しない給水源に接続されており、給水源から供給された水を弁機構２２に供給する。給湯管１７は、図示しない給湯源に接続されており、給湯源から供給された湯を弁機構２２に供給する。吐水管１８は、吐水ヘッド１５に接続されたホースに接続されており、弁機構２２で形成された湯水を吐水ヘッド１５に供給する。ボデー２０は、給水管１６、給湯管１７、吐水管１８、及び、ホースを挿通させるケースとしての機能を有している。

ボデー２０の材質は特に限定されないが、樹脂製であると、軽量で且つ加工が容易であるため好ましい。
図３に示すように、弁機構２２の上部には、弁機構２２を操作する操作軸２４が設けられており、この操作軸２４に取付部材２５を介してレバー１４が接続されている。レバー１４を操作することにより、弁機構２２を操作して、水栓１０からの吐止水、湯水の切り替え、及び、湯水の混合の調節を行うことができるように構成されている。

ボデー２０と収容部材２１とは、ボデー２０の一端側の端部である上端部に、収容部材２１の他端側の端部である下端部を内嵌させた状態で接続されている。具体的には、ボデー２０の上端部において、ボデー２０の内側面から径方向外側に凹んだ凹部２０ａに、収容部材２１の下端部に設けられた径方向外側に突出した突部２１ｂを嵌合させる。ボデー２０の上端部において、ボデー２０の外側面における略対向する２箇所には貫通孔２０ｂが設けられているとともに、収容部材２１の下端部における略対向する２箇所にはネジ孔（図示省略）が形成されている。ボデー２０の凹部２０ａと収容部材２１の突部２１ｂとを嵌合させた際に、ボデー２０の貫通孔２０ｂと収容部材２１のネジ孔とが重なるように構成されている。この状態で、ボデー２０の外側から貫通孔２０ｂにネジ２６を取り付け、収容部材２１のネジ孔に螺合させることにより、ネジ２６のネジ頭と収容部材２１とでボデー２０が挟持される。これにより、ボデー２０の凹部２０ａと収容部材２１の突部２１ｂの嵌合状態が保持されて、ボデー２０と収容部材２１の接続が保持された状態となる。

図３に示すように、抜止部材としてのＣリング３０は、ボデー２０の径方向外側からボデー２０の上端部に取り付けられる。Ｃリング３０が取り付けられたボデー２０を含む水栓本体１３を構成する各部材を組み付けた後、水栓本体１３に対して軸方向側からカバー４０を取り付けると、後述のように、Ｃリング３０がカバー４０の所定の位置に係合して、カバー４０が抜け止めされた状態となる。

水栓本体１３のボデー２０について説明する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ボデー２０の上端部の外周側には、周方向に沿って径方向内側に窪んだ凹溝２０ｃが形成されている。ボデー２０の上端部には、凹溝２０ｃが形成された部分とは別に、軸方向の下端部側に切り欠かれた切欠き部２０ｄが形成されている。

図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、ボデー２０の軸方向に沿う凹溝２０ｃの幅Ｔは、Ｃリング３０の軸心方向に沿う厚さＭよりも若干大きく構成されている。ここで、Ｃリング３０の軸心方向は、Ｃリング３０を構成する板材によって形成される仮想円を想定した際に、仮想円の中心から仮想円の面に直交する方向を意味するものとする。

図４（ｂ）に示すように、凹溝２０ｃの底部には、後述するＣリング３０の位置決め用突起３０ｂが当接する位置決め用凹部２０ｅが２個設けられている。また、凹溝２０ｃ内には、上記ボデー２０の凹部２０ａと貫通孔２０ｂも設けられている。

Ｃリング３０について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｃリング３０は、Ｃ字状に湾曲した板材で構成されている。板材の長手方向の両端部であるＣリング３０の先端は、互いに所定の間隔をおいて配置されており、両先端の間に開放部Ｓが形成されている。Ｃリング３０の先端には、Ｃリング３０の径方向外側に突出した係合部としての凸部３０ａが形成されている。ここで、Ｃリング３０の先端は、Ｃリング３０の先端のみを意味するのではなく、Ｃリング３０の先端付近の部分である先端部を含むものとする。すなわち、凸部３０ａは、Ｃリング３０の先端から若干離間した位置に設けられていてもよい。Ｃリング３０を構成する板材の長手方向における中央部には、周方向の位置決めを行う位置決め部として、径方向内側に突出した位置決め用突起３０ｂが所定の間隔をおいて２個設けられている。

Ｃリング３０の材質は特に限定されないが、樹脂製であると、軽量で且つ加工が容易であるため好ましい。
Ｃリング３０をボデー２０に取り付ける取付機構について説明する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ボデー２０にＣリング３０を取り付ける際には、開放部Ｓ側からＣリング３０をボデー２０の上端部における凹溝２０ｃに接近させる。Ｃリング３０は、開放部Ｓが広がるように弾性変形しながら進み、開放部Ｓが狭くなるように縮径した状態で凹溝２０ｃに取り付けられる。この状態で、Ｃリング３０の２個の位置決め用突起３０ｂが、それぞれ、ボデー２０の位置決め用凹部２０ｅに当接する。また、Ｃリング３０の先端は、ボデー２０における切欠き部２０ｄに位置した状態となる。Ｃリング３０の先端の凸部３０ａは、ボデー２０の外周面よりもボデー２０の径方向外側に突出した状態となる。なお、図６（ｂ）では、便宜上、Ｃリング３０の断面をドット柄のハッチングで示している（図８（ｂ）、１０（ｂ）も同様）。

Ｃリング３０がボデー２０の凹溝２０ｃに取り付けられることにより、Ｃリング３０は、ボデー２０の軸方向に対して移動不能となる。Ｃリング３０の位置決め用突起３０ｂがボデー２０の位置決め用凹部２０ｅに当接することにより、ボデー２０の周方向に対してＣリング３０が位置決めされる。Ｃリング３０の先端が切欠き部２０ｄの外周側に位置することにより、Ｃリング３０の先端がボデー２０の径方向内側に弾性変形して、Ｃリング３０の先端の凸部３０ａを変位させることが可能となる。

カバー４０について説明する。
図７（ａ）～（ｃ）に示すように、カバー４０は円筒状に構成され、下端部である他端側の端部から、上端部である一端側の端部に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状の周壁４１である第１周壁４１ａを有している。第１周壁４１ａにおける軸方向の中央部には、カバー４０を貫通する開口部４０ａが設けられている。開口部４０ａを囲む位置に、カバー４０の斜め上方に延びる周壁４１である第２周壁４１ｂが設けられている。カバー４０の第１周壁４１ａと第２周壁４１ｂとによって外壁が構成されている。

第２周壁４１ｂの内側であって、第１周壁４１ａと第２周壁４１ｂの接続部から開口部４０ａまでの間には、第１周壁４１ａと略同一曲面状の周壁４１である第３周壁４１ｃが形成されている。この第３周壁４１ｃによって内壁が構成されている。内壁は、開口部４０ａを囲む位置に設けられている。このように、カバー４０は、第１周壁４１ａと第２周壁４１ｂとによって構成された外壁と、外壁の内側に第３周壁４１ｃによって構成された内壁とを備えている。

図７（ｂ）に示すように、第３周壁４１ｃにおいて、カバー４０の周方向における開口部４０ａの両側には、貫通孔４２が１個ずつ設けられている。この貫通孔４２は、後述するＣリング３０の凸部３０ａが係合する係合孔として機能する。また、第３周壁４１ｃにおいて、カバー４０の軸方向における開口部４０ａの上側には、ネジ孔４３が１個形成されている。

Ｃリング３０をカバー４０に係合させる係合機構について説明する。
まず、水栓本体１３に対して軸方向側からカバー４０を取り付ける。具体的には、水栓本体１３を構成するボデー２０と、収容部材２１と、弁機構２２と、固定ナット２３とを組み付ける。ボデー２０にＣリング３０を取り付けた後、水栓本体１３の上端部側からカバー４０の下端部側を被せるようにしてカバー４０を取り付ける。

図８（ａ）に示すように、水栓本体１３の上端部側にカバー４０の下端部側を被せた当初において、Ｃリング３０の凸部３０ａはカバー４０の外壁における内面に接して、ボデー２０の径方向内側に変位した状態となる。なお、図８（ａ）、（ｂ）では、便宜上、カバー４０とＣリング３０のみを上端部側から見た断面図を示している。

図８（ｂ）に示すように、さらに、カバー４０を水栓本体１３の下端部側に移動させると、カバー４０の内壁に設けられた貫通孔４２にＣリング３０の凸部３０ａが係合する。この際、Ｃリング３０の先端は、ボデー２０の径方向外側に弾性変形した状態となる。すなわち、Ｃリング３０は、元の形状に復元した状態となる。Ｃリング３０の凸部３０ａがカバー４０の内壁の貫通孔４２に係合することにより、Ｃリング３０の凸部３０ａは、径方向の凹凸関係により、カバー４０の貫通孔４２に係合した状態となる。

図２、３に示すように、さらに、カバー４０の第３周壁４１ｃにおける開口部４０ａの上側に形成されたネジ孔４３にネジ２７を螺合させて、ネジ孔４３に螺合したネジ２７の先端を第３周壁４１ｃの内側に位置する収容部材２１に当接させる。これにより、水栓本体１３に対するカバー４０のがたつきを抑制することができる。

以上のように、水栓本体１３にカバー４０を取り付けることにより、水栓本体１３は外壁によって覆われた状態となる。また、Ｃリング３０は、水栓本体１３の外周とカバー４０の内周との間に配置された状態となる。

水栓本体１３からカバー４０を取り外す際には、カバー４０のネジ孔４３に螺合させたネジ２７を取り外す。また、カバー４０の第２周壁４１ｂの内側から棒状の治具（図示省略）を挿入して、カバー４０の第３周壁４１ｃの貫通孔４２に係合したＣリング３０の凸部３０ａを、ボデー２０の径方向内側に変位させるように治具で押圧する。カバー４０の第３周壁４１ｃの貫通孔４２とＣリング３０の凸部３０ａとの係合が解除されることにより、水栓本体１３の軸方向にカバー４０を移動させて、カバー４０を取り外すことができる。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）Ｃリング３０が、水栓本体１３に軸方向に移動不能に取り付けられるとともに、カバー４０を水栓本体１３に取り付けた際にカバー４０に係合する凸部３０ａを有することにより、カバー４０の抜け止めを行うことができる。また、Ｃリング３０は、水栓本体１３とカバー４０の間に配置されていることにより、Ｃリング３０が外側に露出することを抑制することができる。したがって、水栓１０の外観を良くすることができる。

（２）抜止部材はＣリング３０で構成され、凸部３０ａはＣリング３０の先端に設けられている。抜止部材がＣリング３０で構成されていることにより、Ｃリング３０の弾性変形を利用してＣリング３０を水栓本体１３に容易に取り付けることができる。また、凸部３０ａがＣリング３０の先端に設けられていることにより、Ｃリング３０の弾性変形を利用して凸部３０ａを変位させ易くなるため、凸部３０ａをカバー４０に係合させることが容易になる。

（３）Ｃリング３０は、水栓本体１３に対して周方向の位置決めを行う位置決め用突起３０ｂを有する。したがって、Ｃリング３０を水栓本体１３における周方向の適切な位置に取り付けることが容易になる。

（４）Ｃリング３０の凸部３０ａは、水栓本体１３の径方向外側に突出しており、径方向側の凹凸関係により、カバー４０に係合する。したがって、Ｃリング３０の拡径する弾性変形を利用して、凸部３０ａをより確実にカバー４０に係合させることができる。

（５）カバー４０は、水栓本体１３を覆う第１周壁４１ａ及び第２周壁４１ｂと、第２周壁４１ｂの内側に設けられた第３周壁４１ｃとを備え、Ｃリング３０の凸部３０ａは、カバー４０の第３周壁４１ｃに設けられた貫通孔４２に係合する。これにより、貫通孔４２に係合した凸部３０ａが、カバー４０の外側に露出することを抑制することができる。したがって、水栓１０の外観をより向上させることができる。

（６）カバー４０の第３周壁４１ｃにおける開口部４０ａの上側に形成されたネジ孔４３にネジ２７を螺合させて、ネジ２７の先端を収容部材２１に当接させる。したがって、水栓本体１３に対するカバー４０のがたつきを抑制することができる。また、ネジ２７によって、カバー４０の抜け止めを行うこともできる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・Ｃリング３０の形状は本実施形態の形状に限定されない。

図９（ａ）に示すように、例えば、Ｃリング３０を構成する板材の長手方向における中央部に、径方向内側に突出した平面３０ｄを有する位置決め用突起３０ｃが設けられていてもよい。この態様では、図９（ｂ）に示すように、ボデー２０の凹溝２０ｃ内にＣリング３０の位置決め用突起３０ｃの平面３０ｄが面接触することができる平面２０ｆを形成することにより、ボデー２０の周方向に対してＣリング３０を位置決めすることができる。

・Ｃリング３０は、位置決め用突起３０ｂを有することなく構成されていてもよい。すなわち、予め、ボデー２０の周方向に対する所定の位置となるようにＣリング３０を取り付けておけば、Ｃリング３０の位置決め用突起３０ｂは省略することができる。

・本実施形態では、Ｃリング３０は水栓本体１３に取り付けられていたが、この態様に限定されない。Ｃリング３０は、カバー４０に取り付けられており、カバー４０を水栓本体１３に取り付けた際に、Ｃリング３０が水栓本体１３に係合するように構成されていてもよい。

図１０（ａ）に示すように、例えば、Ｃリング３１の先端側がＣリング３１の径方向内側により大きく湾曲した形状を有しており、図１０（ａ）の破線で示すように、Ｃリング３１の先端側は、径方向外側に弾性変形することが許容されている。Ｃリング３１の先端には、径方向内側に突出した凸部３１ａが設けられている。Ｃリング３１の板材の長手方向における中央部には径方向外側に突出した係止片３１ｂが２個設けられている。

図１０（ｂ）に示すように、この係止片３１ｂをカバー４４の外壁の内面に設けた係止孔４４ａに係止させることにより、Ｃリング３１はカバー４４に対して軸方向に移動不能に取り付けられる。

図１０（ｃ）に示すように、ボデー２８の上端部には、ボデー２８の外周側からＣリング３１の凸部３１ａが係合する係合孔２８ａが設けられている。この態様では、水栓本体１３にカバー４４を被せた当初において、Ｃリング３１の凸部３１ａは、ボデー２８の上端部の外周に接して、ボデー２８の径方向外側に変位した状態となる。さらに、カバー４４を水栓本体１３の下端部側に移動させると、ボデー２８の上端部に設けられた係合孔２８ａにＣリング３１の凸部３１ａが係合する。この際、Ｃリング３１の先端は、ボデー２８の径方向内側に弾性変形して縮径した状態となる。すなわち、Ｃリング３１は、元の形状に復元した状態となる。Ｃリング３１の凸部３１ａがボデー２８の係合孔２８ａに係合することにより、水栓本体１３に対するカバー４４の抜け止めを行うことができる。

・本実施形態では、水栓本体１３のボデー２０にＣリング３０が取り付けられていたが、この態様に限定されない。例えば、Ｃリング３０は、水栓本体１３の収容部材２１や固定ナット２３に取り付けられていてもよい。また、本実施形態では、ボデー２０と収容部材２１とは別部材で構成されていたが、ボデー２０と収容部材２１は一体成形された一つの部材で構成されていてもよい。

・本実施形態では、水栓本体１３のボデー２０の上端部に、軸方向の下端部側に切り欠かれた切欠き部２０ｄが形成されていたが、この態様に限定されない。ボデー２０の上端部に取り付けられたＣリング３０の先端がボデー２０の径方向内側に弾性変形することができる空間が設けられていれば、切欠き部２０ｄに代えて凹部が形成されていてもよい。

・抜止部材はＣリング３０に限定されない。すなわち、抜止部材の形状は、Ｃ字状に限定されず、Ｕ字状やコの字状であってもよい。
・抜止部材は、２つ以上の部材で構成されていてもよい。

図１１に示すように、例えば、抜止部材が、弓状に湾曲した弓状部材３２で構成されていてもよい。弓状部材３２の一端側に径方向外側に突出した凸部３２ａを有するとともに、弓状部材３２の他端側に径方向内側に突出した係止片３２ｂを有する。この係止片３２ｂをボデー２０の上端部に設けられた係止孔２８ｂに係止させることにより、弓状部材３２はボデー２０に取り付けられる。２個の弓状部材３２の凸部３２ａが、それぞれ、ボデー２０の外周面よりもボデー２０の径方向外側に突出した状態となる。弓状部材３２が取り付けられた水栓本体１３にカバー４０を被せ、弓状部材３２の凸部３２ａがカバー４０の内壁の貫通孔４２に係合することにより、水栓本体１３に対するカバー４０の抜け止めを行うことができる。

・本実施形態では、カバー４０は内壁としての第３周壁４１ｃを有しており、第３周壁４１ｃの貫通孔４２にＣリング３０の凸部３０ａを係合させていたが、この態様に限定されない。すなわち、カバー４０は内壁を有していなくてもよい。

図１２に示すように、例えば、カバー４５の第１周壁４５ａに貫通孔４５ｂを設け、この貫通孔４５ｂにＣリング３０の凸部３０ａが係合するように構成されていてもよい。すなわち、カバー４５は、内壁を有することなく構成されていてもよい。この態様では、カバー４５の貫通孔４５ｂからＣリング３０の凸部３０ａが外側に露出する構成になるものの、抜け止めクリップの連結部が外側に露出する従来技術に比べて、露出する部分を小さくすることができるため、水栓１０の外観を良くすることができる。また、カバー４５の第１周壁４５ａに貫通孔４５ｂを設けることに代えて、第１周壁４５ａの内面に、径方向外側に窪んだ凹部を設けてもよい。この態様では、Ｃリング３０の凸部３０ａが外側に露出することを抑制することができる。

・本実施形態では、カバー４０の第１周壁４１ａはテーパ状に構成されていたが、第１周壁４１ａはテーパを有さない円筒状に構成されていてもよい。
・水栓本体１３は円柱状に限定されない。横断面が円形以外の柱状に構成されていてもよく、円形以外の形状としては、例えば、矩形状、楕円形状、オーバル形状などが挙げられる。同様に、カバー４０も円筒状に限定されず、上記水栓本体１３と同様の横断面形状であってもよい。

１０…水栓、１３…水栓本体、３０…抜止部材としてのＣリング、３０ａ…係合部として凸部、４０…カバー。

Claims (4)

1. 柱状の水栓本体と、前記水栓本体に対して軸方向側から取り付けられる筒状のカバーと、前記カバーの抜け止めを行う抜止部材とを備える水栓であって、
   前記抜止部材は、前記水栓本体と前記カバーの間に配置され、前記水栓本体及び前記カバーのいずれか一方に前記軸方向に移動不能に取り付けられるとともに、前記カバーを前記水栓本体に取り付けた際に前記水栓本体及び前記カバーのいずれか他方に係合する係合部を有しており、
   前記抜止部材は、Ｃリングで構成され、
   前記係合部は、前記Ｃリングの先端に設けられていることを特徴とする水栓。
2. 前記Ｃリングは、前記水栓本体及び前記カバーのいずれか一方に対して周方向の位置決めを行う位置決め部を有する請求項１に記載の水栓。
3. 前記係合部は、前記水栓本体の径方向外側に突出する凸部で構成され、
   径方向側の凹凸関係により、前記カバーに係合する請求項１又は２に記載の水栓。
4. 前記カバーは、水栓本体を覆う外壁と、前記外壁の内側に設けられた内壁とを備え、
   前記凸部は、前記カバーの内壁に設けられた貫通孔に係合する請求項３に記載の水栓。

Images