JP7260976B2 - 吸収性物品の製造方法、検査方法及び検査装置 - Google Patents
吸収性物品の製造方法、検査方法及び検査装置 Download PDFInfo
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Description
搬送過程にある複数色の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから色要素を抽出し、抽出された色要素と予め設定された色要素の閾値とを比較する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
搬送過程にある複数の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから
弾性部材の幅方向の画素数を基に該弾性部材の伸長率又は太さを求め、求められた伸長率又は太さと予め設定された伸長率又は太さの閾値とを比較する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
搬送過程にある複数色の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから色要素を抽出し、抽出された色要素と予め設定された色要素の閾値とを比較することによって前記吸収性物品の良否を判定する吸収性物品の検査方法を提供するものである。
搬送過程にある複数の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから弾性部材の幅方向の画素数を基に該弾性部材の伸長率又は太さを求め、求められた伸長率又は太さと予め設定された伸長率又は太さの閾値とを比較することによって前記吸収性物品の良否を判定する吸収性物品の検査方法を提供するものである。
前記弾性部材を撮像する撮像手段と、
該撮像手段によって撮像された前記弾性部材の画像データから色要素を抽出し、あるいは前記弾性部材の伸長率又は太さを求める画像処理装置と、
前記画像処理装置によって抽出された前記弾性部材の色要素、あるいは求められた前記弾性部材の伸長率又は太さと、予め設定された閾値とを比較することによって前記吸収性物品の良否を判定する制御手段と、
を有する吸収性物品の検査装置を提供するものである。
構成するいずれかの材料に接合して吸収性物品を製造する方法に関するものである。あるいは、本発明は、互いに異なる太さ又は同じ太さを有する複数の弾性部材を一方向に搬送しながら、該弾性部材を、吸収性物品を構成するいずれかの材料に接合して吸収性物品を製造する方法に関するものである。そして、吸収性物品の製造過程において弾性部材の搬送状態を監視して、該弾性部材が吸収性物品における所期の適正な位置に配置されているか否か、すなわち吸収性物品の良否を判定する。まず、吸収性物品の良否を判定する検査装置について説明する。
図1は本発明に係る吸収性物品の検査装置の一実施形態を示す斜視図である。同図に示す検査装置1は、使い捨ておむつを始めとする各種の吸収性物品(図示せず)の製造ラインを、幅方向に適当な間隔で図示矢印方向に搬送される複数本(図示例では8本)の弾性部材2(本実施形態では、糸ゴム2)の色、伸長率又は太さを検出することによって、吸収性物品の良否を判定する装置である。
限定されるものではない。背景板7の寸法や形状に特に制限はなく、検査カメラ3の撮像視野をすべてカバーできる寸法及び/又は形状であればよい。
<実施形態1>
本発明に係る検査方法及び製造方法の実施形態1を図2及び図3に基づいて以下に説明する。図2は本発明の実施形態1に係る検査方法及び製造方法において検査カメラによって撮像された糸ゴムの画像を示す図であり、図3は本実施形態1に係る検査方法及び製造方法の手順を示すフローチャートである。
ている。
次に、本発明の実施形態2を、図4ないし図8に基づいて以下に説明する。図4は太さの異なる2種の糸ゴムを示す図であり、図5は糸ゴムの伸長率と太さとの関係を示す図であり、図6は走行中の複数本の糸ゴムの検査カメラによる撮像と太さ検出ウインドウを示
す図であり、図7は本発明の実施形態2に係る検査方法において検査カメラによって撮像された糸ゴムの画像を示す図であり、図8は本実施形態2に係る検査方法の手順を示すフローチャートである。
送速度の調整は、駆動源であるサーボモータなどの可変速モータの回転速度を加減速させることによって行われる。具体的には、糸ゴム2の太さが所期の太さよりも太い場合には、該糸ゴム2の搬送速度を上げて、図5に示すとおり糸ゴム2を細くする。逆に糸ゴム2の太さが所期の太さよりも細い場合には、該糸ゴム2の搬送速度を下げて、図5に示すとおり糸ゴム2を太くする。
伸長率は弾性部材の種類によってあらかじめ設定される画素数を基に画素数が少なければ伸長率が低く、画素数が多ければ伸長率を高いと判定する。
2 糸ゴム(弾性部材)
3 検査カメラ(撮像手段)
4 画像処理装置
5 CPU(制御手段)
6 照明装置
7 背景板
Claims (5)
- 互いに異なる複数色、かつ、互いに異なる太さ又は同じ大きさを有する複数の弾性部材を一方向に搬送しながら、該弾性部材を、吸収性物品を構成するいずれかの材料に接合する工程を有する、吸収性物品の製造方法であって、
搬送過程にある複数色の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから色要素を抽出し、抽出された色要素と予め設定された色要素の閾値とを比較する工程と、
搬送過程にある複数の前記弾性部材を撮像し、撮像された該弾性部材の画像データから弾性部材の幅方向の画素数を基に該弾性部材の伸長率を求め、求められた伸長率と予め設定された伸長率の閾値とを比較する工程とをこの順で、又はこれと逆の順で行い、
前記弾性部材の画像データから検出された色が所期の色と一致するか否かから前記弾性部材が吸収性物品における所期の適正な位置に配置されているか否かを判定し、かつ、
前記弾性部材の伸長率が、前記閾値の範囲を超える場合には、該弾性部材の搬送速度を調整する、吸収性物品の製造方法。 - 抽出される前記弾性部材の色要素は、HSV又はRGBである請求項1に記載の製造方法。
- 前記閾値を外れた前記弾性部材の搬送経路をインターフェース上に表示する請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記弾性部材の伸長率又は太さを、撮像された該弾性部材の画像データの画素数によって検出する請求項1に記載の製造方法。
- 伸長率の前記閾値を外れた前記弾性部材の搬送経路をインターフェース上に表示する請求項1ないし4のいずれか一項に記載の製造方法。
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