JP7263977B2 - 全固体電池 - Google Patents
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Description
本開示は、全固体電池に関する。
近年におけるパソコン、ビデオカメラおよび携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車産業界等においても、電気自動車用あるいはハイブリッド自動車用の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。
電池の中でもリチウム二次電池は、金属の中で最大のイオン化傾向を持つリチウムを負極として用いるため、正極との電位差が大きく、高い出力電圧が得られるという点で注目されている。
また、全固体電池は、正極と負極の間に介在する電解質として、有機溶媒を含む電解液に替えて固体電解質を用いるという点で注目されている。
電池の中でもリチウム二次電池は、金属の中で最大のイオン化傾向を持つリチウムを負極として用いるため、正極との電位差が大きく、高い出力電圧が得られるという点で注目されている。
また、全固体電池は、正極と負極の間に介在する電解質として、有機溶媒を含む電解液に替えて固体電解質を用いるという点で注目されている。
特許文献１には、負極集電体を被覆し、充電時にリチウム合金層を介して金属リチウムが析出可能な被覆層と、を備えることを特徴とする、全固体型二次電池用負極が開示され、被覆層には亜鉛を含むことが記載されている。
Ｚｎを被覆した集電箔上で金属Ｌｉを析出－溶解した場合、Ｚｎが析出した金属Ｌｉ内へ拡散するため、電池のサイクル特性が低い。本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、サイクル特性が良好な全固体電池を提供することを主目的とする。
本開示においては、負極の反応として金属リチウムの析出－溶解反応を利用した全固体電池であって、
前記全固体電池の満充電時において、負極集電体と、負極層と、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と、固体電解質層と、正極層と、をこの順に有することを特徴とする全固体電池を提供する。
前記全固体電池の満充電時において、負極集電体と、負極層と、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と、固体電解質層と、正極層と、をこの順に有することを特徴とする全固体電池を提供する。
本開示は、サイクル特性が良好な全固体電池を提供することができる。
本開示においては、負極の反応として金属リチウムの析出－溶解反応を利用した全固体電池であって、
前記全固体電池の満充電時において、負極集電体と、負極層と、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と、固体電解質層と、正極層と、をこの順に有することを特徴とする全固体電池を提供する。
前記全固体電池の満充電時において、負極集電体と、負極層と、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と、固体電解質層と、正極層と、をこの順に有することを特徴とする全固体電池を提供する。
本開示において、リチウム二次電池とは、負極活物質に金属リチウム及びリチウム合金の少なくともいずれか一方を用い、負極の反応として金属リチウムの析出－溶解反応を利用した電池をいう。また、本開示において負極とは、負極層を含むものを意味する。
本開示において、全固体電池の満充電時とは、全固体電池の充電状態値（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）が１００％の状態の時を意味する。ＳＯＣは、電池の満充電容量に対する充電容量の割合を示すものであり、満充電容量がＳＯＣ１００％である。
ＳＯＣは、例えば、全固体電池の開放電圧（ＯＣＶ：Ｏｐｅｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）から推定してもよい。
本開示において、全固体電池の満充電時とは、全固体電池の充電状態値（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）が１００％の状態の時を意味する。ＳＯＣは、電池の満充電容量に対する充電容量の割合を示すものであり、満充電容量がＳＯＣ１００％である。
ＳＯＣは、例えば、全固体電池の開放電圧（ＯＣＶ：Ｏｐｅｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）から推定してもよい。
全固体電池において、負極層に金属Ｌｉを用いた場合、Ｌｉは高い反応性（還元力）を示すため、硫化物系固体電解質（ＳＥ）と反応して高抵抗層が生成する。
例えば、全固体電池のサイクル試験中に固体電解質層と負極層との間に高抵抗層が発生し、全固体電池の充放電効率が低下し、電池寿命が速く尽きるという問題がある。
上記問題を解決するために負極集電体上にＺｎを含む保護層を形成した場合、当該保護層を備える全固体電池は、サイクル特性が低いという問題がある。
全固体電池のサイクル特性が低いのは、以下の理由によると考えられる。まず、Ｎｉ箔等の集電体上の保護層に含まれるＺｎは電子伝導性がありイオン伝導性がないため、全固体電池の充電時に保護層と固体電解質層との間に金属Ｌｉが析出する。そして、保護層に含まれるＺｎと、析出した金属Ｌｉとの界面で合金化反応が進行する。Ｚｎ－Ｌｉ合金は固溶するため、Ｚｎは析出した金属Ｌｉ内へ拡散する。しかし、合金化反応により得られたＺｎ－Ｌｉ合金中のＺｎ濃度が低いため、形成されたＺｎ－Ｌｉ合金層は、Ｚｎ－Ｌｉ合金層と固体電解質層との界面での、金属Ｌｉと硫化物系固体電解質との反応を抑制する効果が低い。そのため、全固体電池の充放電に伴う金属Ｌｉの析出・溶解中に硫化物系固体電解質の還元分解が進行して高抵抗層が形成され、全固体電池の可逆容量が低下し、サイクル特性が低下する。
合金化反応により得られたＺｎ－Ｌｉ合金層と固体電解質層との界面でのＺｎ－Ｌｉ合金中のＺｎ濃度は金属Ｌｉの析出量が多いほど低くなる。そのため、電気自動車（ＥＶ）用途などで電池の高容量化のため、全固体電池中の金属Ｌｉ析出量を増加させた設計で従来技術を適用すると、Ｚｎ－Ｌｉ合金層による硫化物系固体電解質の還元分解の抑制効果がさらに低下するため、全固体電池の劣化が加速することが容易に想定される。
例えば、全固体電池のサイクル試験中に固体電解質層と負極層との間に高抵抗層が発生し、全固体電池の充放電効率が低下し、電池寿命が速く尽きるという問題がある。
上記問題を解決するために負極集電体上にＺｎを含む保護層を形成した場合、当該保護層を備える全固体電池は、サイクル特性が低いという問題がある。
全固体電池のサイクル特性が低いのは、以下の理由によると考えられる。まず、Ｎｉ箔等の集電体上の保護層に含まれるＺｎは電子伝導性がありイオン伝導性がないため、全固体電池の充電時に保護層と固体電解質層との間に金属Ｌｉが析出する。そして、保護層に含まれるＺｎと、析出した金属Ｌｉとの界面で合金化反応が進行する。Ｚｎ－Ｌｉ合金は固溶するため、Ｚｎは析出した金属Ｌｉ内へ拡散する。しかし、合金化反応により得られたＺｎ－Ｌｉ合金中のＺｎ濃度が低いため、形成されたＺｎ－Ｌｉ合金層は、Ｚｎ－Ｌｉ合金層と固体電解質層との界面での、金属Ｌｉと硫化物系固体電解質との反応を抑制する効果が低い。そのため、全固体電池の充放電に伴う金属Ｌｉの析出・溶解中に硫化物系固体電解質の還元分解が進行して高抵抗層が形成され、全固体電池の可逆容量が低下し、サイクル特性が低下する。
合金化反応により得られたＺｎ－Ｌｉ合金層と固体電解質層との界面でのＺｎ－Ｌｉ合金中のＺｎ濃度は金属Ｌｉの析出量が多いほど低くなる。そのため、電気自動車（ＥＶ）用途などで電池の高容量化のため、全固体電池中の金属Ｌｉ析出量を増加させた設計で従来技術を適用すると、Ｚｎ－Ｌｉ合金層による硫化物系固体電解質の還元分解の抑制効果がさらに低下するため、全固体電池の劣化が加速することが容易に想定される。
本研究者らは、負極集電体と固体電解質層との間にＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層を配置することでサイクル特性が良好な全固体電池を提供することができることを明らかにした。
保護層に含まれるＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物はイオン伝導性を有するため、全固体電池の充電時に金属Ｌｉは保護層と負極集電体との間に析出する。そして、全固体電池の充電時にＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層が、析出した金属リチウムからなる負極層と固体電解質層との間に存在することで、金属Ｌｉと硫化物系固体電解質との直接接触を防ぎ、金属Ｌｉによる硫化物系固体電解質の還元分解を抑制することができ、結果として全固体電池のサイクル特性が良好となる。
保護層に含まれるＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物はイオン伝導性を有するため、全固体電池の充電時に金属Ｌｉは保護層と負極集電体との間に析出する。そして、全固体電池の充電時にＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層が、析出した金属リチウムからなる負極層と固体電解質層との間に存在することで、金属Ｌｉと硫化物系固体電解質との直接接触を防ぎ、金属Ｌｉによる硫化物系固体電解質の還元分解を抑制することができ、結果として全固体電池のサイクル特性が良好となる。
図１は、本開示の満充電時の全固体電池の一例を示す断面模式図である。
図１に示すように、全固体電池１００は、負極集電体１１と固体電解質層１２と正極層１３と正極集電体１４をこの順に備え、負極集電体１１と固体電解質層１２との間に負極集電体１１側から順に負極層１５とＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層１６を備える。なお、負極層１５が金属リチウムからなる場合、初回充電前や完全放電後の全固体電池１００は、負極層１５が溶解して消失していてもよい。
図１に示すように、全固体電池１００は、負極集電体１１と固体電解質層１２と正極層１３と正極集電体１４をこの順に備え、負極集電体１１と固体電解質層１２との間に負極集電体１１側から順に負極層１５とＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層１６を備える。なお、負極層１５が金属リチウムからなる場合、初回充電前や完全放電後の全固体電池１００は、負極層１５が溶解して消失していてもよい。
［負極集電体］
負極集電体の材料は、Ｌｉと合金化しない材料であってもよく、例えばＳＵＳ、銅、及び、ニッケル等を挙げることができる。負極集電体の形態としては、例えば、箔状、及び、板状等を挙げることができる。負極集電体の平面視形状は、特に限定されるものではないが、例えば、円状、楕円状、矩形状、及び、任意の多角形状等を挙げることができる。また、負極集電体の厚さは、形状によって異なるものであるが、例えば１μｍ～５０μｍの範囲内であり、５μｍ～２０μｍの範囲内であってもよい。
負極集電体の材料は、Ｌｉと合金化しない材料であってもよく、例えばＳＵＳ、銅、及び、ニッケル等を挙げることができる。負極集電体の形態としては、例えば、箔状、及び、板状等を挙げることができる。負極集電体の平面視形状は、特に限定されるものではないが、例えば、円状、楕円状、矩形状、及び、任意の多角形状等を挙げることができる。また、負極集電体の厚さは、形状によって異なるものであるが、例えば１μｍ～５０μｍの範囲内であり、５μｍ～２０μｍの範囲内であってもよい。
［負極層］
負極層は、負極活物質を含む。
負極活物質としては、金属リチウム（Ｌｉ）及びリチウム合金等が挙げられ、リチウム合金としては、Ｌｉ－Ａｕ、Ｌｉ－Ｍｇ、Ｌｉ－Ｓｎ、Ｌｉ－Ｓｉ、Ｌｉ－Ａｌ、Ｌｉ－Ｂ、Ｌｉ－Ｃ、Ｌｉ－Ｃａ、Ｌｉ－Ｇａ、Ｌｉ－Ｇｅ、Ｌｉ－Ａｓ、Ｌｉ－Ｓｅ、Ｌｉ－Ｒｕ、Ｌｉ－Ｒｈ、Ｌｉ－Ｐｄ、Ｌｉ－Ａｇ、Ｌｉ－Ｃｄ、Ｌｉ－Ｉｎ、Ｌｉ－Ｓｂ、Ｌｉ－Ｉｒ、Ｌｉ－Ｐｔ、Ｌｉ－Ｈｇ、Ｌｉ－Ｐｂ、Ｌｉ－Ｂｉ、Ｌｉ－Ｚｎ、Ｌｉ－Ｔｌ、Ｌｉ－Ｔｅ、及びＬｉ－Ａｔ等が挙げられる。負極層には負極活物質として金属リチウム又はリチウム合金が主成分として含まれていれば、その他、従来公知の負極活物質が含まれていてもよい。本開示において、主成分とは、全固体電池の満充電時の負極層の総質量を１００質量％としたとき５０質量％以上含まれる成分を意味する。
負極層の厚みは、特に限定されないが、全固体電池の満充電時において３０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であってもよい。
本開示においては、例えば全固体電池の初回充電により、負極活物質として金属リチウムを析出させてなる負極層を設けても良い。
負極層は、負極活物質を含む。
負極活物質としては、金属リチウム（Ｌｉ）及びリチウム合金等が挙げられ、リチウム合金としては、Ｌｉ－Ａｕ、Ｌｉ－Ｍｇ、Ｌｉ－Ｓｎ、Ｌｉ－Ｓｉ、Ｌｉ－Ａｌ、Ｌｉ－Ｂ、Ｌｉ－Ｃ、Ｌｉ－Ｃａ、Ｌｉ－Ｇａ、Ｌｉ－Ｇｅ、Ｌｉ－Ａｓ、Ｌｉ－Ｓｅ、Ｌｉ－Ｒｕ、Ｌｉ－Ｒｈ、Ｌｉ－Ｐｄ、Ｌｉ－Ａｇ、Ｌｉ－Ｃｄ、Ｌｉ－Ｉｎ、Ｌｉ－Ｓｂ、Ｌｉ－Ｉｒ、Ｌｉ－Ｐｔ、Ｌｉ－Ｈｇ、Ｌｉ－Ｐｂ、Ｌｉ－Ｂｉ、Ｌｉ－Ｚｎ、Ｌｉ－Ｔｌ、Ｌｉ－Ｔｅ、及びＬｉ－Ａｔ等が挙げられる。負極層には負極活物質として金属リチウム又はリチウム合金が主成分として含まれていれば、その他、従来公知の負極活物質が含まれていてもよい。本開示において、主成分とは、全固体電池の満充電時の負極層の総質量を１００質量％としたとき５０質量％以上含まれる成分を意味する。
負極層の厚みは、特に限定されないが、全固体電池の満充電時において３０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であってもよい。
本開示においては、例えば全固体電池の初回充電により、負極活物質として金属リチウムを析出させてなる負極層を設けても良い。
［保護層］
保護層は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含み、負極集電体と固体電解質層との間に配置される層であり、全固体電池の満充電時には負極層と固体電解質層との間に配置されていてもよい。
本開示の全固体電池は、保護層が負極集電体と固体電解質層との間に配置されることにより、保護層が固体電解質層と析出した金属Ｌｉとの直接接触を防ぎ、析出した金属Ｌｉによる固体電解質の還元分解を抑制するため、全固体電池のサイクル特性が良好となる。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物は、リチウム元素と亜鉛元素と酸素元素を所定の割合で含むものであれば特に限定されない。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中のリチウム元素の元素比率は、特に限定されないが、１．３ａｔｏｍｉｃ％以上１２．２ａｔｏｍｉｃ％以下であってもよい。Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中のリチウム元素の元素比率は、例えば、保護層の原料層であるＺｎＯ層の厚みを制御することによって制御することができる。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中の元素比率は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）分析又はＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）によりＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物の解析を行うことにより算出することができる。また、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中の元素比率は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中に含まれる元素の原子量と、原料に対するＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物の質量の変化量から算出することもできる。
保護層の形成方法は特に限定されず、例えば、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体の少なくとも一面上又は固体電解質層の少なくとも一面上に保護層の原料としてＺｎＯを蒸着してＺｎＯを含むＺｎＯ層（原料層）を形成し、その後の前駆体電池の充電により、正極層から移動してきたリチウムイオンとＺｎＯとを反応させ、ＺｎＯをＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物にして保護層としてもよい。
ＺｎＯ層の厚みは、特に限定されないが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であってもよい。
保護層の形成方法の別の例としては、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体の少なくとも一面上又は固体電解質層の少なくとも一面上にＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を蒸着して保護層としてもよい。
保護層は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含み、負極集電体と固体電解質層との間に配置される層であり、全固体電池の満充電時には負極層と固体電解質層との間に配置されていてもよい。
本開示の全固体電池は、保護層が負極集電体と固体電解質層との間に配置されることにより、保護層が固体電解質層と析出した金属Ｌｉとの直接接触を防ぎ、析出した金属Ｌｉによる固体電解質の還元分解を抑制するため、全固体電池のサイクル特性が良好となる。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物は、リチウム元素と亜鉛元素と酸素元素を所定の割合で含むものであれば特に限定されない。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中のリチウム元素の元素比率は、特に限定されないが、１．３ａｔｏｍｉｃ％以上１２．２ａｔｏｍｉｃ％以下であってもよい。Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中のリチウム元素の元素比率は、例えば、保護層の原料層であるＺｎＯ層の厚みを制御することによって制御することができる。
Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中の元素比率は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）分析又はＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）によりＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物の解析を行うことにより算出することができる。また、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中の元素比率は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中に含まれる元素の原子量と、原料に対するＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物の質量の変化量から算出することもできる。
保護層の形成方法は特に限定されず、例えば、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体の少なくとも一面上又は固体電解質層の少なくとも一面上に保護層の原料としてＺｎＯを蒸着してＺｎＯを含むＺｎＯ層（原料層）を形成し、その後の前駆体電池の充電により、正極層から移動してきたリチウムイオンとＺｎＯとを反応させ、ＺｎＯをＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物にして保護層としてもよい。
ＺｎＯ層の厚みは、特に限定されないが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であってもよい。
保護層の形成方法の別の例としては、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体の少なくとも一面上又は固体電解質層の少なくとも一面上にＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を蒸着して保護層としてもよい。
［固体電解質層］
固体電解質層は、少なくとも固体電解質を含む。
固体電解質層に含有させる固体電解質としては、全固体電池に使用可能な公知の固体電解質を適宜用いることができ、酸化物系固体電解質、及び硫化物系固体電解質等が挙げられる。
硫化物系固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｏ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｏ５、ＬｉＸ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５、及びＬｉ３ＰＳ４等が挙げられる。なお、上記「Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５」の記載は、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含む原料組成物を用いてなる材料を意味し、他の記載についても同様である。また、上記ＬｉＸの「Ｘ」は、ハロゲン元素を示す。上記ＬｉＸを含む原料組成物中にＬｉＸは１種又は２種以上含まれていてもよい。ＬｉＸが２種以上含まれる場合、２種以上の混合比率は特に限定されるものではない。
硫化物系固体電解質における各元素のモル比は、原料における各元素の含有量を調整することにより制御できる。また、硫化物系固体電解質における各元素のモル比や組成は、例えば、ＩＣＰ発光分析法で測定することができる。
固体電解質層は、少なくとも固体電解質を含む。
固体電解質層に含有させる固体電解質としては、全固体電池に使用可能な公知の固体電解質を適宜用いることができ、酸化物系固体電解質、及び硫化物系固体電解質等が挙げられる。
硫化物系固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｏ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＸ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｏ５、ＬｉＸ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５、及びＬｉ３ＰＳ４等が挙げられる。なお、上記「Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５」の記載は、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含む原料組成物を用いてなる材料を意味し、他の記載についても同様である。また、上記ＬｉＸの「Ｘ」は、ハロゲン元素を示す。上記ＬｉＸを含む原料組成物中にＬｉＸは１種又は２種以上含まれていてもよい。ＬｉＸが２種以上含まれる場合、２種以上の混合比率は特に限定されるものではない。
硫化物系固体電解質における各元素のモル比は、原料における各元素の含有量を調整することにより制御できる。また、硫化物系固体電解質における各元素のモル比や組成は、例えば、ＩＣＰ発光分析法で測定することができる。
硫化物系固体電解質は、硫化物ガラスであってもよく、結晶化硫化物ガラス（ガラスセラミックス）であってもよく、原料組成物に対する固相反応処理により得られる結晶質材料であってもよい。
硫化物系固体電解質の結晶状態は、例えば、硫化物系固体電解質に対してＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定を行うことにより確認することができる。
硫化物系固体電解質の結晶状態は、例えば、硫化物系固体電解質に対してＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定を行うことにより確認することができる。
硫化物ガラスは、原料組成物（例えばＬｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５の混合物）を非晶質処理することにより得ることができる。非晶質処理としては、例えば、メカニカルミリングが挙げられる。
ガラスセラミックスは、例えば、硫化物ガラスを熱処理することにより得ることができる。
熱処理温度は、硫化物ガラスの熱分析測定により観測される結晶化温度（Ｔｃ）よりも高い温度であればよく、通常、１９５℃以上である。一方、熱処理温度の上限は特に限定されない。
硫化物ガラスの結晶化温度（Ｔｃ）は、示差熱分析（ＤＴＡ）により測定することができる。
熱処理時間は、ガラスセラミックスの所望の結晶化度が得られる時間であれば特に限定されるものではないが、例えば１分間～２４時間の範囲内であり、中でも、１分間～１０時間の範囲内が挙げられる。
熱処理の方法は特に限定されるものではないが、例えば、焼成炉を用いる方法を挙げることができる。
熱処理温度は、硫化物ガラスの熱分析測定により観測される結晶化温度（Ｔｃ）よりも高い温度であればよく、通常、１９５℃以上である。一方、熱処理温度の上限は特に限定されない。
硫化物ガラスの結晶化温度（Ｔｃ）は、示差熱分析（ＤＴＡ）により測定することができる。
熱処理時間は、ガラスセラミックスの所望の結晶化度が得られる時間であれば特に限定されるものではないが、例えば１分間～２４時間の範囲内であり、中でも、１分間～１０時間の範囲内が挙げられる。
熱処理の方法は特に限定されるものではないが、例えば、焼成炉を用いる方法を挙げることができる。
酸化物系固体電解質としては、例えばＬｉ６．２５Ｌａ３Ｚｒ２Ａｌ０．２５Ｏ１２、Ｌｉ３ＰＯ４、及びＬｉ３＋ｘＰＯ４－ｘＮｘ（１≦ｘ≦３）等が挙げられる。
固体電解質の形状は、取扱い性が良いという観点から粒子状であってもよい。
また、固体電解質の粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、下限が０．５μｍ以上であってもよく、上限が２μｍ以下であってもよい。
また、固体電解質の粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、下限が０．５μｍ以上であってもよく、上限が２μｍ以下であってもよい。
本開示において、粒子の平均粒径は、特記しない限り、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定により測定される体積基準のメディアン径（Ｄ５０）の値である。また、本開示においてメディアン径（Ｄ５０）とは、粒径の小さい粒子から順に並べた場合に、粒子の累積体積が全体の体積の半分（５０％）となる径（体積平均径）である。
固体電解質は、１種単独で、又は２種以上のものを用いることができる。また、２種以上の固体電解質を用いる場合、２種以上の固体電解質を混合してもよく、又は２層以上の固体電解質それぞれの層を形成して多層構造としてもよい。
固体電解質層中の固体電解質の割合は、特に限定されるものではないが、例えば５０質量％以上であり、６０質量％以上１００質量％以下の範囲内であってもよく、７０質量％以上１００質量％以下の範囲内であってもよく、１００質量％であってもよい。
固体電解質層中の固体電解質の割合は、特に限定されるものではないが、例えば５０質量％以上であり、６０質量％以上１００質量％以下の範囲内であってもよく、７０質量％以上１００質量％以下の範囲内であってもよく、１００質量％であってもよい。
固体電解質層には、可塑性を発現させる等の観点から、バインダーを含有させることもできる。そのようなバインダーとしては、後述する正極層に用いられるバインダーとして例示した材料等を例示することができる。ただし、高出力化を図り易くするために、固体電解質の過度の凝集を防止し且つ均一に分散された固体電解質を有する固体電解質層を形成可能にする等の観点から、固体電解質層に含有させるバインダーは５質量％以下としてもよい。
固体電解質層の厚みは特に限定されるものではなく、通常０．１μｍ以上１ｍｍ以下である。
固体電解質層を形成する方法としては、固体電解質及び必要に応じ他の成分を含む固体電解質材料の粉末を加圧成形する方法等が挙げられる。固体電解質材料の粉末を加圧成形する場合には、通常、１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下程度のプレス圧を負荷する。
加圧方法としては、特に制限されないが、後述する正極層の形成において例示する加圧方法が挙げられる。
固体電解質層を形成する方法としては、固体電解質及び必要に応じ他の成分を含む固体電解質材料の粉末を加圧成形する方法等が挙げられる。固体電解質材料の粉末を加圧成形する場合には、通常、１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下程度のプレス圧を負荷する。
加圧方法としては、特に制限されないが、後述する正極層の形成において例示する加圧方法が挙げられる。
［正極層］
正極層は、正極活物質を含み、任意成分として、固体電解質、導電材、及びバインダー等が含まれていてもよい。
正極層は、正極活物質を含み、任意成分として、固体電解質、導電材、及びバインダー等が含まれていてもよい。
正極活物質の種類について特に制限はなく、全固体電池の活物質として使用可能な材料をいずれも採用可能である。全固体電池が全固体リチウム二次電池の場合は、正極活物質は、例えば、金属リチウム（Ｌｉ）、リチウム合金、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ１－ｘＯ２（０＜ｘ＜１）、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＭｎＯ２、異種元素置換Ｌｉ－Ｍｎスピネル（例えばＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ａｌ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｍｇ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｃｏ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｆｅ０．５Ｏ４、及びＬｉＭｎ１．５Ｚｎ０．５Ｏ４等）、チタン酸リチウム（例えばＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リン酸金属リチウム（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、及びＬｉＮｉＰＯ４等）、ＬｉＣｏＮ、Ｌｉ２ＳｉＯ３、及びＬｉ４ＳｉＯ４等のリチウム化合物、遷移金属酸化物（例えばＶ２Ｏ５、及びＭｏＯ３等）、ＴｉＳ２、Ｓｉ、ＳｉＯ２、並びにリチウム貯蔵性金属間化合物（例えばＭｇ２Ｓｎ、Ｍｇ２Ｇｅ、Ｍｇ２Ｓｂ、及びＣｕ３Ｓｂ等）等を挙げることができる。リチウム合金としては、負極活物質に用いられるリチウム合金として例示したリチウム合金等が挙げられる。
正極活物質の形状は特に限定されるものではないが、粒子状であってもよい。
正極活物質の表面には、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有するコート層が形成されていても良い。正極活物質と、固体電解質との反応を抑制できるからである。
Ｌｉイオン伝導性酸化物としては、例えば、ＬｉＮｂＯ３、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、及び、Ｌｉ３ＰＯ４等が挙げられる。コート層の厚さは、例えば、０．１ｎｍ以上であり、１ｎｍ以上であっても良い。一方、コート層の厚さは、例えば、１００ｎｍ以下であり、２０ｎｍ以下であっても良い。正極活物質の表面におけるコート層の被覆率は、例えば、７０％以上であり、９０％以上であっても良い。
正極活物質の形状は特に限定されるものではないが、粒子状であってもよい。
正極活物質の表面には、Ｌｉイオン伝導性酸化物を含有するコート層が形成されていても良い。正極活物質と、固体電解質との反応を抑制できるからである。
Ｌｉイオン伝導性酸化物としては、例えば、ＬｉＮｂＯ３、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、及び、Ｌｉ３ＰＯ４等が挙げられる。コート層の厚さは、例えば、０．１ｎｍ以上であり、１ｎｍ以上であっても良い。一方、コート層の厚さは、例えば、１００ｎｍ以下であり、２０ｎｍ以下であっても良い。正極活物質の表面におけるコート層の被覆率は、例えば、７０％以上であり、９０％以上であっても良い。
固体電解質は、そのような固体電解質としては、上述した固体電解質層に含有させることが可能な固体電解質を例示することができる。
正極層における固体電解質の含有量は、特に限定されないが、全固体電池の初回充電前の正極層の総質量を１００質量％としたとき、例えば１質量％～８０質量％の範囲内であってもよい。
正極層における固体電解質の含有量は、特に限定されないが、全固体電池の初回充電前の正極層の総質量を１００質量％としたとき、例えば１質量％～８０質量％の範囲内であってもよい。
導電材としては、公知のものを用いることができ、例えば、炭素材料、及び金属粒子等が挙げられる。炭素材料としては、例えば、アセチレンブラックやファーネスブラック等のカーボンブラック、ＶＧＣＦ、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができ、中でも、電子伝導性の観点から、ＶＧＣＦ、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。金属粒子としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、及びＳＵＳ等の粒子が挙げられる。
正極層における導電材の含有量は特に限定されるものではない。
正極層における導電材の含有量は特に限定されるものではない。
バインダーとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＡＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を例示することができる。正極層におけるバインダーの含有量は特に限定されるものではない。
正極層の厚みについては特に限定されるものではない。
正極層は、従来公知の方法で形成することができる。
例えば、正極活物質、及び、必要に応じ他の成分を溶媒中に投入し、撹拌することにより、正極層用スラリーを作製し、当該正極層用スラリーを正極集電体等の支持体の一面上に塗布して乾燥させることにより、正極層が得られる。
溶媒は、例えば酢酸ブチル、酪酸ブチル、ヘプタン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
正極集電体等の支持体の一面上に正極層用スラリーを塗布する方法は、特に限定されず、ドクターブレード法、メタルマスク印刷法、静電塗布法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、及びスクリーン印刷法等が挙げられる。
支持体としては、自己支持性を有するものを適宜選択して用いることができ、特に限定はされず、例えばＣｕ及びＡｌなどの金属箔等を用いることができる。
例えば、正極活物質、及び、必要に応じ他の成分を溶媒中に投入し、撹拌することにより、正極層用スラリーを作製し、当該正極層用スラリーを正極集電体等の支持体の一面上に塗布して乾燥させることにより、正極層が得られる。
溶媒は、例えば酢酸ブチル、酪酸ブチル、ヘプタン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
正極集電体等の支持体の一面上に正極層用スラリーを塗布する方法は、特に限定されず、ドクターブレード法、メタルマスク印刷法、静電塗布法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、及びスクリーン印刷法等が挙げられる。
支持体としては、自己支持性を有するものを適宜選択して用いることができ、特に限定はされず、例えばＣｕ及びＡｌなどの金属箔等を用いることができる。
また、正極層の形成方法の別の方法として、正極活物質及び必要に応じ他の成分を含む正極合剤の粉末を加圧成形することにより正極層を形成してもよい。正極合剤の粉末を加圧成形する場合には、通常、１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下程度のプレス圧を負荷する。
加圧方法としては、特に制限されないが、例えば、平板プレス、及びロールプレス等を用いて圧力を付加する方法等が挙げられる。
加圧方法としては、特に制限されないが、例えば、平板プレス、及びロールプレス等を用いて圧力を付加する方法等が挙げられる。
［正極集電体］
全固体電池は、通常、正極層の集電を行う正極集電体を有する。
正極集電体としては、全固体電池の集電体として使用可能な公知の金属を用いることができる。そのような金属としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｖ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｇｅ、及びＩｎからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。正極集電体としては、例えばＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等が挙げられる。
正極集電体の形態は特に限定されるものではなく、箔状、及びメッシュ状等、種々の形態とすることができる。
全固体電池は、通常、正極層の集電を行う正極集電体を有する。
正極集電体としては、全固体電池の集電体として使用可能な公知の金属を用いることができる。そのような金属としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｖ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｇｅ、及びＩｎからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。正極集電体としては、例えばＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等が挙げられる。
正極集電体の形態は特に限定されるものではなく、箔状、及びメッシュ状等、種々の形態とすることができる。
全固体電池は、必要に応じ、正極層、負極層、及び、固体電解質層等を収容する外装体を備える。
外装体の形状としては、特に限定されないが、ラミネート型等を挙げることができる。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、アクリル樹脂等の樹脂等が挙げられる。
外装体の形状としては、特に限定されないが、ラミネート型等を挙げることができる。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、アクリル樹脂等の樹脂等が挙げられる。
全固体電池としては、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも二次電池であってもよい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。また、全固体電池は、全固体リチウム二次電池であってもよい。
全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型、及び角型等を挙げることができる。
全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型、及び角型等を挙げることができる。
本開示の全固体電池の製造方法は、例えば、まず、固体電解質材料の粉末を加圧成形することにより固体電解質層を形成する。そして、固体電解質層の一面上でリチウム元素を含む正極活物質を含む正極合剤の粉末を加圧成形することにより正極層を得る。その後、負極集電体の一面上にＺｎＯを、電子ビーム蒸着装置を用いて蒸着してＺｎＯ層を形成し負極集電体－ＺｎＯ層積層体を得て、固体電解質層の正極層を形成した面とは反対側の面上にＺｎＯ層が固体電解質層と接するように負極集電体－ＺｎＯ層積層体を取り付ける。そして、必要に応じて正極層の固体電解質層とは反対側の面上に正極集電体を取り付けて前駆体電池とし、前駆体電池を充電することによりＺｎＯ層をＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層にして本開示の全固体電池としてもよい。
この場合、固体電解質材料の粉末、及び正極合剤の粉末を加圧成形する際のプレス圧は、通常１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下程度である。
加圧方法としては、特に制限されないが、正極層の形成において例示した加圧方法が挙げられる。
この場合、固体電解質材料の粉末、及び正極合剤の粉末を加圧成形する際のプレス圧は、通常１ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下程度である。
加圧方法としては、特に制限されないが、正極層の形成において例示した加圧方法が挙げられる。
（実施例１）
保護層の原料としてＺｎＯを準備し、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体としてのＣｕ箔の一面上に厚さ３０ｎｍのＺｎＯを成膜して、Ｃｕ箔の一面上に保護層の原料層としてＺｎＯ層を形成した。
そして、硫化物系固体電解質として、ＬｉＢｒおよびＬｉＩを含むＬｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５系材料を１０１．７ｍｇ準備し、当該硫化物系固体電解質を６ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でプレスし、固体電解質層（厚さ５００μｍ）を得た。
次に、金属Ｌｉ箔（厚さ１５０μｍ）を固体電解質層の一面上に配置し、固体電解質層の金属Ｌｉ箔を配置した面とは反対側の面上に固体電解質層とＺｎＯ層とが接触するようにＺｎＯ層を一面上に有するＣｕ箔を配置し、これらを１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でプレス成型して、その後、成型体を２Ｎ・ｍで拘束し、Ｌｉ金属箔、固体電解質層、ＺｎＯ層、Ｃｕ箔をこの順に有する評価用電池１を得た。
保護層の原料としてＺｎＯを準備し、電子ビーム蒸着装置を用いて、負極集電体としてのＣｕ箔の一面上に厚さ３０ｎｍのＺｎＯを成膜して、Ｃｕ箔の一面上に保護層の原料層としてＺｎＯ層を形成した。
そして、硫化物系固体電解質として、ＬｉＢｒおよびＬｉＩを含むＬｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５系材料を１０１．７ｍｇ準備し、当該硫化物系固体電解質を６ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でプレスし、固体電解質層（厚さ５００μｍ）を得た。
次に、金属Ｌｉ箔（厚さ１５０μｍ）を固体電解質層の一面上に配置し、固体電解質層の金属Ｌｉ箔を配置した面とは反対側の面上に固体電解質層とＺｎＯ層とが接触するようにＺｎＯ層を一面上に有するＣｕ箔を配置し、これらを１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でプレス成型して、その後、成型体を２Ｎ・ｍで拘束し、Ｌｉ金属箔、固体電解質層、ＺｎＯ層、Ｃｕ箔をこの順に有する評価用電池１を得た。
（実施例２）
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層を１００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池２を得た。
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層を１００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池２を得た。
（実施例３）
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層を３００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池３を得た。
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層を３００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池３を得た。
（比較例１）
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層の代わりにＺｎ層を１００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池Ｃ１を得た。
電子ビーム蒸着装置を用いて、Ｃｕ箔の一面上にＺｎＯ層の代わりにＺｎ層を１００ｎｍ成膜したこと以外は実施例１と同様の方法で評価用電池Ｃ１を得た。
［充放電試験］
２５℃の恒温槽に評価用電池１を１時間静置し、評価用電池１内の温度を均一化した。
次に評価用電池１を、電流密度４３５μＡ／ｃｍ２の一定電流で充電してＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と負極層を形成し、評価用電池１の充電容量が４．３５ｍＡｈ／ｃｍ２に到達した時点で充電を停止した。これにより、評価用電池１は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と負極層を有する構成の全固体リチウム二次電池となった。
そして、１０分後に評価用電池１を電流密度４３５μＡ／ｃｍ２の一定電流で放電し金属Ｌｉを溶解させ、評価用電池１の電圧が１．０Ｖに到達した時点で放電を終了した。
評価用電池１の充放電効率を下記の式より求めた。
充放電効率（％）＝（放電容量；１．０Ｖ到達時点の容量［ｍＡｈ／ｃｍ２］÷充電容量；４．３５［ｍＡｈ／ｃｍ２］）×１００
そして、上記充電開始から放電終了までを１サイクルとして、合計７サイクル充放電を繰り返した。評価用電池１の１サイクル後の容量１ｍＡｈに相当する金属リチウムの溶解過電圧と電流値から１サイクル後の抵抗値を算出し、７サイクル後の容量１ｍＡｈに相当する金属リチウムの溶解過電圧と電流値から７サイクル後の抵抗値を算出し、１サイクル後の抵抗値と７サイクル後の抵抗値から７サイクル後の抵抗増加率を算出した。結果を表１及び図２に示す。
また、初回充電時に形成した保護層の複合酸化物中のＬｉ元素の元素比率は１サイクル目の充電時の充電開始時の負極の開回路電位から負極電位０Ｖ（Ｌｉ基準）までの充電容量から算出した。結果を表１及び図３に示す。
評価用電池２～３、Ｃ１についても、評価用電池１と同様の方法で、各評価用電池の抵抗増加率及び各保護層のＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物又はＬｉ－Ｚｎ合金中のＬｉ元素の元素比率を算出した。結果を表１及び図３に示す。
２５℃の恒温槽に評価用電池１を１時間静置し、評価用電池１内の温度を均一化した。
次に評価用電池１を、電流密度４３５μＡ／ｃｍ２の一定電流で充電してＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と負極層を形成し、評価用電池１の充電容量が４．３５ｍＡｈ／ｃｍ２に到達した時点で充電を停止した。これにより、評価用電池１は、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と負極層を有する構成の全固体リチウム二次電池となった。
そして、１０分後に評価用電池１を電流密度４３５μＡ／ｃｍ２の一定電流で放電し金属Ｌｉを溶解させ、評価用電池１の電圧が１．０Ｖに到達した時点で放電を終了した。
評価用電池１の充放電効率を下記の式より求めた。
充放電効率（％）＝（放電容量；１．０Ｖ到達時点の容量［ｍＡｈ／ｃｍ２］÷充電容量；４．３５［ｍＡｈ／ｃｍ２］）×１００
そして、上記充電開始から放電終了までを１サイクルとして、合計７サイクル充放電を繰り返した。評価用電池１の１サイクル後の容量１ｍＡｈに相当する金属リチウムの溶解過電圧と電流値から１サイクル後の抵抗値を算出し、７サイクル後の容量１ｍＡｈに相当する金属リチウムの溶解過電圧と電流値から７サイクル後の抵抗値を算出し、１サイクル後の抵抗値と７サイクル後の抵抗値から７サイクル後の抵抗増加率を算出した。結果を表１及び図２に示す。
また、初回充電時に形成した保護層の複合酸化物中のＬｉ元素の元素比率は１サイクル目の充電時の充電開始時の負極の開回路電位から負極電位０Ｖ（Ｌｉ基準）までの充電容量から算出した。結果を表１及び図３に示す。
評価用電池２～３、Ｃ１についても、評価用電池１と同様の方法で、各評価用電池の抵抗増加率及び各保護層のＬｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物又はＬｉ－Ｚｎ合金中のＬｉ元素の元素比率を算出した。結果を表１及び図３に示す。
［評価結果］
Ｌｉ－Ｚｎ合金を含む保護層を有する比較例１の評価用電池Ｃ１の抵抗増加率は１０８％である。
一方、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層を有する実施例１～３の評価用電池１～３の抵抗増加率は、比較例１の評価用電池Ｃ１の抵抗増加率よりも低い。特に、満充電時の保護層中のＬｉ元素比率が１２．２ａｔｏｍｉｃ％の実施例１の評価用電池１では、抵抗増加率が１４％と低く、電池特性が優れている。
したがって、本開示によれば、サイクル特性が良好な全固体電池を提供することができることが実証された。
Ｌｉ－Ｚｎ合金を含む保護層を有する比較例１の評価用電池Ｃ１の抵抗増加率は１０８％である。
一方、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層を有する実施例１～３の評価用電池１～３の抵抗増加率は、比較例１の評価用電池Ｃ１の抵抗増加率よりも低い。特に、満充電時の保護層中のＬｉ元素比率が１２．２ａｔｏｍｉｃ％の実施例１の評価用電池１では、抵抗増加率が１４％と低く、電池特性が優れている。
したがって、本開示によれば、サイクル特性が良好な全固体電池を提供することができることが実証された。
１１ 負極集電体
１２ 固体電解質層
１３ 正極層
１４ 正極集電体
１５ 負極層
１６ 保護層
１００ 全固体電池
１２ 固体電解質層
１３ 正極層
１４ 正極集電体
１５ 負極層
１６ 保護層
１００ 全固体電池
Claims (1)
- 負極の反応として金属リチウムの析出－溶解反応を利用した全固体電池であって、
前記全固体電池の満充電時において、負極集電体と、負極層と、Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物を含む保護層と、固体電解質層と、正極層と、をこの順に有し、
前記Ｌｉ－Ｚｎ－Ｏ複合酸化物中のＬｉ元素の元素比率が、１．３ａｔｏｍｉｃ％以上１２．２ａｔｏｍｉｃ％以下であることを特徴とする全固体電池。
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