JP7263973B2 - 造形物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、造形物の製造方法に関する。

基材シートと熱膨張性微小球を含む被覆層とを有し、所定の画像を光吸収特性に優れた画像形成材料で形成された熱膨張性シートに、光を照射して、選択的に画像部分を加熱することによって、被覆層の熱膨張性微小球を膨張させて、立体画像を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開昭６４－２８６６０号公報

特許文献１では、画像形成材料が発する熱により、熱膨張性微小球を加熱するので、画像の周辺部分にも熱が伝導して、画像に対応する被覆層の熱膨張性微小球だけでなく、画像の周辺の被覆層の熱膨張性微小球も加熱される。これにより、画像の周辺の被覆層も隆起するので、立体画像（凸部）のエッジ部分に鈍り（裾引き）が生じる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、凹凸のエッジ部分の鈍りを抑制された造形物を製造できる、造形物の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る造形物の製造方法は、
基材と、バインダと熱膨張材料とを含み前記基材の第１主面に積層された熱膨張層と、を備える成形シートを準備する準備工程と、
前記基材の前記第１主面と反対側の第２主面又は前記熱膨張層の上に、第１電磁波の照射により硬化する未硬化の樹脂と、第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含むインクを、所定のパターンで塗布する塗布工程と、
前記インクを塗布された前記成形シートに前記第１電磁波を照射することにより、前記熱変換材料と硬化した前記樹脂とを含む熱変換層を形成すると共に、前記熱膨張層の前記所定のパターンに対応する第１領域以外の第２領域に含まれる前記バインダを架橋させる、第１照射工程と、
前記熱変換層を形成された前記成形シートに前記第２電磁波を照射して、前記熱膨張層の前記第１領域を膨張させる第２照射工程と、を含む。

本発明によれば、凹凸のエッジ部分の鈍りを抑制された造形物を製造できる。

本発明の実施形態１に係る成形シートの断面を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る造形物の斜視図である。 図２に示す造形物をＡ－Ａ線で矢視した断面図である。 本発明の実施形態１に係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１に係るインクを塗布された成形シートの断面を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る熱変換層を形成された成形シートの断面を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る造形物の断面を示す模式図である。 比較例に係る造形物の断面を示す模式図である。 本発明の実施形態２に係る造形物の斜視図である。 図９に示す造形物をＢ－Ｂ線で矢視した断面図である。 本発明の実施形態２係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係るインクを塗布された成形シートの断面を示す模式図である。 本発明の実施形態２に係る熱変換層を形成された成形シートの断面を示す模式図である。 本発明の実施形態２に係る造形物の断面を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る造形物の製造方法について、図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
本実施形態では、成形シート１０から造形物１００を製造する。造形物１００は、加飾シート、壁紙等として使用される。本明細書において、「造形物」は所定の面に凹凸を造型（形成）されているシートであり、凹凸は、幾何学形状、文字、模様、装飾等を構成する。ここで、「装飾」とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。「造形（又は造型）」は、形のあるものを作り出すことを意味し、装飾を加える加飾、装飾を形成する造飾のような概念をも含む。また、本実施形態の造形物１００は、所定の面に凹凸を有する立体物であるが、いわゆる３Ｄプリンタにより製造された立体物と区別するため、本実施形態の造形物１００を２．５次元（２．５Ｄ）オブジェクト又は疑似三次元（Ｐｓｅｕｄｏ－３Ｄ）オブジェクトとも呼ぶ。本実施形態の造形物１００を製造する技術は、２．５Ｄ印刷技術又はＰｓｅｕｄｏ－３Ｄ印刷技術とも呼べる。

（成形シート）
まず、図１を参照して、成形シート１０を説明する。成形シート１０は、図１に示すように、基材２０と基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０とを備える。本実施形態では、熱膨張層３０は第１主面２２の全面に積層されている。

成形シート１０の基材２０は、熱膨張層３０を積層される第１主面２２と、第１主面２２と反対側の第２主面２４とを有する。基材２０は熱膨張層３０を支持する。基材２０は、例えば、シート状に形成される。基材２０を構成する材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）等の熱可塑性樹脂である。基材２０を構成する材料の種類と基材２０の厚さは、造形物１００の用途に応じて選択される。

成形シート１０の熱膨張層３０は、基材２０の第１主面２２の上に積層される。熱膨張層３０は、バインダ３１と、バインダ３１中に分散された熱膨張材料（すなわち、膨張前の熱膨張材料）３２ａと、図示しない重合開始剤とを含む。

バインダ３１は、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の任意の熱可塑性樹脂である。バインダ３１は、後述する第１電磁波の照射により架橋される。

熱膨張材料３２ａは、例えば、熱膨張性マイクロカプセルであり、所定の温度以上（例えば、８０℃～１２０℃以上）に加熱されることにより、加熱される熱量（具体的には、加熱温度、加熱時間等）に応じた大きさに膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点物質から構成された発泡剤を、熱可塑性樹脂製の殻内に包み込んだマイクロカプセルである。熱膨張性マイクロカプセルの殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、これらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルは、所定の温度以上に加熱されると、殻が軟化すると共に発泡剤が気化し、発泡剤が気化した圧力により、殻がバルーン状に膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは、膨張前の粒径の５倍程度まで膨張する。膨張前の熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、５μｍ～５０μｍである。

重合開始剤は、第１電磁波の照射により、バインダ３１を架橋させる。重合開始剤は、例えば、紫外（ＵＶ）光の照射によりラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤（ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物等）である。重合開始剤は、例えば、バインダ３１に対して０．１重量％～５．０重量％添加される。

成形シート１０の熱膨張層３０は、熱膨張材料３２ａの膨張により膨張され、基材２０と反対側の面３５に、後述する凹凸１１０を形成される。

（造形物）
次に、図２、図３を参照して、造形物１００を説明する。造形物１００は、図２、図３に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層され、基材２０と反対側に凹凸１１０を有する熱膨張層３０と、基材２０の第２主面２４の上に積層された熱変換層１３０とを備える。

造形物１００は、シート状の造形物であり、表面に凹凸１１０を有している。造形物１００の基材２０の構成は成形シート１０の基材２０と同様であるので、ここでは、造形物１００の熱膨張層３０と熱変換層１３０について、説明する。

造形物１００の熱膨張層３０は、図３に示すように、バインダ３１と、熱膨張材料（すなわち、膨張前の熱膨張材料）３２ａと、膨張済みの熱膨張材料３２ｂとを含んでいる。造形物１００の熱膨張層３０のバインダ３１は、凹部１１４（すなわち、後述する第２領域３０ｂ）に含まれているバインダ３１が架橋していることを除き、成形シート１０の熱膨張層３０のバインダ３１と同様である。また、造形物１００の熱膨張層３０の熱膨張材料３２ａは、成形シート１０の熱膨張層３０の熱膨張材料３２ａと同様である。膨張済みの熱膨張材料３２ｂは、熱膨張材料３２ａが所定の温度以上に加熱されて膨張した、熱膨張材料である。熱膨張層３０の凹凸１１０は、膨張済みの熱膨張材料３２ｂを含む凸部１１２と、膨張前の熱膨張材料３２ａを含む凹部１１４とから構成されている。

造形物１００の熱変換層１３０は、凹凸１１０を形成するために設けられる。熱変換層１３０は、基材２０の第２主面２４の上に、熱膨張層３０の凹凸１１０に対応した所定のパターンで積層される。

熱変換層１３０は、第１電磁波の照射により硬化した樹脂と、吸収した第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含む。例えば、第１電磁波はＵＶ光であり、第２電磁波は可視光と赤外光である。

硬化した樹脂は、例えば、ＵＶ光の照射により硬化したＵＶ硬化樹脂である。熱変換材料は、カーボンブラック、六ホウ化金属化合物、酸化タングステン系化合物等である。例えば、カーボンブラックは、可視光と赤外光を吸収して熱に変換する。また、六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物は、赤外光（近赤外光）を吸収して熱に変換する。六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物の中では、赤外光（近赤外光）領域で吸収率が高く、かつ可視光領域の透過率が高いことから、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）とセシウム酸化タングステンが好ましい。

熱変換層１３０は、照射された第２電磁波を熱に変換し、変換された熱を放出する。これにより、成形シート１０の熱膨張層３０は、所定の温度に加熱される。熱膨張材料３２ａが加熱される温度は、後述する熱変換材料を含む熱変換層１３０の濃淡（すなわち熱変換材料の密度又は濃度）と、熱変換層１３０に照射される第２電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とにより制御できる。熱変換層１３０は、成形シート１０の他の部分に比べて速やかに、第２電磁波を熱に変換するので、熱変換層１３０の近傍の熱膨張層３０が選択的に加熱される。

（造形物の製造方法）
次に、図４～図７を参照して、造形物１００の製造方法を説明する。本実施形態では、シート状（例えば、Ａ４用紙サイズ）の成形シート１０から、造形物１００を製造する。

図４は、造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。造形物１００の製造方法は、成形シート１０を準備する準備工程（ステップＳ１０）と、成形シート１０の基材２０の第２主面２４の上に、未硬化の樹脂と熱変換材料とを含むインク１２０を所定のパターンで塗布する塗布工程（ステップＳ２０）と、インク１２０を塗布された成形シート１０に第１電磁波を照射することにより、熱変換材料と硬化した樹脂とを含む熱変換層１３０を形成すると共に、熱膨張層３０の第１領域３０ａ以外の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１を架橋させる第１照射工程（ステップＳ３０）と、熱変換層１３０を形成された成形シート１０に第２電磁波を照射して熱膨張層３０の第１領域３０ａを膨張させる第２照射工程（ステップＳ４０）と、を含む。

準備工程（ステップＳ１０）では、成形シート１０とインク１２０とを準備する。インク１２０は、第１電磁波の照射により硬化する未硬化の樹脂と第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含む。ここでは、第１電磁波はＵＶ光であり、第２電磁波は赤外光である。

成形シート１０は、例えば、基材２０の第１主面２２に、バインダ３１と熱膨張材料３２ａとＵＶ光の照射によりラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤とを混合した塗布液をスクリーン印刷し、印刷された塗布液を乾燥することにより製造される。インク１２０は、例えば、未硬化のＵＶ硬化樹脂を含む紫外線硬化型インク（ＵＶインク）に六ホウ化ランタンを混合して、調製される。

塗布工程（ステップＳ２０）では、印刷装置によって、基材２０の第２主面２４の上に、インク１２０を凹凸１１０の凸部１１２の高さに応じた濃淡パターン（すなわち、凹凸１１０に対応した所定のパターン）で印刷する。これにより、インク１２０が、図５に示すように、基材２０の第２主面２４の上に、凹凸１１０に対応した所定のパターンで塗布される。印刷装置は、例えば、インクジェットプリンタである。

図４に戻り、第１照射工程（ステップＳ３０）では、インク１２０を塗布された成形シート１０に、インク１２０を塗布されている側（基材２０側）からＵＶ光（第１電磁波）を照射する。これにより、図６に示すように、インク１２０に含まれる未硬化のＵＶ硬化樹脂が硬化して、六ホウ化ランタン（熱変換材料）と硬化したＵＶ硬化樹脂とを含む熱変換層１３０が形成される。また、熱膨張層３０のインク１２０の濃淡パターン（所定のパターン）に対応する第１領域３０ａ以外の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１が、ＵＶ光を吸収した光ラジカル重合開始剤により架橋される。一方、ＵＶ光が成形シート１０のインク１２０を塗布されている側から照射されているので、ＵＶ光は熱膨張層３０のインク１２０の濃淡パターンに対応する第１領域３０ａに届かない。したがって、熱膨張層３０のインク１２０の濃淡パターンに対応する第１領域３０ａに含まれるバインダ３１は、架橋されない。

図４に戻り、第２照射工程（ステップＳ４０）では、熱変換層１３０を形成された成形シート１０に赤外光（第２電磁波）を照射する。これにより、熱変換層１３０は赤外光を熱に変換し、変換された熱を放出する。そして、図７に示すように、熱膨張層３０のインク１２０の濃淡パターンに対応する第１領域３０ａが膨張して、凸部１１２と凹部１１４（すなわち、凹凸１１０）が形成される。

本実施形態では、熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１が架橋されているので、所定の温度以上に加熱する熱が第２領域３０ｂに伝導されても、架橋されたバインダ３１が、第２領域３０ｂの熱膨張材料３２ａの膨張を妨げ、第２領域３０ｂの膨張を抑える。したがって、凹凸１１０のエッジ部分の鈍りを抑制できる。例えば、バインダ３１と熱膨張材料３２ａとを含み重合開始剤を含まない熱膨張層と、水性インクと熱変換材料とを含むインクから形成された熱変換層２４０とを備える成形シートに、第２電磁波を照射した場合に生じる、図８に示すような凹凸のエッジ部分の鈍り２５０を抑制できる。
以上により、造形物１００を製造できる。

以上のように、本実施形態の製造方法は、インク１２０から熱変換層１３０を形成すると共に、凹凸１１０の凹部１１４に対応する熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１を架橋させるので、熱膨張層３０の第２領域３０ｂの膨張を抑えて、凹凸１１０のエッジ部分の鈍りを抑制された造形物１００を製造できる。また、本実施形態では、熱変換層１３０が基材２０の第２主面２４に形成されるので、熱変換層１３０の色彩を考慮せずに、熱膨張層３０の上に容易にカラー印刷を施すことができる。例えば、熱膨張層３０の上に、シアンとマゼンタとイエローとブラックの４色のインクから構成され、カラー画像を表すカラーインク層を積層してもよい。さらに、熱膨張層３０のバインダ３１が架橋されているので、製造された造形物１００の耐熱性を向上させることができる。

＜実施形態２＞
実施形態１では、熱変換層１３０が基材２０の第２主面２４の上に積層されているが、熱変換層１３０は熱膨張層３０の上に積層されてもよい。

本実施形態の成形シート１０は、実施形態１の成形シート１０と同様であるので、造形物１００と造形物１００の製造方法について説明する。

本実施形態の造形物１００は、図９、図１０に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層され、基材２０と反対側に凹凸１１０を有する熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された熱変換層１３０とを備える。

本実施形態の造形物１００は、実施形態１の造形物１００と同様に、シート状の造形物であり、表面に凹凸１１０を有している。凹凸１１０は、実施形態１の凹凸１１０と同様に、凸部１１２と凹部１１４とから構成されている。本実施形態の造形物１００の基材２０と熱膨張層３０の構成は、実施形態１と同様であるので、熱変換層１３０について説明する。

造形物１００の熱変換層１３０は、熱膨張層３０の凸部１１２の上に設けられている。熱変換層１３０は、凹凸１１０を形成するために、成形シート１０の熱膨張層３０の上に、凹凸１１０に対応したパターンで積層されている。熱変換層１３０は、実施形態１の熱変換層１３０と同様に、第１電磁波の照射により硬化した樹脂と、吸収した第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含んでいる。

次に、本実施形態の造形物１００の製造方法を説明する。図１１は、本実施形態の造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。造形物１００の製造方法は、成形シート１０を準備する準備工程（ステップＳ１０）と、成形シート１０の熱膨張層３０の上に、未硬化の樹脂と熱変換材料とを含むインク１２０を所定のパターンで塗布する塗布工程（ステップＳ２０）と、インク１２０を塗布された成形シート１０に第１電磁波を照射することにより、熱変換層１３０を形成すると共に、熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１を架橋させる第１照射工程（ステップＳ３０）と、熱変換層１３０を形成された成形シート１０に第２電磁波を照射して熱膨張層３０の第１領域３０ａを膨張させる第２照射工程（ステップＳ４０）と、を含む。

準備工程（ステップＳ１０）では、実施形態１と同様に、成形シート１０とインク１２０とを準備する。

塗布工程（ステップＳ２０）では、印刷装置によって、成形シート１０の熱膨張層３０の上に、インク１２０を凹凸１１０の凸部１１２の高さに応じた濃淡パターン（凹凸１１０に対応した所定のパターン）で印刷する。これにより、インク１２０が、図１２に示すように、熱膨張層３０の上に凹凸１１０に対応した所定のパターンで塗布される。

図１１に戻り、第１照射工程（ステップＳ３０）では、インク１２０を塗布された成形シート１０に、インク１２０を塗布されている側（熱膨張層３０側）からＵＶ光（第１電磁波）を照射する。これにより、図１３に示すように、インク１２０に含まれる未硬化のＵＶ硬化樹脂が硬化して、六ホウ化ランタン（熱変換材料）と硬化したＵＶ硬化樹脂とを含む熱変換層１３０が形成される。また、実施形態１と同様に、また、熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１が、架橋される。一方、ＵＶ光が成形シート１０のインク１２０を塗布されている側から照射されているので、熱膨張層３０の第１領域３０ａに含まれるバインダ３１は、架橋されない。

図１１に戻り、第２照射工程（ステップＳ４０）では、実施形態１と同様に、熱変換層１３０を形成された成形シート１０に赤外光（第２電磁波）を照射する。これにより、実施形態１と同様に、熱膨張層３０の第１領域３０ａが膨張する。そして、図１４に示すように、凹凸１１０が形成される。

本実施形態においても、実施形態１と同様に、熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１が架橋されているので、所定の温度以上に加熱する熱が第２領域３０ｂに伝導されても、架橋されたバインダ３１が、第２領域３０ｂの熱膨張材料３２ａの膨張を妨げ、第２領域３０ｂの膨張を抑える。したがって、凹凸１１０のエッジ部分の鈍りを抑制できる。
以上により、造形物１００を製造できる。

以上のように、本実施形態の製造方法は、実施形態１の製造方法と同様に、インク１２０から熱変換層１３０を形成すると共に、凹凸１１０の凹部１１４に対応する熱膨張層３０の第２領域３０ｂに含まれるバインダ３１を架橋させる。したがって、本実施形態の製造方法は、熱膨張層３０の第２領域３０ｂの膨張を抑えて、凹凸１１０のエッジ部分の鈍りを抑制された造形物１００を製造できる。また、本実施形態では、熱変換層１３０が熱膨張層３０の上に積層されるので、本実施形態の製造方法は、基材２０の材質（基材２０の熱伝導率）に依らず、速やかに熱膨張層３０（熱膨張材料３２ａ）を加熱できる。さらに、熱膨張層３０のバインダ３１が架橋されているので、製造された造形物１００の耐熱性を向上させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、造形物１００はロール状の成形シート１０からロール状に製造されてもよい。また、基材２０を構成する材料は、熱可塑性樹脂に限らず、紙、布等であってもよい。基材２０を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂に限らず、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂等であってもよい。

成形シート１０の熱膨張層３０に含まれる重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤に限られず、光カチオン重合開始剤、光アニオン重合開始剤等であってもよい。

また、成形シート１０の熱膨張層３０は重合開始剤を含まなくともよい。この場合、成形シート１０の熱膨張層３０の凹部１１４に対応する第２領域３０ｂでは、第１電磁波の照射により、ラジカルがバインダ３１に生じて、バインダ３１が架橋されるので、凹凸１１０のエッジ部分の鈍りを抑制された造形物１００を製造できる。

造形物１００の製造方法では、第２照射工程（ステップＳ４０）の後に、インク１２０を塗布されていない側から、第１電磁波を熱膨張層３０に照射してもよい。これにより、熱膨張層３０の第１領域３０ａに含まれるバインダ３１が、光ラジカル重合開始剤により架橋されるので、製造された造形物１００の耐熱性をさらに向上させることができる。

熱変換層１３０は、基材２０の第２主面２４又は熱膨張層３０の上に設けられた剥離層に積層されてもよい。これにより、造形物１００から剥離層を剥離して、造形物１００から熱変換層１３０を除去できる。

成形シート１０と造形物１００は、各層の間に他の任意の材料による層を形成されてもよい。例えば、基材２０と熱膨張層３０との間に、基材２０と熱膨張層３０とをより密着させる密着層が形成されてもよい。密着層は、例えば、表面改質剤から構成される。

また、実施形態２の造形物１００は、実施形態１の造形物１００と同様に、カラー画像を表すカラーインク層を積層されてもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
基材と、バインダと熱膨張材料とを含み前記基材の第１主面に積層された熱膨張層と、を備える成形シートを準備する準備工程と、
前記基材の前記第１主面と反対側の第２主面又は前記熱膨張層の上に、第１電磁波の照射により硬化する未硬化の樹脂と、第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含むインクを、所定のパターンで塗布する塗布工程と、
前記インクを塗布された前記成形シートに前記第１電磁波を照射することにより、前記熱変換材料と硬化した前記樹脂とを含む熱変換層を形成すると共に、前記熱膨張層の前記所定のパターンに対応する第１領域以外の第２領域に含まれる前記バインダを架橋させる、第１照射工程と、
前記熱変換層を形成された前記成形シートに前記第２電磁波を照射して、前記熱膨張層の前記第１領域を膨張させる第２照射工程と、を含む、
造形物の製造方法。

（付記２）
前記熱膨張層が、前記第１電磁波の照射により前記バインダを架橋させる重合開始剤を含む、
付記１に記載の造形物の製造方法。

（付記３）
前記第１照射工程では、前記成形シートの前記インクを塗布されている側から、前記第１電磁波を照射する、
付記１又は２に記載の造形物の製造方法。

（付記４）
前記第１電磁波が紫外光であり、前記第２電磁波が赤外光である、
付記１乃至３のいずれか１つに記載の造形物の製造方法。

１０・・・成形シート、２０・・・基材、２２・・・基材の第１主面、２４・・・基材の第２主面、３０・・・熱膨張層、３０ａ・・・第１領域、３０ｂ・・・第２領域、３１・・・バインダ、３２ａ・・・熱膨張材料（膨張前の熱膨張材料）、３２ｂ・・・膨張済みの熱膨張材料、３５・・・熱膨張層の基材と反対側の面、１００・・・造形物、１１０・・・凹凸、１１２・・・凸部、１１４・・・凹部、１２０・・・インク、１３０・・・熱変換層、２４０・・・熱変換層、２５０・・・鈍り

Claims (4)

1. 基材と、バインダと熱膨張材料とを含み前記基材の第１主面に積層された熱膨張層と、を備える成形シートを準備する準備工程と、
   前記基材の前記第１主面と反対側の第２主面又は前記熱膨張層の上に、第１電磁波の照射により硬化する未硬化の樹脂と、第２電磁波を熱に変換する熱変換材料とを含むインクを、所定のパターンで塗布する塗布工程と、
   前記インクを塗布された前記成形シートに前記第１電磁波を照射することにより、前記熱変換材料と硬化した前記樹脂とを含む熱変換層を形成すると共に、前記熱膨張層の前記所定のパターンに対応する第１領域以外の第２領域に含まれる前記バインダを架橋させる、第１照射工程と、
   前記熱変換層を形成された前記成形シートに前記第２電磁波を照射して、前記熱膨張層の前記第１領域を膨張させる第２照射工程と、を含む、
   造形物の製造方法。
2. 前記熱膨張層が、前記第１電磁波の照射により前記バインダを架橋させる重合開始剤を含む、
   請求項１に記載の造形物の製造方法。
3. 前記第１照射工程では、前記成形シートの前記インクを塗布されている側から、前記第１電磁波を照射する、
   請求項１又は２に記載の造形物の製造方法。
4. 前記第１電磁波が紫外光であり、前記第２電磁波が赤外光である、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の造形物の製造方法。

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