JP7271807B1 - 伸縮性シート、パンツ型吸収性物品、及び、伸縮性シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

第１シート（３２）と、第１シート（３２）と複数の溶着部（５０）にて接合された第２シート（３３）と、第１シート（３２）と第２シート（３３）との間に設けられた弾性部材（３５）とを有し、弾性部材（３５）は、連続方向に伸縮可能であり、複数の溶着部（５０）は、交差方向における弾性部材（３５）の両側に位置し、弾性部材（３５）を挟み込む溶着部対（５０ｓ）を有する伸縮性シート（３１）であって、弾性部材（３５）は、表面の一部が破損した破損部（３７）を有し、溶着部対（５０ｓ）は、第１溶着部対（５１ｓ）と、連続方向に隣り合って配置された第２溶着部対（５２ｓ）とを有し、連続方向において、第１溶着部対（５１ｓ）と第２溶着部対（５２ｓ）との間に破損部（３７）が少なくとも１つ設けられている。

Description

本発明は、伸縮性シート、パンツ型吸収性物品、及び、伸縮性シートの製造方法に関する。

従来、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品の胴回り部材を構成するシート部材として使用される、伸縮性を有する伸縮性シートがある。このような伸縮性シートとして、２枚のシート部材の間に伸長した状態の糸ゴム等の弾性部材を挟み込むようにして取り付けることで伸縮性を発現する伸縮性シートが知られている。例えば、特許文献１には、シート状の部材である２枚のスリーブ１，１の間に、長さ方向に伸縮可能なワイヤ状要素５を伸長状態で配置し、スリーブ１，１同士を接合する接続部６を複数形成し、ワイヤ状要素５の横方向に隣り合う２つの接続部６ａ，６ｂの間に形成される狭部８によってワイヤ状要素５を挟み込んで固定する伸縮性シートに関する技術が開示されている。

特表２００１－５０４８９９号公報

特許文献１の伸縮性シートでは、溶着手段等を用いて形成される一対の溶着部対（接続部６ａ，６ｂ）の間に糸状の弾性部材が挟持されることにより、当該弾性部材を固定するために接着剤等を用いることなく伸縮性シートを製造することが可能となる。しかしながら、このような伸縮性シートでは、弾性部材が伸長して径が細くなった際に、溶着部対の間（狭部８）から弾性部材が外れる（抜ける）ことによって、伸縮性が悪化してしまう場合があった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、伸縮性が悪化し難い伸縮性シートを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、第１シートと、前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを有し、前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートであって、前記弾性部材は、表面の一部が破損した破損部を有し、前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記連続方向において前記第１溶着部対と隣り合って配置された第２溶着部対とを有し、前記連続方向において、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対との間に前記破損部が少なくとも１つ設けられている、ことを特徴とする伸縮性シートである。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、伸縮性が悪化し難い伸縮性シートを提供することができる。

おむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａ断面図であるとともに、同図２中のＢ－Ｂ断面図でもある。 展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１（伸縮性シート）を非肌側から見た概略平面図である。 図４の領域Ｃについて拡大して表した図である。 製造ライン１００でおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。 第１加工位置ＰＫ１にて行われる接合工程における処理の説明図である。 弾性部材３５（４５）の構造について説明する図である。 弾性部材３５（４５）の取り付け時の様子について表す拡大模式図である。 胴回り弾性部材３５（４５）の端部がサイド接合部７１に接触している状態について説明する図である。 サイド接合部７１によって弾性部材３５（４５）が上下方向に挟まれた状態について表す図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、サイド接合部７１と弾性部材３５（４５）とが少なくとも一部の領域で重複した状態について表す図である。 胴回り部２０と吸収性本体１０とを接合する本体接合部２５の配置について説明する部分拡大図である。 第２実施形態の溶着部５０の形状及び配置について説明する図である。 弾性部材３５（４５）の連続方向とおむつ１の左右方向との関係の一例を表す図である。 図１６Ａは、伸長状態の伸縮性シートを表す概略平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａの伸縮シートが収縮した状態（自然状態）を表す概略平面図である。 図１７Ａは、図１６Ａの領域Ｅについて、交差方向から見たときの断面模式図である。図１７Ｂは、図１６Ｂの領域Ｅについて交差方向から見たときの断面模式図である。 厚さ方向に凸変形した第１シート３２が、連続方向に倒れたときの状態について表す断面模式図である。 図１９Ａ及び図１９Ｂは、第１シート３２によって形成される皺の大きさの影響について説明する断面模式図である。 図２０Ａ及び図２０Ｂは、溶着部対５０ｓが分割されている場合に、第１シート３２によって形成される皺の大きさの影響について説明する断面模式図である。 厚さ方向に凸変形した第１シート３２が、連続方向に最も大きく倒れたときの状態について表す断面模式図である。 図２２Ａは、伸縮性シートのうち、所定の色で着色された弾性部材３５が配置されている領域について表す平面図である。図２２Ｂは、伸縮性シートのうち、着色されていない弾性部材３５が配置されている領域について表す伸縮性シート平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

第１シートと、前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを有し、前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートであって、前記弾性部材は、表面の一部が破損した破損部を有し、前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記連続方向において前記第１溶着部対と隣り合って配置された第２溶着部対とを有し、前記連続方向において、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対との間に前記破損部が少なくとも１つ設けられている、ことを特徴とする伸縮性シート。

このような伸縮性シートによれば、弾性部材に形成された破損部が、第１溶着部対及び第２溶着部対の何れかに引っかかりやすくなるため、溶着部対に対して弾性部材が連続方向に相対移動し難くなり、該弾性部材の位置ずれ等が抑制される。これにより、第１シートと前記第２シートとの間に弾性部材がしっかりと取り付けられ、伸縮性シートの伸縮性が悪化し難くなる。

かかる伸縮性シートであって、伸長状態における前記弾性部材の前記破損部における外径は、前記溶着部対の前記交差方向における間隔よりも大きい、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、伸縮性シートを収縮させた場合及び伸長させた場合の何れの場合であっても、弾性部材の破損部が溶着部対に引っかかることにより、弾性部材が溶着部対から外れ難くなるため、良好な伸縮性を維持しやすくなる。

かかる伸縮性シートであって、前記弾性部材は、複数の弾性繊維の集合体である、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、複数の弾性繊維のうちの数本が破損部にて切断されたとしても、その影響は他の弾性繊維には影響し難い。したがって、弾性部材の全体（全ての弾性繊維）が切断されてしまうことが抑制されやすくなり、伸縮性を悪化し難くすることができる。

かかる伸縮性シートであって、前記破損部において、複数の前記弾性繊維が破損している、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、破損した弾性繊維が多いほど、当該破損した弾性繊維の収縮によって、破損部における弾性部材の外径が太くなりやすく、溶着部対に引っかかりやすくなる。したがって、弾性部材が溶着部対からより外れ難くなり、伸縮性を悪化し難くすることができる。

かかる伸縮性シートであって、前記弾性部材のうち前記連続方向において前記破損部が形成されている部分では、破損している前記弾性繊維の数が、破損していない前記弾性繊維の数よりも少ない、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、破損部が形成されている部分において、破損している弾性繊維の数が少ないほど、弾性部材の強度が強くなりやすい。したがって、弾性部材の全体が切断され難くなり、伸縮性が悪化し難くなる。

かかる伸縮性シートであって、前記弾性部材は、前記破損部において、破損している前記弾性繊維が、破損していない前記弾性繊維から剥離した部分を有している、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、破損している弾性繊維が、破損していない弾性繊維から剥離していれば、破損している弾性繊維が単独で収縮しやすくなるので、破損部における弾性部材の外径が太くなり、溶着部対に引っかかりやすくなる。したがって、弾性部材が溶着部対からより外れ難くなり、伸縮性を悪化し難くすることができる。

かかる伸縮性シートであって、前記弾性部材は、前記連続方向において撚りがかかっている、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、第１シートや第２シートを構成するシート部材（不織布）の繊維が弾性部材の撚りの部分に絡まったり巻き込まれたりして弾性部材とシート部材（不織布）との間の摩擦力が増加しやすくなる。したがって、弾性部材が連続方向において位置ずれを生じること等が抑制され、伸縮性を悪化し難くすることができる。

かかる伸縮性シートであって、前記溶着部対は、前記第１溶着部対及び第２溶着部対とは異なり、且つ、前記連続方向において互いに隣り合う第３溶着部対と第４溶着部対とを有し、前記連続方向において、前記第３溶着部対と前記第４溶着部対との間には前記破損部が設けられていない、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、連続方向において隣り合う２つの溶着部対の間に破損部が設けられていない場合があることにより、全ての溶着部対の間に破損部が設けられている場合と比較して、弾性部材が切断されてしまう確率が低くなる。したがって、伸縮性が悪化することを抑制し易くなる。

かかる伸縮性シートであって、前記連続方向において、前記弾性部材の一端から他端までの間に配置されている前記溶着部対の数は、前記弾性部材の一端から他端までの間に設けられている前記破損部の数よりも多い、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、複数の弾性部材の各々について、連続方向に隣り合う２つの溶着部対間で、破損部が有る場合と無い場合とが存在することとなる。したがって、各々の弾性部材について、連続方向における位置ずれ等が抑制されると共に、弾性部材が切断されて難くなる。これにより、伸縮性シートの全体として伸縮性を悪化させ難くすることができる。

かかる伸縮性シートであって、前記連続方向及び前記交差方向と交差する厚さ方向を有し、前記破損部が、前記第１シート及び前記第２シートを前記厚さ方向に貫通する部分を有していない、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、外部から弾性部材の切断箇所が視認され難く、また肌触りが悪化し難くなる。したがって、ユーザーに不安感や不快感を生じさせることを抑制することができる。

かかる伸縮性シートを用いたパンツ型吸収性物品であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性本体と、腹側胴回り部と背側胴回り部とが、前記左右方向の両端部においてサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を備え、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方は、少なくとも一部の領域に前記伸縮性シートを有しており、前記左右方向は前記連続方向に沿った方向であり、前記上下方向は前記交差方向に沿った方向であり、伸長状態の前記パンツ型吸収性物品を前記前後方向に見たときに、少なくとも１つの前記弾性部材が、前記サイド接合部領域と重複して配置されている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、左右方向の端部（サイド接合部領域）にて、弾性部材が第１シートと第２シートとの厚さ方向の間に挟み込まれた状態で固定されやすくなる。したがって、パンツ型吸収性物品の着用時において、ゴム抜け等が生じ難くなり、胴回り部の伸縮性が悪化してフィット性が低下することを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域は、前記上下方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数のサイド接合部を有しており、前記溶着部の前記左右方向における長さの平均値は、前記サイド接合部の前記左右方向における長さの平均値よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、溶着部の面積（幅）が大きいと、着用時に胴回りにおける肌当たりが硬くなりユーザーに不快感を生じさせやすくなるおそれがある。
これに対して、溶着部の左右方向における長さを、サイド接合部の左右方向における長さよりも小さくすることで、逆の場合と比較してユーザーに違和感や不快感を生じさせ難くすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域に位置する前記弾性部材の部位の中心線は、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対との間に位置する前記弾性部材の部位の中心線に対して傾いている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部領域に位置する弾性部材の部位にゴム抜けを生じさせる力が直接作用し難くなり（力が分散されやすくなり）、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部は、前記上下方向に隣り合う第１サイド接合部と第２サイド接合部とを有し、前記サイド接合部領域において、前記弾性部材の一部が、前記第１サイド接合部と前記第２サイド接合部とによって前記上下方向に挟み込まれている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、第１サイド接合部及び第２サイド接合部によって上下方向に挟みこまれることで、弾性部材と、上下一対のサイド接合部（第１サイド接合部及び第２サイド接合部）との間の摩擦力が大きくなる。したがって、サイド接合領域から弾性部材が抜けてしまうことが抑制され、胴回り部の伸縮性が悪化し難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域において、前記弾性部材の一部が、前記サイド接合部によって、前記第１シートと前記第２シートとの間に挟み込まれている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部において弾性部材の一部が第１シートと第２シートとの間に強く挟み込まれるため、サイド接合領域から弾性部材が抜けてしまうことが抑制され、胴回り部の伸縮性が悪化し難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記弾性部材が前記左右方向において非連続となった非連続部を有している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、弾性部材が切断されて非連続となっている部分では、該弾性部材が収縮して外径が太くなるため、接合部対により引っかかりやすくなる。したがって、ゴム抜け等が抑制されやすくなり、伸縮性が悪化し難くなる。また、非連続部を設けることで、弾性部材の伸縮の強さを部分的に調整することが可能となるため、パンツ型吸収性物品のフィット性を向上させることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記吸収性本体とが重複する部分を有している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、剛性が高い吸収性本体と重複する領域では、胴回り部が変形し難く、溶着部対の上下方向における間隔が維持されやすくなる。したがって、弾性部材の破損部が溶着部対に引っかかりやすくなり、連続方向において位置ずれを生じること等を生じ難くすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記背側胴回り部の非肌側面には、使用後の前記パンツ型吸収性物品を廃棄する際に使用される後処理テープが設けられており、前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記後処理テープとが重複する部分を有している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、剛性が高い後処理テープと重複する領域では、胴回り部が変形し難く、溶着部対の上下方向における間隔が維持されやすくなる。したがって、弾性部材の破損部が溶着部対に引っかかりやすくなり、連続方向において位置ずれを生じること等を生じ難くすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記吸収性本体と前記胴回り部とを接合する本体接合部を有し、前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記本体接合部とが重複する部分を有している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、本体接合部が設けられている部分では、本体接合部が設けられていない部分と比較して胴回り部の剛性が高くなっている。したがって、本体接合部と重複して配置されている溶着部対の上下方向における間隔が維持されやすく、弾性部材の破損部が溶着部対に引っかかりやすくなり、胴回り部の伸縮性が悪化することを抑制しやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記上下方向において、少なくとも二対の前記溶着部対が前記本体接合部と重複している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、上下方向において少なくとも２カ所の溶着部対の相対位置が維持されやすくなり、弾性部材の上下方向における位置ずれが生じ難くなる。したがって、上下方向の上側と下側とで弾性部材による伸縮性の大きさに差が生じ難くなり、胴回り部の伸縮時に歪等を生じ難くすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記左右方向において、少なくとも二対の前記溶着部対が前記本体接合部と重複している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、左右方向において少なくとも２カ所の溶着部対にて、弾性部材の破損部が引っ掛かりやすくなる。したがって、弾性部材が連続方向に位置ずれを生じること等がより抑制されやすく、胴回り部の伸縮性を悪化させ難くすることができる。

また、第１シートと、前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを備え、前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記連続方向に収縮した状態の前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートの製造方法であって、前記連続方向に連続する前記第１シートの連続体と、前記第２シートの連続体と、前記弾性部材の連続体とを、それぞれ前記連続方向に対応する搬送方向に搬送する搬送工程と、前記第１シートの連続体と、前記第２シートの連続体との間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向と交差する交差方向に並べて配した後に、各々の前記弾性部材の連続体を前記交差方向の両側から挟み込むように複数の前記溶着部対を形成して、前記第１シートの連続体と前記第２シートの連続体とを接合する接合工程と、を有し、前記接合工程において、前記溶着部対を形成する際に、前記弾性部材の連続体の表面の一部が破損した破損部を形成し、前記連続方向において隣り合う第１溶着部対と第２溶着部対との間に、前記破損部が少なくとも１つ配置されるように、前記第１シートの連続体と前記第２シートの連続体とを接合する、
ことを特徴とする伸縮性シートの製造方法が明らかとなる。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、弾性部材に形成された破損部が、第１溶着部対及び第２溶着部対の何れかに引っかかりやすくなるため、溶着部対に対して弾性部材が連続方向に相対移動し難くなり、該弾性部材の位置ずれ等が抑制される。これにより、第１シートと前記第２シートとの間に弾性部材がしっかりと取り付けられ、伸縮性が悪化し難い伸縮性シートを実現することができる。

（請求項２３）
また、第１シートと、前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを有し、前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートであって、前記弾性部材を複数有し、複数の前記弾性部材の少なくとも一部は、前記第１シート及び前記第２シートとは異なる色に着色されており、前記連続方向において、前記溶着部対の長さをＳ、伸長状態において隣り合う二つの前記溶着部対の内側端同士の間隔をＮ、伸長状態における前記伸縮性シートの長さを、自然状態における前記伸縮性シートの長さで割った値をＸ、としたときに、以下の式（１）または式（２）を満たす部分を有する、ことを特徴とする伸縮性シートが明らかとなる。

このような伸縮性シートであれば、式（１）または式（２）を満たす部分において、式（１）または式（２）の条件を満たしていない場合と比較して、倒れた皺によって溶着部対の全体が覆われてしまうことが抑制されやすくなる。そのため、着色された弾性部材のうち溶着部対によって挟み込まれている部分の少なくとも一部が、厚さ方向の外側から視認しやすくなり、伸縮性シートにおいて、弾性部材による伸縮性が作用していることをユーザーに認識させやすくすることができる。

（請求項２４） かかる伸縮性シートであって、前記溶着部対は、前記連続方向において、一方側に配置された第１溶着部対と、前記第１溶着部対の他方側に隣り合って配置された第２溶着部対とを有し、
前記第１溶着部は、前記連続方向の間に１以上の切り欠き部を有し、
前記連続方向において、前記第１溶着部対の長さから、前記切り欠き部によって分割された前記第１溶着部対のうち最も一方側に位置する溶着部対の長さを引いた値をＳ２としたときに、
以下の式（３）をさらに満たす、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、溶着部対（第１溶着部対）が切り欠き部によって連続方向に分割されていた場合であっても、式（３）をさらに満たすことにより、式（３）の条件を満たしていない場合と比較して、分割された第１溶着部対のうち連続方向における最も一方側に配置されている溶着部対（外側第１溶着部対）によって挟持されている弾性部材が視認しやすくなる。これにより、弾性部材による伸縮性が作用していることをユーザーにより認識させやすくすることができる。

（請求項２５）
かかる伸縮性シートであって、以下の式（４）をさらに満たす、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、第１シート等によって形成される皺が最も大きく倒れた場合であっても、式（４）をさらに満たすことにより、式（４）の条件を満たしていない場合と比較して、溶着部対によって挟持されている弾性部材が視認しやすくなる。これにより、弾性部材による伸縮性が作用していることをユーザーにより認識させやすくすることができる。

（請求項２６） かかる伸縮性シートであって、前記弾性部材は、着色されていないものを含み、前記連続方向において、着色された前記弾性部材が配置されている領域に設けられた前記溶着部対の合計の長さは、着色されていない前記弾性部材が配置されている領域に設けられた前記溶着部対の合計の長さよりも長い、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、着色された弾性部材が配置されている領域に形成される皺が、着色されていない弾性部材が配置されている領域に形成される皺よりも小さくなりやすい。これにより、着色された弾性部材が配置されている領域において弾性部材の視認性が高くなり、ユーザーに伸縮性を認識させやすくすることができる。

（請求項２７） かかる伸縮性シートであって、着色された前記弾性部材が配置された領域における前記弾性部材の前記交差方向の間隔は、着色されていない前記弾性部材が配置された領域における前記弾性部材の前記交差方向の間隔よりも小さい、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、着色された弾性部材の交差方向におけるピッチを、着色されていない弾性部材の交差方向におけるピッチよりも小さくすることで、着色された弾性部材の視認性を着色されていない弾性部材の視認性よりも高くすることができる。これにより、着色された弾性部材が配置されている領域の伸縮性をユーザーに認識させやすくすることができる。

（請求項２８） かかる伸縮性シートであって、前記第１シート又は前記第２シートは酸化チタンを含む不織布シートであり、前記弾性部材の酸化チタンの含有率は、３.０％未満である、ことが望ましい。

このような伸縮性シートによれば、不織布シートの審美性を高めるために、酸化チタンを練りこんだ繊維を用いて全体的に白く着色することが知られているが、そのような不織布シートに弾性部材を挟み込み伸縮シートを作製する場合においては、弾性部材に酸化チタンを含ませることで弾性部材は白濁するため、前記不織布シートを通して弾性部材の視認性が低くなってしまう。３．０％未満の酸化チタンの含有量にすることにより、着色された弾性部材の視認性が高くなり、ユーザーに伸縮性を認識させやすくすることができる。
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜パンツ型使い捨ておむつの基本構成＞
本実施形態に係る伸縮性シートを用いた吸収性物品の一例としてパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）について説明する。同おむつ１では、伸縮性シートを胴回りの帯部材（後述する腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１）として使用している。図１は、おむつ１の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａ断面図であるとともに、同図２中のＢ－Ｂ断面図でもある。

このおむつ１は、図１のような着用前のパンツ型状態において、互いに交差する三方向として「上下方向」と「左右方向」と「前後方向」とを有している。なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り開口側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。

図１のパンツ型状態において、おむつ１は、吸収性本体１０と、胴回り部２０とを備えている。胴回り部２０は、左右方向に沿って伸縮性を有する腹側胴回り部３１と、この腹側胴回り部３１の後側に位置しつつ、腹側胴回り部３１と共同して、上下方向の上側に胴回り開口ＢＨを形成するための左右方向に沿って伸縮性を有する背側胴回り部４１とを有している。そして、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１との間に設けられた股下部としての吸収性本体１０が設けられている。

また、腹側胴回り部３１における左右方向の各端部３１ｅ，３１ｅと、対応する背側胴回り部４１における左右方向の各端部４１ｅ，４１ｅとは、上下方向に沿って延びるサイド接合部領域７０にて互いに接合されている。そして、これにより、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１が、吸収性本体１０と共同して、下側かつ左右方向の両側にそれぞれ脚回り開口ＬＨ，ＬＨを一つずつ形成している。

ここで、図２の「展開状態」とは、図１のパンツ型状態のおむつ１が左右方向の両側に有する前述のサイド接合部領域７０の接合を解くことで、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１とを分離するとともに、おむつ１を上下方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、吸収性本体１０や腹側胴回り部３１等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。

展開状態において、おむつ１は、互いに交差する三方向として「長手方向」と「左右方向」と「厚さ方向（図２では紙面を貫通する方向）」とを有している。なお、長手方向は、前述の上下方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側（前側）に対応し、他方側が背側（後側）に対応している。また、長手方向の外側が、上下方向の上側（胴回り開口側）に対応し、長手方向の内側が、上下方向の下側（股下側）に対応している。そして、このように長手方向と上下方向とは互いに似通った方向であることから、以下では、説明の都合上、この展開状態においても、長手方向に代えて上下方向を用いて説明することもある。一方、左右方向は、前述のパンツ型状態における左右方向と同義である。また、厚さ方向については、一方側が、着用者の身体に接する肌側に対応し、他方側が、その逆側の非肌側に対応している。

図２の展開状態においては、腹側胴回り部３１は、左右方向に沿って配されており、また、背側胴回り部４１は、腹側胴回り部３１と長手方向に所定の間隔を空けた位置で、左右方向に沿って配されている。そして、これら腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１との間に吸収性本体１０が長手方向に沿って掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂ（すなわち、パンツ型状態における前側上端部１０ｅａ及び後側上端部１０ｅｂ）が、それぞれ最寄りの各胴回り部３１，４１に接合固定されていて、これにより、その外観形状は、平面視略Ｈ型状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０における長手方向の所定位置ＣＬ１（長手方向におけるおむつ１の中央位置に相当）を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する胴回り部３１，４１の左右方向の端部３１ｅ，４１ｅ同士が前述のサイド接合部領域７０にて接合されると、これら胴回り部３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図１に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型のおむつ１となる。

（吸収性本体１０）
吸収性本体１０は、図２の展開状態において平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向が、おむつ１の長手方向に沿うように配されている。また、図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性のトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性のバックシート１５と、を備えている。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能であるが、コアラップシートについては無くても良い。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。

トップシート１３は、不織布等の液透過性の柔軟なシートである。また、バックシート１５は、液不透過性の柔軟なシートである。そして、同バックシート１５の一例としては、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の液不透過性の防漏シートと、防漏シートの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シートとを有した二層構造のラミネートシートが挙げられる。

なお、図２に示すように、少なくともバックシート１５は、吸収体１１から長手方向及び左右方向に突出するような平面サイズのシートである。そして、左右方向に突出した部分に、それぞれ長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧが形成されている。すなわち、当該突出した部分には、弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１７が長手方向に伸長した状態で固定されていて、これにより、当該部分に伸縮性のレッグギャザーＬＧが形成されている。

また、図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で左右方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有している。すなわち、立体ギャザーＬＳＧとなるシート状部分に弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１８が長手方向に伸長した状態で取り付けられた構成が、吸収性本体１０の左右方向の各端部に設けられている。

（胴回り部３１，４１）
図２に示すように、腹側胴回り部３１は、厚さ方向に積層された第１シート３２及び第２シート３３を素材とした平面視略矩形形状のシート部材である。すなわち、図３に示すように、第１シート３２，第２シート３３は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、後述の図４に示すように上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０，５０…によって接合されている。そして、図２に示すように、当該腹側胴回り部３１は、吸収性本体１０よりも左右方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における腹側の端部（前側上端部）１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。

背側胴回り部４１も、腹側胴回り部３１と同様に、厚さ方向に積層された第１シート４２及び第２シート４３を素材としたシート状部材である。すなわち、図３に示すように、第１シート４２，第２シート４３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、図４の腹側胴回り部３１の場合と同様に、上下方向（長手方向）及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０，５０…で接合されている。そして、図２に示すように、当該背側胴回り部４１は、吸収性本体１０よりも左右方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における背側の端部（後側上端部）１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。

なお、背側胴回り部４１は、上下方向において、サイド接合部領域７０よりも下側に、図２に示されるような略台形状の臀部カバー４１ｃを有している。臀部カバー４１ｃはおむつ１の着用時において、着用者の臀部を広く覆う部位である。

また、この例では、腹側胴回り部３１（４１）に係る第１シート３２（４２），第２シート３３（４３）のいずれも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等、別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。

＜腹側胴回り部３１（４１）の具体的構成＞
続いて、本実施形態に係る伸縮性シートを利用して形成される腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の具体的な構成について説明する。上述したように、本実施形態の腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１はほぼ同様の構成を有している。そこで、以下の説明では腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側胴回り部３１についてのみ説明する。背側胴回り部４１については、腹側胴回り部３１に対応する部材等の符号を必要に応じて括弧書きで示す等として、具体的な説明は省略する。

図４は、展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１（伸縮性シート）を非肌側から見た概略平面図である。なお、図４では、おむつ１の構成部材としての腹側胴回り部３１（４１）が示されているが、同胴回り部３１，４１は伸縮性シートとしておむつ１以外の用途にも適用可能である。図５は、図４の領域Ｃについて拡大して表した図である。

図４に示すように、腹側胴回り部３１（４１）に係る第１シート３２（４２），第２シート３３（４３）において互いに対向する一対の対向面同士の間には、左右方向に沿って伸縮可能な糸ゴム等の胴回り弾性部材３５，３５…（４５，４５…）が上下方向に間隔を空けて複数並んで介挿されつつ、同シート３２，３３（４２，４３）に前述の溶着部５０，５０…に基づいて取り付けられている。これにより、腹側胴回り部３１（４１）には左右方向の伸縮性が付与されている。すなわち、溶着部５０，５０…は、第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）に胴回り弾性部材３５（４５）を取り付ける機能も有している。

以下では、胴回り弾性部材３５，３５…（４５，４５…）が連続する方向を「連続方向」とも呼び、連続方向と交差する方向を「交差方向」とも呼ぶ。本実施形態において、図４に示されるように、連続方向はおむつ１の左右方向に沿った方向であり、交差方向はおむつ１の長手方向（上下方向）に沿った方向である。

本実施形態の腹側胴回り部３１（４１）では、複数の溶着部５０，５０…が上下方向（交差方向）に所定の間隔で隣り合って並ぶことにより、上下方向（交差方向）に沿った溶着部列６０が形成され、左右方向に間隔を空けて複数の溶着部列６０が設けられている。
図４の例では、各々の溶着部列６０が、上下方向に沿って真っ直ぐ配置されているが、溶着部列６０が左右方向に蛇行していても良い。すなわち、溶着部列６０を構成する複数の溶着部５０が、各々左右方向にずれて配置されているのであっても良い（後述する図１４等参照）。

図４に示されるように、複数の溶着部５０が上下方向、及び左右方向に所定の間隔を空けて設けられていることにより、腹側胴回り部３１（４１）の柔軟性を維持しつつ、おむつ１を着用した際の肌触りが悪化することを抑制することができる。仮に、上下方向若しくは左右方向に長く連なった（連続した）線状の溶着部が形成されていた場合、当該溶着部が形成されている部分において不織布が硬くなり、また、当該溶着部が線状（帯状）に形成されている方向に不織布が変形することが阻害されやすくなる。これに対して、図４に示されるような小さな溶着部５０が分散して配置された溶着部列６０であれば、おむつ１の使用者（着用者）に不織布が硬化していることを感じさせにくく、上下方向及び左右方向に対する変形が阻害されにくい柔軟なシート部材を提供することができる。

腹側胴回り部３１（４１）では、溶着部列６０に含まれる複数の溶着部５０のうち、上下方向（交差方向）に隣り合う２つの溶着部５０，５０によって胴回り弾性部材３５（以下、単に弾性部材３５（４５）とも言う）が上下に挟み込まれることにより、該弾性部材３５（４５）が腹側胴回り部３１（４１）に取り付けられている。すなわち、弾性部材３５（４５）の上下方向（交差方向）の両側に並ぶ一対の溶着部５０，５０同士が、溶着部対５０ｓをなし、該溶着部対５０ｓによって弾性部材３５（４５）が取り付けられている。以下では、図５に示されるように、溶着部対５０ｓを構成する一対の溶着部５０，５０のうち、弾性部材３５を挟んで交差方向の一方側（上下方向の上側）に配置されている溶着部５０を上側溶着部５０ａとし、弾性部材３５（４５）を挟んで交差方向の他方側（上下方向の下側）に配置されている溶着部５０を下側溶着部５０ｂとする。溶着部対５０ｓによって弾性部材３５（４５）が取り付けられる仕組みにつては後で説明する。

また、腹側胴回り部３１の左右方向における端部３１ｅには、背側胴回り部４１の端部４１ｅと連結するためのサイド接合部領域７０が設けられている。サイド接合部領域７０は、点在する複数のサイド接合部７１，７１…によって形成される。図５では、長円形状のサイド接合部７１が上下方向（交差方向）及び左右方向（連続方向）に間隔を空けて複数配置されている。但し、サイド接合部７１の形状や配置は適宜変更が可能である。各々のサイド接合部７１は、例えば、超音波溶着や熱溶着、高周波シール等の溶着手段、非加熱の加圧手段を用いて形成することができる。また、おむつ１では、複数の弾性部材３５のうち少なくとも一部が、左右方向においてサイド接合部領域７０と重複して配置されている（図５参照）。

なお、図４では、腹側胴回り部３１（４１）の全体に亘って溶着部列６０が形成され、左右方向（連続方向）の一方側の端から他方側の端に連続して弾性部材３５（４５）が配置されている。すなわち、腹側胴回り部３１（４１）の全体が、弾性部材３５（４５）によって左右方向（連続方向）に伸縮可能な伸縮性シートによって形成されている。但し、腹側胴回り部３１（４１）の構成はこの限りではなく、例えば、腹側胴回り部３１（４１）の一部の領域にのみ伸縮性シートが用いられる構成や、一部の領域において伸縮性が作用していない構成であっても良い。

＜おむつ１の製造方法について＞
続いて、おむつ１の製造方法について説明する。おむつ１は、製造ライン１００で製造される。図６は、製造ライン１００でおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。

製造ライン１００では、先ず、腹側胴回り部３１に係る２枚の不織布３２，３３（シート状部材）が、それぞれ上述の連続方向に連続した連続シート３２ａ，３３ａ（シート状部材の連続体）の形態で、連続方向に対応する搬送方向に搬送される（搬送工程に相当）。同様に、背側胴回り部４１に係る２枚の不織布４２，４３（シート状部材）も、それぞれ連続方向に連続した連続シート４２ａ，４３ａ（シート状部材の連続体）の形態で、連続方向に対応する搬送方向に搬送される（搬送工程）。そして、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａが、それぞれ、搬送方向に設定された複数の加工位置ＰＫ１～ＰＫ５を通過する度に、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…に対応した加工処理が、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａに対して行われる。

なお、ここで、連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの厚さ方向及び搬送方向の両者と直交する方向を「交差方向（上述の交差方向と同じ方向であり、ＣＤ方向とも呼ぶ）」とした場合に、この例では、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ、すなわち腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの両者は、互いに交差方向（ＣＤ方向）に並んで搬送されている。但し、何等これに限らない。

また、この例では、上記複数の加工位置として、第１加工位置ＰＫ１～第５加工位置ＰＫ５が、搬送方向の上流から下流へとこの順番で並んで設定されている。そして、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…での加工処理は、腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａに対するものと、背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａに対するものとで、互いに概ね同じである。

そのため、以下では、共通の内容については、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材３１（４１）」と言ったり、単に「２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」や「弾性部材３５（４５）」、「弾性部材の連続体３５ａ（４５ａ）」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側胴回り部３１に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側胴回り部４１に係る部材の符号である。

図６に示すように、腹側胴回り部３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、所謂横流れ形態でなされている。すなわち、おむつ１の左右方向に相当する方向が、搬送方向を向いた姿勢で２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送されている。そのため、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）には、左右方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界位置ＰＢＬが搬送方向に製品ピッチＰ１で仮想的に設定されている。そして、この製造ラインの終端に位置する第５加工位置ＰＫ５において、当該境界位置ＰＢＬを切断対象位置ＰＣとして２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を切断することにより、単票状のおむつ１が生成される。

なお、搬送工程における連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置（不図示）でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置により、連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送方向に搬送されているものとする。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

おむつ１を製造する際には、図６に示すように、先ず、腹側胴回り部３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）が、第１加工位置ＰＫ１を通過する。そして、その通過の際には、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において互いに対向する一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）同士の間に、搬送方向に連続する弾性部材３５の連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が、搬送方向に所定の伸長倍率で伸長した状態で、交差方向（ＣＤ方向）に複数並んで介挿される。

なお、弾性部材３５（４５）の「伸長倍率」とは、弾性部材３５（４５）の全長Ｌ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｌ０の何倍まで伸ばしているかを示す値Ｒ（＝Ｌ１／Ｌ０）のことである。

次いで、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）が厚さ方向に重ね合わせられることと同時又はその直後に、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士には、接合部として前述の溶着部５０，５０…が形成されて、これにより、当該溶着部５０，５０…で、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ（４２ａｓｔ，４３ａｓｔ）同士が接合される（接合工程に相当）。

ここで、製造ライン１００では、おむつ１の左右方向が搬送方向に沿っており、また、おむつ１の上下方向が交差方向（ＣＤ方向）に沿っている。そのため、かかる溶着部５０は、弾性部材３５（４５）の連続体３５ａ（４５ａ）の交差方向の両側に対となるように形成される。すなわち、連続体３５ａ（４５ａ）の交差方向の両側に並ぶ一対の溶着部５０，５０同士が、溶着部対５０ｓをなしている。そして、かかる溶着部対５０ｓは、搬送方向に隣り合う溶着部対５０ｓとの間に間隔をあけつつ搬送方向に並んで複数対形成される（図４及び図５参照）。

かかる溶着部５０の形成は、例えばヒートシール装置や、後述する超音波溶着装置１６０（溶着部形成装置）を用いて行うことができる（図７参照）。なお、ヒートシール装置（不図示）は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、各溶着部５０に対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。

次に、図６に示すように、腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ及び背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａの両者は、第２加工位置ＰＫ２を通過する。そして、その通過の際には、腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの間に、別工程（不図示）で生成された単票状の吸収性本体１０が掛け渡されて固定され、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが形成される。

次に、かかる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓは、第３加工位置ＰＫ３を通過する。そして、その通過の際には、吸収性本体１０における交差方向（ＣＤ方向）の所定位置ＣＬ１で同本体１０を２つ折りして、これにより、腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを厚さ方向に重ねた状態にする。かかる２つ折りは、例えば不図示の折り曲げガイド装置を用いて行うことができる。折り曲げガイド装置は、例えば搬送方向の所定位置に配置されたガイド板やガイドローラーを有する。そして、これらガイド板やガイドローラーは、その配置位置を通過する略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが２つ折り形状になるように同連続体１ｈｓを案内する。

次に、当該２つ折り状態のおむつの連続体１ｈｓｂは、第４加工位置ＰＫ４を通過する。そして、その通過の際には、厚さ方向に重ねられた腹側胴回り部３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側胴回り部４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側の各位置でそれぞれ溶着して一対のサイド接合部領域７０，７０を形成し、これにより、同おむつの連続体１ｈｓｂを二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が左右方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。

図５で説明したように、サイド接合部領域７０は、複数のサイド接合部７１，７１…を交差方向（ＣＤ方向、上下方向）に並んで有している。そして、各々のサイド接合部７１，７１…は、腹側胴回り部３１の連続シート３３ａと背側胴回り部４１の連続シート４３ａとを溶着するものであるとともに、腹側胴回り部３１の連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ同士を溶着するものでもあり、また背側胴回り部４１の連続シート４２ａ，４３ａの一対の対向面４２ａｓｔ，４３ａｓｔ同士を溶着するものでもある。

かかるサイド接合部７０の形成は、例えば不図示のヒートシール装置を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、サイド接合部領域７０に形成されるサイド接合部７１の形状に対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。なお、場合によっては、後述する図７の超音波溶着装置１６０と略同構成の溶着装置で上記のサイド接合部７１を形成しても良い。

次に、図６に示すように、パンツ型のおむつの連続体１ｓは、第５加工位置ＰＫ５を通過する。そして、その通過の際には、一対のサイド接合部領域７０，７０同士の間に位置する上記切断対象位置ＰＣで同連続体１ｓを切断し、これにより、おむつ１が製造される。

なお、この切断の際には、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１に係る各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）及び弾性部材３５（４５）の連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が上記切断対象位置ＰＣで切断される。かかる切断は、例えば不図示のカッター装置を用いて行うことができる。カッター装置は、例えば搬送方向に沿って回転する一対のロールを有する。そして、一方のロールは、外周面にカッター刃を有するカッターロールであり、他方のロールは、上記カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。

なお、前述したように第１加工位置ＰＫ１での加工処理は、腹側胴回り部３１に係る部材３２ａ，３３ａ，３５ａに対するものと、背側胴回り部４１に係る部材４２ａ，４３ａ，４５ａに対するものとで互いに概ね同じである。また、以下では、腹側胴回り部３１の連続シート３２ａ，３３ａのうちの一方の連続シート３２ａ及び他方の連続シート３３ａのことを、それぞれ「第１連続シート３２ａ」及び「第２連続シート３３ａ」とも言う。

図７は、第１加工位置ＰＫ１にて行われる接合工程における処理の説明図である。すなわち、接合処理のメインの装置をなす超音波溶着装置１６０を交差方向（ＣＤ方向）から見た概略側面図である。

図７に示すように、第１加工位置ＰＫ１には、第１連続シート３２ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構１５１と、第２連続シート３３ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構１５２と、弾性部材３５の連続体３５ａを搬送方向に沿って搬送する搬送機構１５３と、が、それぞれ、超音波溶着装置１６０よりも搬送方向の上流側の各位置に配されている。なお、何れの搬送機構１５１，１５２，１５３も、交差方向に沿った回転軸回りに回転する搬送ローラー１５１Ｒ，１５２Ｒ，１５３Ｒと、対応する各搬送ローラー１５１Ｒ，１５２Ｒ，１５３Ｒを駆動回転する駆動源としての不図示のサーボモータと、を有する。
そして、これにより、搬送ローラー１５１Ｒは、搬送方向に沿って駆動回転して第１連続シート３２ａを超音波溶着装置１６０へと送り、また、搬送ローラー１５２Ｒも、搬送方向に沿って駆動回転して第２連続シート３３ａを超音波溶着装置１６０へと送り、そして、搬送ローラー１５３Ｒも、搬送方向に沿って駆動回転して弾性部材３５連続体３５ａを超音波溶着装置１６０へと送る。

一方、超音波溶着装置１６０は、搬送方向に沿って回転するアンビルロール１６１ａ（ロールに相当）と、アンビルロール１６１ａの回転方向Ｄｃ１６１ａの所定位置Ｐ１６１ｈに配置されたホーン１６１ｈと、を有する。

ホーン１６１ｈは、適宜な支持部材１６１ｓによって上記所定位置Ｐ１６１ｈに概ね移動不能に位置するように支持されている。また、同ホーン１６１ｈは、アンビルロール１６１ａの外周面１６１ａｓに対向して配された平らな振動面１６１ｈｓを有する。そして、同面１６１ｈｓは、上記外周面１６１ａｓとの間の間隔を拡縮する方向に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ～３５ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば１ミクロン～３０ミクロンの所定値である。よって、振動面１６１ｈｓは超音波振動して、これにより、同面１６１ｈｓと外周面１６１ａｓとの間を通過する両シート３２ａ，３３ａを超音波溶着する。すなわち、両シート３２ａ，３３ａに前述の溶着部５０を形成する。ちなみに、かかる振動の発生は、ホーン１６１ｈに接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。

アンビルロール１６１ａは、軸受けなどの適宜な不図示の支持部材によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。そして、同ロール１６１ａは、駆動源としてのサーボモータ（不図示）から駆動力を付与されて駆動回転する。また、同ロール１６１ａには、上述の搬送ローラー１５１Ｒから送られる第１連続シート３２ａと、上述の搬送ローラー１５２Ｒから送られる第２連続シート３３ａと、上述の搬送ローラー１５３Ｒから送られる弾性部材３５の連続体３５ａとの三者が、それぞれ、同ロール１６１ａの外周面１６１ａｓに概ね相対滑り無く巻き付いている。よって、アンビルロール１６１ａが駆動回転することにより、アンビルロール１６１ａの周速値と同じ搬送速度値で、第１連続シート３２ａ、第２連続シート３３ａ、及び弾性部材３５の連続体３５ａの三者は、同ロール１６１ａの外周面１６１ａｓに沿って搬送される。すなわち、同外周面１６１ａｓに沿って曲がった搬送経路でこれら両連続シート３２ａ，３３ａ及び弾性部材３５の連続体３５ａは搬送される。

ここで、前述の第１連続シート３２ａの搬送ローラー１５１Ｒの周速値（ｍｐｍ）及び第２連続シート３３ａの搬送ローラー１５２Ｒの周速値（ｍｐｍ）は、それぞれ、当該アンビルロール１６１ａの周速値（ｍｐｍ）と概ね同値である。よって、第１連続シート３２ａ及び第２連続シート３３ａについては、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルロール１６１ａに巻き付く。一方、弾性部材３５（４５）の連続体３５ａの搬送ローラー１５３Ｒの周速値（ｍｐｍ）は、アンビルロール１６１ａの周速値（ｍｐｍ）の略伸長倍率分の１の大きさである。よって、当該弾性部材３５（４５）の連続体３５ａについては、搬送ローラー１５３Ｒとアンビルロール１６１ａとの間を通過する間に、上記の伸長倍率まで伸長されるとともに、当該伸長状態でアンビルロール１６１ａに巻き付く。

また、この例では、アンビルロール１６１ａに巻き付く順番は、第１連続シート３２ａが最初に巻き付き、次に弾性部材３５の連続体３５ａが巻き付き、最後に第２連続シート３３ａが巻き付く。そして、これにより、これら三者は、アンビルロール１６１ａの外周面６１ａｓ上において第１連続シート３２ａと第２連続シート３３ａとの間に弾性部材３５の連続体３５ａが介挿された状態にされる。

更に、図７に示すように、かかるアンビルロール１６１ａの外周面１６１ａｓには、前述の溶着部５０，５０…に対応するように複数の凸部１６１ａｔ，１６１ａｔ…が突出形成されている。そして、弾性部材３５の連続体３５ａが介挿された第１及び第２連続シート３２ａ，３３ａが、アンビルロール１６１ａの回転に基づいてホーン１６１ｈの配置位置Ｐ１６１ｈを通過する際には、ホーン１６１ｈの振動面１６１ｈｓから超音波振動エネルギーが当該両シート３２ａ，３３ａに投入される。よって、同両シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔは、凸部１６１ａｔに対応する位置で部分的に発熱して溶融し、その結果、前述したような複数の溶着部５０，５０…が非連続に分散した接合パターンで両シート３２ａ，３３ａの一対の対向面３２ａｓｔ，３３ａｓｔ同士が接合される。そして、かかる溶着部５０で接合された第１連続シート３２ａと第２連続シート３３ａとは互いの間に弾性部材３５の連続体３５ａが介挿された状態で、搬送方向の下流にある前述の第２加工位置ＰＫ２へと送出される。

また、アンビルロール１６１ａの外周面１６１ａｓの周長（周方向における長さ）は、パンツ型のおむつ１の搬送方向における１ピース分、若しくは複数ピース分（１ピースの倍数分）の長さとしておくと良い。例えば、アンビルロール１６１ａの外周面１６１ａｓの回転方向に沿って、図４に示される溶着部５０（溶着部列６０）のパターンがｎ個分（ｎ＝１，２，３…）形成されており、搬送方向（おむつ１の左右方向）において、各溶着部列６０の位置がずれることなく形成されるように同期して溶着部５０が形成されるようにする。このようにすれば、タイミングがずれることなく各々の溶着部５０（溶着部列６０）を配置することができる。また、仮にタイミングがずれてしまった場合には、溶着部列６０がサイド接合部領域７０と重なってしまう等、見た目で判断しやすいため、製品の良否判断を正確に行うことができる。

＜胴回り部２０の伸縮性について＞
このようにして形成されたおむつ１の胴回り部２０（腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１たる伸縮性シート）は、該胴回り部２０に取り付けられた弾性部材３５（４５）によって左右方向に伸縮性を発現する。そして、弾性部材３５（４５）は、第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）とを互いに接合する溶着部５０によって形成される一対の溶着部対５０ｓによって交差方向（上下方向））に挟み込まれることによって胴回り部２０（伸縮性シート）に取り付けられている。

従来、このような溶着部対によって糸ゴム等の弾性部材が取り付けられた伸縮性シートでは、使用時において伸縮性が悪化してしまう場合があった。例えば、糸ゴム等の弾性部材は、伸長時と収縮時とで太さ（外径）が変化するため、伸長時において弾性部材の外径が細くなった際に、溶着部対による挟圧から外れてしまう場合がある。このような場合、連続方向において部分的に弾性部材の位置ずれが生じることによって、伸縮性に偏りが発生し、伸縮性シート全体として伸縮性が悪化してしまうおそれがある。また、左右方向の何れかの位置にて糸ゴム（弾性部材）が切断された場合には、切断箇所から収縮する際に糸ゴムが溶着部対から外れてしまう、所謂ゴム抜けが生じるおそれがある。

これに対して、本実施形態の伸縮性シートでは、弾性部材３５を取り付ける際に、その表面の一部を破損させることによって、溶着部対５０ｓから弾性部材３５（４５）が外れてしまうことを抑制している。以下、弾性部材３５（４５）の具体的な取り付け方法について説明する。

図８は、弾性部材３５（４５）の構造について説明する図である。図９は、弾性部材３５（４５）の取り付け時の様子について表す拡大模式図である。同９では、弾性部材３５（４５）を所定の伸長倍率で連続方向に伸長させた状態について表している。

本実施形態で用いる弾性部材３５（４５）としては、ポリウレタン、ポリエステル、ラテックス（天然ゴム）等を例示できる。その中でも、図８に示すように、ポリウレタンやポリエステル等の弾性繊維３５１（４５１）（弾性糸）が複数集合した糸状の弾性部材であることが好ましい。この場合、弾性部材３５（４５）の外形が凹凸形状となり、胴回り弾性部材３５（４５）がシートの構成繊維と接触する表面積が増え、シートとの摩擦力が高まる。ゆえに、サイド接合部領域７０や溶着部対５０ｓの間からの弾性部材３５（４５）の抜け抑制しやすくすることができる。

また、弾性部材３５（４５）において、弾性繊維３５１（４５１）の間に空隙Ｓが形成されていても良い。そうすることで、サイド接合部７１を形成す
る際に、上述したヒートエンボスロール等の凸部によって胴回り弾性部材３５（４５）が圧縮されても、空隙Ｓが圧縮されて逃げ代ができるため、弾性部材３５（４５）が切断され難くなる。また、空隙Ｓが圧縮された際に弾性部材３５（４５）の位置がおむつ１の上下方向にズレやすくなり、弾性部材３５（４５）が凸部に踏み切られて切断されてしまうことを抑制できる。

おむつ１の製造過程において、このような弾性部材３５（４５）を腹側胴回り部３１（４１）に取り付ける際には、図７で説明したような超音波溶着装置１６０を用いて、超音波溶着を行うことによって複数の溶着部対５０ｓを形成し（上述した接合工程）、当該溶着部対５０ｓによって弾性部材３５（４５）を交差方向に挟み込んで挟持する。その際、本実施形態では、弾性部材３５（４５）の表面の一部を超音波溶着装置１６０のホーン１６１ｈと接触させて超音波振動を加えることによって、弾性部材３５（４５）の表面部分に配置されている弾性繊維３５１（４５１）の一部が破損した破損部３７を形成する。

図９では、連続方向（左右方向）の隣り合う２つの溶着部対５０ｓとして第１溶着部対５１ｓ及び第２溶着部対５２ｓが配置されているが、このうち、第１溶着部対５１ｓの上側溶着部５１ａが弾性部材３５（４５）と接触することにより、当該接触した部分が破損して破損部３７（４７）が形成されている。すなわち、弾性部材３５（４５）を構成している複数の弾性繊維３５１（４５１）（弾性糸）のうち、数本の弾性繊維３５１（４５１）が連続方向において上側溶着部５１ａと接触した箇所にて切断される。切断された弾性繊維３５１（４５１）は切断箇所を中心としてから連続方向（左右方向）の両側に収縮しながら交差方向（上下方向）に拡大する。したがって、破損部３７では弾性部材３５（４５）の外径が他の部分（破損部３７が形成されていない部分）よりも太くなる。

例えば、図９に示すように、第１溶着部対５１ｓ（５２ｓ）の上側溶着部５１ａ（５２ａ）と下側溶着部５１ｂ（５２ｂ）との間隔がＧ５０ｓである場合、弾性部材３５（４５）はその外径Ｇ３５が間隔Ｇ５０ｓよりも小さくなるように伸長された状態で配置されている（Ｇ５０ｓ＞Ｇ３５）。一方、弾性部材３５（４５）の破損部３７では弾性繊維３５１（４５１）の一部が収縮することによって交差方向に拡大し、破損部３７における弾性部材３５の外径Ｇ３７は、間隔Ｇ５０ｓよりも大きくなる（Ｇ３７＞Ｇ５０ｓ）。

そして、この破損部３７が、連続方向において第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓとの間に設けられているため、当該破損部３７（４７）が第１溶着部対５１ｓ及び第２溶着部対５２ｓの何れかに引っかかることで、弾性部材３５（４５）の連続方向に沿った移動が阻害され、弾性部材３５（４５）が溶着部対５０ｓから外れ難くなる。すなわち、溶着部対５０ｓに対して弾性部材３５（４５）が連続方向に相対移動し難くなり、該弾性部材３５（４５）が連続方向において位置ずれやゴム抜け等を生じてしまうことが抑制される。これにより、腹側胴回り部３１（４１）を構成する第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）に弾性部材３５（４５）がしっかりと取り付けられ、腹側胴回り部３１（４１）（伸縮性シート）の伸縮性が悪化し難くなる。

また、弾性部材３５（４５）では、図９に示されるように、上側溶着部５１ａによって切断された弾性繊維３５１が切断箇所（上側溶着部５１ａ）から連続方向の両側に収縮して破損部３７，３７が形成されるとともに、破損部３７，３７の間の領域に溝状の部分３７ｖが形成される。この溝状の部分３７ｖに上側溶着部５１ａが嵌りこむことにより、弾性部材３５（４５）の連続方向における位置ずれをより生じ難くすることができる。

本実施形態では超音波接合によって溶着部５０が形成されているため、溶着部対５０ｓの位置や形状が正確に形成され、また溶着部対５０ｓの強度が十分に確保されやすくなっており、弾性部材３５（４５）の連続方向における位置ずれやゴム抜け等を効果的に抑制することが可能となっている。

なお、上述したように、弾性部材３５（４５）の破損部３７における外径Ｇ３７は、おむつ１を製造する際の接合工程で、弾性部材３５（４５）が伸長した状態において、上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂとの間隔Ｇ５０ｓよりも大きくなっている。そのため、腹側胴回り部３１（４１）を伸長させた状態でも弾性部材３５（４５）が溶着部対５０ｓから外れ難く、良好な伸縮性を維持することができる。さらに、おむつ１の着用時等に弾性部材３５（４５）が収縮した際には、外径Ｇ３７がさらに太くなるため、破損部３７（４７）が溶着部対５０ｓに引っかかりやすく、弾性部材３５（４５）がより外れ難くなる。したがって、本実施形態では、腹側胴回り部３１（４１）（伸縮性シート）を収縮させた場合及び伸長させた場合の何れの場合であっても、良好な伸縮性を維持しやすくなっている。

また、弾性部材３５（４５）が複数の弾性繊維３５１（４５１）（弾性糸）の集合体からなっていることから、破損部３７（４７）が形成された際に、弾性部材３５（４５）の全体が切断されてしまうことが抑制されやすい。仮に、弾性部材３５（４５）が一本の太い弾性繊維によって構成されていた場合、その表面に切り込み（破損部）が形成されると、当該切り込みが弾性繊維の径方向に伝播することによって全体が破断してしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、複数の弾性繊維３５１（４５１）のうちの数本が破損部３７（４７）にて切断されたとしても、その影響は他の弾性繊維３５１（４５１）には影響し難い。すなわち、弾性部材３５（４５）を構成している全ての弾性繊維３５１（４５１）が切断される可能性は低い。したがって、弾性部材３５（４５）の全体が切断されてしまうことが抑制されやすくなり、伸縮性を悪化し難くすることができる。

なお、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）において、複数の弾性繊維３５１（４５１）が破損していることが望ましい。すなわち、２本以上の弾性繊維３５１（４５１）が切断されていることが望ましい。上述したように、破損部３７では、破損した（切断された）弾性繊維３５１（４５１）が収縮することによって破損部３７の外径Ｇ３７が太くなる。したがって、破損した（切断された）弾性繊維３５１（４５１）が多いほど、外径Ｇ３７が太くなりやすく、溶着部対５０ｓに引っかかりやすくなる。つまり、破損した弾性繊維３５１（４５１）が一本のみである場合と比較して、二本以上の弾性繊維３５１（４５１）が破損している方が、弾性部材３５（４５）が溶着部対５０ｓから外れ難くなり、伸縮性を悪化し難くすることができる。

但し、連続方向において、弾性部材３５（４５）のうち破損部３７（４７）が形成されている部分では、破損している弾性繊維３５１（４５１）の本数が、破損していない弾性繊維３５１（４５１）の本数よりも少ないことが望ましい。破損部３７（４７）が形成されている部分において、破損している（切断されている）弾性繊維３５１（４５１）の数が多くなるほど、弾性部材３５（４５）の強度が弱くなることから、弾性部材３５（４５）の全体が切断されやすくなるおそれがある。これに対して、本実施形態では、図９に示されるように、破損部３７（４７）が形成されている部分において、破損している（切断されている）弾性繊維３５１（４５１）は２～３本程度であり、他の大部分の弾性繊維３５１（４５１）は破損していない。したがって、弾性部材３５（４５）の全体が切断されてしまうことは抑制されやすく、伸縮性が悪化し難くなっている。

また、破損部３７（４７）において破損している弾性繊維３５１（４５１）は、破損していない弾性繊維３５１（４５１）から剥離した部分を有していることが望ましい。仮に、破損した弾性繊維３５１（４５１）と破損していない弾性繊維３５１（４５１）とが互いに接合されていた場合、破損した弾性繊維３５１（４５１）が連続方向に収縮し難くなる。この場合、破損部３７（４７）の外径Ｇ３７が太くなり難く、溶着部対５０ｓに引っかからずに、連続方向において弾性部材３５（４５）の位置ずれやゴム抜けが生じてしまうおそれがある。これに対して、破損している弾性繊維３５１（４５１）が、破損していない弾性繊維３５１（４５１）から剥離していれば、破損している弾性繊維３５１（４５１）が単独で収縮し、外径Ｇ３７が太くなりやすく、溶着部対５０ｓに引っかかりやすくなる。なお、破損部３７（４７）において剥離している弾性繊維３５１（４５１）の本数が多いほど、外径Ｇ３７が太くなりやすく、伸縮性をより悪化し難くすることができる。

また、弾性部材３５（４５）は、連続方向において撚りがかかっていても良い。すなわち、弾性部材３５（４５）を構成する複数の弾性繊維３５１（４５１）が、連続方向において互いにねじり合わされた状態となっていても良い。このような構成であれば、第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）を構成する不織布の繊維が弾性部材３５（４５）の「撚り」の部分に絡まったり巻き込まれたりして弾性部材３５（４５）と不織布との間の摩擦力が増加しやすくなる。したがって、弾性部材３５（４５）が連続方向に位置ずれやゴム抜け等を生じてしまうことが抑制され、伸縮性が悪化し難くなる。

また、第１溶着部対５１ｓ及び第２溶着部対５２ｓとは異なる溶着部対５０ｓであって、連続方向において互いに隣り合う第３溶着部対５３ｓと、第４溶着部値５４ｓ（何れも不図示）を定義した場合に、第３溶着部対５３ｓと第４溶着部値５４ｓとの連続方向の間には、破損部３７（４７）が設けられていないことが望ましい。言い換えると、連続方向において隣り合う２つの溶着部対５０ｓ，５０ｓには、その間に破損部３７（４７）が設けられているものと、設けられていないものとがあること望ましい。仮に、連続方向に隣り合う全ての溶着部対５０ｓ，５０ｓの間に破損部３７（４７）が設けられていた場合、その何処かで弾性部材３５（４５）が切断されてしまう確率が高くなる。これに対して、連続方向に隣り合う接合部対５０ｓ，５０ｓの間に破損部３７（４７）が設けられていなければ、その部分では弾性部材３５（４５）が切断され難くなるため、上記の場合と比較して弾性部材３５（４５）が切断されてしまう確率を低くすることができる。したがって、伸縮性が悪化することを抑制し易くなる。

本実施形態の腹側胴回り部３１（４１）（伸縮性シート）では、左右方向（連続方向）において、弾性部材３５（４５）の一方側の端から他方側の端までの間に配置されている溶着部対５０ｓの数が、同一方側の端から他方側の端までの間に設けられている破損部３７（４７）の数よりも多くなっている。つまり、各々の弾性部材３５（４５）について、連続方向に隣り合う２つの溶着部対５０ｓ，５０ｓ間で、破損部３７（４７）が有る場合分と無い場合とが存在することになる。したがって、各々の弾性部材３５（４５）について、連続方向における位置ずれやゴム抜け等が抑制されると共に、弾性部材３５（４５）が切断され難くなる。これにより、腹側胴回り部３１（４１）（伸縮性シート）の全体として伸縮性を悪化させ難くすることができる。

また、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）は、該弾性部材３５（４５）の厚さ方向の両側に配置された、第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）よりも厚さ方向の外側に露出した部分を有していないことが望ましい。言い換えると、破損部３７（４７）が第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）を厚さ方向に貫通していないことが望ましい。仮に、第１シート３２（４２）よりも厚さ方向の外側（すなわち非肌側）に破損部３７（４７）が露出していた場合、おむつ１の外部から弾性部材３５（４５）の切断箇所が視認されやすくなり、ユーザーに品質低下等の不安感を想起さやすくなるおそれがある。一方、第２シート３３（４３）よりも厚さ方向の外側（すなわち肌側）に破損部３７（４７）が露出していた場合、破損部３７（４７）が着用者の肌に接触することにより、肌触りが悪化して着用者に不快感を与えるおそれがある。これに対して、第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）よりも厚さ方向の外側に破損部３７（４７）が露出していなければ、ユーザーに不安感や不快感を生じさせることを抑制することができる。

また、図２や図４に示されるように、おむつ１を前後方向に見たときに、弾性部材３５（４５）の少なくとも一部は、サイド接合部領域７０と重複して配置されている。サイド接合部領域７０では、サイド接合部７１を介して腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１とが厚さ方向に圧着されており、各々を構成する第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）も厚さ方向に圧着された状態となっている。したがって、弾性部材３５（４５）がサイド接合部領域７０と重複して配置されている場合、弾性部材３５（４５）は、第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）との厚さ方向の間に挟み込まれた状態で固定されやすくなる。これにより、左右方向の端部（サイド接合部領域７０）において、前述のようなゴム抜けが生じ難くなり、おむつ１の着用時において、腹側胴回り部３１（４１）の伸縮性が悪化してフィット性が低下することを抑制することができる。

また、図５に示されるように、おむつ１の腹側胴回り部３１（４１）では、サイド接合部領域７０に複数のサイド接合部７１が上下方向に間隔を空けて複数配置されているが、サイド接合部７１の左右方向における幅Ｗ７１は、溶着部５０の左右方向における幅Ｗ５０よりも大きいことが望ましい（Ｗ７１＞Ｗ５０）。図４に示されるように、溶着部５０は、腹側胴回り部３１の全体に亘って点在しているため、当該溶着部５０の面積（幅）が大きいと、おむつ１の着用時に、胴回りにおける肌当たりが硬くなり、着用者に不快感を生じさせやすくなるおそれがある。そこで、本実施形態では、溶着部５０の幅Ｗ５０をサイド接合部７１の幅Ｗ７１よりも小さくしている。これにより、逆の場合と比較して、着用者に違和感や不快感を生じさせ難くすることができる。

図１０は、胴回り弾性部材３５（４５）の端部がサイド接合部７１に接触している状態について説明する図であり、図５に相当する領域を拡大して表した図である。伸長状態であるおむつ１（胴回り部２０）を前後方向（厚さ方向）に見たときに、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域７０に位置する弾性部材３５（４５）の部位の中心線Ｃｌ２が、第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓの間に位置する同じ弾性部材３５（４５）の部位の中心線Ｃｌ１に対して傾いている。

弾性部材３５（４５）の中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２は、弾性部材３５（４５）を上下方向に２分する中心線である。また、第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓの間に位置する弾性部材３５（４５）の部位とは、第１溶着部対５１ｓの左右方向の最も外側端から、第２溶着部対５２ｓの左右方向の最も内側端までの間に位置する、弾性部材３５（４５）の部位とする。

第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓの間に位置する弾性部材３５（４５）の部位は、左右方向に沿うように配され、左右方向の伸縮性を発現している。ゆえに、その中心線Ｃｌ１は概ね左右方向に沿う線となる。一方、サイド接合部領域７０では、おむつ１の製造時に切断された弾性部材３５（４５）の端部が、第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）の間に挟み込まれて固定され、伸縮性が発現していない。そのため、その中心線Ｃｌ２は中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾くことができる。

また、サイド接合部領域７０の弾性部材３５（４５）は、溶着部対５０ｓにより位置が規制されない。そのため、胴回り部２を伸長させた状態においても、中心線Ｃｌ２は、図１０に示すように曲線形状となる確率が高い。そのため、中心線Ｃｌ２の少なくとも一部において、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾いていることが目視にて確認できれば、中心線Ｃｌ２は中心線Ｃｌ１に対して傾いていることになる。

より厳密な確認方法としては、以下の方法が挙げられる。まず、デジタル顕微鏡等を用いて、伸張状態の胴回り部２０の拡大画像を撮影する。撮影した画像データ上において、対象となる弾性部材３５（４５）の部位の上下方向の中心点ｐを、左右方向の所定の間隔おきに特定する。その特定した複数の中心点ｐを繋いだ直線、又は最小二乗法で近似した直線を、中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２’として取得し、その傾きを比較する。なお、中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２の傾きを確認する際には、サイド接合部領域７０の接合を解き、おむつ１を開いて平面的に展開した状態（図２参照）で確認してもよいし、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１が繋がった状態で確認してもよい。

そして、第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓの間に位置する弾性部材３５（４５）の中心線Ｃｌ１が沿う方向（左右方向）は、弾性部材３５（４５）の収縮力が作用する方向である。すなわち、サイド接合部領域７０からの弾性部材３５（４５）の抜け（ゴム抜け）を生じさせる力が作用する方向である。そのため、サイド接合部領域７０において弾性部材３５（４５）の中心線Ｃｌ２を、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾けることで、サイド接合部領域７０に位置する弾性部材３５（４５）の部位にゴム抜けを生じさせる力が直接作用してしまうことを防止できる（ゴム抜けを生じさせる力を分散できる）。
ゆえに、サイド接合部領域７０からの弾性部材３５（４５）の抜けを抑制できる。

また、サイド接合部領域７０において弾性部材３５（４５）が傾くように、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域７０において、弾性部材３５（４５）の一部をサイド接合部７１に接触させるとよい（図１０参照）。そうすることで、弾性部材３５（４５）はサイド接合部７１の輪郭に沿うため、サイド接合部領域７０に位置する弾性部材３５（４５）の中心線Ｃｌ２を、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾けることができる。この場合、弾性部材３５（４５）とサイド接合部７１が接触する部位において摩擦力が生じるため、サイド接合部領域７０からの弾性部材３５（４５）の抜けをより抑制できる。

また、サイド接合部領域７０は、以下のように変形しても良い。図１１は、サイド接合部領域７０の変形例であり、サイド接合部７１によって弾性部材３５（４５）が上下方向に挟まれた状態について表す図である。同図１１では、弾性部材３５（４５）を挟んで上下方向に隣り合って配置された第１サイド接合部７１ａと第２サイド接合部７１ｂとの上下方向の間隔Ｇ２が、溶着部対５０ｓの上下方向の間隔Ｇ５０ｓよりも短くなるように、サイド接合部７１が配置されている。

この場合、溶着部対５０ｓの間、すなわち弾性部材３５（４５）が通るスペースと上下方向の位置が重複する領域に、サイド接合部７１（一部）が複数配されやすくなる。そのため、弾性部材３５（４５）の一部がサイド接合部７１（図１１では第１サイド接合部７１ａ及び第２サイド接合部７１ｂ）によって上下方向（交差方向）に挟みこまれた状態となりやすく、弾性部材３５（４５）と、上下一対のサイド接合部７１（第１サイド接合部７１ａ及び第２サイド接合部７１ｂ）との間の摩擦力が大きくなる。したがって、サイド接合部領域７０から弾性部材３５（４５）が抜けてしまうことが抑制され、胴回り部２０の伸縮性がより悪化し難くなる。また、サイド接合部領域７０において、弾性部材３５（４５）が左右方向（連続方向）に収縮した場合には、弾性部材３５の外径が太くなり、サイド接合部７１との摩擦力がより大きくなることから、ゴム抜け等が生じ難くなる。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、サイド接合部領域７０の他の変形例であり、サイド接合部７１と弾性部材３５（４５）とが少なくとも一部の領域で重複した状態について表す図である。同図１２Ａ，図１２Ｂの状態では、弾性部材３５（４５）の一部がサイド接合部７１によって、第１シート３２（４２）と第２シート３３（４３）との間に挟み込まれている。

この場合、サイド接合部７１において弾性部材３５（４５）の一部がシート間に強く挟み込まれるため、サイド接合部領域７０からの弾性部材３５（４５）の抜けをより抑制できる。なお、図１２Ａに示すように、弾性部材３５（４５）の一部が左右方向の途中で切れてしまっても、その切れた端部３５ｃ（４５ｃ）がサイド接合部７１にて固定されていればよい。この場合にも、サイド接合部領域７０からの、弾性部材３５（４５）の抜けが抑制され、胴回り部２０の伸縮性が悪化し難くなる。

また、おむつ１の胴回り部２０で、左右方向において弾性部材３５（４５）の一部が非連続となる部分を有していても良い。本実施形態では、図２に示されるように、厚さ方向に見たときに、腹側胴回り部３１（４１）と吸収性本体１０とが重複する領域の一部で、弾性部材３５（４５）が切断されることにより、左右方向（連続方向）において非連続となり、伸縮性が発現しないようになっている。このように弾性部材３５（４５）が切断され非連続となっている部分では、該弾性部材３５（４５）が収縮して外径が太くなるため、接合部対５０ｓにより引っかかりやすくなる。したがって、ゴム抜け等が抑制されやすく、伸縮性が悪化し難くなる。また、非連続部を設けることで、弾性部材の伸縮の強さを部分的に調整することが可能となるため、腹側胴回り部３１（４１）の適当な部位に非連続部を設けることによっておむつ１のフィット性を向上させることができる。

そして、おむつ１の前後（厚さ）方向に見たときに、少なくとも一対の溶着部対５０ｓと吸収性本体１０とが重複する部分を有していることが望ましい。吸収性本体１０は剛性が高いため、厚さ方向に見たときに胴回り部２０が吸収性本体１０と重複する領域では、重複していない領域と比較して、胴回り部２０が変形し難くなる。仮に、胴回り部２０が自在に変形可能であった場合、胴回り部２０の変形に伴って、一対の溶着部対５０ｓを構成している上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂとの間隔Ｇ５０ｓが広がってしまい、弾性部材３５（４５）の連続方向における位置ずれやゴム抜けが生じやすくなるおそれがある。これに対して、吸収性本体１０と重複する領域では、胴回り部２０が変形し難く、溶着部対５０ｓの上下方向における間隔Ｇ５０ｓが維持されやすくなるため、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）が、溶着部対５０ｓに引っかかりやすい。すなわち、弾性部材３５（４５）の位置ずれやゴム抜け等が生じ難い。したがって、吸収性本体１０と重複する領域において弾性部材３５（４５）が非連続部を有していたとしても、伸縮性は悪化し難い。

また、背側胴回り部４１の非肌側面には、使用後のおむつ１を廃棄する際に使用される後処理テープ８０が設けられている（図２参照）。後処理テープ８０は、上下方向に長い略矩形状のテープ状の部材（テープ部材）であり、上下方向の一方側が背側胴回り部４１に固定されており、上下方向の他方側に粘着部を有している。粘着部には粘着剤が塗布されており、おむつ１の使用前には、後処理テープ８０の一部が、粘着部を内側にして折り畳まれており、粘着部が外部に露出しないようにして粘着面を保護している。使用後のおむつ１を廃棄する際には、吸収性本体１０が内側になるように上下方向に丸めたおむつ１に対して、折り畳まれている後処理テープ８０を伸ばしながら引っ張って粘着部を露出させ、該粘着部側をおむつ１に巻き回す。これにより、おむつ１を丸めた状態に保持することが可能となり、おむつ１の内部（吸収性本体１０）に付着した排泄物等を外部に漏出させることなくおむつ１を廃棄することができる。

そして、おむつ１の厚さ方向に見たときに、少なくとも一対の溶着部対５０ｓと後処理テープ８０とが重複する部分を有していることが望ましい。後処理テープ８０を構成するテープ部材は剛性が高いため、当該後処理テープ８０設けられている領域は、他の領域と比較して背側胴回り部４１が変形し難くなっている。したがって、上述の場合と同様に、後処理テープ８０と重複する領域では、溶着部対５０ｓの上下方向における間隔Ｇ５０ｓが維持されやすく、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）が溶着部対５０ｓに引っかかって外れ難くなる。これにより、伸縮性の悪化が抑制される。

図１３は、胴回り部２０と吸収性本体１０とを接合する本体接合部２５の配置について説明する部分拡大図である。同図１３では、腹側胴回り部３１と吸収性本体１０との接合部分が示されているが、背側胴回り部４１と吸収性本体１０との接合も本体接合部２５を介して腹側と略同様に行われる。

本体接合部２５は、吸収性本体１０（バックシート１５）の非肌側面と、腹側胴回り部３１（第２シート３２）の肌側面との間の所定の領域に、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布することによって形成され（図３参照）、当該本体接合部２５を介して腹側胴回り部３１（４１）と吸収性本体１０とが互いに接合される。図１３では、上下方向に沿ってスパイラル状の本体接合部２５が形成されているが、本体接合部２５の配置や形状はこの限りではない。例えば、帯状やΩ字状に接着剤が塗布されることによって本体接合部２５が形成されていても良いし、左右方向に沿って本体接合部２５が形成されていても良い。

そして、おむつ１の厚さ方向に見たときに、少なくとも一対の溶着部対５０ｓと本体接合部２５とが重複する部分を有していることが望ましい。本体接合部２５が設けられている部分では、本体接合部２５が設けられていない部分と比較して胴回り部２０の剛性が高くなっている。したがって、本体接合部２５と重複して配置されている溶着部対５０ｓは、上下方向における間隔Ｇ５０ｓが広がり難く、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）が溶着部対５０ｓに引っかかって外れ難い。したがって、胴回り部２０の伸縮性が悪化することを抑制し易くなる。

さらに、上下方向（交差方向）において、少なくとも二対の溶着部対５０ｓ，５０ｓと本体接合部２５とが重複していることが望ましい。このような構成であれば、上下方向において少なくとも２カ所の溶着部対５０ｓ，５０ｓの相対位置が維持されやすくなり、弾性部材３５（４５）の上下方向における位置ずれが生じ難くなる。したがって、上下方向の上側と下側とで弾性部材３５（４５）による伸縮性の大きさに差が生じ難くなり、胴回り部２０の伸縮時に歪等を生じ難くすることができる。

また、左右方向（連続方向）において、少なくとも二対の溶着部対５０ｓ，５０ｓと本体接合部２５とが重複していることが望ましい。このような構成であれば、左右方向において少なくとも２カ所の溶着部対５０ｓ，５０ｓにて、弾性部材３５（４５）の破損部３７（４７）が引っ掛かりやすくなる。したがって、弾性部材３５（４５）が連続方向に位置ずれを生じることがより抑制されやすく、胴回り部２０の伸縮性を悪化させ難くすることができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態では、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１に設けられる溶着部５０の配置が、第１実施形態とは異なる場合の例について説明する。図１４は、第２実施形態の溶着部５０の形状及び配置について説明する図であり、第１実施形態の図４に対応する図である。なお、第２実施形態の使い捨ておむつの基本的な構成は、第１実施形態のおむつ１と略同様であり、溶着部５０の配置のみがおむつ１とは異なっている。

第２実施形態の腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１に設けられる溶着部５０は、図１４に示されるように左右方向に蛇行した溶着部列６０を形成している。すなわち、上下方向に隣り合う２つの溶着部５０，５０の一部において、左右方向の位置が互いにずれるように配置されることで、左右方向の両側に凸となる部分を有するように構成されている。但し、溶着部列６０の形状は図１４の限りではなく、各々の溶着部５０の配置も図１４の例に限られるものではない。例えば、溶着部列６０が左右方向の一方側にのみ凸となる部分を有するような構成であっても良い。

このように溶着部列６０の配置を変更することで、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の表面に形成される皺を調整することができる。例えば、図１４のように溶着部列６０を左右方向に蛇行させることで、左右方向に隣り合う２つの溶着部列６０，６０間に形成される皺の形状や大きさが不規則になりやすく、腹側胴回り部３１（４１）の肌触りをソフトにしたり、自然な風合いを出しやすくしたりすることができる。

そして、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、腹側胴回り部３１（４１）の左右方向において隣り合って配置された第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓとの間に、弾性部材３５（４５）の表面の一部が破損した破損部３７（４７）が設けられている。このような構成であれば、当該破損部３７（４７）が第１溶着部対５１ｓ及び第２溶着部対５２ｓの何れかに引っかかることにより、弾性部材３５（４５）の連続方向における位置ずれ等が抑制され、腹側胴回り部３１（４１）（伸縮性シート）の伸縮性が悪化することを抑制することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱すること無く、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでも無い。例えば、以下に示すような変形が可能である。

＜弾性部材３５，４５の連続方向について＞
上述の実施形態では、おむつ１の腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１を構成している伸縮性シートについて、弾性部材３５，４５の連続方向と、おむつ１の左右方向とが平行であった。すなわち、おむつ１の左右方向に沿って弾性部材３５，４５が伸縮する構成となっていたが、弾性部材３５，４５の少なくとも一部が、おむつ１の左右方向に対して傾いた方向に沿って伸縮する構成としても良い。

図１５は、弾性部材３５（４５）の連続方向とおむつ１の左右方向との関係の一例を表す図である。同図１５において、弾性部材３５（４５）の連続方向は、おむつ１の左右方向に対して傾いた方向となっている。このような構成であれば、弾性部材３５（４５）は、おむつ１の左右方向に対して所定の角度傾いた方向（すなわち斜め方向）に伸縮性を発現することが可能となる。例えば、おむつ１の背側胴回り部４１は、上下方向の下端部が略台形状になった臀部カバー４１ｃを有している（図２参照）。当該臀部カバー４１ｃは周縁部が斜めにカットされていることから、おむつ１の着用時に着用者の臀部に臀部カバーをぴったりとフィットさせるためには、臀部カバー４１ｃの周縁部に沿って伸縮性が作用していることが好ましい。このような場合、図１５のように弾性部材３５（４５）の連続方向が左右方向に対して傾いた方向となるように配置すると良い。つまり、図２の背側胴回り部４１において、サイド接合部７０の下端部から、左右方向の内側かつ上下方向の下側に向かって、弾性部材４５を配置する。これにより、臀部カバー４１ｃの周縁部の傾きに沿って弾性部材４５による伸縮性を発現させることが可能となる。

＜弾性部材３５，４５に含有される酸化チタンについて＞
上述の実施形態において、弾性部材３５に酸化チタンが含有されていても良い。具体的に、弾性部材３５には、３.０％未満の含有率で酸化チタンが含まれていることが好ましく、０．１％以上、３．０％未満であることがより好ましい。このような少量の酸化チタンが含まれることによって、弾性部材３５の表面を凹凸にすることができ、巻出し解舒性が良好になるとともに、加工機における弾性部材３５のランニング性も安定させることができる。酸化チタンなど金属酸化物が、ポリウレタンを主成分としたスパンデックス糸（合成繊維）などに多く含まれると硬くなり、前記伸縮シート製造方法における接合工程において（融着部対５０ｓを形成する際の弾性部材３５の連続体の表面の一部が破損した）破損部３７を形成しようとすると切れやすくなってしまうが、含有率を上記に設定することによって、適度な破損部３７を設けることができ、完全に破損して弾性部材３５が非連続となってしまい伸縮性シートの伸縮性を悪化させることを防止できる。また、図９のように弾性部材３５の外径Ｇ３５が溶着部対５０ｓの交差方向における間隔Ｇ５０ｓよりも小さい場合であってもゴムに安定的に破損部３７を設けることができるので、接着剤を用いなくても溶着部対５０ｓの間に弾性部材３５の破損部３７が引っ掛かり強固に挟持されやすくなる。したがって、弾性部材３５が連続方向に位置ずれを生じること等がより抑制されやすく、胴回り部の伸縮性を悪化させ難くすることができる。

なお、弾性部材３５の酸化チタンの含有率は、以下のようにして求めることができる。先ず、試料をJIS R 9301-3-4 アルミナ粉末-第３部:化学分析法-4 加圧酸分解のうち加圧硫酸分解法に基づいて硫酸で分解し、試料溶液を準備する。次いで、準備した試料溶液の一部を JIS R 9301-3-7 第３部：化学分析方法-7 酸化チタン(IV)の定量に基づき、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ICP-OES）で測定し、チタンを定量する。この定量されたチタン量を二酸化チタンに換算する。そして、定量された二酸化チタンに基づいて含有率を算出する。なお、上記測定については、誘導結合プラズマ発光分光分析法以外に、誘導結合プラズマ質量分析法(ICP-MS)で実施しても良い。

＜伸縮性シートの表面に形成される皺について＞
連続方向に伸縮可能な伸縮性シートが伸長状態から収縮すると、該伸縮性シートの表面には、厚さ方向に突出した複数の皺が形成される。そして、厚さ方向に突出した皺が連続方向に倒れると、伸縮性シートの表面の一部が当該皺によって覆われる。特に、弾性部材３５（４５）を挟持している溶着部対５０ｓが倒れた皺によって覆われた場合、弾性部材３５（４５）が外側から視認され難くなる場合がある。この場合、ユーザーは、弾性部材３５（４５）による伸縮性が発現していることを認識し難くなり、伸縮性シートの伸縮性について不安を生じるおそれがある。そこで、伸縮性シートを以下のように構成することにより、ユーザーに伸縮性を認識させやすくすることができる。

図１６Ａは、伸長状態の伸縮性シート（例えば、胴回り部３１，４１）を表す概略平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａの伸縮シートが収縮した状態（自然状態）を表す概略平面図である。同図１６Ａ及び図１６Ｂでは、連続方向（左右方向）に沿って複数の弾性部材３５が設けられており、伸縮性シートは連続方向に伸縮するものとする。また、図１６Ａ及び図１６Ｂでは、一部の溶着部対５０ｓの表示を省略している。図１７Ａは、図１６Ａの領域Ｅについて、交差方向から見たときの断面模式図である。図１７Ｂは、図１６Ｂの領域Ｅについて交差方向から見たときの断面模式図である。

図１６Ａに示される伸長状態の伸縮性シートにおいて、弾性部材３５による伸縮性が作用している領域の連続方向の長さをＬ_０とする。すなわち、Ｌ_０は、伸縮性シートの連続方向において、最も一方側で弾性部材３５を挟持している溶着部対５０ｓから、最も他方側で弾性部材３５を挟持している溶着部対５０ｓまでの距離である。なお、伸縮性シートの中で連続方向における伸長率が変化している場合などにおいては、適宜測定領域を選択することができる。

また、図１７Ａのように、伸長状態の伸縮性シートの連続方向において、隣り合う２つの溶着部対５０ｓ，５０ｓのうち、連続方向の一方側に設けられたものを第１溶着部対５１ｓ、連続方向の他方側に設けられたものを第２溶着部対５２ｓとする。このとき、連続方向において、第１溶着部対５１ｓの内側端（他方側端）５１ｓｉと、第２溶着部対５２ｓの内側端（一方側端）５２ｓｉとの間隔（長さ）をＮとして、溶着部対５０ｓ（５１ｓ，５２ｓ）の長さをＳとする。

上述したように、伸縮性シートは、厚さ方向に積層された第１シート３２と第２シート３３とが複数の溶着部５０，５０…によって接合されており、第１シート３２と第２シート３３との厚さ方向の間に設けられた弾性部材３５が、交差方向に隣り合う２つの溶着部５０，５０（すなわち、溶着部対５０ｓ）によって挟持されている。したがって、伸長状態の伸縮性シートでは、連続方向に隣り合う２つの溶着部対５１ｓ，５２ｓの内側端（５１ｓｉ，５２ｓｉ）同士の間において、第１シート３２，第２シート３３及び弾性部材３５の連続方向における長さは何れもＮとなっている（図１７Ａ参照）。また、第１シート３２で、連続方向における溶着部対５１ｓ，５２ｓ（内側端５１ｓｉ，５２ｓｉ）の間の中央位置を３２Ｃとする。

図１６Ａの伸縮性シートが連続方向に収縮して図１６Ｂに示される自然状態となったときに、伸縮性シートの連続方向において、最も一方側で弾性部材３５を挟持している溶着部対５０ｓから、最も他方側で弾性部材３５を挟持している溶着部対５０ｓまでの距離はＬ_１となる。すなわち、伸縮性シートの連続方向における伸長率をＸとすると、Ｘ＝Ｌ_０／Ｌ_１で表される。

そして、自然状態の伸縮性シートでは、連続方向において、隣り合う２つの溶着部対５１ｓ，５２ｓの内側端５１ｓｉ，５２ｓｉ同士の間隔がＮ／Ｘとなる（図１７Ｂ参照）。このとき、弾性部材３５は、連続方向沿って収縮しているのに対して、第１シート３２及び第２シート３３は伸縮性の低い不織布によって構成されていることから、連続方向に沿って収縮することなく、溶着部対５１ｓ，５２ｓの間で図１７Ｂのように厚さ方向に凸変形を生じる。この凸変形を生じた部分が交差方向に連なることにより、伸縮シートの表面に交差方向に延びる皺が形成されることになる。

図１７Ｂでは、第１シート３２が、連続方向において隣り合う溶着部対５１ｓ，５２ｓの間の中央位置３２Ｃを頂点とする略２等辺三角形状に凸変形した場合の例について示している。また、図１７Ｂで、溶着部対５０ｓの連続方向における長さは、伸長状態における溶着部対５０ｓの長さＳと等しいものとする。伸縮シートのうち溶着部対５０ｓが設けられている部分は、剛性が高く連続方向に収縮し難いため、伸長状態と自然状態とで溶着部対５０ｓの長さＳの変化量は無視できる程度に小さいためである。

自然状態の伸縮性シートの表面に形成された皺は、厚さ方向に凸変形した状態（図１７Ｂ参照）を維持したままとは限らず、凸変形した部分（皺）が連続方向に倒れる場合がある。図１８は、厚さ方向に凸変形した第１シート３２が、連続方向に倒れたときの状態について表す断面模式図である。

図１８では、第１シート３２によって形成された皺が、中央位置３２Ｃを頂点として連続方向の一方側に倒れた場合について表している。このとき、連続方向において、他方側に設けられた第２溶着部対５２ｓの内側端（一方側端）５２ｓｉと、一方側に倒れた第１シート３２の中央位置３２Ｃとの間の距離はＮ／２で表される。なお、図１８では、第１シート３２の中央位置３２Ｃと第２溶着部対５２ｓの内側端（一方側端）５２ｓｉとを結ぶ直線が、連続方向に対して斜めに傾いたように描かれている。すなわち、皺が斜めに倒れたように描かれている。しかしながら、本明細書中では、皺が倒れたときの影響の大きさについて説明する便宜上、皺が連続方向と平行となるまで倒れているものとして説明する。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、第１シート３２によって形成される皺の大きさの影響について説明する断面模式図であり、図１８に対応する図である。図１９Ａでは、自然状態の伸縮シートにおいて、第１シート３２によって形成された皺が連続方向の一方側に倒れた結果、第１溶着部対５１ｓの一部が、倒れた皺と厚さ方向に重なった状態について表している。つまり、連続方向において、第１シート３２の中央位置３２Ｃが、第１溶着部対５１ｓの一方側の端５１ｓоよりも他方側に位置している場合について表している。言い換えると、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと第１シート３２の中央位置３２Ｃとの間の連続方向における距離（＝Ｎ／２）が、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと第１溶着部対５１ｓの一方側の端５１ｓоとの連続方向における距離（＝Ｓ＋Ｎ／Ｘ）よりも短い場合について表している（Ｎ／２＜Ｓ＋Ｎ／Ｘ）。

次に、図１９Ｂでは、自然状態の伸縮シートにおいて、第１シート３２によって形成された皺が連続方向の一方側に倒れた結果、第１溶着部対５１ｓの全体が、倒れた皺と厚さ方向に重なった状態について表している。つまり、連続方向において、第１シート３２の中央位置３２が、第１溶着部対５１ｓの一方側の端５１ｓоよりも一方側に位置している場合について表している。言い換えると、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと第１シート３２の中央位置３２との間の連続方向における距離（＝Ｎ／２）が、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと第１溶着部対５１ｓの一方側の端５１ｓоとの連続方向における距離（＝Ｓ＋Ｎ／Ｘ）よりも長い場合について表している（Ｎ／２＞Ｓ＋Ｎ／Ｘ）。

皺が倒れた状態の伸縮性シートを厚さ方向から見たときに、図１９Ｂの場合、第１溶着部対５１ｓの全体が皺（第１シート３２）によって覆われているため、第１溶着部対５１ｓが視認できなくなる。したがって、第１溶着部対５１ｓによって挟持されている弾性部材３５も外側から視認できなくなる。この場合、ユーザーは、弾性部材３５による伸縮性が発現していることを認識し難くなり、伸縮性シートの伸縮性について不安を生じるおそれがある。

これに対して、図１９Ａの場合は、第１溶着部対５１ｓの少なくとも一部が皺（第１シート３２）によって覆われていないため、皺に覆われていない部分では第１溶着部対５１ｓが視認可能となる。例えば、図１９Ａでは、第１溶着部対５１ｓの一方側の端５１ｓоと第１シート３２の中央位置３２との間の部分において第１溶着部対５１ｓが視認可能となり、第１溶着部対５１ｓによって挟持されている弾性部材３５の一部も視認可能となる。この場合、ユーザーは、弾性部材３５による伸縮性が発現していることを認識し、伸縮性シートの伸縮性を想起しやすくなる。

なお、連続方向において、第１シート３２の中央位置３２が、第１溶着部対５１ｓの他方側の端５１ｓｉと同じ位置若しくは端５１ｓｉよりも他方側に位置している場合（Ｎ／２≦Ｎ／Ｘ）、第１溶着部対５１ｓの全体が皺によって覆われなくなるため、第１溶着部対５１ｓの全体が視認可能となり、弾性部材３５が最も視認しやすくなる。

また、弾性部材３５の視認性をより高めるために、弾性部材３５は、第１シート３２及び第２シート３３とは異なる色に着色されている。これにより、ユーザーは弾性部材３５による伸縮性が発現していることをより認識しやすくなり、伸縮性シートの伸縮性を想起しやすくなる。

これらのことから、伸縮シートが収縮した際に、第１シート３２（第２シート３３）によって皺が形成され、形成された皺が連続方向に倒れ場合に、（Ｎ／２≦Ｎ／Ｘ）の条件を満たせば、溶着部対５０ｓによって挟持されている弾性部材３５が最も視認しやすくなる。すなわち、以下の式（１）を満たせば、弾性部材３５が視認しやすくなる。

また、（Ｎ／２＜Ｓ＋Ｎ／Ｘ）の条件を満たせば、溶着部対５０ｓによって挟持されている弾性部材３５弾性部材の少なくとも一部が視認可能となる。すなわち、以下の式（２）を満たせば、弾性部材３５が視認可能となる。

したがって、伸縮性シートにおいて、上述した式（１）または式（２）を満たす部分があれば、式（１）または式（２）の条件を満たしていない場合と比較して、倒れた皺によって溶着部対の全体が覆われてしまうことが抑制されやすくなる。そのため、着色された弾性部材のうち溶着部対５０ｓによって挟み込まれている部分の少なくとも一部が、厚さ方向の外側から視認しやすくなり、伸縮性シートにおいて、弾性部材３５による伸縮性が作用していることをユーザーに認識させやすくすることができる。

次に、溶着部対５０ｓが連続方向において２以上に分割されている場合について、変形例として説明する。図２０Ａ及び図２０Ｂは、溶着部対５０ｓが分割されている場合に、第１シート３２によって形成される皺の大きさの影響について説明する断面模式図である。図２０Ａは、伸長状態の伸縮性シートの溶着部対５０ｓについて、交差方向から見たときの断面模式図を表し、図２０Ｂは、図２０Ａの状態から伸縮性シートが連続方向に収縮した状態（自然状態）における断面模式図を表している。

図２０Ａでは、図１７Ａと同様に第１溶着部対５１ｓと、第１溶着部対５１ｓの連続方向の一方側に隣り合って配置された第２溶着部対５２ｓが設けられている。そして、第１溶着部対５１ｓは、２つの切り欠き部ｇ１及びｇ２によって連続方向に３つに分割されている。すなわち、連続方向の最も一方側に位置する外側第１溶着部対５１ｓ１と、連続方向の最も他方側に位置する内側第１溶着部対５１ｓ３と、外側第１溶着部対５１ｓ１及び内側第１溶着部対５１ｓ３の連続方向の間に位置する中側第１溶着部対５１ｓ２の３つに分割されている。同様に、第２溶着部対５２ｓも切り欠き部ｇ１，ｇ２によって３つに分割されているものとする。

なお、図２０Ａでは、２つ切り欠き部ｇ１，ｇ２によって第１溶着部対５１ｓが連続方向に３つに分割されているが、第１溶着部対５１ｓの分割はこの限りではない。例えば、１つの切り欠き部によって第１溶着部対５１ｓが連続方向に２つに分割されているのであっても良いし、３つ以上の切り欠き部によって第１溶着部対５１ｓが連続方向に４以上に分割されていても良い。

また、図２０Ａで、第１溶着部対５１ｓの連続方向における長さをＳ、外側第１溶着部対５１ｓ１の連続方向における長さをＳ１としたときに、第１溶着部対５１ｓの連続方向における長さ（Ｓ）から外側第１溶着部対５１ｓ１の連続方向における長さ（Ｓ１）を引いた値をＳ２とする（Ｓ２＝Ｓ－Ｓ１）。すなわち、Ｓ２は、内側第１溶着部対５１ｓ３と中側第１溶着部対５１ｓ２と切り欠き部ｇ１と切り欠き部ｇ２との連続方向における合計の長さを表している。

伸縮シートが図２０Ａの伸長状態から連続方向に収縮して自然状態となると、図１７Ｂで説明したのと同様に第１シート３２が厚さ方向に凸変形して中央位置３２ｃを頂点とする皺が形成される。そして、当該皺が連続方向の一方側に倒れると、図２０Ｂのように、第１溶着部対５１ｓが皺（第１シート３２）によって厚さ方向に覆われる場合がある。

このとき、連続方向において、第１シート３２の中央位置３２ｃが、外側第１溶着部対５１ｓ１の連続方向における他方側の端５１ｓ１ｉよりも他方側に位置していれば、少なくとも外側第１溶着部対５１ｓ１は皺（第１シート３２）によって覆われず、外側第１溶着部対５１ｓ１に挟持されている弾性部材３５が視認可能となる。すなわち、連続方向において、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと第１シート３２の中央位置３２Ｃとの間の距離（＝Ｎ／２）が、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと外側第１溶着部対５１ｓ１の連続方向における他方側の端５１ｓ１ｉとの間の距離（Ｓ２＋Ｎ／Ｘ）よりも短ければ（Ｎ／２＜Ｓ２＋Ｎ／Ｘ）、少なくとも弾性部材３５の一部が視認可能となる。なお、２つ切り欠き部ｇ１，ｇ２の連続方向における距離は、伸縮の前後でほとんど変化しないため、第１溶着部対５１ｓの連続方向における長さＳ（Ｓ２）も伸縮前後で変化しないものとする。

したがって、上述の実施形態に係る伸縮シートにおいて、溶着部対５０ｓが切り欠き部によって連続方向に分割されていた場合には、以下の式（３）をさらに満たすことにより、式（３）の条件を満たしていない場合と比較して、溶着部対５０ｓ（外側第１溶着部対５１ｓ１）によって挟持されている弾性部材３５が視認しやすくなる。

なお、溶着部対５１ｓに形成さている切り欠き部ｇ１，ｇ２の部分では、弾性部材３５が収縮して半径方向に膨張する（太くなる）ため、分割された溶着部対５１ｓ１～５１ｓ３によって挟持されている部分と比較して弾性部材３５が視認しやすい。そのため、切り欠き部ｇ１，ｇ２の部分が、倒れた皺（第１シート３２）によって覆われていないことがより好ましい。

図１８～図２０では、第１シート３２が厚さ方向に凸変形することで形成された皺が、連続方向の中央位置３２ｃを頂点として倒れた場合について説明したが、実際に皺が形成されて倒れる場合、必ずしも中央位置３２ｃを頂点として倒れるとは限らない。そこで、皺が倒れる際に、連続方向において最も大きく倒れた場合（つまり、倒れた皺が連続方向の最も遠い位置まで到達する場合）について説明する。

図２１は、厚さ方向に凸変形した第１シート３２が、連続方向に最も大きく倒れたときの状態について表す断面模式図である。同図２１において、第１シート３２は、第１溶着部対５１ｓと第２溶着部対５２ｓとの間の或る点３２ｆを頂点として連続方向の他方側へ倒れている。そして、頂点３２ｆが連続方向において最も一方側に位置するときに、皺が最も大きく倒れた状態となる。すなわち、連続方向において、第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉと頂点３２ｆとの間隔が最も大きくなったときに、皺が最も大きく倒れた状態となり、第１溶着部対５１ｓが当該皺によって覆われやすくなる。

このとき、図２１のように、頂点３２ｆと第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉとが直線で結ばれ、且つ、頂点３２ｆと第１溶着部対５１ｓの他方側の端５１ｓｉとが直線で結ばれていれば、頂点３２ｆが連続方向の最も一方側に位置することとなる。図２１において、頂点３２ｆと第１溶着部対５１ｓの他方側の端５１ｓｉとの連続方向における距離をαとすると、頂点３２ｆと第２溶着部対５２ｓの一方側の端５２ｓｉとの連続方向における距離はα＋Ｎ／Ｘとなる。したがって、α＋（α＋Ｎ／Ｘ）が、伸長状態における第１シート３２の長さＮ（図１７Ａ参照）と等しくなるときに、頂点３２ｆが連続方向の最も一方側に位置することとなる（２α＋Ｎ／Ｘ＝Ｎ）。

そして、図２１において、第１溶着部対５１ｓの連続方向における長さＳが、頂点３２ｆと第１溶着部対５１ｓの他方側の端５１ｓｉとの間隔αよりも大きければ（Ｓ＞α）、少なくとも第１溶着部対５１ｓの一部が皺（第１シート３２）によって覆われなくなるため、第１溶着部対５１に挟持されている弾性部材３５が視認可能となる。ここで、α＝（Ｎ－Ｎ／Ｘ）／２であることから、上述の条件はＳ＞（Ｎ－Ｎ／Ｘ）／２となる

したがって、上述の実施形態に係る伸縮シートにおいて、第１シート３２によって形成される皺が最も大きく倒れた場合には、以下の式（４）をさらに満たすことにより、溶着部対５０ｓ（第１溶着部対５１ｓ）によって挟持されている弾性部材３５が視認しやすくなる。

また、弾性部材３５の視認性を高めるために、該弾性部材３５が第１シート３２及び第２シート３３とは異なる色に着色されていることについて説明したが、弾性部材３５の全てが着色されている必要は無く、弾性部材３５の一部が着色されていなくても良い。そして、伸縮性シートが、着色された弾性部材３５が配置されている領域と、着色されていない弾性部材３５が配置されている領域とを有している場合、該弾性部材３５の配置や弾性部材３５を挟持している溶着部対５０Ｓの配置を、以下の様にすると良い。

図２２Ａは、伸縮性シートのうち、所定の色で着色された弾性部材３５が配置されている領域について表す平面図である。図２２Ｂは、伸縮性シートのうち、着色されていない弾性部材３５が配置されている領域について表す伸縮性シート平面図である。図２２Ａでは、着色された弾性部材３５ｃが連続方向に沿って配置され、複数の溶着部対５０ｓｃ，５０ｓｃ…によって挟持されている。図２２Ｂでは、着色されていない弾性部材３５ｎが連続方向に沿って配置され、複数の溶着部対５０ｓｎ，５０ｓｎ…によって挟持されている。

このとき、連続方向において、着色された弾性部材３５ｃが配置されている領域に設けられた溶着部対５０ｓｃの長さＷ５０ｃ（図２２Ａ参照）の合計は、着色されていない弾性部材３５ｎが配置されている領域に設けられた溶着部対５０ｓｎの長さＷ５０ｎ（図２２Ｂ参照）の合計よりも長いことが好ましい。

弾性部材３５が配置されている領域に占める溶着部対５０ｓの連続方向における長さが長いほど、隣り合う溶着部対５０ｓ，５０ｓの間隔が狭くなり、弾性部材３５が収縮した際に形成される皺が小さくなりやすい。つまり、図１８等で説明したように、溶着部対５０ｓ，５０ｓ間でシート部材３２，３３が凸変形して皺が形成され、当該皺が倒れた場合に、溶着部対５０ｓが倒れた皺によって覆われてしまう可能性が低くなる。したがって、溶着部対５０ｓｃと溶着部対５０ｓｎとで、連続方向における長さの合計値を上述のように調整することで、着色された弾性部材３５ｃが配置されている領域に形成される皺が、着色されていない弾性部材３５ｎが配置されている領域に形成される皺よりも小さくなり、着色された弾性部材３５ｃが配置されている領域において弾性部材３５ｃの視認性が高くなり、ユーザーに伸縮性を認識させやすくすることができる。

なお、溶着部対５０ｓｃと溶着部対５０ｓｎとで連続方向における長さの合計値を調整する方法としては、溶着部対５０ｓｃと溶着部対５０ｓｎとで、連続方向の単位長さあたりに配置される数を変更したり、長さＷ５０ｓｃとＷ５０ｓｎを変更したりする方法がある。

また、着色された弾性部材３５ｃが配置されている領域において、交差方向に隣り合う２つの弾性部材３５ｃ，３５ｃの間隔（ピッチ）Ｌ３５ｃが、着色されていない弾性部材３５ｎが配置されている領域において、交差方向に隣り合う２つの弾性部材３５ｎ，３５ｎの間隔（ピッチ）Ｌ３５ｎよりも小さくなるようにすると良い。弾性部材３５の交差方向におけるピッチが狭いほど、当該弾性部材３５が配置されている密度が高くなり、視認性が向上する。したがって、着色された弾性部材３５ｃの交差方向におけるピッチＬ３５ｃを、着色されていない弾性部材３５ｎの交差方向におけるピッチＬ３５ｎよりも小さくすることで、着色された弾性部材３５ｃの視認性を着色されていない弾性部材３５ｎの視認性よりも高くすることができる。これにより、着色された弾性部材３５ｃが配置されている領域の伸縮性をユーザーに認識させやすくすることができる。

なお、交差方向に隣り合う２つの弾性部材３５，３５の間隔（ピッチ）が一定でない場合には、対象となる領域に配置されている弾性部材３５，３５の交差方向における間隔（ピッチ）の平均値を算出して比較すれば良い。

また、不織布シートには審美性を高めるためにも酸化チタンが含まれていることが好ましい。一般に酸化チタンを含んだ不織布は白みを帯びることが知られているが、一方でその不織布シートに挟まれる着色弾性部材の視認性を高めるためには、弾性部材に含まれる酸化チタンの量を小さくすればよい。３．０％未満にすることで視認しやすくすることができる。

また、弾性部材３５が着色されている場合にも、弾性部材３５には酸化チタンが含まれていることが好ましい。上述したように、酸化チタンの含有率が３．０％未満であれば、弾性部材３５の色を視認しやすくすることができる。さらに、酸化チタン含有率は、好ましくは０．１％から３．０％であればよく、少量の酸化チタンが含まれることによって、弾性部材３５の表面を凹凸にすることができ、巻出し解舒性が良好になるとともに、加工機における弾性部材３５のランニング性も安定させることができる。

＜その他＞
伸縮性シートを構成している第１シート３２及び第２シート３３は、光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。このような構成であれば、第１シート３２，第２シート３３を透かして、厚さ方向の外側（伸縮性シートの表面）から弾性部材３５がより視認されやすくなり、ユーザーに伸縮性シートの伸縮性を認識させやすくすることができる。

なお、不織布の光線透過率は、JIS－K7105に基づいて、以下のようにして測定することができる。先ず、測定対象となる不織布（第１シート３２，第２シート３３）から幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍのサンプル片を採取する。そして、市販の色差計（例えば、日本電色工業(株) 公照測光式色差計 Z-300A）を用いて、採取したサンプル片のＴｔ値（％）を測定して全光線透過率とする。なお、測定する３０分前に色差計の電源をＯＮにしておくものとする。

また、弾性部材３５を交差方向に挟み込む溶着部対５０ｓの連続方向における長さは、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ未満であることが好ましい。溶着部対５０ｓの連続方向における長さを０．５ｍｍ以上とすることにより、０．５ｍｍ未満である場合と比較して、溶着部対５０ｓに挟み込まれている弾性部材３５を肉眼でも視認しやすくすることができる（例えば、図１８参照）。一方、溶着部対５０ｓの連続方向における長さを５ｍｍ未満とすることにより、５ｍｍ以上である場合と比較して、溶着部対５０ｓの締め付けによる硬さをユーザーに感じさせ難くすることができる。

また、弾性部材３５は、マルチフィラメントであっても良い。弾性部材３５が繊維の束によって構成されていることにより、例えば、図２０Ｂのように、弾性部材３５が収縮した際に、溶着部対５０の切り欠き部ｇにおいて該弾性部材３５が半径方向に膨張して太くなりやすく、ユーザーに視認されやすくなる。したがって、ユーザーに伸縮性をより認識させやすくすることができる。

また、このような伸縮性シートが、おむつ１の胴回り部３１，４１や、吸収性本体１０の立体ギャザーＬＳＧの一部に配置されていても良い（図２参照）。おむつ１の所定の部位に、視認性の高い弾性部材３５が設けられた伸縮性シートを配置することにより、当該伸縮性シートが配置された箇所が認知されやすくなり、良好な伸縮性を備えた吸収性物品であることを、ユーザーに認識させやすくすることができる。

さらに、着色されている弾性部材３５が設けられた伸縮性シートが、パンツ型形状のおむつ１において、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１との何れか一方に配置されていても良い。このような構成であれば、前後方向の一方側における伸縮性シート（弾性部材３５）の視認性が、他方側における伸縮性シート（弾性部材３５）の視認性よりも高くなるため、おむつ１の前後方向を識別しやすくすることができる。

また、おむつ１において、胴回り部３１（４１）を構成している第１シート３２（４２）及び第２シート３３（４３）のうち、厚さ方向の非肌側に第１シート３２（４２）が配置され、厚さ方向の肌側に第２シート３３（４３）が配置されているとした場合に、第１シート３２は、着色された弾性部材３５が設けられた１枚の伸縮性シートによって構成され、且つ、第１シート３２（非肌側）の光線透過率は、第２シート３３（肌側）の光線透過率よりも大きいことが好ましい。このような構成であれば、胴回り部３１（４１）の非肌側から見たときに、着色された弾性部材３５が視認されやすくなるため、おむつ１の胴回り部３１（４１）の伸縮性が認識されやすく、ユーザーに良好なフィット性を想起させやすくすることができる。

１ おむつ（吸収性物品、パンツ型使い捨ておむつ）、
１０ 吸収性本体、
１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、１０ｅｔ 上端、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、１１ｃｅｓ 端、
１３ トップシート、１５ バックシート、
１７ 糸ゴム、１８ 糸ゴム、
２０ 胴回り部、
２５ 本体接合部、
３１ 腹側胴回り部（伸縮性シート）、３１ｅ 端部、
３２ 第１シート、３３ 第２シート、
３５ 弾性部材、３５１ 弾性繊維、
３７ 破損部、３７ｖ 部分、
４１ 背側胴回り部（伸縮性シート）、４１ｃ 臀部カバー、４１ｅ 端部、
４２ 第１シート、４３ 第２シート、
４５ 弾性部材、４５１ 弾性繊維、
４７ 破損部、
４８ 脚回り弾性部材、
５０ 溶着部、
５０ｓ 溶着部対、５０ａ 上側溶着部、５０ｂ 下側溶着、
５１ 第１溶着部、
５１ｓ 第１溶着部対、５１ａ 上側溶着部、５１ｂ 下側溶着、
５１ｓ１ 外側第１溶着部対、５１ｓ２ 中側第１溶着部対、５１ｓ３ 内側第１溶着部対、
５２ 第２溶着部、
５２ｓ 第２溶着部対、５２ａ 上側溶着部、５２ｂ 下側溶着、
６０ 溶着部列、
７０ サイド接合部領域、
７１ サイド接合部、
８０ 後処理テープ、
１００ 製造ライン、
１５１ 搬送機構、１５１Ｒ 搬送ローラー、
１５２ 搬送機構、１５２Ｒ 搬送ローラー、
１５３ 搬送機構、１５３Ｒ 搬送ローラー、
１６０ 超音波溶着装置、
１６１ａ アンビルロール、１６１ａｔ 凸部、１６１ｈ ホーン、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚周り開口、
ＣＬ１ 中央位置、
ＣＡ 中央領域、ＩＡ 内側端部領域、ＯＡ 外側端部領域、
ＳＡ 吸収体側部領域、ＥＡ 脚回り領域、
ＥＢ 熱融着部

Claims (28)

1. 第１シートと、
   前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを有し、
   前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、
   前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートであって、
   前記弾性部材は、表面の一部が破損した破損部を有し、
   前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記連続方向において前記第１溶着部対と隣り合って配置された第２溶着部対とを有し、
   前記連続方向において、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対との間に前記破損部が少なくとも１つ設けられている、ことを特徴とする伸縮性シート。
2. 請求項１に記載の伸縮性シートであって、
   伸長状態における前記弾性部材の前記破損部における外径は、前記溶着部対の前記交差方向における間隔よりも大きい、ことを特徴とする伸縮性シート。
3. 請求項１に記載の伸縮性シートであって、
   前記弾性部材は、複数の弾性繊維の集合体である、ことを特徴とする伸縮性シート。
4. 請求項３に記載の伸縮性シートであって、
   前記破損部において、複数の前記弾性繊維が破損している、ことを特徴とする伸縮性シート。
5. 請求項４に記載の伸縮性シートであって、
   前記弾性部材のうち前記連続方向において前記破損部が形成されている部分では、破損している前記弾性繊維の数が、破損していない前記弾性繊維の数よりも少ない、ことを特徴とする伸縮性シート。
6. 請求項３～５の何れか１項に記載の伸縮性シートであって、
   前記弾性部材は、前記破損部において、破損している前記弾性繊維が、破損していない前記弾性繊維から剥離した部分を有している、ことを特徴とする伸縮性シート。
7. 請求項３～５の何れか１項に記載の伸縮性シートであって、
   前記弾性部材は、前記連続方向において撚りがかかっている、ことを特徴とする伸縮性シート。
8. 請求項１～５の何れか１項に記載の伸縮性シートであって、
   前記溶着部対は、前記第１溶着部対及び前記第２溶着部対とは異なり、且つ、前記連続方向において互いに隣り合う第３溶着部対と第４溶着部対とを有し、
   前記連続方向において、前記第３溶着部対と前記第４溶着部対との間には前記破損部が設けられていない、ことを特徴とする伸縮性シート。
9. 請求項８に記載の伸縮性シートであって、
   前記連続方向において、前記弾性部材の一端から他端までの間に配置されている前記溶着部対の数は、前記弾性部材の一端から他端までの間に設けられている前記破損部の数よりも多い、ことを特徴とする伸縮性シート。
10. 請求項１～５の何れか１項に記載の伸縮性シートであって、
    前記連続方向及び前記交差方向と交差する厚さ方向を有し、
    前記破損部が、前記第１シート及び前記第２シートを前記厚さ方向に貫通する部分を有していない、ことを特徴とする伸縮性シート。
11. 請求項１～５の何れか１項に記載の伸縮性シートを用いたパンツ型吸収性物品であって、
    互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
    吸収性本体と、
    腹側胴回り部と背側胴回り部とが、前記左右方向の両端部においてサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を備え、
    前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方は、少なくとも一部の領域に前記伸縮性シートを有しており、
    前記左右方向は前記連続方向に沿った方向であり、前記上下方向は前記交差方向に沿った方向であり、
    伸長状態の前記パンツ型吸収性物品を前記前後方向に見たときに、少なくとも１つの前記弾性部材が、前記サイド接合部領域と重複して配置されている、
    ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
12. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域は、前記上下方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数のサイド接合部を有しており、
    前記溶着部の前記左右方向における長さの平均値は、前記サイド接合部の前記左右方向における長さの平均値よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
13. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域に位置する前記弾性部材の部位の中心線は、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対との間に位置する前記弾性部材の部位の中心線に対して傾いている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
14. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域は、前記上下方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数のサイド接合部を有しており、
    前記サイド接合部は、前記上下方向に隣り合う第１サイド接合部と第２サイド接合部とを有し、
    前記サイド接合部領域において、前記弾性部材の一部が、前記第１サイド接合部と前記第２サイド接合部とによって前記上下方向に挟み込まれている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
15. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域は、前記上下方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数のサイド接合部を有しており、
    前記サイド接合部領域において、前記弾性部材の一部が、前記サイド接合部によって、前記第１シートと前記第２シートとの間に挟み込まれている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
16. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記弾性部材が前記左右方向において非連続となった非連続部を有している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
17. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記吸収性本体とが重複する部分を有している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
18. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記背側胴回り部の非肌側面には、使用後の前記パンツ型吸収性物品を廃棄する際に使用される後処理テープが設けられており、
    前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記後処理テープとが重複する部分を有している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
19. 請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記吸収性本体と前記胴回り部とを接合する本体接合部を有し、
    前記前後方向に見たときに、少なくとも一対の前記溶着部対と前記本体接合部とが重複する部分を有している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
20. 請求項１９に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記上下方向において、少なくとも二対の前記溶着部対が前記本体接合部と重複している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
21. 請求項１９に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記左右方向において、少なくとも二対の前記溶着部対が前記本体接合部と重複している、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
22. 第１シートと、
    前記第１シートと複数の溶着部にて接合された第２シートと、
    前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた弾性部材とを備え、
    前記弾性部材は、当該弾性部材が連続する連続方向に伸縮可能であり、
    前記複数の溶着部は、前記連続方向と交差する交差方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記連続方向に収縮した状態の前記弾性部材を挟み込み、前記第１シート及び前記第２シートに対して前記弾性部材の前記交差方向の位置を規制する複数の溶着部対を有する伸縮性シートの製造方法であって、
    前記連続方向に連続する前記第１シートの連続体と、前記第２シートの連続体と、前記弾性部材の連続体とを、それぞれ前記連続方向に対応する搬送方向に搬送する搬送工程と、
    前記第１シートの連続体と、前記第２シートの連続体との間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向と交差する交差方向に並べて配した後に、各々の前記弾性部材の連続体を前記交差方向の両側から挟み込むように複数の前記溶着部対を形成して、前記第１シートの連続体と前記第２シートの連続体とを接合する接合工程と、
    を有し、
    前記接合工程において、前記溶着部対を形成する際に、前記弾性部材の連続体の表面の一部が破損した破損部を形成し、前記連続方向において隣り合う第１溶着部対と第２溶着部対との間に、前記破損部が少なくとも１つ配置されるように、前記第１シートの連続体と前記第２シートの連続体とを接合する、
    ことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
23. 請求項１に記載の伸縮性シートであって、
    前記弾性部材を複数有し、複数の前記弾性部材の少なくとも一部は、前記第１シート及び前記第２シートとは異なる色に着色されており、
    前記連続方向において、
    前記溶着部対の長さをＳ、
    伸長状態において隣り合う二つの前記溶着部対の内側端同士の間隔をＮ、
    伸長状態における前記伸縮性シートの長さを、自然状態における前記伸縮性シートの長さで割った値をＸ、
    としたときに、以下の式（１）または式（２）を満たす部分を有する、ことを特徴とする伸縮性シート。
    

    
24. 請求項２３に記載の伸縮性シートであって、
    前記溶着部対は、前記連続方向において、一方側に配置された前記第１溶着部対と、前記第１溶着部対の他方側に隣り合って配置された前記第２溶着部対とを有し、
    前記第１溶着部対は、前記連続方向の間に１以上の切り欠き部を有し、
    前記連続方向において、前記第１溶着部対の長さから、前記切り欠き部によって分割された前記第１溶着部対のうち最も一方側に位置する溶着部対の長さを引いた値をＳ２としたときに、
    以下の式（３）をさらに満たす、ことを特徴とする伸縮性シート。
    

    
25. 請求項２３または２４に記載の伸縮性シートであって、
    以下の式（４）をさらに満たす、ことを特徴とする伸縮性シート。
    

    
26. 請求項２３または２４に記載の伸縮性シートであって、
    前記弾性部材は、着色されていないものを含み、
    前記連続方向において、着色された前記弾性部材が配置されている領域に設けられた前記溶着部対の合計の長さは、着色されていない前記弾性部材が配置されている領域に設けられた前記溶着部対の合計の長さよりも長い、ことを特徴とする伸縮性シート。
27. 請求項２６に記載の伸縮性シートであって、
    着色された前記弾性部材が配置された領域における前記弾性部材の前記交差方向の間隔は、
    着色されていない前記弾性部材が配置された領域における前記弾性部材の前記交差方向の間隔よりも小さい、ことを特徴とする伸縮性シート。
28. 請求項２３または２４に記載の伸縮性シートであって、
    前記第１シート又は前記第２シートは酸化チタンを含む不織布シートであり、
    前記弾性部材の酸化チタンの含有率は、３.０％未満である、ことを特徴とする伸縮性シート。
    

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