JP7257724B1

JP7257724B1 - 麺線整形丸め装置

Info

Publication number: JP7257724B1
Application number: JP2023007029A
Authority: JP
Inventors: 雅敏鷹野
Original assignee: 株式会社ミヤビック
Priority date: 2023-01-20
Filing date: 2023-01-20
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2043-01-20

Abstract

【課題】麺を傷めることなく整形精度（丸め精度）を向上させることができる麺線整形丸め装置を提供する。【解決手段】中心ローラ１３０及び周辺ローラ１３１～１３５の外周面に、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差１３０ａ、１３１ａを全周に渡って設け、更に、中心ローラ１３０の外周面に設けた段差１３０ａと、周辺ローラ１３１の外周面に設けた段差１３１ａの大きさに差を設け、相対的に直径の大きな中心ローラ１３０の外周面に設ける段差１３１ａを、相対的に直径の小さい周辺ローラ１３１に設ける段差１３１ａよりも小さくした。【選択図】図３

Description

本発明は、中華麺、うどん麺、そば麺等の生麺を製造する工程において利用され、製造された細長い生麺（麺線）を例えば一食分ずつひとまとまりに丸めて整形するための装置に関するものである。

出願人は、既に、段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置であって、下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出すことを特徴とする麺線整形丸め装置について特許出願を行い、特許を取得しているところである（特許文献１を参照）。

特許第４８９６２６５号公報

出願人は、特許取得済みの当該麺線整形丸め装置について更なる性能向上を目指し、具体的には、麺を傷めることなく素早く整形する（丸める）ことを目的に試行錯誤を行い、今回の発明に至ったのである。

即ち本発明は、麺を傷めることなく更なる整形精度（丸め精度）の向上を図ることができる麺線整形丸め装置を提供する事をその課題としている。

上記課題を解決するべく、本願発明は、段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸めるべく、下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出す麺線整形丸め装置であって、前記中心ローラ及び前記周辺ローラの外周面に、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差を全周に渡って設けたことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、中心ローラ及び周辺ローラの表面が麺を捉えやすくなり（効率良く引っ掛かる）、素早く確実に麺を整形することができる。

また、前記中心ローラの外周面に設けた段差と、前記周辺ローラの外周面に設けた段差の大きさに差を設け、相対的に直径の大きな前記中心ローラの外周面に設ける段差を、相対的に直径の小さい前記周辺ローラに設ける段差よりも小さくしたことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、回転中に中心ローラの段差と周辺ローラの段差の位置（タイミング）が合うことによって中心ローラと周辺ローラの間の隙間が大きくなることを構造的に防止でき、麺がその隙間に食い込んだり、回転速度差によって麺が細かく切れてしまうことを防止している。

また、前記段差は、切削前の状態で断面視円形の前記中心ローラ及び前記周辺ローラの外周面を切削することにより形成し、隣りの段差との間に非切削領域を設けた
ことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、段差部分が過度に鋭角となることを防止し、麺線の傷付きを防止すると共に、中心ローラと周辺ローラの間の隙間が大きくなることを構造的に防止している。

本発明を適用することで、麺を傷めることなく整形精度（丸め精度）を向上させることができる麺線整形丸め装置を提供することができる。

本発明に係る麺線整形丸め装置を側面側から見た全体図である。丸め送り出し機構のみを取り出した概略全体斜視図である。丸め送り出し機構を側面視（一部断面）した模式図である。中心ローラの斜視図である。（ａ）は図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図、（ｂ）は当該断面図における点線で囲った部分の拡大図、（ｃ）は中心ローラの外周面を平面から見た状態の一部拡大図である。周辺ローラの斜視図である。（ａ）は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図、（ｂ）は当該断面図における点線で囲った部分の一部拡大図、（ｃ）は周辺ローラの外周面を平面から見た状態の一部拡大図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である麺線整形丸め装置１００について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。なお、ローラ表面に設けた段差以外の部分については、特許文献１に記載した麺線整形丸め装置の構成と基本的に共通であることを付記しておく。

〈麺線整形丸め装置の構成〉
図１に示す通り、本発明に係る麺線整形丸め装置１００は、上流側に位置する麺切断機（麺を一定の長さに切り分ける装置）から送り出される麺Ｍを搬送するコンベア１０から麺を受け取り、麺の丸め処理を行った後、下流側に位置するコンベア２０に丸めた麺を送り出す為の機械である。

麺線整形丸め装置１００は、丸め送り出し機構１１０（詳細は後述する）と、当該丸め送り出し機構１１０の周りに配置された付属機構によって構成される。付属機構として、丸め送り出し機構１１０の外側に設置された第１、第２の側方規制板１７０、１７２と、当該第１、第２の側方規制板１７０、１７２に軸支されたリターンプレート（飛び出し防止部材）１７４と当該リターンプレート１７４を駆動する第３のギヤモータ１９４で構成される飛び出し防止機構を備える。更に、第１、第２の側方規制板１７０、１７２に設置された
位置決めプレートと当該位置決めプレートを介して軸支される抑えローラ１７６とからなる抑え機構も備える。

飛び出し防止機構は、後述する丸め送り出し機構１１０において麺が丸められる際に麺が装置外に飛び出してしまうことを防止するものである。一方抑え機構は、丸め送り出し機構１１０から丸め処理済みの麺が下流側に送り出される際に、麺を纏まりよく下流のコンベア２０上に載置する働きをする。

図２は丸め送り出し機構１１０部分のみを取り出した概略構成図である。丸め送り出し機構１１０は、中心に配置された中心ローラ１３０と、当該中心ローラの周りに（半径方向等距離の位置に）均等に配置された５つの周辺ローラ（第１周辺ローラ１３１、第２周辺ローラ１３２…第５周辺ローラ１３５）を主な構成要素として有している。またこれら５つの周辺ローラ１３１～１３５はいずれも各ローラの軸方向両端側に配置された２枚の回転板１２０、１２２から軸支されている。また回転板１２０、１２２は基台１１２から軸支されている。更にこの基台１１２を介して第１、第２のギヤモータ１９０、１９２が設置固定されている。このうち第１のギヤモータ１９０は、中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１～１３５を回転させるための駆動源であり、もう一方の第２のギヤモータ１９２は、回転板１２０、１２２を回転させるための駆動源である。

中心ローラ１３０と各周辺ローラ１３０～１３５は、それぞれの軸心同士が遊星ギアを介して接続されているため、第１のギヤモータ１９０が回転するとそれに伴って中心ローラ１３０が回転すると共に、遊星ギヤを介して周辺ローラ１３１～１３５も同方向に回転する構成となっている（図３参照）。

第２のギヤモータ１９２の出力軸は軸受を介して基台１１２から軸支されると共に、回転板１２２に固定されている。即ち、出力軸１５０が回転すると回転板１２０、１２２が回転し、周辺ローラ１３１～１３５を公転（中心ローラ１３０の周りを公転）させることが可能な構成とされている（図３参照）。

また、図４及び図５に示しているように、中心ローラ１３０の表面には、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差１３０ａが全周に渡って設けられている（なお、図１～２においては段差を図示していない）。段差１３０ａは、中心ローラ１３０の外周表面を切削することによって形成される。段差１３０ａは、断面視、平面として構成される踏板部１３０ｂと、同じく平面として構成される蹴上部１３０ｃとが、ちょうど直角となるように構成される（図５（ｂ）参照）。また本実施形態においては蹴上部１３０ｃの高さＨ１は約１ｍｍに設定されている。なお、隣り合う段差１３０ａ同士の間、即ち、特定の段差１３０ａにおける蹴上部１３０ｃの上縁及び隣合う段差１３０ａにおける踏板部１３０ｂの回転方向側縁との間には、意図的に切削しない切削残存部１３０ｄ（本実施形態においては０．５ｍｍに設定）が設けられている。即ち、段差１３０ａと段差１３０ａの間には、切削前の中心ローラ１３０の表面がそのまま残る部分が存在するよう構成される。なお、中心ローラ１３０表面の左右両端にも一周に渡って切削されない帯領域１３０ｆが残されている。

また、図６及び図７に示しているように、周辺ローラ１３１の表面には、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差１３１ａが全周に渡って設けられている（なお、図１～３においては段差を図示していない）。段差１３１ａは、周辺ローラ１３１の外周表面を切削することによって形成される。段差１３１ａは、断面視、平面として構成される踏板部１３１ｂと、同じく平面として構成される蹴上部１３１ｃとが、ちょうど直角となるように構成される（図７（ｂ）参照）。また本実施形態においては蹴上部１３１ｃの高さＨ２は約４．５ｍｍに設定されている。なお、隣り合う段差１３１ａ同士の間、即ち、特定の段差１３１ａにおける蹴上部１３１ｃの上縁及び隣合う段差１３１ａにおける踏板部１３１ｂの回転方向側縁との間には、意図的に切削しない切削残存部１３１ｄ（本実施形態においては０．５ｍｍに設定）が設けられている。即ち、段差１３１ａと段差１３１ａの間には、切削前の周辺ローラ１３１の表面がそのまま残る部分が存在するよう構成される。また、周辺ローラ１３１表面の左右両端にも一周に渡って切削されない帯領域１３１ｆが残されている。なお、他の周辺ローラ１３２～１３５に付いても同様である。

〈麺線整形丸め装置の作用・機能〉
図３を参照しつつ、本発明に係る麺線整形丸め装置１００の作用・機能を説明する。

上流側のコンベア１００で搬送されてきた麺（直線状の麺）Ｍはコンベア１０の終端から麺線整形丸め装置１００のポケットＰへと落下する。ここでは中心ローラ１３０と第１周辺ローラ１３１及び第５周辺ローラ１３５の３つのローラ（段違いに配置された３つのローラ）によって麺を丸める空間（ポケットＰ）が形成されている。

中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１～１３５は全て第１のギヤモータ１９０によって駆動され回転しているので、ポケットＰに落下した麺Ｍはこれらローラ群の回転に従動して回転（各ローラの回転とは逆方向に回転）し丸められる。この時、第５周辺ローラ１３５の更に上方の位置に当該第５周辺ローラ１３５の回転方向とは逆方向に回転するリターンプレート１７４（第３のギヤモータ１９４によって駆動されている。）が存在するので、ポケットＰ内で従動回転する麺Ｍが誤って外に飛び出そうとした場合でも当該リターンプレート１７４によってポケットＰ側に戻される。

一定時間が経過して麺が丸まった頃合いを見計らって、第２のギヤモータ１９２が駆動して回転板１２０、１２２を７２°分だけ下流側方向（図３において左方向）に回転させる。これによりポケットＰの位置がα位置からβ位置に移動する（同時に他のポケットＰがα位置に移動してくる。）。なおこの回転板１２０、１２２が回転する際にも、中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１～１３５は回転し続けている。

回転板１２０、１２２の回転（周辺ローラの公転）により、丸められた麺はβ位置に移動する。そうすると麺Ｍは重力により周辺ローラの上に位置するので、周辺ローラの回転によって麺Ｍはポケットから排出される（下流側へと送り出される。）。本実地形態においては、丁度その送り出される位置に抑えローラ１７６が配置されているので、送り出された麺Ｍは、この抑えローラ１７６と周辺ローラとの間を通って下流側コンベア２０上に載置され搬送される。この時抑えローラ１７６の存在によって、送り出された麺Ｍが散乱等することなく、纏まりよく下流側コンベア２０上に載置されることとなる。

このようにしてポケットＰに落下した麺ＭはポケットＰ内で丸め処理をされつつ、順次下流側へと送り出されて行く。これらの動作において全てのローラ（中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１～１３５）は一定の決まった方向に回転しているだけであり、ローラの反転や、ローラ同士が接近したり離間するような動き（往復運動）は伴わない。即ち、ローラ同士の隙間が変化したり、往復運動に伴う騒音の発生もない。更に、周辺ローラ１３１～１３５を自転させながら公転させることで麺Ｍを丸めると共に丸めた麺Ｍを下流側に送り出しているので、例えば往復運動するローラが麺丸めを行う際の位置にまで戻るのを待っている必要がない。即ち、麺Ｍを丸めて送り出すまでの処理速度を向上することができるので、生産性が向上する。

上記構成でも説明した通り、本願発明は、段違いに配置された３つのローラで形成される空間Ｐを利用して麺を丸めるべく、下段に位置するローラを中心ローラ１３０としたとき、当該中心ローラ１３０の半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラ１３１～１３５を配置し、当該周辺ローラ１３１～１３５を自転させながら中心ローラ１３０の周りを公転させることによって麺Ｍを丸めると共に丸めた麺Ｍを順次送り出す麺線整形丸め装置１００であって、中心ローラ１３０及び周辺ローラ１３１～１３５の外周面に、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差１３０ａ、１３１ａを全周に渡って設けたことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、中心ローラ１３０及び周辺ローラ１３１～１３５の表面が麺を捉えやすくなり（効率良く引っ掛かる）、素早く確実に麺Ｍを丸め整形することができる。

また、中心ローラ１３０の外周面に設けた段差１３０ａと、周辺ローラ１３１の外周面に設けた段差１３１ａの大きさに差を設け、相対的に直径の大きな中心ローラ１３０の外周面に設ける段差１３０ａを、相対的に直径の小さい周辺ローラ１３１に設ける段差１３１ａよりも小さくしたことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、回転中に中心ローラ１３０の段差１３０ａと周辺ローラ１３１の段差１３１ａの位置（タイミング）が合うことによって中心ローラ１３０と周辺ローラ１３１の間の隙間が大きくなることを構造的に防止でき、麺Ｍがその隙間に食い込んだり、回転速度差によって麺Ｍが細かく切れてしまうことを防止している。

また、段差１３０ａ、１３１ａは、切削前の状態で断面視円形の中心ローラ１３０及び周辺ローラ１３１の外周面を切削することにより形成し、隣りの段差との間に非切削領域１３０ｄ、１３１ｄを設けたことを特徴とする。

このような構成を採用することによって、段差の凸部分（即ち、中心ローラ１３０の場合は蹴上部１３０ｃと切削残存部１３０ｄによって形成される角部分、周辺ローラ１３１の場合は蹴上部１３１ｃと切削残存部１３１ｄによって形成される角部分）が過度に鋭角となることを防止し、麺線の傷付きを防止すると共に、中心ローラ１３０と周辺ローラ１３１の間の隙間が大きくなることを構造的に防止している。

１００…麺線整形丸め装置
１１０…丸め送り出し機構
１１２…基台
１１４…カバー
１２０、１２２…回転板
１３０…中心ローラ
１３０ａ…段差
１３０ｂ…踏板部
１３０ｃ…蹴上部
１３０ｄ…切削残存部
１３１～１３５…周辺ローラ
１３１ａ…段差
１３１ｂ…踏板部
１３１ｃ…蹴上部
１３１ｄ…切削残存部
１７４…リターンプレート（飛び出し防止部材）
１７６…抑えローラ
１９０、１９２、１９４…ギヤモータ
Ｂ…ベルト
Ｍ…麺
Ｐ…麺丸め空間（ポケット）

Claims

段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸めるべく、下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出す麺線整形丸め装置であって、
前記中心ローラ及び前記周辺ローラの外周面に、断面視、回転方向に向かって下り階段状に連続する段差を全周に渡って設けると共に、
前記中心ローラの外周面に設けた段差と、前記周辺ローラの外周面に設けた段差の大きさに差を設け、
相対的に直径の大きな前記中心ローラの外周面に設ける段差を、相対的に直径の小さい前記周辺ローラに設ける段差よりも小さくした
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
請求項１において、
前記段差は、切削前の状態で断面視円形の前記中心ローラ及び前記周辺ローラの外周面を切削することにより形成し、
隣りの段差との間に非切削領域を設けた
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。