JP7284996B2 - 注入器、及び、注入方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばコンクリート構造物や壁等に発生したクラック等の補修対象に流動性補修材を注入するための注入器に関するものである。

コンクリート構造物等において内部まで進展したクラックを補修する場合、流動性補修材である液状の接着剤を所定の圧力をかけ続けながらじっくりと注入する必要がある。

このような補修作業のために、グリスガン等の接着剤の供給器が基端側に接続され、先端側の注入口がクラック等の補修対象に対して取り付けられる概略筒状の注入機構と、前記注入機構から分岐し、流動性補修材の流入により内部の空気が圧縮されて加圧される蓄圧容器と、を備えた注入器が用いられる。

具体的には、供給器から注入機構に供給された接着剤の一部はクラックに直接流入するのではなく、蓄圧容器内に流入して蓄えられていく。蓄圧容器内に所定量以上の接着剤が流入すると供給器は注入機構から取り外される。そして、蓄圧容器内の空気の圧力によって接着剤は、蓄圧容器から注入機構を介してクラック内へと注入される。

ところで、本願発明者が現場における注入器の使用態様について実際に調査したところ、従来想定されているのとは異なる要望が存在していることが判明した。

すなわち、従来は最初にグリスガンによって注入機構内に接着剤を高圧力で供給し、クラック内のゴミ等を接着剤の圧力で吹き飛ばして、クラック内に多量の接着剤が充填されてから、蓄圧容器内に接着剤が流入して、低圧注入が実現されればよいと考えられていた。

しかしながら、クラックには壁等の構造体を貫通している場合に高圧力で接着剤を供給すると、注入器が設けられていない側の開口から接着剤が漏れ続けてしまう。また、クラックのある壁に隣接して薄い仕切り板等が存在し、クラックの裏側の開口が塞がれていたとしても、接着剤が高圧で供給されると仕切り板が変形して膨らんでしまい、接着剤が注入され続けることになる。この結果、注入器の蓄圧機構には接着剤が流入しにくくなり、蓄圧容器内で圧縮された気体の圧力によって理想的な低圧での注入が実現できないことがある。

さらに、現場においては施工管理のために使用された接着剤の量を把握して、報告する必要がある。例えばグリスガンで使用された接着剤のカートリッジの本数から全体の使用量を把握することは可能であるが、各クラックでどれくらいの量の接着剤が使用されているかを正確に把握したいという要望がある。

しかしながら、上述したように蓄圧容器を介さずに多量の接着剤がクラック内に注入されてしまうと、蓄圧容器に容量を示す目盛りがあったとしてもクラック内に注入された接着剤の量を正確には把握できない。

このように従来の想定のように注入機構内に高圧で接着剤が供給されると注入圧力の管理と接着剤の使用量の把握が難しくなるという問題があることを本願発明者は初めて見出した。

特開２０１８－１２７７８２号公報

本発明は上述したような問題に鑑みてなされたものであり、蓄圧機構内へ流動性補修材が流入しやすくして、気体の圧力による低圧注入を可能とするとともに、流動性補修材の使用量が把握しやすい注入器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明に係る注入器は、流動性補修材の供給器の一部が基端側に挿入されるスリットが形成された逆止弁と、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口と、を具備する注入機構と、前記注入機構において前記逆止弁と前記注入口の間から分岐しており、前記逆止弁を介して供給される流動性補修材が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構と、を備え、前記供給器から前記注入機構内に流動性補修材が供給される場合に、前記逆止弁が流動性補修材に対する抵抗として作用するように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る注入方法は、流動性補修材の供給器の一部が基端側に挿入されるスリットが形成された逆止弁と、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口と、を具備する注入機構と、前記注入機構において前記逆止弁と前記注入口の間から分岐しており、前記逆止弁を介して供給される流動性補修材が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構と、を備えた注入器を用いた注入方法であって、前記供給器から前記注入機構内に流動性補修材を供給する場合に、前記逆止弁を流動性補修材に対する抵抗として作用させることを特徴とする。

このようなものであれば、供給器から前記注入機構内に高供給圧で流動性補修材が供給されたとしても、前記逆止弁が抵抗となって前記注入機構内に流入した時点では圧力を低下させることができる。このため、従来のように流動性補修材の勢いによって前記蓄圧機構に流入せずに直接前記注入口から外部へ流出してしまう流動性補修材の量を減らすことができる。したがって、供給器から供給される流動性補修材の大部分について前記蓄圧機構を介して補修対象へ注入できるので、圧縮された気体の圧力による理想的な低圧注入を実現できる。また、大部分の流動性補修材は前記蓄圧機構内に流入するので、例えば前記蓄圧機構の容積に基づいて使用された流動性補修材の量についても正確に把握することが可能となる。

前記逆止弁が供給器から供給される流動性補修材の抵抗として作用させるには、前記供給器が前記逆止弁に挿入された状態で、前記スリットの少なくとも先端側が閉塞された状態が保たれるように構成されていればよい。

前記供給器の一部が、前記逆止弁の先端側まで貫通して挿入されてしまい、前記注入機構内に高供給圧で流動性補修材が供給されてしまうのを防げるようにするには、前記注入機構が、基端側に前記逆止弁が挿入され、先端に前記注入口が形成された筒体と、前記逆止弁の基端側を覆うように前記筒体と取り付けられたカバーと、をさらに具備し、前記供給器の一部が前記カバーに当接した状態で、当該供給器の先端が、前記スリット内に配置される、又は、前記スリットの基端側よりも外側に配置されるように構成されていればよい。このようなものであれば、前記供給器が前記逆止弁に対して取り付けられた状態でも前記スリットの少なくとも一部は閉塞された状態にできる。したがって、前記供給器から流動性補修材を供給する際に前記スリットを抵抗として作用させ、圧力を低下させた注入を実現できる。

例えば供給器の一部が前記注入機構に対して強く押し込まれたとしても、供給器の一部が前記逆止弁の先端側まで到達させないようにして、供給直前の挿入された時点では前記逆止弁の先端側が閉塞された状態が実現されるようにするには、前記カバーが前記逆止弁よりも硬質の樹脂で形成されたものであればよい。

前記蓄圧機構への入り口よりも前記注入口の流路抵抗を大きくして、供給器から供給される流動性補修材が前記蓄圧機構内へ流入しやすくするには、前記注入機構が、前記蓄圧機構内と連通するとともに、前記注入口よりも開口面積が大きく形成された連通孔をさらに具備するものであればよい。

前記蓄圧機構内に流入した流動性補修材に対して注入に適した圧力を加えながら時間をかけてじっくりと注入できるようにするには、前記蓄圧機構が、基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空容器と、前記中空容器内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、前記中空容器の先端を気密に封止する蓋体と、を具備し、前記蓋体が、前記中空容器の内部において先端から基端側へ突出した状態で取り付けられるものであればよい。

使用された流動性補修材の量をさらに正確に把握できるようにするには、前記中空容器が、当該注入容器内に流入した流動性補修材の量を示す目盛りが付与されたものであればよい。

前記中空容器と前記蓋体との間に螺合構造が形成されており、前記蓋体が、前記中空容器に対して進退可能に取り付けられたものであれば、前記蓄圧機構内の流動性補修材の量に応じて前記蓋体の位置を変更して加圧量を調整し、適切な注入状態を実現しやすい。

前記蓋体が、前記中空容器の先端側に嵌合させて固定されたものであれば、構造を簡素化しつつ、流動性補修材に対して常に決まった圧力で加圧することが可能となる。

このように本発明に係る注入器によれば、前記逆止弁によって供給器から供給される流動性補修材の圧力を低下させて前記注入機構内に流入させることができる。この結果、流動性補修材の大部分を前記蓄圧器構内に流入させることができるので、適切な低圧力での注入が可能となるとともに、補修対象に注入される流動性補修材の量を正確に把握することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る注入器を示す模式的斜視図。 第１実施形態における注入器の模式的分解図。 第１実施形態における蓄圧機構内の連通孔を示す模式的斜視図。 第１実施形態における逆止弁の模式的斜視図。 第１実施形態における逆止弁にグリスガンのノズル部分が挿入された状態を示す模式図。 第１実施形態における逆止弁が接着剤の流れに対する抵抗となっている状態を示す模式図。 第１実施形態における注入器による接着剤の注入過程を示す模式図。 本発明の第２実施形態に係る注入器を示す模式的分解図。 本発明のその他の実施形態に係る注入器の逆止弁にグリスガンのノズル部分が挿入された状態を示す模式図。

本発明の第１実施形態に注入器１００について各図を参照しながら説明する。

第１実施形態の注入器１００は、土木工事等においてコンクリート構造物Ｃ等に生じた補修対象であるクラックＡＯに流動性補修材として接着剤Ｌを注入する補修作業に用いられるものである。より具体的には図１の斜視図に示すように、注入器１００はコンクリート構造物ＣにおいてクラックＡＯが外表面に開口している部分に固定されて、接着剤Ｌの供給源であるグリスガンにセットされた接着剤のカートリッジの仲介をする。また、この注入器１００を構成する部品は金属を使用せずに樹脂により形成されており、使用後は分別等を行うことなくそのまま全体を廃棄できるようにしてある。

この注入器１００は、補修対象のあるコンクリート構造物Ｃ等に対して垂直に取り付けられる部分であり、グリスガン（図示しない）からクラックＡＯへと接着剤Ｌが流通する注入機構ＩＮと、注入機構ＩＮに対して直交するように分岐させて設けてあり、グリスガンにより接着剤Ｌが注入されている時に接着剤Ｌの一部が内部へ流入して内部の気体Ｇが圧縮されるように構成してある蓄圧機構ＴＮとからなるものである。

図１の斜視図に示すように注入機構ＩＮは、この注入器１００において細円筒状の部分であり、基端に接着剤Ｌの供給器であるグリスガンに接続される接続口ＣＰが形成してあり、先端にクラックＡＯと対向して取り付けられ、当該クラックＡＯへ接着剤Ｌを注入する注入口ＩＰが形成してある。

より具体的には、図２の分解図に示すように注入機構ＩＮは、注入口ＩＰが形成されており、クラックＡＯのあるコンクリート構造物Ｃに取り付けられる座金１と、先端が座金１に取り付けられ、側面に中空容器４が接続された筒体２と、筒体２の基端側に挿入されており、接続口ＣＰを形成する逆止弁３とから構成してある。

座金１は、中央部に注入口ＩＰが開口する薄円板部１１と、その注入口ＩＰを囲い薄円板部１１の上面に対して垂直に突出した円筒部１２とからなる。薄板円板部１１の下面外周部は、クラックＡＯの開口している周囲の壁面に固定材Ｆにより粘着されて固定される。この固定材Ｆは圧縮又は引っ張り方向には強い粘性を示すが、せん断方向には弱い粘性を示すためクラックＡＯ内に接着剤Ｌを注入した後で注入器１００を取り外す際には、壁の表面に沿った方向に移動させることで容易に取り外すことができる。円筒部１２は中空であって、内部に筒体２と螺合するめねじが切ってある。

筒体２は、図２（ｂ）に示すように円筒部１２よりも細い中空円筒状のものであり、基端側には逆止弁３において平円板リング状に形成された鍔部３１が配置される台座部２３が形成してある。そして、この筒体２の内部では逆止弁３の胴体３２が収容される。さらに台座部２３の上側からは逆止弁３の鍔部３１をはさみ込むようにカバーＣＶが取り付けられる。このカバーＣＶ及び筒体２は同種の硬質樹脂で形成されており、逆止弁３を構成する軟質樹脂とは異なる材料で形成されている。また、カバーＣＶは台座部２３に対して熱溶着により固定されている。カバーＣＶと台座部２３は同じ樹脂材料で形成されているので、異種間の樹脂材料で熱溶着させた場合と比較して強固に固定することができる。したがって、接着剤Ｌの注入時において注入機構Ｉの内圧が上昇してもカバーＣＶが逆止弁３を強く押さえているため、逆止弁３が外側へ膨張してしまうのを防ぐことができる。また、カバーＣＶはグリスガンにセットされる接着剤Ｌのカートリッジに取り付けられたノズルの一部と当接し、逆止弁３内におけるノズルの先端位置を固定し、差し込みすぎを防止する。

また、筒体２の先端の外側周面に円筒部１２と螺合するおねじ２１が切ってある。さらに、筒体２は図２（ｂ）の断面図に示すようにその側面中央部であり、逆止弁３が収容された状態でその先端近傍に蓄圧機構ＴＮ内と連通する連通孔２２が形成してある。図２（ｂ）の断面図、及び、図３の斜視図に示すように連通孔２２は筒体２の側面において軸方向に延びるトラック状の孔であり、その開口面積は注入口ＩＰにおいて最も流路面積の小さい部分よりも大きく設定してある。本実施形態では注入口ＩＰの一部をなす筒体２の先端側の開口面積よりも連通孔２２の開口面積のほうが大きく形成されている。図２（ｂ）に示すように連通孔２２は蓄圧機構ＴＮの中空容器４の半径程度に長さに形成されており、連通孔２２の上端部分は筒体２に挿入されている逆止弁３２の先端部分よりも下側に位置するよう形成されている。言い換えると、筒体２に逆止弁３が挿入された状態において逆止弁３の先端側の外周部分は筒体２の内壁面と対向している。

この筒体２の内部は基端側から先端側に進むにつれて先細るように構成してあり、筒体２内で接着剤が硬化した場合には先端側から取り出せないように構成してある。また、台座部２３に対してはカバーＣＶが熱溶着されているので基端側からも硬化した接着剤は取り出すことはできない。仮に逆止弁３を無理に筒体２から取り外した場合には当該逆止弁３は固定されずその機能が発揮されないため筒体２からクラックＡＯ内に対して接着剤に圧力をかけて注入することができなくなる。したがって、筒体２内において余った接着剤が硬化するほど放置されていた場合には注入器１００を再利用することはできず、古い接着剤と新しい接着剤が混ざった状態でクラックＡＯ内に注入されて低品質の補修工事が実施されることを未然に防ぐことができる。

次に逆止弁３の詳細な構造について図４を参照しながら説明する。逆止弁３は、先端が閉鎖された筒状に形成された胴体３２と、胴体３２の基端から半径方向に広がるように概略円板状に形成された鍔部３１とを備えている。

胴体３２は、基端から先端に進むにつれて若干外径が小さくなるようにテーパが形成された細円錐台形状を有している。胴体３２の先端面内に開口するスリット３３が形成してある。すなわち、このスリット３３は図４（ｂ）に示されるようにその切れ込みが胴体３２の先端部側面には至らないように形成してある。胴体３２の先端部はほぼ中実となるように構成してあり、スリット３３は胴体３２の軸方向へ延びて、胴体３２の内部底面に開口するようにしてある。スリット３３は、樹脂成型時から胴体３２の先端面に形成してあり、刃物による追加工によって形成しなくてもよいようにしてある。

胴体３２の先端部側面には筒体２に対して挿入された状態において筒体２の内側周面と接触する被押圧部３４が一対形成してある。一対の被押圧部３４は、図４（ｂ）に示されるように胴体３２の先端面に対して垂直な方向から視た場合に、スリット３３を幅方向に挟むように配置してある。これらの被押圧部３４は、胴体３２が筒体２に挿入された状態でスリット３３を幅方向に挟み込む方向へ胴体３２の先端部を押圧するように構成してある。また、被押圧部３４は部分円筒側面として形成してある。

さらに胴体３２の先端部側面には、被押圧部３４よりも半径方向へ凹ませて形成した逃げ部３５が形成してある。この逃げ部３５は、被押圧部３４が筒体２の内側周面と接触している状態で、胴体３２の先端部側面において筒体２の内側周面に対して所定距離離間するように構成してある。逃げ部３５は胴体３２の先端部側面においてスリット３３の長さ方向と交差するように一対配置してある。すなわち、胴体３２の先端面に対して垂直な方向から視た場合に一対の逃げ部３５はスリット３３を長さ方向に対して挟み込むように形成してある。本実施形態では逃げ部３５の側面は角柱の側面をなすようにしてあり、スリット３３の延伸方向との交点に角中の角が配置されるようにしてある。すなわち、スリット３３の端部から逃げ部３５の壁面までの間が一定距離離してあり、スリット３３が形成される位置が多少ずれてもスリット３３の端部が側壁面まで到達することがないようにしてある。また、逃げ部３５は、スリットの長さ方向の中点を中心として被押圧部３４よりも半径方向内側に配置してある。

このように構成された逆止弁３、及び、カバーＣＶによる作用及び効果について説明する。図５の逆止弁３が筒体２内に挿入された状態での断面拡大図に示すように胴体３２が筒体２内に挿入されると被押圧部３４は筒体２の内側周面に接触し、半径方向内側へと押圧されることになる。すると胴体３２の先端部は半径方向内側へと圧縮されて、スリット３３が幅方向に閉じられるように変形する。この際、胴体３２の先端部の一部は被押圧部３４からの力に対して垂直な方向にある逃げ部３５側へと膨出することなる。この状態においても逃げ部３５は筒体２の内側周面には接触しない。したがって、胴体３２の先端部はスリット３３の長さ方向に圧縮する力を受けない。このようにスリット３３の幅方向を閉じる力しか受けていないのでスリット３３を密着させて強く閉じることができる。また、このような状態でスリット３３を長さ方向に圧縮するような力が同時にかかることによってスリット３３がひしゃげて当該スリット３３の端部に微小な開口が形成されることがない。

さらに第１実施形態では、図５（ａ）に示すようにグリスガンＧＧのノズル部分は逆止弁３に挿入された状態でカバーＣＶと当接することにより、ノズルの先端が逆止弁３のスリット３３内に配置されるように構成されている。言い換えると、カバーＣＶは硬質樹脂で形成されているので、グリスガンＧＧを逆止弁３側へと押し込んでもノズルの先端が逆止弁の先端部分から外側に出ることがないようにしてある。このため、供給器であるグリスガンから注入機構ＩＮの筒体２１内に接着剤の供給される前では図５（ｂ）に示すようにスリット３３の先端部分は閉塞された状態が保たれる。

一方、図６に示されるようにグリスガンＧＧのノズル部分がスリット３３に差し込まれた状態で接着剤Ｌの供給が開始されると、グリスガンＧＧの供給圧により胴体３２の先端部の一部は逃げ部３５側へと押し出される。すなわち、グリスガンＧＧから吐出される接着剤Ｌの流れに対して逆止弁３は抵抗として作用する。したがって、グリスガンＧＧから接着剤Ｌが高い供給圧で吐出されたとしても、逆止弁３を通過する間に圧力を低下させることができる。この結果、接着剤Ｌの勢いを弱くして直接注入口ＩＰからクラックＡＯ内へと流入しにくくし、連通孔２２から蓄圧機構ＴＮ内へと流入しやすくすることができる。

次に蓄圧機構ＴＮについて説明する。

蓄圧機構ＴＮは、図１及び図２に示すように注入器１００において太円筒部分に相当するものであり、基端が注入機構ＩＮに取り付けられ、先端が開口した円筒状の中空容器４と、中空容器４内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材５と、中空容器４の先端部を気密に封止する蓋体６とを具備するものである。すなわち、この蓄圧機構ＴＮは中空容器４と蓋体６の２つの分割されたパーツで構成してある。また、中空容器４は、筒体２と組み合わされた状態で、１つのパーツとして一体成型してある。さらに、中空容器４は、筒体２に対して直交するように設けてあり、クラックＡＯから見て筒体２の基端と中空容器４の反クラック側の側面が略同じ高さにあるようにしてある。

また、本実施形態では中空容器４の先端側外側周面と蓋体６との間には雄ねじ７１と雌ねじ７２からなる螺合構造７が形成してあり、蓋体６は中空容器に対して軸方向に進退可能に構成してある。このため、蓋体６を回転させることで蓋体６の中空容器４内における突出量を変更し、中空容器４内における仕切り部材５と蓋体６との間の気体の圧力を加圧又は減圧できる。

中空容器４は概略中空円筒形状をなす透明樹脂によりその内部が透けて見えるように構成したシリンダである。図１及び図２に示すようにこの中空容器４の外側周面には基端側から先端側へと目盛が付してあり、注入機構ＩＮから当該中空容器４内に流入した接着剤Ｌの量が目視で分かるようにしてある。また、この中空容器４の先端側には蓋体６が取り付けられる雄ねじ７１が形成してある。

仕切り部材５は、中空容器４の内側周面と気密に篏合するものであり、当該中空容器４の内径と略同じ直径を有した概略扁平中実円筒状のピストンである。この仕切り部材５は注入開始時に中空容器４の基端に略密着した状態となるように取り付けてあり、注入機構ＩＮに接続されたグリスガンＧＧにより接着剤Ｌの注入が開始されて、中空容器４内にも接着剤Ｌが入ってくると中空容器４の先端側へと移動していくようにしてある。この際、中空容器４内は仕切り部材５により仕切られているので、中空容器４内の先端側には気体Ｇのみが存在し、中空容器４内の基端側にのみ接着剤Ｌがある状態になる。つまり、中空容器４内に封入されていた気体Ｇは仕切り部材５があるために注入機構ＩＮ側にある接着剤Ｌ内へは漏れ出ない。

また、この仕切り部材５の厚みについては、連通孔２２から接着剤Ｌが中空容器４内に流入して押された際に当該仕切り部材５が倒れず、その平板部分が中空容器４の半径方向断面と平行となった姿勢のままで摺動するように設定してある。

蓋体６は、中空容器４の内部において先端から基端側へ一部を突出させた状態で取り付けられるとともに、その突出量が任意に変更できるように構成してある。また、この蓋体６により中空容器４内の先端側、すなわち中空容器４内において仕切り部材５と蓋体６との間は気密に封止されるようにしてある。

より具体的には、図２の断面図に示すように蓋体６は、中空容器内へ挿入される中栓体６１と、中栓体６１と外側端に接続され、中空容器の外側周面を覆うように設けられる外筒６２と、を具備する二重管構造を有するものである。

中栓体６１は、概略中空円筒状でその外径が中空容器４の内径とほぼ同じもしくは若干大きく形成してある。中栓体６１の外側周面には半径方向外側に突出する複数の凸条６３が形成してある。例えば凸条６３は中空容器４に形成されている雄ねじ７１のねじ山間の距離とほぼ同じ間隔で設けてある。ここで、樹脂成型により中空容器４の雄ねじ７１を形成すると収縮により引けが生じ中空容器の内側周面において雄ねじ７１の裏側に当たる部分が半径方向外側へ若干凹む部分が存在する。凸条６３はこのような凹みがあっても中栓体６１が中空容器４の内側周面に対して当接するので、気密性を保つことができる。

外筒６２は蓋体６が中空容器４に対して取り付けられた状態において中空容器４の先端側外側周面を覆うものであり、その内側周面には雌ねじ７２が形成してある。外筒６２は中栓体６１とほぼ同じ軸方向長さを有しており、同心軸状に配置してある。また外筒６２の外側周面には軸方向に延びるリブが複数等間隔で形成してあり、ユーザが手で掴んで滑らないように把持部が形成してある。

螺合構造７は、中空容器４の外側周面に形成された雄ねじ７１と蓋体６の外筒６２の内側周面に形成された雌ねじ７２とから構成してあり、ネジ山の幅がねじ溝の幅よりも小さく形成してある。言い換えると、本実施形態では雄ねじ７１と雌ねじ７２のネジ山は一方の側面のみが当接した状態で係合するようにしてある。このため、中空容器４内の気体が所定圧力に達していない状態では、蓋体６は回さなくても軸方向にスライド移動可能である。言い換えると、蓋体６により中空容器４内が十分に加圧され、接着剤ＬがクラックＡＯ内へと導入されるのに適した圧力がかかっているかどうかについてユーザは蓋体６を軸方向に押し込んだ時の触感等でも簡単に確認できる。また、仕切り部材５の動きによっても内部の圧力状態を把握でき、その管理が容易である。

このように構成された本実施形態の注入器１００の使用方法について図１、図７を参照しながら説明する。

まず、注入器は図１に示されるように壁等のクラック開口を塞ぐように取り付けられ、その後接続口ＣＰにグリスガンＧＧが接続されて接着剤Ｌが注入される。なお、接着剤Ｌの注入開始前は図１に示されるように仕切り部材５は中空容器４の基端側にある。グリスガンＧＧからは少なくとも蓄圧機構ＴＮ内に所定量以上の接着剤Ｌが流入するようにして図７（ａ）に示されるように仕切り部材５は中空容器の先端側へ接着剤Ｌにより移動する。この状態になった時点でグリスガンＧＧは外される。

この結果、仕切り部材５と蓋体６の中栓体６１の先端との間にある気体は圧縮されて加圧された状態となり、仕切り部材５は中空容器４の先端側へと押されることになる。このため、クラックＡＯ内の流路抵抗があったとしても中空容器４内の接着剤ＬはクラックＡＯ内へ押し流されることになる。また、注入機構ＩＮ内の接着剤Ｌは高圧状態となっているが、被押圧部３４及び逃げ部３５の作用によりスリット３３は強く閉じられているので、注入機構ＩＮ内から接着剤Ｌが外部へと逆流せずクラックＡＯ内へのみ流入させることができる。

なお、第１実施形態ではグリスガンＧＧから供給される接着剤Ｌの大部分は中空容器４内に流入することになる。これは、接着剤Ｌは逆止弁３の抵抗により圧力が低下させた状態になっており、連通孔２２の開口面積が注入口ＩＰにおいて最も狭い部分の開口面積よりも大きくして流路抵抗を小さくしているためである。

しばらくすると図７（ｂ）に示されるように蓄圧機構ＴＮ内の接着剤ＬがクラックＡＯ内に流入して減少する事により中空容器４内において仕切り部材５と中栓体６１との間の空間が拡大し、気体が減圧して接着剤Ｌが押される力が小さくなってしまう。

注入器１００内に残っている少量の接着剤ＬをクラックＡＯ内にさらに充填してクラックＡＯ内のすみずみまで接着剤Ｌを十分に行きわたらせるためにユーザは蓋体６を中空容器４に対して回転させることで中空容器４の基端側に移動させる。この結果、図７（ｃ）に示されるように中空容器４内における仕切り部材５と中栓体６１との間の空間は圧縮されて再び内部を加圧できる。このため、中空容器内に少量の接着剤Ｌが残っている場合でも再びグリスガンで接着剤Ｌを追い足ししなくてもクラックＡＯ内へと注入することができる。

加えて、注入器１００を壁から外す場合には蓋体６を回転させて中空容器４の先端側へ移動させて解圧することで接着剤Ｌへの圧力を小さくし、取り外す際に注入口から接着剤Ｌが飛び散らないようにすることもできる。

次に第１実施形態の注入器１００全体の効果について説明する。

第１実施形態の注入器１００では、グリスガンＧＧを注入機構ＩＮに接続した状態においてノズルの先端が逆止弁３のスリット３３内に配置されるように構成されているので、逆止弁３自体を流路抵抗として作用させ、接着剤Ｌの供給圧を従来よりも低下させることができる。また、注入口ＩＮにおいて最も開口面積が狭い部分と比較して、連通孔２２の開口面積のほうが大きく形成されているので、接着剤Ｌを蓄圧機構ＴＮ内へと導きやすい。

このため、従来と比較して蓄圧機構ＴＮを経由せずに直接クラックＡＯ内に流入する接着剤Ｌの量を低減し、蓄圧機構ＴＮ内の圧縮された気体の圧力により低圧で時間をかけて注入を行うことができる。この結果、クラックＡＯに底がなく、貫通しているような場合でも接着剤Ｌがとめどなく注入され続けるのを防ぐことができる。この結果、蓄圧機構ＴＮを経由しないために目盛りによる計量ができない接着剤Ｌの量を大幅に減らすことができ、使用量を正確に把握することが可能となる。

また、グリスガンＧＧのように人の手で動作させるものであるために接着剤Ｌの供給圧を制御するのが難しい場合であっても、逆止弁３の抵抗によって蓄圧機構ＴＮに流入させるのに適した圧力を実現できる。

蓋体６が螺合構造７により中空容器４の軸方向に対して進退可能に設けられているので、中空容器４内の気体の圧縮状態を適宜変更してクラックＡＯ内に接着剤Ｌを注入するのに適した圧力を保つことが工具等を用いずに簡単にできる。

また、螺合構造７があるので中空容器４内の気体が圧縮されて抵抗力が大きくなってもそれほど大きな力を加えなくても蓋体６を中空容器４内へと押し込んでいくことができ、加圧に必要となる力を従来よりも小さくできる。

加えて、本実施形態の逆止弁３はスリット３３が強く閉じられるので、蓋体６により加圧して接着剤Ｌが高圧状態となっても逆止弁３から逆流して外部に漏れ出すことを防げる。

さらに蓋体６は二重管構造を有しており、ユーザにより把持される外筒６２と中栓体６１の軸方向の位置をほぼ同じにすることができるので、蓄圧機構ＴＮの軸方向長さを小さく形成することができ、全体の外形寸法を小さく構成することができる。このため、クラックが近接して複数ある場合でも注入器１００を干渉させずに設けやすい。また、加圧や解圧するために蓄圧機構ＴＮの先端側に別の工具や器具を取り付ける必要がないので、注入器１００が近接して設けられている場合でも加圧や解圧の作業を行いやすい。

次に本発明の第２実施形態に係る注入器１００について図８を参照しながら説明する。なお、第１実施形態において説明した部材と対応する部材には同じ符号を付すこととする。

第２実施形態の注入器１００は、蓋体６が中空容器４に対して固定されるものであり、第１実施形態と比較して構造を簡略化したものである。言い換えると蓋体６は中空容器４に対して進退可能ではないため、蓄圧機構ＴＮ内の気体の圧縮量については常に固定された値に設定することができる。

このようなものであれば、例えば補修対象に対して予め決められた量の接着剤Ｌを予め定められた圧力で注入できるとともに、製造コストを第１実施形態と比較して低減することができる。

本発明のその他の実施形態について説明する。

供給器から注入機構ＩＮ内に流動性補修材が供給される場合に、逆止弁３が流動性補修材に対する抵抗として作用させるための構成は、各実施形態において説明したものに限られない。例えば、逆止弁３が筒体２１に挿入された状態におけるスリット３３の締め付け力を大きく設定しておき、ノズル部分をスリット３３内に差し込んでも人の力では先端がスリット３３の外側に出ることが無いように構成してもよい。この場合には、カバーＣＶを省略して、筒体２１に対して逆止弁３が直接熱溶着されていてもよい。

グリスガンＧＧに用いられるノズルについては、注入器１００と対になる専用のアタッチメントを用いてもよい。すなわち、このようなアタッチメントは、カバーＣＶに当接する当接面と、当接面からノズル先端までの長さ寸法が、カバーＣＶの外側面から逆止弁３の先端までの長さ寸法よりも短く設定されているものであればよい。また、図９に示すように、グリスガンＧＧのノズルが逆止弁３に対して取り付けられた状態において、ノズルの先端がスリット３３内に挿入されないようにしてもよい。この場合でも接着剤Ｌの供給前にはスリット３３は閉塞された状態が保たれるので、グリスガンＧＧから高圧力で接着剤の供給が行われても逆止弁３が抵抗となった筒体２内では所定の圧力よりも低い状態を実現できる。また、グリスガンＧＧの先端部分がスリット３３内に挿入されない場合には、図９に示すように接着剤の供給時に外側へ漏れ出さないように逆止弁の基端側の内壁面がノズルの側面に対して当接し、嵌合するようにしてもよい。

実施形態では逆止弁３は被押圧部３４と逃げ部３５を一対ずつ備えていたが例えばスリット３３に対して片側だけに設けるようにしても構わない。また、本発明に係る逆止弁は実施形態に示される注入器だけに用いられるものではなく、その他の種々の注入器に対して適用可能である。特に内部の液体や流動性補修材が高圧となる用途に対して好適に用いることができる。また、逆止弁自体を製造する手間やコストについても従来のものと比較して低減できる。

被押圧部３４及び逃げ部３５の形状は実施形態に記載されたものに限られない。すなわち、被押圧部３４は、胴体３２が筒体２内に挿入された状態で、胴体３２の先端部側面において筒体２の内側周面と接触してスリット３３の幅方向に押圧される部分でよい。また、逃げ部３５は、被押圧部３４が筒体２の内側周面と接触している状態で、胴体３２の先端部側面において筒体２の内側周面に対して所定距離離間している部分であればよい。より具体的には、被押圧部３４が円筒側面以外の形状で例えば軸方向に延びる平面を有していてもよいし、逃げ部についても角柱状の壁面を有する者に限られず、例えば軸方向に延びる平面を有するものであってもよい。

スリット３３に対する被押圧部３４及び逃げ部３５の配置については実施形態に限られるものではない。すなわち、被押圧部３４によるスリット３３の押圧方向を示すベクトルがスリット３３を幅方向に横切るようなものであればよい。また、逃げ部３５についてもスリット３３の長さ方向が逃げ部３５と交差する、あるいは斜めに横切るように構成されていればよい。

逆止弁３を筒体２に対して固定するための構造は溶着に限られるものではなく、その他の固定部材を用いて逆止弁３と筒体２とが一体となるように固定してもよい。

螺合構造７については中空容器４と蓋体６との間に設けられていればよく、中空容器４の内側周面に雌ねじ７２が形成され、蓋体６の中栓体６１の外側周面に雄ねじ７１を形成するようにしてもよい。また、中栓体６１による気密性をより向上させるために中栓体６１の先端にパッキンを設けてもよい。

蓋体６については、かならずしも二重管構造を有するものでなくてもよく、例えば中栓体の外側端からさらに外側に突出するようにユーザにより蓋体６を回転させるために把持される把持部を形成しても構わない。

蓄圧機構ＴＮは、注入機構ＩＮに対して直交して設けられたものでなく、斜めに取り付けられるものであってもよい。要するに、注入機構ＩＮから分岐して蓄圧機構ＴＮが設けられるものであればよい。また、蓄圧機構ＴＮを構成する中空容器４の形状は円筒管形状のみに限られるものではない。例えば、中空容器４を基端側が先端側よりも細い二段円筒形状にしてもよい。このようなものにすれば、注入機構ＩＮに対して中空容器４が突出している長さ寸法を短くして注入器１００自体をコンパクトに構成することができる。しかも、蓋体６が取り付けられる際に中空容器４内に押し込む気体の体積も大きくできるので、実施形態と同等又はそれ以上に中空容器４内の気体を予圧しておくこともできる。

実施形態では補修対象はクラックＡＯであったが、その他の補修対象に本発明を用いても構わない。また、流動性補修材の一例として接着剤Ｌを挙げたが、例えば、コーキング材等のその他のものにも本発明の流動性補修材注入器は用いることができる。また、流動性補修材の供給源はグリスガンに限られるものではなく、コーキングガンや例えばシリンジ等により人力で補修対象内に流動性補修材を注入するようにしてもよい。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。

１００・・・注入器（流動性補修材注入器）
ＩＮ ・・・注入機構
ＴＮ ・・・蓄圧機構
１ ・・・座金
１１ ・・・薄円板部
１２ ・・・円筒部
２ ・・・筒体
２１ ・・・おねじ
２２ ・・・連通孔
２３ ・・・台座部
３ ・・・逆止弁
３１ ・・・鍔部
３２ ・・・胴体
３３ ・・・スリット
３４ ・・・被押圧部
３５ ・・・逃げ部
ＣＶ ・・・カバー
４ ・・・中空容器
５ ・・・仕切り部材
６ ・・・蓋体
６１ ・・・中栓体
６２ ・・・外筒
６３ ・・・凸条
７ ・・・螺合構造
７１ ・・・雄ねじ
７２ ・・・雌ねじ

Claims (9)

1. 流動性補修材の供給器の一部が基端側に挿入されるスリットが形成された逆止弁と、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口と、を具備する注入機構と、
   前記注入機構において前記逆止弁と前記注入口の間から分岐しており、前記逆止弁を介して供給される流動性補修材が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構と、を備え、
   前記供給器から前記注入機構内に流動性補修材が供給される場合に、前記逆止弁が流動性補修材に対する抵抗として作用するように構成されており、
   前記注入機構が、
   基端側に前記逆止弁が挿入され、先端に前記注入口が形成された筒体と、
   前記逆止弁の基端側を覆うように前記筒体と取り付けられたカバーと、をさらに具備し、
   前記供給器の一部が前記カバーに当接した状態で、当該供給器の先端が、前記スリット内に配置される、又は、前記スリットの基端側よりも外側に配置されるように構成されていることを特徴とする注入器。
2. 前記供給器が前記逆止弁に挿入された状態で、前記スリットの少なくとも先端側が閉塞された状態が保たれるように構成されている請求項１記載の注入器。
3. 前記カバーが前記逆止弁よりも硬質の樹脂で形成された請求項１又は２記載の注入器。
4. 前記注入機構が、
   前記蓄圧機構内と連通するとともに、前記注入口よりも開口面積が大きく形成された連通孔をさらに具備する請求項１乃至３いずれかに記載の注入器。
5. 前記蓄圧機構が、
   基端が前記注入機構に設けられ、先端が開口した中空容器と、
   前記中空容器内においてその基端及び先端の間をがたなく摺動可能に設けられた仕切り部材と、
   前記中空容器の先端を気密に封止する蓋体と、を具備し、
   前記蓋体が、前記中空容器の内部において先端から基端側へ突出した状態で取り付けられる請求項１乃至４いずれかに記載の注入器。
6. 前記中空容器が、当該中空容器内に流入した流動性補修材の量を示す目盛りが付与された請求項５記載の注入器。
7. 前記中空容器と前記蓋体との間に螺合構造が形成されており、
   前記蓋体が、前記中空容器に対して進退可能に取り付けられた請求項５又は６記載の注入器。
8. 前記蓋体が、前記中空容器の先端側に嵌合させて固定された請求項５又は６記載の注入器。
9. 流動性補修材の供給器の一部が基端側に挿入されるスリットが形成された逆止弁と、補修対象と対向して取り付けられ、当該補修対象へ流動性補修材を注入する注入口と、を具備する注入機構と、前記注入機構において前記逆止弁と前記注入口の間から分岐しており、前記逆止弁を介して供給される流動性補修材が流入して内部の気体が圧縮される蓄圧機構と、を備え、前記注入機構が、基端側に前記逆止弁が挿入され、先端に前記注入口が形成された筒体と、前記逆止弁の基端側を覆うように前記筒体と取り付けられたカバーとを備え、前記供給器の一部が前記カバーに当接した状態で、当該供給器の先端が、前記スリット内に配置される、又は、前記スリットの基端側よりも外側に配置されるように構成された注入器を用いた注入方法であって、
   前記供給器から前記注入機構内に流動性補修材を供給する場合に、前記逆止弁を流動性補修材に対する抵抗として作用させることを特徴とする注入方法。

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