CN105521617A - 一种蒸发分离式冷凝装置 - Google Patents

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CN105521617A CN201610050121.6A CN201610050121A CN105521617A CN 105521617 A CN105521617 A CN 105521617A CN 201610050121 A CN201610050121 A CN 201610050121A CN 105521617 A CN105521617 A CN 105521617A
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周银
陈园园
韩志飞
高颜
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Yangzhong Shenyang Heat Exchange Equipment Co Ltd
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
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Abstract

本发明提出的一种蒸发分离式冷凝装置,包括罐体,罐体自下而上依次为蒸发室、分离室和冷凝室,蒸发室为蒸汽加热蒸发式,分离室内设有气液分离器,冷凝室上设有冷凝外管,冷凝外管上设有换热管和集液槽,本发明机构简单,设计合理,通过向蒸发室内注入蒸汽,使入罐体内的物料混合物中特定物料蒸发,物料蒸汽随后通过分离室中的气液分离器,分离并提纯,提纯后的物料蒸汽进入,冷凝室,进行冷凝成液,并滴入集液槽,随后通过物料液相出口排出收集,部分为凝结的物料蒸汽,从物料气相出口排除,本发明通过蒸发分离的方式,将所需物料从物料混合物中分离,通过冷凝收集,回收效果明显,且回收成本较低。

Description

一种蒸发分离式冷凝装置
技术领域
本发明涉及一种蒸发分离式冷凝装置。
背景技术
在物料分离技术领域中,加热分离是一种相对通用的技术手段,而在实际的分离过程中,物料蒸发出的蒸汽中易混在其他液体物料,导致物料蒸汽冷凝回收时,纯度极差,同时,加热的方式多为电加热式,加热效果的控制以及后期的维护较为困难,且成本较高,然后在涉及物料回收时,应该尽量避免高成本,并在降低成本的同时提高回收效果。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种蒸发分离式冷凝装置。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,包括罐体,所述罐体呈中空结构,罐体自下而上依次为蒸发室、分离室和冷凝室,所述蒸发室和分离室连通,蒸发室上设有物料进口、蒸汽进口和冷凝水出口,所述分离室通过隔板与冷凝室分隔,分离室内设有气液分离器,所述气液分离器包括出气端,所述出气端贯穿隔板,连通冷凝室;
所述冷凝室上设有冷凝外管,所述冷凝外管包括连接端和密封端,冷凝外管通过连接端与罐体相连,并连通冷凝室,所述密封端为密封状态,冷凝外管上设有冷凝介质进口、冷凝介质出口、物料气相出口、物料液相出口和换热管,所述冷凝介质进口和冷凝介质出口关于冷凝外管的中轴线上下设置,换热管的两端分别与冷凝介质进口和冷凝介质出口相连,所述物料气相出口和物料液相出口关于冷凝外管的中轴线上下设置;
所述冷凝外管的连接端延伸有集液槽,所述集液槽截面呈半圆形,所述换热管呈U形,并伸入集液槽,换热管通过管板固定,所述管板位于冷凝介质进口与物料气相出口之间,并与冷凝外管的中轴线垂直;
进一步的,所述罐体上设有观察窗,所述观察窗位于分离室;
进一步的,所述物料进口位于罐体底部;
进一步的,所述罐体的两侧设有吊耳;
进一步的,所述冷凝外管自连接端到密封端,呈斜向下设置。
本发明的有益效果为:
本发明提出的一种蒸发分离式冷凝装置,包括罐体,罐体自下而上依次为蒸发室、分离室和冷凝室,蒸发室为蒸汽加热蒸发式,分离室内设有气液分离器,冷凝室上设有冷凝外管,冷凝外管上设有换热管和集液槽,本发明机构简单,设计合理,通过向蒸发室内注入蒸汽,使入罐体内的物料混合物中特定物料蒸发,物料蒸汽随后通过分离室中的气液分离器,分离并提纯,提纯后的物料蒸汽进入,冷凝室,进行冷凝成液,并滴入集液槽,随后通过物料液相出口排出收集,部分为凝结的物料蒸汽,从物料气相出口排除,本发明通过蒸发分离的方式,将所需物料从物料混合物中分离,通过冷凝收集,回收效果明显,且回收成本较低。
附图说明
图1本发明示意图。
图2本发明剖视图。
具体实施方式
如图所示的一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,包括罐体1,所述罐体1呈中空结构,罐体1自下而上依次为蒸发室2、分离室3和冷凝室4,所述蒸发室2和分离室3连通,蒸发室2上设有物料进口5、蒸汽进口6和冷凝水出口7,所述分离室3通过隔板8与冷凝室4分隔,分离室3内设有气液分离器9,所述气液分离器9包括出气端10,所述出气端10贯穿隔板8,连通冷凝室4;
所述冷凝室4上设有冷凝外管11,所述冷凝外管11包括连接端12和密封端13,冷凝外管11通过连接端12与罐体1相连,并连通冷凝室4,所述密封端13为密封状态,冷凝外管11上设有冷凝介质进口14、冷凝介质出口15、物料气相出口16、物料液相出口17和换热管18,所述冷凝介质进口14和冷凝介质出口15关于冷凝外管11的中轴线上下设置,换热管18的两端分别与冷凝介质进口14和冷凝介质出口15相连,所述物料气相出口16和物料液相出口17关于冷凝外管11的中轴线上下设置;
所述冷凝外管11的连接端12延伸有集液槽19,所述集液槽19截面呈半圆形,所述换热管18呈U形,并伸入集液槽19,换热管18通过管板20固定,所述管板20位于冷凝介质进口14与物料气相出口16之间,并与冷凝外管11的中轴线垂直;
进一步的,所述罐体1上设有观察窗21,所述观察窗21位于分离室3;
进一步的,所述物料进口5位于罐体1底部;
进一步的,所述罐体1的两侧设有吊耳22;
进一步的,所述冷凝外管11自连接端12到密封端13,呈斜向下设置。
本发明提出的一种蒸发分离式冷凝装置,包括罐体,罐体自下而上依次为蒸发室、分离室和冷凝室,蒸发室为蒸汽加热蒸发式,分离室内设有气液分离器,冷凝室上设有冷凝外管,冷凝外管上设有换热管和集液槽,本发明机构简单,设计合理,通过向蒸发室内注入蒸汽,使入罐体内的物料混合物中特定物料蒸发,物料蒸汽随后通过分离室中的气液分离器,分离并提纯,提纯后的物料蒸汽进入,冷凝室,进行冷凝成液,并滴入集液槽,随后通过物料液相出口排出收集,部分为凝结的物料蒸汽,从物料气相出口排除,本发明通过蒸发分离的方式,将所需物料从物料混合物中分离,通过冷凝收集,回收效果明显,且回收成本较低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,包括罐体,所述罐体呈中空结构,罐体自下而上依次为蒸发室、分离室和冷凝室,所述蒸发室和分离室连通,蒸发室上设有物料进口、蒸汽进口和冷凝水出口,所述分离室通过隔板与冷凝室分隔,分离室内设有气液分离器,所述气液分离器包括出气端,所述出气端贯穿隔板,连通冷凝室;
所述冷凝室上设有冷凝外管,所述冷凝外管包括连接端和密封端,冷凝外管通过连接端与罐体相连,并连通冷凝室,所述密封端为密封状态,冷凝外管上设有冷凝介质进口、冷凝介质出口、物料气相出口、物料液相出口和换热管,所述冷凝介质进口和冷凝介质出口关于冷凝外管的中轴线上下设置,换热管的两端分别与冷凝介质进口和冷凝介质出口相连,所述物料气相出口和物料液相出口关于冷凝外管的中轴线上下设置;
所述冷凝外管的连接端延伸有集液槽,所述集液槽截面呈半圆形,所述换热管呈U形,并伸入集液槽,换热管通过管板固定,所述管板位于冷凝介质进口与物料气相出口之间,并与冷凝外管的中轴线垂直。
2.如权利要求1所述的一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,所述罐体上设有观察窗,所述观察窗位于分离室。
3.如权利要求1所述的一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,所述物料进口位于罐体底部。
4.如权利要求1所述的一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,所述罐体的两侧设有吊耳。
5.如权利要求1所述的一种蒸发分离式冷凝装置,其特征在于,所述冷凝外管自连接端到密封端,呈斜向下设置。
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CN110913965A (zh) * 2017-06-21 2020-03-24 罗森布拉德设计股份公司 用于分离混合流体中的具有不同挥发性的组分的装置和方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110913965A (zh) * 2017-06-21 2020-03-24 罗森布拉德设计股份公司 用于分离混合流体中的具有不同挥发性的组分的装置和方法
CN110913965B (zh) * 2017-06-21 2022-04-05 罗森布拉德设计股份公司 用于分离混合流体中具有不同挥发性的组分的装置和方法

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