JP7267142B2 - 二次電池電極用バインダー及びその利用 - Google Patents
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Description
[1] 重合体を含む、二次電池の電極に用いられるバインダーであって、前記重合体は、一般式(1)
[2] 前記重合体は、さらに多官能エチレン性不飽和単量体由来の構造単位を有する前記[1]に記載の二次電池電極用バインダー。
[3] 前記多官能エチレン性不飽和単量体が非加水分解性単量体である前記[2]に記載の二次電池電極用バインダー。
[4] 前記重合体中における前記一般式(1)で示される構造単位の割合が合計で30~99.99質量%である前記[1]~[3]のいずれか1つに記載の二次電池電極用バインダー。
[5] 重合体及び水を含有し、該重合体が前記[1]~[4]のいずれか1つに記載の重合体である二次電池電極用バインダー。
[6] 水と、該水中に分散された重合体とを含む水分散体を含有し、該重合体が前記[1]~[4]のいずれか1つに記載の重合体である二次電池電極用バインダー。
[7] 二次電池の電極を形成するための電極組成物であって、前記[1]~[6]のいずれか1つに記載の二次電池電極用バインダーと活物質とを含有する二次電池用電極組成物。
[8] 集電体及び電極合材層を含む電極であって、前記電極合材層が前記集電体上に形成され、該電極合材層が前記[7]に記載の二次電池用電極組成物から形成されてなる二次電池用電極。
[9] 前記[8]に記載の二次電池用電極を有する二次電池。
(二次電池電極用バインダーの構成)
本実施形態に係る二次電池電極用バインダーは、二次電池の電極に用いられるバインダーとして使用できる。二次電池電極用バインダー(以下単に「バインダー」ともいう)は、以下の特定の構造単位を有する重合体を含む。この重合体は、一般式(1)
本実施形態に係る二次電池電極用バインダーは、例えば、ヒドロキシメチルアクリル酸系単量体、必要に応じて多官能エチレン性不飽和単量体、及び他の単量体を含有する単量体成分を水系溶媒中で重合させた後、部分的に又は完全に加水分解された重合体を製造することにより得られる。即ち、このバインダーは、前記単量体成分を重合させてなる重合体の部分又は完全加水分解物を含有する。
(二次電池用電極組成物の構成)
本実施形態に係る二次電池用電極組成物は、例えば非水二次電池等の電極を形成するためのものであり、リチウムイオン二次電池用の水系電極組成物として好適に使用できる。この二次電池用電極組成物は、二次電池電極用バインダーと活物質とを含有する。
リチウムイオン二次電池用の水系負極組成物(以下単に「水系負極組成物」ともいう)は、リチウムイオン二次電池の負極を形成するためのものであり、二次電池電極用バインダー、負極活物質、導電助剤等を含有する。
リチウムイオン二次電池用の水系正極組成物(以下単に「水系正極組成物」ともいう)は、リチウムイオン二次電池の正極を形成するためのものであり、二次電池電極用バインダー、正極活物質、導電助剤等を含有する。
本実施形態に係る電極組成物は、例えば、二次電池電極用バインダー、活物質、及び必要により他の成分を混合することによって調製することができる。より具体的には、二次電池用電極組成物は、例えば、二次電池電極用バインダー、活物質、導電助剤及び必要により他の成分を混合し、ビーズミル、ボールミル、攪拌型混合機等を用いて分散させることによって得ることができる。
(二次電池の電極の構成)
本実施形態に係る二次電池の電極は、例えば、非水二次電池、特にリチウムイオン二次電池に用いられる電極として好適に使用できる。二次電池の電極は、集電体及び電極合材層を含み、該電極合材層が該集電体上に形成され、該電極合材層が二次電池用電極組成物から形成されている。
リチウムイオン二次電池用の負極は、負極集電体上に、二次電池用電極組成物として前記水系負極組成物から形成された負極合材層を有する。
リチウムイオン二次電池用の正極は、正極集電体上に、二次電池用電極組成物として前記水系正極組成物から形成された正極合材層を有する。
本実施形態に係る二次電池の電極は、例えば、集電体に、二次電池用電極組成物を塗布し、乾燥させて電極合材層を形成させることによって製造することができる。なお、電極には、必要により、例えば、金型プレス、ロールプレス等を用いて加圧処理を施してもよい。
(二次電池の構成)
本実施形態に係る二次電池は、例えば、非水二次電池、特にリチウムイオン二次電池に好適に使用できる。この二次電池は、前記電極(正極及び負極)を含有する。より具体的には、この二次電池は、前記正極及び負極と、該正極及び負極との間に設けられたセパレーターと、該セパレーターに含浸された状態で、該正極及び負極等と共に外装ケースに収容される電解液とを備える。
本実施形態に係る二次電池は、例えば、正極と負極とをセパレーターを介して重ね合わせ、得られた積層体を電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することにより、容易に製造することができる。
本開示によれば、二次電池電極用バインダーの、二次電池の電極に用いられるバインダーとしての使用が提供される。二次電池電極用バインダーの、二次電池の電極に用いられるバインダーとしての使用の形態としては、非水二次電池の電極に用いられるバインダーとしての使用が好ましく、リチウムイオン二次電池の電極に用いられるバインダーとしての使用がより好ましく、リチウムイオン二次電池の負極に用いられるバインダーとしての使用がより一層好ましく、リチウムイオン二次電池のシリコン活物質を含有する負極に用いられるバインダーとしての使用がさらに好ましい。
(合成例1)
攪拌機、温度計及び冷却機を備えたステンレス製の第1の反応釜に、脱イオン水832質量部、及びエーテルサルフェート型アンモニウム塩を主成分とするアニオン性反応性乳化剤アデカリアソープSR-20(有効成分100質量%、ADEKA社製)をイオン交換水で有効成分25質量%に希釈したもの(以下「SR-20(有効成分25質量%)」という)0.96質量部を加え、内温を75℃まで昇温し、同温度に保った。
攪拌機、温度計及び冷却機を備えたステンレス製の第1の反応釜に、脱イオン水1472.6質量部、及びSR-20(有効成分25質量%)0.16質量部を加え、内温を75℃まで昇温し、同温度に保った。
攪拌機、温度計及び冷却機を備えたステンレス製の反応釜に、脱イオン水832質量部、及びSR-20(有効成分25質量%)8.0質量部を加え、内温を50℃まで昇温し、同温度に保った。
合成例1で得られた重合体水分散体(1a)10質量部、及び塩基性水溶液として水酸化ナトリウム水溶液(濃度6.6質量%)0.69質量部を第1の反応釜に加え、25℃で30分撹拌することにより、部分的に加水分解された重合体が分散した重合体水分散体(4b)を得た。
(1)凝集破壊法によるシリコン活物質との結着力の評価
従来の負極(集電体上に合剤層を塗布した電極)による剥離強度では、主に界面での剥離による強度を測定するため、バインダーによる集電体と活物質との結着性を評価する手法となっており、活物質とバインダーとの結着性を必ずしも反映していない課題があると考えられる。そこで、活物質とバインダーとの結着性を評価するために、各合成例で得られたバインダーを用いて測定用電極を作製し、凝集破壊法による凝集破壊強度を測定した。
(実施例1)
カルボキシメチルセルロース(ダイセルファインケム(株)製、商品名「CMCダイセル2200」)を純水に投入し、撹拌脱泡機((株)シンキー製、商品名「泡とり練太郎」、以下同じ)を使用して、2000rpmで10分間撹拌混合することにより、濃度4質量%のカルボキシメチルセルロース(以下「CMC」ともいう)水溶液を調製した。
合成例1で得られた重合体水分散体(1b)の代わりに、バインダーとして合成例2で得られた重合体水分散体(2b)(濃度8.9質量%)17質量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして電極用スラリーを調製した。
合成例1で得られた重合体水分散体(1b)の代わりに、バインダーとして合成例3で得られた重合体水分散体(3b)(濃度8.9質量%)17質量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして電極用スラリーを調製した。
合成例1で得られた重合体水分散体(1b)の代わりに、バインダーとして合成例4で得られた重合体水分散体(4b)(濃度9.2質量%)17質量部と、水14質量部とを用いたこと以外は、実施例1と同様にして電極用スラリーを調製した。
合成例1で得られた重合体水分散体(1b)の代わりに、スチレン・ブタジエンゴムを含む電極用バインダー(以下「SBR」という)を含む水分散体(固形分48.5%)3.1質量部と、水21質量部とを用いたこと以外は、実施例1と同様にして電極用スラリーを調製した。
合成例1で得られた重合体水分散体(1b)の代わりに、バインダーとして合成例1で得られた重合体水分散体1a(濃度10質量%)15質量部と、水14質量部とを用いたこと以外は、実施例1と同様にして電極用スラリーを調製した。
図1に示すように、集電体である銅箔(福田金属箔粉工業(株)製、厚み16μm)1に、両面テープ(コクヨ(株)製、製品名「T-E240」、幅40mm)2を貼り付けた。このとき、銅箔1の一端部(図1では下端部)に両面テープ2が貼り付けられていない部分を設けた。続いて、銅箔1に貼り付けた両面テープ2の粘着面上に、前記で得られた電極用スラリーを乾燥後の合剤膜厚が70μmとなるようにアプリケーターで塗布し、60℃で10分間乾燥し、次いで80℃で10時間真空乾燥処理を行うことにより、銅箔1上に貼り付けた両面テープ2の粘着面上に負極合剤層3が形成された凝集破壊強度の測定用電極(負極)4を得た。
活物質とバインダーとの結着性を評価するために、凝集破壊法による剥離強度測定を行った。より具体的には、本手法では、図1に示すように、負極合剤層3を、両面テープ2と後述する両面テープ5とで挟むことにより、集電体(銅箔1)と合剤層(負極合剤層3)との界面で剥離することなく、合剤層内部での凝集破壊による剥離強度(凝集破壊強度)が測定可能である。
合成例4で得られたバインダー(4b)を用いて電池評価用の電極(負極)を作製し、所定の充放電試験条件により電池評価を行った。
カルボキシメチルセルロース(ダイセルファインケム(株)製、商品名「CMCダイセル2200」)を純水に投入し、撹拌脱泡機を使用して、2000rpmで10分間撹拌混合することにより濃度4質量%のCMC水溶液を調製した。
集電体である銅箔(福田金属箔粉工業(株)製、厚み16μm)に、前記で得られた電極用スラリーを、乾燥後の塗工重量が9.8g/cm2となるようにアプリケーターで塗布し、60℃で10分間乾燥し、次いで80℃で10時間真空乾燥処理を行った。その後、ロールプレス機により密度1.5g/cm3となるまで加圧成形し、電池評価用の負極を得た。
正極としてリチウム箔(本城金属(株)製、厚み0.5mm)、前記で得られた負極、及びポリエチレン製セパレーター(厚み25μm)を、それぞれ円形(負極φ12mm、リチウム箔φ14mm、セパレーターφ16mm)に打ち抜いた。CR2032コイン型電池用部品(宝泉(株)製:ケース(SUS316L製)、キャップ(SUS316L製)、スペーサー(0.5mm厚、SUS316L製)、ウェーブワッシャー(SUS316L製)、ガスケット(ポリプロピレン製))を用いて、以下の手順でコイン型リチウムイオン二次電池を作製した。
前記で得られたコイン型リチウムイオン二次電池(設計容量3.6mAh)について、温度25℃の環境下、充放電試験装置(アスカ電子(株)製)を使用し、所定の放電条件(0.1C、終止電圧0.01V、定電流モード)及び充電条件(0.1C、終止電圧2V、定電流モード)にて、各充放電時には10分の充放電休止時間を設けて充放電試験を行った。その初期放電(リチウム挿入)容量、充電(リチウム脱離)容量、及び充放電試験の結果(充放電効率)を表2に示す。
2 両面テープ
3 負極合剤層(電極組成物)
4 凝集破壊強度の測定用電極
5 両面テープ
6 アルミニウム板
7 PETフィルム
8 粘着テープ
Claims (9)
- 前記重合体は、さらに多官能エチレン性不飽和単量体由来の構造単位を有する請求項1に記載の二次電池電極用バインダー。
- 前記多官能エチレン性不飽和単量体が非加水分解性単量体である請求項2に記載の二次電池電極用バインダー。
- 前記重合体中における前記一般式(1)で示される構造単位の割合が合計で30~99.99質量%である請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダー。
- 重合体及び水を含有し、該重合体が請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の重合体である二次電池電極用バインダー。
- 水と、該水中に分散された重合体とを含む水分散体を含有し、該重合体が請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の重合体である二次電池電極用バインダー。
- 二次電池の電極を形成するための電極組成物であって、
請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の二次電池電極用バインダーと活物質とを含有する二次電池用電極組成物。 - 集電体及び電極合材層を含む二次電池の電極であって、
前記電極合材層が前記集電体上に形成され、該電極合材層が請求項7に記載の二次電池用電極組成物から形成されてなる二次電池用電極。 - 請求項8に記載の二次電池用電極を有する二次電池。
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