JP7275936B2

JP7275936B2 - 作業機械及びプロセッサ制御装置

Info

Publication number: JP7275936B2
Application number: JP2019124261A
Authority: JP
Inventors: 修平藤田
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2023-05-18
Anticipated expiration: 2039-07-03
Also published as: JP2021007372A

Description

本発明は、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサを作業アタッチメント先端に装着した作業機械及びそれに関連する技術に関する。

従来、油圧ショベル等の作業機械において、林業用のアタッチメントとしてプロセッサを取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、プロセッサで把持された木材が作業機械に接触する虞がないかどうかを判断する機能を備えたプロセッサ制御装置が提案されている（例えば、特許文献２）。特許文献２においては、フロント作業機（１Ａ）の角度センサ（８ａ～８ｃ）や油圧モータ（１０２）の角度センサ（８ｄ）の値、更には、木材の直径情報や送材装置（１０７）よりも先に出ている木材の長さ情報などにより、現在把持している木材の位置が演算される（特許文献２の図５参照）。

特許第３７９９３９４号公報特開２０１２－１９７０２号公報

上記特許文献２においては、木材の位置を演算するのに木材の長さ情報が用いられている。そして、特許文献２では、木材の長さ情報について、オペレータが目視して概略の長さを入力する、或いは、木材把持後に木材端部を特定の位置まで送り、その位置から送った距離を計測するとされている。

しかし、オペレータが目視して概略の長さを入力する方法では、入力された値が不正確であった場合、木材が作業機械に接触するか否かの判断を誤る可能性があり、必ずしも安全とは言えない。

また、木材端部を特定の位置まで送って距離を計測する方法では、木材を送材する最中に木材とキャブとが衝突する可能性がある。

そこで、本発明は、プロセッサを用いた木材の送材に際し、木材がキャブに衝突するのを確実に回避することが可能な作業機械及びそれに関連する技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、作業機械であって、キャブと、作業アタッチメントと、前記作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサと、前記プロセッサの動作を制御するコントローラと、を備え、前記プロセッサは、作業具本体と、前記作業具本体を回動させる回動手段と、前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、を有し、前記作業アタッチメントの接続部には、回動角度を検出するための第１角度検出手段が設けられ、前記回動手段には、前記作業具本体の回動角度を検出するための第２角度検出手段が設けられ、前記コントローラは、前記作業アタッチメントの寸法と、上面視において前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域とを記憶し、前記作業アタッチメントの寸法と前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて上面視における前記作業アタッチメントの先端位置を演算し、上面視において、前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を基準角度として演算し、前記第２角度検出手段で検出された回動角度に基づいて、上面視において前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を判定対象角度として演算し、前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とする作業機械を提供している。

ここで、前記キャブ干渉領域は、前記把持手段で把持可能な前記木材の最大直径、前記木材の揺動域及び前記木材の形状の少なくとも１つを上面視における前記キャブの外形に加味して設定されるのが好ましい。

また、前記コントローラは、前記プロセッサの寸法を記憶すると共に、前記把持手段に把持された木材が前記キャブに干渉しない最も高い位置を非干渉高さとして記憶し、前記作業アタッチメントの寸法と、前記プロセッサの寸法と、前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて前記把持手段に把持された木材の高さを演算し、前記把持手段に把持された木材の高さが前記非干渉高さよりも低い場合には、前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合であっても、前記送材手段による送材を許容するのが好ましい。

また、本発明は、作業機械であって、キャブと、作業アタッチメントと、前記作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサと、前記プロセッサの動作を制御するコントローラと、を備え、前記プロセッサは、作業具本体と、前記作業具本体を回動させる回動手段と、前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、を有し、前記回動手段には、前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を検出する角度検出手段が設けられ、前記コントローラは、上面視において、前記作業アタッチメントの先端が最も機械側に近づいた場合の前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度よりも前記角度検出手段によって検出された角度が小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とする作業機械を更に提供している。

また、本発明は、キャブを備える作業機械において作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサを制御するプロセッサ制御装置において、前記プロセッサは、作業具本体と、前記作業具本体を回動させる回動手段と、前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、を有し、前記作業アタッチメントの接続部には、回動角度を検出するための第１角度検出手段が設けられ、前記回動手段には、前記作業具本体の回動角度を検出するための第２角度検出手段が設けられ、前記プロセッサ制御装置は、前記作業アタッチメントの寸法と、上面視において前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域とを記憶し、前記作業アタッチメントの寸法と前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて上面視における前記作業アタッチメントの先端位置を演算し、上面視において、前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を基準角度として演算し、前記第２角度検出手段で検出された回動角度に基づいて、上面視において前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を判定対象角度として演算し、前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とすることを特徴とするプロセッサ制御装置を更に提供している。

本発明によれば、作業アタッチメントの先端位置とキャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が作業アタッチメントの中心線に対してなす角度を基準角度として演算すると共に、上面視において木材の長手方向が作業アタッチメントの中心線に対してなす角度を判定対象角度として演算する。そして、判定対象角度が基準角度よりも小さい場合には、送材手段による送材を停止又は減速する。そのため、プロセッサを用いた木材の送材に際し、木材がキャブに衝突するのを確実に回避することが可能である。

本発明の実施形態による油圧ショベル（作業機械）を示す側面図。プロセッサ（造材機）を示す図。プロセッサ制御装置（コントローラ）を示す制御ブロック図。キャブ干渉領域を示した油圧ショベルの概略平面図。非干渉高さを示した油圧ショベルの概略側面図。コントローラ（制御部）による動作を示すフローチャート。

＜１．実施形態＞
本発明の実施形態による作業機械及びプロセッサ制御装置について、図１から図６を参照しながら説明する。以下、本発明に係る作業機械として、油圧ショベル１（図１参照）を例示する。また、本発明に係るプロセッサ制御装置として、油圧ショベル１のコントローラ７（図３参照）を例示する。

油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に鉛直軸のまわりに旋回自在に搭載される上部旋回体３とを備えて構成される。

上部旋回体３のベースとなるアッパーフレーム３０上には、キャブ３１等の各種設備や機器類が搭載されている。また、アッパーフレーム３０の前部には、作業アタッチメント４が取り付けられている。

作業アタッチメント４は、アッパーフレーム３０に対して起伏可能なブーム４１と、ブーム４１の先端に回動可能に連結されるアーム４３とを備えて構成される。また、アーム４３の先端には、後に詳述するプロセッサ（造材機）５が装着されている。

作業アタッチメント４には、アーム４３の先端位置を演算するため、ブーム４１、アーム４３、プロセッサ５の各接続部（リンク部）には角度センサ６Ａ～６Ｃが設けられている。角度センサ６Ａ～６Ｃで検出された角度は、後述のコントローラ７（図３参照）に入力される。なお、角度センサ６Ａ～６Ｃは、本発明に係る第１角度検出手段である。

プロセッサ５は、樹木を伐採して木材及び残材を製造するための作業機（アタッチメント）であり、例えば、伐採された木材を保持して所定の長さ毎に切断することが可能である。

図２に示すように、プロセッサ５は、取付部５１、支持部材５２、油圧モータ５３、作業具本体５４、グラップル５５及び送材装置５６などを備えて構成される。

取付部５１は作業アタッチメント４（アーム４３）の先端に装着する部分であり、支持部材５２は油圧モータ５３を取付部５１に取り付けるための部材である。

油圧モータ５３は、作業具本体５４を回動させるためのモータであり、本発明に係る回動手段の一例である。

油圧モータ５３の回動軸には、作業具本体５４の回動角度を検出するための角度センサ６Ｄ（図示せず、図３参照）が設けられている。角度センサ６Ｄで検出された角度は、後述のコントローラ７（図３参照）に入力される。なお、角度センサ６Ｄは、本発明に係る第２角度検出手段の一例である。

作業具本体５４は、油圧モータ５３の下部に取り付けられる部材であり、油圧モータ５３の駆動に伴って油圧モータ５３の回動軸回りに回動する。

グラップル５５は、木材を把持するための部材であり、開閉自在な一対のグラップルアーム５５Ａ，５５Ｂを備えている。なお、グラップル５５は、本発明に係る把持手段の一例である。

送材装置５６（５６Ａ，５６Ｂ）は、グラップル５５に把持された木材を長手方向に送り動作させるための装置であり、グラップルアーム５５Ａ，５５Ｂにそれぞれ設けられている。なお、送材装置５６は、本発明に係る送材手段の一例である。

上述したプロセッサ５は、上述したもの以外にも、把持した木材を切断するためのチェーンソー、木材の送り量を計測するための測長装置、木材の枝払いを行うカッタ等を備えている。ただし、これらは本発明とは直接関係しないため、ここでは、図示及び説明を省略している。

油圧ショベル１は、上述したプロセッサ５の各種動作を制御することが可能なコントローラ７（図３参照）を備えている。

図３に示すように、コントローラ７は、記憶部７１と、演算部７３と、制御部７５とを備えて構成される。

記憶部７１は、プロセッサ５の送材装置５６を制御するのに用いる各種の情報を記憶する処理部である。

具体的には、記憶部７１は、上部旋回体３、作業アタッチメント４（ブーム４１及びアーム４３）及びプロセッサ５の各寸法を記憶する。これらの各寸法は、アーム４３の先端位置の座標情報を算出する際に用いられる。

また、記憶部７１は、上面視においてキャブ３１の周囲に設定されたキャブ干渉領域ＡＲ（図４参照）の座標情報を記憶する。

ところで、上述したグラップル５５で把持された木材（丸太）にはこぶや曲がりが存在する。また、グラップル５５で把持された木材は作業中に揺動することがある。そこで、本実施形態では、キャブ干渉領域ＡＲは、グラップル５５で把持可能な木材の最大直径、木材の揺動域及び木材の形状が上面視におけるキャブ３１の外形に加味されて設定されている。

図４に示すように、キャブ干渉領域ＡＲは、キャブ３１を包囲する上面視矩形状の領域として設定されている。これに伴い、本実施形態では、記憶部７１は、キャブ干渉領域ＡＲの４つの頂点の座標情報を記憶しているものとする。

また、記憶部７１は、グラップル５５に把持された木材がキャブ３１に干渉しない最も高い位置を非干渉高さＨＴ１（図５参照）として記憶する。非干渉高さＨＴ１は、グラップル５５で把持可能な木材の最大直径、木材の揺動域及び木材の形状を考慮し、キャブ３１の下端よりも下方に設定される。

演算部７３は、送材装置５６の動作を制御するための基準角度θ１（図４参照）及び判定対象角度θ２（図４参照）を演算する処理部である。

図４に示す基準角度θ１は、アーム４３の先端位置Ｐ１とキャブ干渉領域ＡＲとに基づいて定まる角度である。具体的には、演算部７３は、基準角度θ１に先行してアーム４３の先端位置Ｐ１を算出する。アーム４３の先端位置Ｐ１は、上部旋回体３及び作業アタッチメント４（ブーム４１及びアーム４３）の各寸法と角度センサ６Ａ～６Ｃで検出された回動角度とに基づいて算出される。なお、本実施形態では、アーム４３の先端位置Ｐ１は、上面視における座標情報として算出されるものとする。また、アーム４３の先端位置Ｐ１は、作業アタッチメント４の操作に応じて変化するため、所定の周期で算出され続けるものとする。

この後、演算部７３は、算出されたアーム４３の先端位置Ｐ１を用いて基準角度θ１を演算する。具体的には、演算部７３は、上面視において、アーム４３の先端位置Ｐ１とキャブ干渉領域ＡＲのうち旋回中心から最も離れた位置Ｐ２とを結ぶ直線ＢＬが作業アタッチメント４の中心線ＣＬに対してなす鋭角の角度を基準角度θ１として演算する。

他方、判定対象角度θ２は、上述した基準角度θ１と比較するための角度である。演算部７３は、角度センサ６Ｄで検出された回動角度に基づいて、上面視において木材の長手方向が作業アタッチメント４の中心線ＣＬに対してなす鋭角の角度を判定対象角度θ２として演算する。

また、演算部７３は、上部旋回体３、作業アタッチメント４（ブーム４１及びアーム４３）及びプロセッサ５の各寸法と角度センサ６Ａ～６Ｃで検出された回動角度とに基づいて、グラップル５５に把持された木材の高さＨＴ２を演算する。

制御部７５は、送材装置５６の動作を制御する処理部である。具体的には、制御部７５は、図６に示すフローチャートの処理を実行する。

まず、ステップＳ１において、制御部７５は、演算部７３で演算された木材の高さＨＴ２（図５）が記憶部７１に記憶された非干渉高さＨＴ１（図５）よりも低いか否かを判定する。ここで、木材の高さＨＴ２が非干渉高さＨＴ１よりも低い（すなわち、木材がキャブ３１に接触する可能性がない）と判定された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、処理はステップＳ４に進む。そして、ステップＳ４において、制御部７５は、送材装置５６の動作を許容する（送材装置５６に動作を許容する信号を出力する）。

一方、木材の高さＨＴ２が非干渉高さＨＴ１よりも高いと判定された場合（Ｓ１：ＮＯ）、処理はステップＳ２に進む。

ステップＳ２において、制御部７５は、演算部７３で演算された判定対象角度θ２が同じく演算部７３で演算された基準角度θ１よりも小さいか否かを判定する。ここで、判定対象角度θ２が基準角度θ１よりも大きい（すなわち、木材がキャブ３１に接触する可能性がない）と判定された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、処理は上述したステップＳ４に進み、送材装置５６の動作が許容される。

一方、判定対象角度θ２が基準角度θ１よりも小さい（すなわち、木材がキャブ３１に接触する可能性がある）と判定された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、処理は上述したステップＳ３に進む。

ステップＳ３において、制御部７５は、送材装置５６の動作を停止する（送材装置５６に動作を停止する信号を出力する）。

上述した実施形態によれば、作業アタッチメントの先端位置Ｐ１とキャブ干渉領域ＡＲのうち旋回中心から最も離れた位置Ｐ２とを結ぶ直線ＢＬが作業アタッチメント４の中心線ＣＬに対してなす鋭角の角度を基準角度θ１として演算すると共に、上面視において木材の長手方向が作業アタッチメント４の中心線ＣＬに対してなす鋭角の角度を判定対象角度θ２として演算する。そして、判定対象角度θ２が基準角度θ１よりも小さいと判定した場合には、送材装置５６による送材を停止する。そのため、プロセッサ５を用いた木材の送材に際し、木材がキャブ３１に衝突するのを確実に回避することが可能である。

また、上述した実施形態によれば、キャブ干渉領域ＡＲは、グラップル５５で把持可能な木材の最大直径、木材の揺動域及び木材の形状が上面視におけるキャブ３１の外形に加味されて設定されている。すなわち、送材作業におけるゆらぎを考慮して、キャブ３１の外形よりも若干広くなるように設定されている。そのため、キャブ干渉領域ＡＲをより実際の作業に即した適切な範囲に設定することができ、木材がキャブ３１に干渉するのを確実に防ぎつつ、送材装置５６の動作が必要以上に制限されない。

また、上述した実施形態では、木材の高さＨＴ２が非干渉高さＨＴ１よりも低いと判定された場合（図６のＳ１：ＹＥＳ）、送材装置５６の動作が許容される（Ｓ４）。すなわち、木材が比較的低い位置に存在し、キャブ３１に接触する可能性がない場合には、送材装置５６の動作が制限されないようになっている。よって、送材装置５６の動作が必要以上に制限されず、作業性が損なわれない。

＜２．変形例＞
本発明による作業機械及びプロセッサ制御装置は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

上述した実施形態では、刻々と変動するアーム４３の先端位置Ｐ１（変動値）が演算され、演算された先端位置Ｐ１を用いて更に基準角度θ１（変動値）が演算される場合を例示したが、これに限定されない。

例えば、アーム４３の先端が最も機械側に近づいた場合のアーム４３の先端位置Ｐ０（固定値）を用いて予め基準角度θ０（固定値）を演算して記憶部７１に記憶しておくようにしてもよい。

かかる変形例においては、アーム４３の先端位置Ｐ１を演算する必要がないため、上述した実施形態で説明した角度センサ６Ａ～６Ｃを設ける必要がない。

また、角度センサ６Ｄの代わりに近接センサを用いてもよい。詳細には、取付部５１に近接センサを設け、油圧モータ５３に検出体を設けるようにしてもよい。その際、油圧モータ５３に設けられる検出体は、木材の長手方向が作業アタッチメント４の中心線ＣＬに対してなす鋭角が所定の角度となるタイミングで近接センサに検出される位置に配置すればよい。そして、近接センサがＯＮになると、制御部７５は、送材装置５６の動作を停止するようにすればよい。ここで、近接センサ及び検出体は、本発明に係る角度検出手段の一例である。このような構成によれば、上記実施形態で説明した演算処理が不要になり、コントローラ７の構成を簡略できる。また、角度センサ６Ａ～６Ｃや角度センサ６Ｄを設けずに済むため、コストを低減することも可能である。

なお、上述した変形例では、アーム４３の先端が最も機械側に近づいた場合、換言すれば、木材接触の可能性が最も高い場合のアーム４３の先端位置Ｐ０を用いて予め基準角度θ０が演算されている。よって、アーム４３の先端が前方へ離れた場合に基準角度θ０を用いて送材装置５６を制御すれば、木材がキャブ３１に接触する可能性はない。

また、上述した実施形態では、木材の高さＨＴ２が非干渉高さＨＴ１よりも低い場合に（図６のＳ１：ＹＥＳ）、送材装置５６の動作が許容される制御（Ｓ４）を例示したが、これに限定されない。木材の高さＨＴ２が非干渉高さＨＴ１よりも低いか否かに関係なく、判定対象角度θ２が基準角度θ１よりも小さいと判定された場合は、常に、送材装置５６の動作を停止するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、図６のステップＳ３において送材装置５６の動作を完全に停止する場合を例示したが、これに限定されず、送材装置５６の動作を減速するようにしてもよい。その際、木材のキャブ３１への衝突を回避すべく、送材装置５６の動作（送材スピード）が極めて低速となるように制御するのが好ましい。

以上のように本発明による作業機械は、アーム先端に装着されるプロセッサを用いて木材を送材するのに適している。

１油圧ショベル、２下部走行体、３上部旋回体、４作業アタッチメント、
５プロセッサ、６Ａ～６Ｃ角度センサ、６Ｄ角度センサ、７コントローラ、
３０アッパーフレーム、３１キャブ、４１ブーム、４３アーム、
５１取付部、５２支持部材、５３油圧モータ、５４作業具本体、
５５グラップル、５５Ａ，５５Ｂグラップルアーム、５６送材装置、
７１記憶部、７３演算部、７５制御部、
ＡＲキャブ干渉領域、θ１基準角度、θ２判定対象角度

Claims

作業機械であって、
キャブと、
作業アタッチメントと、
前記作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサと、
前記プロセッサの動作を制御するコントローラと、
を備え、
前記プロセッサは、
作業具本体と、
前記作業具本体を回動させる回動手段と、
前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、
前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、
を有し、
前記作業アタッチメントの接続部には、回動角度を検出するための第１角度検出手段が設けられ、
前記回動手段には、前記作業具本体の回動角度を検出するための第２角度検出手段が設けられ、
前記コントローラは、
前記作業アタッチメントの寸法と、上面視において前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域とを記憶し、
前記作業アタッチメントの寸法と前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて上面視における前記作業アタッチメントの先端位置を所定周期で演算し、
上面視において、前記所定周期で演算される前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を基準角度として演算し、
前記第２角度検出手段で検出された回動角度に基づいて、上面視において前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を判定対象角度として演算し、
前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とする作業機械。
前記キャブ干渉領域は、前記把持手段で把持可能な前記木材の最大直径、前記木材の揺動域及び前記木材の形状の少なくとも１つを上面視における前記キャブの外形に加味して設定されることを特徴とする請求項１に記載の作業機械。
前記コントローラは、
前記プロセッサの寸法を記憶すると共に、前記把持手段に把持された木材が前記キャブに干渉しない最も高い位置を非干渉高さとして記憶し、
前記作業アタッチメントの寸法と、前記プロセッサの寸法と、前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて前記把持手段に把持された木材の高さを演算し、
前記把持手段に把持された木材の高さが前記非干渉高さよりも低い場合には、前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合であっても、前記送材手段による送材を許容することを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械。
作業機械であって、
キャブと、
作業アタッチメントと、
前記作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサと、
前記プロセッサの動作を制御するコントローラと、
を備え、
前記プロセッサは、
作業具本体と、
前記作業具本体を回動させる回動手段と、
前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、
前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、
を有し、
前記回動手段には、前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を検出する角度検出手段が設けられ、
前記コントローラは、上面視において、前記作業アタッチメントの先端が最も機械側に近づいた場合の前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度よりも前記角度検出手段によって検出された角度が小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とする作業機械。
キャブを備える作業機械において作業アタッチメントの先端に装着され、木材を保持して所定の動作を行うプロセッサを制御するプロセッサ制御装置において、
前記プロセッサは、
作業具本体と、
前記作業具本体を回動させる回動手段と、
前記作業具本体に設けられ前記木材を把持する把持手段と、
前記把持手段に把持された前記木材を長手方向に送材する送材手段と、
を有し、
前記作業アタッチメントの接続部には、回動角度を検出するための第１角度検出手段が設けられ、
前記回動手段には、前記作業具本体の回動角度を検出するための第２角度検出手段が設けられ、
前記プロセッサ制御装置は、
前記作業アタッチメントの寸法と、上面視において前記キャブの周囲に設定されるキャブ干渉領域とを記憶し、
前記作業アタッチメントの寸法と前記第１角度検出手段で検出された回動角度とに基づいて上面視における前記作業アタッチメントの先端位置を所定周期で演算し、
上面視において、前記所定周期で演算される前記作業アタッチメントの先端位置と前記キャブ干渉領域のうち旋回中心から最も離れた位置とを結ぶ直線が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を基準角度として演算し、
前記第２角度検出手段で検出された回動角度に基づいて、上面視において前記木材の長手方向が前記作業アタッチメントの中心線に対してなす鋭角の角度を判定対象角度として演算し、
前記判定対象角度が前記基準角度よりも小さい場合には、前記送材手段による送材を停止又は減速することを特徴とすることを特徴とするプロセッサ制御装置。