JP5736208B2 - エアゾール容器の定量噴射ボタン - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器のバルブステムに装着される噴射ボタンに関し、より詳しくは内容液の一定量を噴射できる定量噴射ボタンに関するものである。

従来より一定量の内容液を噴射できるエアゾール容器の定量噴射機構が開発されて来た。
その定量噴射機構としては、基本的には、エアゾール容器の上端部に設けられている開閉バルブに定量室を設けるようにしたものと、前記開閉バルブの上端の排出用バルブステムに取り付ける噴射ボタンの導通路内部に定量室を設けたものとが存在していた。
本発明においては、この後者のタイプである導通路内部に定量室を設けた噴射ボタンに関するものである。

その従来例として下記特許文献に記載されたものを挙げることができる。
特許文献１に記載のものは、バルブステム４に立上がり管８を接続し、この立上がり管８を囲繞するように押ボタン７を配置し、この押ボタン７の上端内面に垂設したシリンダー部９に前記立上り管８の上部を嵌挿し、立上り管８の上部の少し下方位置に押ボタン７の噴射口１１に通じる略水平方向の流路１２を設け、更に立上り管８の上部には押ボタン７の押下に対応して前記流路１２を閉鎖するＯリング１３を、また押ボタン７の内部空間に常時連通する透光１４を設けたものである。

このような構成により、押ボタン７を指によって押下することにより、立上り管８の先端部が押ボタン７の上端内面から垂下するシリンダー部９の上端面に設けられた弾性円板１０と嵌合して封止され、同時にＯリング１３が流路１２を封止した状態となり、バルブステム４も押下されてエアゾール容器内の内容液が排出され、立上り管８の内部空間及び押ボタン７の内部空間内に内容液が一時的に貯留されるのである。
その後、押ボタン７の押下を停止して、押ボタン７から指を話すと、押ボタン７は元の位置に復帰し、前記それぞれの部位の封止が解除されて、その一定量が噴射口１１から外部に噴霧されるのである。

特許文献２に記載の発明においても、バルブステムに装着される噴射ボタンに定量噴射機能を持たせた噴射ボタンを提案するものである。
その構成は、噴射ボタン本体２０に、定量用弁室２３を形成する筒部２９がノズル部２５を包囲して形成される。バルブステム３に基部で嵌着し、かつノズル部２５の基端部に形成された環状弁体２７を閉鎖する弁座１７を先端部に形成する弁座部１０が、筒部２９に挿入される。基部１１の外周面が筒部２９の内周面にシール状態で上下にスライド可能にガイドされる。噴射ボタン本体２０を押し下げ操作すると、コイルばね１５が圧縮されて弁口１６が閉鎖され、次いでバルブステム３が下動して開口されることにより、内容物が連通路１４を通して定量用弁室２３に充填され、続いて噴射ボタン本体２０の押し下げ操作を解除すると、バルブステム３が閉鎖されると共にコイルばね１５の弾性復元力で弁口１６が開口されて定量用弁室２３に充填された内容物が噴射口から噴射されるものである。

上記従来の噴射ボタンの構成は、基本的には同一である。
即ち、容器上端のバルブステムに接続するステム接続部（立上り管又は弁座部）と、このステム接続部を囲繞するように作動部（押ボタン又は噴射ボタン本体）が上下移動可能に配置されて組み合わされ、作動部を押下することにより、バルブステムが押し下げられて開放され、同時に連通されているステム接続部の導通路と作動部の導通路の噴射口側の通路が封止されることによって、貯留室（定量室）が形成され、噴射されるべき内容液がこの定量室に充填される。その後、作動部の押下を解除することによって、前記定量室内に貯留した一定量の内容液が噴射口から噴霧されるのである。

尚、ステム接続部と作動部との間に上記特許文献２の発明にあっては、コイルスプリング１５を設けているが、特許文献１にあっては、このような弾撥部材を設けていない点で相違しているが、この弾発部材は、噴霧される内容液の内圧が外気圧よりも高圧であるために、特に設けなくとも実施できるものである。

実開平１−１２４２５３号公報 特開２００３−２９９９９１号公報

本発明においては、上記先行技術文献にあるような定量室を形成するための封止手段を異なる構成のものとして、適切な封止を可能とし、且つより簡易な構成によりこれを実現できるものを創案することをその課題としている。
上記従来の噴射ボタンにあっては、その封止手段は、ステム接続部の先端部分が作動部の内部空間又は導通路の噴射口側の通路を封止するに際して、そのステム接続部の先端部分が作動部の内部空間の一部と当接する形式を採用しているが、この云わば弁棒先端と弁座との突き当たり形式の封止を採用するのではなく、別の構成によりこれを実現することをその課題としている。

これを解決するために、本発明においては、ステム接続部と作動部との封止を、例えばステム作動部の先端部分の外壁面と、これに適合する作動部の内壁面との係合又は接合関係の種々の態様を採用して、この係合関係の種々の態様において封止ができるように封止手段を構成してその解決を図ったのである。
そしてこれにより、ステム接続部と作動部との相互の上下のストローク距離を適宜設定することにより、容易に定量室の容量を変更し、設定することができるという効果が実現されることとなるのである。
つまり、定量室の半径方向長さの設計を変更をすることなく、前記上下ストロークの長さの適宜設定により自由に定量室の容量を変更し、設定することができることとなるのである。
このように定量室の容量を容易に変更し、設定できるようにするということも本発明の課題である。

上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、エアゾール容器の上端部に設けられている内容液の排出用バルブステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液が噴射ボタンの噴射口から噴霧される噴射ボタンにおいて、この噴射ボタンが前記バルブステムと接続するステム接続部と、このステム接続部と別体のものであって、このステム接続部と上下方向に相対的に移動できる作動部とから成り、ステム接続部には導通路が形成され、その導通路の入口側は前記バルブステムと連通し、その出口側は作動部の内部空間と連通し、作動部の適宜位置にはエアゾール容器内の内容液を外部に噴霧する噴射口が設けられ、ステム接続部の導通路から作動部の噴射口までの間の何れかの空間部に定量室が形成され、ステム接続部の先端部分を作動部の内側に配置し、ステム接続部の先端側外壁面と作動部の内壁面の接合面に、ステム接続部外壁面と作動部内壁面とを封止する封止手段を設けたことを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記封止手段が、ステム接続部の先端側外壁に嵌合されたＯリング等のシーリング部材と、このステム接続部の先端側外壁と適合する作動部の内壁面の先端側の細径部とそれに続く基端側の大径部とからなり、前記シーリング部材が前記作動部の細径部に位置した際に封止が行われ、前記シーリング部材が前記操作部の大径部に位置した際にその封止が解除されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第３のものは、上記第１の発明において、前記封止手段が、ステム接続部の先端側に設けた先端細径部とそれに続く基端側の大径部と、これらに適合する作動部の内壁面に設けた環状弁とからなり、この環状弁がステム接続部の大径部と適合した際に封止が行われ、この環状弁がステム接続部の先端細径部と適合した際にはその封止が解除されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第４のものは、エアゾール容器の上端部に設けられている内容液の排出用バルブステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液が噴射ボタンの噴射口から噴霧される噴射ボタンにおいて、この噴射ボタンが前記バルブステムと接続するステム接続部と、このステム接続部と別体のものであって、このステム接続部と上下方向に相対的に移動できる作動部とから成り、ステム接続部には内部空間が設けられ、その内部空間の入口側は前記バルブステムと連通し、その上方側では作動部の導通路と連通し、作動部の適宜位置にはエアゾール容器内の内容液を外部に噴霧する噴射口が設けられ、ステム接続部の内部空間から作動部の噴射口までの間の何れかの空間部に定量室が形成され、作動部の基端部分をステム接続部の内部空間内に配置し、作動部の基端側外壁面とステム接続部の内部空間の内壁面の接合面に、作動部外壁面とステム接続部の内壁面とを封止する封止手段を設けたことを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第５のものは、上記第４の発明において、前記封止手段が、作動部の基端側部分に設けた細径部とそれに続く上方側の大径部と、これらに適合するステム接続部の内壁面に設けた環状弁とからなり、この環状弁が作動部の大径部と適合した際に封止が行われ、この環状弁が作動部の下端側細径部と適合した際にはその封止が解除され、前記封止が実行された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路が連通され、前記封止が解除された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路が閉鎖されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第６のものは、エアゾール容器の上端部に設けられている内容液の排出用バルブステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液が噴射ボタンの噴射口から噴霧される噴射ボタンにおいて、この噴射ボタンが前記バルブステムと接続するステム接続部と、このステム接続部と別体のものであって、このステム接続部と上下方向に相対的に移動できる作動部とから成り、ステム接続部には導通路が形成され、その導通路の入口側は前記排出ステムと連通し、その出口側を噴射口と成し、
作動部の基端側部分をステム接続部の内部空間内に配置して、作動部の基端側部分と前記ステム接続部の先端部分との境界部が噴射口として形成され、ステム接続部の導通路から噴射口までの間の空間部が定量室とされ、作動部の基端側外壁面とステム接続部の内壁面の接合面に、作動部外壁面とステム接続部の内壁面とを封止する封止手段を設けたことを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第７のものは、上記第６の発明において、前記封止手段が、作動部の基端側外壁に嵌合されたＯリング等のシーリング部材と、この作動部の基端側外壁と適合するステム接続部の内壁面の上端側の大径部とそれに続く基端側の細径部とからなり、前記シーリング部材が前記ステム接続部の細径部に位置した際に封止が行われ、前記シーリング部材が前記ステム接続部の大径部に位置した際にその封止が解除されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第８のものは、上記第１乃至第７の何れかの発明において、ステム接続部と作動部との間にコイルスプリングや樹脂スプリング等の弾撥部材を装備して、作動部を常に上方に付勢したことを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタンである。

本発明の第１のものにおいては、ステム接続部と作動部とからなる噴射ボタンであって、ステム接続部の先端部分を作動部の内側に配置し、封止手段を、ステム接続部の先端側外壁面と作動部の内壁面の何れか一方又は両方に設けたことを特徴としている。
即ち、封止手段は、ステム接続部の先端側の外壁面と作動部の内壁面との間の接合面又は係合面に設けているのである。
従って、その封止構造も簡易なものとして製作でき、作動部とステム接続部間の上下方向ストロークも自在に設計することが出来ることなり、定量室の容量設定に際して、定量室の半径方向の長さを変更することなく、その容量を適宜変更し、設定することができることとなるのである。

本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明において、封止手段をより具体化したものであり、その効果は上記第１の発明と同じである。
即ち、封止手段として、ステム接続部の先端側外壁に嵌合されたＯリング等のシーリング部材と、このステム接続部の先端側外壁と適合する作動部の内壁面の先端側の細径部とそれに続く基端側の大径部とから形成し、前記シーリング部材が前記作動部の細径部に位置した際に封止が行われ、前記シーリング部材が前記操作部の大径部に位置した際にその封止が解除されるように構成したものである。

上記構成を採用することにより、作動部を押下することによりステム接続部のシーリング部材が作動部の大径部から上方（先端側）の細径部と適合することにより封止が行なわれた状態となり、そのまま更に作動部を押下することによりバルブステムも押下され、エアゾール容器内の内容液が排出されて封止された定量室内に貯留し、その後作動部の押下を中止することにより、作動部は定量室内の内容液の内圧により上方に移行し、シーリング部材が今度は作動部の大径部に移行して封止が解除され、定量室内の一定量の内容液が作動部の噴射口から外部に噴霧されることとなるのである。
この具体的な作動手順については後に詳述する。

本発明の第３のものにおいては、上記第２の発明と同様に、別態様にて封止手段をより具体化したものであり、その効果は上記第１の発明と同じである。
即ち、封止手段として、ステム接続部の先端側に設けた先端細径部とそれに続く基端側の大径部と、これらに適合する作動部の内壁面に設けた環状弁とからなり、この環状弁がステム接続部の大径部と適合した際に封止が行われ、この環状弁がステム接続部の先端細径部と適合した際にはその封止が解除されるように構成したものである。

上記構成を採用することにより、作動部を押下することにより作動部の内壁面に設けられた環状弁がステム接続部の基端側の大径部と適合することにより封止が行なわれた状態となり、そのまま更に作動部を押下することによりバルブステムも押下され、エアゾール容器内の内容液がステム接続部の導通路から作動部の内部空間内に排出されて、封止された定量室内に貯留し、その後作動部の押下を中止することにより、作動部は定量室内の内容液の内圧により上方に移行し、前記環状弁が今度は作動部の細径部に移行して封止が解除され、定量室内の一定量の内容液が作動部の噴射口から外部に噴霧されることとなるのである。
この具体的な作動手順についても後に詳述する。

本発明の第４のものにおいては、その効果は、上記第１の発明と同じであるが、噴射ボタンを構成するステム接続部と作動部との組合せの構成が異なる。
即ち、この第４の発明においては、作動部の基端（下端）部分がステム接続部の内側に配置されており、云わば第１の発明とその構成を逆様にしているのである。
つまり、この第４の発明に係る噴射ボタンは、ステム接続部と作動部とから成り、作動部の基端部分をステム接続部の内側に配置し、封止手段を、作動部の基端側外壁面とステム接続部の内壁面の何れか一方又は両方に設けたものである。

本発明の第５のものにおいては、上記第４の発明において、封止手段を具体化したものであり、その効果は上記第４の発明と同じである。
即ち、封止手段として、作動部の基端部分に設けた細径部とそれに続く上方側の大径部と、これらに適合するステム接続部の内部空間の内壁面に設けた環状弁とからなり、この環状弁が作動部の大径部と適合した際に封止が行われ、この環状弁が作動部の下端側の細径部と適合した際にはその封止が解除され、前記封止が実行された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路とが連通され、前記封止が解除された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路とが閉鎖される構成したものである。
尚、この発明においては、エアゾール容器の使用状態においては、つまり、容器の保管時や運搬時と異なり、使用する前のスタンバイ状態においては、エアゾール容器のバルブステムは押下されたままの状態にセットしておくこととなる。
この点に関しては後に詳述する。

本発明の第６のものにおいては、上記第４の発明と基本構成概念は共通するものの、噴射口の位置及びその噴射口を設ける態様が異なるものである。
即ち、作動部の基端（下端）部分がステム接続部の内側に配置され、バルブステムに接続されるステム接続部の噴射口がステム接続部の導通路の出口側に形成されており、作動部の基端部分とステム接続部の先端部との境界部にその噴射口が形成されている。
従って、作動部には導通路が形成されていないのである。
しかし、封止手段としては、上記第１発明又は第４発明と同様に、作動部の基端側外壁面とステム接続部の内壁面の何れか一方又は両方に、作動部外壁面とステム接続部の内壁面とを封止する封止手段が設けられたものである。
これにより、上記第１発明又は第４発明と同様の効果を発揮することとなる。

本発明の第７のものにおいては、上記第６の発明において、封止手段を具体化したものである。
即ち、その封止手段が、作動部の基端側外壁に嵌合されたＯリング等のシーリング部材と、この作動部の基端側外壁と適合するステム接続部の内壁面の上端側の大径部とそれに続く基端側の細径部とからなり、前記シーリング部材が前記ステム接続部の細径部に位置した際に封止が行われ、前記シーリング部材が前記ステム接続部の大径部に位置した際にその封止が解除される構成としたものである。
その効果も上記第６の発明と同じである。

本発明の第８のものにおいては、上記第１乃至第７の発明において、ステム接続部と作動部との間にコイルスプリングや樹脂スプリング等の弾撥部材を装備して、作動部を常に上方に付勢した技術的事項を付加したものである。
このような弾撥部材を配備することにより、定量室内に貯留された内容液をより効率よく噴射口から外部空間へと噴霧することができるのである。
尚、本発明においては、定量室内には外気圧よりも高い高圧ガスが充填される関係上、この弾撥部材を内部に装備せずとも実施可能である。

本発明の実施例１を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態又は噴霧状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されている状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムを押下し、定量室内に内容液を充填している状態を示している。 本発明の実施例２を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態又は噴霧状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されている状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムを押下し、定量室内に内容液を充填している状態を示している。 本発明の実施例３を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段を機能させ、定量室を形成して内容液が充填されている状態を示し、その（Ｃ）が作動部の押下を解除して内容液を噴霧している状態を示している。 本発明の実施例４を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段を機能させ、定量室を形成して内容液が充填されている状態を示し、その（Ｃ）が作動部の押下を解除して内容液を噴霧している状態を示している。 本発明の実施例５を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態を示し、その（Ｂ）がバルブステムをセット状態（押下した状態）として開放した状態を示し、その（Ｃ）が作動部を押下して内容液を噴霧している状態を示している。 本発明の実施例６を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）がバルブステムをセット状態（押下した状態）として開放し、内容液を充填している状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して内容液を噴霧している状態を示している。 本発明の実施例７を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が不使用時の状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して定量室を形成した状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムを押下し、内容液を定量室内に充填している状態を示している。

以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
本発明においては、大別して３つの実施形態を提案しているが、その第１実施形態に係る定量噴射ボタンが請求項１乃至３に係るものであり、その第２実施形態に係る定量噴射ボタンが請求項４及び５に係るものであり、その第３実施形態に係る定量噴射ボタンが請求項６及び７に係るものである。
請求項８に係る噴射ボタンは、こられ３つの実施形態の全てに応用できるものである。
そして、第１実施形態に係るものが以下に説明する実施例１乃至４であり、第２実施形態に係るものが以下に説明する実施例５及び６であり、第３実施形態に係るものが以下に説明する実施例７である。
以下、順次各実施例について説明する。

図１は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例１を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態又は噴霧状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されている状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムを押下し、定量室内にエアゾール容器内の内容液を充填している状態を示している。

まず、本発明に係る定量噴射ボタン１は、エアゾール容器Ｃの上端部に設けられた開閉バルブの上端から上方に突出する内容液の排出用バルブステムＳに接続するステム接続部１１と、このステム接続部１１の上端側の先端部分をその内部に受容する筒形状の作動部１２とから形成される。

ステム接続部１１の基端部分１１ｋは、バルブステムＳと接続し、軸芯部には導通路１１ｔが形成され、導通路１１ｔの上端部壁面には横穴１１ｙが設けられ、作動部１２の内部空間１２ｎと連通している。
作動部１２の内部空間１２ｎは円柱形状の筒孔から成り、この筒孔内にステム接続部１１のやはり円柱形状（先端部半球形状）の先端部分１１ｓが遊嵌されている。

ステム接続部１１の先端部分１１ｓの外周には環状溝部が設けられ、これにＯリング１３が嵌合されている。
他方、作動部１２の内部空間１２ｎの内壁面はその先端（上端）側の内径が細い細径部
１４に、その基端（下方）側が前記細径部１４よりも大きい内径を有する大径部１５に形成されている。

作動部１２は、その下端側に位置する略筒形状の基端側部分１２ｋと上端側に位置するやはり略筒形状の先端側部分１２ｓとが一体的に形成され、その基端側部分１２ｋの下端縁部が内向きに延長する鍔部１２ｆを有し、この鍔部１２ｆがステム接続部１１の基端部分１１ｋの環状凸部１１ｆと相互に係合する。
これにより、作動部１２はステム接続部１１と分離せずに、作動部１２の上下のストローク距離が決定される。
従って、この上下のストロークの範囲で、前記Ｏリング１３が作動部１２の先端側部分１２ｓの内壁面の細径部１４及び大径部１５と係合し、その上方側の細径部１４と係合すれば封止が行なわれ、下方側の大径部１５と適合すればその封止が解除される。

ここにおいて、定量室は、上記Ｏリング１３が作動部１２の細径部１４と係合して封止を行なった際に形成され、具体的にはバルブステムＳ内、ステム接続部１１の導通路１１ｔ、横穴１１ｙ、及び作動部１２の内部空間１２ｎのＯリング１３から下方の隙間ということとなる。
この実施例１では、ステム接続部１１の基端部分１１ｋの少し上方に環状封止部１６を形成して、作動部１２の先端側部分１２ｓと基端側部分１２ｋとの内部空間を仕切っているため、作動部１２側の内部空間内の前記定量室部分は、前記Ｏリング１３とこの環状封止部１６の上方の隙間部分となる。

このように、作動部１２の基端側部分１２ｋの内部に閉鎖空間１２ｈを設けたのは、この閉鎖空間１２ｈがエアースプリングの機能を果たすためであり、これによりステム接続部１１と作動部１２との間にコイルスプリング等の弾撥部材が不要となる。
勿論、この実施例においても、ステム接続部と作動部の間にコイルスプリングを設けて実施することもできる。
但し、上記定量室内に充填された内容液は、外気よりも高圧であるために、このようなエアースプリングやコイルスプリング等の弾撥部材を設けずに実施することができものである。

次に、この実施例１の作動手順とその機能について説明する。
(1) まず（Ａ）図は、保管時（不使用時）状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。またＯリング１３は作動部１２の内壁面の大径部１５の部位に位置するために封止は解除された状態であり、ステム接続部１１の導通路１１ｔから作動部１２の内部空間１２ｎも連通された状態である。

(2) 次に（Ｂ）図は、作動部１２を指で押下して封止手段を封止し、バルブステムＳは押下されていない状態を示す。
この状態では、作動部１２が押下されて、Ｏリング１３が作動部１２の先端側部分１２ｓの内壁面の細径部１４の部位に移行して、封止状態となり、定量室が形成されるが、バルブステムＳは押下されていない状態であり、内容液の貯留は未だである。
また、この状態で作動部１２の先端側部分１２ｓの下端部がステム接続部１１の基端部分１１ｋの上端面と当接している状態となる。

(3) 次に（Ｃ）図は、更に作動部１２が押下されることによって、バルブステムＳが押下されることとなり、エアゾール容器内から内容液が排出され、定量室内に内容液が充填されている状態を示している。
所定時間、作動部１２を押下することによって、定量室内に内容液が充填され、エアゾール容器内の内圧とほぼ同一の圧力に高まることとなる。

(4) 最後に、作動部１２から指を離すことによって（Ａ）図の状態に戻り、封止手段の封止が解除されて定量室内の一定量の内容液が作動部１２の上端面に設けられた噴射口１９から外部に噴霧されることとなる。
この図の状態では、Ｏリング１３が作動部１２の内壁面の大径部１５の部位に位置するために封止手段の封止解除により定量室内の内容液が外部に噴霧されるのである。
以上の作動手順において、その封止手段は、シーリング部材としての前記Ｏリング１３と、作動部１２の先端側部分１２ｓの内壁面に形成されている上方側の細径部１４とこれに続く下方の大径部１５との連携と共働によって実行されるのである。

図２は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例２を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態又は噴霧状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されている状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムが押下され、定量室内にエアゾール容器内の内容液を充填している状態を示している。

この実施例２に係る定量噴射ボタン２は、エアゾール容器Ｃの上端のバルブステムＳに接続するステム接続部２１と、このステム接続部２１の先端部分２１ｓをその内部に受容する筒形状の作動部２２とから形成される。
ステム接続部２１は、基端側の基端部分２１ｋとその上方側の先端部分２１ｓとから成り、作動部２２は、下端側の基端側部分２２ｋとこれに連結する筒形状の上方側の先端側部分２２ｓとからなり、この先端側部分２２ｓは外側筒体と内側筒体の２つの構成部材を一体的に結合し、作動部２２とステム接続部２１との間には弾撥部材としてコイルスプリング２８が介装されている。

ステム接続部２１の基端部分２１ｋは、バルブステムＳと接続し、軸芯部には導通路２１ｔが形成され、導通路２１ｔの上端部壁面には横穴２１ｙが設けられ、作動部２２の内部空間２２ｎと連通することができる。
作動部２２の内部空間２２ｎは円柱形状の筒孔から成り、この筒孔内にステム接続部２１のやはり略円柱形状（先端部先細形状）の先端部分２１ｓが遊嵌されている。

作動部２２の先端部分２２ｓの内壁面には、当該内壁面から中心部方向に延長する環状弁２３が形成されている。
他方、ステム接続部２１の先端部分２１ｓは、その先端側の外径をやや細く形成して細径部２４を、その細径部２４の下方にその細径部２４の外径よりも大きい外径の大径部２５が連続して形成されている。

作動部２２は、その基端部に位置する略筒形状の基端側部分２２ｋの下端面が、ステム接続部２１の基端部分２１ｋの上端面と所定間隔を維持して対面しており、これにより、作動部２２が押下されて、ステム接続部２１の基端部分２１ｋの上端面と当接することにより作動部２２の上下の相対的なストローク距離が決定される。
従って、この上下のストロークの範囲で、前記作動部２２内壁面に設けられた環状弁２３がステム接続部２１の先端部分２１ｓの外壁面の細径部２４と大径部２５と係合し、その上方側の細径部２４と適合すれば封止が解除され、下方側の大径部２５と適合すればその封止が行なわれるのである。

ここにおいて、定量室は、上記環状弁２３がステム接続部２１の先端部分２１ｓの大径部２５と係合して封止を行なった際に形成され、具体的にはバルブステムＳ内、ステム接続部２１の導通路２１ｔ、横穴２１ｙ、及び作動部２２の内部空間２２ｎの環状弁２３から下方の空間内ということとなる。

この実施例においては、ステム接続部２１と作動部２２の間にコイルスプリング２８を設けて実施しているが、このコイルスプリング２８を設けずに実施することもできる。
というのも、上記定量室内に充填された内容液は、外気よりも高圧であるために、このようなコイルスプリング等の弾撥部材を設けずに実施することができるからである。

次に、この実施例２の作動手順とその機能について説明する。
(1) （Ａ）図は、不使用（保管時）状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。また環状弁２３は、ステム接続部２１の先端部分２１ｓの外径の小さい細径部２４の部位に位置するために封止は解除された状態である。

(2) （Ｂ）図は、作動部２２を指で押下して封止手段を封止し、バルブステムＳは押下されていない状態を示す。
この状態では、作動部２２が押下されて、作動部２２の下端面がステム接続部２１の基端部分２１ｋの上端面と当接した状態であり、環状弁２３がステム接続部２１の先端部分２１ｓの大径部２５の部位に移行して、封止状態となり、定量室が形成されているが、バルブステムＳは押下されていない状態である。

(3) （Ｃ）図は、更に作動部２２が押下されることによって、バルブステムＳが押下されることとなり、エアゾール容器内から内容液が排出され、定量室内に内容液が充填される状態を示している。
所定時間、作動部２２を押下することによって、定量室内に内容液が充填され、エアゾール容器内の内圧とほぼ同一の圧力に高まることとなる。

(4) 最後に、作動部２２から指を離すことによって（Ａ）図の状態に戻り、封止手段の封止が解除されて定量室内の一定量の内容液が作動部２２の上端面に設けられた噴射口２９から外部に噴霧されることとなる。
この図の状態では、作動部２２の環状弁２３がステム接続部２１の細径部２４の部位に位置するために封止手段の封止は解除され、定量室内の内容液が外部に噴霧されるのである。
以上の作動手順において、その封止手段は、作動部２２の内壁面に設けられた環状弁２３と、ステム接続部２１の先端部分２１ｓに形成された細径部２４とこれに続く下方の大径部２５との連携と共働によって実行されるのである。

尚、この実施例２においては、ステム接続部２１の導通路２１ｔの上端部分に設けられた横穴２１ｙが、不使用時には閉鎖され、内容液の充填時には開放され、また噴霧時には閉鎖されるように構成しているが、この横穴２１ｙの開閉は、常に開放されたままでもよく、定量室の容量を考慮して決定することができる。
即ち、この横穴２１ｙの開閉動作は必須のものでなく、必要に応じて設定すればよい。

図３は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例３を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されて内容液が充填されている状態を示し、その（Ｃ）が作動部の押下を解除して内容液を噴霧している状態を示している。

この実施例３に係る定量噴射ボタン３は、エアゾール容器の上端に位置するバルブステムＳに接続するステム接続部３１と、このステム接続部３１の全体を取り囲むように配置された筒形状の作動部３２とから形成される。その基本的な構成は上記実施例２と同様である。

ステム接続部３１は、下端側の基端部分３１ｋとその上方側の先端部分３１ｓとから成り、作動部３２は、その内部に上記ステム接続部３１の全体を受容することができるような筒体形状のもので、基端側部分３２ｋと、これに連続する上方側の先端側部分３２ｓとからなる。
この作動部３２の上方側部分３２ｓの軸芯部の内部空間の内壁面３２ｗの部位に環状弁３３が設けられている。その先端側には内容液を噴霧する噴射口３９が設けられている。
また、作動部３２とステム接続部３１との間には弾撥部材としてコイルスプリング３８が介装され、作動部３２は常に上方に付勢されている。
更に、作動部３２の基端側部分３２ｋの下端縁部は、内向きに鍔部３２ｆが形成され、ステム接続部３１の下端面に当接している。

ステム接続部３１の基端部分３１ｋは、バルブステムＳと接続し、軸芯部には導通路３１ｔが形成され、導通路３１ｔの上端部壁面には横穴３１ｙが設けられ、作動部３２の内部空間３２ｎと連通している。
作動部３２の内部空間３２ｎは円柱形状の筒孔から成り、この筒孔内にステム接続部３１のやはり略円柱形状（先端部先細形状）の先端部分３１ｓが遊嵌されている。

作動部３２の先端側部分３２ｓの内壁面３２ｗには、前記した通り、当該内壁面３２ｗから中心部方向に延長する環状弁３３が形成されている。
他方、ステム接続部３１の先端部分３１ｓは、その先端側の外径が細い細径部３４と、その細径部３４の下方にその細径部３４の外径よりも大きい外形の大径部３５が連続して形成されている。

上記した通り、作動部３２の基端側部分３２ｋの下端縁部に設けられた内向きの鍔部３２ｆが、ステム接続部３１の基礎部分３１ｋの下端面と当接でき、これにより、作動部３２が押下され、その後作動部３２の押下が解除された際に前記鍔部３２ｆがステム接続部３１の基端部分３１ｋの下端面と当接することにより作動部３２の上下の相対的なストローク距離が決定される。
従って、この上下のストロークの範囲で、前記作動部３２の内壁面３２ｗに設けられた環状弁３３がステム接続部３１の先端部分３１ｓの外壁面の細径部３４と大径部３５と係合し、その上方側の細径部３４と適合すれば封止が解除され、下方側の大径部３５と係合すればその封止が行なわれるのである。

ここにおいて、定量室は、上記環状弁３３がステム接続部３１の先端部分３１ｓの大径部３５と係合して封止を行なった際に形成され、具体的にはバルブステムＳ内、ステム接続部３１の導通路３１ｔ、横穴３１ｙ、及び作動部３２の内部空間３２ｎの環状弁３３から下方の空間内ということとなる。

次に、この実施例３の作動手順とその機能について説明する。
(1) まず（Ａ）図は、不使用（保管時）状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。また環状弁３３は、ステム接続部３１の先端部分３１ｓの外径の小さい細径部３４の部位に位置するために封止は解除された状態であり、ステム接続部３１の導通路３１ｔから作動部３２の内部空間３２ｎも連通された状態である。

(2) 次に（Ｂ）図は、作動部３２を指で押下して封止手段を封止し、バルブステムＳも押下されて、エアゾール容器内の内容液が充填されている状態を示す。
この状態では、作動部３２が押下されて、作動部３２の環状弁３３がステム接続部３１の大径部３５の部位に移行して、封止状態となって定量室が形成され、尚且つ、バルブステムＳが押下された状態となり、エアゾール容器内の内容液が前記定量室内に充填されている状態である。
所定時間、作動部３２を押下することによって、定量室内がエアゾール容器内の内圧とほぼ同一の圧力に高まることとなる。

(3) 最後に（Ｃ）図は、作動部３２から指を離すことによって（Ａ）図と同じ状態に戻った状態を示し、封止手段の封止が解除されて定量室内の内容液が作動部３２の上方に設けられた噴射口３９から外部に噴霧されることとなる。
この図の状態では、作動部３２の環状弁３３がステム接続部３１の細径部３４の部位に位置するために封止手段は、その封止が解除され、これにより定量室内の一定量の内容液が外部に噴霧されるのである。
以上の作動手順において、その封止手段は、作動部３２の内壁面３２ｗに設けられた環状弁３３と、ステム接続部３１の先端部分３１ｓに形成された細径部３４とこれに続く下方の大径部３５との連携及び共働によって実行されるものである。

図４は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例４を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管（不使用）状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して封止手段が機能し、定量室が形成されて内容液が充填されている状態を示し、その（Ｃ）が作動部の押下を解除して内容液を噴霧している状態を示している。
この実施例４は、上記実施例３と基本的には同じ構成からなるものであるが、その弾撥部材であるコイルスプリングの位置が相違する。

この実施例４に係る定量噴射ボタン４は、上記実施例と同様に、エアゾール容器Ｃの上端部に位置するバルブステムＳに接続するステム接続部４１と、このステム接続部４１の全体を取り囲むように配置された筒形状の作動部４２とから形成される。
ステム接続部４１は、下端側の基端部分４１ｋとその上方側の細長い円柱形状の先端部分４１ｓとから成り、作動部４２は、前記ステム接続部４１の全体をその内部に受容できる筒体形状のもので、基端側の基端側部分４２ｋからこれに連続する上方側の先端側部分４２ｓとから成る。

この作動部４２の先端側部分４２ｓの軸芯部の内部空間の内壁面４２ｗの部位に環状弁４３が設けられている。その先端側には内容液を噴霧する噴射口４９が設けられている。
また、作動部４２とステム接続部４１との間には弾撥部材としてコイルスプリング４８が介装され、作動部４２は常に上方に付勢されている。
更に、作動部４２の基端側部分４２ｋの下端側の筒孔内の上端面４２ｆは、ステム接続部４１の下端側の基端部分４１ｋの上端面と当接するように形成している。

ステム接続部４１の基端部分４１ｋは、バルブステムＳと接続し、軸芯部には導通路４１ｔが形成され、導通路４１ｔの上端部壁面には横穴４１ｙが設けられ、作動部４２の内部空間４２ｎと連通することができる。
作動部４２の内部空間４２ｎは円柱形状の筒孔から成り、この筒孔内にステム接続部４１のやはり略円柱形状（先端部先細形状）の先端部分４１ｓが遊嵌されている。

作動部４２の先端側部分４２ｓの内壁面４２ｗには、前記した通り、当該内壁面４２ｗから中心部方向に延長する環状弁４３が形成されている。
他方、ステム接続部４１の先端部分４１ｓは、その先端側の外径が細い細径部４４と、その細径部４４の下方にその細径部４４の外径よりも大きい外形の大径部４５が連続して形成されている。

上記した通り、作動部４２の基端側部分４２ｋの下端側の筒孔の上端面４２ｆが、ステム接続部４１の基端部分４１ｋの上端面と当接でき、これにより、作動部４２が押下され、ステム接続部４１の基端部分４１ｋの上端面も押下され、そしてバルブステムＳが押下される。
従って、実施例４における、ステム接続部４１と作動部４２との相対的な上下のストロークは、この作動部４２の下端側の筒孔の上端面４２ｆとステム接続部４１の基端部分４１ｋの上端面との間隔距離によって決定される。
そして、このストロークの範囲で、前記作動部４２内壁面４２ｗに設けられた環状弁４３がステム接続部４１の先端部分４１ｓの外壁面の細径部４４と大径部４５と係合し、その上方側の細径部４４と適合すれば封止が解除され、下方側の大径部４５と係合すればその封止が行なわれるのである。

ここにおいて、定量室は、上記環状弁４３がステム接続部４１の先端側の大径部４５と係合して封止を行なった際に形成され、具体的にはバルブステムＳ内、ステム接続部４１の導通路４１ｔ、横穴４１ｙ、及び作動部４２の内部空間４２ｎの環状弁４３から下方の空間内ということとなる。

次に、この実施例４の作動手順とその機能について説明する。
(1) まず（Ａ）図は、不使用（保管）時の状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。また環状弁４３は、ステム接続部４１の先端部分４１ｓの外径の小さい細径部４４の部位に位置するために封止は解除された状態である。他方、ステム接続部４１の導通路４１ｔと作動部４２の内部空間は閉鎖された状態にある。
尚、この閉鎖は、解除されたままの状態に構成してもよい。

(2) 次に（Ｂ）図は、作動部４２を指で押下して封止手段を封止し、バルブステムＳも押下されて、エアゾール容器内の内容液が充填されている状態を示す。
この状態では、作動部４２が押下されて、作動部４２の環状弁４３がステム接続部４１の大径部４５の部位に移行して、封止状態となって定量室が形成され、且つ、ステム接続部４１の導通路４１ｔと作動部４２の内部空間４２ｎとが連通され、またバルブステムＳも押下された状態となり、エアゾール容器内の内容液が前記定量室内に充填される。
所定時間、作動部４２を押下することによって、定量室内がエアゾール容器内の内圧とほぼ同一の圧力に高まることとなる。

(3) 最後に（Ｃ）図では、作動部４２から指を離すことによって（Ａ）図と同じ状態に戻り、封止手段の封止が解除されて定量室内の内容液が作動部４２の上方に設けられた噴射口４９から外部に噴霧されることとなる。
この図の噴霧状態においては、ステム接続部４１の導通路４１ｔと作動部４２の内部空間４２ｎとは閉鎖された状態としている。上記した通り、この閉鎖は解除されたままであってもよい。
以上の作動手順において、その封止手段は、作動部４２の内壁面４２ｗに設けられた環状弁４３と、ステム接続部４１の先端部分４１ｓに形成された細径部４４とこれに続く下方の大径部４５との連携及び共働によって実行されるものである。

図５は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例５を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が保管状態を示し、その（Ｂ）がバルブステムをセット状態（押下した状態）として開放したスタンバイ状態を示し、その（Ｃ）が作動部を押下して内容液を噴霧している状態を示している。
この実施例では、上記実施例と異なり、噴射ボタンを押下した際に一定量の内容液が噴霧されるタイプのものである。
そして、その構成も、上記実施例と異なり、作動部の基端側部分がステム接続部の内側に嵌挿されており、上記実施例と丁度逆様の構成となっている。

この実施例５に係る定量噴射ボタン５は、エアゾール容器Ｃの上端のバルブステムＳに接続するステム接続部５１と、このステム接続部５１の軸芯部にその基端側部分が嵌入する作動部５２とから形成される。
ステム接続部５１は、その全体が略筒形状で、その下端側の基端部分５１ｋとこれに連結する上方側の先端部分５１ｓとから成り、この先端部分５１ｓの軸芯部分に前記作動部５２の基端側部分５２ｋが嵌入するように形成される。
ステム接続部５１の軸芯部の内部空間５１ｎの内壁面５１ｗの部位には環状弁５３がその中心方向に延長するように設けられている。

他方、作動部５２の基端側部分５２ｋは略円柱形状を有し、その下端部の外径の細い細径部５４とこの細径部５４から上方に続く、前記細径部５４よりも大きい外径の大径部５５が形成され、前記環状弁５３がこの大径部５５の部位に位置して係合した際に封止が行われ、その下方の細径部５４の部位に位置した際にその封止が解除される。
作動部５２の上端側の先端側部分５２ｓの下端面とステム接続部５１の上端面との間には弾撥部材としてコイルスプリング５８が介装され、作動部５２は常に上方に付勢されている。また作動部５２の上端面中央には内容液を噴霧する噴射口５９が設けられている。

作動部５２の軸芯部には導通路５２ｔが形成されており、この導通路５２ｔの下端部分には横方向に横穴５２ｙが設けられ、ステム接続部５１の内部空間５１ｎと連通することができる。
ステム接続部５１の内部空間５２ｎは円柱形状の筒孔から成り、この筒孔の下端部はバルブステムＳと接続し、この筒孔内に上方から作動部５２の略円柱形状（下端部先細形状）の基端側部分５２ｋが嵌入しているのである。

ステム接続部５１の筒孔の内壁面５１ｗには、前記した通り、当該内壁面５１ｗから中心部方向に延長する環状弁５３が形成されている。
他方、作動部５２の基端側部分５２ｋは、その下端側の外径が細い細径部５４と、その細径部５４の上方にその細径部５４の外径よりも大きい外径の大径部５５が連続して形成されている。

上記した通り、ステム接続部５１の上端面と、作動部５２の先端側部分５２ｓとの間にコイルスプリング５８が介装されているために、作動部５２が押下され、前記コイルスプリング５８が収縮した状態でステム接続部５１も同時に押下され、作動部５２の上下方向のストローク距離が決定され、その後バルブステムＳが押下される。
従って、実施例５における、作動部５２とステム接続部５１との相対的な上下のストロークは、この作動部５２の先端側部分５２ｓとステム接続部５１との間隔距離によって決定される。

そして、このストロークの範囲で、前記ステム接続部５１の内壁面５１ｗに設けられた環状弁５３が作動部５２の基端側部分５２ｋの細径部５４と大径部５５と係合し、その下方側の細径部５４と適合すれば封止が解除され、上方側の大径部５５と適合すればその封止が行なわれるのである。
ここにおいて、定量室は、上記環状弁５３が作動部５２の大径部５５の部位に位置した際に封止が行われ、このときに形成されるのである。
具体的にはバルブステムＳ内及びステム接続部５１の内部空間５１ｎ内ということとなる。このとき、ステム接続部５１の内部空間５１ｎと作動部５２の導通路５２ｔとの連通は閉鎖された状態である。

次に、この実施例５の作動手順とその機能について説明する。
(1) まず（Ａ）図は、保管時状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。また環状弁５３は、作動部５２の下端側の基端側部分５２ｓの外径の小さい細径部５４の部位に位置するために封止は解除された状態である。他方、作動部５２の導通路５２ｔとステム接続部５１の内部空間５１ｎとは閉鎖されたまま状態である。
即ち、作動部５２の導通路５２ｔの下端の横穴５２ｙは、閉鎖状態の位置にあり、これによって、この保管（不使用）状態において、定量室が形成されているのである。
この定量室は、従って、バルブステムＳ内とステム接続部５１の内部空間５１ｎ内ということとなるが、この時点では内容液は貯留していない。

(2) 次に（Ｂ）図は、使用可能状態にセットした状態であり、即ち何時でも定量噴射可能なスタンバイ状態を示したものであり、この状態はバルブステムＳを開放状態としたセット状態である。
このバルブステムＳを開放状態のままとするには、バルブステムＳを押下した状態に維持するストッパーを別途設けておけばよく、その具体的手段は自由に設定することができる。
このようなスタンバイ状態によって、上記定量室には、エアゾール容器の内容液が充填されたままの状態となるのである。

(3) 最後に（Ｃ）図の状態において、使用者は作動部５２を指で押下する。
作動部５２が押下されると、まずコイルスプリング５８が収縮して、作動部５２が下方に移行する。
作動部５２が下方に移行すると、その基端側部分５２ｋの大径部５５がステム接続部５１の内壁面５１ｗに設けられた環状弁５３と係合して封止が行なわれる。
その後、それまで閉鎖されていた作動部５２の導通路５２ｔの横穴５２ｙが開放され、定量室内に充填されていた内容液が、この横穴５２ｙから導通路５２ｔを通過して、噴射口５９から外部空間に噴霧されるのである。
以上の作動手順において、その封止手段は、ステム接続部５１の内壁面５１ｗに設けられた環状弁５３と、作動部５２の基端側部分５２ｋに形成された細径部５４とこれに続く上方の大径部５５との連携及び共働によって実行されるものである。

図６は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例６を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）は、バルブステムをセット状態（押下した状態）として開放し、内容液を充填している状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して内容液を噴霧している状態を示している。
この実施例６は、上記実施例５とほぼ同様の構成であるが、コイルスプリングの配設位置が異なっている。他の構成要素は、それぞれ上下方向サイズを異にするが、略同一構成である。

即ち、上記実施例５においては、そのコイルスプリングの配設位置は、作動部５２上端側の先端側部分５２ｓの下端面と、ステム接続部５１の上端面の間に介装していたが、この実施例６においては、作動部５２の下端側の基端側部分５２ｋの略中央部に設けた環状凸部６２ｄとステム接続部５１の内部空間５１ｎの環状段部６１ｄの間に介装している。
この位置にコイルスプリング６８を介装することによって、ステム接続部５１の内部空間５１ｎをより広く形成することができる。

この実施例６においても、その定量室は、バルブステムＳ内及びステム接続部５１の内部空間５１ｎ内となり、この定量室が形成されている状態で、封止手段は封止解除状態となっている。
また、この定量室が形成され、封止解除状態で、ステム接続部５１の内部空間５１ｎと作動部５２の導通路５２ｔとの連通は閉鎖された状態としている。この状態でバルブステムを開放状態にセットすることにより、この定量室内に内容液が充填され、スタンバイ状態となるのである。
その他の構成は、上記実施例５と同一であり、その構成部材の図中符号を同一に表示している。

以下、この実施例６の作動手順とその機能について説明する。
(1) まず（Ａ）図は、使用可能状態にセットした状態であり、上記実施例５の（Ｂ）図の状態と同じである。
この状態では、バルブステムＳは、下方に押下された状態にセットされ、開放状態であり、スタンバイ状態である。
環状弁５３は、この図においては明瞭ではないが、作動部５２の基端側部分５２ｋの外径の小さい細径部５４の部位に位置するために封止は解除されている状態である。

他方、作動部５２の導通路５２ｔとステム接続部５１の内部空間５１ｎとは閉鎖されたまま状態である。
即ち、作動部５２の導通路５２ｔの下端の横穴５２ｙは、閉鎖状態の位置にあり、これによって、このスタンバイ状態において定量室が形成され、エアゾール容器内の内容液がこの定量室内に充填されたままに維持されるのである。
この定量室は、従って、バルブステムＳ内及びステム接続部５１の内部空間５１ｎ内ということとなる。

(2) 次に（Ｂ）図の状態において、使用者が作動部５２を指で押下すると、内容液が噴射口５９から外部空間へと噴霧される。
作動部５２が押下されると、まずコイルスプリング６８が収縮して、作動部５２が下方に移行する。
作動部５２が下方に移行すると、その基端側部分５２ｋの大径部５５がステム接続部５１の内壁面５１ｗに設けられた環状弁５３と係合して封止が行なわれる。

その後、それまで閉鎖されていた作動部５２の導通路５２ｔの横穴５２ｙが開放され、定量室内に充填されていた内容液が、この横穴５２ｙ、導通路５２ｔを通過して、噴射口５９から外部空間に噴霧されるのである。
以上の作動手順において、その封止手段は、ステム接続部５１の内壁面５１ｗに設けられた環状弁５３と、作動部５２の基端側部分５２ｋに形成された細径部５４とこれに続く上方の大径部５５との連携及び共働によって実行されるものである。

図７は、本発明のエアゾール容器の定量噴射ボタンに係る実施例７を図示する縦断面説明図であり、その（Ａ）が不使用時の状態を示し、その（Ｂ）が作動部を押下して定量室を形成した状態を示し、その（Ｃ）が更に作動部を押下してバルブステムを押下し、内容液を定量室内に充填している状態を示している。
この実施例７は、作動部がステム接続部の内部に嵌入する点で上記実施例５及び６と同じであるが、噴射口の形式が上記のものと異なり、その噴射口が作動部の基端部外周縁部に円環状に形成されているものである。
また、コイルスプリングを使用せずに樹脂スプリングを使用している点でも相違する。

この実施例７に係る定量噴射ボタン７は、エアゾール容器の上端のバルブステムＳに接続するステム接続部７１と、このステム接続部７１の軸芯部にその基端側部分が嵌入する作動部７２とから形成される。
ステム接続部７１は、その全体が略筒形状で、その下端側の基端部分７１ｋとこれに連続する上方側の先端部分７１ｓとから成り、この先端部分７１ｓの軸芯部分に前記作動部７２の基端側部分７２ｓが嵌入するように形成される。
また、ステム接続部７１の軸芯部中央には上方に伸長する突出部７１ｐが形成されている。この突出部７１ｐは、その先端部が先細に形成され、後に説明する作動部７１の下端面に形成されている樹脂スプリング７８と係合するものである。

他方、作動部７２は、略円柱形状を有し、その上方側の外径がやや小さい先端側部分７２ｓと、この先端側部分７２ｓの外径よりも大きい基端側部分７２ｋとから形成されたものである。
その基端側部分７２ｋの外周には環状凹部を設けてＯリング７３が嵌合されている。
この作動部７２の基端側部分７２ｋがステム接続部７１の内部に嵌入するように形成され、ステム接続部７１の内部空間７１ｎの上方側の内壁面にその内径の大きい大径部７５が形成され、この大径部７５の下方にはその内径が大径部７５よりも小さい細径部７４が形成されている。

この大径部７５及び細径部７４と前記シーリング部材としてのＯリング７３とが係合することによって、定量室が形成されるのである。
即ち、Ｏリング７３がステム接続部７１の内部空間７１ｎ内の細径部７４の部位に位置した際に封止が行われ、このＯリング７３がその大径部７５の部位に位置した際にその封止が解除されるのである。

そして、この実施例では、噴射口７９がステム接続部７１と作動部７２との間の隙間によって形成されるため、円環状の噴射口７９となっている。
作動部７２の下面には、上記した通り、樹脂スプリング７８が形成されており、この樹脂スプリング７８は、弾力性を有する合成樹脂製の突条７８ｔ、７８ｔ、…が複数本円環状に下向きに配設されたものから成る。

これら円環状に配設された突条７８ｔの内部に前記ステム接続部７１の突出部７１ｐの先細の先端部が嵌入するように配置されるのである。
従って、作動部７２が下方に押下されると、これらの突条７８ｔが下方に位置するステム接続部７１の突出部７１ｐの先細先端部と適合して、それぞれの突条７８ｔの先端部が外側方向に拡開され、その反発力が上方への反発力となって発揮され、コイルスプリングと同等の機能を発揮するのである。

ステム接続部７１の基端部分７１ｋの軸芯部には導通路７１ｔが形成され、この導通路７１ｔの上端部には横方向に横穴７１ｙが設けられ、ステム接続部７１の内部空間７１ｎと連通している。
この実施例において、作動部７２の上下のストロークは、上記した樹脂スプリング７８とステム接続部７１の軸芯部に設けられた突出部７１ｐとの係合により決定され、つまり樹脂スプリング７８を形成する環状の突条７８ｔの長さとほぼ同等と成る。

この実施例での定量室は、上記Ｏリング７３がステム接続部７１の内部空間７１ｎの細径部７４の部位に位置したときに封止が行われて形成され、他方大径部７５の部位に位置したときにその封止が解除されてその定量室の形成が消失して、内容液が円環状の噴射口７９から外部に噴霧されるのである。
具体的には、その定量室は、バルブステムＳ内、導通路７１ｔ、横穴７１ｙ及びステム接続部７１の内部空間７１ｎ内ということとなる。

この実施例７の作動手順は以下の通りとなる。
(1) （Ａ）図は、不使用（保管時）状態を示す。
この状態では、バルブステムＳは、上方端に付勢されており、閉鎖状態である。またＯリング７３は、ステム接続部７１の上方側の大径部７５の部位に位置するために封止は解除された状態にある。

(2) 次に（Ｂ）図は、作動部７２が押下されて定量室が形成されているが、この状態ではバルブステムＳが押下されておらず、開放状態となっておらず、内容液は未だ充填されていない。

(3) 更に（Ｃ）図の状態のように、使用者が作動部７２を更に指で押下すると、バルブステムＳが押下され、エアゾール容器内の内容液が定量室内に導入され、充填される。
以上の作動手順において、その封止手段は、作動部７２に設けられたＯリング７３と、ステム接続部７１の内部空間７１ｎの内壁面に形成された細径部７４とこれに続く上方の大径部７５との連携及び共働によって実行されるものである。

以上、７つの実施例について説明したが、本発明においては、その特徴的な技術的事項は、３つに大別することができ、その一は、作動部とステム接続部からなるエアゾール容器の定量噴射ボタンにおいて、ステム接続部の先端部分が作動部の内部に嵌入するタイプ、その二は、作動部の基端側部分がステム接続部の内部に嵌入するタイプ、またその三は、前記第二のタイプにおいて、噴射口を円環状に作動部の基端外周部に設けたものである。

また、それぞれの実施例において、その封止手段も各種設計変更することができる。
即ち、上記実施例では、Ｏリング又は環状弁と、これに係合する内壁面の大径部と細径部、或いは外壁面の大径部と細径部から構成されるが、これら相互に係合する構成部材は、相互に関係する内壁面又は外壁面の何れか一方の側に設けることができ、その何れの側に設けて実施することもできるものである。
要するに、Ｏリングや環状弁と細径部及び大径部との係合関係からなる封止手段において、その何れか一方をステム接続部又は作動部の何れか一方に設けて実施することができるものである。

それぞれの実施例において、コイルスプリングや樹脂スプリング等の弾撥部材は、これを装着して形成することもできるし、これを介在させずに実施することもできる。
構成部材の材質は、金属製のコイルスプリング以外は合成樹脂製であり、適宜その材質を選択して採用することができる。
それぞれの構成部材のサイズ、形状等は自由に設計することができる。
特に、ステム接続部又は作動部の嵌入部分の長さ等は必要に応じて設計変更することができる。

また、ステム接続部や作動部のそれぞれの構成部材を複数のパーツから構成し、これを合体・結合して一体化して形成してもよいものである。
とりわけ、内部にスプリングやシール材を内装する際には、複数のパーツを用いてステム接続部或いは作動部を形成することとなるのが普通である。
以上、本発明は、簡易な構成にして、その構成や組み合わせにおいて非常に多様な実施例を構想することができ、その封止手段もこれまでにない構成を採用することによって、エアゾール容器の定量噴射ボタンを提案することができたものである。

１、２、３、４、５、６、７ 定量噴射ボタン
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ ステム接続部
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２ 作動部
１１ｋ、２１ｋ、３１ｋ、４１ｋ、５１ｋ、７１ｋ 基端部分
１１ｓ、２１ｓ、３１ｓ、４１ｓ、５１ｓ、７１ｓ 先端部分
１２ｋ、２２ｋ、３２ｋ、４２ｋ、５２ｋ、７２ｋ 基端側部分
１２ｓ、２２ｓ、３２ｓ、４２ｓ、５２ｓ、７２ｓ 先端側部分
１１ｔ、２１ｔ、３１ｔ、４１ｔ ５２ｔ、７１ｔ 導通路
１１ｙ、２１ｙ、３１ｙ、４１ｙ、５２ｙ、７１ｙ 横穴
１３、７３ Ｏリング
２３、３３、４３、５３ 環状弁
１４、２４、３４、４４、５４、７４ 細径部
１５、２５、３５、４５、５５、７５ 大径部
１９、２９、３９、４９、５９、７９ 噴射口
２８、３８、４８、５８、６８ コイルスプリング
３２ｗ、４２ｗ、５１ｗ 内壁面
７８ 樹脂スプリング
Ｃ エアゾール容器
Ｓ バルブステム

Claims (5)

1. エアゾール容器の上端部に設けられている内容液の排出用バルブステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液が噴射ボタンの噴射口から噴霧される噴射ボタンにおいて、
   この噴射ボタンが前記バルブステムと接続するステム接続部と、このステム接続部と別体のものであって、このステム接続部と上下方向に相対的に移動できる作動部とから成り、
   ステム接続部には内部空間が設けられ、その内部空間の入口側は前記バルブステムと連通し、その上方側では作動部の導通路と連通することができ、
   この作動部の導通路の出口部がエアゾール容器内の内容液を外部に噴霧する噴射口を成し、
   作動部の基端部分の全体をステム接続部の内部空間内に配置し、
   ステム接続部と作動部との間には弾撥部材を配備して作動部を常に上方に付勢し、
   作動部の基端部分の外壁面とステム接続部の内部空間の内壁面の接合面に、作動部外壁面とステム接続部の内壁面とを封止する封止手段を設け、
   これにより、前記封止手段の上方の内部空間と作動部の基端部分との間隙部が定量室を形成し、前記作動部を押下することにより定量室内にエアゾール容器内の内容液が貯留し、更に作動部を押下することにより、前記封止手段による封止が行われ且つ定量室と作動部の導通路とが連通して、当該定量室に貯留した内容液が前記噴射口から噴霧されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタン。
2. 前記封止手段が、作動部の基端部分に設けた細径部とそれに続く上方側の大径部と、これらに適合するステム接続部の内壁面に設けた環状弁とからなり、
   この環状弁が作動部の大径部と適合した際に封止が行われ、この環状弁が作動部の下端側細径部と適合した際にはその封止が解除され、
   前記封止が実行された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路が連通され、前記封止が解除された際にはステム接続部の内部空間と作動部の導通路が閉鎖されることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器の定量噴射ボタン。
3. エアゾール容器の上端部に設けられている内容液の排出用バルブステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液が噴射ボタンの噴射口から噴霧される噴射ボタンにおいて、
   この噴射ボタンが前記バルブステムと接続するステム接続部と、このステム接続部と別体のものであって、このステム接続部と上下方向に相対的に移動できる作動部とから成り、
   ステム接続部には導通路とこれに続く内部空間が形成され、その導通路の入口側は前記バルブステムと連通し、その内部空間の出口側を噴射口側と成し、
   作動部の基端部分の全体をステム接続部の内部空間内に配置して、作動部の基端部分と前記ステム接続部の先端部分との境界部が噴射口として形成され、
   ステム接続部と作動部との間には弾撥部材を配備して作動部を常に上方に付勢し、
   ステム接続部の導通路から噴射口までの間の空間部が定量室とされ、
   作動部の基端部分の外壁面とステム接続部の内壁面の接合面に、作動部外壁面とステム接続部内壁面とを封止する封止手段を設け
   これにより、前記作動部を押下することにより前記封止手段の封止により定量室内にエアゾール容器内の内容液が貯留し、前記作動部への押下力を除去することにより前記封止手段の封止が解除されて前記作動部の基端部分と前記ステム接続部の先端部分との境界部から内容液が噴霧されることを特徴とするエアゾール容器の定量噴射ボタン。
4. 前記封止手段が、作動部の基端側外壁に嵌合されたＯリング等のシーリング部材と、この作動部の基端側外壁と適合するステム接続部の内壁面の上端側の大径部とそれに続く基端側の細径部とからなり、
   前記シーリング部材が前記ステム接続部の細径部に位置した際に封止が行われ、前記シーリング部材が前記ステム接続部の大径部に位置した際にその封止が解除されることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器の定量噴射ボタン。
5. ステム接続部と作動部との間に配備された弾撥部材がコイルスプリング又は樹脂スプリングであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のエアゾール容器の定量噴射ボタン。