JP7267267B2 - 混合流体中の異なる揮発度を有する成分を分離する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部によると、混合流体、例えばケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントで生成された不浄縮合物中の異なる揮発度を有する成分を分離する装置に関する。本発明は更に、装置を含むプラントと、分離を行う方法に関する。

ケミカルセルロースパルプは、酸又はアルカリプロセスにより溶解される木材チップや他のリグノセルロース材から製造される。蒸解／溶解中、木材のリグニンの主要部分、特に無数の木材繊維間の中間ラメラを主に形成するリグニンは蒸解液に溶け込み、それによって消化後、例えばバッチ式蒸解法による蒸解物の吹き込み後、繊維を分離してセルロースパルプを形成する。例えば、木材のリグニン含有量の大部分に加え、木材のヘミセルロースのかなりの部分が溶液に溶解する。この部分がどれほど大きくなるかは、パルプ化の程度により決まる。一般的には、蒸解の歩留りとして百分率で表される。また、木材セルロース含有量はごく一部のみが溶液になることができる。

酸蒸解プロセスの例としては亜硫酸塩プロセスが挙げられ、アルカリ蒸解プロセスの例としては硫酸塩プロセスが挙げられる。

その他の従来のアルカリ蒸解プロセスとしては、ポリスルフィドパルプ化プロセスやソーダタイプ（水酸化ナトリウム）プロセスが挙げられ、キノン化合物などの触媒を用いることができる。「硫酸プロセス」には、実際の硫酸パルプ化プロセスの前に、高硫化パルプ化、白液（主に水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムの混合物）が蒸解段階の後期に追加される向流蒸解、リグノセルロース材の化学処理を使用する、などの方法が含まれる。

亜硫酸法、又は亜硫酸プロセスは、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、ナトリウムなど、蒸解液で用いられる塩基に応じて分けることができる。ナトリウムとマグネシウムの蒸解液は通常回収されるため、この場合に適用可能となる。

リグノセルロース材が溶解した後、蒸解液は繊維から分離される。蒸解液は黒液、使用済み液、又は化学物質の回収に鑑みて薄液などと呼ばれ、主に水を含有する。この薄液の乾燥固形分（リグニン、ヘミセルロース、セルロース、残留化学物質など）は、通常１５～２０％の範囲である。

例えば、ソーダ回収ボイラーで黒／薄液を燃焼させるためには、通常、乾燥固形分を少なくとも約５５％に増やす必要がある。燃焼プロセス中、有機化合物は主に二酸化炭素と水に変換し、熱を生成する。無機化合物は、新しい未加工蒸解液の製造に使用される抽出残留物を形成する。乾燥固形分の高い黒液は、通常、濃厚液と呼ばれる。濃厚液は、通常５～７工程／段階で、薄液の蒸発により生成される。

現代のケミカルセルロースパルププラントでは、淡水の消費をできる限り抑えながら、廃液の排出を減らすことを目標としている。この目標は、ある程度は全液体システムを閉ループ構造として構成することで達成される。一般的には、漂白段階から使用済み液を回収し、使用済み蒸解液（黒／薄液）と混合するのである。これにより薄液は、使用済みの蒸解液と、様々な漂白工程からの使用済み液との混合物を含めることができる。

薄液の蒸発により縮合物が生成される。蒸発プロセスからの縮合物の流れ、例えば、様々な蒸発段階からの流れは比較的清浄である可能性があり、そのような縮合物はパルププラントの１つ以上の位置で使用し得る。蒸発プロセスで生成される他の流れには、時折、不浄縮合物が含まれている。

本開示は、具体的には、パルププラントから生成された不浄（汚染、不純）縮合物、通常、上述した種類の縮合物の浄化に関する。

ケミカルセルロースパルプの生産では、それ以外の不浄縮合物も生成される。リグノセルロース材料の溶解は一定の圧力の下で行われるので、蒸気や様々な有機・無機化合物を含むガス混合物が溶解／蒸留容器から放出される。そのようなガス混合物は、バッチ方式と連続方式の両方で生成される。通常、ガス混合物は縮合され、不浄蒸発縮合物と混合されるようになる。

ケミカルパルプ化プロセスの他にも、中性亜硫酸塩セミケミカルプロセス（ＮＳＳＣ）などのセミケミカルパルプ化プロセスが存在する。この種のプロセスでは、化学パルプ化の程度が比較的低いため、その後の機械的解繊が必要となる。場合によっては、蒸解／処理液が蒸発されるので、本発明は、蒸発プロセスから不浄縮合物を精製する作業にも適している。

従来、不浄縮合物の精製には蒸留（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）と呼ばれる工程が含まれる。不浄縮合物は、吹き込みにより蒸気に晒され、それにより、不浄縮合物内の揮発性化合物は蒸気に追従し、縮合物を残すことになる。通常、分離又は隔離された蒸留機器を用いる。用いられる蒸気は、多くの場合、回収ボイラーで生成される流入蒸気や蒸発プラントの蒸発器段から得た蒸気である。上記のような従来の不浄縮合物の精製は、大気圧以上で行われる。

スウェーデン特許第７７０４３５２－９（４２３９１５）は、硫黄化合物、メタノールなどの揮発性アルコール、ターペンチンなどの副産物、不浄縮合物からの類似化合物の回収方法を開示している。しかしながら、この特許に記載されている技術は、主に隔離された蒸留器の用意や高品質の流入蒸気の過度の使用を必要とするため、費用効果が十分ではない。

ＷＯ０００１８７９は、上述の問題や欠点に対処するシステムを開示している。この特許が提案するシステムは、直列に配置された４つの縮合器を含み、最初の縮合器が蒸留器－縮合器を形成する。不浄（汚染）縮合物は蒸留器－縮合器の上部にあるチューブの開口端に供給され、蒸気は蒸留器－縮合器の下部にある同チューブの開口端に供給される。冷却媒体流は、４つの縮合器のチューブを冷却するために用いられる。清浄縮合物は、主に蒸留器－縮合器の底部で生成される。蒸気の一部と揮発性化合物は、蒸留器－縮合器の上部から出て、第２の縮合器の上部に流れ、又は第２の縮合器を通って下向きに流れる。主に水とテレビン油が第２の縮合器で縮合される。蒸気の一部は、第２の縮合器の底部から第３の縮合器の底部へ向かい、第３の縮合器を通って上向きに流れ、主にメタノールが縮合される第４の縮合器の上部に入る。汚染水と縮合メタノールの流れの一部は、システム内で再循環される。

ＷＯ０００１８７９に開示されたシステムは、実際に当時の技術の改良に成功している。しかしながら、コスト効率（設置コスト、運用コスト）やプロセス効率（分離効率、純度、質量流量など）に関する現状の要求を満たすためには、更なる改善が必要である。

本発明の目的は、異なる揮発度を有する成分を含有する混合流体、具体的には上述の種類の不浄縮合物の処理に用いられるシステム及び方法として、従来のものに比べてコストとプロセス効率の面で改善されているシステム及び方法を提供することである。この目的は、独立請求項に記載の技術的特徴により定義される装置、プラント、及び方法によって達成することができる。従属請求項は、本発明の実施形態、改良案や変形案を含む。

本発明は、ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントで生成された不浄縮合物などの、混合流体中で異なる揮発度を有する成分を分離する装置であり、装置は、
第１及び第２の端部の間で延在して第１の熱交換部を通る第１及び第２の液体流のための別々の流路を形成する第１及び第２の流路構造を備え、第１の端部は、装置の稼働中に第１の熱交換部の上部を、第２の端部は下部を形成するためのものである、第１の熱交換部と、
装置に混合流体を供給する注入口であって、第１の熱交換部の上端部に第１の流路構造と流体連通するように配置された混合流体注入口と、
装置に蒸気を供給する注入口であって、熱交換分離部の下端部に第１の流路構造と流体連通するように配置された蒸気注入口と、
装置を通して冷却媒体を供給する構造であって、第１の熱交換部の第１の（上）端部に第２の流路構造と流体連通するように配置された少なくとも１つの冷却媒体注入口を含む、構造とを含む装置に関する。

本発明の特徴は、装置が、第１の熱交換部の第１の端部に配置され、装置の稼働中に第１の熱交換部の上方に位置するようになる第２の熱交換部を含み、第２の熱交換部が、第１／上端部及び第２／下端部の間で延在して第２の熱交換部を通る第１及び第２の液体流のための別々の流路を形成する第３及び第４の流路構造を備え、第１の部は、装置の稼働中の上端部を、第２の部は下端部を形成するためのものであり、冷却媒体構造が、第２の熱交換部の第１の（上）端部に第４の流路構造と流体連通するように配置された少なくとも１つの冷却媒体注入口を含み、第１及び第３の流路構造は互いに流体連通するように配置され、第１の熱交換部の上端部に第１の流路構造を出た蒸発液体流は第２の熱交換部の第３の流路構造へ更に上向きに流れることができ、第２の熱交換部の下端部に第３の流路構造を出た縮合物の流れは第１の熱交換部の第１の流路構造へ更に下向きに流れることができる、ことである。

この設計により、冷却媒体（通常は冷却水）を第１及び第２の熱交換部の両方の上部に供給することができ、冷却媒体は２つの熱交換部を通って下向きに流れる第２の流を形成させることができる。よって、蒸発状態で存在して２つの熱交換部を通って上向きに流れる第１の流の部分と冷却媒体流との間に１００％の向流をもたらし得る。

上記の向流は、ＷＯ０００１８７９に開示された装置で（部分的に）用いられた平行流熱交換器より、高い温度差と、異なる揮発性を有する成分に対するより効率的な分離を可能とする。従って本発明は分離効率の改善という効果をもたらし、より高純度の製品を得られるか、又は小型・高費用効率の装置で同様の純度を得るようになる（勿論、類似の効果、例えばやや小型の装置でやや高い純度を得られることも可能である）。一例として、本発明は、ＷＯ０００１８７９の装置のように、メタノールを縮合する前に３つの熱交換器を使用する必要がない。

本発明の設計が有する更なる利点は第１の流における縮合流体の還流、つまり下向きに流れる液体と第１及び第３の流路構造を通って上向きに流れる蒸発流体の混合物を含む還流が、ポンプを使用せず、第２の熱交換部（上側）の上部から第１の熱交換部（下側）の下部へ流れ得るということである。これにより、装置のエネルギー効率が向上する（縮合物の組成は装置の高さに沿って変化するため、装置内を流れるのは常に同じ液体ではないことに留意されたい）。

冷却媒体流は、未処理状態（冷却状態）の冷却媒体を第２の熱変化部（上側）の上部（つまり、第４の流路構造の上部）に供給することにより、一般的な単一逆流として構成できる。更に、冷却媒体は第１の熱交換部（上側）を通り（第２の流路構造を介して）、第１の熱交換部（下側）の底部の出口に向かって更に下向きに流れる。

一部の構成や運転モードで更に有利となる変更例として、第２の熱交換部（上側）の下流側に迂回流を配置して、第２の熱交換部（上側）の下部から出る冷却媒体流の一部が第１の熱交換部（下側）に入ることを防止する構成がある。この方法で、第１の熱交換部（下側）を通る冷却媒体の流量を減らし、第２の熱交換部（上側）へ流れる蒸気の流量を増やすことができる。

更なる変更例として、未処理状態（冷却状態）の冷却媒体が装置の上部だけでなく、第１の熱変化部（下側）の上部（つまり、第２の流路構造の上部）にも供給されるように、装置を構成することもできる。第２の熱交換部（上側）から出る冷却媒体の部分加熱された一部は、新しい冷却媒体とともに第１の熱交換部（上側）に入ってもよい。更に別の例として、２つの冷却媒体システムを、第１の熱交換部用と第２の熱交換部用として、別々に使用してもよい。両方とも上部に注入口、下部に出口がある。

よって、本発明の装置から得られる一般的な効果は、分離効率とエネルギー効率の改善である。

本発明の実施形態において、第２及び第４の流路構造は、互いに流体連通するように配置され、第２の熱交換部の下端部に第４の流路構造を出た冷却媒体流が第１の熱交換部の第２の流路構造へ更に下向きに流れることができる。これによって、未処理状態（冷却状態）の冷却媒体が第２の熱変化部（上側）の上部（つまり、第４の流路構造の上部）に供給され、両方の熱交換部を通る逆流をもたらす。流体連通を構成する方法、つまり、第２及び第４の流路構造を接続する方法は、装置の特定の構造に左右される。

本発明の実施形態において、装置は、第４の流路構造と流体連通するように、好ましくは第２の熱交換部の下端部と連結されるように配置されている冷却媒体迂回ダクトを備え、それにより、装置の稼働中に第２の熱交換部を通り第１の熱交換部に向かって下向きに流れる冷却媒体の少なくとも一部が、第１の熱交換部に到達する前に装置から送り出されることができる。上述したように、これにより、第１の熱交換部（下側）を通る冷却媒体の流量を減らし、第２の熱交換部（上側）へ流れる蒸気の流量を増やすことができる。

本発明の実施形態において、主冷却媒体注入口は、第２の熱交換部の上端部に第４の流路構造と流体連通するように配置されている。装置には、補完用の冷却媒体注入口が設けられてもよい。

本発明の実施形態において、第１の流路構造は、第１の熱交換部の下端部及び上端部に開口端を有する一組のチャネルを含み、第２の流路構造は、チャネルの外側に沿って延在して、チャネルの内側の流体とチャネルの外側の別の流体との間のチャネルの壁を介して熱伝達を可能とする。チャネルは一組の分離された開口端チューブであり、第２の流路構造は、チューブに沿って、チューブの外側に、更にはチューブの間に（そして装置の外側ハウジングの内部に）形成されるのが好ましい。

第２の熱交換部は、原則的に、第１の熱交換部と同様に構成されてもよい。つまり、第３の流路構造は、チューブ状のチャネルの一組を含み、第４の流路構造は、チューブの間に形成されてもよい。ただし、第１及び第２の熱交換部の大きさは異なってもよい。多くの応用案では、質量流量は第１の熱交換部（下側）の方が第２の熱交換部（上側）よりも大きく、その場合、第２の熱交換部の小型化が可能となるので、材料費を低減し、設置を簡素化できる。

本発明の実施形態において、第１の熱交換部の上端部に第１の封止板が配置され、封止板は、第１の熱交換部を横切って延在して第２の流路構造の上側制限部を形成する。第１の封止板は、第１の流路構造のチャネルに適合した孔を有し、チャネルが密閉された状態で、又は孔を介して延在し、第１の流路構造の液体は封止板を通過できるが第２の流路構造の液体は通過できないのが好ましい。

混合流体を装置に供給する注入口は第１の熱交換部の上端部に配置され、混合流体は第１及び第３の流路構造内を流れるようになっているため、混合流体を目的の流路構造に供給し、冷却媒体を目的通りに流しながら２つの流れの混合を避けるためには、装置のこの領域に何らかの構造が必要である。第１の封止板は、この構造の一部を形成する。例えば第２の熱交換部（上側）の下部に配置された同様の封止板とともに、混合流体注入口を第１の封止板の上方、第１の熱交換部と第２の熱交換部との間に配置することができる。第１の熱交換部の上部にある１つ以上の冷却媒体注入口は、第１の封止板又は装置の外側ハウジングに設けられる。パイプは、冷却媒体注入口のそれぞれに接続されるのが好ましい。

本発明の実施形態において、第２の熱交換部の下端部に第２の封止板が配置され、封止板は、第１の熱交換部を横切って延在して第２の流路構造の下側制限部を形成する。また、第２の封止板も、第１の流路構造のチャネルに適合した孔を有し、チャネルが密閉された状態で、又は孔を介して延在し、第１の流路構造の液体は封止板を通過できるが第２の流路構造の液体は通過できないのが好ましい。

装置の外側ハウジングとともに、第１及び第２の封止板は、第２の流路構造を形成する空間を区画する。第１の流路のチャネル／チューブは、２つの封止板の間に延在する。冷却媒体は、この空間の上部に注入口を設け、下部、例えば外側ハウジングに出口を設けることにより、この空間を流れることができる。

本発明の実施形態において、第１の熱交換部の上端部に冷却媒体用の第１の分配板が配置され、第１の分配板は第１の封止板の下方にある程度の距離を置いて第１の熱交換部を横切って延在して、第１の封止板と第１の分配板との間に冷却媒体用の蓄積空間を形成する。蓄積空間により、冷却媒体を第１の熱交換部の断面積に均等に分配することができる。第１の分配板には、第１の分配板上に分配された複数の比較的小さな排水孔を設けることができる。

第１の分配板は、チャネルの周りに円周方向に嵌るが、チャネルよりわずかに大きく、それにより、チャネルの外壁の周囲に、又は周囲に沿って狭い排水開口が形成されるのが好ましい。これは、冷却媒体がチャネル壁に沿って下向きに流れ（チャネル間に落下しない）、非常に効率的な熱交換をもたらすことを意味する。

間隔要素は、チャネルの外壁と第１の分配板との間の排水開口に配置され、チャネルをチャネル孔に適切に位置付けるのが好ましい。更に、間隔要素は、第１の分配板の一部を形成するのが好ましい。チャネルが円形チューブを形成する場合、排水開口は、チューブの外壁の周りに環状開口を形成することができ、環状開口は、開口の周りに分配された複数の間隔要素により中断される。

本発明の実施形態において、第２の熱交換部は、第１の熱交換部と原則的に同じ方法で配置される。つまり、上部に配置された第３の封止板、下部に配置された第４の封止板、上部（ある程度の距離を置いて第３の封止板の下方に位置）に配置された排水開口を備える第２の分配板、第２の分配板と第３の封止板との間に形成された第２の蓄積空間に関連付けられて配置された（一次）冷却媒体注入口などを有する。ただし、第２の熱交換部の構造は、第１の熱交換部の構造と一部異なってもよい。

冷却媒体は、（上側熱交換器の下部にある）第４の封止板に、又はその上方に出口を設け、第１の分配板と（下側熱交換器の上部にある）第１の封止板との間で注入口と出口を、例えばパイプを介して連結する蓄積空間に関連付けられた注入口を設けることで、第２の熱交換部（上側）から第１の熱交換部（下側）に流れることができる。

第２の熱交換部の下部にある第４の封止板により、第１及び第４の封止板の間に中央空間を配置することができる。中央空間は、第１及び第３の流路構造とは流体連通するが、第２及び第４の流路構造とは流体連通していない。装置に混合液を供給する注入口は、中央空間と関連付けられて配置されるのが好ましい。

本発明の実施形態において、装置から進入混合流体の縮合成分を除去する出口は、第１の流路構造と流体連通して第１の熱交換部の下部に配置されている。処理対象の混合流体がケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントで生成された不浄縮合物である場合は、この出口から除去される縮合成分は「清浄縮合物」（つまり、ほとんどが水であり、他の物質がわずかに含まれている縮合物）になる。

本発明の実施形態において、装置から進入混合流体の縮合成分を除去する出口は、第３の流路構造と流体連通して第２の熱交換部の上部に配置されている。上記のパルププラントの例では、この出口から除去される蒸発成分はメタノールと非縮合性ガスになる。ガスは、メタノール流から取り出すことができる。

本発明の実施形態において、装置に再循環成分を供給する注入口は、第３の流路構造と流体連通して第２の熱交換部の上部に配置されている。再循環、又はフィードバックにより、分離効率が改善される。

本発明の実施形態において、装置に再循環成分を供給する注入口は、少なくとも１つの噴霧ノズルを含む。複数のノズルは、再循環成分の流れを装置の断面積全体に略均等に分配するように配置されるのが好ましい。

本発明の実施形態において、装置は、第３の流路構造と流体連通して第２の熱交換部の上部に配置された上部空間と、装置に再循環成分を供給する注入口と、装置から進入混合流体の蒸発成分を除去する出口と、を含む。

本発明の実施形態において、装置は第１及び第２の熱交換部の間に中央空間を含み、中央空間は第１及び第３の流路構造の間で流体連通状態を形成する。

本発明の実施形態において、装置の稼働中に中央空間に蓄積された成分を除去する中央出口が中央空間に配置されている。上記のパルププラントの例では、この出口から除去される蓄積成分はテレビン油である。

本発明の実施形態において、装置に混合流体を供給する注入口が中央空間に配置されている。

本発明の実施形態において、装置に混合流体を供給する注入口が装置の内部、第１の熱交換部の上方に配置された少なくとも１つの噴霧ノズルを含む。複数のノズルは、混合液を装置の断面積全体に略均等に分配するように配置されるのが好ましい。

本発明の実施形態において、装置は第１の流路構造と流体連通して第１の熱交換部の下部に配置された下部空間と、装置に蒸気を供給する注入口と、装置から進入混合流体の縮合成分を除去する出口と、を含む。

本発明の実施形態において、装置は、第２及び第４の流路構造に対する、更に第１及び第２の熱交換部の間にある中央空間に対する外側制限部を形成するハウジングを含む。

本発明の実施形態において、装置の稼働中に、混合液及び蒸気の流れは第１の流を形成し、冷却媒体の流れは第２の流を形成する。

本発明は更に、ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントであり、上述の装置を含むプラントに関する。

本発明の実施形態において、プラントは、プラントの稼働中に、異なる揮発度を有する成分を含有する不浄縮合物を生成する装備を含み、不浄縮合物を装置の混合流体注入口に供給するように構成される。

本発明は更に、上述の装置を用いて混合流体中の異なる揮発度を有する成分を分離する方法に関する。方法は、混合流体を混合流体注入口に供給するステップと、蒸気注入口に蒸気を供給するステップと、第２の熱交換部の上端部に第４の流路構造に冷却媒体を提供するステップと、第１の流路構造と流体連通して第１の熱交換部の下端部に配置されている第１の出口を介して装置から進入混合流体の縮合成分を除去するステップと、第３の流路構造と流体連通して第２の熱交換部の上部に配置されている第２の出口を介して装置から進入混合流体の蒸発成分を除去するステップと、第１の熱交換部の下端部に第２の流路構造から加熱された冷却媒体を除去するステップと、を含む。

本発明の実施形態において、方法は、再循環成分、好ましくは蒸発の形で除去された成分の留分を、第３の流路構造と流体連通して第２の熱交換部の上端部に配置された注入口を介して装置に供給するステップと更に含む。混合流体は、ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントから生成された不浄縮合物であることが好ましい。蒸発成分はメタノールを含むのが好ましい。

後述する本発明の説明は、下記の図を参照して行う。

本発明による装置の実施形態を示す第１の斜視図である。 図１の装置の第２の斜視図である。 図１の装置の断面図である。 図３の断面の上部の拡大図である。 図３の断面の中央部分の拡大図であり、他の部分の拡大図を更に含む。 図５に示された部分の詳細図である。 図１の装置を含む例示的なプロセスフローの概略図である。

図１から図６は、本発明による装置１０の実施形態を示す。図７は、ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントで生成された不浄縮合物である混合流体中の異なる揮発度を有する成分の分離に関する、装置１０を含むプロセスフローの概略図である。

図１から図５に示されるように、装置は垂直に配置され、第１の上端部１０１と第２の下端部１０２を有する第１の熱交換部１００を備える。装置１０は更に、第１の上端部２０１と第２の下端部２０２を有する第２の熱交換部を備える。第２の熱交換部２００は、第１の部１００の上方に配置されている。装置１０は、２つの熱交換部１００、２００を囲む外側ハウジング５０を備える。ハウジング５０には、蓋部５０ａと底部５０ｂが含まれる。装置１０は、底部５０ｂに設けられた脚部５１の上に配置されている。

第１の熱交換部１００には、第１及び第２の流路構造がそれぞれ、チューブ１３１及びチューブ１３１を囲む空間１３２の形で設けられている（図３参照）。流路１３１、１３２は、第１及び第２の端部１０１、１０２の間に延在し、第１の熱交換部を通る第１及び第２の流体流に用いられる別々の流路を形成する。

第２の熱交換部２００は、本例では第１の部１００と原則的には同様に構成され、それぞれチューブ２３３及びチューブ２３３を囲む空間２３４の形を有する第３及び第４の流路構造を備える（図３を参照）。第３及び第４の流路２３３、２３４は、第１及び第２の端部２０１、２０２の間に延在し、第２の熱交換部２００を通る第１及び第２の流体流に用いられる別々の流路を形成する。

図３に示されるように、装置１０は、第２の熱交換部２００の上部（蓋部５０ａの下方）の上部空間５２、第１及び第２の部１００、２００の間にある中央空間５３、第１の熱交換部（１００）の下部（底部５０ｂの上方）の下部空間５４を含む。

第１及び第３の流路構造１３１、２３３、つまり第１及び第２の部１００、２００のチューブは、中央空間５３を介して互いに流体連通に配置される。それにより、第１の熱交換部１００の上端部１０１でチューブ１３１を出る蒸発流体の流れは、第２の熱交換部２００のチューブ２３３へ更に上向きに流れることができる。また、第２の熱交換部２００の下端部２０２でチューブ２３３を出る縮合流体の流れは、第１の熱交換部１００のチューブ１３１へ更に下向きに流れることができる。

混合流体を装置１０に供給する注入口１１８が中央空間５３に配置されている。混合流体注入口１１８は、第１の熱交換部１００の上端部１０１に第１及び第３の流路構造１３１、２３３と流体連通して配置されている（中央空間５３が両方の部１０１と２０２に関連付けられて配置されているため、第２の熱交換部２００の下端部２０２にも配置されることになる）。

図３及び図５に示されるように、混合流体を装置１０に供給する注入口１１８は、中央空間５３における第１の熱交換部１００の上方の装置１０の内側に配置された複数のパイプ１１８ａ及び噴霧ノズル１１８ｂを含む。ノズル１１８ｂは、装置１０の断面積に亘って混合液を分配するように配置されている。

装置１０に蒸気を供給する注入口１１９は、第１の熱交換分離部１００の下端部１０２に第１の流路構造１３１と流体連通して下部空間５４に配置される（図２及び図３を参照）。

装置１０は、装置１０を通して冷却媒体（水）を供給する構造を更に備える。本例では、構造は流れの順で次のように構成される。
第４の流路構造２３４と流体連通して配置された第２の熱交換部２００の第１の（上）端部２０１にて、装置１０の周りに分配された４つの主冷却水注入口２０５～２０８。
第４の流路構造２３４、つまりチューブ２３３を囲む空間。
第４の流路構造２３４と流体連通して配置された第２の熱交換部２００の第２の（下）端部２０２にて装置１０の周りに分配された４つの冷却水出口２０９～２１２。
４つの水出口２０９～２１２を接続する水パイプ構造（図示せず）。
第２の流路構造１３２と流体連通して配置された第１の熱交換部１００の第１の（上）端部１０１にて装置１０の周りに分配された４つの冷却水注入口１０５～１０８。
第２の熱交換部２００を出る冷却水の一部又は全部が第１の熱交換部１００を迂回できるようにする、バルブ６１を含む冷却水迂回ダクト６０（装置図面には図示せず。プロセスフローを参照）。
第２の流路構造１３２、つまりチューブ１３１を囲む空間。
第２の流路構造１３２と流体連通して配置された第１の熱交換部１００の第２の（下）端部１０２にて装置１０の周りに分配された４つの冷却水主出口１０９～１１２。

迂回ダクト６０は、出口２０９～２１２を注入口１０５～１０８に接続する（従って、第４及び第２の流路構造２３４、１３２を接続する）パイプ構造に関連付けられて配置されることが好ましい。パイプ構造は、ハウジング５０の外側の装置５０上に設けることができる。

迂回ダクト６０が設けられていない場合、又は迂回ダクト６０がパイプ構造の設計に特別な影響を与えない場合、パイプ構造を単純に４つの独立したパイプで構成してもよい。この場合、それぞれのパイプが冷却水出口２０９～２１２を、垂直方向において下方に位置する対応する冷却水注入口１０５～１０８に接続する。

従って、冷却水は、中央空間５３の周りに「迂回路」を備えて、装置１０の上部から下部に流れることができる。

第１及び第３の流路構造１３１、２３３を形成するチャネル／チューブは、それぞれ、第１及び第２の熱交換部１００、２００の下端部及び上端部に開口端を有する。チューブ上端を図４及び図５に示す。チューブ下端も同様である。図３から図５に示されるように、第２及び第４の流路構造１３２、２３４は、チャネル／チューブの外側に沿って延在して、チャネル内の流体（本例では、上向きに流れる蒸気と蒸発成分、及び下向きに流れる縮合水と成分の混合物である）と、チャネル内の他の流体（本例では、下向きに流れる冷却水）との間でチャネル／チューブの壁を介した熱伝達が行われるようにする。

第１の封止板１４１は、第１の熱交換部１００の上端部１０１に配置されている（図３及び図５を参照）。第１の封止板１４１は、第１の熱交換部１００を横切って延在し、第２の流路構造１３２の上側制限部を形成する。更に、第１の封止板１４１には、第１の流路構造１３１のチャネル／チューブに適合する孔が設けられており、チャネル／チューブ１３１は孔まで、又は孔を通って、密閉状態で延在することができる。それによって第１の流路構造１３１の流体は第１の封止板１４１を通過できるが、第２の流路構造１３２の流体は通過できない。

同様に、第２の封止板１４２は、第２の流路構造１３２の下側制限部を形成する第１の熱交換部１００の下端部１０２に配置されている。

第２の熱交換部２００には、対応する第３及び第４の封止板２４３、２４４が設けられている（図３及び図４を参照）。第３の封止板２４３は、図４に示されるように上部空間５２の下側制限部を形成する。

図５に示されるように、第１及び第４の封止板１４１、２４４は、中央空間５３に対してそれぞれ下側制限部及び上側制限部を形成する。

図５は更に、第１の熱交換部１００の各チューブ１３１が、チューブ１３１の内側で第１の封止板１４１の略上方に延在する挿入部１３５を備えていることを示す。本例では、挿入部の断面はＸ又は＋形である。挿入部１３５の目的は、乱流と熱伝達を増加させることである。挿入部１３５は、別の形状の断面を有してもよい。挿入部１３５は、チューブ１３１内の圧力や組成における半径方向の差をより均一にするために穿孔されるのが好ましい。

図３及び図５に示されるように、チューブ１３１は、本例では４つの区画１３１ａ、１３１ｂにグループ化されている（図には２つの区画のみ示される）。区画１３１ａ、１３１ｂは、それぞれ、第１の熱交換部１００の円形断面の約４分の１を占める。各区画は、ある程度の距離を置いて互いから離れている。区画１３１ａ、１３１ｂのそれぞれを囲むように、中央空間５３の第１の封止板１４１の上にタブ壁１３７が配置されている（図５を参照）。タブ壁１３７は、垂直方向における上向きに、ノズル１１８ｂに向かって、ただしノズル１１８ｂまでは届かないように、ある程度の距離で延在し、第１の封止板１４１の上側の各チューブ区画１３１ａ、１３１ｂにタブを形成する。

タブ壁１３７は互いに分離され、互いに対向するタブ壁１３７の間の第１の封止板１４１上に開かれた流路チャネルを区画する。この場合、流路チャネルは、流路チャネルが互いに流体連通している封止板１４１の横中心点から装置１０の外側ハウジング５０に向かって延在する、半径方向に走って円周方向に均等に分配された４つの流路を形成する。中央出口１１３～１１６は、これらの流路の端点にてハウジングに配置される。

タブ壁１３７、それに関連付けられたタブと流路チャネルなどの目的は、中央空間５３、つまり上述のタブに蓄積される、特にタブのより濃い液体の上に蓄積される、物理的特性（揮発度、密度、溶解度）を有する混合液の成分をデカント及び分離することである。よって、主に問題の成分は、タブ壁１３７を越えて流路チャネルに流れ、更に中央出口１１３～１１６から流出する。本開示が重点を置いている例では、この成分は通常（タブ内の水の上に蓄積する）テレビン油である。出口１１３～１１６から排出される流れは、一般的には、例えば外部デカンタを用いて更に処理され、テレビン油が更に洗浄／精製される。

チューブ区画、タブ壁、流路チャネル、中央出口などの設計は、上記のものとは異なってもよい。

更に、第１の冷却水分配板１４５は、第１の熱交換部１００の上端部１０１に配置されている（図３及び図５参照）。第１の分配板１４５は、第１の封止板１４１と平行に、且つ第１の封止板１４１の下方にある程度の距離を置いて第１の熱交換部１００を横切って延在し、第１の封止板１４１と第１の分配板１４５との間に冷却媒体に用いられる蓄積空間を形成する。４つの冷却水注入口１０５～１０８は、冷却水が蓄積空間に供給されるように、第１の封止板１４１と第１の分配板１４５との間に配置される。

第１の分配板１４５には、チューブ／チャネル１３１の周りに円周方向に適合する孔が設けられている。孔はチューブ１３１の外周よりもわずかに大きいので、狭い排水開口１４６がチューブ１３１の外壁の周囲に、又は周囲に沿って形成される。

これは、特定のチューブ１３１’がチューブ１３１の一例を形成する図６により明確に示されている。図６は、第１の分配板１４５における円形チューブ１３１’及び挿入部１３５の断面を示す。環状排水開口１４６がチューブ１３１’の周りに設けられる。この場合、チューブ１３１’の周りに円周方向に分配された４つの間隔要素１４７により、４つの環状区画に分離される。この場合、第１の分配板１４５の一体化部分を形成する間隔要素１４７は、チューブ１３１’の外壁と第１の分配板１４５との間に配置され、チューブ１３１’をチャネル孔（その一部は排水開口１４６を形成する）内に適切に位置決めする。

第１の分配板１４５の上方の蓄積空間に供給された冷却水は、装置１０の断面に亘って均等に分配され、各チューブ１３１の外壁に沿った排水開口１４６を通って流れる。

同様の第２の分配板２４５が、第２の熱交換部２００の上部２０１に配置されている（図３及び図４を参照）。冷却水注入口、冷却水蓄積空間、排水開口などを有する構造は、第１の熱交換部１００に関する前述のものと同じである。

装置１０は、装置１０から進入混合流体の縮合成分を除去する出口１１７を更に備える。この出口１１７は、第１の流路構造１３１と流体連通して第１の熱交換部１００の下部１０２の下部空間５４に配置されている。

装置１０から進入混合流体の蒸発成分を除去する出口２１４は、第３の流路構造２３３と流体連通して第２の熱交換部２００の上部２０１の上部空間５２に配置されている。

再循環成分（還流）、この場合、蒸発により前に除去された成分の留分（液状）を装置１０に供給する注入口２１３は、第３の流路構造２３３と流体連通して第２の熱交換部２００の上部２０１の上部空間５２に配置されている。

混合液を装置に供給する注入口１１８と同様に、再循環成分を装置に供給する注入口２１３は、上部空間５２における第２の熱交換部２００の上方の装置１０の内側に配置された複数のパイプ２１３ａ及び噴霧ノズル２１３ｂを含む。ノズル２１３ｂは、装置１０の断面積に亘って還流液を分配するように配置されている。

従って、第２の熱交換部２００の上部２０１の上部空間５２は、第３の流路構造２３３、再循環成分用の注入口２１３、蒸発成分を除去する出口２１４と流体連通している。

第１の熱交換部１００の下部１０２の下部空間５４は、第１の流路構造１３１、装置１０に蒸気を供給する注入口１１９、縮合成分を除去する出口１１７と流体連通している。

蓋部５０ａ及び底部５０ｂを含む装置１０の外側ハウジング５０は、第４の流路構造１３２、２３４（冷却水の蓄積空間を含む）に対して、第１及び第２の熱交換部１００、２００の間の中央空間５３に対して、並びに上部空間５２及び下部空間５４に対して、上側制限部を形成する。

通常、装置１０の稼働中、混合液と蒸気の流れが第１の流を形成し、冷却媒体の流れが第２の流を形成する。

図７は、ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントで生成された不浄縮合物である混合流体中の異なる揮発度を有する成分の分離に関連する、装置１０を含むプロセスフローの概略図を示す。

図７の進入流
Ａ：混合液／不浄縮合物
Ｂ：未処理状態（冷却状態）の冷却水
Ｃ：蒸気

図７の排出流
Ｄ：清浄縮合物
Ｅ：他の成分／テレビン油
Ｆ：蒸発・縮合成分／メタノール
Ｇ：使用済み（加熱状態）の冷却水

蒸発及び縮合成分／メタノールの留分であるＨ流は、装置１０に再循環される。

破線は蒸気を示し、実線は液体を示す。

成分７０は蒸発成分、本例では主にメタノールの縮合器である。この目的に適する縮合器は、既知のもので十分である。

従って、装置１０の上部から縮合器７０（破線）へのＪ流は、蒸発成分／メタノールの流れである。

図７は簡略化されたプロセスフローであり、例えば、ポンプ、縮合器７０への冷却水の流れなどは示していない。

図７のプロセスは上述されている。要約すると、プロセスは次のようになる。
不浄縮合物（Ａ流：ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプ製造プラントで生成）を注入口１１８に供給し、第１の熱交換部（下側）１００に下向きに噴霧する。
冷却水（Ｂ流）を、第２の熱交換部（上側）２００の上部の注入口２０５～２０８に供給する。チューブの外側の装置１０を介して（出口２０９～２１２、接続パイプ、注入口１０５～１０８）、装置１０の底部にある主出口１０９～１１２に向かって流れ、排出流Ｇを形成する。バルブ６１を開くことにより、冷却水流の一部は、迂回ダクト６０を介して第１の熱交換部１００を迂回する。
蒸気（Ｃ流）を注入口１１９に供給する。

注入口１１９に供給された蒸気は、プラントの蒸発ラインの最後の蒸発生成物から取り出すことができる。望ましい結果を得るためには、最低の温度と圧力を有していなければならない。

蒸気と蒸発成分は、装置１０のチューブを通って上向きに流れる。つまり、冷却水と逆流で（温度差が大きくなる）、縮合蒸気と成分は下向きに流れる。揮発成分の濃度は、装置１０の上方に向かうほど増加する。

清浄縮合物は、出口１１７を介して装置１０の底部で除去され、揮発成分（主にメタノールであるが一部のガスも含む）は出口２１４を介して除去される。メタノールは縮合器７０で縮合され、Ｆ流で除去される。縮合メタノールの一部は注入口２１３を介して還流される（Ｈ流）。

中央空間５３に蓄積されるテレビン油及び／又は他の生成物は、出口１１３～１１６を介して除去される（Ｅ流）。

排気ガスも装置に供給することができる。プラントの蒸発ラインからの排気ガスは中央空間５３に供給できる。ガスは蒸留され、上側熱交換部２００で濃縮される。

装置に供給される蒸気の温度は、通常約５０～６０℃である。蒸気は縮合し、温度は装置１０の上方向に向かうほど徐々に低下する。出口２１４から出るメタノール又は蒸発成分の混合物は、通常、約２０～２５℃である。

装置１０は部分真空下で作動する。特定の用途に応じて圧力を調整できる。圧力は、冷却水（温度及び／又は質量流量）を調整することで調整可能である。

気相（つまり、蒸発成分の混合物）におけるメタノールの濃度は、装置１０の上方に向かうほど増加する。出口２１４を出るＪ流は、８０～９５％のメタノールを含み得る。第２の熱交換部２００の蒸気を低圧で、且つ蒸発成分の混合物中のメタノール濃度が高い状態で縮合するにためには、低温の冷却水が必要であり、従って冷却水の向流は大きな利点となる。

低圧は、メタノールの大部分が気相として存在し、より純粋で清浄な縮合物が得られるという長所を有する。

迂回ダクト６０は、第２の熱交換部２００に到達する蒸気の量を増やすことに使用できる。これには、清浄縮合物を更に浄化する効果がある。通常の動作条件下では、迂回バルブ６１は通常閉じられたままである。

混合流体／不浄縮合物を装置１０の中央、つまりこの場合は第１及び第２の熱交換部１００、２００の間にある中央空間５３に供給するのが特に有利である。勿論、混合流体を装置の上部に供給する方が遥かに簡単である。その場合、実際の装置は単一の熱交換部を形成する。しかしながら、分離が難しくなり、Ｊ流及びＦ流のメタノール濃度が低下する。

大きさの一例として、装置１０は約２０～２５ｍの全高と４～５ｍの直径を有してもよい。脚部５１の高さは約４ｍである。

本発明は、上述の実施形態により限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々に変更することができる。

装置１０は、プラントの蒸発ラインの最後の蒸発段の上に配置することができる。

装置１０は、沸点の異なる化合物の分離が望まれる他の用途にも使用することができる。例えば、酢酸と無水酢酸の分離にも適用可能である。別の例としては、水とエタノールの分離が挙げられる。

１０：装置
５０：装置の外側ハウジング
５０ａ：装置の蓋部
５０ｂ：装置の底部
５１：脚部
５２：上部空間
５３：中央空間
５４：下部空間
６０：冷却水迂回ダクト
６１：冷却水迂回バルブ
７０：蒸発成分／メタノールの縮合器
１００：第１の熱交換部（下側）
１０１：第１の熱交換部の上端部
１０２：第１の熱交換部の下端部
１０５～１０８：第１の熱交換部の冷却水注入口
１０９～１１２：第１の熱交換部の冷却水出口
１１３～１１６：中央出口
１１７：縮合物出口
１１８：混合液注入口
１１８ａ：パイプ
１１８ｂ：噴霧ノズル
１１９：蒸気注入口
１３１：第１の流路構造（チューブ）
１３１ａ、１３１ｂ：チューブ区画
１３２：第２の流路構造（チューブを囲む空間）
１３５：チューブ挿入部
１４１：第１の封止板
１４２：第２の封止板
１４５：第１の分配板
１４６：環状排水開口
１４７：排水開口の間隔要素
２００：第２の熱交換部（上側）
２０１：第２の熱交換部の上端部
２０２：第２の熱交換部の下端部
２０５～２０８：第２の熱交換部の冷却水注入口
２０９～２１２：第２の熱交換部の冷却水出口
２１３：再循環成分の注入口（還流／フィードバック）
２１４：蒸発成分出口
２３３：第３の流路構造（チューブ）
２３４：第４の流路構造（チューブを囲む空間）
２４３：第３の封止板
２４４：第４の封止板
２４５：第２の分配板

流れ：
Ａ：混合液／不浄縮合物
Ｂ：未処理状態（冷却状態）の冷却水
Ｃ：蒸気
Ｄ：清浄縮合物
Ｅ：他の成分／テレビン油
Ｆ：蒸発・縮合成分／メタノール
Ｇ：使用済み（加熱状態）の冷却水
Ｈ：蒸発・縮合成分の留分の還流
Ｊ：蒸発成分

Claims (24)

1. 混合流体中で異なる揮発度を有する成分を分離する装置（１０）であり、
   前記装置（１０）は、
   第１及び第２の端部（１０１、１０２）の間で延在して第１の熱交換部（１００）を通る第１及び第２の液体流のための別々の流路を形成する第１及び第２の流路構造（１３１、１３２）を備え、前記第１の端部（１０１）は、前記装置（１０）の稼働中に第１の熱交換部（１００）の上部を、前記第２の端部（１０２）は下部を形成するためのものである、第１の熱交換部（１００）と、
   前記装置（１０）に前記混合流体を供給する注入口（１１８）であって、前記第１の熱交換部（１００）の上端部（１０１）で前記第１の流路構造（１３１）と流体連通するように配置された混合流体注入口（１１８）と、
   前記装置（１０）に蒸気を供給する注入口（１１９）であって、前記熱交換部（１００）の下端部（１０２）で前記第１の流路構造（１３１）と流体連通するように配置された蒸気注入口（１１９）と、
   前記装置（１０）を通して冷却媒体を供給する構造であって、前記第１の熱交換部（１００）の前記第１の上端部（１０１）に前記第２の流路構造（１３２）と流体連通するように配置された少なくとも１つの冷却媒体注入口（１０５、１０６、１０７、１０８）を含む、構造とを含む装置（１０）であって、
   前記装置（１０）は、前記第１の熱交換部（１００）の前記第１の端部（１０１）に配置され、前記装置（１０）の稼働中に前記第１の熱交換部（１００）の上方に位置するようになる第２の熱交換部（２００）を含み、
   前記第２の熱交換部（２００）は、第１の上部及び第２の下部（２０１、２０２）の間で延在して前記第２の熱交換部（２００）を通る第１及び第２の液体流のための別々の流路を形成する第３及び第４の流路構造（２３３、２３４）を備え、前記第１の上部（２０１）は、前記装置（１０）の稼働中に第２の熱交換部（２００）の上端部を、前記第２の下部（２０２）は下端部を形成するためのものであり、
   前記冷却媒体を供給する構造は、前記第２の熱交換部（２００）の前記第１の上部（２０１）に前記第４の流路構造（２３４）と流体連通するように配置された少なくとも１つの冷却媒体注入口（２０５、２０６、２０７、２０８）を含み、
   前記第１及び第３の流路構造（１３１、２３３）は、互いに流体連通するように配置され、前記第１の熱交換部（１００）の前記上端部（１０１）で前記第１の流路構造（１３１）を出た蒸発液体流は前記第２の熱交換部（２００）の前記第３の流路構造（２３３）へ更に上向きに流れることができ、前記第２の熱交換部（２００）の前記下部（２０２）で前記第３の流路構造（２３３）を出た縮合物の流れは前記第１の熱交換部（１００）の前記第１の流路構造（１３１）へ更に下向きに流れることができる、装置。
2. 前記第２及び第４の流路構造（１３２、２３４）は、互いに流体連通するように配置され、前記第２の熱交換部（２００）の前記下部（２０２）に前記第４の流路構造（２３４）を出た冷却媒体流が前記第１の熱交換部（１００）の前記第２の流路構造（１３２）へ更に下向きに流れることができる、請求項１に記載の装置。
3. 前記装置（１０）は、前記第４の流路構造（２３４）と流体連通するように配置されている冷却媒体迂回ダクト（６０）を備え、それにより、前記装置（１０）の稼働中に前記第２の熱交換部（２００）を通り前記第１の熱交換部（１００）に向かって下向きに流れる前記冷却媒体の少なくとも一部が、前記第１の熱交換部（１００）に到達する前に前記装置（１０）から供給されることができる、請求項２に記載の装置。
4. 主冷却媒体注入口（２０５－２０８）が、前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に前記第４の流路構造（２３４）と流体連通するように配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記第１の流路構造（１３１）は、前記第１の熱交換部（１００）の前記下端部及び前記上端部（１０２、１０１）に開口端を有する一組のチャネルを含み、前記第２の流路構造（１３２）は、前記チャネルの外側に沿って延在して、前記チャネルの内側の流体と前記チャネルの外側の別の流体との間のチャネルの壁を介して熱伝達を可能とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記第１の熱交換部（１００）の前記上端部（１０１）に第１の封止板（１４１）が配置され、前記封止板（１４１）は、前記第１の熱交換部（１００）を横切って延在して前記第２の流路構造（１３２）の上側制限部を形成する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記第１の封止板（１４１）が、前記第１の流路構造（１３１）の前記チャネルに適合した孔を有し、前記チャネルが密閉された状態で、又は前記孔を介して延在し、前記第１の流路構造（１３１）の液体は前記封止板（１４１）を通過できるが前記第２の流路構造（１３２）の液体は通過できない、請求項５を引用する請求項６に記載の装置。
8. 前記第１の熱交換部（１００）の前記下端部（１０２）に第２の封止板（１４２）が配置され、前記封止板（１４２）は、前記第１の熱交換部（１００）を横切って延在して前記第２の流路構造（１３２）の下側制限部を形成する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記第１の熱交換部（１００）の前記上端部（１０１）に冷却媒体用の第１の分配板（１４５）が配置され、前記第１の分配板（１４５）は前記第１の封止板（１４１）の下方にある程度の距離を置いて前記第１の熱交換部（１００）を横切って延在して、前記第１の封止板（１４１）と前記第１の分配板（１４５）との間に冷却媒体用の蓄積空間を形成する、請求項６又は７に記載の装置。
10. 前記第１の分配板（１４５）は、前記チャネル（１３１’）の周りに円周方向に嵌るが、前記チャネル（１３１’）より大きく、それにより、前記チャネル（１３１’）の外壁の周囲に又は周囲に沿って狭い排水開口（１４６）が形成される、請求項７を引用する請求項９に記載の装置。
11. 間隔要素（１４７）は、前記チャネル（１３１’）の前記外壁と前記第１の分配板（１４５）との間の前記排水開口（１４６）に配置され、前記チャネル（１３１’）を前記チャネルに適合した孔に適切に位置付ける、請求項１０に記載の装置。
12. 前記装置（１０）から進入混合流体の縮合成分を除去する出口（１１７）が、前記第１の流路構造（１３１）と流体連通して前記第１の熱交換部（１００）の前記下部（１０２）に配置されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記装置（１０）から進入混合流体の縮合成分を除去する出口（２３４）が、前記第３の流路構造（２３３）と流体連通して前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に配置されている、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記装置（１０）に再循環成分を供給する注入口（２１３）が前記第３の流路構造（２３３）と流体連通して前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に配置されている、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記装置（１０）は、前記第３の流路構造（２３３）と流体連通して前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に配置された上部空間（５２）と、前記装置（１０）に前記再循環成分を供給する前記注入口（２１３）と、前記装置（１０）から前記進入混合流体の蒸発成分を除去する前記出口（２１４）と、を含む、請求項１３を引用する請求項１４に記載の装置。
16. 前記装置（１０）は前記第１及び第２の熱交換部（１００、２００）の間に中央空間（５３）を含み、前記中央空間は前記第１及び第３の流路構造（１３１、２３３）の間で流体連通状態を形成する、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記装置（１０）の稼働中に前記中央空間（５３）に蓄積された成分を除去する中央出口（１１３－１１６）が前記中央空間（５３）に配置されている、請求項１６に記載の装置。
18. 前記装置（１０）は前記第１の流路構造（１３１）と流体連通して前記第１の熱交換部（１００）の前記下部（１０２）に配置された下部空間（５４）と、前記装置（１０）に蒸気を供給する前記注入口（１１９）と、前記装置（１０）から前記進入混合流体の縮合成分を除去する前記出口（１１７）と、を含む、請求項１２に記載の装置。
19. 前記装置（１０）の稼働中に、混合液及び蒸気の流れは第１の流を形成し、冷却媒体の流れは第２の流を形成する、請求項１から１８のいずれか１項に記載の装置。
20. ケミカル又はセミケミカルセルロースパルプを製造するプラントであって、
    前記プラントは、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置（１０）を含む、プラント。
21. 前記プラントは、前記プラントの稼働中に、異なる揮発度を有する成分を含有する不浄縮合物を生成する装備を含み、前記不浄縮合物を前記装置（１０）の前記混合流体注入口（１１８）に供給するように構成される、請求項２０に記載のプラント。
22. 請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置（１０）を用いて混合流体中の異なる揮発度を有する成分を分離する方法であって、前記方法は、
    前記混合流体を前記混合流体注入口（１１８）に供給するステップと、
    前記蒸気注入口（１１９）に蒸気を供給するステップと、
    前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）で前記第４の流路構造（２３４）に冷却媒体を供給するステップと、
    前記第１の流路構造（１３１）と流体連通して前記第１の熱交換部（１００）の前記下端部（１０２）に配置されている第１の出口（１１７）を介して前記装置（１０）から進入混合流体の縮合成分を除去するステップと、
    前記第３の流路構造（２３３）と流体連通して前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に配置されている第２の出口（２１４）を介して前記装置（１０）から前記進入混合流体の蒸発成分を除去するステップと、
    前記第１の熱交換部（１００）の前記下端部（１０２）で前記第２の流路構造（１３２）から加熱された冷却媒体を除去するステップと、を含む、方法。
23. 前記方法は、再循環成分であって、蒸発の形で除去された成分の留分を、前記第３の流路構造（２３３）と流体連通して前記第２の熱交換部（２００）の前記上部（２０１）に配置された注入口（２１３）を介して前記装置（１０）に供給するステップを更に含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記蒸発成分はメタノールを含む、請求項２２又は２３に記載の方法。
    

Images