JP7266865B2 - アダプタ、および、アダプタの製造方法 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 販売日 平成３０年７月２５日、販売先 三笠産業有限会社

本明細書は、排水処理装置側の複数のパイプと、ブロワ側の複数のパイプとを、接続するためのアダプタに関する。

従来から、排水処理装置に、ブロワが接続されている。排水処理装置は、ブロワによって供給されたガス（例えば、空気）を利用して、排水を処理する。排水処理装置は、例えば、好気処理を行う好気処理ゾーンと、固形物を捕捉する濾過処理ゾーンとを、備えている。好気処理ゾーンは、空気に含まれる酸素を用いて、好気処理を行う。また、濾過処理ゾーンは、ガスを用いる撹拌によって、洗浄される。

特開２０００－３５４８８２号公報

排水処理装置とブロワとは、２以上のパイプによって接続され得る。例えば、排水処理装置には、好気処理用のガスを供給するためのパイプと、洗浄用のガスを供給するためのパイプとが、接続される。ブロワは、好気処理用のガスの吐出口と、洗浄用のガスの吐出口とを、備えている。ブロワの吐出口には、排水処理装置のパイプが、接続される。ここで、ブロワ側のパイプ（吐出口を含む）の並び順が、排水処理装置側のパイプの並び順と同じである場合、ブロワ側のパイプと排水処理装置側のパイプとは、容易に接続される。しかし、ブロワ側のパイプの並び順が、排水処理装置側のパイプの並び順と反対である場合、ブロワ側のパイプと排水処理装置側のパイプとの接続は、容易ではなかった。例えば、ブロワ側のパイプと排水処理装置側のパイプとの接続のために、交差する２本の中継パイプが必要であった。

本明細書は、ブロワ側の２本のパイプと、排水処理装置側の２本のパイプとを、容易に接続することができる技術を開示する。

本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
排水処理装置側の複数のパイプと、ブロワ側の複数のパイプとを、接続するためのアダプタであって、
第１接続口と、
前記第１接続口に並んで配置された第２接続口と、
前記第１接続口、及び、前記第２接続口とは反対側に配置された第３接続口と、
前記第３接続口よりも、前記第１接続口から前記第２接続口へ向かう方向である特定方向側に並んで配置された第４接続口と、
を形成する一体の本体部を備え、
前記本体部は、
前記第１接続口と前記第４接続口とを接続する第１接続路と、
前記第２接続口と前記第３接続口とを接続する第２接続路と、
を形成する、アダプタ。

この構成によれば、ブロワ側の２本のパイプの配置に対して、排水処理装置側の２本のパイプの配置が逆である場合に、アダプタは、これらのパイプを容易に接続できる。また、一体の本体部が第１接続路と第２接続路とを形成するので、アダプタ内でのガス漏れを抑制できる。

［適用例２］
適用例１に記載のアダプタであって、
前記第１接続路は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第１接続口から前記第４接続口まで延びており、
前記第２接続路は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第２接続口から前記第３接続口まで延びている、
アダプタ。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例３］
適用例１または２に記載のアダプタであって、
前記第１接続路の太さは、前記第４接続口側から前記第１接続口側に向かって徐々に小さくなり、
前記第２接続路の太さは、前記第３接続口側から前記第２接続口側に向かって、または、前記第２接続口側から前記第３接続口側に向かって、徐々に小さくなる、
アダプタ。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例４］
適用例１に記載のアダプタであって、
前記第１接続路は、１つの局所的に細い部分を途中に含み、
前記第２接続路は、１つの局所的に細い部分を途中に含む、
アダプタ。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例５］
適用例１から４のいずれかに記載のアダプタであって、
前記第４接続口の中心軸に平行に前記第４接続口側から前記第１接続口側へ向かう方向を第４接続口方向と呼ぶ場合に、
前記第４接続口側から前記第１接続口側に向かって前記第１接続路を辿る場合に、前記第１接続路の全体に亘って、前記第１接続路は、前記第４接続口方向側に延びており、
前記第３接続口の中心軸に平行に前記第３接続口側から前記第２接続口側へ向かう方向を第３接続口方向と呼ぶ場合に、
前記第３接続口側から前記第２接続口側に向かって前記第２接続路を辿る場合に、前記第２接続路の全体に亘って、前記第２接続路は、前記第３接続口方向側に延びている、
アダプタ。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例６］
適用例１から５のいずれかに記載のアダプタであって、
前記本体部は、弾性体で形成されている、
アダプタ。

この構成によれば、アダプタを容易に成形できる。

［適用例７］
排水処理装置側の複数のパイプと、ブロワ側の複数のパイプとを、接続するためのアダプタであって、第１接続口と、前記第１接続口に並んで配置された第２接続口と、前記第１接続口、及び、前記第２接続口とは反対側に配置された第３接続口と、前記第３接続口よりも、前記第１接続口から前記第２接続口へ向かう方向である特定方向側に並んで配置された第４接続口と、を形成する一体の本体部を備え、前記本体部は、前記第１接続口と前記第４接続口とを接続する第１接続路と、前記第２接続口と前記第３接続口とを接続する第２接続路と、を形成する、前記アダプタの製造方法であって、
前記本体部の外面に対応する形状の内面を有し、前記内面のうち互いに異なる一部分を形成する複数の外型部で構成される外型セットを準備し、
前記第１接続口と前記第４接続口と前記第１接続路とで構成される流路の内面に対応する形状の第１外面を形成する第１内型セットであって、前記第１外面のうち前記第１接続口に対応する第１部分外面を含む一部分を形成する第１内型部と、前記第１外面のうち前記第４接続口に対応する第４部分外面を含む残りの部分を形成する第４内型部と、で構成される第１内型セットを準備し、
前記第２接続口と前記第３接続口と前記第２接続路とで構成される流路の内面に対応する形状の第２外面を形成する第２内型セットであって、前記第２外面のうち前記第２接続口に対応する第２部分外面を含む一部分を形成する第２内型部と、前記第２外面のうち前記第３接続口に対応する第３部分外面を含む残りの部分を形成する第３内型部と、で構成される第２内型セットを準備し、
前記外型セットの前記内面によって形成される空間内に、前記第１外面と前記第２外面とが位置するように、前記外型セットと前記第１内型セットと前記第２内型セットとを配置し、
前記外型セットの前記内面と、前記第１内型セットの前記第１外面と、前記第２内型セットの前記第２外面と、によって形成されるキャビティへ、溶融した材料を充填し、
前記溶融した材料の充填の後、前記キャビティ内の本体部の冷却を開始し、
前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、
（Ａ）前記複数の外型部のうちの１以上の外型部を前記本体部から取り外し、
（Ｂ）前記第１内型部と前記第４内型部とのうちの少なくとも一方を、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外し、
（Ｃ）前記第２内型部と前記第３内型部とのうちの少なくとも一方を、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外す、
製造方法。

この構成によれば、冷却が完了するよりも前に、１以上の外型部が取り外され、第１内型部と第４内型部とのうちの少なくとも一方が、本体部を変形させながら取り外され、第２内型部と第３内型部とのうちの少なくとも一方が、本体部を変形させながら取り外される。従って、２個の接続口と反対側の２個の接続口との間で、斜めに対向する２個の接続口を接続する２本の接続路を形成するアダプタを、容易に製造できる。

［適用例８］
適用例７に記載の製造方法であって、
前記第１内型セットのうち前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第１部分外面を形成する部分から前記第４部分外面を形成する部分まで延びており、
前記第２内型セットのうち前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第２部分外面を形成する部分から前記第３部分外面を形成する部分まで延びている、
製造方法。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例９］
適用例７または８に記載の製造方法であって、
前記第４内型部は、前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分を備え、
前記第１接続路部分の太さは、前記第４部分外面側から前記第１部分外面側に向かって徐々に小さくなり、
前記第２内型部と前記第３内型部とのうちのいずれかである特定内型部は、前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分を備え、
前記第２接続路部分の太さは、前記第２部分外面と前記第３部分外面とのうちの前記特定内型部によって形成される特定部分外面側から反対側に向かって、徐々に小さくなり、
前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、
前記第４内型部は、前記本体部を変形させながら前記本体部から前記第４部分外面側に向かって取り外され、
前記特定内型部は、前記本体部を変形させながら前記本体部から前記特定部分外面側に向かって取り外される、
製造方法。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例１０］
適用例７に記載の製造方法であって、
前記第１内型部は、前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分のうちの前記第１部分外面側の一部分を含み、
前記第４内型部は、前記第１接続路部分のうちの残りの部分を含み、
前記第１接続路部分の太さは、前記第１内型部と前記第４内型部との境界部分で最も小さく、
前記第２内型部は、前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分のうちの前記第２部分外面側の一部分を含み、
前記第３内型部は、前記第２接続路部分のうちの残りの部分を含み、
前記第２接続路部分の太さは、前記第２内型部と前記第３内型部との境界部分で最も小さく、
前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、前記第１内型部と前記第２内型部と前記第３内型部と前記第４内型部とは、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外される、
製造方法。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例１１］
適用例７から１０のいずれかに記載の製造方法であって、
前記第１内型セットのうち前記第４部分外面を形成する部分の中心軸に平行に前記第４部分外面側から前記第１部分外面側へ向かう方向を、第４部分外面方向と呼び、
前記第１内型セットのうち前記第１接続路に対応する部分を、第１接続路部分と呼ぶ場合に、
前記第４部分外面側から前記第１部分外面側に向かって前記第１接続路部分を辿る場合に、前記第１接続路部分の全体に亘って、前記第１接続路部分は、前記第４部分外面方向側に延びており、
前記第２内型セットのうち前記第３部分外面を形成する部分の中心軸に平行に前記第３部分外面側から前記第２部分外面側へ向かう方向を、第３部分外面方向と呼び、
前記第２内型セットのうち前記第２接続路に対応する部分を、第２接続路部分と呼ぶ場合に、
前記第３部分外面側から前記第２部分外面側に向かって前記第２接続路部分を辿る場合に、前記第２接続路部分の全体に亘って、前記第２接続路部分は、前記第３部分外面方向側に延びている、
製造方法。

この構成によれば、第１接続路と第２接続路とを容易に成形できる。

［適用例１２］
適用例７から１１のいずれかに記載の製造方法であって、
前記溶融した材料は、弾性体の材料である、
製造方法。

この構成によれば、アダプタを容易に成形できる。

なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、アダプタ、アダプタの製造方法、アダプタを備える排水処理装置等の態様で実現することができる。

アダプタの実施例を示す概略図である。 （Ａ）－（Ｄ）は、アダプタ１００の説明図である。 （Ａ）－（Ｄ）は、アダプタ１００の内部構成を示す概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１接続路１５０の太さの説明図である。 アダプタ１００の製造方法の例を示すフローチャートである。 成形型の分解斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、成形型１０の内部構成を示す概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、成形型１０の内部構成を示す概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、内型セット４０、５０と本体部１０１とを示す概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、内型部４９１、５９２の取り外しを示す概略図である。 （Ａ）は、第４内型部４９４の取り外しを示す概略図である。（Ｂ）は、本体部１０１を示す概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、成形型の別の実施例の内部構成を示す概略図である。

Ａ．実施例：
図１は、アダプタの実施例を示す概略図である。図中には、排水処理装置８００と、ブロワ９００と、排水処理装置８００とブロワ９００とを接続するアダプタ１００と、が示されている。排水処理装置８００は、一般家庭等からの排水（原水とも呼ばれる）の浄化処理を行う（このような装置は「浄化槽」とも呼ばれる）。排水処理装置８００は、上流側（図１の左側）から順番に、沈殿分離槽８１０、嫌気濾床槽８２０、好気処理槽８３０、処理水槽８４０、消毒槽８５０を、備えている。流入口８０２を通じて排水処理装置８００に流入した排水は、沈殿分離槽８１０、嫌気濾床槽８２０、好気処理槽８３０、処理水槽８４０、消毒槽８５０で順次処理された後に、放流口８０４を通じて排水処理装置８００の外部に放流される。ブロワ９００は、酸素を含むガスの例である空気を、排水処理装置８００に供給する。

沈殿分離槽８１０は、排水中の固形物（汚泥や浮遊物質等）を沈殿分離する水処理槽である。沈殿分離槽８１０によって処理された水は、嫌気濾床槽８２０へ移流する。嫌気濾床槽８２０は、嫌気性微生物による嫌気処理を行う水処理槽である。嫌気濾床槽８２０は、嫌気濾床８２１を備えている。嫌気濾床８２１には、嫌気性微生物が付着し得る。嫌気濾床８２１に付着した嫌気性微生物によって、嫌気処理が進行する。嫌気濾床槽８２０によって処理された水は、好気処理槽８３０へ移流する。

好気処理槽８３０は、好気性微生物による好気処理を行う水処理槽である。好気処理槽８３０は、濾材を有する濾過部８３３と、濾過部８３３の上部に配置された接触濾床を有する好気処理部８３１と、を有している。好気処理部８３１と濾過部８３３との間には、好気処理用の散気装置８３２が配置されている。通常時には、散気装置８３２から散気が行われる。好気処理部８３１の接触濾床には、好気性微生物が付着し得る。好気性微生物は、散気装置８３２から供給される空気に含まれる酸素を利用して、好気処理を行う。

好気処理槽８３０と処理水槽８４０とは、底部において、連通している。処理水槽８４０には、底部の水を汲み上げて沈殿分離槽８１０へ移送する循環エアリフトポンプ８４１が設けられている。通常時には、循環エアリフトポンプ８４１が駆動する。これにより、好気処理槽８３０で好気処理された水は、沈殿分離槽８１０へ移送される。

好気処理槽８３０の濾過部８３３は、濾材によって固形物を補足する。濾過部８３３の下には、逆洗用の散気装置である逆洗装置８３４が配置されている。定期的に、逆洗装置８３４から散気が行われる（逆洗とも呼ぶ）。これにより、好気処理槽８３０の水は撹拌され、濾過部８３３によって捕捉された固形物は、濾過部８３３から離脱する。処理水槽８４０には、底部の水を汲み上げて沈殿分離槽８１０へ移送する逆洗用エアリフトポンプ８４２が設けられている。逆洗時には、逆洗用エアリフトポンプ８４２が駆動する。これにより、逆洗によって離脱した固形物は、沈殿分離槽８１０へ移送される。

処理水槽８４０は、好気処理槽８３０から移流した水を一時的に滞留して、水中の固形物を沈降・分離する水処理槽である。通常時には、処理水槽８４０の底部に沈降した固形物は、循環エアリフトポンプ８４１によって、沈殿分離槽８１０へ移送される。

消毒槽８５０は、処理水槽８４０の上部に配置されている。処理水槽８４０の水面近傍の水（すなわち、固形物が分離された水）は、消毒槽８５０に流入する。図示を省略するが、消毒槽８５０は、消毒剤（例えば、固形塩素剤）が充填された薬剤筒を有している。消毒槽８５０に流入した水は、消毒剤と接触して消毒される。消毒された水は、放流口８０４を通じて、排水処理装置８００の外部へ放流される。

排水処理装置８００には、２個の送気口８９１、８９２が設けられている。排水処理装置８００内において、第１送気口８９１には、第１配管８８１が接続されている。第１配管８８１は、散気装置８３２と循環エアリフトポンプ８４１とに接続されている。第２送気口８９２には、第２配管８８２が接続されている。第２配管８８２は、逆洗装置８３４と逆洗用エアリフトポンプ８４２とに接続されている。

ブロワ９００は、好気処理用の第１吐出口９１０と、逆洗用の第２吐出口９２０と、を備えている。第１吐出口９１０と排水処理装置８００の第１送気口８９１とが接続され、第２吐出口９２０と排水処理装置８００の第２送気口８９２とが接続される。通常時には、ブロワ９００は、第１吐出口９１０から空気を吐出する。これにより、散気装置８３２による散気と循環エアリフトポンプ８４１による水の移送とが行われる。ブロワ９００は、定期的に（例えば、１日１回５分間）、第２吐出口９２０から空気を吐出する。これにより、逆洗装置８３４による逆洗と、逆洗用エアリフトポンプ８４２による固形物の移送とが、行われる。

図示するように、排水処理装置８００の外部において、第１送気口８９１には第１パイプ９１が接続され、第２送気口８９２には第２パイプ９２が接続されている。パイプ９１、９２は、送気口８９１、８９２から、ブロワ９００の近傍まで、延びている。通常は、排水処理装置８００は、地中に埋設される。パイプ９１、９２も地中に埋設される場合が多い。この場合、パイプ９１、９２のうちブロワ９００側の端部９１ｅ、９２ｅは、地上に露出する。

図１では、パイプ９１、９２の端部９１ｅ、９２ｅは、左に向かってこの順に並んでいる。一方、ブロワ９００の吐出口９１０、９２０の配置は、逆である。従って、パイプ９１、９２を直接的にブロワ９００の吐出口９１０、９２０にそれぞれ接続することは、困難である。本実施例では、パイプ９１、９２と、ブロワ９００の吐出口９１０、９２０とが、アダプタ１００によって接続されている。

アダプタ１００は、４個の接続口１１０－１４０を形成している。右側の第１接続口１１０には第１パイプ９１の端部９１ｅが接続され、左隣の第２接続口１２０には第２パイプ９２の端部９２ｅが接続されている。第３接続口１３０と第４接続口１４０とは、第１接続口１１０と第２接続口１２０とは反対側に配置されている。右側の第３接続口１３０には、第２吐出口９２０が接続され、左隣の第４接続口１４０には、第１吐出口９１０が接続されている。後述するように、アダプタ１００は、第１接続口１１０と第４接続口１４０とを接続し、第２接続口１２０と第３接続口１３０とを接続する。従って、第１吐出口９１０から吐出された空気は、第１パイプ９１に供給され、第２吐出口９２０から吐出された空気は、第２パイプ９２に供給される。このように、アダプタ１００は、ブロワ側の２本のパイプ（本実施例では、吐出口９１０、９２０）の配置に対して、排水処理装置８００側の２本のパイプ９１、９２の配置が逆である場合に、これらのパイプ９１、９２、９１０、９２０を容易に接続できる。

図２（Ａ）－図２（Ｄ）は、アダプタ１００の説明図である。これらの図は、互いに異なる方向から見たアダプタ１００の外観を示している。図中には、互いに直交する３つの方向Ｘ、Ｙ、Ｚが示されている。以下、Ｘ方向を、＋Ｘ方向とも呼び、Ｘ方向に反対の方向を、－Ｘ方向とも呼ぶ。Ｙ方向とＺ方向とについても、同様である。図２（Ａ）は、＋Ｙ方向側の正面図である。図２（Ｂ）は、＋Ｚ方向側の上面図である。図２（Ｃ）は、－Ｙ方向側の背面図である。図２（Ｄ）は、＋Ｘ方向側の側面図である。

アダプタ１００は、本体部１０１を備えている。本体部１０１は、中央部１９０と、中央部１９０から＋Ｙ方向に向かって突出する接続口１１０、１２０と、中央部１９０から－Ｙ方向に向かって突出する接続口１３０、１４０と、を形成している。接続口１３０、１４０は、接続口１１０、１２０の反対側に配置されている。第２接続口１２０は、第１接続口１１０の－Ｘ方向側に並んで配置されている。第４接続口１４０は、第３接続口１３０の－Ｘ方向側に並んで配置されている。本実施例では、第３接続口１３０は、第１接続口１１０の反対側に配置され、第４接続口１４０は、第２接続口１２０の反対側に配置されている。また、本実施例では、本体部１０１は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムで一体成形された部材である。ただし、本体部１０１は、他の材料を用いて成形されてよい。

図３（Ａ）－図３（Ｄ）は、アダプタ１００の内部構成を示す概略図である。図３（Ａ）、図３（Ｃ）は、－Ｚ方向を向いて見たアダプタ１００の透視図を示し、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）は、－Ｘ方向を向いて見たアダプタ１００の透視図を示している。図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、第１接続口１１０と第４接続口１４０と第１接続路１５０とを示している。第１接続路１５０は、第１接続口１１０と第４接続口１４０とを接続する流路である。図３（Ｃ）、図３（Ｄ）は、第２接続口１２０と第３接続口１３０と第２接続路１６０とを示している。第２接続路１６０は、第２接続口１２０と第３接続口１３０とを接続する流路である。

接続口１１０－１４０は、いずれも、Ｙ方向に平行な略円筒状の部分である。図示を省略するが、接続口１１０－１４０の内周側に、パイプ（ブロワの吐出口を含む）が挿入される。本実施例では、接続口１１０－１４０は、同じ外径のパイプに対応している。接続口１１０－１４０の間で、内径は、おおよそ同じである。接続口１１０－１４０のうち接続路１５０、１６０に接続される端部１１０ｓ－１４０ｓにおいて、内径は、接続口１１０－１４０の奥に向かって、徐々に小さくなっている。これらの端部１１０ｓ－１４０ｓは、孔を有する底部を形成している（底部１１０ｓ－１４０ｓとも呼ぶ）。接続口１１０－１４０に挿入されたパイプの端は、底部１１０ｓ－１４０ｓによって受け止められる。

接続路１５０、１６０のそれぞれの形状は、細長い円筒状の流路を曲げることによって得られる形状と、同じである。図３（Ａ）に示すように、第１接続路１５０は、第４接続口１４０から、＋Ｙ方向側、かつ、＋Ｘ方向側、に向かって延びて、第１接続口１１０に至る。図３（Ｃ）に示すように、第２接続路１６０は、第３接続口１３０から、＋Ｙ方向側、かつ、－Ｘ方向側、に向かって延びて、第２接続口１２０に至る。

接続路１５０、１６０は、互いに接触しないように、湾曲している。図３（Ｂ）に示すように、第１接続路１５０は、－Ｚ方向側に湾曲している。図３（Ｄ）に示すように、第２接続路１６０は、＋Ｚ方向側に湾曲している。

本実施例では、第２接続路１６０の形状は、Ｚ方向に垂直な平面を対称面として第１接続路１５０の形状を反転させて得られる形状と、同じである。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、第１接続路１５０の太さの説明図である。図４（Ａ）は、－Ｚ方向を向いて見た接続口１１０、１４０と第１接続路１５０を示し、図４（Ｂ）は、－Ｘ方向を向いて見た接続口１１０、１４０と第１接続路１５０を示している。湾曲する第１接続路１５０の太さは、以下のように特定可能である。

まず、第１接続路１５０と第４接続口１４０との接続位置における第１接続路１５０の断面５１が、特定される。この断面５１は、第１接続路１５０の第４接続口１４０側の端における断面である。本実施例では、断面５１は、第１接続路１５０と第４接続口１４０の底部１４０ｓとの接続位置の断面である。断面５１の形状は、略円形状である。通常は、接続口は、パイプの端を受け止めるための底部を備えている。接続口と接続路との境界位置としては、この底部の奥側の端の位置を採用可能である。

次に、断面５１の重心位置５１ｃが、特定される。断面の重心位置は、断面の領域内に質量が均等に分布していると仮定した場合の重心の位置である。断面形状が円形状である場合、重心位置は、円の中心と同じである。

次に、重心位置５１ｃから、第１接続路１５０に沿って第１接続口１１０側へ予め決められた計算距離（例えば、３ｍｍ）だけ移動した仮中心位置５２ｐが、特定される。仮中心位置５２ｐは、第１接続路１５０の中心からずれていてよい。この仮中心位置５２ｐを含む第１接続路１５０の断面としては、断面の法線ベクトルの方向が互いに異なる複数の断面が、存在する。このように仮中心位置５２ｐを含む種々の断面のうち、面積が最小の断面５２が特定される。そして、断面５２の重心位置５２ｃが、特定される。例えば、第１接続路１５０の形状が円柱状である場合、最小面積を有する断面は、円柱の中心軸に垂直な断面である。このように、最小面積を有する断面５２は、第１接続路１５０の延びる方向に垂直であり得る。また、第１接続路１５０の断面としては、断面の輪郭の全体が第１接続路１５０の内面１５０ｉを示すような断面が、採用される。

このように、断面の重心位置から第１接続口１１０側へ移動した仮中心位置の特定と、仮中心位置を含む最小面積の断面の特定とが、第１接続路１５０の第１接続口１１０側の端の断面５９と重心位置５９ｃとに到達するまで、繰り返される。図中の中心線１５０ｃは、複数の断面のそれぞれの重心位置を結ぶ線である。このような中心線１５０ｃは、湾曲する第１接続路１５０の中心線を示している。

第１接続路１５０の任意の部分の太さ、すなわち、第１接続路１５０の内面１５０ｉ上の任意の注目位置での太さとしては、注目位置を通り中心線１５０ｃに垂直な第１接続路１５０の断面の最大外径を採用可能である。断面の最大外径は、断面を含む平面上において、任意の方向に沿って断面の長さを測定する場合に、最も長い長さである。例えば、第１接続路１５０の断面形状が円形状である場合、最大外径は、円の直径と同じである。第１接続路１５０の断面形状が楕円形状である場合、最大外径は、楕円の長径と同じである。第１接続路１５０の断面形状が正方形である場合、最大外径は、正方形の対角線の長さと同じである。なお、第１接続路１５０の端の断面としては、中心線１５０ｃの特定に利用された端の断面（例えば、断面５１、５９）が、そのまま利用されてよい。また、計算距離が短いほど、中心線の特定精度が向上する。

図４（Ａ）中には、第１接続路１５０の太さＤａ、Ｄ２、Ｄｃが示されている。太さＤａ、Ｄ２、Ｄｃは、断面５１、５２、５９の最大外径である。図４（Ａ）の実施例では、中心線１５０ｃの特定に利用された最小面積の断面５２は、中心線１５０ｃに垂直である。断面５１、５２、５９が円形状である場合、太さＤａ、Ｄ２、Ｄｃは、円の直径と同じである。このように、接続路の太さとしては、上記の方法によって特定される中心線１５０ｃに垂直な断面の最大外径を、採用可能である。なお、中心線（すなわち、最小面積の断面と重心位置）の特定は、第４接続口１４０側の端の断面５９から第１接続口１１０側に向かって進行してもよい。図示を省略するが、第２接続路１６０の中心線（すなわち、最小面積の断面と重心位置）についても、同じ方法で特定可能である。図３（Ｃ）、図３（Ｄ）の中心線１６０ｃは、上記方法によって特定された第２接続路１６０の中心線である。

図３（Ａ）、図３（Ｃ）には、接続路１５０、１６０の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃが示されている。第１太さＤａは、接続路１５０、１６０の接続口１３０、１４０側の端における太さである。第２太さＤｂは、接続路１５０、１６０の途中の部分の太さである。第３太さＤｃは、接続路１５０、１６０の接続口１１０、１２０側の端における太さである。本実施例では、接続路１５０、１６０の太さは、接続口１３０、１４０から接続口１１０、１２０に向かって、徐々に小さくなる（Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃ）。このように、接続路１５０、１６０は、テーパー状である。この理由は、接続路１５０、１６０を容易に成形するためである（詳細は、後述）。

図５は、アダプタ１００の製造方法の例を示すフローチャートである。本実施例では、アダプタ１００は、成形型を用いて成型される。Ｓ１１０では、成形型が準備される。図６は、成形型の分解斜視図である。本実施例では、成形型１０は、外型セット２０と、第１内型セット４０と、第２内型セット５０と、で構成されている。図中の方向Ｘ、Ｙ、Ｚは、成形型１０によって成形されるアダプタ１００に対応付けられた方向を示している。

外型セット２０は、第１外型部２００と、第２外型部３００と、で構成されている。第１外型部２００は、本体部１０１（図２（Ａ）－図２（Ｄ））の外面のうち、－Ｚ方向側の半分の部分に対応する内面２００ｉを有している。内面２００ｉは、接続口１１０－１４０の外面にそれぞれ対応する接続口部分２１０－２４０と、中央部１９０の外面に対応する中央部分２９０と、接続口部分２１０－２４０の外側にそれぞれ接続された支持部分２５０－２８０と、を備えている。支持部分２５０－２８０は、後述する内型部を支持する。第２外型部３００は、本体部１０１の外面のうち、＋Ｚ方向側の半分の部分に対応する内面３００ｉを有している。図示を省略するが、第２外型部３００の内面３００ｉの構成は、第１外型部２００の内面２００ｉの構成と、同じである。このように、第１外型部２００の内面２００ｉと第２外型部３００の内面３００ｉとは、本体部１０１の外面に対応する形状の内面２０ｉのうち互いに異なる一部分を形成する。

第１内型セット４０は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示す第１接続口１１０と第４接続口１４０と第１接続路１５０とで構成される流路の内面に対応する形状の第１外面４０ｏを形成する。本実施例では、第１内型セット４０は、第１内型部４９１と、第４内型部４９４と、で構成されている。

第１内型部４９１は、略円柱状の第１接続口部分４１０と、第１接続口部分４１０の＋Ｙ方向側に接続された略円柱状の第１支持部分４５０と、を備えている。第１接続口部分４１０の外面である第１部分外面４１０ｏは、第１接続口１１０（図３（Ａ））の内周面１１０ｉに対応している。

第４内型部４９４は、湾曲する棒状の第１接続路部分４１５と、第１接続路部分４１５の－Ｙ方向側の端に接続された略円柱状の第４接続口部分４４０と、第４接続口部分４４０の－Ｙ方向側に接続された略円柱状の第４支持部分４８０と、を備えている。第４支持部分４８０には、貫通孔４８２が設けられている。第１接続路部分４１５の外面４１５ｏは、第１接続路１５０（図３（Ａ））の内面１５０ｉに対応している。第４接続口部分４４０の外面である第４部分外面４４０ｏは、第４接続口１４０の内面１４０ｉに対応している。

第１接続路部分４１５の＋Ｙ方向側の端には、凸部４４９が設けられている。第１内型部４９１の第１接続口部分４１０の－Ｙ方向側の端には、凹部４４８が設けられている。凸部４４９が凹部４４８に挿入されることによって、第１内型部４９１と第４内型部４９４とが結合される。

図中には、第１接続路部分４１５の中心線４１５ｃと、第１接続路部分４１５の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとが示されている。第１接続路部分４１５の形状は、第１接続路１５０の形状と同じであるので、第１接続路部分４１５の中心線４１５ｃは、第１接続路１５０の中心線１５０ｃと一致する。また、第１接続路部分４１５の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃは、第１接続路１５０の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃに、それぞれ対応している。第１接続路部分４１５の太さは、第４部分外面４４０ｏ側から第１部分外面４１０ｏ側に向かって徐々に小さくなる（Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃ）。このように、第１接続路部分４１５は、テーパー状である。

第１接続路部分４１５の中心線４１５ｃと太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとは、図４（Ａ）、図４（Ｂ）で説明した中心線１５０ｃと太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとの特定方法と同じ方法で、特定される。すなわち、第１接続路部分４１５の中心線（すなわち、最小面積の断面と重心位置）の特定が、第１接続路部分４１５の一端から他端に向かって、行われる。

第２内型セット５０の構成は、第１内型セット４０の構成と同様である。第２内型セット５０は、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）に示す第２接続口１２０と第３接続口１３０と第２接続路１６０とで構成される流路の内面に対応する形状の第２外面５０ｏを形成する。本実施例では、第２内型セット５０は、第２内型部５９２と、第３内型部５９３と、で構成されている。

第２内型部５９２は、略円柱状の第２接続口部分５２０と、第２接続口部分５２０の＋Ｙ方向側に接続された略円柱状の第２支持部分５６０と、を備えている。第２接続口部分５２０の外面である第２部分外面５２０ｏは、第２接続口１２０（図３（Ｃ））の内周面１２０ｉに対応している。

第３内型部５９３は、湾曲する棒状の第２接続路部分５１６と、第２接続路部分５１６の－Ｙ方向側の端に接続された略円柱状の第３接続口部分５３０と、第３接続口部分５３０の－Ｙ方向側に接続された略円柱状の第３支持部分５７０と、を備えている。第３支持部分５７０には、貫通孔５７２が設けられている。第２接続路部分５１６の外面５１６ｏは、第２接続路１６０（図３（Ｃ））の内面１６０ｉに対応している。第３接続口部分５３０の外面である第３部分外面５３０ｏは、第３接続口１３０の内面１３０ｉに対応している。

第２接続路部分５１６の＋Ｙ方向側の端には、凸部５４９が設けられている。第２内型部５９２の第２接続口部分５２０の－Ｙ方向側の端には、凹部５４８が設けられている。凸部５４９が凹部５４８に挿入されることによって、第２内型部５９２と第３内型部５９３とが結合される。

図中には、第２接続路部分５１６の中心線５１６ｃと、第２接続路部分５１６の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとが示されている。第２接続路部分５１６の形状は、第２接続路１６０の形状と同じであるので、第２接続路部分５１６の中心線５１６ｃは、第２接続路１６０の中心線１６０ｃと一致する。また、第２接続路部分５１６の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃは、第２接続路１６０の太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃに、それぞれ対応している。第２接続路部分５１６の太さは、第３部分外面５３０ｏ側から第２部分外面５２０ｏ側に向かって徐々に小さくなる（Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃ）。このように、第２接続路部分５１６は、テーパー状である。第２接続路部分５１６の中心線５１６ｃと太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとは、図４（Ａ）、図４（Ｂ）で説明した中心線１５０ｃと太さＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとの特定方法と同じ方法で、特定される。

なお、外型部２００、３００と内型部４９１、４９４、５９２、５９３とは、例えば、金属で形成される。外型部２００、３００は、例えば、金属板を切削することによって、形成される。接続路部分４１５、５１６は、例えば、テーパー状の金属棒を曲げることによって、形成される。接続口部分４１０、４４０、５２０、５３０と、支持部分４５０、４８０、５６０、５７０とは、例えば、金属棒を切削することによって、形成される。なお、図５のＳ１１０の成形型１０の準備は、予め製造された成形型１０を、アダプタ１００の製造場所（例えば、工場の製造ライン）に配置する処理である。このように、成形型１０の準備は、製造済の成形型１０を用いて、行われてよい。

図５のＳ１２０では、成形型１０が組み立てられ、アダプタ１００のためのキャビティが形成される。図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、組み立てられた成形型１０の内部構成を示す概略図である。各図は、－Ｘ方向を向いて見た成形型１０の透視図を示している。図７（Ａ）は、第１外型部２００と第２外型部３００と第１内型セット４０とを示し、図７（Ｂ）は、第１外型部２００と第２外型部３００と第２内型セット５０とを示している。第１外型部２００の内面２００ｉと、第２外型部３００の内面３００ｉと、で囲まれる空間の中に、内型セット４０、５０の外面４０ｏ、５０ｏが、配置される。そして、内面２００ｉ、３００ｉと外面４０ｏ、５０ｏとによって、キャビティＳｃが形成される。

具体的には、図７（Ａ）の右部分に示されるように、外型部２００、３００の第１支持部分２５０、３５０によって、第１内型部４９１の第１支持部分４５０が支持される。また、左部分に示されるように、外型部２００、３００の第４支持部分２８０、３８０によって、第４内型部４９４の第４支持部分４８０が支持される。

第１内型セット４０の各部分とアダプタ１００（図３（Ａ））の対応する部分との対応関係は、図６で説明した通りである。図７（Ａ）において、外型部２００、３００の各部分とアダプタ１００の対応する部分との関係は、図中の左から順番に、以下の通りである。
（１）外型部２００、３００の第４接続口部分２４０、３４０の内面２４０ｉ、３４０ｉは、第４接続口１４０の外面に対応する。
（２）外型部２００、３００の中央部分２９０、３９０の内面２９０ｉ、３９０ｉは、中央部１９０の外面に対応する。
（３）外型部２００、３００の第１接続口部分２１０、３１０の内面２１０ｉ、３１０ｉは、第１接続口１１０の外面に対応する。

また、図７（Ｂ）の右部分に示すように、外型部２００、３００の第２支持部分２６０、３６０によって、第２内型部５９２の第２支持部分５６０が支持される。また、左部分に示されるように、外型部２００、３００の第３支持部分２７０、３７０によって、第３内型部５９３の第３支持部分５７０が支持される。

第２内型セット５０の各部分とアダプタ１００（図３（Ｄ））の対応する部分との対応関係は、図６で説明した通りである。図７（Ｂ）において、外型部２００、３００の各部分とアダプタ１００の対応する部分との関係は、図中の左から順番に、以下の通りである。
（１）外型部２００、３００の第３接続口部分２３０、３３０の内面２３０ｉ、３３０ｉは、第３接続口１３０の外面に対応する。
（２）外型部２００、３００の中央部分２９０、３９０の内面２９０ｉ、３９０ｉは、中央部１９０の外面に対応する。
（３）外型部２００、３００の第２接続口部分２２０、３２０の内面２２０ｉ、３２０ｉは、第２接続口１２０の外面に対応する。

図５のＳ１３０では、キャビティＳｃに、溶融した材料が充填される。図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、成形型１０の内部構成を示す概略図である。図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）と同じ成形型１０の概略図と、キャビティＳｃ内に充填された材料によって形成された本体部１０１と、を示している。図示を省略するが、成形型１０には、キャビティＳｃに連通する流路が設けられている（例えば、第１外型部２００に流路が設けられる）。この流路を通じて、加熱によって溶融した材料が、キャビティＳｃ内に供給される。本実施例では、溶融したエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、キャビティＳｃ内に充填される。このように、キャビティＳｃには、弾性体の材料が充填される。ここで、材料に加えて、成形型１０も加熱されてよい。

図５のＳ１４０では、本体部１０１の冷却が開始される。キャビティＳｃ内に本体部１０１を収容する成形型１０は、溶融した材料の温度よりも低い温度環境下に置かれる。本実施例では、成形型１０は、常温（例えば、摂氏３０度）の環境下に置かれる。

Ｓ１４５では、材料が流動できなくなるまで、材料が冷却される。例えば、成形型１０の温度が予め決められた温度に低下するまで、処理の進行が待機される。これに代えて、冷却の開始から予め決められた時間が経過するまで、処理の進行が待機されてよい。

冷却の開始後、冷却が完了するよりも前に、Ｓ１５０－Ｓ１９０が行われる。例えば、本体部１０１の温度が、冷却完了を示す予め決められた温度（例えば、摂氏３０度）よりも高い作業用の温度範囲内にある状態で、Ｓ１５０－Ｓ１９０が行われる。作業用の温度範囲は、本体部１０１の材料が流動せず、かつ、本体部１０１が容易に変形できるような温度範囲である。このような温度範囲は、予め実験的に決定される。

Ｓ１５０では、第１外型部２００と第２外型部３００とが本体部１０１から取り外される。図９（Ａ）、図９（Ｂ）は、外型部２００、３００が取り外された状態の内型セット４０、５０と本体部１０１とを示す概略図である。図９（Ａ）、図９（Ｂ）は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）と同じ内型セット４０、５０の概略図と、本体部１０１と、を示している。本実施例では、本体部１０１（図２（Ａ）－図２（Ｄ））の外面は、離型を困難にする部分（アンダーカットとも呼ばれる）を備えていない。従って、第１外型部２００と第２外型部３００とは、本体部１０１から、容易に取り外される。

Ｓ１６０（図５）では、第１内型セット４０の第１内型部４９１が、本体部１０１から取り外される。Ｓ１７０では、第２内型セット５０の第２内型部５９２が、本体部１０１から取り外される。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、内型部４９１、５９２の取り外しを示す概略図である。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、図９（Ａ）、図９（Ｂ）と同じ内型セット４０、５０の概略図と、本体部１０１と、を示している。図１０（Ａ）に示すように、第１内型部４９１の第１接続口部分４１０は、略円柱状の部分である。第１接続口部分４１０の－Ｙ方向側の端部では、－Ｙ方向に向かって内径が徐々に小さくなっている。凹部４４８は、略円柱状の凹部である。従って、本体部１０１に対して第１内型部４９１を＋Ｙ方向に移動させる場合に、第１接続口部分４１０には、本体部１０１に引っ掛かる部分は無い。従って、第１内型部４９１は、本体部１０１を殆ど変形させずに、容易に、取り外される。第２内型部５９２（図１０（Ｂ））についても、同様に、本体部１０１を殆ど変形させずに、容易に取り外される。

Ｓ１８０（図５）では、第４内型部４９４が、本体部１０１から取り外される。図１１（Ａ）は、第４内型部４９４の取り外しを示す概略図である。図１１（Ａ）は、図１０（Ａ）と同様の第４内型部４９４の概略図と、本体部１０１と、を示している。図示するように、本体部１０１を変形させながら、第４内型部４９４に対して相対的に本体部１０１が引っ張られる。これにより、本体部１０１から第４内型部４９４が取り外される。Ｓ１８０は、作業用の温度範囲内で行われるので、本体部１０１は、容易に変形できる。従って、第４内型部４９４は、容易に、取り外される。図１１（Ｂ）は、第４内型部４９４が取り外された後の本体部１０１を示す概略図である。Ｓ１８０では、本体部１０１の材料は流動しない。従って、第４内型部４９４が取り外された後、本体部１０１の形状は、元の形状に戻る。

また、図６で説明したように、第１接続路部分４１５の太さは、第４部分外面４４０ｏ側から反対側に向かって徐々に小さくなる。従って、第１接続路部分４１５（図１１（Ａ））を本体部１０１から第４部分外面４４０ｏ側に向かって引き抜く場合、第１接続路部分４１５の外面４１５ｏを、本体部１０１の第１接続路１５０の内面１５０ｉから、容易に引き離すことができる。そして、第１接続路部分４１５は、容易に、取り外される。

Ｓ１９０（図５）では、第３内型部５９３（図１０（Ｂ））が、本体部１０１から取り外される。第３内型部５９３の取り外しは、第４内型部４９４の取り外し方法と同じ方法で行われる。図６で説明したように、第３内型部５９３の第２接続路部分５１６の太さは、第３部分外面５３０ｏ側から反対側に向かって徐々に小さくなる。従って、第２接続路部分５１６を本体部１０１から第３部分外面５３０ｏ側に向かって引き抜く場合、第２接続路部分５１６は、容易に、取り外される。

Ｓ１９０（図５）の後、本体部１０１は、更に、冷却される。そして、冷却が完了し（Ｓ２００）、アダプタ１００が完成する。冷却は、本体部１０１の温度が予め決められた温度（例えば、摂氏３０度）に低下したことによって、完了する。冷却の完了によって、本体部１０１の硬化も完了する。なお、冷却の完了の後、パーティングラインの検査等の他の処理が行われてよい。

以上のように、アダプタ１００（図３（Ａ）－図３（Ｄ））は、本体部１０１を備えている。本体部１０１は、第１接続口１１０と、第１接続口１１０の－Ｘ方向側に並んで配置された第２接続口１２０と、第１接続口１１０及び第２接続口１２０とは反対側に配置された第３接続口１３０と、第３接続口１３０の－Ｘ方向側に並んで配置された第４接続口１４０と、を形成している。本体部１０１は、第１接続口１１０と第４接続口１４０とを接続する第１接続路１５０と、第２接続口１２０と第３接続口１３０とを接続する第２接続路１６０と、を形成している。従って、ブロワ９００（図１）側の２本のパイプ（例えば、ブロワ９００の吐出口９１０、９２０）の配置に対して、排水処理装置８００側の２本のパイプ（例えば、パイプ９１、９２）の配置が逆である場合に、アダプタ１００は、これらのパイプを容易に接続できる。また、本体部１０１は、一体の部材である。一体の本体部１０１が第１接続路１５０と第２接続路１６０とを形成するので、アダプタ１００内でのガス漏れを抑制できる。

このようなアダプタ１００は、例えば、図５で説明した製造方法によって、製造可能である。すなわち、Ｓ１１０では、成形型１０（図６）が準備される。Ｓ１２０では、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、外型セット２０の内面２００ｉ、３００ｉによって形成される空間内に、第１外面４０ｏと第２外面５０ｏとが位置するように、外型セット２０と第１内型セット４０と第２内型セット５０とが配置される。Ｓ１３０では、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、キャビティＳｃへ、溶融した材料が充填される。Ｓ１４０では、溶融した材料の充填の後、キャビティＳｃ内の本体部１０１の冷却が開始される。冷却の開始後、冷却が完了するよりも前に、Ｓ１５０－Ｓ１９０が行われる。Ｓ１５０では、複数の外型部２００、３００が本体部１０１から取り外される（図９（Ａ）、図９（Ｂ））。Ｓ１８０では、図１１（Ａ）に示すように、第４内型部４９４が、本体部１０１を変形させながら本体部１０１から取り外される。Ｓ１９０では、第３内型部５９３が、本体部１０１を変形させながら本体部１０１から取り外される。従って、２個の接続口１１０、１２０と反対側の２個の接続口１３０、１４０との間で、斜めに対向する２個の接続口を接続する２本の接続路１５０、１６０を形成するアダプタ１００を、容易に製造できる。

また、図３（Ａ）－図３（Ｄ）で説明したように、第１接続路１５０の太さは、第４接続口１４０側から第１接続口１１０側に向かって徐々に小さくなる。第２接続路１６０の太さは、第３接続口１３０側から第２接続口１２０側に向かって、徐々に小さくなる。従って、第１接続路１５０と第２接続路１６０とを容易に成形できる。例えば、図６の内型セット４０、５０を用いて、接続路１５０、１６０を成形できる。第１接続路１５０に対応する第１接続路部分４１５の太さは、第４部分外面４４０ｏ側から第１部分外面４１０ｏ側に向かって徐々に小さくなる。そして、図６のＳ１８０で説明したように、第１接続路部分４１５を備える第４内型部４９４は、第４部分外面４４０ｏ側に向かって、本体部１０１から引き抜かれる。従って、第４内型部４９４（第１接続路部分４１５を含む）は、容易に、取り外される。第２接続路部分５１６を備える第３内型部５９３についても、同様である。

また、第１接続路１５０（図３（Ａ））は、テーパー状である。すなわち、第１接続路１５０は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、第１接続口１１０から第４接続口１４０まで延びている。同様に、第２接続路１６０（図３（Ｃ））は、テーパー状である。すなわち、第２接続路１６０は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、第２接続口１２０から第３接続口１３０まで延びている。従って、第１接続路１５０と第２接続路１６０とを容易に成形できる。例えば、図６の内型セット４０、５０を用いて、接続路１５０、１６０を成形できる。接続路１５０、１６０にそれぞれ対応する接続路部分４１５、５１６は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まない。従って、接続路部分４１５、５１６は、本体部１０１から容易に取り外される。

また、図３（Ａ）、図３（Ｂ）には、第４接続口１４０の中心軸１４０ｃが示されている。方向Ｄｒｄは、中心軸１４０ｃに平行に第４接続口１４０側から第１接続口１１０側へ向かう方向である（第４接続口方向Ｄｒｄとも呼ぶ）。本実施例では、第４接続口方向Ｄｒｄは、＋Ｙ方向と同じである。また、第４接続口１４０側から第１接続口１１０側に向かって第１接続路１５０を辿る場合に、第１接続路１５０の全体に亘って、第１接続路１５０は、第４接続口方向Ｄｒｄ側に延びている。すなわち、第４接続口方向Ｄｒｄに平行な方向の第１接続路１５０の位置は、第４接続口１４０側から第１接続口１１０側に向かって移動し続ける。第１接続路１５０は、第４接続口方向Ｄｒｄに垂直な方向（例えば、＋Ｘ方向、＋Ｚ方向など）に延びたりせず、また、－Ｄｒｄ方向側に折り返したりしない。このような第１接続路１５０は、鋭角で折れ曲がる部分を含まずに、滑らかに曲がる。従って、第１接続路１５０の圧力損失を抑制できる。また、ガスが第１接続路１５０を流れることによって生じる音を、抑制できる。

以下に説明するように、接続路１５０の延びる方向は、第１接続路１５０の中心線１５０ｃを用いて特定可能である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）には、第１接続路１５０の互いに異なる位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と、位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における第１接続路１５０の延びる方向Ｄｒ１、Ｄｒ２、Ｄｒ３と、が示されている。位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、中心線１５０ｃ上から選択される。方向Ｄｒ１、Ｄｒ２、Ｄｒ３は、位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における中心線１５０ｃに接する接線に平行な方向である。本実施例では、第１接続路１５０の全体に亘って、第１接続路１５０の延びる方向は、第４接続口方向Ｄｒｄの成分を含んでいる。

第２接続路１６０についても、同様である。図３（Ｃ）、図３（Ｄ）の第３接続口方向Ｄｒｃは、第３接続口１３０の中心軸１３０ｃに平行に第３接続口１３０側から第２接続口１２０側へ向かう方向である（Ｄｒｃ方向＝＋Ｙ方向）。第３接続口１３０側から第２接続口１２０側に向かって第２接続路１６０を辿る場合に、第２接続路１６０の全体に亘って、第２接続路１６０は、第３接続口方向Ｄｒｃ側に延びている。第２接続路１６０は、第３接続口方向Ｄｒｃに垂直な方向（例えば、＋Ｘ方向、＋Ｚ方向など）に延びたりせず、また、－Ｄｒｃ方向側に折り返したりしない。このような第２接続路１６０は、鋭角で折れ曲がる部分を含まずに、滑らかに曲がる。従って、第２接続路１６０の圧力損失を抑制できる。また、ガスが第２接続路１６０を流れることによって生じる音を、抑制できる。

第２接続路１６０の延びる方向も、第２接続路１６０の中心線１６０ｃを用いて特定可能である。図３（Ｃ）、図３（Ｄ）の方向Ｄｒ１１、Ｄｒ１２、Ｄｒ１３は、中心線１６０ｃ上の互いに異なる位置Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３における第２接続路１６０の延びる方向である。方向Ｄｒ１１、Ｄｒ１２、Ｄｒ１３は、方向Ｄｒ１、Ｄｒ２、Ｄｒ３（図３（Ａ））と同様に、特定される。本実施例では、第２接続路１６０の全体に亘って、第２接続路１６０の延びる方向は、第３接続口方向Ｄｒｃの成分を含んでいる。

このような接続路１５０、１６０は、容易に成形できる。例えば、図６で説明した内型セット４０、５０を用いて、接続路１５０、１６０を成形できる。図６には、第４接続口１４０に対応する第４接続口部分４４０の中心軸４４０ｃが示されている。第４部分外面方向Ｄｒ４４は、中心軸４４０ｃに平行に第４部分外面４４０ｏ側から第１部分外面４１０ｏ側へ向かう方向である。第４部分外面４４０ｏ側から第１部分外面４１０ｏ側に向かって第１接続路部分４１５を辿る場合に、第１接続路部分４１５の全体に亘って、第１接続路部分４１５は、第４部分外面方向Ｄｒ４４側に延びている。なお、図８（Ａ）に示す状態で、第４接続口部分４４０の中心軸４４０ｃは、第４接続口１４０の中心軸１４０ｃに一致する。

同様に、第３部分外面方向Ｄｒ５３（図６）は、第３接続口１３０に対応する第３接続口部分５３０の中心軸５３０ｃに平行に第３部分外面５３０ｏ側から第２部分外面５２０ｏ側へ向かう方向である。第３部分外面５３０ｏ側から第２部分外面５２０ｏ側に向かって第２接続路部分５１６を辿る場合に、第２接続路部分５１６の全体に亘って、第２接続路部分５１６は、第３部分外面方向Ｄｒ５３側に延びている。なお、図８（Ｂ）に示す状態で、第３接続口部分５３０の中心軸５３０ｃは、第３接続口１３０の中心軸１３０ｃに一致する。

アダプタ１００の製造において、接続路部分４１５、５１６は、本体部１０１から引き抜かれる（図１１（Ａ））。仮に、接続路部分４１５、５１６が、部分外面方向Ｄｒ４４、Ｄｒ５３に垂直な方向に延びる部分、または、部分外面方向Ｄｒ４４、Ｄｒ５３とは反対方向側に折り返す部分を含む場合、そのような部分が、本体部１０１に引っかかり得る。本実施例では、接続路部分４１５、５１６は、そのような部分を含まないので、接続路部分４１５、５１６は、容易に、取り外される。

また、図５のＳ１３０で説明したように、本実施例では、キャビティＳｃに、弾性体の溶融した材料が充填される（本実施例では、エチレン・プロピレン・ジエンゴム）。従って、Ｓ１８０、Ｓ１９０で内型部４９４、５９３が本体部１０１から取り外される場合に、本体部１０１は容易に変形できる。従って、内型部４９４、５９３を、容易に、取り外すことができる。また、本体部１０１が弾性体で形成されているので、本体部１０１の製造時に本体部１０１を容易に変形させることができる。従って、アダプタ１００を容易に成形できる。

Ｂ．変形例：
（１）接続口１１０－１４０の構成は、上記の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。図２（Ｂ）、図３（Ａ）、図３（Ｃ）の実施例では、第１接続口１１０と第３接続口１３０とは、同じ中心軸上に配置されている。また、第２接続口１２０と第４接続口１４０とは、同じ中心軸上に配置されている。ここで、第１接続口１１０は、第３接続口１３０の中心軸１３０ｃから離れた位置に配置されてよい。また、第２接続口１２０は、第４接続口１４０の中心軸１４０ｃから離れた位置に配置されてよい。接続口１３０、１４０は、接続口１１０、１２０とは反対側の種々の位置に配置されてよい。例えば、第３接続口１３０と第４接続口１４０との間の距離は、第１接続口１１０と第２接続口１２０との間の距離と異なってもよい。また、第２接続口１２０が、第１接続口１１０に並んで配置される場合、第４接続口１４０は、第３接続口１３０よりも、第１接続口１１０から第２接続口１２０へ向かう方向である特定方向（上記実施例では、－Ｘ方向）側の種々の位置に並んで配置されてよい。例えば、第３接続口１３０の中心軸１３０ｃは、第４接続口１４０の中心軸１４０ｃを通り特定方向に延びる直線から離れた位置に配置されてもよい。なお、第１接続口１１０から第２接続口１２０へ向かう方向としては、第１接続口１１０の中心軸１１０ｃ（図２（Ａ））から第２接続口１２０の中心軸１２０ｃへ向かう方向が、採用されてよい。いずれの場合も、第１接続口１１０と第２接続口１２０とは、同じ方向に向かって突出してよい。そして、第３接続口１３０と第４接続口１４０とは、接続口１１０、１２０の突出方向とは異なる同じ方向に向かって突出してよい。図３（Ａ）の実施例では、接続口１１０、１２０は、＋Ｙ方向に向かって突出し、接続口１３０、１４０は、反対の－Ｙ方向に向かって突出している。また、接続口は、パイプの外周側に嵌め込まれる部材に代えて、パイプの内周側に挿入される部材であってよい。

（２）接続路１５０、１６０の構成は、上記の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、第２接続路１６０の太さは、第２接続口１２０側から第３接続口１３０側に向かって、徐々に小さくなってもよい。

また、第１接続路１５０は、局所的に太い部分を途中に含んでもよい。第１接続路１５０は、局所的に細い部分を途中に含んでもよい。第１接続路１５０は、第１接続口１１０から第４接続口１４０までの途中に、１つの局所的に細い部分を含んでよい。例えば、第１接続路１５０（図３（Ａ））の太さは、特定の途中部分１５０ｚにおいて、最小であってよい。この場合、第１接続路１５０を容易に成形できる。ここで、第１接続路１５０の太さは、第１接続口１１０側の端から途中部分１５０ｚに向かって徐々に小さくなり、また、第４接続口１４０側の端から途中部分１５０ｚに向かって徐々に小さくなってよい。これにより、第１接続路１５０を更に容易に成形できる。なお、途中部分１５０ｚは、第１接続路１５０の途中の任意の部分であってよく、例えば、第１接続路１５０の中央部分であってよい。第１接続路１５０の太さは、第１接続路１５０の全体に亘って同じであってよい。第１接続路１５０（図３（Ａ））を第４接続口１４０側から第１接続口１１０側に向かって辿る場合に、第１接続路１５０は、第４接続口方向Ｄｒｄに垂直な方向に延びる部分を含んでもよい。第１接続路１５０は、－Ｄｒｄ方向側に折り返す部分を含んでもよい。第２接続路１６０についても、同様である。例えば、第２接続路１６０は、第２接続口１２０から第３接続口１３０までの途中に、１つの局所的に細い部分を含んでよい。例えば、第２接続路１６０（図３（Ｂ））の太さは、特定の途中部分１６０ｚにおいて、最小であってよい。この場合、第２接続路１６０を容易に成形できる。ここで、第２接続路１６０の太さは、第２接続口１２０側の端から途中部分１６０ｚに向かって徐々に小さくなり、また、第３接続口１３０側の端から途中部分１６０ｚに向かって徐々に小さくなってよい。これにより、第２接続路１６０を更に容易に成形できる。なお、途中部分１６０ｚは、第２接続路１６０の途中の任意の部分であってよく、例えば、第２接続路１６０の中央部分であってよい。

また、第１接続路１５０の形状と第２接続路１６０の形状とは、非対称であってもよい。例えば、第１接続路１５０は、直線状の部分と曲がる部分とを含み、第２接続路１６０は、直線状の部分を含まずに曲がる部分を含んでもよい。また、接続路の断面形状は、円形状に代えて、他の任意の形状であってよい（例えば、楕円、矩形など）。

（３）アダプタの構成は、上記構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、接続口１１０、１２０に、ブロワ９００側のパイプ（例えば、吐出口９１０、９２０）が接続され、接続口１３０、１４０に、排水処理装置８００側のパイプ９１、９２が接続されてよい。本体部（例えば、本体部１０１）は、リングなどの種々の構造の部分を備えてよい。アダプタは、本体部に加えて、他の部材（例えば、接続口を閉じるキャップ）を備えてよい。いずれの場合も、本体部は、複数の部材が接合されたものではなく、一体の部材であることが好ましい。

（４）アダプタの製造方法は、図５で説明した方法に代えて、他の種々の方法であってよい。例えば、外型セット２０を構成する外型部の総数は、２以上の任意の数であってよい。すなわち、本体部１０１の外面に対応する形状の内面２０ｉは、Ｎ個（Ｎは２以上の整数）の外型部に分割して形成されてよい。また、内型部４９１、５９２（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ））の取り外し（図５：Ｓ１６０、Ｓ１７０）は、外型部の取り外し（Ｓ１５０）よりも前に行われてよい。また、Ｎ個の外型部の全てが本体部１０１から取り外された後に、内型部が本体部１０１から取り外されてよい。これに代えて、Ｋ個（Ｋは１以上、Ｎ未満の整数）の外型部が本体部１０１から取り外され、Ｎ－Ｋ個の外型部が本体部１０１に取り付けられた状態で、内型部が本体部１０１から取り外されてもよい。Ｎ－Ｋ個の外型部が取り外されるタイミングは、任意のタイミングでよい。

第１内型部４９１と第４内型部４９４との結合は、凹部４４８と凸部４４９との嵌め込みに代えて、他の種々の方法で行われてよい（例えば、雌ネジと雄ネジとのネジ込み）。

また、第１内型部４９１（図６）は、第１接続路部分４１５の一部を備え、第４内型部４９４は、第１接続路部分４１５の残りの部分を備えてよい。図１２（Ａ）は、成形型の別の実施例の内部構成を示す概略図である。図中には、図７（Ａ）と同様に、－Ｘ方向を向いて見た成形型１０ａの透視図を示している。成形型１０ａは、外型セット２０と第１内型セット４０ａとを備えている。第１内型セット４０ａは、第１内型部４９１ａと、第４内型部４９４ａと、で構成されている。図７（Ａ）の第１内型セット４０との差違は、第１内型部４９１ａが、第１接続路部分４１５のうちの第１部分外面４１０ｏ側の一部分である第１部分４１５１を含み、第４内型部４９４ａが、第１接続路部分４１５のうちの残りの部分である第４部分４１５４（具体的には、第１接続路部分４１５のうちの第４部分外面４４０ｏ側の一部分４１５４）を含んでいる点だけである。第４部分４１５４の第１部分４１５１側（ここでは、＋Ｙ方向側）の端には、凸部４４９ａが設けられている。第１部分４１５１の第４部分４１５４側（ここでは、－Ｙ方向側）の端には、凹部４４８ａが設けられている。凸部４４９ａが凹部４４８ａに挿入されることによって、第１内型部４９１ａと第４内型部４９４ａとが、結合される。この第１内型セット４０ａが用いられる場合、本体部１０１の冷却の開始後、冷却が完了するよりも前に、第１内型部４９１ａと第４内型部４９４ａとの両方が、本体部１０１を変形させながら取り外される。第１内型部４９１ａは、本体部１０１から第１部分外面４１０ｏ側（＋Ｙ方向側）に向かって取り外され、第４内型部４９４ａは、本体部１０１から第４部分外面４４０ｏ側（－Ｙ方向側）に向かって取り外される。

また、第１内型部４９１が、第１接続路部分４１５の全体を備えてもよい。一般的に、第１内型セット４０は、第１外面４０ｏのうち第１部分外面４１０ｏを含む一部分を形成する第１内型部と、第１外面４０ｏのうち第４部分外面４４０ｏを含む残りの部分を形成する第４内型部と、で構成されてよい。

同様に、第２内型部５９２と第３内型部５９３との結合は、凹部５４８と凸部５４９との嵌め込みに代えて、他の種々の方法で行われてよい（例えば、雌ネジと雄ネジとのネジ込み）。

また、第２内型部５９２は、第２接続路部分５１６の一部を備え、第３内型部５９３は、第２接続路部分５１６の残りの部分を備えてよい。図１２（Ｂ）は、成形型の別の実施例の内部構成を示す概略図である。図中には、図７（Ｂ）と同様に、－Ｘ方向を向いて見た成形型１０ａの透視図を示している。成形型１０ａは、外型セット２０と第２内型セット５０ａとを備えている。第２内型セット５０ａは、第２内型部５９２ａと、第３内型部５９３ａと、で構成されている。図７（Ｂ）の第２内型セット５０との差違は、第２内型部５９２ａが、第２接続路部分５１６のうちの第２部分外面５２０ｏ側の一部分である第２部分５１６２を含み、第３内型部５９３ａが、第２接続路部分５１６のうちの残りの部分である第３部分５１６３（具体的には、第２接続路部分５１６のうちの第３部分外面５３０ｏ側の一部分５１６３）を含んでいる点だけである。第３部分５１６３の第２部分５１６２側（ここでは、＋Ｙ方向側）の端には、凸部５４９ａが設けられている。第２部分５１６２の第３部分５１６３側（ここでは、－Ｙ方向）側の端には、凹部５４８ａが設けられている。凸部５４９ａが凹部５４８ａに挿入されることによって、第２内型部５９２ａと第３内型部５９３ａとが、結合される。この第２内型セット５０ａが用いられる場合、本体部１０１の冷却の開始後、冷却が完了するよりも前に、第２内型部５９２ａと第３内型部５９３ａとの両方が、本体部１０１を変形させながら取り外される。第２内型部５９２ａは、本体部１０１から第２部分外面５２０ｏ側（＋Ｙ方向側）に向かって取り外され、第３内型部５９３ａは、本体部１０１から第３部分外面５３０ｏ側（－Ｙ方向側）に向かって取り外される。本体部１０１の成形には、外型セット２０と第１内型セット４０ａと第２内型セット５０ａとを備える成形型１０ａが、利用されてよい。

また、第２内型部５９２は、第２接続路部分５１６の全体を備えてもよい。この場合、第２接続路部分５１６の太さは、第２部分外面５２０ｏ側から第３部分外面５３０ｏ側に向かって徐々に小さくなることが好ましい。一般的に、第２内型セット５０は、第２外面５０ｏのうち第２部分外面５２０ｏを含む一部分を形成する第２内型部と、第２外面５０ｏのうち第３部分外面５３０ｏを含む残りの部分を形成する第３内型部と、で構成されてよい。

第１接続路部分４１５は、局所的に太い部分を途中に含んでもよい。第１接続路部分４１５は、局所的に細い部分を途中に含んでもよい。例えば、図１２（Ａ）の実施例において、第１接続路部分４１５の太さは、第４部分４１５４と第１部分４１５１との境界部分４１５ｚにおいて、最小であってよい。これにより、本体部１０１の製造時に、第１内型部４９１ａと第４内型部４９４ａとを、容易に、本体部１０１から取り外すことができるので、第１接続路１５０を容易に成形できる。ここで、第４部分４１５４の太さは、第４部分外面４４０ｏ側から第１部分４１５１側に向かって徐々に小さくなり、第１部分４１５１の太さは、第１部分外面４１０ｏ側から第４部分４１５４側に向かって徐々に小さくなってよい。これにより、本体部１０１の製造時に、第１内型部４９１ａと第４内型部４９４ａとを、更に容易に、本体部１０１から取り外すことができる。なお、第１接続路１５０（図３（Ａ））の途中部分１５０ｚは、第１接続路部分４１５の境界部分４１５ｚによって形成される部分であってよい。また、第１接続路部分４１５の太さは、第１接続路部分４１５の全体に亘って同じであってよい。第１接続路部分４１５を第４部分外面４４０ｏ側から第１部分外面４１０ｏ側に向かって辿る場合に、第１接続路部分４１５は、第４部分外面方向Ｄｒ４４に垂直な方向に延びる部分を含んでもよい。第１接続路部分４１５は、は、－Ｄｒ４４方向側に折り返す部分を含んでもよい。第２接続路部分５１６についても、同様である。例えば、図１２（Ｂ）の実施例において、第２接続路部分５１６の太さは、第２部分５１６２と第３部分５１６３との境界部分５１６ｚにおいて、最小であってよい。これにより、本体部１０１の製造時に、第２内型部５９２ａと第３内型部５９３ａとを、容易に、本体部１０１から取り外すことができるので、第２接続路１６０を容易に成形できる。ここで、第３部分５１６３の太さは、第３部分外面５３０ｏ側から第２部分５１６２側に向かって徐々に小さくなり、第２部分５１６２の太さは、第２部分外面５２０ｏ側から第３部分５１６３側に向かって徐々に小さくなってよい。これにより、本体部１０１の製造時に、第２内型部５９２ａと第３内型部５９３ａとを、更に容易に、本体部１０１から取り外すことができる。なお、第２接続路１６０（図３（Ｃ））の途中部分１６０ｚは、第２接続路部分５１６の境界部分５１６ｚによって形成される部分であってよい。

接続路部分４１５、５１６が２つの部分に分割される場合、接続路１５０、１６０の内部にパーティングラインが形成され得る。このようなパーティングラインを除去することは容易ではない。従って、接続路部分４１５、５１６は、分割されないことが好ましい。

本体部１０１が作業台に固定された状態で、内型部を引っ張ることによって、内型部が取り外されてもよい。本体部１０１を変形させながら内型部を取り外す時の本体部１０１の温度は、キャビティＳｃに材料を充填する時の材料の温度よりも低く、かつ、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い種々の温度であってよい。また、本体部１０１の材料は、常温（例えば、摂氏３０度）で弾性変形可能な種々の弾性体であってよい（例えば、エチレンプロピレンゴム、エラストマー、シリコン、軟質ポリ塩化ビニルなど）。また、弾性体とは異なる材料が採用されてもよい（例えば、硬質ポリ塩化ビニルなど）。また、互いに構成が異なる第１内型セットと第２内型セットとが用いられてよい。例えば、図７（Ａ）の第１内型セット４０と、図１２（Ｂ）の第２内型セット５０ａと、が用いられてよい。また、アダプタの製造方法は、成形型を用いる成型に代えて、切削などの他の任意の方法であってよい。

（５）排水処理装置の構成は、図１の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。一般的には、アダプタは、ガスの吐出の制御パターンが互いに異なる２個の送気口を備える任意の排水処理装置に、適用されてよい。

以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

１０…成形型、２０…外型セット、２０ｉ…内面、４０…第１内型セット、４０ｏ…第１外面、５０…第２内型セット、５０ｏ…第２外面、５１…断面、５１ｃ…重心位置、５２…断面、５２ｃ…重心位置、５２ｐ…仮中心位置、５９…断面、５９ｃ…重心位置、９１…第１パイプ、９１ｅ…端部、９２…第２パイプ、９２ｅ…端部、１００…アダプタ、１０１…本体部、１１０ｓ－１４０ｓ…端部（底部）、１１０－１４０…接続口、１１０ｉ－１４０ｉ…内周面（内面）、１３０ｃ…中心軸、１４０ｃ…中心軸、１５０…第１接続路、１５０ｃ…中心線、１５０ｉ…内面、１６０…第２接続路、１６０ｃ…中心線、１６０ｉ…内面、１９０…中央部、２００…第１外型部、２００ｉ…内面、２１０－２４０…接続口部分、２１０ｉ－２４０ｉ…内面、２５０－２８０…支持部分、２９０…中央部分、２９０ｉ…内面、３００…第２外型部、３００ｉ…内面、３１０－３４０…接続口部分、３１０ｉ－３４０ｉ…内面、３５０－３８０…支持部分、３９０…中央部分、３９０ｉ…内面、４１０…第１接続口部分、４１０ｏ…第１部分外面、４１５…第１接続路部分、４１５ｃ…中心線、４１５ｏ…外面、４４０…第４接続口部分、４４０ｃ…中心軸、４４０ｏ…第４部分外面、４４８…凹部、４４９…凸部、４５０…第１支持部分、４８０…第４支持部分、４８２…貫通孔、４９１…第１内型部、４９４…第４内型部、５１６…第２接続路部分、５１６ｃ…中心線、５１６ｏ…外面、５２０…第２接続口部分、５２０ｏ…第２部分外面、５３０…第３接続口部分、５３０ｃ…中心軸、５３０ｏ…第３部分外面、５４８…凹部、５４９…凸部、５６０…第２支持部分、５７０…第３支持部分、５７２…貫通孔、５９２…第２内型部、５９３…第３内型部、８００…排水処理装置、８０２…流入口、８０４…放流口、８１０…沈殿分離槽、８２０…嫌気濾床槽、８２１…嫌気濾床、８３０…好気処理槽、８３１…好気処理部、８３２…散気装置、８３３…濾過部、８３４…逆洗装置、８４０…処理水槽、８４１…循環エアリフトポンプ、８４２…逆洗用エアリフトポンプ、８５０…消毒槽、８８１…第１配管、８８２…第２配管、８９１…第１送気口、８９２…第２送気口、９００…ブロワ、９１０…第１吐出口、９２０…第２吐出口、Ｓｃ…キャビティ

Claims (12)

1. 排水処理装置側の複数のパイプと、ブロワ側の複数のパイプとを、接続するためのアダプタであって、
   第１接続口と、
   前記第１接続口に並んで配置された第２接続口と、
   前記第１接続口、及び、前記第２接続口とは反対側に配置された第３接続口と、
   前記第３接続口よりも、前記第１接続口から前記第２接続口へ向かう方向である特定方向側に並んで配置された第４接続口と、
   を形成する一体の本体部を備え、
   前記本体部は、
   前記第１接続口と前記第４接続口とを接続する第１接続路と、
   前記第２接続口と前記第３接続口とを接続する第２接続路と、
   を形成する、アダプタ。
2. 請求項１に記載のアダプタであって、
   前記第１接続路は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第１接続口から前記第４接続口まで延びており、
   前記第２接続路は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第２接続口から前記第３接続口まで延びている、
   アダプタ。
3. 請求項１または２に記載のアダプタであって、
   前記第１接続路の太さは、前記第４接続口側から前記第１接続口側に向かって徐々に小さくなり、
   前記第２接続路の太さは、前記第３接続口側から前記第２接続口側に向かって、または、前記第２接続口側から前記第３接続口側に向かって、徐々に小さくなる、
   アダプタ。
4. 請求項１に記載のアダプタであって、
   前記第１接続路は、１つの局所的に細い部分を途中に含み、
   前記第２接続路は、１つの局所的に細い部分を途中に含む、
   アダプタ。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のアダプタであって、
   前記第４接続口の中心軸に平行に前記第４接続口側から前記第１接続口側へ向かう方向を第４接続口方向と呼ぶ場合に、
   前記第４接続口側から前記第１接続口側に向かって前記第１接続路を辿る場合に、前記第１接続路の全体に亘って、前記第１接続路は、前記第４接続口方向側に延びており、
   前記第３接続口の中心軸に平行に前記第３接続口側から前記第２接続口側へ向かう方向を第３接続口方向と呼ぶ場合に、
   前記第３接続口側から前記第２接続口側に向かって前記第２接続路を辿る場合に、前記第２接続路の全体に亘って、前記第２接続路は、前記第３接続口方向側に延びている、
   アダプタ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のアダプタであって、
   前記本体部は、弾性体で形成されている、
   アダプタ。
7. 排水処理装置側の複数のパイプと、ブロワ側の複数のパイプとを、接続するためのアダプタであって、第１接続口と、前記第１接続口に並んで配置された第２接続口と、前記第１接続口、及び、前記第２接続口とは反対側に配置された第３接続口と、前記第３接続口よりも、前記第１接続口から前記第２接続口へ向かう方向である特定方向側に並んで配置された第４接続口と、を形成する一体の本体部を備え、前記本体部は、前記第１接続口と前記第４接続口とを接続する第１接続路と、前記第２接続口と前記第３接続口とを接続する第２接続路と、を形成する、前記アダプタの製造方法であって、
   前記本体部の外面に対応する形状の内面を有し、前記内面のうち互いに異なる一部分を形成する複数の外型部で構成される外型セットを準備し、
   前記第１接続口と前記第４接続口と前記第１接続路とで構成される流路の内面に対応する形状の第１外面を形成する第１内型セットであって、前記第１外面のうち前記第１接続口に対応する第１部分外面を含む一部分を形成する第１内型部と、前記第１外面のうち前記第４接続口に対応する第４部分外面を含む残りの部分を形成する第４内型部と、で構成される第１内型セットを準備し、
   前記第２接続口と前記第３接続口と前記第２接続路とで構成される流路の内面に対応する形状の第２外面を形成する第２内型セットであって、前記第２外面のうち前記第２接続口に対応する第２部分外面を含む一部分を形成する第２内型部と、前記第２外面のうち前記第３接続口に対応する第３部分外面を含む残りの部分を形成する第３内型部と、で構成される第２内型セットを準備し、
   前記外型セットの前記内面によって形成される空間内に、前記第１外面と前記第２外面とが位置するように、前記外型セットと前記第１内型セットと前記第２内型セットとを配置し、
   前記外型セットの前記内面と、前記第１内型セットの前記第１外面と、前記第２内型セットの前記第２外面と、によって形成されるキャビティへ、溶融した材料を充填し、
   前記溶融した材料の充填の後、前記キャビティ内の本体部の冷却を開始し、
   前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、
   （Ａ）前記複数の外型部のうちの１以上の外型部を前記本体部から取り外し、
   （Ｂ）前記第１内型部と前記第４内型部とのうちの少なくとも一方を、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外し、
   （Ｃ）前記第２内型部と前記第３内型部とのうちの少なくとも一方を、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外す、
   製造方法。
8. 請求項７に記載の製造方法であって、
   前記第１内型セットのうち前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第１部分外面を形成する部分から前記第４部分外面を形成する部分まで延びており、
   前記第２内型セットのうち前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分は、局所的に太い部分と局所的に細い部分とを途中に含まずに、前記第２部分外面を形成する部分から前記第３部分外面を形成する部分まで延びている、
   製造方法。
9. 請求項７または８に記載の製造方法であって、
   前記第４内型部は、前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分を備え、
   前記第１接続路部分の太さは、前記第４部分外面側から前記第１部分外面側に向かって徐々に小さくなり、
   前記第２内型部と前記第３内型部とのうちのいずれかである特定内型部は、前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分を備え、
   前記第２接続路部分の太さは、前記第２部分外面と前記第３部分外面とのうちの前記特定内型部によって形成される特定部分外面側から反対側に向かって、徐々に小さくなり、
   前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、
   前記第４内型部は、前記本体部を変形させながら前記本体部から前記第４部分外面側に向かって取り外され、
   前記特定内型部は、前記本体部を変形させながら前記本体部から前記特定部分外面側に向かって取り外される、
   製造方法。
10. 請求項７に記載の製造方法であって、
    前記第１内型部は、前記第１接続路に対応する部分である第１接続路部分のうちの前記第１部分外面側の一部分を含み、
    前記第４内型部は、前記第１接続路部分のうちの残りの部分を含み、
    前記第１接続路部分の太さは、前記第１内型部と前記第４内型部との境界部分で最も小さく、
    前記第２内型部は、前記第２接続路に対応する部分である第２接続路部分のうちの前記第２部分外面側の一部分を含み、
    前記第３内型部は、前記第２接続路部分のうちの残りの部分を含み、
    前記第２接続路部分の太さは、前記第２内型部と前記第３内型部との境界部分で最も小さく、
    前記冷却の開始後、前記冷却が完了するよりも前に、前記第１内型部と前記第２内型部と前記第３内型部と前記第４内型部とは、前記本体部を変形させながら前記本体部から取り外される、
    製造方法。
11. 請求項７から１０のいずれかに記載の製造方法であって、
    前記第１内型セットのうち前記第４部分外面を形成する部分の中心軸に平行に前記第４部分外面側から前記第１部分外面側へ向かう方向を、第４部分外面方向と呼び、
    前記第１内型セットのうち前記第１接続路に対応する部分を、第１接続路部分と呼ぶ場合に、
    前記第４部分外面側から前記第１部分外面側に向かって前記第１接続路部分を辿る場合に、前記第１接続路部分の全体に亘って、前記第１接続路部分は、前記第４部分外面方向側に延びており、
    前記第２内型セットのうち前記第３部分外面を形成する部分の中心軸に平行に前記第３部分外面側から前記第２部分外面側へ向かう方向を、第３部分外面方向と呼び、
    前記第２内型セットのうち前記第２接続路に対応する部分を、第２接続路部分と呼ぶ場合に、
    前記第３部分外面側から前記第２部分外面側に向かって前記第２接続路部分を辿る場合に、前記第２接続路部分の全体に亘って、前記第２接続路部分は、前記第３部分外面方向側に延びている、
    製造方法。
12. 請求項７から１１のいずれかに記載の製造方法であって、
    前記溶融した材料は、弾性体の材料である、
    製造方法。

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