JP7265754B2 - 多糖類誘導体の製造方法、及びリグニン誘導体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、多糖類誘導体の製造方法、及びリグニン誘導体の製造方法に関する。
酢酸セルロース等のセルロース誘導体は、熱可塑性プラスチック材料として有用である。このようなセルロース誘導体等の多糖類誘導体を製造する方法が種々検討されている。従来の多糖類誘導体の製造方法として、セルロースとエステル化剤とを、酸触媒の存在下、強烈な条件で反応させる古典的エステル化方法が知られている。この方法では、反応中にセルロースが分解して重合度が低下してしまい、得られるセルロース誘導体の機械的強度が低下するという問題点があった。
また、多糖類誘導体の製造方法として、セルロースと、酸塩化物、酸無水物、活性エステル、不活性エステル等のアシル化剤との縮合反応によりセルロースエステルを製造する方法も知られている。例えば、（非特許文献１）には、セルロースを、１－エチル－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＯＡｃ）及びＤＭＳＯに溶解させ、不活性エステルであるイソプロペニルアセテート（ＩＰＡ）を触媒的に活性化させることでアシル化剤として反応させる酢酸セルロースの製造方法が開示されている。このような不活性エステル等のアシル化剤を用いる方法では、活性化剤由来の廃棄物が発生するという問題があった。また、特に酸塩化物や酸無水物等は反応によって塩酸等の酸を廃棄物として生じるため、塩酸等をトラップするための塩基を過剰量加える必要があった。
その他の多糖類誘導体の製造方法として、（特許文献１）には、多糖類、小糖類又は二糖類又は相応する誘導体を少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、ケテンと反応させることを特徴とする、多糖類、小糖類又は二糖類又はその誘導体のアシル化法が開示されている。しかし、効率やコストの点で不十分であった。
また、リグニンは、芳香族化合物からなる高分子化合物であり、多糖類（セルロース及びヘミセルロース）とともに、植物の細胞壁を構成する主要成分である。紙パルプ製造プロセス又はバイオエタノール製造プロセスの副生成物として得られるが、主に燃料として利用されているのみであり、その工業的利用は進んでいないのが現状である。
R. Kakuchi, et al., RSC Adv., 2017,7, 9423-9430（DOI: 10.1039/C6RA28659C）
上述のように、従来の多糖類誘導体の製造方法は、酸触媒を用いるため、得られる誘導体が一部分解し、機械的強度が低下するという問題があった。また、別の多糖類誘導体の製造方法では、活性化剤の使用によって廃棄物が発生したり、塩基を別途加える必要があり、環境・コスト面での負荷が大きかった。
さらに従来、リグニンの工業的利用は進んでおらず、したがって、リグニンを誘導体化させ、有用な材料に変換するための技術の開発が望まれていた。
そこで本発明は、酸触媒等の試薬を用いる必要がなく、また、廃棄物を生じず、塩基も不要であるため環境・コスト面で有利な多糖類誘導体の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、酸触媒等の試薬が不要であり、環境・コスト面での負荷が小さいリグニン誘導体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らが鋭意研究を行った結果、多糖類あるいはリグニンを含む原料を、特定のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させることによって上記課題が解決されることを見い出し、発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
（１）多糖類を含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含む多糖類誘導体の製造方法。
（２）前記多糖類が、セルロースである上記（１）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（３）前記反応が、酸素の存在下で行われる上記（１）又は（２）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（４）前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる上記（１）又は（２）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（５）前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである上記（４）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（６）カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の多糖類誘導体の製造方法。
（７）リグニンを含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含むリグニン誘導体の製造方法。
（８）前記反応が、酸素の存在下で行われる上記（７）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（９）前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる上記（８）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（１０）前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである上記（９）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（１１）カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる上記（７）～（１０）のいずれか一つに記載のリグニン誘導体の製造方法。
（２）前記多糖類が、セルロースである上記（１）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（３）前記反応が、酸素の存在下で行われる上記（１）又は（２）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（４）前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる上記（１）又は（２）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（５）前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである上記（４）に記載の多糖類誘導体の製造方法。
（６）カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の多糖類誘導体の製造方法。
（７）リグニンを含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含むリグニン誘導体の製造方法。
（８）前記反応が、酸素の存在下で行われる上記（７）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（９）前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる上記（８）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（１０）前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである上記（９）に記載のリグニン誘導体の製造方法。
（１１）カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる上記（７）～（１０）のいずれか一つに記載のリグニン誘導体の製造方法。
本発明の多糖類誘導体あるいはリグニン誘導体の製造方法は、酸触媒等を用いる必要がなく、そのため得られる誘導体の機械的強度を高く保持することができる。したがって、有用な熱可塑性プラスチック材料を提供することができる。また、反応に伴う廃棄物が発生せず、塩基等の追加の試薬も不要であるため環境・コスト面で優れている。
以下、実施の形態に基づき本発明を詳細に説明する。
まず、多糖類誘導体の製造方法について述べる。本実施形態に係る多糖類誘導体の製造方法は、多糖類を含む原料を、特定のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含む。
まず、多糖類誘導体の製造方法について述べる。本実施形態に係る多糖類誘導体の製造方法は、多糖類を含む原料を、特定のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含む。
多糖類としては、種々の多糖が適用可能であり、例として、セルロース、ヘミセルロース、デンプン、アガロース、ペクチン、キチン、キトサン等を挙げることができる。これらの多糖類は、構造の一部が置換されていても良い。例えば、セルロースの水酸基の一部がエステル化されているセルロース誘導体を原料として用いることができる。
また、多糖類を含む原料として、セルロース等の多糖類を混合物として含む天然材料を用いても良い。このような材料の具体例としては、バガス（サトウキビ残渣）、タケ（竹パウダー）、ケナフ、スギ、ユーカリ等の木材、ギンナン等、あるいはこれらの２種以上の混合物等を挙げることができる。なお、これらの天然材料は、本実施形態の反応に先立って裁断、乾燥等、必要に応じて種々の前処理を施すことができる。
本実施形態に適用可能なイオン液体は、カチオンがアゾリウムイオンであり、且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種である。なお、上記ｐＫａとしては、Advanced Chemistry Development (ACD/ Laboratories) Software, version 11.02 (1994-2011 ACD/ Laboratories)による計算値を用いることができる。このイオン液体は、本実施形態の誘導体化反応において、セルロース等の多糖類を溶解する溶媒として用いられるとともに、強力な有機分子触媒として機能する。
アゾリウムイオンは、窒素原子を含有するヘテロ５員環を有するカチオンであり、具体的には、イミダゾリウムイオン、トリアゾリウムイオン、テトラゾリウムイオン等が適用可能である。トリアゾリウムイオンとしては、１－メチルトリアゾリウム、１－エチルトリアゾリウム、１－プロピルトリアゾリウム、１－ブチルトリアゾリウムのイオン等を挙げることができる。また、テトラゾリウムイオンとしては、１－ブチル－３－メチルテトラゾリウムイオン等を挙げることができる。
アゾリウムイオンとして、下記式（１）で表されるイミダゾリウムイオンが反応効率に優れ、低コストであるため好ましく用いられる。
上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等の１～２０個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルキル基が挙げられる。これらのアルキル基の末端には、スルホ基が結合していても良い。また、アルケニル基としては、ビニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、１－ペンテニル基、２－ペンテニル基、１－ヘキセニル基、２－ヘキセニル基、１－オクテニル基等の１～２０個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルケニル基が挙げられる。また、アルコキシアルキル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、１－メトキシエチル基、２－メトキシエチル基、１－エトキシエチル基、２－エトキシエチル基等の２～２０個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルコキシアルキル基が挙げられる。さらに、置換もしくは非置換のフェニル基としては、水酸基、ハロゲン原子、低級アルコキシ基、低級アルケニル基、メチルスルホニルオキシ基、置換もしくは非置換の低級アルキル基、置換もしくは非置換のアミノ基、置換もしくは非置換のフェニル基、置換もしくは非置換のフェノキシ基及び置換もしくは非置換のピリジル基から選択される１～２個の基で置換されても良いフェニル基が挙げられる。
また、イオン液体のアニオンは、共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上、好ましくは３～１４の範囲内となるイオン液体を形成可能なものであれば適用可能である。例として、ギ酸アニオン（ＨＣＯＯ－）、酢酸アニオン（ＣＨ３ＣＯＯ－）、プロピオン酸イオン（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ－）等のカルボン酸アニオン、ピリドネートアニオン等のアミド由来のアニオン、各種アミノ酸アニオン（グルタミン酸アニオン等）、シアン化物イオン（ＣＮ－）、フッ化物イオン（Ｆ－）等を挙げることができる。これらのアニオンは、部分的に置換されていても良い。例えば、置換カルボン酸アニオンの例として、３－フェニルプロピオン酸アニオン（Ｐｈ－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ－）等が挙げられる。塩化物イオン（Ｃｌ－）、ヨウ素イオン（Ｉ－）、臭化物イオン（Ｂｒ－）等のフッ化物イオン以外のハロゲンアニオン、硫酸アニオン、リン酸アニオン等の強酸のアニオンは、共役酸の真空中におけるｐＫａが１未満であるため不適である。
本実施形態に係る製造方法に好適に用いられるイオン液体の例として以下の化合物を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＯＡｃ）、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム２－ピリドネート（ＥｍｉｍＯＰｙ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム３－フェニルプロピオネート（ＥｍｉｍＰＰＡ）等。
１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＯＡｃ）、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム２－ピリドネート（ＥｍｉｍＯＰｙ）、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム３－フェニルプロピオネート（ＥｍｉｍＰＰＡ）等。
上記のイオン液体を用いる以外に、本実施形態に係る製造方法では、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体を、反応中に生成させることもできる。例えば、イミダゾリウムクロライド類（真空中におけるｐＫａが１未満）と塩基とを使用し、反応系内で活性なイオン液体を発生させて利用することができる。このようなイミダゾリウムクロライド類の具体例としては１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド（ＢｍｉｍＣｌ）等が挙げられ、塩基としては酢酸カリウム、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク－７－エン（ＤＢＵ）、酢酸ナトリウム、炭酸カリウム、フッ化カリウム、ピリジン、トリエチルアミン、テトラアンモニウムアセテート、シアン化カリウム等を挙げることができる。
多糖類を含む原料を、上記のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させることにより、イオン液体が触媒としても機能して多糖類の誘導体化が進行する。ここで、「酸化的に反応させる」とは、酸化剤等を用いることによりアルデヒドを形式的に酸化しつつ多糖類の－ＯＨ基とアルデヒド（ＲＣＨＯ）との間にエステル結合（－ＯＯＣＲ）を形成することをいう。具体例として、空気中の酸素を酸化剤として、セルロースとアルデヒドとをイオン液体中で反応させ、セルロースエステルを製造する反応式を以下に示す。
酸化剤としては、酸素の他、従来知られた種々の物質を用いることができる。例として、二酸化マンガン、過酸化水素等の無機酸化剤、アゾベンゼン等の有機酸化剤を挙げることができる。
溶媒としてのイオン液体における、多糖類を含む原料の濃度は、多糖類の種類や分子量によって異なり、特に限定されるものではない。一般的には、イオン液体の重量を多糖類の重量の２倍以上とすることが好ましく、具体的には、イオン液体における多糖類の濃度を５重量％～２０重量％とすることが好ましい。
また、イオン液体は、有機溶媒との共溶媒系として用いることができる。この場合も、イオン液体の重量を多糖類の重量の２倍以上とすることが好ましく、この条件の範囲内で、イオン液体の使用量を低減させることができ、残りを有機溶媒で代替することで多糖類誘導体の製造コストを抑えることが可能となる。
共溶媒として用いる場合の有機溶媒は、生成する多糖類誘導体に対する溶解性等を考慮し、イオン液体と反応しないことを条件として種々の有機溶媒の中から適宜選択することができる。具体的には、アセトニトリル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン等を挙げることができる。クロロホルムは、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＡｃ）等、一部のイオン液体と反応するため適用できない場合が多いが、本発明の範囲から除外されるものではない。また、多糖類誘導体として酪酸セルロースを製造する場合は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、酢酸セルロースを製造する場合は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、１，３－ジオキソラン等が好ましく用いられるがこれらに限定されるものではない。
多糖類と反応させるアルデヒドとしては、製造対象とする多糖類誘導体（エステル化多糖）の種類に応じて、従来知られた種々のアルデヒドの中から適宜選択して用いることができる。具体的には、例えば、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウンデカナール、ドデカナール等の飽和脂肪族アルデヒド類；アクロレイン、メタクロレイン、シス－３－ヘキセナール、トランス－２－ヘキセナール、トランス－２－ヘプテナール、シス－４－ヘプテナール、トランス－４－ヘプテナール、トランス－２－オクテナール、トランス－２－ノネナール、シス－６－ノネナール、トランス－２－デセナール、シス－４－デセナール、トランス－４－デセナール、７－ウンデセナール、９－ウンデセナール、１０－ウンデセナール等の不飽和脂肪族アルデヒド類；フルフラール等のヘテロ環式アルデヒド類；ベンズアルデヒド、ナフチルアルデヒド、アントラアルデヒド等の芳香族アルデヒド類等を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。なお、アルデヒドはいずれか１種を単独で用いても良く、２種以上を用いても良い。
本実施形態に係る製造方法において好適に用いられるアルデヒドとして、以下の化合物を挙げることができる。
また、上述のアルデヒドの中でも、α，β－不飽和アルデヒドは、分子内に酸化度の高い二重結合を有し、アルデヒド自体が酸化剤として機能するため、酸素等の外部酸化剤を使用しなくても、イオン液体中で多糖類とアルデヒドを混合するだけで多糖類誘導体（エステル化多糖）を得ることができる。例として、酸素等の酸化剤を用いることなく、セルロースとα，β－不飽和アルデヒドとをイオン液体中で反応させ、セルロースエステルを製造する反応式を以下に示す。製造されるセルロースエステルでは、α，β－不飽和アルデヒドにおける二重結合は還元された状態で構造中に導入される。
本実施形態に係る製造方法において好適に用いられるα，β－不飽和アルデヒドとして、以下のような化合物が挙げられる。この中でも、シンナムアルデヒドは反応性に優れ、多糖類誘導体を効率的に得ることができるため特に好ましく用いられる。
なお、アルデヒドとしてα，β－不飽和アルデヒドと反応させる場合であっても、酸素等の外部酸化剤を用いても良い。外部酸化剤を用いると、α，β－不飽和アルデヒドにおける二重結合が還元されずそのままの状態でエステル化多糖の構造中に導入することができる。
また、アルデヒドは、アルデヒドを含有する混合物をそのまま状態で用いても良い。例えば、天然物から得られる精油からアルデヒド成分を単離精製することなく、精油のまま反応に供することができる。このような精油として、シンナムアルデヒドを含有するシナモン精油が挙げられる。
多糖類と反応させるアルデヒドの量は、多糖類の種類等によって異なるが、例えば、多糖類の水酸基１当量に対し０．３～２．０当量を反応させることが好ましい。また、反応条件は、イオン液体が触媒として機能し反応が進行する条件であれば良く、例えば、多糖類を含む原料、イオン液体及びアルデヒドの混合物を、２５～８０℃で１～４８時間撹拌し反応を行うことができる。反応後の溶液は、メタノール等の溶媒を用いて再沈殿、ろ過等を行うことで、所定の多糖類誘導体を得ることができる。また、反応に用いたイオン液体は、回収して再利用することができる。
製造した多糖類誘導体は、改質等を目的として、ＮａＯＨ等の塩基もしくは硫酸等の酸触媒を用いる従来の方法により、あるいは引き続き本発明におけるイオン液体の存在下で、アルデヒド等の各種試薬とさらに反応させ、別の多糖類誘導体へと変換することができる。
次に、別の実施形態として、リグニン誘導体の製造方法について説明する。この製造方法は、リグニンを含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含むことを特徴とする。多糖類を含む原料に代えてリグニンを含む原料を用いる以外は、上述の多糖類誘導体の製造方法に準じて反応を行うことにより、適用するアルデヒドの構造に対応したリグニン誘導体を得ることができる。すなわち、下記式に示すように、アルデヒドによってリグニンの水酸基がエステル化された誘導体が得られる。このリグニンのエステル化物は、難燃剤等として好適に利用することができる。この際、リグニン分子中には、芳香族炭素に結合した水酸基と脂肪族炭素に結合した水酸基とがあるが、本実施形態によればいずれの水酸基も置換することができる。上述の多糖類誘導体の製造方法と同様に、所定のイオン液体が溶媒としてだけではなく触媒としても働き、リグニンのエステル化物が生成する。
原料のリグニンとしては、従来知られた種々の天然リグニン及び単離リグニンから適宜選択して用いることができる。例として、針葉樹リグニン、広葉樹リグニン、イネ科植物リグニン等の天然リグニン、紙パルプ製造プロセスの化学パルプ化のパルプ廃液から大量に得られるリグノスルホン酸、クラフトリグニン、ソーダリグニン等のアルカリリグニン、ソーダ－アントラキノンリグニン、オルガノソルブリグニン、爆砕リグニン等の単離リグニン（工業リグニン）を挙げることができる。これらのリグニンは、いずれか一種を用いても良いし二種以上を併用しても良い。
本実施形態のリグニン誘導体の製造方法において、適用可能なイオン液体の種類、アルデヒドの種類、並びに反応条件は、上述の多糖類誘導体の製造方法の場合と同様である。
製造したリグニン誘導体は、改質等を目的として、ＮａＯＨ等の塩基もしくは硫酸等の酸触媒を用いる従来の方法により、あるいは引き続き本発明におけるイオン液体の存在下で、アルデヒド等の各種試薬とさらに反応させ、別のリグニン誘導体へと変換することができる。
次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるセルロースとシンナムアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウム２－ピリドネート（ＥｍｉｍＯＰｙ）（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（５８７ｍｇ、４．４４ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２２０ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は３．０であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5(br), 5.5-3.0(br), 3.0-2.5 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウム２－ピリドネート（ＥｍｉｍＯＰｙ）（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（５８７ｍｇ、４．４４ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２２０ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は３．０であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5(br), 5.5-3.0(br), 3.0-2.5 (br).
（実施例２）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＡｃ中におけるセルロースとシンナムアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＯＡｃ）（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（２９３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１８２ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物はセルロースフェニルプロピオン酸酢酸エステルであることが確認された。目的のフェニルプロピオン酸の置換度は１．０、酢酸の置換度は０．１であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br), 2.2-1.7 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート（ＥｍｉｍＯＡｃ）（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（２９３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１８２ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物はセルロースフェニルプロピオン酸酢酸エステルであることが確認された。目的のフェニルプロピオン酸の置換度は１．０、酢酸の置換度は０．１であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br), 2.2-1.7 (br).
（実施例３）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるセルロースとノネナールの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ノネナール（６２２ｍｇ、４．４４ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２９５ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースエステルであることが確認された。回収物は目的のセルロースノナン酸エステルであることが確認された。置換度は２．８であった。
IR (ATR, cm-1) 1742.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 5.5-3.0 (br), 2.5-0.6 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ノネナール（６２２ｍｇ、４．４４ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２９５ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースエステルであることが確認された。回収物は目的のセルロースノナン酸エステルであることが確認された。置換度は２．８であった。
IR (ATR, cm-1) 1742.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 5.5-3.0 (br), 2.5-0.6 (br).
（比較例１）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とする既知報告の触媒システムを使用したセルロースとシンナムアルデヒドの反応
参考文献：Bode et al., Org. Lett., 2005, 7, 3873-3876.
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースは溶液に溶解していないことを確認し、２－メシチル－２，５，６，７－テトラヒドロピロロ［２，１－ｃ］［１，２，４］トリアゾール－４－イウムクロライド（２９．０ｍｇ、０．１１ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルエチルアミン（２８．４ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）、シンナムアルデヒド（２９３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を８２．９ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
参考文献：Bode et al., Org. Lett., 2005, 7, 3873-3876.
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースは溶液に溶解していないことを確認し、２－メシチル－２，５，６，７－テトラヒドロピロロ［２，１－ｃ］［１，２，４］トリアゾール－４－イウムクロライド（２９．０ｍｇ、０．１１ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルエチルアミン（２８．４ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）、シンナムアルデヒド（２９３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を８２．９ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
（実施例４）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とし、ＢｍｉｍＣｌへの塩基添加により活性イオン液体種を反応系内で発生させながら行う、セルロースとシンナムアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド（ＢｍｉｍＣｌ）（３８８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で１時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（５５９μＬ、４．４４ｍｍｏｌ）及び１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク－７－エン（ＤＢＵ、１０２ｍｇ、０．６７ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２３６ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は１．６であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド（ＢｍｉｍＣｌ）（３８８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で１時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シンナムアルデヒド（５５９μＬ、４．４４ｍｍｏｌ）及び１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク－７－エン（ＤＢＵ、１０２ｍｇ、０．６７ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２３６ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は１．６であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br).
本実施例では、ＢｍｉｍＣｌとＤＢＵとの反応により、中間体として１－ブチル－３－メチルイミダゾールイリデンが部分的に生成し、その中間体がセルロースとシンナムアルデヒドの反応における触媒として作用したものと考えられる。
（実施例５）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるセルロースとシナモン精油の反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２３７ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は２．９であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を２３７ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は２．９であった。
IR (ATR, cm-1) 1729.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.0-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.5 (br).
（実施例６）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるアミロースとシナモン精油の反応
２０ｍＬシュレンク管内で、アミロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、アミロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を３０７ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のアミロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は３．０であった。
IR (ATR, cm-1) 1739.；1H NMR (600 MHz, CDCl3) δ; 7.5-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.0 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、アミロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、アミロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を３０７ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のアミロースフェニルプロピオン酸エステルであることが確認された。置換度は３．０であった。
IR (ATR, cm-1) 1739.；1H NMR (600 MHz, CDCl3) δ; 7.5-6.5 (br), 5.5-3.0 (br), 3.0-2.0 (br).
（実施例７）α，β－不飽和構造を内部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるリグニンとシナモン精油の反応
２０ｍＬシュレンク管内で、リグニン（３６３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、リグニンが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を４１０ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、回収物は目的のエステル構造が導入されていることが確認された。
IR (ATR, cm-1) 1733.
２０ｍＬシュレンク管内で、リグニン（３６３ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、リグニンが均一に溶液に溶解していることを確認し、シナモン精油（シンナムアルデヒド含有、濃度７３重量％）（８２３μＬ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を４１０ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、回収物は目的のエステル構造が導入されていることが確認された。
IR (ATR, cm-1) 1733.
（実施例８）酸素（空気中）を外部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるセルロースとベンズアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に乾燥処理を行った空気を充填したバルーンを取り付け、容器内部を空気で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１１８ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は１．４であった。
IR (ATR, cm-1) 1714.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.3-6.9 (br), 5.8-3.0 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に乾燥処理を行った空気を充填したバルーンを取り付け、容器内部を空気で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１１８ｍｇ得た。ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定の解析結果から、回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は１．４であった。
IR (ATR, cm-1) 1714.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.3-6.9 (br), 5.8-3.0 (br).
（実施例９）酸素を外部酸化剤とするＥｍｉｍＯＡｃ中におけるセルロースとベンズアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１１３ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は０．６であった。
IR (ATR, cm-1) 1711.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.2-7.0 (br), 5.5-3.0 (br), 2.2-1.5 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１１３ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は０．６であった。
IR (ATR, cm-1) 1711.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.2-7.0 (br), 5.5-3.0 (br), 2.2-1.5 (br).
（実施例１０）酸素を外部酸化剤とするＥｍｉｍＯＡｃ中におけるセルロースとベンズアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＦ（３．４４ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１３９ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は０．４であった。
IR (ATR, cm-1) 1711.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.2-7.0 (br),5.6-3.0 (br), 2.2-1.5 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＦ（３．４４ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１３９ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロース安息香酸エステルであることが確認された。置換度は０．４であった。
IR (ATR, cm-1) 1711.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 8.2-7.0 (br),5.6-3.0 (br), 2.2-1.5 (br).
（比較例２）酸素を外部酸化剤とするＥｍｉｍＣｌ中におけるセルロースとベンズアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド（ＥｍｉｍＣｌ）（３２５ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１０２ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）を１－エチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド（ＥｍｉｍＣｌ）（３２５ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に酸素を充填したバルーンを取り付け、容器内部を酸素で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１０２ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
（比較例３）アルゴン雰囲気下、ＥｍｉｍＯＡｃ中におけるセルロースとベンズアルデヒドの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１０２ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＡｃ（３７８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器にアルゴンガスを充填したバルーンを取り付け、容器内部をアルゴンで置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、ベンズアルデヒド（２２６μＬ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を１０２ｍｇ得た。ＩＲ測定の解析結果から、エステル基に由来するピークは殆ど観測されず、回収物は出発原料のセルロースであることが確認された。
（実施例１１）酸素（空気中）を外部酸化剤とするＥｍｉｍＯＰｙ中におけるセルロースとシトロネラールの反応
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に乾燥処理を行った空気を充填したバルーンを取り付け、容器内部を空気で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シトロネラール（３４２ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を６５ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロースシトロネル酸エステルであることが確認された。置換度は０．１であった。
IR (ATR, cm-1) 1728.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 5.5-3.0 (br), 2.2-0.7 (br).
２０ｍＬシュレンク管内で、セルロース（１２０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ＝［ＯＨ］）をＥｍｉｍＯＰｙ（４５６ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）に溶解させ、８０℃で３時間減圧乾燥を行った。反応容器に乾燥処理を行った空気を充填したバルーンを取り付け、容器内部を空気で置換し、脱水ＤＭＳＯ（３．１５ｍＬ、４４．４ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３時間撹拌した。撹拌後、セルロースが均一に溶液に溶解していることを確認し、シトロネラール（３４２ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を反応溶液中へ加え、６０℃で２４時間撹拌した。反応溶液を過剰量のメタノールに加えることで不溶分を析出させ、ろ過後さらにメタノールを用いて洗浄した後に回収した。減圧条件下６０℃で一晩不溶分を乾燥させることで、固体を６５ｍｇ得た。回収物の溶解性が低いためアセチル化処理を行った後に、ＩＲ及び１Ｈ ＮＭＲ測定を行った。解析結果から、アセチル化前の回収物は目的のセルロースシトロネル酸エステルであることが確認された。置換度は０．１であった。
IR (ATR, cm-1) 1728.；1H NMR (600 MHz, Acetone-d6) δ; 5.5-3.0 (br), 2.2-0.7 (br).
Claims (11)
- 多糖類を含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含む多糖類誘導体の製造方法。
- 前記多糖類が、セルロースである請求項１に記載の多糖類誘導体の製造方法。
- 前記反応が、酸素の存在下で行われる請求項１又は２に記載の多糖類誘導体の製造方法。
- 前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる請求項１又は２に記載の多糖類誘導体の製造方法。
- 前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである請求項４に記載の多糖類誘導体の製造方法。
- カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる請求項１～５のいずれか一項に記載の多糖類誘導体の製造方法。
- リグニンを含む原料を、カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種のイオン液体に溶解させ、アルデヒドと酸化的に反応させる工程を含むリグニン誘導体の製造方法。
- 前記反応が、酸素の存在下で行われる請求項７に記載のリグニン誘導体の製造方法。
- 前記アルデヒドが、α，β－不飽和アルデヒドであり、酸化剤を別途使用せずに反応が行われる請求項８に記載のリグニン誘導体の製造方法。
- 前記α，β－不飽和アルデヒドが、シンナムアルデヒドである請求項９に記載のリグニン誘導体の製造方法。
- カチオンがアゾリウムイオンであり且つアニオンの共役酸の真空中におけるｐＫａが１以上である少なくとも１種の前記イオン液体を、反応中に生成させる請求項７～１０のいずれか一項に記載のリグニン誘導体の製造方法。
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