JP7256615B2 - 建築資材 - Google Patents

Description

本発明は、板材を用いて形成された建築資材の技術に関する。

従来、板材及び当該板材を用いて形成された建築資材の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、複数の段板（板材）と、当該段板の下側に設けられる蹴込み板とを有する階段本体を具備するユニット式建物の階段が記載されている。特許文献１に記載の技術においては、蹴込み板に第一の補強部材を固定し、さらに段板にその長手方向に沿って第二の補強部材が取り付けられている。これにより、荷重に対する階段の強度を向上させることができる。

しかしながら、補強部材が増えると構成が複雑になり、ひいてはコストアップにもつながるという問題があった。

特開平９－２４２２８７号公報

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、簡易な構成で荷重に対する強度を向上させることができる板材を用いて形成された建築資材を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、木製材料により形成された複数の木製材料層と、炭素繊維複合材料によって形成された複合材料部分と、を含み、前記複合材料部分が前記複数の木製材料層の間に配置され、前記複合材料部分と前記複数の木製材料層とが互いに積み重なり、板厚方向に凸となるアーチ状に形成されている板材により形成された建築資材であって、前記建築資材は、前記板材を用いて形成された段板を具備する階段であり、前記段板は、当該段板の上面の段鼻側の端部が蹴込み側の端部よりも高く、かつ、当該段板の上面のうち前記段鼻側の端部と前記蹴込み側の端部との間の一部分が、当該段鼻側の端部及び当該蹴込み側の端部よりも高くなるように設けられているものである。

請求項２においては、前記板材は、板厚方向の中心より凸側及び凹側のそれぞれに位置する層が前記複合材料部分となるように形成されているものである。

請求項３においては、前記アーチ状は、凸側の板面の曲率半径が３０００ｍｍ以下の円弧状であるものである。

請求項４においては、前記炭素繊維複合材料は、母材が熱可塑性樹脂であるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、簡易な構成で荷重に対する強度を向上させることができる。また請求項１においては、板材全体に亘って荷重に対する強度を向上させることができる。また請求項１においては、簡易な構成で段板への荷重に対する強度を向上した階段とすることができる。また請求項１においては、階段の利用者の足裏へのフィット感を高めることができる。

請求項２においては、荷重に対する強度をより向上させることができる。

請求項３においては、荷重に対する強度をより向上させることができる。

請求項４においては、加工の容易性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る板材の斜視図。 （ａ）本発明の一実施形態に係る板材の左側面図。（ｂ）同じく、左側面断面拡大図。 本発明の一実施形態に係る階段の斜視図。 （ａ）本発明の一実施形態に係る段板の左側面図。（ｂ）同じく、左側面断面拡大図。 段板の曲げ強度の試験結果を示した図。 本発明の別例に係る階段の斜視図。 本発明の別例に係る階段の斜視図。 本発明の別例に係る階段の斜視図。 本発明の別例に係る段板の左側面図。 （ａ）本発明の第二実施形態に係る段板の左側面図。（ｂ）同じく、傾斜角度を示した図。 利用者の階段の昇降の際の使用感に関する評価の試験結果を示した図。 （ａ）本発明の一実施形態に係る棚の斜視図。（ｂ）本発明の一実施形態に係る棚の天板又は底板の左側面断面拡大図。

まず、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る板材１００の構成について説明する。

図１に示す板材１００は、物を製造するための材料として使用されるものであり、特に建築資材を製造するための材料として使用されるものである。本発明において、「建築資材」とは、建材、家具、建具など建物内で用いられる可能性のあるあらゆる物を含むものであって、例えば階段、棚、建物の床等である。

図２（ａ）に示すように、板材１００は、側面視において上方に凸となるアーチ状に形成される。ここで、「アーチ状」には、円弧状だけでなく、楕円弧状、弓形状、放物線状等の形状や、これらにおいて中途に直線部分を含む形状、例えばコの字状も含まれる。本実施形態においては、板材１００（の上面１００ａ及び下面１００ｂ）は、側面視において一定の曲率半径を有する円弧状に形成される。板材１００の上面１００ａの曲率半径Ｒは３０００ｍｍ以下に設定される。板材１００は、平面視において略矩形状に形成される。

図２（ｂ）に示すように、板材１００は、複数の層が積み重なるようにして形成されている。具体的には、板材１００は、木製材料層１１０及び炭素繊維複合材料層１２０から構成される。

図２（ｂ）に示す木製材料層１１０は、板材１００を構成する複数の層のうち、木製材料によって形成される層である。木製材料層１１０は、最も上面１００ａ側（凸側の板面側）、及び最も下面１００ｂ側（凹側の板面側）に形成される。さらに、木製材料層１１０は、上面１００ａ側の木製材料層１１０及び下面１００ｂ側の木製材料層１１０との間にも複数形成される。

図２（ｂ）に示す炭素繊維複合材料層１２０は、板材１００を構成する複数の層のうち、炭素繊維複合材料によって形成される層である。炭素繊維複合材料層１２０は、板材１００を構成する複数の層のうちの少なくとも一つの層として形成される。本実施形態においては、炭素繊維複合材料層１２０は、板厚方向の中心より凸側（上面１００ａ近傍）及び板厚方向の中心より凹側（下面１００ｂ近傍）にそれぞれ形成される。具体的には、一方の炭素繊維複合材料層１２０は、上面１００ａ側の木製材料層１１０の下方に隣接するように、すなわち上方から２番目の層として形成される。他方の炭素繊維複合材料層１２０は、下面１００ｂ側の木製材料層１１０の上方に隣接するように、すなわち下方から２番目の層として形成される。炭素繊維複合材料層１２０は、平面視において板材１００の全域に広がるように形成される。

ここで、炭素繊維複合材料とは、炭素繊維と母材との複合材料であって、例えば炭素繊維と合成樹脂との複合材料であるＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ－Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）である。本実施形態においては、炭素繊維複合材料層１２０は、母材（合成樹脂）として熱可塑性樹脂が用いられた炭素繊維複合材料によって形成される。

このように板材１００が、炭素繊維複合材料層１２０を含むように構成されることにより、木製材料層１１０だけで構成される場合と比べて、板材１００に加えられる荷重に対する曲げ強度を向上させることができる。つまり、本実施形態に係る板材１００によれば、木製材料層１１０だけで構成される段板と同じ厚さ又は同じ重量とした場合と比べて、曲げ強度を向上させることができる。換言すれば、木製材料層１１０だけで構成される板材と同じ曲げ強度を維持しつつ、厚さ及び重量を小さくすることができる。

また、図２（ａ）に示すように、板材１００は、側面視において上方に凸となるアーチ状に形成されることにより、支持部材（補強部材）を追加しなくても、板厚方向の荷重に対する曲げ強度をさらに向上させることができる。すなわち、簡易な構成で荷重に対する曲げ強度をさらに向上させることができる。

次に、板材１００の製造方法について説明する。

まず、木製材料層１１０を形成するための、木製材料により形成された複数の単板と、炭素繊維複合材料層１２０を形成するための、炭素繊維複合材料により形成された複数の単板を準備する。各単板は、平板状に形成される。炭素繊維複合材料により形成された単板は、母材（合成樹脂）として熱可塑性樹脂が用いられた炭素繊維複合材料によって形成されている。

次に、これら単板を、図２（ｂ）に示す順に積層する。各単板は、適宜の方法で、例えば接着剤によって互いに接着される。

木製材料により形成された各単板の積層方向は任意の方向とすることができ、例えば、単板の繊維方向が交互に直交するように積層されたもの（合板）としてもよく、或いは、単板の繊維方向が並行するように積層されたもの（単板積層材（ＬＶＬ））としてもよい。

次に、上述の方法で単板を積層したもの（積層材料）をアーチ状に屈曲させる。具体的には、適宜の形状に形成された型で積層材料を加熱プレスすることにより、当該積層材料をアーチ状に屈曲させる。炭素繊維複合材料により形成された単板は、母材（合成樹脂）として熱可塑性樹脂が用いられた炭素繊維複合材料によって形成されているため、加熱プレスを行うことにより複雑な形状に追従し易く、このため板材１００をアーチ状に加工し易いという利点がある。

以上のようにして、炭素繊維複合材料層１２０が含まれ、かつ、上方に凸となるアーチ状に形成された板材１００を製造することができる。また、プレス用の型を滑り止め用の溝を付与可能な形状とすることで、滑り止め用の溝を、追加の工程なしで板材１００に作製することができる。

次に、図３及び図４を用いて、本発明の一実施形態に係る板材１００を用いた階段１の構成について説明する。なお、階段１は、本発明に係る建築資材の一例である。

図３に示す階段１は、屋外又は屋内に設けられ、例えば住宅に設けられるものである。階段１は、主として、側板１０及び段板２００を具備する。

側板１０は、階段１の左右側面部を構成するものである。側板１０は、板状に形成され、板面を左右方向に向けた状態で階段１の左右端部に設けられる。側板１０は、後方向及び上方向に交互に延びるジグザグ状に形成されている。

段板２００は、階段１を昇り降りする際に当該階段１の利用者が足を乗せる（踏む）部分である。段板２００は、平面視において略矩形状に形成される。段板２００は、長手方向を左右方向に向けた状態で、左右の側板１０の間に亘るように設けられる。段板２００は、当該左右の側板１０及び他の支持部材等によって下方から支持される。これにより、段板２００は、後上方向（前下方向）に並ぶように（後方に向かうにつれて上方に位置するように）複数設けられる。

段板２００は、板材１００によって形成される。図４（ａ）に示すように、段板２００は、（段板２００の）側面視において上方に凸となるアーチ状に形成される。本実施形態においては、段板２００（の上面１００ａ及び下面１００ｂ）は、側面視において一定の曲率半径を有する円弧状に形成される。段板２００の上面１００ａの曲率半径Ｒは３０００ｍｍ以下に設定される。

図４（ｂ）に示すように、段板２００は、複数の層が積み重なるようにして形成されている。具体的には、段板２００は、木製材料層１１０及び炭素繊維複合材料層１２０から構成される。木製材料層１１０及び炭素繊維複合材料層１２０については、板材１００の構成として説明したのでここでは説明を省略する。

このように段板２００が、炭素繊維複合材料層１２０を含むように、かつ、アーチ状に構成されることにより、階段１の昇降の際に段板２００に加えられる荷重に対する曲げ強度を向上させることができる。すなわち、簡易な構成で荷重に対する曲げ強度をさらに向上させることができる。

また、荷重に対する曲げ強度を維持しつつ段板２００を軽量化することができるため、段板２００を事前に工場で組み立てた状態で現場に運搬することが容易となり、ひいては現場での省力化を図ることができる。

さらに別の効果として、段板２００が側面視において上方に凸となるアーチ状に形成されることにより、階段１の利用者の足裏へのフィット感を高めることができる。これにより、利用者の踏み心地のよさを高めることができ、かつ、階段１の利用者に与える恐怖感（落下するのではないかという恐れ）を低減させることができる。

図５は、板材の曲げ強度の試験結果を示した図である。本試験においては、板材（試験体）を間隔７２０～７６０ｍｍの２点で下方から支持された状態とし、その中間点で板材（試験体）に上方から荷重をかけたときの当該段板のたわみ量を測定した。

本試験では板材（試験体）として、積層数１３、板厚約１８ｍｍのものを使用した。また、板材（試験体）としては、実施例として、「Ｒ８００」、「Ｒ１５００」及び「Ｒ３０００」であって「ＣＦあり」のものを使用した。また、比較例として、「ブランク（平板）」であって「ＣＦあり」のもの、及び「Ｒ８００」、「Ｒ１５００」、「Ｒ３０００」及び「ブランク（平板）」であって「ＣＦなし」のものを使用した。

図５において、「ＣＦあり」とは、図２（ｂ）に示す如く炭素繊維複合材料層１２０を含む板材１００であり、「ＣＦなし」とは、炭素繊維複合材料層１２０を含まない板材である。また、「Ｒ８００」とは、板材１００の上面１００ａの側面視における曲率半径Ｒが８００ｍｍであるものであり、「Ｒ１５００」とは、板材１００の上面１００ａの側面視における曲率半径Ｒが１５００ｍｍであるものであり、「Ｒ３０００」とは、板材１００の上面１００ａの側面視における曲率半径Ｒが３０００ｍｍであるものである。また、「ブランク（平板）」とは、板材１００の上面１００ａの側面視における曲率半径Ｒが０ｍｍであるもの（すなわち、直線状であるもの）である。

図５に示す試験結果によれば、炭素繊維複合材料層１２０を含む板材１００は、炭素繊維複合材料層１２０を含まない場合と比べて、同じ荷重に対するたわみ量が小さいことがわかる。すなわち、板材１００が炭素繊維複合材料層１２０を含むことにより、荷重に対する曲げ強度が向上していることがわかる。

また、図５に示す試験結果によれば、ブランク（平板）よりもＲ３０００の板材１００の方が同じ荷重に対するたわみ量が小さいことがわかる。また、Ｒ３０００の板材１００よりもＲ１５００の板材１００の方が同じ荷重に対するたわみ量が小さく、Ｒ１５００の板材１００よりもＲ８００の板材１００の方が同じ荷重に対するたわみ量が小さいことがわかる。すなわち、上面１００ａの曲率半径Ｒを３０００ｍｍ以下とすることにより、荷重に対する曲げ強度を向上させることができ、また上面１００ａの曲率半径Ｒが小さいほど（曲率が大きいほど）、荷重に対する曲げ強度を向上させることができることがわかる。

このように、板材１００が炭素繊維複合材料層１２０を具備し、かつ、アーチ状に形成されることにより、荷重に対する曲げ強度をより効果的に向上させることができる。

以上の如く、本実施形態に係る板材１００は、炭素繊維複合材料によって形成された炭素繊維複合材料層１２０（複合材料部分）を含み、板厚方向に凸となるアーチ状に形成されているものである。
このように構成することにより、簡易な構成で荷重に対する強度を向上させることができる。

また、前記板材１００は、複数の層が積み重なるようにして形成されているとともに、前記複数の層のうち少なくとも一つの層が前記炭素繊維複合材料層１２０（複合材料部分）となるように形成されているものである。
このように構成することにより、板材１００全体に亘って荷重に対する強度を向上させることができる。

また、本実施形態に係る板材１００は、板厚方向の中心より凸側及び凹側のそれぞれに位置する層が前記炭素繊維複合材料層１２０（複合材料部分）となるように形成されているものである。
このように構成することにより、荷重に対する強度をより向上させることができる。

また、前記アーチ状は、上面１００ａ（凸側の板面）の曲率半径が３０００ｍｍ以下の円弧状であるものである。
このように構成することにより、荷重に対する強度をより向上させることができる。

また、前記炭素繊維複合材料は、母材が熱可塑性樹脂であるものである。
このように構成することにより、加工の容易性を向上させることができる。

また、本発明に係る建築資材は、少なくとも一部が板材１００により形成されたものである。
このように構成することにより、簡易な構成で荷重に対する強度を向上した建築資材とすることができる。

また、前記建築資材は、前記板材１００を用いて形成された段板２００を具備する階段１であるものである。
このように構成することにより、簡易な構成で段板２００への荷重に対する強度を向上した階段１とすることができる。

なお、本実施形態に係る階段１は、建築資材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る炭素繊維複合材料層１２０は、複合材料部分の実施の一形態である。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態においては、段板２００は上方に凸となるアーチ状に形成されるものとしたが、下方に凸となるアーチ状に形成されていてもよい。但し、強度向上及び利用者の使用感の観点から、段板２００は上方に凸となるように形成されることが好ましい。

また、本実施形態においては、板材１００（段板２００）は複数の層が積み重なるようにして形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、任意の態様で形成することができる。また、炭素繊維複合材料層１２０は、これら複数の層の一部として形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、炭素繊維複合材料で形成された部分が板材１００（段板２００）に含まれていればよい。また、炭素繊維複合材料層１２０は、平面視において板材１００（段板２００）の全域に広がるように形成されるものとしたが、板材１００（段板２００）の一部に広がるように形成されるものであってもよい。

また、本実施形態においては、板材１００（段板２００）は、当該板材１００（段板２００）を構成する複数の層のうちの２つの層が炭素繊維複合材料層１２０であるものとしたが、複数の層のうちの少なくとも１つの層が炭素繊維複合材料層１２０であればよく、例えば１つの層が炭素繊維複合材料層１２０であるものであってもよく、３つ以上の層が炭素繊維複合材料層１２０であるものであってもよい。

また、本実施形態においては、炭素繊維複合材料層１２０は、上面１００ａ近傍及び下面１００ｂ近傍にそれぞれ形成されるものとしたが、板材１００（段板２００）の厚さ方向の炭素繊維複合材料層１２０の位置はこれに限定されるものではない。但し、強度向上の観点から、炭素繊維複合材料層１２０は引張り荷重が加わる部分に、中でも引張り量が大きい部分に設けられることが好ましい。

また、本実施形態においては、段板２００の上面１００ａは、側面視においてアーチ状に形成されるものとしたが、正面視においてアーチ状に形成されるものであってもよい。但し、利用者の使用感を考慮すると、側面視においてアーチ状に形成されることが好ましい。

また、本実施形態においては、階段１は左右の側板１０等によって段板２００が支持されるように構成されるものとしたが、階段１の全体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示す階段２のように、段板２００の左右中央に設けられた力桁２０によって、各段板２００が下方から支持されるように形成されていてもよい。また、図７に示す階段３のように、段板２００の後端部から上方に立ち上がるように形成された蹴込み板３０が設けられていてもよい。

また、本実施形態においては、板材１００（段板２００）は、一定の曲率半径Ｒを有する円弧状に形成されるものとしたが、アーチ状（円弧状だけでなく、楕円弧状、弓形状、放物線状等の形状や、これらにおいて中途に直線部分を含む形状、例えばコの字状も含むもの）であればよい。例えば、図８に示す階段４のように、段板２００は、側面視において開口側を下方に向けた略コの字状（Ｃ字状）に形成されていてもよい。

また、本実施形態においては、板材１００（段板２００）の上面１００ａの曲率半径Ｒは３０００ｍｍ以下に設定されるものとしたが、これに限定されるものではなく、任意の値に設定することができる。但し、荷重に対する曲げ強度を考慮すると、曲率半径Ｒは３０００ｍｍ以下に設定されることが好ましい。

また、本実施形態においては、板材１００（段板２００）は主として木製材料（木製材料層１１０）によって構成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、主として他の材料で構成されるものであってもよい。

また、本実施形態においては、炭素繊維複合材料層１２０は、母材が熱可塑性樹脂である炭素繊維複合材料によって形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば母材が熱硬化性樹脂である炭素繊維複合材料によって形成されるものであってもよい。

また、図９に示す階段５のように、段板２００の天端が平らになるように、調整板２１０が設けられていてもよい。調整板２１０は、段板２００の上面１００ａを覆うように、当該上面１００ａに載置される。調整板２１０は、例えば複数の層により形成され、最上面が平らとなるように形成される。

次に、図１０を用いて、第二実施形態に係る階段６について説明する。

第一実施形態に係る階段１においては、段板２００の上面１００ａは、前側（段鼻側）の端部と後側（蹴込み側）の端部とが同じ高さとなるように設けられているが、第二実施形態に係る階段６においては、図１０（ａ）に示すように、段板２００の上面１００ａの前側（段鼻側）の端部が後側（蹴込み側）の端部よりも高くなるように設けられている。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、段板２００は、その上面１００ａの前側（段鼻側）の端部と後側（蹴込み側）の端部とを結ぶ線と、水平面とがなす角度（以下、「傾斜角度」という）が、０°を超える任意の値に設定される。本実施形態においては、傾斜角度は４°とされる。

このように段板２００が傾けられた状態で設けられることで、利用者は昇降の際に自然とやや前傾姿勢となり易いため、利用者に与える恐怖感（落下するのではないかという恐れ）を低減させることができる。すなわち、利用者に安心感を与えることができる。

図１１は、利用者の階段の昇り降りの際の使用感に関する評価の試験結果を示すものである。なお、「使用感」には、利用者の足裏へのフィット感や、踏み心地のよさについての感じ方、利用者に与える安心感が含まれる。使用する階段は、段板２００の上面１００ａの曲率半径Ｒが「Ｒ８００」、「Ｒ１５００」及び「Ｒ３０００」であって、傾斜角度が「０°」、「４°」及び「８°」であるものを使用した。７人の被験者には、使用感を、「大変良い」、「良い」、「普通」、「悪い」、「大変悪い」、の５段階のランク付により、評価をお願いした。

まず、曲率半径Ｒの違いによる評価の差異に着目する。図１１に示す試験結果によれば、傾斜角度０°同士で比較すると、Ｒ３０００は良い評価（「大変良い」及び「良い」）が１人、悪い評価（「悪い」及び「大変悪い」）が０人であり、Ｒ１５００は良い評価が３人、悪い評価が１人であり、Ｒ８００は良い評価が３人、悪い評価が４人である。平均値をみると、Ｒ１５００の値が最も高く、Ｒ８００の値が最も低いことがわかる。

また、傾斜角度４°同士で比較すると、Ｒ３０００は良い評価が１人、悪い評価が１人であり、Ｒ１５００は良い評価が３人、悪い評価が２人であり、Ｒ８００は良い評価が１人、悪い評価が５人である。平均値をみると、Ｒ１５００の値が最も高く、Ｒ８００の値が最も低いことがわかる。

以上のことから、使用感の観点でみると、段板２００の上面１００ａの曲率半径Ｒは１５００ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、段板２００の上面１００ａを曲率半径Ｒ１５００ｍｍ以上の円弧状とすることにより、利用者の足裏へのフィット感や、踏み心地のよさが向上するからであると考えられる。また、前述の如く、曲率半径Ｒが小さいほど荷重に対する曲げ強度は向上する。したがって、荷重に対する曲げ強度及び使用感の両方を考慮するならば、曲率半径Ｒは１５００ｍｍとすることが最も好ましい。

次に、傾斜角度の違いによる評価の差異に着目する。図１１に示す試験結果によれば、傾斜角度が８°のものよりも傾斜角度が０°及び４°のものの方が平均値が高いという結果が得られた。また、評価が高かったＲ１５００同士で比較した場合、平均値をみると、傾斜角度４°の値が最も高い結果が得られた。

以上のことから、傾斜角度は４°以下とすることが好ましい。これは、段板２００の上面１００ａの前側（段鼻側）の端部が後側（蹴込み側）の端部よりも高くなるように、段板２００を４°以下の傾斜角度で傾斜させることにより、利用者に安心感を与えることができ、一方、傾斜角度が４°を超えると、角度が急過ぎて逆に利用者に恐怖感を与えるおそれがあるからであると考えられる。

以上の如く、第二実施形態に係る階段６において、前記段板２００は、当該段板２００の上面の段鼻側の端部が蹴込み側の端部よりも高くなるように設けられているものである。
このように構成することにより、使用感を向上させることができる。

また、前記段板２００は、前記段鼻側の端部が前記蹴込み側の端部よりも高くなるように、前記段鼻側の端部と前記蹴込み側の端部とが同じ高さにある場合を基準として、前後方向に４°以下傾けられているものである。
このように構成することにより、使用感をより向上させることができる。

以上、本発明の第一実施形態及び第二実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、第一実施形態及び第二実施形態においては、本発明に係る建築資材は、階段（階段１、階段２、階段３、階段４、階段５又は階段６）であるものとしたが、これに限定されるものではなく、建材、家具、建具など建物内で用いられる可能性のあるあらゆる物とすることができる。本発明に係る建築資材は、例えば、図１２に示す棚７であってもよい。以下、棚７について説明する。

図１２（ａ）に示す棚７は、本などの物を載せる又は収容するものである。棚７は、側板５１、天板５２及び底板５３を具備する。

側板５１は、棚７の左右側面部を構成するものである。側板５１は、板状に形成され、板面を左右方向に向けた状態で棚７の左右端部に設けられる。

天板５２及び底板５３はそれぞれ、棚７の上部（天井部）及び下部（底部）を構成するものである。天板５２及び底板５３は、板材１００によって形成される。すなわち、天板５２及び底板５３は、図１２（ｂ）に示すように、炭素繊維複合材料層１２０を含み、かつ、側面視において上方に凸となるアーチ状に形成される。

このように天板５２及び底板５３が、炭素繊維複合材料層１２０を含み、かつ、上方に凸となるアーチ状に形成されることにより、天板５２や底板５３に物が置かれた場合等の荷重に対する曲げ強度を向上させることができる。

１、２、３、４、５、６ 階段
７ 棚
１００ 板材
１００ａ 上面
１００ｂ 下面
１２０ 炭素繊維複合材料層
２００ 段板

Claims (4)

1. 木製材料により形成された複数の木製材料層と、
   炭素繊維複合材料によって形成された複合材料部分と、を含み、
   前記複合材料部分が前記複数の木製材料層の間に配置され、前記複合材料部分と前記複数の木製材料層とが互いに積み重なり、板厚方向に凸となるアーチ状に形成されている板材により形成された建築資材であって、
   前記建築資材は、
   前記板材を用いて形成された段板を具備する階段であり、
   前記段板は、
   当該段板の上面の段鼻側の端部が蹴込み側の端部よりも高く、かつ、
   当該段板の上面のうち前記段鼻側の端部と前記蹴込み側の端部との間の一部分が、当該段鼻側の端部及び当該蹴込み側の端部よりも高くなるように設けられている、
   建築資材。
2. 前記板材は、
   板厚方向の中心より凸側及び凹側のそれぞれに位置する層が前記複合材料部分となるように形成されている、
   請求項１に記載の建築資材。
3. 前記アーチ状は、
   凸側の板面の曲率半径が３０００ｍｍ以下の円弧状である、
   請求項１又は請求項２に記載の建築資材。
4. 前記炭素繊維複合材料は、
   母材が熱可塑性樹脂であるものである、
   請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の建築資材。

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