JP7279709B2 - 仮封止フィルム、電池調整方法、及び缶電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、仮封止フィルム、電池調整方法、及び缶電池の製造方法に関する。

近年、リチウムイオン電池などの缶電池が、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話等の様々な用途に広く使用されている。このような缶電池を製造する際には、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口が封止部材によって封止される。

このような缶電池の製造過程において、缶電池の外装体（外装容器）に設けられた電解液注入口から電解液を注入した後、エージング工程、初期充電工程などの電池調整が行われる。電池調整において、電解液注入口が開口した状態で電池調整を行うと、電解液注入口から電解液がこぼれるおそれがある。また、電池調整においては、ガスが発生する。このため、電池調整において、電解液注入口を仮封止部材で仮封止し、電池調整後に仮封止部材を取り除いて電解液注入口からガスを放出させ、その後に、電解液注入口を封止部材で本封止する必要がある（特許文献１を参照）。

特開２００７－３２３８８２号公報

従来、電池調整における仮封止部材としては、弾性を有するゴム部材（例えばゴム栓）が使用されているが、弾性による仮封止では、封止されたことの管理が難しいという問題がある。

そこで、本発明者らは、特許文献１のように、樹脂シートを仮封止部材として用いることを検討した。具体的には、本発明者らは、高い粘着力を有するものが存在していることから、アクリル樹脂等の粘着剤を用いた粘着フィルムを仮封止フィルムとして用いることを検討した。

エージング工程、初期充電工程などの電池調整では、缶電池が高温になることがある。このため、粘着フィルムを仮封止フィルムとして用いる場合には、仮封止フィルムに電解液が付着した後に高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れていることが求められる。ところが、アクリル樹脂等の粘着剤は、電解液が付着して、高温環境に晒されると、電解液によって溶解したり、密着性が低下して電解液注入口から脱落するなど、耐電解液性が不十分であることが明らかとなった。

また、缶電池の製造において、電池調整の後、仮封止フィルムは好適に剥離されることが求められる。ところが、アクリル樹脂等の粘着剤を用いた粘着フィルムにおいて、例えば粘着力の高いものを使用すると、初期密着性には優れているものの、電池調整後に剥離した後に、電解液注入口の周囲に粘着剤成分が残存し、その後の本封止部材による電解液注入口の本封止が阻害される場合があることを見出した。

電解液注入口の周囲に残存した粘着成分による本封止の阻害の問題について、例えば特許文献１のように、仮封止部材を封着した位置とは異なる位置にて注入口の周囲に本封止部材を封着すれば、解消されると考えられる。しかしながら、仮封止部材と本封止部材の位置が異なるように設計すると、缶電池の製造プロセスの制約が大きくなるため、実際の缶電池製造では採用し難い。

このような状況下、本発明は、缶電池の製造において、缶電池の電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される用途に供される仮封止フィルムであって、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止することができ、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れるとともに、電池調整後に好適に剥離することができる（すなわち、電池調整後、電解液注入口を覆う仮封止フィルムを剥離した後に、仮封止フィルムの一部が電解液注入口の周囲に残存し難く、電解液注入口から好適に剥離することができる）仮封止フィルムを提供することを主な目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えている仮封止フィルムは、電池調整の間、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口を好適に仮封止することができ、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れるとともに、電池調整後に好適に剥離できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される用途に供される仮封止フィルムであって、
前記仮封止フィルムは、表面層を備えており、
前記表面層は、ポリオレフィンを含んでいる、仮封止フィルム。
項２． 前記表面層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、項１に記載の仮封止フィルム。
項３． 前記表面層は、エラストマーをさらに含んでいる、項１または２に記載の仮封止フィルム。
項４． 前記表面層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、項１～３のいずれかに記載の仮封止フィルム。
項５． 前記ポリオレフィンが、酸変性ポリオレフィン及び極低密度ポリエチレンの少なくとも一方を含んでいる、項１～４のいずれかに記載の仮封止フィルム。
項６． 前記仮封止フィルムは、さらに基材層を備えている、項１～５のいずれかに記載の仮封止フィルム。
項７． 前記基材層が、金属箔により構成されている、項６に記載の仮封止フィルム。
項８． 前記表面層が酸変性ポリエチレン樹脂層であり、前記基材層が、酸変性ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレンナフタレート樹脂層、及び酸変性ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層された積層体により構成されている、項６に記載の仮封止フィルム。
項９． 前記表面層が酸変性ポリプロピレン樹脂層であり、前記基材層が、前記表面層側から順にアルミニウム合金箔及びポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層された積層体により構成されている、項６に記載の仮封止フィルム。
項１０． 加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように貼付される、項１～９のいずれかに記載の仮封止フィルム。
項１１． 前記表面層は、加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように、前記外装体に対して剥離可能に貼付することができる、項１～１０のいずれかに記載の仮封止フィルム。
項１２． 缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液を注入した後、電池調整を行う方法であって、
少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を備える、電池調整方法。
工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えている仮封止フィルムを用意する。
工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。
項１３． 缶電池の製造方法であって、少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を備える、缶電池の製造方法。
工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えている仮封止フィルムを用意する。
工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。
工程（Ｄ）：前記仮封止フィルムを剥離する。
工程（Ｅ）：前記電解液注入口を本封止する。
項１４． 前記工程（Ｂ）において、加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する、項１３に記載の缶電池の製造方法。
項１５． 前記工程（Ｃ）の後、前記電解液注入口から、前記仮封止フィルムを剥離する工程をさらに備える、項１３または１４に記載の缶電池の製造方法。
項１６． 缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液を注入した後、電池調整を行う方法であって、
少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を備える、電池調整方法。
工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えている仮封止フィルムを用意する。
工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。
項１７． 缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように、項１～１１のいずれかに記載の仮封止フィルムで仮封止され、前記電解液注入口に前記仮封止フィルムを備えた、缶電池。
項１８．ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えており、
前記表面層は、加熱及び加圧の少なくとも一方により、電解液注入口を覆うように、缶電池の外装体に対して剥離可能に貼付することができる、仮封止フィルム。

本発明によれば、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される用途に供される仮封止フィルムであって、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止することができ、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れるとともに、電池調整後に好適に剥離することができる（すなわち、電池調整後、電解液注入口を覆う仮封止フィルムを剥離した後に、仮封止フィルムの一部が電解液注入口の周囲に残存し難く、好適に剥離することができる）仮封止フィルムを提供することができる。本発明の仮封止フィルムは、缶電池の製造において、缶電池の調整中に仮封止フィルムを剥離し、缶電池のガス抜きなどを行い、再度、仮封止フィルムで仮封止する態様で使用することもできる。

また、本発明によれば、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように当該仮封止フィルムを貼付し、電解液注入口を仮封止して電池調整を行う方法を提供することができる。

また、本発明によれば、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように当該仮封止フィルムを貼付し、電解液注入口を仮封止して電池調整を行い、その後に仮封止フィルムを剥離し、電解液注入口を本封止する、缶電池の製造方法を提供することができる。

本発明の仮封止フィルムの断面構造の一例を示す図である。 本発明の仮封止フィルムの断面構造の一例を示す図である。 本発明の仮封止フィルムの断面構造の一例を示す図である。 本発明の仮封止フィルムの断面構造の一例を示す図である。 本発明の仮封止フィルムを用いて、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口を覆う様子を説明するための模式図である。 本発明の仮封止フィルムを用いて、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口を覆う様子を説明するための模式的断面図である（缶電池の外装体に設けられた電解液注入口付近の模式的断面図）。 本発明の仮封止フィルムの形状の例の模式的平面図である。

本発明の仮封止フィルムは、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される用途に供される仮封止フィルムである。本発明の仮封止フィルムは、表面層を備えており、前記表面層はポリオレフィンを含んでいることを特徴とする。以下、本発明の仮封止フィルムについて、さらに、当該仮封止フィルムを用いる電池調整方法、及び缶電池の製造方法について、詳述する。

なお、本明細書において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。

１．仮封止フィルム
本発明の仮封止フィルムは、缶電池の製造において、缶電池の外装体２０ａに設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように貼付されることで缶電池を仮封止し、電池調整後に、電解液注入口から剥離されるものである。本発明の仮封止フィルムが電解液注入口の開口部２１を覆うようにして電解液注入口の周囲２２に貼付されることで、電解液注入口が仮封止される。本発明の仮封止フィルムによって電解液注入口を仮封止する際には、表面層２が電解液注入口の周囲に直接接触するように貼付される。

前記の通り、本発明の仮封止フィルムは、電池調整後、電解液注入口を覆う仮封止フィルムを剥離した後に、仮封止フィルムの一部が電解液注入口の周囲に残存し難く、好適に剥離することができる。すなわち、本発明の仮封止フィルムと缶電池の外装体との界面で、仮封止フィルムが外装体から好適に剥離する。

本発明の仮封止フィルムは、例えば、図１～４に示されるように、単層または複数層により構成することができる。例えば、図１においては、仮封止フィルムは表面層２（単層）により構成されており、表面層２にポリオレフィンが含まれている。仮封止フィルムが表面層２の単層により構成されている場合には、表面層２の何れの面が電解液注入口の周囲に直接接触するように貼付されてもよい。また、図２～図４に示す仮封止フィルムは、基材層１及び表面層２を備えている。基材層１は、単層及び複層（２層以上）のいずれであってもよい。例えば、図２において、基材層１は単層により構成されている。また、図３において、基材層１は、第１の基材層１１及び第２の基材層１２の２層により構成されている。また、図４において、基材層１は、第１の基材層１１、第２の基材層１２及び第３の基材層１３の３層により構成されている。基材層１が複層である場合、その層数については特に制限されないが、好ましくは２層又は３層程度が挙げられる。また、表面層２についても、単層及び複層のいずれであってもよいが、表面層２は、通常、単層とすればよい。

また、後述の通り、本発明の仮封止フィルムにおいて、基材層１と表面層２とは、同じ樹脂により構成されていてもよい。

基材層１は、仮封止フィルムのバリア性や保形性を高める機能を発揮するために、必要に応じて設けられる層である。仮封止フィルムが基材層１を有することにより、缶電池の調整時に外部から水分が入ることを抑制することができ、電解液への悪影響を抑制することができる。また、仮封止フィルムの保形性が向上し、仮封止フィルムを電解液注入口の周囲に貼付及び剥離する際の取扱性を向上させることができる。

基材層１は、例えば、金属または樹脂により構成することができ、金属により構成されていることが好ましい。金属としては、例えば、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などが挙げられる。基材層１が金属により構成される場合、基材層１は、アルミニウム合金箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔であることが好ましい。また、基材層１が樹脂により構成される場合、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等の少なくとも１種の樹脂によって構成することができる。前記の通り、従来、電池調整における仮封止部材としては、弾性を有するゴム部材が使用されているが、ゴム部材はバリア性が低いという欠点がある。これに対して、本発明の仮封止フィルムが基材層１を有する場合には、バリア性がさらに良好となる。

基材層１が金属により構成されている場合、金属箔は、コスト、取扱性、軽量であることなどの点で好ましい。基材層１が樹脂により構成されている場合、フィルムであることが好ましく、延伸フィルムであることがより好ましく、２軸延伸フィルムであることがさらに好ましい。また、基材層１としては、金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、及びこれらの蒸着膜を設けた樹脂フィルムのうち、少なくとも１種により形成することや、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性の高い樹脂層を設けた樹脂コートフィルムなどを用いることができる。

基材層１の厚みとしては、特に制限されないが、仮封止フィルムを電解液注入口の周囲に貼付及び剥離する際の取扱性を向上させる観点からは、下限については、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上、さらに好ましくは約２５μｍ以上、特に好ましくは約２７μｍ以上が挙げられ、上限については、好ましくは約８０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲としては、１０～８０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１５～８０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、２５～８０μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２７～８０μｍ程度、２７～５０μｍ程度、２７～４０μｍ程度が挙げられる。

なお、基材層１が複層により構成されている場合、各層の厚みとしては、同様の観点から、好ましくは７～３５μｍ程度、より好ましくは７～２０μｍ程度、さらに好ましくは９～１８μｍ程度が挙げられる。

本発明の仮封止フィルムは、表面層２のみにより構成されていてもよい。すなわち、本発明の仮封止フィルムが単層により構成されている場合、当該層が、表面層としての機能を発揮する。

また、本発明の仮封止フィルムが基材層１を有する場合、表面層２は、基材層１の上に設けられており、電解液注入口の周囲に密着性を備える層である。本発明の仮封止フィルムにおいて、表面層２は、缶電池の外装体２０ａに密着し、かつ、外装体から剥離可能な層である。好ましくは、表面層２は、仮封止フィルムが後述の「初期密着強度」及び「高温保管後の密着強度」を備える程度に密着性を備えており、当該密着強度であれば、外装体２０ａから剥離が可能である。また、表面層２は、好ましくは、加熱及び加圧の少なくとも一方により、外装体２０ａの電解液注入口を覆うように、外装体２０ａに対して剥離可能に貼付することができる層である。

本発明において、表面層２は、ポリオレフィンを含んでいる。

また、本発明の仮封止フィルムにおいて、基材層１と表面層２とは、同じ樹脂により構成されていてもよい。この場合、本発明の仮封止フィルムの基材層１及び表面層２が、共にポリオレフィンを含んでいることが好ましい。基材層１には、後述の表面層２で例示するエラストマーが含まれていてもよい。

電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される観点から、本発明の仮封止フィルムにおいては、表面層２の表面に、ポリオレフィンが存在していることが好ましい。

表面層２に含まれるポリオレフィンとしては、下記のものが例示される。なお、表面層２がポリオレフィンを含んでいることは、例えば赤外分光法によって確認することができる。

ポリオレフィンの具体例としては、極低密度ポリエチレン（超低密度ポリエチレン）、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレン、より好ましくはポリエチレンが挙げられる。ポリエチレンの中でも、極低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンが好ましく、特に、極低密度ポリエチレンが好ましい。なお、極低密度ポリエチレンとは、例えば比重０．９以下程度であるポリエチレンであり、低密度ポリエチレンとは、例えば比重０．９１程度から０．９３程度であるポリエチレンである。また、ポリプロピレンとしては、ポリプロピレンのランダムコポリマーが好ましい。なお、ポリプロピレンに含まれるプロピレン単位の割合としては、通常、５０質量％以上が挙げられる。

また、ポリオレフィンは、環状ポリオレフィンであってもよい。環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。また、環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、更に好ましくはノルボルネンが挙げられる。また、モノマーとしては、スチレンも挙げられる。

ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィンであってもよい。酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをカルボン酸またはカルボン酸無水物でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。ポリオレフィンを変性するカルボン酸またはカルボン酸無水物としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。また、変性されるポリオレフィンとしては、前述のポリオレフィンが挙げられ、好ましくはポリエチレンが挙げられる。表面層２は、酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。

ポリオレフィンは、酸変性環状ポリオレフィンであってもよい。酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物に代えて共重合することにより、或いは環状ポリオレフィンに対してα，β－不飽和カルボン酸又はその無水物をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、変性に使用されるカルボン酸またはカルボン酸無水物としては、前述のものと同様のものが挙げられる。

ポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、酸変性ポリエチレンが挙げられる。ポリオレフィンは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

表面層２を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましい。表面層２を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。

表面層２は、ポリオレフィン以外の樹脂を含んでいてもよい。ポリオレフィン以外の樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。

表面層２に含まれるポリオレフィンの割合としては、特に制限されないが、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５０～１００質量％程度、さらに好ましくは６０～１００質量％程度が挙げられる。また、表面層２にさらに後述のエラストマーが含まれる場合であれば、ポリオレフィンの割合としては、特に制限されないが、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５０～９０質量％程度、さらに好ましくは６０～９０質量％程度が挙げられる。

表面層２がエラストマーを含むことは、例えば、常温で粘着性（タック性）を有することの確認によって判断することができる。

表面層２は、粘着性（タック性）を備えていることが好ましい。表面層２が粘着性を備えることで、本発明の保護フィルムの位置決めが容易になる。なお、本発明において、粘着又は粘着性とは、複数の物体同士を接合する性質を意味し、広義の接着に含まれる概念であり、粘り着く性質（タック性）を意味している。

表面層２の表面は、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される特性を備える。このような観点から、表面層２は、ポリオレフィンに加えて、エラストマーを含んでいることが好ましい。また、酸変性ポリオレフィンは、エラストマーと共に用いられることが特に好ましい。

エラストマーとしては、ポリオレフィンと共に配合されて、粘着性を発揮するものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂により構成されたエラストマー（熱可塑性エラストマー）が好ましい。

エラストマーとしては、好ましくはスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、アクリル系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ゴム系エラストマーなどが挙げられる。エラストマーは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

スチレン系エラストマーの種類としては、特に制限されないが、具体例としては、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、及びスチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマーなどが挙げられる。

オレフィン系エラストマーとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチルーペンテン等の炭素数２～２０のα－オレフィンの共重合体が挙げられ、例えば、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が好適に挙げられる。また、ジシクロペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブタジエン、イソプレン等の炭素数２～２０の非共役ジエンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。さらには、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体にメタクリル酸を共重合したカルボキシ変性ニトリルゴムなどが挙げられる。

アクリル系エラストマーは、アクリル酸エステルを主成分とするもので、具体的には、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート等が好適に用いられる。また、架橋点モノマーとして、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等が用いられる。さらに、アクリロニトリルやエチレンを共重合することもできる。具体的には、アクリロニトリル－ブチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－エチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。

シリコーン系エラストマーとしては、オルガノポリシロキサンを主成分したものであり、ポリジメチルシロキサン系、ポリメチルフェニルシロキサン系、ポリジフェニルシロキサン系の各エラストマーが挙げられる。

ウレタン系エラストマーは、低分子のエチレングリコールとジイソシアネートからなるハードセグメントと、高分子（長鎖）ジオールとジイソシアネートからなるソフトセグメントとの構造単位からなり、高分子（長鎖）ジオールとして、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンオキサイド、ポリ（１，４－ブチレンアジペート）、ポリ（エチレン－１，４－ブチレンアジペート）、ポリカプロラクトン、ポリ（１，６－ヘキシレンカーボネート）、ポリ（１，６－へキシレン・ネオペンチレンアジペート）等が挙げられる。

ポリエステル系エラストマーは、ジカルボン酸又はその誘導体とジオール化合物又はその誘導体を重縮合して得られる。ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びこれらの芳香核の水素原子がメチル基、エチル基、フェニル基等で置換された芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の炭素数２～２０の脂肪族ジカルボン酸、及びシクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。これらの化合物は１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。

ジオール化合物の具体例としては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール等の脂肪族ジオール及び脂環式ジオールが挙げられ、さらに、ビスフェノールＡ、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－メタン、ビス－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－プロパン、レゾルシン等が挙げられる。これらの化合物は１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。

ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミドをハードセグメント成分、ポリブタジエン、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリエーテル、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン又はシリコーンゴム等をソフトセグメント成分としたブロック共重合体が挙げられる。

ゴム系エラストマーとしては、例えば、ポリイソブチレンなどが挙げられる。

電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される観点からは、エラストマーの中でも、スチレン系エラストマー及びオレフィン系エラストマーが好ましく、オレフィン系エラストマーが特に好ましい。

表面層２に含まれるエラストマーの割合としては、特に制限されないが、前述の各特性を効果的に高める観点からは、好ましくは約５０質量％以下、より好ましくは１０～５０質量％程度、さらに好ましくは１０～４０質量％程度が挙げられる。

表面層２の厚みとしては、特に制限されないが、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される観点からは、好ましくは、３μｍ以上、３～５５μｍ程度、３～３５μｍ程度、３～２５μｍ程度が挙げられる。

本発明の仮封止フィルムが基材層を有する場合について、好ましい具体的態様を以下に例示する。

本発明の仮封止フィルムの好ましい第１態様として、表面層２が酸変性ポリエチレン樹脂層であり、基材層１が、酸変性ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレンナフタレート樹脂層、及び酸変性ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層された積層体により構成されている態様が挙げられる。酸変性ポリプロピレン樹脂層が、優れた耐電解液性と接着性の向上に寄与し、ポリエチレンナフタレート樹脂層が、耐熱性、水蒸気バリア性、気密性、耐電解液性の向上に寄与し、酸変性ポリエチレン樹脂層が接着性の向上に寄与する。

第１態様において、表面層２を構成する酸変性ポリエチレン樹脂層には、酸変性ポリエチレンと前記のエラストマーが含まれていることが好ましい。表面層２に含まれるエラストマーの割合についても、前記の通りである。

また、第１態様において、表面層２を構成する酸変性ポリエチレン樹脂層の厚みについては、好ましくは１０～５０μｍ程度、より好ましくは２０～４０μｍ程度、さらに好ましくは２５～３５μｍであり、基材層１を構成する積層体の厚みとしては、好ましくは３０～１００μｍ程度、より好ましくは５０～９０μｍ程度、さらに好ましくは７０～８０μｍ程度が挙げられる。

また、本発明の仮封止フィルムの好ましい第２態様としては、表面層２が酸変性ポリプロピレン樹脂層であり、基材層１が、表面層２側から順にアルミニウム合金箔及びポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層された積層体により構成されている態様が挙げられる。ポリエチレンテレフタレート樹脂層が、耐熱性及び耐電解液性の向上に寄与し、アルミニウム合金箔が、水蒸気バリア性、気密性の向上に寄与し、酸変性ポリプロピレン樹脂層が接着性の向上に寄与する。

また、アルミニウム合金箔は、溶解や腐食の防止などのために、表面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。アルミニウム合金箔は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をアルミニウム合金箔の表面に行い、アルミニウム合金箔に耐腐食性を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行ってもよいし、２種類以上を組み合わせて行ってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理及び陽極酸化処理は、処理剤によってアルミニウム合金箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、アルミニウム合金箔が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてアルミニウム合金箔とする。化成処理によって形成される耐腐食性皮膜としては、種々のものが知られており、主には、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物、及び希土類酸化物のうち少なくとも１種を含む耐腐食性皮膜などが挙げられる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、例えば、接着剤を介してアルミニウム合金箔と積層することができる。接着剤としては、特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル；ポリエーテル；ポリウレタン（例えば、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としての芳香族イソシアネート化合物を含む２液硬化型ウレタン樹脂など）；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミド等のポリアミド；ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；セルロース；（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド；ポリカーボネート；尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム；シリコーン樹脂等が挙げられる。

第２態様において、接着剤の硬化後の厚みのとしては、１～１０μｍ程度、１～５μｍ程度、２～１０μｍ程度、２～５μｍ程度が挙げられる。

第２態様において、表面層２を構成する酸変性ポリプロピレン樹脂層には、酸変性ポリプロピレンと前記のエラストマーが含まれていることが好ましい。表面層２に含まれるエラストマーの割合についても、前記の通りである。

また、第２態様において、表面層２を構成する酸変性ポリプロピレン樹脂層の厚みについては、好ましくは１０～５０μｍ程度、より好ましくは２０～４０μｍ程度、さらに好ましくは２５～３５μｍであり、基材層１を構成する積層体の厚みとしては、好ましくは３０～６０μｍ程度、より好ましくは４０～５５μｍ程度が挙げられる。

本発明の仮封止フィルムにおいては、電解液注入口の周囲に貼付される側とは反対側（本発明の仮封止フィルムが基材層１と表面層２を有する場合であれば、基材層１の表面層２とは反対側）に、支持体が積層されていてもよい。本発明において、支持体は、例えば、本発明の仮封止フィルムが電解液注入口を覆うようにして貼付する際に、仮封止フィルムから剥離されるものが使用できる。支持体としては、フィルム、紙、不織布などが挙げられる。支持体の厚みとしては、特に制限されず、通常、１０～１００μｍ程度とすることができる。支持体の両側の表面は、離形性を備えることが好ましい。また、限定的ではないが、本発明の仮封止フィルムが巻取体の場合には、支持体を備えることが好ましい。

本発明の仮封止フィルムにおいては、電解液注入口の周囲に貼付される側とは反対側（本発明の仮封止フィルムが基材層１と表面層２を有する場合であれば、基材層１の表面層２とは反対側）に、電解液を吸収可能な吸収層が積層されていてもよい。吸収層が設けられていることにより、電解液注入ノズルなどから電解液が滴下して、仮封止フィルムに付着した場合であっても、電解液が仮封止フィルムの周辺に流れ出たり、飛び散ることを抑制することができる。吸収層としては、紙、不織布などが挙げられる。

また、本発明の仮封止フィルムにおいて、電解液注入口の周囲に貼付される側（本発明の仮封止フィルムが基材層１と表面層２を有する場合であれば、表面層２の基材層１とは反対側）に、離型フィルムを備えていてもよい。

本発明の仮封止フィルムの厚みとしては、特に制限されないが、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される観点からは、好ましくは、２５μｍ以上、２５～１２０μｍ程度、３０～１２０μｍ程度、３０～１０５μｍ程度、３０～９０μｍ程度が挙げられる。

また、本発明の仮封止フィルムの面積としては、特に制限されず、缶電池の大きさによって異なるが、電解液注入口を覆うようにして貼付する観点から、通常、０．０７～１０ｃｍ²程度である。

また、電池調整の間、缶電池の内圧は、通常０．２～０．４ＭＰａ程度となり、また、電解液注入口の大きさは一般にφ２～６ｍｍ程度である。このような点から、電池調整の間に仮封止フィルムにかかる力を考慮すると、本発明の仮封止フィルムは、以下の条件で測定される初期密着強度は、好ましくは２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。当該初期密着強度の好ましい範囲としては、２．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～３５．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～３５．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～３５．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度が挙げられ、これらの中でも、特に、５．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～３５．０Ｎ／１５ｍｍ程度が好ましい。

本発明の仮封止フィルムの形状としては、電解液注入口を仮封止できる形状であれば、特に制限されず、図７に例示するような各種の形状とすることができる。なお、図７の（ａ）から（ｋ）に示す各種形状の仮封止フィルムの中でも、例えば（ａ）、（ｄ）、（ｇ）及び（ｋ）に示す形状のように、仮封止フィルムの剥離を容易にする突出した箇所を備えている形状や、（ｂ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｈ）、（ｉ）及び（ｊ）に示す形状のように、仮封止フィルムの剥離を容易にする角部を備える形状が好ましい。

＜初期密着強度の測定条件＞
初期密着強度の測定方法においては、まず、仮封止フィルムを裁断して、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊形状の試験片を作製する。次に、温度２００℃、圧力１ＭＰａ、１秒間の条件で、試験片（基材層と表面層とを有する場合には、表面層側）を、アルミニウム板（材質はＡ３００３、厚みは１．５ｍｍ、幅は２５ｍｍ、長さは７０ｍｍ）に貼付する（アルミニウム板に接着させる部分は、試験片の長さ７ｍｍ、幅１５ｍｍの部分である）。次に、試験片のアルミニウム板と接着されていない端部と、アルミニウム板とを、引張試験機（例えば、株式会社エー・アンド・デイの、テンシロン万能試験機ＲＴＧ－１２１０）を用い、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、引張り角度１８０°で引張り、試験片とアルミニウム板との剥離時の荷重を測定することにより初期密着強度を測定する。なお、サンプルが小さい等の事情により、上記の試験片の形状を用意できないときは、測定が可能なサイズで測定し、１５ｍｍ幅に換算して初期密着強度を算出する。

また、本発明の仮封止フィルムは、８０℃で１２時間保管した後、以下の条件で測定される高温保管後の密着強度としても、前記初期密着強度と同様の値を有していることが好ましい。すなわち、本発明の仮封止フィルムは、以下の条件で測定される高温保管後の密着強度は、好ましくは２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。当該温保管後の密着強度の好ましい範囲としては、２．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、２．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、３．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～２０．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～１６．０Ｎ／１５ｍｍ程度、５．０～１０．０Ｎ／１５ｍｍ程度が挙げられ、これらの中でも、特に、５．０～４０．０Ｎ／１５ｍｍ程度が好ましい。

＜高温保管後の密着強度の測定条件＞
高温保管後の密着強度の測定方法においては、まず、仮封止フィルムを裁断して、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊形状の試験片を作製する。次に、温度２００℃、圧力１ＭＰａ、１秒間の条件で、試験片（基材層と表面層とを有する場合には、表面層側）を、アルミニウム板（材質はＡ３００３、厚みは１．５ｍｍ、幅は２５ｍｍ、長さは７０ｍｍ）に貼付する（アルミニウム板に接着させる部分は、試験片の長さ７ｍｍ、幅１５ｍｍの部分である）。次に、温度８０℃の環境で１２時間保管する。次に、試験片のアルミニウム板と接着されていない端部と、アルミニウム板とを、引張試験機（例えば、株式会社エー・アンド・デイの、テンシロン万能試験機ＲＴＧ－１２１０）を用い、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、引張り角度１８０°で引張り、試験片とアルミニウム板との剥離時の荷重を測定することにより高温保管後の密着強度を測定する。なお、サンプルが小さい等の事情により、上記の試験片の形状を用意できないときは、測定が可能なサイズで測定し、１５ｍｍ幅に換算して密着強度を算出する。

本発明の仮封止フィルムは、缶電池の製造において、缶電池の外装体２０ａに設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される仮封止フィルムである。例えば、図５の模式図Ａ及びＢに示されるように、缶電池２０の電解液注入口２１を覆うようにして、電解液注入口２１の周囲２２に、本発明の仮封止フィルム１０が貼付されることで、電解液注入口２１が仮封止される。この際の模式的断面図を、図６のＡ及びＢに示す。

図６のＡに示すように、缶電池２０の電解液注入口２１の開口の直径Ｗａとしては、特に制限されず、缶電池の大きさによって異なるが、通常、φ２～６ｍｍ程度である。また、当該開口の端部から、電解液注入口の周囲の端部（周縁部であり、少なくとも当該端部までは、仮封止フィルムが貼付される）までの距離Ｗｂとしては、特に制限されず、缶電池の大きさによって異なるが、通常、０．５～５０ｍｍ程度である。なお、図６に示されるように、電解液注入口の周囲は、その外側よりも低く、段差ｔが形成された形状を有していてもよい。段差ｔとしては、特に制限されず、缶電池の大きさによって異なるが、通常、０．１～１０ｍｍ程度である。その他、本発明の仮封止フィルムが貼付される部分には、１箇所以上の段差が存在していてもよい。

本発明の仮封止フィルム１０は、予め成形されて、電解液注入口の周囲の段差ｔに対応した形状を有していてもよい。さらに、本発明の仮封止フィルム１０は、少なくとも一部が着色されていてもよい。また、仮封止フィルム１０は、少なくとも一部が透明であってもよい。仮封止フィルム１０が透明な部分を有する場合には、仮封止フィルム１０を電解液注入口に貼付する際に、位置合わせが容易であり、確実に仮封止し易くなる。

電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止し、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れ、さらに電池調整後には好適に剥離される観点から、本発明の仮封止フィルムは、加熱及び加圧の少なくとも一方により、電解液注入口を覆うように貼付されることが好ましく、加熱及び加圧の両方により電解液注入口を覆うように貼付されることがより好ましい。加熱温度としては、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１０～１３０℃程度、さらに好ましくは１２０～１３０℃程度が挙げられる。また、貼付される際に加えられる圧力としては、好ましくは１ＭＰａ以上、より好ましくは１～３ＭＰａ程度、さらに好ましくは２～３ＭＰａ程度が挙げられる。

本発明の仮封止フィルムが貼付される外装体２０ａの電解液注入口の周囲の材質としては、特に制限されず、金属、プラスチックなどが挙げられる。前記の通り、本発明の仮封止フィルムは、金属に対する密着性にも優れているため、外装体２０ａとして金属製ケースを用いた缶電池に対して、特に好適に使用することができる。外装体として金属製ケースを用いた缶電池においては、外装体２０ａが金属材料を主体として構成されており、本発明の仮封止フィルムが貼付される外装体２０ａの電解液注入口の周囲についても、金属材料により構成されている。

電解液注入口の周囲を構成する金属としては、特に制限されないが、好ましくはアルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などが挙げられる。これらの中でも、アルミニウム合金が好ましい。アルミニウム合金としては、例えば、ＪＩＳで規定された合金番号が３０００番台や１０００番台の組成を有するものが挙げられる。

電解液注入口の周囲（電解液注入口の周辺部）の表面粗さ（Ｒａ）としては、特に制限されないが、好ましくは０．１～１．０μｍ程度、より好ましくは０．３～０．５μｍ程度が挙げられる。なお、当該表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定された方法により測定された値である。

本発明の仮封止フィルムが適用される缶電池としては、電解液を用いるものであれば、特に制限されず、一次電池、二次電池のいずれであってもよい。例えば、二次電池の種類としては、リチウムイオン電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシター等が挙げられる。これらの電池の中でも、本発明の仮封止フィルムの好適な適用対象として、リチウムイオン電池が挙げられる。

本発明の仮封止フィルムは、例えば、次のようにして用いられる。すなわち、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように貼付されることで缶電池を仮封止する。この状態で、エージング工程、初期充電工程などの電池調整を行う。例えば、エージング条件は、４０～１５０℃で、１～７２時間程度が挙げられる。電池調整が完了した後、本発明の仮封止フィルムを電解液注入口の周囲から剥離し、電解液注入口を本封止部材により本封止することにより、缶電池が製造される。本封止部材による本封止は、例えば、本封止部材を電解液注入口にレーザ溶接する方法などが挙げられる。

本発明の仮封止フィルムの製造方法としては、特に制限されず、公知のフィルムの製造方法を採用することができる。本発明の仮封止フィルムの製造方法としては、例えば、仮封止フィルムを構成する樹脂を押出してフィルム状に成形することにより製造する方法が挙げられる。また、本発明の仮封止フィルムが基材層１及び表面層２を有する場合であれば、基材層の上に、表面層２を形成する樹脂を積層する方法や、基材層１及び表面層２を構成する樹脂を共押出ししてフィルム状に成形する方法などが挙げられる。

２．電池調整方法
本発明の電池調整方法は、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液を注入した後に、前記「１．仮封止フィルム」の欄で説明した本発明の仮封止フィルムを用いて電解液注入口を覆うようにして仮封止することを特徴とする。

具体的には、本発明の電池調整方法は、缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液を注入した後、電池調整を行う方法であって、少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を備えることを特徴としている。
工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層２を備える仮封止フィルムを用意する。
工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの表面層２を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。

本発明の電池調整方法においては、まず、本発明の仮封止フィルムを用意する。次に、缶電池の外装体２０ａに設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように当該仮封止フィルムの表面層２を貼付して、電解液注入口を仮封止する。次に、電解液注入口を仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。電池調整後には、仮封止フィルムを剥離する。本発明の仮封止フィルムを用いることにより、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止することができ、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れるとともに、電池調整後に好適に剥離することができる。電池調整としては、エージング工程、初期充電工程などが挙げられる。

さらに、本発明の仮封止フィルムを剥離した後、電解液注入口を本封止部材により本封止することにより、缶電池が製造される。

３．缶電池の製造方法
本発明の缶電池の製造方法は、缶電池の外装体２０ａに設けられた電解液注入口から電解液を注入した後に、前記「１．仮封止フィルム」の欄で説明した本発明の仮封止フィルムを用いて電解液注入口を覆うようにして仮封止することを特徴とする。

具体的には、本発明の缶電池の製造方法は、少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を備えることを特徴としている。
工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層２を備える仮封止フィルムを用意する。
工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの表面層２を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。
工程（Ｄ）：前記仮封止フィルムを剥離する。
工程（Ｅ）：前記電解液注入口を本封止する。

本発明の缶電池の製造方法においては、まず、本発明の仮封止フィルムを用意する。次に、缶電池の外装体２０ａに設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように当該仮封止フィルムの表面層２を貼付して、電解液注入口を仮封止する。次に、電解液注入口を仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。電池調整後に、仮封止フィルムを剥離する。本発明の仮封止フィルムを用いることにより、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止することができ、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れるとともに、電池調整後に好適に剥離することができる。さらに、本発明の仮封止フィルムを電解液注入口の周囲から剥離し、電解液注入口を本封止部材により本封止することにより、缶電池が製造される。

本発明の缶電池は、缶電池の製造において、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、電解液注入口を覆うように、本発明の仮封止フィルムで仮封止されており、電解液注入口に本発明の仮封止フィルムを備えている。すなわち、本発明の缶電池は、缶電池の外装体に設けられた電解液注入口が、本発明の仮封止フィルムで仮封止されている缶電池であり、外装体の内側には電解液が存在している。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。

＜仮封止フィルムの製造＞
実施例１
オレフィン系エラストマー（添加量１０質量％）が添加された酸変性ポリエチレン樹脂をフィルム状に押出成形して、仮封止フィルム（厚さ４０μｍ）を得た。

実施例２
極低密度ポリエチレンをフィルム状に押出成形して、仮封止フィルム（厚さ５０μｍ）を得た。

実施例３
両面に化成処理を施したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、オレフィン系エラストマーが添加（添加量１０質量％）された酸変性ポリエチレン樹脂を溶融押出して、アルミニウム合金箔（基材層、厚さ３５μｍ）／オレフィン系エラストマーが添加された酸変性ポリエチレン樹脂層（表面層、厚さ４０μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。なお、アルミニウム合金箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥重量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム合金箔の両面に塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件で焼付けすることにより行った。

実施例４
両面に前記の耐腐食性皮膜を形成したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、極低密度ポリエチレンを溶融押出して、アルミニウム合金箔（基材層、厚さ４０μｍ）／極低密度ポリエチレン（表面層、厚さ５０μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

実施例５
酸変性ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、及び酸変性ポリプロピレン樹脂が順に積層された基材層の一方の面に、実施例１で使用した酸変性ポリエチレン樹脂を溶融押出し、酸変性ポリプロピレン樹脂層（基材層、３０μｍ）／ポリエチレンナフタレート（基材層、１２μｍ）樹脂層／酸変性ポリプロピレン（基材層、３０μｍ）樹脂層／酸変性ポリエチレン樹脂層（表面層、厚さ３３μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

実施例６
両面に前記の耐腐食性皮膜を形成したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、オレフィン系エラストマーが添加（添加量１０質量％）された酸変性ポリプロピレン樹脂を溶融押出し、他方面にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を、接着剤（硬化後の厚さ３μｍ、主剤としてのポリエステルポリオール：硬化剤としての芳香族イソシアネート化合物：溶剤としての酢酸エチルを質量比１５：３：１３で混合したもの）を介して積層して、オレフィン系エラストマーが添加された酸変性ポリプロピレン樹脂層（表面層、厚さ３０μｍ）／アルミニウム合金箔（基材層、厚さ３５μｍ）／接着剤（基材層、厚さ３μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（基材層、厚さ１２μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

比較例１
両面に前記の耐腐食性皮膜を形成したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、微粘着性のアクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂を溶融押出して、アルミニウム合金箔（基材層、厚さ４０μｍ）／アクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂（表面層、厚さ５μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

比較例２
両面に前記の耐腐食性皮膜を形成したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、高粘着性のアクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂を溶融押出して、アルミニウム合金箔（基材層、厚さ４０μｍ）／アクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂（表面層、厚さ５μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

比較例３
両面に前記の耐腐食性皮膜を形成したアルミニウム合金箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１ＨＯ）の一方の面に、粘着性のアクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂とイソシアネート系硬化剤との混合樹脂を塗工して、アルミニウム合金箔（基材層、厚さ４０μｍ）／アクリル酸－酢酸ビニル共重合体樹脂の硬化物（表面層、厚さ５μｍ）から構成される仮封止フィルムを得た。

＜初期密着強度の測定＞
上記各仮封止フィルムについて、以下の条件によって、初期密着強度を測定した。測定結果を表１に示す。初期密着強度の測定方法においては、まず、各仮封止フィルムを裁断して、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊形状の試験片を作製した。次に、温度２００℃、圧力１ＭＰａ、１秒間の条件で、試験片（基材層と表面層とを有する場合には、表面層側）を、アルミニウム板（材質はＡ３００３、厚みは１．５ｍｍ、幅は２５ｍｍ、長さは７０ｍｍ）に貼付した（アルミニウム板に接着させる部分は、試験片の長さ７ｍｍ、幅１５ｍｍの部分である）。次に、試験片のアルミニウム板と接着されていない端部と、アルミニウム板とを、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイの、テンシロン万能試験機ＲＴＧ－１２１０）を用い、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、引張り角度１８０°で引張り、試験片とアルミニウム板との剥離時の荷重を測定することにより初期密着強度を測定した。なお、初期密着強度は、３回測定した平均値とした。

＜高温保管後の密着強度の測定＞
上記各仮封止フィルムについて、以下の条件によって、高温保管後の密着強度を測定した。測定結果を表１に示す。高温保管後の密着強度の測定方法においては、まず、各仮封止フィルムを裁断して、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊形状の試験片を作製した。次に、温度２００℃、圧力１ＭＰａ、１秒間の条件で、試験片（基材層と表面層とを有する場合には、表面層側）を、アルミニウム板（材質はＡ３００３、厚みは１．５ｍｍ、幅は２５ｍｍ、長さは７０ｍｍ）に貼付した（アルミニウム板に接着させる部分は、試験片の長さ７ｍｍ、幅１５ｍｍの部分である）。次に、温度８０℃の環境で１２時間保管した。次に、試験片のアルミニウム板と接着されていない端部と、アルミニウム板とを、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイの、テンシロン万能試験機ＲＴＧ－１２１０）を用い、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、引張り角度１８０°で引張り、試験片とアルミニウム板との剥離時の荷重を測定することにより高温保管後の密着強度を測定した。なお、密着強度は、３回測定した平均値とした。

＜高温保管後の剥離性の評価＞
前記の高温保管後の密着強度の測定の後、仮封止フィルムがアルミニウム板の表面に残存しているかについて、以下の観点から剥離性を評価した。結果を表１に示す。
Ａ：仮封止フィルムがアルミニウム板に残存しておらず、剥離性に優れている
Ｃ：仮封止フィルムの一部がアルミニウム板に残存しており、剥離性に劣っている

＜耐電解液性の評価＞
上記各仮封止フィルムを、それぞれ、電解液（１Ｍ ＬｉＰＦ₆の溶液（エチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：ジエチルカーボネート＝１：１：１、体積比）に浸漬し、６０℃で７時間保管した。次に取り出した仮封止フィルムを目視で確認し、以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
Ａ：仮封止フィルムが変色しておらず、かつ、溶解していない。仮封止フィルムが表面層と基材層を有する場合には、さらに、表面層と基材層とが剥がれていない。仮封止フィルムとして、十分、実用可能なレベル。
Ｂ：仮封止フィルムが変色しているが、仮封止フィルムが溶解していない。仮封止フィルムが表面層と基材層を有する場合には、さらに、表面層と基材層とが剥がれていない。仮封止フィルムとして、実用可能なレベル。
Ｃ：仮封止フィルムが溶解している。仮封止フィルムが表面層と基材層を有する場合には、表面層が溶解しているか、表面層と基材層とが剥がれている。仮封止フィルムとして、使用できないレベル。

表１において、ＰＰａは酸変性ポリプロピレン、ＰＥＮはポリエチレンナフタレート、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。

表１に示される結果から、実施例１～６の仮封止フィルムは、初期密着強度及び高温保管後の密着強度が適切であるため、電池調整の間、電解液注入口を好適に仮封止できることが分かる。また、実施例１～６の仮封止フィルムは、アルミニウム板に貼付した状態で高温保管し、その後に剥離した場合に、仮封止フィルムがアルミニウム板の表面に残存しておらず、剥離性に優れていることが分かる。さらに、高温環境下に晒された場合の耐電解液性に優れることも分かる。

また、実施例３～６の仮封止フィルムは、基材層を備えていることから、保形性が高く、電解液注入口に貼付し、その後に剥離する際の取扱性に特に優れていた。

１ 基材層
１０ 仮封止フィルム
１１ 第１の基材層
１２ 第２の基材層
１３ 第３の基材層
２ 表面層
２０ 缶電池
２０ａ 外装体
２１ 電解液注入口（開口部）
２２ 電解液注入口の周囲（開口部の周囲）
ｔ 段差
Ｗａ 電解液注入口の開口の直径
Ｗｂ 電解液注入口の開口の端部から、電解液注入口の周囲の端部までの距離

Claims (14)

1. 缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように貼付され、その後に剥離される用途に供される仮封止フィルムであって、
   前記仮封止フィルムは、表面層を備えており、
   前記表面層は、ポリオレフィンを含んでいる、仮封止フィルム。
2. 前記表面層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、請求項１に記載の仮封止フィルム。
3. 前記表面層は、エラストマーをさらに含んでいる、請求項１または２に記載の仮封止フィルム。
4. 前記表面層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、請求項１～３のいずれかに記載の仮封止フィルム。
5. 前記ポリオレフィンが、酸変性ポリオレフィン及び極低密度ポリエチレンの少なくとも一方を含んでいる、請求項１～４のいずれかに記載の仮封止フィルム。
6. 前記仮封止フィルムは、さらに基材層を備えている、請求項１～５のいずれかに記載の仮封止フィルム。
7. 前記基材層が、金属箔を含んでいる、請求項６に記載の仮封止フィルム。
8. 前記表面層が酸変性ポリエチレン樹脂層であり、前記基材層が、酸変性ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレンナフタレート樹脂層、及び酸変性ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層された積層体により構成されている、請求項６に記載の仮封止フィルム。
9. 前記表面層が酸変性ポリプロピレン樹脂層であり、前記基材層が、前記表面層側から順にアルミニウム合金箔及びポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層された積層体により構成されている、請求項６に記載の仮封止フィルム。
10. 加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように貼付される、請求項１～９のいずれかに記載の仮封止フィルム。
11. 前記表面層は、加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように、前記外装体に対して剥離可能に貼付することができる、請求項１～１０のいずれかに記載の仮封止フィルム。
12. 缶電池の製造方法であって、少なくとも、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を備える、缶電池の製造方法。
    工程（Ａ）：ポリオレフィンを含んでいる表面層を備えている仮封止フィルムを用意する。
    工程（Ｂ）：缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する。
    工程（Ｃ）：前記電解液注入口を前記仮封止フィルムで仮封止した状態で電池調整を行う。
    工程（Ｄ）：前記仮封止フィルムを剥離する。
    工程（Ｅ）：前記電解液注入口を本封止する。
13. 前記工程（Ｂ）において、加熱及び加圧の少なくとも一方により、前記電解液注入口を覆うように前記仮封止フィルムの前記表面層を貼付して前記電解液注入口を仮封止する、請求項１２に記載の缶電池の製造方法。
14. 缶電池の製造において、前記缶電池の外装体に設けられた電解液注入口から電解液が注入された後、前記電解液注入口を覆うように、請求項１～１１のいずれかに記載の仮封止フィルムで仮封止され、前記電解液注入口に前記仮封止フィルムを備えた、缶電池。
    

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