CN216311717U - 用于x射线管的固定器以及x射线管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于X射线管的固定器以及X射线管组件。固定器包括：卡扣部件，具有圆柱形状，并且X射线管能拆卸地连接至卡扣部件的在轴向方向上的第一端；以及装配基座，具有圆柱形状并且包括环形壁以及由环形壁包围的内部空间，装配基座的在轴向方向上彼此相对的第一端和第二端都是敞开的，卡扣部件的轴向方向与装配基座的轴向方向重合，卡扣部件的在轴向方向上与卡扣部件的第一端相对的第二端被接收在内部空间内，固定器被配置成使得卡扣部件在轴向方向上相对于装配基座的位置是能调整的。本实用新型的固定器易于制造、能够降低噪声并且能够实现X射线管的快速拆装以及快速调整X射线管焦点在射线管组件内部的位置。

Description

用于X射线管的固定器以及X射线管组件

技术领域

本实用新型总体上涉及电气设备的领域，更具体地涉及一种用于X射线管的固定器以及一种X射线管组件。

背景技术

X射线管组件通常由X射线管、定子线包、阴/阳极高压插座、阴/阳极端盖、X射线管窗口以及管套外壳等组成。通常，管套外壳为长条圆柱形或多边形，左右两端设置用于装配阴/阳极高压插座的袖套，并在管套外壳的两端设置有对应于X射线管的阴/阳极盖板，在管套外壳的中间部位设置有用于X射线管的窗口区域。管套外壳与阴/阳极端盖形成一密闭的空间，以将X射线管、定子线包和绝缘油容纳在其中。定子线包被固定在管套外壳上，然后X射线管借助定子线包以螺钉、垫圈等装配在定子线包的绝缘罩内，从而实现固定。

对于X射线管组件，射线穿过X射线管窗口的焦点的位置有着严格要求，这样才能良好匹配整机系统。但因为X射线管的各个零件的加工误差或X射线管在装配过程中的装配叠加误差都会对X射线管的焦点位置产生影响，所以在将X射线管装配到管套外壳中时，或多或少都需要额外的带有一定厚度的垫片来调整，才能确保X射线管的焦点的相对位置。同时在X射线管组件工作时，轴承带着阳极靶盘进行高速旋转运动，由此产生的振动就会通过定子线包传递给管套外壳，从而产生更大的振动与异响，并对X射线管组件的性能产生负面影响。另外，这种螺钉固定方式在长期的振动工作环境下会产生松动的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于X射线管的固定器，所述固定器包括：卡扣部件，所述卡扣部件具有圆柱形状，并且所述X射线管能拆卸地连接至所述卡扣部件的在轴向方向上的第一端；以及装配基座，所述装配基座具有圆柱形状并且包括环形壁以及由所述环形壁包围的内部空间，所述装配基座的在轴向方向上彼此相对的第一端和第二端都是敞开的，其中，所述卡扣部件的轴向方向与所述装配基座的轴向方向重合，其中，所述卡扣部件的在轴向方向上与所述卡扣部件的所述第一端相对的第二端被接收在所述内部空间内，并且其中，所述固定器被配置成使得所述卡扣部件在轴向方向上相对于所述装配基座的位置是能调整的。

进一步地，所述装配基座还包括圆盘形的调整压片，其中，在所述装配基座的所述环形壁的内周面上形成有内螺纹，并且在所述调整压片的外周面上形成有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述调整压片被配置成能通过所述装配基座的所述第二端拧入所述装配基座的内部并顶抵在所述卡扣部件的所述第二端上，使得能通过拧入或拧出所述调整压片而实现所述卡扣部件在轴向方向上的移位。

进一步地，所述装配基座还包括周向凸缘，所述周向凸缘在所述装配基座的所述第一端处沿径向方向向内伸出并且邻接至所述卡扣部件的外周面，并且在所述卡扣部件的位于所述装配基座内的部分的外周面上沿径向方向向外伸出有周向限位件，使得在所述装配基座的所述环形壁的内周面、所述卡扣部件的外周面、所述周向凸缘和所述周向限位件之间限定用于容纳第一弹簧的容纳空间，其中，所述第一弹簧被配置成当所述调整压片朝向所述装配基座的所述第一端拧入以使所述卡扣部件远离所述装配基座的所述第二端移动时被压缩，并且当所述调整压片朝向所述装配基座的所述第二端拧出时展开以使所述卡扣部件朝向所述装配基座的所述第二端移动。

进一步地，在所述调整压片的与顶抵所述卡扣部件的轴向端面相对的另一轴向端面上凹设有至少两个调整孔。

进一步地，在所述装配基座的所述环形壁上形成有在周向方向上彼此相对且带有内螺纹的两个通孔，其中，所述装配基座还包括两个锁定螺钉，所述锁定螺钉被配置成能拧入相应的所述通孔并穿过所述通孔顶抵至所述卡扣部件的外周面，以便锁定所述卡扣部件在轴向方向上相对于所述装配基座的位置。

进一步地，所述固定器还包括固定底座，所述固定底座包括环状主体以及从所述环状主体沿径向方向向外伸出的至少一个凸片，其中，所述环状主体套接并固定在所述装配基座的外周面上，并且其中，所述至少一个凸片固定至X射线管组件的管套外壳。

进一步地，所述卡扣部件包括环形壁以及由所述卡扣部件的所述环形壁包围的内部空间，所述卡扣部件的所述第一端是敞开的并且所述卡扣部件的所述第二端是封闭的，其中，所述卡扣部件还包括圆柱形的卡扣基座，所述卡扣基座被容纳在所述卡扣部件的所述内部空间中且能在轴向方向上移位，其中，所述卡扣基座的直径等于所述卡扣部件的所述环形壁的内径，其中，在所述卡扣基座的面向所述卡扣部件的所述第二端的一侧上凹设有用于容纳第二弹簧的弹簧座，所述第二弹簧的第一端被接收在所述弹簧座中并且所述第二弹簧的第二端连接至所述卡扣部件的所述第二端，并且其中，在所述卡扣基座的外周面上形成有沿径向方向向内凹入的环形凹槽，并且在所述卡扣部件的所述环形壁上形成有沿周向方向彼此间隔、带有内螺纹且与所述环形凹槽相对的多个穿孔。

进一步地，所述卡扣部件还包括多个限位螺钉，所述限位螺钉被配置成能拧入相应的所述穿孔并穿过所述穿孔进入所述环形凹槽中，其中，所述环形凹槽具有在轴向方向上彼此相对的第一端和第二端，所述环形凹槽的所述第一端靠近所述卡扣部件的所述第一端且所述环形凹槽的所述第二端靠近所述卡扣部件的所述第二端，并且所述卡扣基座在轴向方向上的移位通过所述限位螺钉与所述环形凹槽的所述第一端或所述第二端的配合而被限位。

进一步地，所述卡扣部件还包括多个J形槽，多个所述J形槽沿周向方向形成在所述卡扣部件的所述环形壁上且邻近于所述卡扣部件的所述第一端，所述J形槽包括在轴向方向上延伸的轴向长段和轴向短段以及连接在所述轴向长段与所述轴向短段之间且在周向方向上延伸的周向段，其中，所述轴向长段的一端部在轴向方向穿透所述卡扣部件的所述第一端。

进一步地，所述卡扣基座被配置成能在搁置位置与压缩位置之间移动，在所述搁置位置中，所述限位螺钉抵接在所述环形凹槽的所述第二端，并且所述卡扣基座的面向所述卡扣部件的所述第一端的另一侧与所述周向段的靠近所述卡扣部件的所述第二端的侧边在轴向方向上齐平。

进一步地，所述卡扣基座被配置成能在搁置位置与压缩位置之间移动，在所述压缩位置中，所述限位螺钉抵接在所述环形凹槽的所述第一端并且所述第二弹簧被压缩，使得当所述X射线管连接至所述卡扣部件时，设置在所述X射线管的与所述固定器连接的端部上的多个凸起中的每一个能够经由相应的所述J形槽的所述轴向长段的所述端部行进并锁定到所述轴向短段中，其中，所述凸起到所述X射线管的所述端部的轴向边缘的轴向距离等于所述J形槽的所述轴向短段的轴向长度。

本实用新型还提出了一种X射线管组件。所述X射线管组件包括：管套外壳，所述管套外壳包围有内部空间；上述的固定器，所述固定器设置在所述内部空间中并且连接至所述管套外壳；X射线管，所述X射线管连接至所述固定器；以及定子线包，所述定子线包包围所述X射线管的一部分并且连接至所述固定器。

本实用新型的固定器具有以下优点：结构简单，加工难度小；可以实现X射线管的快速拆装以及快速调整X射线管焦点在射线管组件内部的位置；由于在固定器内设置弹簧，能够减少X射线管的振动传递，从而减少X射线管的噪声。由此，能够提升X射线管组件的整体性能。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1是示意性示出了根据本实用新型的用于X射线管的固定器的立体图；

图2是示意性示出了根据本实用新型的用于X射线管的固定器的侧剖视图；

图3是示意性示出了图1和图2所示的固定器的卡扣部件的侧剖视图；

图4是示意性示出了图1和图2所示的固定器的装配基座的侧剖视图；

图5是示意性示出了图1和图2所示的固定器的后视图；

图6是示意性示出了图1和图2所示的固定器的立体图，其中，X射线管装配在固定器上；以及

图7是示意性示出了根据本实用新型的X射线管组件的俯视剖视图。

其中，附图标记如下：

1000 X射线管组件

100 固定器

200 X射线管

300 管套外壳

400 定子线包

1 卡扣部件

1a 卡扣部件的第一端

1b 卡扣部件的第二端

10 周向限位件

11 卡扣部件的环形壁

12 卡扣部件的内部空间

13 卡扣基座

131 弹簧座

132 环形凹槽

132a 环形凹槽的第一端

132b 环形凹槽的第二端

14 J形槽

141 轴向长段

142 轴向短段

143 周向段

1431 侧边

2 装配基座

2a 装配基座的第一端

2b 装配基座的第二端

20 凸起

21 装配基座的环形壁

22 装配基座的内部空间

23 调整压片

231 另一轴向端面

232 调整孔

24 周向凸缘

3 固定底座

31 环状主体

32 凸片

S1 第一弹簧

S2 第二弹簧

B1 锁定螺钉

B2 限位螺钉

H1 通孔

H2 穿孔

R 容纳空间

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参考图1至图5，本实用新型提出了一种用于X射线管200的固定器100。固定器 100包括卡扣部件1和装配基座2。

卡扣部件1具有圆柱形状，并且X射线管200能拆卸地连接至卡扣部件1的在轴向方向上的第一端1a。

装配基座2也具有圆柱形状，并且包括环形壁21以及由环形壁21包围的内部空间22。装配基座2的在轴向方向上彼此相对的第一端2a和第二端2b都是敞开的。卡扣部件1的轴向方向与装配基座2的轴向方向重合。

卡扣部件1的在轴向方向上与其第一端1a相对的第二端1b被接收在内部空间22内，并且固定器100可以被配置成使得卡扣部件1在轴向方向上相对于装配基座2的位置是能调整的。由于X射线管200与卡扣部件1连接在一起，所以能够通过调整卡扣部件1 在轴向方向上相对于装配基座2的位置来调整X射线管焦点的位置。

装配基座2还可以包括圆盘形的调整压片23。在装配基座2的环形壁21的内周面(特别是装配基座2的环形壁21的靠近第二端2b的部分的内周面)上形成有内螺纹，并且在调整压片23的外周面上形成有与该内螺纹配合的外螺纹。调整压片23被配置成能通过装配基座2的第二端2b拧入装配基座2的内部并顶抵在卡扣部件1的第二端1b 上，使得能通过拧入或拧出调整压片23而实现卡扣部件1在轴向方向上的移位，也就是说，由调整压片23驱动卡扣部件1在轴向方向上的移位。

装配基座2还可以包括周向凸缘24，该周向凸缘在装配基座2的第一端2a处沿径向方向向内伸出并且邻接至卡扣部件1的外周面(但其不会阻碍卡扣部件1在轴向方向上的移位)，并且在卡扣部件1的位于装配基座2内的部分的外周面上沿径向方向向外伸出有周向限位件10，使得在装配基座2的环形壁21的内周面、卡扣部件1的外周面、周向凸缘24和周向限位件10之间限定用于容纳第一弹簧S1的容纳空间R。第一弹簧 S1被配置成当调整压片23朝向装配基座2的第一端2a拧入以使卡扣部件1远离装配基座2的第二端2b移动时被压缩，并且当调整压片23朝向装配基座2的第二端2b拧出时展开以使卡扣部件1朝向装配基座2的第二端2b移动。

在调整压片23的与其顶抵卡扣部件1的轴向端面相对的另一轴向端面231上可以凹设有至少两个调整孔232，使得用户能够通过与此调整孔232配合的工具来实现调整压片23的拧入或拧出。

在装配基座2的环形壁21上可以形成有在周向方向上彼此相对且带有内螺纹的两个通孔H1。装配基座2还包括两个锁定螺钉B1，该锁定螺钉B1被配置成能拧入相应的通孔H1并穿过通孔H1顶抵至卡扣部件1的外周面，以便锁定卡扣部件1在轴向方向上相对于装配基座2的位置。

固定器100还可以包括固定底座3，该固定底座3包括环状主体31以及从环状主体31沿径向方向向外伸出的至少一个凸片32。环状主体31套接并固定在装配基座2的外周面上。优选地，固定底座3可以与装配基座2成一体，例如，成为一体式注塑件。至少一个凸片32固定至X射线管组件1000的管套外壳300，并且定子线包400也可以经由至少一个凸片32固定至管套外壳300。

卡扣部件1还可以包括环形壁11以及由卡扣部件1的环形壁11包围的内部空间12。卡扣部件1的第一端1a是敞开的并且卡扣部件1的第二端1b是封闭的。卡扣部件1还可以包括圆柱形的卡扣基座13、多个限位螺钉B2以及多个J形槽14。

具体地，卡扣基座13被容纳在卡扣部件1的内部空间12中且能在轴向方向上移位，其中，卡扣基座13的直径等于卡扣部件1的环形壁11的内径。在卡扣基座13的面向卡扣部件1的第二端1b的一侧上凹设有用于容纳第二弹簧S2的弹簧座131。第二弹簧S2 的第一端被接收在弹簧座131中并且第二弹簧S2的第二端连接至卡扣部件1的第二端 1b。在卡扣基座13的外周面上形成有沿径向方向向内凹入的环形凹槽132，并且在卡扣部件1的环形壁11上形成有沿周向方向彼此间隔、带有内螺纹且与环形凹槽132相对的多个穿孔H2。限位螺钉B2被配置成能拧入相应的穿孔H2并穿过穿孔H2进入环形凹槽 132中。环形凹槽132具有在轴向方向上彼此相对的第一端132a和第二端132b，环形凹槽132的第一端132a靠近卡扣部件1的第一端1a且环形凹槽132的第二端132b靠近卡扣部件1的第二端1b，并且卡扣基座13在轴向方向上的移位通过限位螺钉B2与环形凹槽132的第一端132a或第二端132b的配合而被限位。通过这样的布置方式，在卡扣基座13、第二弹簧S2以及限位螺钉B2的共同作用下，卡扣基座13具有一定的移动回弹余量，从而确保X射线管的快速装配。而且，第二弹簧S2(以及前文描述的第一弹簧 S1)为软连接以能够吸收部分振动，从而减少了传递到X射线管组件1000的管套外壳300的振动，并减少噪音。

多个J形槽14沿周向方向形成在卡扣部件1的环形壁11上且邻近于卡扣部件1的第一端1a，在图1所示的实施例中，示出了具有两个J形槽的情况，但J形槽的数量不限于此。J形槽14包括在轴向方向上延伸的轴向长段141和轴向短段142以及连接在轴向长段141与轴向短段142之间且在周向方向上延伸的周向段143，其中，轴向长段141 的一端部在轴向方向穿透卡扣部件1的第一端1a。这样布置的J形槽能够与设置在X射线管200上的凸起20配合以实现X射线管200与固定器100的快速拆装，下面将对此进行详细描述。

卡扣基座13被配置成能在搁置位置与压缩位置之间移动。在搁置位置中，如图2所示，限位螺钉B2抵接在环形凹槽132的第二端132b，并且卡扣基座13的面向卡扣部件1的第一端1a的另一侧与周向段143的靠近卡扣部件1的第二端1b的侧边1431在轴向方向上齐平。在压缩位置中，限位螺钉B2抵接在环形凹槽132的第一端132a并且第二弹簧S2被压缩，使得当X射线管200连接至卡扣部件1时，设置在X射线管200的与固定器100连接的端部上的多个凸起20(优选为柱状凸起)中的每一个能够经由相应的 J形槽14的轴向长段141的端部行进并锁定到轴向短段142中，以实现X射线管200到固定器100的快速装配，其中，凸起20到X射线管200的端部的轴向边缘的轴向距离等于J形槽141的轴向短段142的轴向长度。具体地，在将X射线管200装配到固定器100 的过程中，用户只需通过将凸起20与J形槽14的轴向长段141对准而插入X射线管200、用X射线管200按压卡扣基座13以使凸起20到达轴向长段141的与周向段143连通的端部、旋转X射线管200使凸起20到达周向段143的与轴向短段142连通的端部、并且释放对X射线管200的按压以通过卡扣基座13在第一弹簧S1的作用下的回弹而使凸起 20到达轴向短段142的另一端，从而实现X射线管200的锁定，在图6中示出了在完成安装之后处于锁定位置的X射线管200。而在将X射线管200从固定器100拆卸的过程中，只需要与上述装配过程逆向操作，即可实现X射线管200的快速拆卸。

在完成X射线管200与固定器100的安装之后，用户能够通过操作调整压片23来调整X射线管焦点的位置。

如图7所示，本实用新型还提出了一种X射线管组件1000。X射线管组件1000包括：管套外壳300，该管套外壳300包围有内部空间；固定器100，该固定器100设置在内部空间中并且连接至管套外壳300；X射线管200，该X射线管200连接至固定器100；以及定子线包400，该定子线包400包围X射线管200的一部分并且连接至固定器100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于X射线管的固定器，其特征在于，所述固定器(100)包括：

卡扣部件(1)，所述卡扣部件(1)具有圆柱形状，并且所述X射线管(200)能拆卸地连接至所述卡扣部件(1)的在轴向方向上的第一端(1a)；以及

装配基座(2)，所述装配基座(2)具有圆柱形状并且包括环形壁以及由所述环形壁包围的内部空间，所述装配基座(2)的在轴向方向上彼此相对的第一端(2a)和第二端(2b)都是敞开的，其中，所述卡扣部件(1)的轴向方向与所述装配基座(2)的轴向方向重合，

其中，所述卡扣部件(1)的在轴向方向上与所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)相对的第二端(1b)被接收在所述内部空间内，并且

其中，所述固定器(100)被配置成使得所述卡扣部件(1)在轴向方向上相对于所述装配基座(2)的位置是能调整的。

2.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述装配基座(2)还包括圆盘形的调整压片(23)，其中，在所述装配基座(2)的所述环形壁的内周面上形成有内螺纹，并且在所述调整压片(23)的外周面上形成有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述调整压片(23)被配置成能通过所述装配基座(2)的所述第二端(2b)拧入所述装配基座(2)的内部并顶抵在所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)上，使得能通过拧入或拧出所述调整压片(23)而实现所述卡扣部件(1)在轴向方向上的移位。

3.根据权利要求2所述的固定器，其特征在于，所述装配基座(2)还包括周向凸缘(24)，所述周向凸缘在所述装配基座(2)的所述第一端(2a)处沿径向方向向内伸出并且邻接至所述卡扣部件(1)的外周面，并且在所述卡扣部件(1)的位于所述装配基座(2)内的部分的外周面上沿径向方向向外伸出有周向限位件(10)，使得在所述装配基座(2)的所述环形壁的内周面、所述卡扣部件(1)的外周面、所述周向凸缘(24)和所述周向限位件(10)之间限定用于容纳第一弹簧(S1)的容纳空间(R)，其中，所述第一弹簧(S1)被配置成当所述调整压片(23)朝向所述装配基座(2)的所述第一端(2a)拧入以使所述卡扣部件(1)远离所述装配基座(2)的所述第二端(2b)移动时被压缩，并且当所述调整压片(23)朝向所述装配基座(2)的所述第二端(2b)拧出时展开以使所述卡扣部件(1)朝向所述装配基座(2)的所述第二端(2b)移动。

4.根据权利要求2所述的固定器，其特征在于，在所述调整压片(23)的与顶抵所述卡扣部件(1)的轴向端面相对的另一轴向端面(231)上凹设有至少两个调整孔(232)。

5.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，在所述装配基座(2)的所述环形壁上形成有在周向方向上彼此相对且带有内螺纹的两个通孔(H1)，其中，所述装配基座(2)还包括两个锁定螺钉(B1)，所述锁定螺钉(B1)被配置成能拧入相应的所述通孔(H1)并穿过所述通孔(H1)顶抵至所述卡扣部件(1)的外周面，以便锁定所述卡扣部件(1)在轴向方向上相对于所述装配基座(2)的位置。

6.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述固定器(100)还包括固定底座(3)，所述固定底座(3)包括环状主体(31)以及从所述环状主体(31)沿径向方向向外伸出的至少一个凸片(32)，其中，所述环状主体(31)套接并固定在所述装配基座(2)的外周面上，并且其中，所述至少一个凸片(32)固定至X射线管组件(1000)的管套外壳(300)。

7.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述卡扣部件(1)包括环形壁以及由所述卡扣部件(1)的所述环形壁包围的内部空间，所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)是敞开的并且所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)是封闭的，其中，所述卡扣部件(1)还包括圆柱形的卡扣基座(13)，所述卡扣基座(13)被容纳在所述卡扣部件(1)的所述内部空间中且能在轴向方向上移位，其中，所述卡扣基座(13)的直径等于所述卡扣部件(1)的所述环形壁的内径，其中，在所述卡扣基座(13)的面向所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)的一侧上凹设有用于容纳第二弹簧(S2)的弹簧座(131)，所述第二弹簧(S2)的第一端被接收在所述弹簧座(131)中并且所述第二弹簧(S2)的第二端连接至所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)，并且其中，在所述卡扣基座(13)的外周面上形成有沿径向方向向内凹入的环形凹槽(132)，并且在所述卡扣部件(1)的所述环形壁上形成有沿周向方向彼此间隔、带有内螺纹且与所述环形凹槽(132)相对的多个穿孔(H2)。

8.根据权利要求7所述的固定器，其特征在于，所述卡扣部件(1)还包括多个限位螺钉(B2)，所述限位螺钉(B2)被配置成能拧入相应的所述穿孔(H2)并穿过所述穿孔(H2)进入所述环形凹槽(132)中，其中，所述环形凹槽(132)具有在轴向方向上彼此相对的第一端(132a)和第二端(132b)，所述环形凹槽(132)的所述第一端(132a)靠近所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)且所述环形凹槽(132)的所述第二端(132b)靠近所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)，并且所述卡扣基座(13)在轴向方向上的移位通过所述限位螺钉(B2)与所述环形凹槽(132)的所述第一端(132a)或所述第二端(132b)的配合而被限位。

9.根据权利要求8所述的固定器，其特征在于，所述卡扣部件(1)还包括多个J 形槽(14)，多个所述J形槽(14)沿周向方向形成在所述卡扣部件(1)的所述环形壁上且邻近于所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)，所述J形槽(14)包括在轴向方向上延伸的轴向长段(141)和轴向短段(142)以及连接在所述轴向长段(141)与所述轴向短段(142)之间且在周向方向上延伸的周向段(143)，其中，所述轴向长段(141)的一端部在轴向方向穿透所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)。

10.根据权利要求9所述的固定器，其特征在于，所述卡扣基座(13)被配置成能在搁置位置与压缩位置之间移动，在所述搁置位置中，所述限位螺钉(B2)抵接在所述环形凹槽(132)的所述第二端(132b)，并且所述卡扣基座(13)的面向所述卡扣部件(1)的所述第一端(1a)的另一侧与所述周向段(143)的靠近所述卡扣部件(1)的所述第二端(1b)的侧边(1431)在轴向方向上齐平。

11.根据权利要求9所述的固定器，其特征在于，所述卡扣基座(13)被配置成能在搁置位置与压缩位置之间移动，在所述压缩位置中，所述限位螺钉(B2)抵接在所述环形凹槽(132)的所述第一端(132a)并且所述第二弹簧(S2)被压缩，使得当所述X射线管(200)连接至所述卡扣部件(1)时，设置在所述X射线管(200)的与所述固定器(100)连接的端部上的多个凸起(20)中的每一个能够经由相应的所述J形槽(14)的所述轴向长段(141)的所述端部行进并锁定到所述轴向短段(142)中，其中，所述凸起(20)到所述X射线管(200)的所述端部的轴向边缘的轴向距离等于所述J形槽(141)的所述轴向短段(142)的轴向长度。

12.一种X射线管组件，其特征在于，所述X射线管组件(1000)包括：

管套外壳(300)，所述管套外壳(300)包围有内部空间；

根据权利要求1至11中任一项所述的固定器(100)，所述固定器(100)设置在所述内部空间中并且连接至所述管套外壳(300)；

X射线管(200)，所述X射线管(200)连接至所述固定器(100)；以及

定子线包(400)，所述定子线包(400)包围所述X射线管(200)的一部分并且连接至所述固定器(100)。

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