JP7279771B2 - 電子機器及びウェアラブル機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器及びウェアラブル機器に関する。

従来、気圧センサーを有し、当該気圧センサーによって検出された気圧に基づいて海抜高度を算出する電子機器が知られている。このような電子機器をスマートウォッチ等のウェアラブル機器に搭載することで、当該ウェアラブル機器の海抜高度などの位置情報を取得してユーザーにフィードバックすることができる。
電子機器には、スピーカーが発する音声によってユーザーへの各種通知を行うものもあるが、スピーカーが故障すると、音声再生処理を行っているにもかかわらず音声が発せられないという不具合が生じる。これに対し、特許文献１には、マイクロフォンを用いてスピーカーが発した音声を検出することでスピーカーの故障を診断する装置が開示されている。

特開２００９－２５３３９９号公報

しかしながら、機器によってはマイクロフォンを必要としないものもあり、この様な機器においてスピーカー故障の診断の目的でマイクロフォンを追加すると高コスト化してしまう。

本発明の課題は、高コスト化することなく音出力機能の不具合を検出することである。

上記課題を解決するため、本発明に係る電子機器は、円筒状のスペーサーにおける前記円筒の一方の開口を塞ぐ防水膜又は防塵膜と、前記円筒の内部に向けて音を出力する向きで配置されるとともに前記円筒の他方の開口を振動板によって塞ぐスピーカーと、前記円筒の内部の気圧データを出力するセンサーと、前記スピーカーを動作させたときに前記センサーが出力した前記円筒の内部の気圧データを用いて、前記スピーカーの異常を検出する状態検出制御手段と、を備えることを特徴とする。
また、本発明に係るウェアラブル機器は、所定のセンサーから出力される気圧データに基づいて海抜高度を導出可能なウェアラブル機器であって、円筒状のスペーサーにおける前記円筒の一方の開口を塞ぐ保護部材と、前記円筒の内部に向けて音を出力する向きで配置されるとともに前記円筒の他方の開口を振動板によって塞ぐスピーカーと、前記スピーカーを動作させたときに前記センサーが出力した前記円筒の内部の気圧データを用いて、前記スピーカーの異常を検出する状態検出制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、高コスト化することなく音出力機能の不具合を検出することができる。

本発明を適用した電子機器の一実施形態を示す図である。 本発明を適用したサブユニット部の一実施形態の構成を示すもので、サブユニット部の斜視図（ａ）とサブユニット部の正面図（ｂ）と、を表す。 図１のサブユニット部の断面図であり、構成部品を組み立てた図（ａ）と構成部品ごとに分解した分解図（ｂ）と、を表す。 第１の実施形態に係る電子機器の機能的構成の一例を示すブロック図である。 第１の実施形態に係る電子機器の動作の一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る電子機器の機能的構成の一例を示すブロック図である。 第２の実施形態に係る電子機器の動作の一例を示すフローチャートである。

＜第１の実施形態＞
［電子機器の構成］
以下、本発明に係る電子機器１００について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、本発明に係る電子機器１００の構成を示す図である。
図１に示すように、電子機器１００は、メインユニット部１００ａと、サブユニット部１００ｂと、を備えて構成されている。メインユニット部１００ａは、例えばスマートフォン等の外部の情報端末であり、メインユニット部１００ａとサブユニット部１００ｂは無線通信接続されている。また、ユーザー装着型の活動量計等の様に、メインユニット部１００ａとサブユニット部１００ｂとが一体となった構成であってもよい。

図２は、サブユニット部１００ｂの外観図であり、図２（ａ）は斜視図を、図２（ｂ）は正面図を示す。
図３は、図２（ｂ）のＩＩａ－ＩＩａ切断線から見たサブユニット部１００ｂの断面図であり、図３（ａ）は構成部品を組み立てた図、図３（ｂ）は構成部品ごとに分解した分解図である。

サブユニット部１００ｂは、フロント部材１０ａ及びリア部材１０ｂから構成される筐体１０と、フロント部材１０ａに設けられた、スピーカー４から発せられる発信音を筐体１０の外部に発するための開口部としての音孔１１と、を備える。また、音孔１１の内側には、筐体１０の内部の部材を保護するための保護部材１１ａが設けられている。

筐体１０の内部には、フロント部材１０ａ側からネット１２、防水膜１３、スペーサー１４、スピーカー４の順に配置されている。各部材は、防水性及び気密性を担保できる両面接着テープや接着剤などで固定され、フロント部材１０ａ及びリア部材１０ｂはネジ（図示略）によって固定されている。

ネット１２は、音孔１１の外径に沿った略円形状の外周形状を有し、フロント部材１０ａの壁面に音孔１１を覆うように貼り付けられ、筐体１０の内部へのごみの侵入を防止する。

防水膜１３は、音孔１１の外径に沿った略円形状の外周形状を有し、吸水性が低く水を通さない構造となっており、筐体１０の防水性を担保する防水部材として機能する。また、防水膜１３は、例えば剛性が高くかつ通音性が良く振動を伝えられる膜によって形成され、後述するように、スピーカー４からの発信音による空気の振動に伴って振動する。

スペーサー１４は、防水膜１３と接する面が音孔１１の外径に沿った形となる円筒状の部材であり、防水膜１３とスピーカー４の振動板との間に空間Ａを形成する。

スピーカー４は、振動板を有し、当該振動板が音孔１１に対向する向きとなるように配置され、音孔１１に向けて発信音を発する。
なお、スピーカー４は、音出力手段として機能する。

また、スペーサー１４の壁面には空洞１４ａが貫設され、空洞１４ａの内部には気圧センサー３１が配置されている。気圧センサー３１は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を有し、密閉性を担保できる両面接着テープや接着剤などでスペーサー１４の壁面に固定されている。
即ち、気圧センサー３１は、準閉空間である空間Ａの気圧を検出するため、筐体１０の内部の閉空間（筐体１０の内壁、スピーカー４及びスペーサー１４で囲まれた空間：空間Ｂ）の気圧の変動に影響されない。したがって、例えばサブユニット部１００ｂに何らかの負荷がかかり、筐体１０が変形した場合にも、気圧センサー３１はこれに影響されることなく正確に外気圧を測定することが可能である。
なお、気圧センサー３１は、気圧検出手段として機能する。

図４は、第１の実施形態に係る電子機器１００の主制御構成を示すブロック図である。
図４に示すように、メインユニット部１００ａは、中央制御部１Ａと、メモリー２と、メイン通信部５ａと、メイン電源部６ａと、操作入力部７と、表示部８と、を備え、中央制御部１Ａ、メモリー２、メイン通信部５ａ、メイン電源部６ａと、操作入力部７と、表示部８は、バスライン９ａを介して接続されている。
また、サブユニット部１００ｂは、センサー部３と、スピーカー４と、サブ通信部５ｂと、サブ電源部６ｂと、を備え、センサー部３と、スピーカー４と、サブ通信部５ｂと、サブ電源部６ｂは、バスライン９ｂを介して接続されている。

中央制御部１Ａは、電子機器１００の各部を統括的に制御する。
具体的には、中央制御部１Ａは、電子機器１００の各部を制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）を備え（何れも図示略）、電子機器１００用の各種処理プログラム（図示略）に従って各種の制御動作を行う。
なお、中央制御部１Ａは、状態検出制御手段及び通知制御手段として機能する。

メモリー２は、例えば、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）等により構成され、中央制御部１Ａの他、電子機器１００の各部によって処理されるデータ等を一時的に記憶する。

センサー部３は、気圧センサー３１を備える。気圧センサー３１は、上記したようにスペーサー１４に形成された空洞１４ａの内部に配置されており、空間Ａの気圧を、ダイヤフラムを介して感圧素子で検出し、電気信号に変換して中央制御部１Ａに出力する。
また、センサー部３は、電子機器１００の位置情報を取得可能なＧＰＳ受信機、３軸加速度センサー、ジャイロセンサー等の電子機器１００の動きを検出可能なモーションセンサー３２などを備え、測定結果を中央制御部１Ａに出力する。

スピーカー４は、Ｄ／Ａコンバータ（図示略）、スピーカー素子（図示略）、振動板（図示略）等を備え、中央制御部１Ａからの指示に従って音声データをＤ／Ａコンバータによりアナログ信号に変換後、このアナログ音声信号を振動板により所定の音量に増幅して、音孔１１を介して電子機器１００の外部に向けて発信音を発する。

メイン通信部５ａは、サブユニット部１００ｂのサブ通信部５ｂと無線通信接続され、サブユニット部１００ｂからデータを取得する一方、取得したデータを中央制御部１Ａによる制御に基づいて、外部の情報端末に出力するものであり、例えばBluetooth（登録商標）などの近距離無線通信規格を採用した通信部である。
サブ通信部５ｂは、メインユニット部１００ａのメイン通信部５ａと無線通信接続され、センサー部３により取得したデータを中央制御部１Ａによる制御に基づいて、メインユニット部１００ａに出力するものであり、例えばBluetooth（登録商標）などの近距離無線通信規格を採用した通信部である。
なお、メインユニット部１００ａとサブユニット部１００ｂとが一体となった構成の場合、サブ通信部５ｂは必ずしも備える必要はない。

メイン電源部６ａは、メインユニット部１００ａの動作に係る電力を所定の電圧で供給する。メイン電源部６ａは、例えば、各種方式の電池（リチウム電池、ニッケル・水素充電池等）を具備している。
サブ電源部６ｂは、サブユニット部１００ｂの動作に係る電力を所定の電圧で供給する。サブ電源部６ｂは、例えば、各種方式の電池（リチウム電池、ニッケル・水素充電池等）を具備している。

操作入力部７は、電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電源ボタン（図示略）、データ取得の開始／停止を指示する開始／停止ボタン（図示略）等を備えており、この操作入力部９からの指示に基づいて中央制御部１Ａは各部を制御するようになっている。

表示部８は、例えば、タッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成され、中央制御部１Ａから入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、各機能の動作状況等の表示を行う。
なお、表示部８は、後述するように電子機器１００の異常状態をユーザーへ通知する通知部として機能する。

その他、電子機器１００は、ユーザーへの情報通知のため通知部として、発光ダイオードやバイブレーションモーター等（何れも図示略）を備えていてもよい。

［スピーカーの異常状態の検出方法］
次に、第１の実施形態に係る電子機器１００における、スピーカー４の異常の検出方法について説明する。
本実施形態に係る電子機器１００は、スピーカー４が音声再生の指示を受けているにもかかわらず音声を発していない、又は音声は発しているが設定音量より小さい、等のスピーカー４の異常を検出し、電子機器１００が異常状態にあることをユーザーに通知する。

電子機器１００は、定期的に現在の海抜高度を気圧センサー３１の検出結果から算出し、ユーザーに通知する機能を有する。
気圧センサー３１は、上述したように空間Ａの気圧を検出し、検出結果を中央制御部１Ａへ伝達する。中央制御部１Ａは、気圧センサー３１の検出結果に基づいて、海抜高度を算出し、スピーカー４を制御して通知用の音声を再生させる。通知用の音声とは、現在の海抜高度をユーザーに通知するものであり、中央制御部１Ａの制御下で定期的に再生される。

一方で、電子機器１００は、通知用の音声の再生時の気圧センサー３１の値から、スピーカー４の不具合を検出する機能を有する。
気圧センサー３１は、スピーカー４が発する音声に起因する空間Ａにおける空気の振動を、空間Ａにおける気圧の変化として検出することが可能である。即ち、通知用の音声の再生時の気圧センサー３１への入力情報（気圧データ）と、予めメモリー２に記憶された、同じ気圧条件下で音声を再生した場合における気圧センサー３１への入力情報（第１の基準データ）との相関を取ることで、スピーカー４が正しく音声を発しているか否かを判断することができる。例えば、第１の基準データ（波形、周波数、音圧等）と通知用の音声の再生時の気圧データとの第１の相関係数を算出し、当該第１の相関係数の値が所定の範囲外（第１の数値範囲外）である場合、即ち、通知用の音声の再生時の気圧データと第１の基準データの類似性が高い場合には、音声が正常に再生されていると判断する。逆に、第１の相関係数が第１の数値範囲内である場合には、音声再生処理を行っているにもかかわらず音声が再生されていない等の、スピーカー４の不具合が生じていると判断する。

なお、相関係数は気圧センサー３１の感度や筐体１０の設計などに影響されるため、電子機器１００毎に調整する必要がある。また、より的確な相関を得るため、事前の基準データを再生音声ごとに用意する必要があるが、この場合には再生音声が多種類であると基準データ量が膨大になってしまう。
したがって、基準データ量を抑えるためには、再生音声ごとにその音声の特徴となる再生箇所を特定し、その前後の一定感における気圧データを基準データとして保持しておくことが望ましい。あるいは、例えば再生音声を「高度○○メートルです。」といった海抜高度の読み上げに限定する場合には、『メートルです。』の部分が始まる時間をテーブル化して保持しておき、その時間から一定時間の音声再生時の気圧データとして保持しておくことが有効である。

中央制御部１Ａは、電子機器１００が異常状態にあると判断すると、通知制御手段として機能し、異常状態である旨の通知を行う。異常状態である旨の通知には、例えば、メインユニット部１００ａに設けられた通知部としての表示部８に警告表示を行う。あるいは、サブユニット部１００ｂが発光ダイオードやバイブレーションモーターを備える場合には、これらを制御して異常状態に応じた発光や振動を行ったりすることも可能である。

即ち、電子機器１００はユーザーに海抜高度を通知する「音声再生処理」とは別に、音声の再生開始時にスピーカー４の不具合を検出する「音声再生チェック処理」を実行する。なお、両処理は連続的な処理ではなく、並列的な処理である。

次に、図５のフローチャートを用いて、第１の実施形態に係る電子機器１００の音声再生処理及び音声再生チェック処理について説明する。

中央制御部１Ａは、音声再生処理を開始すると、音声再生チェック処理を起動させる（ステップＳ１０１）。音声再生処理は、中央制御部１Ａの制御下で、一定の間隔を空けて定期的に実行される。続いて、中央制御部１Ａは、スピーカー４を制御して音声を再生させる（ステップＳ１０２）。ここで、音声とは、気圧センサー３１によって検出された気圧に基づいて算出された海抜高度を通知するものであるが、必ずしも海抜高度の通知に限られない。
中央制御部１Ａは、音声の再生が完了すると、音声再生処理を終了する。

一方で、音声再生チェック処理が起動されると、中央制御部１Ａは、気圧センサー３１によって所定の時間だけ気圧を検知させる（ステップＳ１０３）。気圧センサー３１は、筐体１０の内部の空間Ａの気圧を検出するが、この時、ステップＳ１０２の処理によってスピーカー４から発せられる音声に起因する空間Ａの気圧の変動を検出する。気圧センサー３１は、検出した気圧データを中央制御部１Ａに伝達する。

続いて、中央制御部１Ａは、ステップＳ１０３において検出された気圧データと、上述した予めサンプルされた第１の基準データとの第１の相関係数を算出する（ステップＳ１０４）。ここで、気圧データと第１の基準データとの第１の相関係数の算出には、例えば波形、周波数、音圧等の数値を用いることができる。

続いて、中央制御部１Ａは、ステップＳ１０４において算出された第１の相関係数が、第１の数値範囲外であるか否かを判断する（ステップＳ１０５）。中央制御部１Ａは、第１の相関係数が第１の数値範囲外であると判断すると（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、スピーカー４が正常に音声を発していると判断し、音声再生チェック処理を終了する。
一方で、中央制御部１Ａは、第１の相関係数が第１の数値範囲内であると判断すると（ステップＳ１０５：ＮＯ）、ユーザーにスピーカー４が異常状態であることを通知する（ステップＳ１０６）。ここでスピーカー４の異常状態の通知として、中央制御部１Ａは、メインユニット部１００ａの表示部８にユーザーへの通知を表示させたり、あるいは発光ダイオードやバイブレーションモーターを制御して、ユーザーへの通知を行ったりすることが可能である。中央制御部１Ａは、ユーザーへの通知を完了すると、音声再生チェック処理を終了する。

以上説明したように、第１の実施形態に係る電子機器１００は、筐体１０と、筐体１０の内部に配置され、音を出力するスピーカー４（音出力手段）と、筐体１０の内部に配置され、気圧を検出する気圧センサー３１（気圧検出手段）と、状態検出制御手段としての中央制御部１Ａと、を備え、中央制御部１Ａは、スピーカー４を動作させた時の気圧センサー３１が検出した筐体１０の内部の気圧データを用いて、スピーカー４の異常を検出する。したがって、マイクロフォン等の構成を追加することなく、電子機器１００に既存の気圧センサー３１及びスピーカー４を用いて異常検出を行うため、低コストでスピーカー４の不具合を検出することが可能である。

また、第１の実施形態に係る電子機器１００においては、中央制御部１Ａは、スピーカー４が正常な状態において、スピーカー４を動作させた時の気圧センサー３１が検出する筐体１０内部の気圧データを第１の基準データとして、スピーカー４を動作させた時の気圧センサー３１が検出した筐体１０内部の気圧データと第１の基準データとを用いて、スピーカー４の状態を検出する。また、中央制御部１Ａは、気圧データと第１の基準データとの第１の相関係数を算出し、当該第１の相関係数が第１の数値範囲内の場合、即ち、通知用の音声の再生時の気圧データと第１の基準データの類似性が高い場合には、スピーカー４に異常があると判断する。したがって、信頼性の高い基準データに基づいて検出するため、誤検知の可能性が低く、異常状態を確実に検出することができる。

また、第１の実施形態に係る電子機器１００においては、中央制御部１Ａは、通知部としての表示部８を備え、通知制御手段としての中央制御部１Ａは、スピーカー４の異常が検知された場合に、スピーカー４の異常を表示部８等により通知させる。したがって、ユーザーに異常状態の解除を促すことができる。

＜第２の実施形態＞
［スピーカー及び筐体の異常状態の検出方法］
次に、第２の実施形態に係る電子機器２００における、スピーカー４の異常及び防水膜１３の異常の検出方法について説明する。図６は、第２の実施形態に係る電子機器２００の主制御構成を示すブロック図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
本実施形態に係る電子機器２００は、第１の実施形態と同様に、スピーカー４の異常状態を検出する一方で、防水膜１３に破損が生じているなど、音孔１１（開口部）に付帯する部品としての防水膜１３が破損した異常状態を検出し、当該異常状態をユーザーに通知する点と、当該処理を実行する状態検出制御手段としての中央制御部１Ｂを備える点で、第１の実施形態に係る電子機器１００と相違する。

防水膜１３に破損が生じると、筐体１０の内部に水が浸入した場合に内部の部品が故障するおそれがある。また、防水膜１３にごみや水滴等が付着すると、スピーカー４による発信音がユーザーに届きにくくなるなどの不具合が生じる。
上記したように、気圧センサー３１は、スピーカー４が発する発信音に起因する空間Ａにおける空気の振動を気圧の変化として検出する。この時、防水膜１３が空気の振動に伴って振動するが、防水膜１３の状態によって振動の仕方が変動するため、気圧センサー３１によって検出される空間Ａの気圧が変動することとなる。

防水膜１３に破損等が生じていない場合を防水膜１３の正常状態、防水膜１３に破れ等の破損が生じている場合や、防水膜１３に水滴やごみ等の付着物が存在する場合などを防水膜１３の異常状態とすると、異常状態においては防水膜１３の振動具合が変化するため、防水膜１３が十分に振動せず、気圧センサー３１によって検出される空間Ａにおける空気の振動パターン（波形、周波数、音圧等の特徴）は、正常状態とは異なったものとなる。

したがって、第２の実施形態に係る電子機器２００は、防水膜１３の異常状態における気圧センサーの値の変動を検出することによって、防水膜１３が異常状態であることを検知する。
即ち、電子機器２００は、スピーカー４が異常状態であり、防水膜１３が正常状態である場合において、スピーカー４による音声を発したときの気圧センサー３１が検出する気圧を第２の基準データ、スピーカー４が正常状態であり、防水膜１３が異常状態である場合において、スピーカー４による音声を発したときの気圧センサー３１が検出する気圧を第３の基準データ、スピーカー４及び防水膜１３が正常状態である場合において、スピーカー４による音声を発したときの気圧センサー３１が検出する気圧を第４の基準データとして、のメモリー２内に保持する。
中央制御部１Ｂは、通知用の音声の再生時の気圧センサー３１への入力情報（気圧データ）と、予めメモリー２に記憶された、同じ気圧条件下で音声を再生した場合における気圧センサー３１への入力情報（第２の基準データ、第３の基準データ、第４の基準データ）との相関を取ることで、スピーカー４及び防水膜１３の異常状態を検出する。例えば、第４の基準データと気圧データとの第４の相関係数を算出し、当該第４の相関係数の値が所定範囲外（第４の数値範囲外）、即ち第４の基準データと気圧データとの類似性が高い場合には、スピーカー４及び防水膜１３が正常状態であると判断できる。また、第２の相関係数が所定範囲外（第２の数値範囲外）である場合には、第２の基準データと気圧データとの類似性が高いため、スピーカー４が異常状態であり、第３の相関係数が所定範囲外（第３の数値範囲外）である場合には、第３の基準データと気圧データとの類似性が高いため、防水膜１３が異常状態であることが示唆される。

即ち、第２の実施形態に係る電子機器２００は、ユーザーに海抜高度を通知する「音声再生処理」とは別に、スピーカー４又は防水膜１３の異常状態を検出する「音声再生・防水膜状態チェック処理」を実行する。なお、両処理は連続的な処理ではなく、並列的な処理である。

次に、図７のフローチャートを用いて、第２の実施形態に係る電子機器２００の音声再生処理及び音声再生・防水膜状態チェック処理について説明する。

中央制御部１Ｂは、音声再生処理を開始すると、音声再生・防水膜状態チェック処理を起動させる（ステップＳ２０１）。なお音声再生処理は、中央制御部１Ｂの制御下で、一定の間隔を空けて定期的に実行される。続いて、中央制御部１Ｂは、スピーカー４を制御して音声を再生させる（ステップＳ２０２）。
中央制御部１Ｂは、音声の再生が完了すると、音声再生処理を終了する。

一方で、音声再生・防水膜状態チェック処理が起動されると、中央制御部１Ｂは、気圧センサー３１によって所定の時間だけ気圧を検知させる（ステップＳ２０３）。気圧センサー３１は、検出された気圧データを中央制御部１Ｂに伝達する。

続いて、中央制御部１Ｂは、ステップＳ２０３において、上述した予めサンプルされた第２の基準データ、第３の基準データ、及び第４の基準データを用いて、検出された気圧データと第２の基準データとの第２の相関係数、気圧データと第３の基準データとの第３の相関係数及び気圧データと第４の基準データとの第４の相関係数を算出する（ステップＳ２０４）。ここで、第２相関係数、第３の相関係数及び第４の相関係数の算出には、例えば波形、周波数、音圧等の数値を用いることができる。

続いて、中央制御部１Ｂは、ステップＳ２０４において算出された第４の相関係数が、第４の数値範囲外であるか否かを判断する（ステップＳ２０５）。中央制御部１Ｂは、第４の相関係数が第４の数値範囲内であると判断すると（ステップＳ２０５：ＮＯ）、ステップＳ２０６へと移行する。中央制御部１Ｂは、第４の相関係数が第４の数値範囲外であると判断すると（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、スピーカー４及び筐体１０が正常状態であると判断し、音声再生・防水膜状態チェック処理を終了する。

ステップＳ２０６では、中央制御部１Ｂは、ステップＳ２０４において算出された第２の相関係数が、第２の数値範囲外であるか否かを判断する。中央制御部１Ｂは、第２の相関係数が第２の数値範囲外であると判断すると（ステップＳ２０６：ＹＥＳ）、スピーカー４が異常状態であると判断し、ユーザーにスピーカー４の異常状態を表示部８により通知し（ステップＳ２０７）、音声再生・防水膜状態チェック処理を終了する。
中央制御部１Ｂは、第２の相関係数が第２の数値範囲内であると判断すると（ステップＳ２０６：ＮＯ）、ステップＳ２０８へと移行する。

ステップＳ２０８では、中央制御部１Ｂは、ステップＳ２０４において算出された第３の相関係数が、第３の数値範囲外であるか否かを判断する。中央制御部１Ｂは、第３の相関係数が第３の数値範囲外であると判断すると（ステップＳ２０８：ＹＥＳ）、防水膜１３が異常状態であると判断し、ユーザーに防水膜１３の異常状態を表示部８により通知し（ステップＳ２０９）、音声再生・防水膜状態チェック処理を終了する。
中央制御部１Ｂは、第３の相関係数が第３の数値範囲内であると判断すると（ステップＳ２０８：ＮＯ）、スピーカー４及び防水膜１３が異常状態であると判断し、ユーザーにスピーカー４及び防水膜１３の異常状態を表示部８により通知し（ステップＳ２１０）、音声再生・防水膜状態チェック処理を終了する。

以上説明したように、第２の実施形態に係る電子機器２００は、開口部としての音孔１１と、開口部に付帯する部品としての防水膜１３を、を備え、中央制御部１Ｂは、スピーカー４を動作させた時の気圧センサー３１が検出した筐体１０内部の気圧データを用いて、スピーカー４及び防水膜１３の状態を検出する。したがって、電子機器２００に既存の気圧センサー３１及びスピーカー４を用いて状態検出を行うため、低コストでスピーカー４及び防水膜１３の不具合を検出することが可能である。

また、第２の実施形態に係る電子機器２００においては、中央制御部１Ｂは、スピーカー４に異常があり、かつ防水膜１３が正常な状態において、スピーカー４を動作させた時の気圧センサーが検出する筐体１０内部の気圧データを第２の基準データ、防水膜１３に異常があり、かつスピーカー４が正常な状態において、スピーカー４を動作させた時の気圧センサー３１が検出する筐体１０内部の気圧データを第３の基準データ、として、気圧データと、第２の基準データと第３の基準データとを用いて、スピーカー４及び防水膜１３の状態を検出する。また、中央制御部１Ｂは、気圧データと第２の基準データとの第２の相関係数を算出し、当該第２の相関係数が第２の数値範囲外の場合、スピーカー４に異常があると判断する。また、中央制御部１Ｂは、気圧データと第３の基準データとの第３の相関係数を算出し、当該第３の相関係数が第３の数値範囲外の場合、防水膜１３に異常があると判断する。したがって、スピーカー４と防水膜１３の異常状態を個別に検出することができる。

また、第２の実施形態に係る電子機器２００においては、中央制御部１Ｂは、通知部としての表示部８を備え、通知制御手段としての中央制御部１Ｂは、スピーカー４と防水膜１３の少なくとも一方の異常が検知された場合に、当該異常を表示部８等により通知させる。したがって、ユーザーに異常状態の解除を促すことができる。

なお、上記実施形態においては、第２の相関係数、第３の相関係数及び第４の相関係数を用いて音声再生・防水膜状態チェック処理を行うものとしたが、これに限定されない。
例えば、電子機器２００は、スピーカー４及び防水膜１３が異常状態である場合において、スピーカー４による音声を発したときの気圧センサー３１が検出する気圧を第５の基準データとして保持する場合、中央制御部１Ｂは、第５の相関係数が所定範囲外（第５の数値範囲外）である場合、即ち第５の基準データと気圧データとの類似性が高い場合には、スピーカー４及び防水膜１３が異常状態であることが示唆される。したがって、第２の相関係数、第３の相関係数、第４の相関係数及び第５の相関係数を適宜組み合わせることによって音声再生・防水膜状態チェック処理を行うことが可能である。

なお、上記実施形態において、気圧データと基準データの類似性を判定する手法として相関係数を用いたが、相関係数以外の手法を用いてもよい。

また、上記実施形態において、音孔１１（開口部）に付帯する部品としての膜を、防水性の構造の防水膜１３としたが、必ずしも防水性の構造を備える必要はない。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲は、その均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
［付記］
＜請求項１＞
筐体と、
前記筐体内部に配置され、音を出力する音出力手段と、
前記筐体内部に配置され、気圧を検出する気圧検出手段と、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データを用いて、前記音出力手段の異常を検出する状態検出制御手段と、を備える
ことを特徴とする電子機器。
＜請求項２＞
前記状態検出制御手段は、
前記音出力手段が正常な状態において、前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出する前記筐体内部の気圧データを第１の基準データとして、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データと前記第１の基準データとを用いて、前記音出力手段の異常を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項３＞
前記状態検出制御手段は、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データと前記第１の基準データとの第１の類似性を求め、当該第１の類似性が所定以上の類似性を持たないと判断した場合、前記音出力手段に異常があると判断する
ことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
＜請求項４＞
前記筐体は開口部を有し、当該電子機器は前記開口部に付帯する部品を備え、
前記状態検出制御手段は、前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データを用いて、前記音出力手段及び前記部品の異常を検出する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項５＞
前記状態検出制御手段は、
前記音出力手段に異常があり、かつ前記部品が正常な状態において、前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出する前記筐体内部の気圧データを第２の基準データ、
前記部品に異常があり、かつ前記音出力手段が正常な状態において、前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出する前記筐体内部の気圧データを第３の基準データ、として、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データと、前記第２の基準データと前記第３の基準データとを用いて、前記音出力手段及び前記部品の異常を検出する
ことを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
＜請求項６＞
前記状態検出制御手段は、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データと前記第２の基準データとの第２の類似性を求め、当該第２の類似性が所定以上の類似性を持つと判断した場合、前記音出力手段に異常があると判断する
ことを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
＜請求項７＞
前記状態検出制御手段は、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データと前記第３の基準データとの第３の類似性を求め、当該第３の類似性が所定以上の類似性を持つと判断した場合、前記部品に異常があると判断する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電子機器。
＜請求項８＞
通知部と、
前記状態検出制御手段によって異常が検出された場合に、当該異常を前記通知部により通知させる通知制御手段と、を備える
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項９＞
前記気圧検出手段が検出する気圧データは、前記状態検出手段とは別の処理を行う手段に用いられることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項１０＞
筐体を備えた電子機器の状態検出方法であって、
前記筐体内部に配置された音出力手段により、音を出力する工程と、
前記筐体内部に配置された気圧検出手段により、気圧を検出する工程と、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データを用いて、前記音出力手段の異常を検出する工程と、を備える
ことを特徴とする電子機器の状態検出方法。
＜請求項１１＞
筐体を備えた電子機器のコンピューターを、
前記筐体内部に配置され、音を出力する音出力手段、
前記筐体内部に配置され、気圧を検出する気圧検出手段、
前記音出力手段を動作させた時の前記気圧検出手段が検出した前記筐体内部の気圧データを用いて、前記音出力手段の異常を検出する状態検出制御手段、
として機能させるためのプログラム。

１００，２００ 電子機器
１００ａ メインユニット部
１００ｂ サブユニット部
１Ａ、１Ｂ 中央制御部（状態検出制御手段、通知制御手段）
２ メモリー
３ センサー部
３１ 気圧センサー（気圧検出手段）
３２ モーションセンサー
４ スピーカー（音出力手段）
５ａ メイン通信部
５ｂ サブ通信部
６ａ メイン電源部
６ｂ サブ電源部
７ 操作入力部
８ 表示部（通知部）
９ａ、９ｂ バスライン
１０ 筐体
１０ａ フロント部材
１０ｂ リア部材
１１ 音孔（開口部）
１１ａ 保護部材
１２ ネット
１３ 防水膜（部品）
１４ スペーサー

Claims (3)

1. 円筒状のスペーサーにおける前記円筒の一方の開口を塞ぐ防水膜又は防塵膜と、
   前記円筒の内部に向けて音を出力する向きで配置されるとともに前記円筒の他方の開口を振動板によって塞ぐスピーカーと、
   前記円筒の内部の気圧データを出力するセンサーと、
   前記スピーカーを動作させたときに前記センサーが出力した前記円筒の内部の気圧データを用いて、前記スピーカーの異常を検出する状態検出制御手段と、
   を備えることを特徴とする電子機器。
2. 前記センサーは、前記円筒の壁面に設けられた空洞に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 所定のセンサーから出力される気圧データに基づいて海抜高度を導出可能なウェアラブル機器であって、
   円筒状のスペーサーにおける前記円筒の一方の開口を塞ぐ保護部材と、
   前記円筒の内部に向けて音を出力する向きで配置されるとともに前記円筒の他方の開口を振動板によって塞ぐスピーカーと、
   前記スピーカーを動作させたときに前記センサーが出力した前記円筒の内部の気圧データを用いて、前記スピーカーの異常を検出する状態検出制御手段と、
   を備えることを特徴とするウェアラブル機器。

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