JP7261408B2 - 乾式吹付け工法、噴射機 - Google Patents
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Description
A:粉体成分
・セメント:普通ポルトランドセメント(住友大阪セメント株式会社製)
・細骨材 :珪砂1号、2号、7号
B:液体成分
・水:水道水
・液体混和剤:ライオンボンドA(住友大阪セメント株式会社製)
東和式ロータリーガン吹付け機を用いて、下記表1に示す割合で、上記の各粉体成分の混合物を空気圧送した。圧送距離は、水平方向に60mとした。
また、下記表1に示す割合で、各液体成分の混合物をポンプ圧送した。圧送距離は、水平方向に60mとした。
東和式ロータリーガンの粉体圧送圧力は0.10MPaに設定した。この場合の筒先の圧力は約0.05MPaである。
<はね返り率>
はね返り率の測定は、JSCE-F 563に準拠して行った。吹付けの対象物として、35cm×45cm×30cmの内部空間を有する型枠の質量(以下、当初型枠質量とも記す)を測定した。
そして、該型枠の周囲にシート材を敷き、図1に示す噴射機10を用いて、図2に示す状態で、該型枠に吹付け材を吹付けた(吹付け工程)。
そして、吹付け工程後の型枠の質量(以下、吹付け後型枠質量とも記す)を測定した。
なお、型枠(対象物)から噴射口1aまでの距離L4は、30cmとした。
また、吹付け工程の条件としては、下記表2に示す。なお、「90°曲げ半径」とは、図4に示すように、ホース部1を90°曲げた際に形成される湾曲部1bの外側の円弧の半径R3である。
なお、下記(1)式における「施工量」とは、吹付け後型枠質量と当初型枠質量との差である。
・はね返り率=はね返り量÷(施工量+はね返り量)×100・・・(1)
図1に示す噴射機10を用いて、図2に示す状態で、フレキシブルコンテナバックに吹付け材を1分間噴射した際のフレキシブルコンテナバック内の吹付け材の質量を吐出量とした。吐出量については、下記表2に示す。
吹付け工程で型枠に吹付けられた吹付け材が硬化した後、φ10cm×20cmのコアを採取し、20℃水中にて養生後、材齢28日における圧縮強度を測定した。圧縮強度の測定は、JISA1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」に基づいて行った。圧縮強度の測定結果については、下記表2に示す。
JHS432「断面修復用吹付けモルタルの試験方法」に準拠した型枠を壁面に設置し、図1に示す噴射機10を用いて、図2に示す状態で、該型枠に吹付け材を吹付けた(吹付け工程)。吹付け工程の条件としては、下記表2に示す。
そして、吹付け材が硬化した後、所定の位置で吹付け材を型枠ごと切断し、切断面での鉄筋付近の充填状況を目視で確認し、空隙の長さを測定した。空隙の長さの測定結果については、表2に示す。
90°曲げ半径を200mmとし、図1のL1(混練距離)を変更したこと以外は、試験1と同一の試験を行った。試験結果は、下記表3に示す。
90°曲げ半径を200mmとし、粉体搬送部3を構成する管状部材の内側の直径(内径)3Rと、ホース部1を構成する管状部材の内側の直径(内径)R1とを変更したこと以外は、試験1と同一の試験を行った。試験結果は、下記表4に示す。
表2を見ると、90°曲げ半径を変えることによって、はね返り率が変化することが認められる。つまり、湾曲部1bの外側の円弧の半径R3がはね返り率に影響することが認められる。このため、ホース部1に湾曲部1bを形成した状態で、噴射口1aから吹付け材を噴射して吹付け工程を行うことで、吹付け材のはね返りを抑制することができる。また、試験例1~3と、試験例4,5とを比較すると、試験例1~3の方がはね返り率が低いことが認められる。つまり、90°曲げ半径が150mm以上300mm以下となるように湾曲部1bを形成することで、吹付け材のはね返りをより確実に抑制することができる。
Claims (6)
- セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混合されて形成される吹付け材を気体と共に噴射する噴射機を用いて、該吹付け材を対象物に吹き付ける乾式吹付け工法であって、
噴射機は、吹付け材が気体と共に流通する流路を形成するホース部と、粉体材料と液体材料とを接触させる粉液接触部と、該粉液接触部へ粉体材料を気体と共に搬送する粉体搬送部と、を備えており、
該ホース部は、吹付け材の流路から吹付け材を噴射させる噴射口を備えると共に、円弧状に湾曲自在に構成されており、
該ホース部内の吹付け材の流路の直径は、粉体搬送部の内側の直径に対する割合が0.66以上1.36以下であり、
ホース部を円弧状に湾曲させてホース部に湾曲部を形成した状態で、噴射口から吹付け材を噴射して対象物に吹付け材を吹付ける工程を備える乾式吹付け工法。 - 湾曲部の外側の円弧の半径が150mm以上400mm以下である請求項1に記載の乾式吹付け工法。
- 対象物と噴射口との間の距離に応じて湾曲部の外側の円弧の半径を調節する工程を備える請求項1又は2に記載の乾式吹付け工法。
- 粉液接触部から噴射口に達するまでの吹付け材の流路の長さは、50cm以上250cm以下である請求項1乃至3の何れか一項に記載の乾式吹付け工法。
- ホース部内の吹付け材の流路の直径は、20mm以上75mm以下である請求項1乃至4の何れか一項に記載の乾式吹付け工法。
- セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混合されて形成される吹付け材を対象物に吹き付けるべく該吹付け材を気体と共に噴射する噴射機であって、
吹付け材が気体と共に流通する流路を形成するホース部と、粉体材料と液体材料とを接触させる粉液接触部と、該粉液接触部へ粉体材料を気体と共に搬送する粉体搬送部と、を備えており、
該ホース部は、吹付け材の流路から吹付け材を噴射させる噴射口を備えると共に、円弧状に湾曲自在に構成されており、
該ホース部内の吹付け材の流路の直径は、粉体搬送部の内側の直径に対する割合が0.66以上1.36以下であり、
ホース部を円弧状に湾曲させてホース部に湾曲部を形成した状態で、噴射口から吹付け材を噴射して対象物に吹付け材を吹付け可能に構成された噴射機。
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