JP7275293B2 - Vacuum insulation material manufacturing method and vacuum insulation material - Google Patents

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Description

本発明は、乾式グラスウールを用いて形成されたグラスウール体を芯材として用いた真空断熱材の製造方法及び真空断熱材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum heat insulating material using a glass wool body formed using dry glass wool as a core material , and the vacuum heat insulating material .

従来の真空断熱材の芯材は、乾式グラスウール製のシート又は湿式グラスウール製のシートのどちらか一方を規定の形に切断し、切断されたシートを複数枚積層することにより形成されている。そして、従来の真空断熱材は、バリア性を有する外被材でこのように形成された芯材を被覆し、外被材の内部を減圧して芯材を外被材で密封することで、製造される。 The core material of a conventional vacuum insulation material is formed by cutting either a sheet made of dry glass wool or a sheet made of wet glass wool into a prescribed shape and laminating a plurality of cut sheets. In the conventional vacuum insulation material, the core material formed in this way is covered with an outer covering material having a barrier property, and the inside of the outer covering material is decompressed to seal the core material with the outer covering material. manufactured.

乾式グラスウールは、溶融ガラスを高速回転スピナにより遠心力で飛ばすことによってガラスを繊維化する遠心法によって、形成される。あるいは、乾式グラスウールは、ガラス棒の先端部を火炎で溶融しながら吹き飛ばすことによりガラスを繊維化する火炎法によって、形成される。すなわち、乾式グラスウール製のシートは、綿状の素材で形成されたシートである。このため、乾式グラスウール製のシートは、寸法精度良く切断することが難しい。したがって、乾式グラスウール製のシートを切断して形成した芯材は、湿式グラスウール製のシートを切断して芯材を形成する場合と比べ、寸法精度が悪くなる。すなわち、乾式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材は、湿式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材と比べ、寸法精度が悪くなる。 Dry glass wool is formed by a centrifugal method in which molten glass is spun by a high-speed rotating spinner by centrifugal force to fiberize glass. Alternatively, dry glass wool is formed by a flame method in which glass is fiberized by blowing off the tip of a glass rod while melting it with a flame. That is, the sheet made of dry glass wool is a sheet made of a cotton-like material. Therefore, it is difficult to cut the dry glass wool sheet with high dimensional accuracy. Therefore, a core material formed by cutting a sheet of dry glass wool has poorer dimensional accuracy than a core material formed by cutting a sheet of wet glass wool. That is, the vacuum heat insulating material using a core material made of dry glass wool has poor dimensional accuracy compared to the vacuum heat insulating material using a core material made of wet glass wool.

一方、湿式グラスウールのシートは、次のように形成される。まず、遠心法又は火炎法によって、綿状のグラスウールを製造する。次に、この綿状のグラスウールをバインダー溶液中に拡散させ、抄造法によってバインダー溶液中のグラスウールをすくい取る。このすくい取られたグラスウールを乾燥させることにより、湿式グラスウールのシートが完成する。このため、湿式グラスウールのシートは、乾式グラスウール製のシートと比べ、寸法精度良く切断することができる。したがって、湿式グラスウール製のシートを切断して形成した芯材は、乾式グラスウール製のシートを切断して芯材を形成する場合と比べ、寸法精度を向上させることができる。 On the other hand, a sheet of wet glass wool is formed as follows. First, a cotton-like glass wool is produced by a centrifugal method or a flame method. Next, the cotton-like glass wool is diffused into the binder solution, and the glass wool in the binder solution is scooped out by a paper making method. A wet glass wool sheet is completed by drying the scooped glass wool. Therefore, the wet glass wool sheet can be cut with higher dimensional accuracy than the dry glass wool sheet. Therefore, the core material formed by cutting the sheet made of wet glass wool can improve the dimensional accuracy as compared with the case where the core material is formed by cutting the sheet made of dry glass wool.

一方、湿式グラスウール製のシートを切断して形成した芯材は、乾式グラスウール製のシートを切断して芯材を形成する場合と比べ、熱伝導率が高くなる。すなわち、湿式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材と、乾式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材とを同じ芯材の厚さで比べた場合、湿式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材は、乾式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材と比べ、断熱性能が低くなる。このため、湿式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材は、乾式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材と同等の断熱性能を確保するには、乾式グラスウール製の芯材を用いた真空断熱材よりも芯材の厚みを大きくしなければならない。 On the other hand, a core material formed by cutting a wet glass wool sheet has a higher thermal conductivity than a core material formed by cutting a dry glass wool sheet. That is, when a vacuum insulation material using a core material made of wet glass wool and a vacuum insulation material using a core material made of dry glass wool are compared with the same thickness of the core material, the wet glass wool core material is used. A vacuum heat insulating material has lower heat insulating performance than a vacuum heat insulating material using a core material made of dry glass wool. For this reason, a vacuum insulation material using a core material made of wet-type glass wool cannot secure the same insulation performance as a vacuum insulation material using a core material made of dry-type glass wool. The thickness of the core material must be greater than that of the insulating material.

そこで、従来の真空断熱材には、規定の形に切断された乾式グラスウール製のシートと規定の形に切断された湿式グラスウール製のシートとを積層して芯材を形成し、寸法精度の向上と断熱性能の低下の抑制とを図ったものも提案されている（特許文献１参照）。 Therefore, in conventional vacuum insulation materials, a sheet made of dry glass wool cut into a specified shape and a sheet made of wet glass wool cut into a specified shape are laminated to form a core material, improving dimensional accuracy. and suppression of deterioration in heat insulating performance have also been proposed (see Patent Literature 1).

特開２０１２－１５９１４４号公報JP 2012-159144 A

上述のように、特許文献１に記載の真空断熱材では、規定の形に切断された乾式グラスウール製のシートと規定の形に切断された湿式グラスウール製のシートとを積層して、芯材が形成される。このため、特許文献１に記載の真空断熱材は、規定の形に切断された乾式グラスウール製のシートと規定の形に切断された湿式グラスウール製のシートとの寸法が一致せず、依然として寸法精度が悪いという課題があった。 As described above, in the vacuum heat insulating material described in Patent Document 1, a sheet made of dry glass wool cut into a specified shape and a sheet made of wet glass wool cut into a specified shape are laminated to form a core material. It is formed. For this reason, in the vacuum heat insulating material described in Patent Document 1, the dimensions of the dry glass wool sheet cut into a specified shape do not match the dimensions of the wet glass wool sheet cut into a specified shape, and the dimensional accuracy still remains low. There was a problem that it was bad.

本発明は、上述の課題を背景としてなされたものであり、乾式グラスウール製のシートと乾式グラスウール製以外のシートとが積層された芯材を用いる真空断熱材において、寸法精度を従来よりも向上させることができるグラスウール体を芯材として用いた真空断熱材の製造方法を提供することを、第１の目的とする。また、本発明は、本発明に係る真空断熱材の製造方法によって製造された真空断熱材を提供することを、第２の目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made against the background of the above-mentioned problems, and aims to improve the dimensional accuracy of a vacuum insulation material using a core material in which a sheet made of dry glass wool and a sheet made of a material other than dry glass wool are laminated. A first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vacuum heat insulating material using a glass wool body as a core material. A second object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material manufactured by the method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to the present invention.

本発明に係る真空断熱材の製造方法は、第１シート及び該第１シートに重ねられた第２シートを有する積層シートを備え、前記第１シートは、乾式グラスウールがシート状に形成されたシートであり、前記第２シートは、湿式グラスウール又はグラスファイバーがシート状に形成されたシートであり、前記第２シートが前記第１シートの内側又は外側となるように前記積層シートがロール状に巻かれているグラスウール体を複数用いた真空断熱材の製造方法であって、複数の前記グラスウール体を延ばして、複数の前記積層シートを上下方向に重ね合わせる積層工程と、前記積層工程で重ね合わされた複数の前記積層シートを切断して芯材を形成する芯材形成工程と、前記芯材を外被材で覆う被覆工程と、を備えている。 A method for manufacturing a vacuum insulation material according to the present invention includes a laminated sheet having a first sheet and a second sheet overlaid on the first sheet, wherein the first sheet is a sheet formed of dry glass wool. and the second sheet is a sheet formed of wet glass wool or glass fiber, and the laminated sheet is wound in a roll such that the second sheet is inside or outside the first sheet. A method for manufacturing a vacuum insulation material using a plurality of glass wool bodies, comprising: a stacking step of extending a plurality of the glass wool bodies and vertically stacking a plurality of the laminated sheets; A core material forming step of cutting the plurality of laminated sheets to form a core material, and a covering step of covering the core material with an outer covering material.

また、本発明に係る真空断熱材は、上述の製造方法によって製造されたものである。 Moreover, the vacuum heat insulating material according to the present invention is manufactured by the manufacturing method described above .

本発明に係るグラスウール体を用いて真空断熱材の芯材を作成する場合、寸法精度良く切断することが難しい第１シートを、第２シートと一緒に切断することができる。このため、本発明に係るグラスウール体を用いて真空断熱材の芯材を作成することにより、乾式グラスウールである第１シートと、湿式グラスウール又はグラスファイバーである第２シートとの寸法を一致させやすくなる。したがって、本発明に係るグラスウール体を用いて真空断熱材の芯材を作成することにより、乾式グラスウール製のシートと乾式グラスウール製以外のシートとが積層された芯材を用いる真空断熱材において、寸法精度を従来よりも向上させることができる。 When the glass wool body according to the present invention is used to form the core material of the vacuum insulation material, the first sheet, which is difficult to cut with good dimensional accuracy, can be cut together with the second sheet. Therefore, by using the glass wool body according to the present invention to create the core material of the vacuum insulation material, it is easy to match the dimensions of the first sheet of dry glass wool and the second sheet of wet glass wool or glass fiber. Become. Therefore, by creating the core material of the vacuum insulation material using the glass wool body according to the present invention, the vacuum insulation material using the core material in which the dry glass wool sheet and the non-dry glass wool sheet are laminated has a dimension Accuracy can be improved more than before.

本実施の形態に係るグラスウール体を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a glass wool body according to an embodiment; FIG. 本実施の形態に係るグラスウール体の別の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another example of the glass wool body according to the present embodiment; 本実施の形態に係るグラスウール体の製造工程を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing a manufacturing process of the glass wool body according to the present embodiment. 本実施の形態に係るグラスウール体の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the glass wool body which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るグラスウール体の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the glass wool body which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a vacuum heat insulating material according to an embodiment; FIG. 本実施の形態に係る真空断熱材の製造工程を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing a manufacturing process of the vacuum heat insulating material according to the present embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材の芯材を示す図である。It is a figure which shows the core material of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材の芯材を示す図である。It is a figure which shows the core material of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る真空断熱材の芯材を示す図である。It is a figure which shows the core material of the vacuum heat insulating material which concerns on this Embodiment.

実施の形態．
図１は、本実施の形態に係るグラスウール体を示す斜視図である。
グラスウール体１０は、後述のように、規定の形に切断され、真空断熱材３０の芯材３１として用いられるものである。グラスウール体１０は、積層シート２０を備えている。また、積層シート２０は、第１シート２１と、該第１シート２１に重ねられた第２シート２２とを備えている。Embodiment.
FIG. 1 is a perspective view showing a glass wool body according to this embodiment.
The glass wool body 10 is cut into a prescribed shape and used as the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30, as will be described later. The glass wool body 10 has a laminated sheet 20 . Also, the laminated sheet 20 includes a first sheet 21 and a second sheet 22 overlaid on the first sheet 21 .

第１シート２１は、乾式グラスウールがシート状に形成されたシートである。乾式グラスウールは、溶融ガラスを高速回転スピナにより遠心力で飛ばすことによってガラスを繊維化する遠心法によって、形成される。あるいは、乾式グラスウールは、ガラス棒の先端部を火炎で溶融しながら吹き飛ばすことによりガラスを繊維化する火炎法によって、形成される。すなわち、第１シート２１は、綿状の素材で形成されたシートである。乾式グラスウール製のシートは、湿式グラスウール製のシートと比べ、寸法精度良く切断することが難しい。 The first sheet 21 is a sheet of dry glass wool. Dry glass wool is formed by a centrifugal method in which molten glass is spun by a high-speed rotating spinner by centrifugal force to fiberize glass. Alternatively, dry glass wool is formed by a flame method in which glass is fiberized by blowing off the tip of a glass rod while melting it with a flame. That is, the first sheet 21 is a sheet made of a cotton-like material. Sheets made of dry glass wool are more difficult to cut with good dimensional accuracy than sheets made of wet glass wool.

第２シート２２は、湿式グラスウールがシート状に形成されたシートである。湿式グラスウールのシートは、次のように形成される。まず、遠心法又は火炎法によって、綿状のグラスウールを製造する。次に、この綿状のグラスウールをバインダー溶液中に拡散させ、抄造法によってバインダー溶液中のグラスウールをすくい取る。このすくい取られたグラスウールを乾燥させることにより、湿式グラスウールのシートが完成する。湿式グラスウールのシートは、乾式グラスウール製のシートと比べ、寸法精度良く切断することができる。一方、湿式グラスウールのシートは、乾式グラスウール製のシートと比べ、断熱性能が低くなる。 The second sheet 22 is a sheet of wet glass wool. A sheet of wet glass wool is formed as follows. First, a cotton-like glass wool is produced by a centrifugal method or a flame method. Next, the cotton-like glass wool is diffused into the binder solution, and the glass wool in the binder solution is scooped out by a paper making method. A wet glass wool sheet is completed by drying the scooped glass wool. A wet glass wool sheet can be cut with higher dimensional accuracy than a dry glass wool sheet. On the other hand, the wet glass wool sheet has lower heat insulation performance than the dry glass wool sheet.

なお、第２シート２２は、グラスファイバーがシート状に形成されたシートであってもよい。グラスファイバーは、連続フィラメント法で紡糸ノズルから引き出された略直線状のガラス繊維である。グラスファイバー製のシートは、湿式グラスウールのシートと同様に、乾式グラスウール製のシートと比べて寸法精度良く切断することができ、乾式グラスウール製のシートと比べて断熱性能が低くなる。 The second sheet 22 may be a sheet formed of glass fiber. A glass fiber is a substantially straight glass fiber drawn from a spinning nozzle by a continuous filament method. Like wet glass wool sheets, glass fiber sheets can be cut with higher dimensional accuracy than dry glass wool sheets, and their thermal insulation performance is lower than that of dry glass wool sheets.

グラスウール体１０は、上述のように構成された積層シート２０がロール状に巻かれたものとなっている。なお、図１に示すグラスウール体１０は、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように、積層シート２０がロール状に巻かれている。しかしながら、このような構成は、本実施の形態に係るグラスウール体１０の一例である。 The glass wool body 10 is obtained by winding the laminated sheet 20 configured as described above into a roll. In the glass wool body 10 shown in FIG. 1, the laminated sheet 20 is wound into a roll so that the second sheet 22 is inside the first sheet 21 . However, such a configuration is an example of the glass wool body 10 according to the present embodiment.

図２は、本実施の形態に係るグラスウール体の別の一例を示す斜視図である。
図２に示すグラスウール体１０は、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように、積層シート２０がロール状に巻かれている。本実施の形態に係るグラスウール体１０は、このように構成されていてもよい。FIG. 2 is a perspective view showing another example of the glass wool body according to this embodiment.
The glass wool body 10 shown in FIG. 2 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is outside the first sheet 21 . The glass wool body 10 according to this embodiment may be configured in this way.

続いて、本実施の形態に係るグラスウール体１０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the glass wool body 10 according to this embodiment will be described.

図３は、本実施の形態に係るグラスウール体の製造工程を示すフローチャートである。図４及び図５は、本実施の形態に係るグラスウール体の製造方法を説明するための図である。なお、図４及び図５は、積層シート２０をロール状に巻いている途中のグラスウール体１０を示している。 FIG. 3 is a flow chart showing the manufacturing process of the glass wool body according to the present embodiment. 4 and 5 are diagrams for explaining the method of manufacturing the glass wool body according to the present embodiment. 4 and 5 show the glass wool body 10 in the process of winding the laminated sheet 20 into a roll.

グラスウール体１０の製造工程のステップＳ１は、積層シート２０を形成する積層シート形成工程である。積層シート形成工程では、第１シート２１に第２シート２２が重ねられ、積層シート２０が形成される。具体的には、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように巻かれている図１に示すグラスウール体１０を製造する場合、図４に示すように、第１シート２１の上面に第２シート２２を重ねる。また、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように巻かれている図２に示すグラスウール体１０を製造する場合、図５に示すように、第１シート２１の下面に第２シート２２を重ねる。 Step S<b>1 of the manufacturing process of the glass wool body 10 is a laminated sheet forming process for forming the laminated sheet 20 . In the layered sheet forming step, the layered sheet 20 is formed by stacking the second sheet 22 on the first sheet 21 . Specifically, when manufacturing the glass wool body 10 shown in FIG. 1 in which the second sheet 22 is wound on the inner side of the first sheet 21, as shown in FIG. The second sheet 22 is overlaid. When manufacturing the glass wool body 10 shown in FIG. 2 in which the second sheet 22 is wound on the outside of the first sheet 21, as shown in FIG. Overlap 22.

グラスウール体１０の製造工程のステップＳ２は、積層シート形成工程で形成された積層シート２０を巻き取る巻き取り工程である。積層シート形成工程で形成された積層シート２０を巻き取ることにより、グラスウール体１０が完成する。例えば、第１シート２１の上面に第２シート２２が重ねられた図４に示す積層シート２０を巻き取ることにより、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように巻かれている図１に示すグラスウール体１０を製造することができる。また、第１シート２１の下面に第２シート２２が重ねられた図５に示す積層シート２０を巻き取ることにより、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように巻かれている図２に示すグラスウール体１０を製造することができる。 Step S2 of the manufacturing process of the glass wool body 10 is a winding process for winding the laminated sheet 20 formed in the laminated sheet forming process. The glass wool body 10 is completed by winding the laminated sheet 20 formed in the laminated sheet forming step. For example, by winding the laminated sheet 20 shown in FIG. 4 in which the second sheet 22 is superimposed on the upper surface of the first sheet 21, the second sheet 22 is wound so as to be inside the first sheet 21. 1 can be manufactured. 5, in which the second sheet 22 is superimposed on the lower surface of the first sheet 21, is wound so that the second sheet 22 is outside the first sheet 21. FIG. 2 can be manufactured.

続いて、本実施の形態に係るグラスウール体１０を芯材３１として用いた真空断熱材３０について説明する。 Next, the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment as the core material 31 will be described.

図６は、本実施の形態に係る真空断熱材を示す断面図である。
真空断熱材３０は、芯材３１と、この芯材３１を覆う外被材３２とを備えている。外被材３２で囲まれた空間は、すなわち芯材３１が配置されている空間は、例えば１Ｐａ～３Ｐａ程度の真空度に減圧された真空空間となっている。この外被材３２で囲まれた真空空間は、一部が開口した袋形状の外被材３２の内部を減圧した状態で、開口部をヒートシール等により熱溶着することにより、形成される。真空断熱材３０は、該真空断熱材３０の厚み方向に観察した際、換言すると図６の紙面上下方向に観察した際、例えば、全体として概略長方形の板状に形成されている。なお、本実施の形態においては、真空断熱材３０は、外被材３２で囲まれた真空空間に、水分を吸着する水分吸着剤３３も備えている。つまり、本実施の形態に係る真空断熱材３０は、芯材３１及び水分吸着剤３３が、外被材３２によって覆われている。水分吸着剤３３を備えることにより、外被材３２で囲まれた真空空間に存在する水分を水分吸着剤３３で吸着することで、真空断熱材３０の経時劣化を抑制することができる。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the vacuum heat insulating material according to this embodiment.
The vacuum heat insulating material 30 includes a core material 31 and a covering material 32 covering the core material 31 . The space surrounded by the outer covering material 32, that is, the space in which the core material 31 is arranged, is a vacuum space reduced to a degree of vacuum of about 1 Pa to 3 Pa, for example. The vacuum space surrounded by the envelope material 32 is formed by heat-sealing the opening by heat sealing or the like while the inside of the bag-shaped envelope material 32 partially open is decompressed. The vacuum heat insulating material 30 is formed in, for example, a substantially rectangular plate shape as a whole when observed in the thickness direction of the vacuum heat insulating material 30, in other words, when observed in the vertical direction of the paper surface of FIG. In this embodiment, the vacuum heat insulating material 30 also includes a moisture adsorbent 33 that adsorbs moisture in the vacuum space surrounded by the outer covering material 32 . That is, in the vacuum heat insulating material 30 according to this embodiment, the core material 31 and the moisture adsorbent 33 are covered with the outer covering material 32 . By providing the moisture adsorbent 33 , the vacuum heat insulating material 30 can be prevented from deteriorating with time by adsorbing moisture existing in the vacuum space surrounded by the outer covering material 32 with the moisture adsorbent 33 .

芯材３１は、例えば四角形等の規定の形に切断された複数の積層シート２０が真空断熱材３０の厚み方向に積層されて、構成されている。すなわち、芯材３１は、規定の形に切断された複数の積層シート２０が図６の上下方向に積層されて、構成されている。 The core material 31 is configured by laminating a plurality of laminated sheets 20 cut into a prescribed shape such as a square, in the thickness direction of the vacuum heat insulating material 30 . That is, the core material 31 is configured by stacking a plurality of laminated sheets 20 cut into a prescribed shape in the vertical direction in FIG.

外被材３２は、ガスバリア性を有するものである。外被材３２は、少なくとも、ガスバリア層及び熱溶着層を備えている。ガスバリア層としては、金属、金属酸化物及びダイヤモンドライクカーボンを蒸着したプラスチックフィルム及び金属箔等を用いることができる。プラスチックフィルム及び金属箔等に蒸着する金属酸化物は、例えば、シリカ及びアルミナ等である。なお、外被材３２のガスバリア層は、特に限定されるものでなく、ガス透過を低減する目的で従来から用いられている種々のガスバリア層を用いることができる。 The jacket material 32 has gas barrier properties. The outer covering material 32 has at least a gas barrier layer and a thermal adhesive layer. As the gas barrier layer, a metal, a metal oxide, a plastic film, a metal foil, or the like deposited with a diamond-like carbon can be used. Metal oxides deposited on plastic films, metal foils and the like are, for example, silica and alumina. The gas barrier layer of the jacket material 32 is not particularly limited, and various gas barrier layers conventionally used for the purpose of reducing gas permeation can be used.

外被材３２の熱溶着層は、外被材３２を袋形状に形成する際、及び袋形状の外被材３２の開口部を閉じる際に、熱溶着される部分である。図６では、熱溶着層における熱溶着された部分を熱溶着部３４として示している。熱溶着層は、外被材を構成する層の中で、最もガス透過度が大きい部分である。このため、熱溶着層の性質は、真空断熱材３０の経時的な断熱性能の変化に大きく影響する。熱溶着部３４の端面から真空断熱材３０の内部に空気等のガスが侵入することの抑制、及び、ガスバリア層として金属箔を使用した場合における熱伝導によるヒートリークを考慮すると、熱溶着層の厚さは２５μｍ～６０μｍが好ましい。熱溶着層としては、例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、及び直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等を用いることができる。ただし、熱溶着層は、これらの材質で形成されたものに限定されるものではなく、従来から用いられている種々の熱溶着層を用いることができる。 The heat-sealed layer of the covering material 32 is a portion that is heat-sealed when forming the covering material 32 into a bag shape and when closing the opening of the bag-shaped covering material 32 . In FIG. 6 , the heat-sealed portion of the heat-sealing layer is shown as a heat-sealed portion 34 . The heat-bonded layer is the portion having the highest gas permeability among the layers constituting the jacket material. For this reason, the properties of the thermally fused layer greatly affect changes in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 30 over time. Considering suppression of intrusion of gas such as air into the interior of the vacuum insulation material 30 from the end face of the heat-welded portion 34 and heat leakage due to heat conduction when a metal foil is used as the gas barrier layer, the heat-welded layer A thickness of 25 μm to 60 μm is preferred. As the thermal adhesion layer, for example, non-stretched polypropylene film, high-density polyethylene film, linear low-density polyethylene film, and the like can be used. However, the heat welding layer is not limited to those made of these materials, and various conventionally used heat welding layers can be used.

なお、外被材３２は、ガスバリア層の外側に、換言するとガスバリア層を基準として芯材３１とは反対側となる面に、表面保護層をさらに備えていてもよい。表面保護層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等を用いることができる。ただし、熱溶着層は、これらに限定されるものではなく、従来から用いられている種々の表面保護層を用いることができる。表面保護層を設けることにより、表面保護層がない場合と比べ、真空断熱材３０が折り曲げられた際、及び真空断熱材３０の表面に突起物が接触した際等に、外被材３２が破れることをより抑制できる。 The outer covering material 32 may further include a surface protective layer on the outside of the gas barrier layer, in other words, on the side opposite to the core material 31 with respect to the gas barrier layer. As the surface protective layer, for example, a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, a nylon film, or the like can be used. However, the heat-welding layer is not limited to these, and various conventionally used surface protective layers can be used. By providing the surface protective layer, the outer covering material 32 is torn when the vacuum heat insulating material 30 is bent or when a projection contacts the surface of the vacuum heat insulating material 30, compared to the case without the surface protective layer. can be more suppressed.

水分吸着剤３３は、例えば、通気性の良い袋に挿入された酸化カルシウム等である。水分吸着剤３３は、酸化カルシウムに限定されず、ゼオライト等の水分吸着性を有するものであれば、特に限定されるものではない。 The moisture adsorbent 33 is, for example, calcium oxide or the like inserted in a well-ventilated bag. The moisture adsorbent 33 is not limited to calcium oxide, and is not particularly limited as long as it has moisture adsorption properties such as zeolite.

続いて、本実施の形態に係る真空断熱材３０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the vacuum heat insulating material 30 according to this embodiment will be described.

図７は、本実施の形態に係る真空断熱材の製造工程を示すフローチャートである。図８及び図９は、本実施の形態に係る真空断熱材の製造方法を説明するための図である。なお、図８及び図９に示す円弧状の矢印は、グラスウール体１０が延ばされて行く際の、グラスウール体１０の回転方向を示している。また、図８及び図９に示す白抜き矢印は、グラスウール体１０が延ばされて行った際の、積層シート２０の進み方向を示している。 FIG. 7 is a flow chart showing the manufacturing process of the vacuum heat insulating material according to this embodiment. 8 and 9 are diagrams for explaining the method of manufacturing the vacuum heat insulating material according to the present embodiment. 8 and 9 indicate the direction of rotation of the glass wool body 10 when the glass wool body 10 is extended. 8 and 9 indicate the advancing direction of the laminated sheet 20 when the glass wool body 10 is stretched.

真空断熱材３０は、複数のグラスウール体１０を用いて製造される。真空断熱材３０の製造工程のステップＳ１１は、積層工程である。積層工程では、図８及び図９に示すように、複数のグラスウール体１０を延ばして、複数の積層シート２０を上下方向に重ね合わせる。なお、本実施の形態では、４つのグラスウール体１０を延ばし、４枚の積層シート２０を上下方向に重ね合わせる例を示している。 A vacuum heat insulating material 30 is manufactured using a plurality of glass wool bodies 10 . Step S11 of the manufacturing process of the vacuum heat insulating material 30 is a lamination process. In the lamination step, as shown in FIGS. 8 and 9, a plurality of glass wool bodies 10 are extended and a plurality of lamination sheets 20 are superimposed in the vertical direction. In this embodiment, an example is shown in which four glass wool bodies 10 are extended and four laminated sheets 20 are stacked vertically.

真空断熱材３０の製造工程におけるステップＳ１１の後のステップＳ１２は、芯材形成工程である。芯材形成工程では、積層工程で重ね合わされた複数の積層シート２０を切断して芯材３１を形成する。具体的には、重ね合わされた複数の積層シート２０は、上下方向に切断される。このため、重ね合わされた積層シート２０の積層方向が、芯材３１の厚み方向となる。換言すると、重ね合わされた積層シート２０の積層方向が、真空断熱材３０の厚み方向となる。 Step S12 after step S11 in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material 30 is a core forming process. In the core material forming step, the core material 31 is formed by cutting the plurality of laminated sheets 20 that have been superimposed in the laminating step. Specifically, the plurality of stacked laminated sheets 20 are cut vertically. Therefore, the stacking direction of the laminated sheets 20 is the thickness direction of the core material 31 . In other words, the stacking direction of the laminated sheets 20 is the thickness direction of the vacuum heat insulating material 30 .

従来の真空断熱材では、規定の形に切断された乾式グラスウール製のシートと規定の形に切断された湿式グラスウール製のシートとを積層して、芯材が形成される。乾式グラスウール製のシートを切断する場合、湿式グラスウール製のシートを切断する場合と比べ、寸法精度が悪くなる。このため、従来の真空断熱材は、規定の形に切断された乾式グラスウール製のシートと規定の形に切断された湿式グラスウール製のシートとの寸法が一致せず、寸法精度が悪くなってしまう。 In conventional vacuum insulation materials, a core material is formed by laminating a sheet made of dry glass wool cut into a specified shape and a sheet made of wet glass wool cut into a specified shape. When cutting a sheet made of dry glass wool, the dimensional accuracy is worse than when cutting a sheet made of wet glass wool. For this reason, in conventional vacuum insulation materials, the dimensions of the dry glass wool sheet cut into a specified shape do not match the dimensions of the wet glass wool sheet cut into a specified shape, resulting in poor dimensional accuracy. .

一方、本実施の形態では、真空断熱材３０の芯材３１を作成する場合、寸法精度良く切断することが難しい第１シート２１を、第２シート２２と一緒に切断することができる。このため、本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成することにより、乾式グラスウールである第１シート２１と、湿式グラスウール又はグラスファイバーである第２シート２２との寸法を一致させやすくなる。したがって、本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成することにより、乾式グラスウール製のシートと乾式グラスウール製以外のシートとが積層された芯材を用いる真空断熱材において、寸法精度を従来よりも向上させることができる。 On the other hand, in the present embodiment, the first sheet 21, which is difficult to cut with high dimensional accuracy, can be cut together with the second sheet 22 when the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 is produced. Therefore, by forming the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the first sheet 21 made of dry glass wool and the second sheet 22 made of wet glass wool or glass fiber can be obtained. It becomes easier to match the dimensions with Therefore, by creating the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the vacuum insulation using the core material in which the dry glass wool sheet and the non-dry glass wool sheet are laminated is realized. In a heat insulating material, dimensional accuracy can be improved more than before.

また、従来の真空断熱材では、規定の形に切断されたシートのそれぞれを切断後に積層し、芯材を形成していた。このため、従来の真空断熱材では、各シートの積層に時間がかかり、芯材を製作する際の作業効率が悪かった。 Further, in a conventional vacuum heat insulating material, sheets cut into a prescribed shape are laminated after being cut to form a core material. For this reason, with the conventional vacuum heat insulating material, it takes time to laminate each sheet, and the work efficiency in manufacturing the core material is poor.

一方、本実施の形態に係るグラスウール体１０を延ばして、積層シート２０を規定の形に切断することにより、第１シート２１と第２シート２２とが既に積層された状態となっている。このため、本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成することにより、芯材３１を構成するシートを積層する時間を従来よりも短縮でき、芯材３１を製作する際の作業効率を向上させることができる。特に、本実施の形態で説明している、複数のグラスウール体１０を用いる芯材３１の製造方法の場合、重ね合わされた複数の積層シート２０を切断した際、芯材３１を構成する全てのシートの積層が終了した状態となっている。このため、本実施の形態で説明している、複数のグラスウール体１０を用いる芯材３１の製造方法の場合、芯材３１を構成するシートを積層する時間をさらに短縮でき、芯材３１を製作する際の作業効率をさらに向上させることができる。 On the other hand, by extending the glass wool body 10 according to the present embodiment and cutting the laminated sheet 20 into a prescribed shape, the first sheet 21 and the second sheet 22 are already laminated. Therefore, by forming the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the time for laminating the sheets constituting the core material 31 can be shortened compared to the conventional art, and the core material 31 can be It is possible to improve the work efficiency when manufacturing the. In particular, in the case of the manufacturing method of the core material 31 using a plurality of glass wool bodies 10, which is described in the present embodiment, when the plurality of laminated sheets 20 that are superimposed are cut, all the sheets constituting the core material 31 are cut. is in a state where the stacking of is completed. Therefore, in the case of the manufacturing method of the core material 31 using a plurality of glass wool bodies 10 described in the present embodiment, the time for laminating the sheets constituting the core material 31 can be further shortened, and the core material 31 can be manufactured. work efficiency can be further improved.

図１０～図１２は、本実施の形態に係る真空断熱材の芯材を示す図である。図１０～図１２に示す芯材３１は、ステップＳ１２の芯材形成工程において形成された芯材３１を側方から見た図となっている。なお、図１０～図１２では、第１シート２１と第２シート２２との識別を容易とするため、第２シート２２にハッチングを施している。 10 to 12 are diagrams showing the core material of the vacuum heat insulating material according to this embodiment. The core material 31 shown in FIGS. 10 to 12 is a side view of the core material 31 formed in the core material forming process of step S12. 10 to 12, the second sheet 22 is hatched in order to facilitate identification of the first sheet 21 and the second sheet 22. As shown in FIG.

本実施の形態では、芯材形成工程において形成される芯材３１の上面及び下面が第２シート２２となるように、積層工程において複数の積層シート２０が上下方向に重ね合わされる。すなわち、芯材３１は、該芯材３１の厚み方向に対向する面が第２シート２２となっている。このため、本実施の形態に係る真空断熱材３０では、第２シート２２と外被材３２とが接触する構成となっている。湿式グラスウール又はグラスファイバーである第２シート２２の表面は、乾式グラスウールである第１シート２１の表面と比べ、凹凸が小さい。このため、芯材３１の厚み方向に対向する面を第２シート２２にすることにより、真空断熱材３０の表面の凹凸が目立ちにくくなり、真空断熱材３０の意匠性が向上する。 In the present embodiment, a plurality of laminated sheets 20 are stacked vertically in the lamination process so that the upper and lower surfaces of the core material 31 formed in the core material forming process are the second sheets 22 . That is, the surface of the core material 31 facing the thickness direction of the core material 31 is the second sheet 22 . For this reason, the vacuum heat insulating material 30 according to the present embodiment is configured such that the second sheet 22 and the covering material 32 are in contact with each other. The surface of the second sheet 22 made of wet glass wool or glass fiber has less unevenness than the surface of the first sheet 21 made of dry glass wool. Therefore, by forming the second sheet 22 on the surface facing the thickness direction of the core material 31 , unevenness on the surface of the vacuum heat insulating material 30 becomes less noticeable, and the design of the vacuum heat insulating material 30 is improved.

また、芯材３１の厚み方向に対向する面を第２シート２２にすることにより、次のような効果も得られる。乾式グラスウール、湿式グラスウール及びグラスファイバーには、未延伸ガラス粒子の塊であるショットが含まれている。ショットが外被材３２に接触していると、ショットによって外被材３２に貫通孔が形成され、該貫通孔から真空断熱材３０の内部に空気が侵入し、真空断熱材３０の断熱性能が低下する可能性がある。ここで、湿式グラスウール及びグラスファイバーに含まれるショットの量は、乾式グラスウールに含まれるショットの量と比べて少ない。このため、芯材３１の厚み方向に対向する面を湿式グラスウール又はグラスファイバーである第２シート２２にすることにより、芯材３１の厚み方向に対向する面を乾式グラスウールである第１シート２１にする場合と比べ、ショットに起因する真空断熱材３０の断熱性能の低下を抑制できる。 Further, by forming the second sheet 22 on the surface of the core material 31 facing the thickness direction, the following effects can be obtained. Dry glass wool, wet glass wool, and glass fiber contain shot, which is a mass of unstretched glass particles. When the shot is in contact with the outer covering material 32, the shot forms a through hole in the outer covering material 32, and air enters the inside of the vacuum heat insulating material 30 through the through hole, and the heat insulation performance of the vacuum heat insulating material 30 is reduced. may decline. Here, the amount of shot contained in wet glass wool and glass fiber is less than the amount of shot contained in dry glass wool. Therefore, by forming the second sheet 22 of wet glass wool or glass fiber on the surface facing the thickness direction of the core material 31, the first sheet 21 of dry glass wool is formed on the surface facing the thickness direction of the core material 31. As compared with the case of doing so, it is possible to suppress deterioration of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 30 due to shots.

厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１は、積層工程において複数の積層シート２０を以下のように重ね合わせることにより得られる。ここで、積層工程において複数の積層シート２０を重ね合わせる際に最も上方に配置される積層シート２０で構成されたグラスウール体１０を、第１グラスウール体１１と称することとする。また、積層工程において複数の積層シート２０を重ね合わせる際に最も下方に配置される積層シート２０で構成されたグラスウール体１０を、第２グラスウール体１２と称することとする。この場合、第１グラスウール体１１の積層シート２０は、積層工程において複数の積層シート２０を重ね合わせる際、第１シート２１の上方に第２シート２２が位置していればよい。また、第２グラスウール体１２の積層シート２０は、積層工程において複数の積層シート２０を重ね合わせる際、第１シート２１の下方に第２シート２２が位置していればよい。積層工程において、第１グラスウール体１１の積層シート２０及び第２グラスウール体１２の積層シート２０をこのような姿勢で重ね合わせることにより、厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１が得られる。 The core material 31 whose surface facing in the thickness direction is the second sheet 22 is obtained by stacking a plurality of laminated sheets 20 in the following manner in the lamination process. Here, the glass wool body 10 composed of the uppermost laminated sheet 20 when the plurality of laminated sheets 20 are laminated in the lamination step is referred to as a first glass wool body 11 . Also, the glass wool body 10 composed of the laminated sheet 20 arranged at the lowest position when the plurality of laminated sheets 20 are laminated in the lamination step is referred to as a second glass wool body 12 . In this case, the laminated sheet 20 of the first glass wool body 11 only needs to have the second sheet 22 positioned above the first sheet 21 when the plurality of laminated sheets 20 are laminated in the lamination step. Moreover, the laminated sheet 20 of the second glass wool body 12 may be such that the second sheet 22 is positioned below the first sheet 21 when the plurality of laminated sheets 20 are laminated in the lamination step. In the lamination step, the laminated sheet 20 of the first glass wool body 11 and the laminated sheet 20 of the second glass wool body 12 are laminated in such a posture, so that the surfaces facing each other in the thickness direction become the second sheets 22 of the core material 31. is obtained.

具体的には、例えば、図８に示すように、第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２は、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。この場合、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を延ばす際、第１グラスウール体１１が、第２グラスウール体１２の回転方向とは逆方向に回転すればよい。より具体的には、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を図８のように紙面右側に延ばす際、第１グラスウール体１１は反時計回りに回転し、第２グラスウール体１２は時計回りに回転するとよい。これにより、厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１が得られる。 Specifically, for example, as shown in FIG. 8, the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is inside the first sheet 21. It is assumed that In this case, when extending the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 in the lamination step, the first glass wool body 11 should be rotated in a direction opposite to the rotation direction of the second glass wool body 12 . More specifically, when the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are extended to the right side of the drawing in the lamination step as shown in FIG. should rotate clockwise. As a result, the core material 31 having the surface facing the thickness direction as the second sheet 22 is obtained.

また例えば、第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２は、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。この場合も、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を延ばす際、第１グラスウール体１１が、第２グラスウール体１２の回転方向とは逆方向に回転すればよい。より具体的には、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を図８のように紙面右側に延ばす際、第１グラスウール体１１は時計回りに回転し、第２グラスウール体１２は反時計回りに回転するとよい。これにより、厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１が得られる。 Further, for example, the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is outside the first sheet 21 . Also in this case, when the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are extended in the lamination step, the first glass wool body 11 should be rotated in the direction opposite to the rotation direction of the second glass wool body 12 . More specifically, when the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are extended to the right side of the drawing in the lamination step as shown in FIG. It should rotate counterclockwise. As a result, the core material 31 having the surface facing the thickness direction as the second sheet 22 is obtained.

また例えば、図９に示すように、第１グラスウール体１１は、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。そして、第２グラスウール体１２は、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。この場合、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を延ばす際、第１グラスウール体１１が、第２グラスウール体１２の回転方向と同方向に回転すればよい。より具体的には、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を図９のように紙面右側に延ばす際、第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２は、反時計回りに回転するとよい。これにより、厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１が得られる。 For example, as shown in FIG. 9, the first glass wool body 11 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is inside the first sheet 21 . The second glass wool body 12 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is outside the first sheet 21 . In this case, when extending the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 in the stacking step, the first glass wool body 11 should rotate in the same direction as the rotation direction of the second glass wool body 12 . More specifically, when the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are extended to the right side of the paper surface as shown in FIG. 9 in the lamination step, the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 rotate counterclockwise. do it. As a result, the core material 31 having the surface facing the thickness direction as the second sheet 22 is obtained.

また例えば、第１グラスウール体１１は、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。そして、第２グラスウール体１２は、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものとする。この場合も、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を延ばす際、第１グラスウール体１１が、第２グラスウール体１２の回転方向と同方向に回転すればよい。より具体的には、積層工程において第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２を図９のように紙面右側に延ばす際、第１グラスウール体１１及び第２グラスウール体１２は、時計回りに回転するとよい。これにより、厚み方向に対向する面が第２シート２２となる芯材３１が得られる。 Further, for example, the first glass wool body 11 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll so that the second sheet 22 is outside the first sheet 21 . The second glass wool body 12 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll such that the second sheet 22 is inside the first sheet 21 . Also in this case, when extending the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 in the lamination step, the first glass wool body 11 should be rotated in the same direction as the rotation direction of the second glass wool body 12 . More specifically, when the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 are extended to the right side of the drawing in the lamination step as shown in FIG. 9, the first glass wool body 11 and the second glass wool body 12 rotate clockwise. good. As a result, the core material 31 having the surface facing the thickness direction as the second sheet 22 is obtained.

なお、第１グラスウール体１１の積層シート２０と第２グラスウール体１２の積層シート２０との間に挟まれる積層シート２０で構成されたグラスウール体１０は、第２シート２２が第１シート２１の外側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものであってもよいし、第２シート２２が第１シート２１の内側となるように積層シート２０がロール状に巻かれているものであってもよい。また、第１グラスウール体１１の積層シート２０と第２グラスウール体１２の積層シート２０との間に挟まれる積層シート２０で構成されたグラスウール体１０は、積層工程において延ばされる際、回転方向は特に限定されない。このため、図１０～図１２に示すように、第１グラスウール体１１の積層シート２０と第２グラスウール体１２の積層シート２０との間に挟まれる積層シート２０は、第１シート２１の下方に第２シート２２が位置している場合もあれば、第１シート２１の上方に第２シート２２が位置している場合もある。 The glass wool body 10 composed of the laminated sheet 20 sandwiched between the laminated sheet 20 of the first glass wool body 11 and the laminated sheet 20 of the second glass wool body 12 has the second sheet 22 outside the first sheet 21. Alternatively, the laminated sheet 20 may be rolled such that the second sheet 22 is inside the first sheet 21. may be Further, when the glass wool body 10 composed of the laminated sheet 20 sandwiched between the laminated sheet 20 of the first glass wool body 11 and the laminated sheet 20 of the second glass wool body 12 is stretched in the lamination process, the direction of rotation is particularly Not limited. Therefore, as shown in FIGS. 10 to 12, the laminated sheet 20 sandwiched between the laminated sheet 20 of the first glass wool body 11 and the laminated sheet 20 of the second glass wool body 12 is below the first sheet 21. In some cases, the second sheet 22 is positioned, and in other cases, the second sheet 22 is positioned above the first sheet 21 .

真空断熱材３０の製造工程におけるステップＳ１２の後のステップＳ２０は、芯材３１を外被材３２で覆う被覆工程である。本実施の形態では、被覆工程は、ステップＳ２１の芯材挿入工程、ステップＳ２２の乾燥工程、ステップＳ２３の水分吸着剤挿入工程、ステップＳ２４の減圧工程、及びステップＳ２５の密封工程を備えている。 Step S<b>20 after step S<b>12 in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material 30 is a covering step of covering the core material 31 with the outer covering material 32 . In the present embodiment, the covering step includes a step S21 for inserting a core material, a step S22 for drying, a step S23 for inserting a moisture adsorbent, a step S24 for depressurizing, and a step S25 for sealing.

ステップＳ２１の芯材挿入工程では、袋形状に形成された外被材３２の内部に、芯材３１を挿入する。なお、外被材３２の袋形状は、四方シール袋の形状、ガゼット袋の形状、三方シール袋の形状、ピロー袋の形状、及びセンターテープシール袋の形状等、特に限定されない。 In the step of inserting the core material in step S21, the core material 31 is inserted into the inside of the envelope material 32 formed in the shape of a bag. The bag shape of the outer covering material 32 is not particularly limited, such as the shape of a four-side seal bag, the shape of a gusset bag, the shape of a three-side seal bag, the shape of a pillow bag, and the shape of a center tape seal bag.

芯材挿入工程の後、ステップＳ２２の乾燥工程では、芯材３１及び外被材３２を乾燥させ、芯材３１及び外被材３２から水分を除去する。本実施の形態では、袋形状に形成された外被材３２の内部に芯材３１が挿入された状態で、芯材３１及び外被材３２を１１０℃で２時間程度加熱処理する。なお、芯材３１及び外被材３２を乾燥させる条件は、芯材３１及び外被材３２から水分を除去できれば、特に限定されない。 After the step of inserting the core material, in the drying step of step S22, the core material 31 and the outer covering material 32 are dried to remove moisture from the core material 31 and the outer covering material 32 . In this embodiment, the core material 31 and the outer covering material 32 are heat-treated at 110° C. for about 2 hours while the core material 31 is inserted into the outer covering material 32 formed in the shape of a bag. The conditions for drying the core material 31 and the covering material 32 are not particularly limited as long as moisture can be removed from the core material 31 and the covering material 32 .

乾燥工程の後、ステップＳ２３の水分吸着剤挿入工程では、袋形状に形成された外被材３２の内部に、水分吸着剤３３を挿入する。水分吸着剤挿入工程の後、ステップＳ２４の減圧工程では、袋形状に形成された外被材３２の内部を、１Ｐａ～３Ｐａ程度の真空度に減圧する。減圧工程の後、ステップＳ２５の密封工程では、袋形状に形成された外被材３２の開口部をヒートシール等により熱溶着し、芯材３１及び水分吸着剤３３を外被材３２で密封する。これにより、真空断熱材３０が完成する。なお、水分吸着剤挿入工程の位置は、上述の位置に限定されない。水分吸着剤挿入工程の位置は、密封工程の前であればよい。 After the drying step, in step S23 of inserting the moisture adsorbent, the moisture adsorbent 33 is inserted into the envelope material 32 formed in the shape of a bag. After the step of inserting the moisture adsorbent, in step S24, the decompression step, the inside of the bag-shaped envelope member 32 is decompressed to a degree of vacuum of about 1 Pa to 3 Pa. After the depressurization process, in the sealing process of step S25, the opening of the bag-shaped envelope material 32 is heat-sealed by heat sealing or the like, and the core material 31 and the moisture adsorbent 33 are sealed with the envelope material 32. . Thereby, the vacuum heat insulating material 30 is completed. In addition, the position of the moisture adsorbent insertion step is not limited to the position described above. The position of the moisture adsorbent insertion step may be before the sealing step.

以上、本実施の形態に係るグラスウール体１０は、第１シート２１及び該第１シート２１に重ねられた第２シート２２を有する積層シート２０を備えている。第１シート２１は、乾式グラスウールがシート状に形成されたシートである。第２シート２２は、湿式グラスウール又はグラスファイバーがシート状に形成されたシートである。そして、グラスウール体１０は、第２シート２２が第１シート２１の内側又は外側となるように積層シート２０がロール状に巻かれている。 As described above, the glass wool body 10 according to the present embodiment includes the laminated sheet 20 having the first sheet 21 and the second sheet 22 laminated on the first sheet 21 . The first sheet 21 is a sheet of dry glass wool. The second sheet 22 is a sheet made of wet glass wool or glass fiber. The glass wool body 10 is formed by winding the laminated sheet 20 into a roll such that the second sheet 22 is inside or outside the first sheet 21 .

本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成する場合、寸法精度良く切断することが難しい第１シート２１を、第２シート２２と一緒に切断することができる。このため、本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成することにより、乾式グラスウールである第１シート２１と、湿式グラスウール又はグラスファイバーである第２シート２２との寸法を一致させやすくなる。したがって、本実施の形態に係るグラスウール体１０を用いて真空断熱材３０の芯材３１を作成することにより、乾式グラスウール製のシートと乾式グラスウール製以外のシートとが積層された芯材を用いる真空断熱材において、寸法精度を従来よりも向上させることができる。 When the core material 31 of the vacuum insulation material 30 is produced using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the first sheet 21, which is difficult to cut with high dimensional accuracy, can be cut together with the second sheet 22. can. Therefore, by forming the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the first sheet 21 made of dry glass wool and the second sheet 22 made of wet glass wool or glass fiber can be obtained. It becomes easier to match the dimensions with Therefore, by creating the core material 31 of the vacuum heat insulating material 30 using the glass wool body 10 according to the present embodiment, the vacuum insulation using the core material in which the dry glass wool sheet and the non-dry glass wool sheet are laminated is realized. In a heat insulating material, dimensional accuracy can be improved more than before.

１０ グラスウール体、１１ 第１グラスウール体、１２ 第２グラスウール体、２０ 積層シート、２１ 第１シート、２２ 第２シート、３０ 真空断熱材、３１ 芯材、３２ 外被材、３３ 水分吸着剤、３４ 熱溶着部。 Reference Signs List 10 Glass wool body 11 First glass wool body 12 Second glass wool body 20 Laminated sheet 21 First sheet 22 Second sheet 30 Vacuum insulation material 31 Core material 32 Outer covering material 33 Moisture adsorbent 34 Thermal welding part.

Claims (7)

第１シート及び該第１シートに重ねられた第２シートを有する積層シートを備え、
前記第１シートは、乾式グラスウールがシート状に形成されたシートであり、
前記第２シートは、湿式グラスウール又はグラスファイバーがシート状に形成されたシートであり、
前記第２シートが前記第１シートの内側又は外側となるように前記積層シートがロール状に巻かれているグラスウール体を複数用いた真空断熱材の製造方法であって、
複数の前記グラスウール体を延ばして、複数の前記積層シートを上下方向に重ね合わせる積層工程と、
前記積層工程で重ね合わされた複数の前記積層シートを切断して芯材を形成する芯材形成工程と、
前記芯材を外被材で覆う被覆工程と、
を備えた真空断熱材の製造方法。 a laminated sheet having a first sheet and a second sheet superimposed on the first sheet;
The first sheet is a sheet formed of dry glass wool,
The second sheet is a sheet formed of wet glass wool or glass fiber,
A method for manufacturing a vacuum insulation material using a plurality of glass wool bodies in which the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is inside or outside the first sheet,
A stacking step of extending a plurality of the glass wool bodies and superimposing a plurality of the laminated sheets in the vertical direction;
a core material forming step of forming a core material by cutting the plurality of laminated sheets superimposed in the laminating step;
A covering step of covering the core material with an outer covering material;
A method for manufacturing a vacuum insulation material comprising: 前記積層工程において複数の前記積層シートを重ね合わせる際に最も上方に配置される前記積層シートで構成された前記グラスウール体を第１グラスウール体とし、
前記積層工程において複数の前記積層シートを重ね合わせる際に最も下方に配置される前記積層シートで構成された前記グラスウール体を第２グラスウール体とした場合、
前記積層工程において複数の前記積層シートを重ね合わせる際、
前記第１グラスウール体の前記積層シートは、前記第１シートの上方に前記第２シートが位置しており、
前記第２グラスウール体の前記積層シートは、前記第１シートの下方に前記第２シートが位置している請求項１に記載の真空断熱材の製造方法。 The glass wool body composed of the laminated sheet that is arranged at the uppermost position when the plurality of laminated sheets are laminated in the lamination step is defined as a first glass wool body,
When the second glass wool body is the glass wool body composed of the laminated sheet that is arranged at the lowest position when the plurality of laminated sheets are laminated in the lamination step,
When stacking a plurality of the laminated sheets in the lamination step,
In the laminated sheet of the first glass wool body, the second sheet is positioned above the first sheet,
2. The method of manufacturing a vacuum insulation material according to claim 1 , wherein said laminated sheet of said second glass wool body has said second sheet positioned below said first sheet. 前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの内側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記積層工程において前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体を延ばす際、前記第１グラスウール体は、前記第２グラスウール体の回転方向とは逆方向に回転する
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法。 In the first glass wool body and the second glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is inside the first sheet,
3. The vacuum heat insulating material according to claim 2 , wherein when the first glass wool body and the second glass wool body are extended in the laminating step, the first glass wool body rotates in a direction opposite to the rotation direction of the second glass wool body. manufacturing method. 前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの外側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記積層工程において前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体を延ばす際、前記第１グラスウール体は、前記第２グラスウール体の回転方向とは逆方向に回転する
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法。 In the first glass wool body and the second glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is outside the first sheet,
3. The vacuum heat insulating material according to claim 2 , wherein when the first glass wool body and the second glass wool body are extended in the laminating step, the first glass wool body rotates in a direction opposite to the rotation direction of the second glass wool body. manufacturing method. 前記第１グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの内側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記第２グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの外側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記積層工程において前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体を延ばす際、前記第１グラスウール体は、前記第２グラスウール体の回転方向と同方向に回転する
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法。 In the first glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is inside the first sheet,
In the second glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is outside the first sheet,
3. The vacuum insulation material according to claim 2 , wherein when the first glass wool body and the second glass wool body are extended in the lamination step, the first glass wool body rotates in the same direction as the rotation direction of the second glass wool body. Production method. 前記第１グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの外側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記第２グラスウール体は、前記第２シートが前記第１シートの内側となるように前記積層シートがロール状に巻かれており、
前記積層工程において前記第１グラスウール体及び前記第２グラスウール体を延ばす際、前記第１グラスウール体は、前記第２グラスウール体の回転方向と同方向に回転する
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法。 In the first glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll so that the second sheet is outside the first sheet,
In the second glass wool body, the laminated sheet is wound into a roll such that the second sheet is inside the first sheet,
3. The vacuum insulation material according to claim 2 , wherein when the first glass wool body and the second glass wool body are extended in the lamination step, the first glass wool body rotates in the same direction as the rotation direction of the second glass wool body. Production method. 請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の真空断熱材の製造方法によって製造された真空断熱材。 A vacuum heat insulating material manufactured by the method for manufacturing a vacuum heat insulating material according to any one of claims 1 to 6.
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