JPH06238821A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH06238821A JPH06238821A JP5030626A JP3062693A JPH06238821A JP H06238821 A JPH06238821 A JP H06238821A JP 5030626 A JP5030626 A JP 5030626A JP 3062693 A JP3062693 A JP 3062693A JP H06238821 A JPH06238821 A JP H06238821A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- wood
- sheet
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質系薄板が表面層にある軽量、高強度の繊
維強化樹脂板を製造する。 【構成】 長さ５０ｍｍ以上の強化繊維を５０重量％以
上含有する熱可塑性樹脂シートと、厚み０．２〜１ｍｍ
の木質系薄板、または紙基材に厚み０．２〜１ｍｍの木
質系薄板を接着した木質系シートを積層し、所望により
軟化点１５０℃以下の熱可塑性樹脂層を介在させ、一体
成形して木質系薄板が表面層になる積層板を製造する。
維強化樹脂板を製造する。 【構成】 長さ５０ｍｍ以上の強化繊維を５０重量％以
上含有する熱可塑性樹脂シートと、厚み０．２〜１ｍｍ
の木質系薄板、または紙基材に厚み０．２〜１ｍｍの木
質系薄板を接着した木質系シートを積層し、所望により
軟化点１５０℃以下の熱可塑性樹脂層を介在させ、一体
成形して木質系薄板が表面層になる積層板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で機械的強度に優
れ成形加工性が容易な建築資材、家電用ハウジング、自
動車、および車両等の内装材等として利用可能な積層板
に関する。
れ成形加工性が容易な建築資材、家電用ハウジング、自
動車、および車両等の内装材等として利用可能な積層板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維に熱
可塑性樹脂を含有させたプリプレグ材料を複数枚重ねて
プレス成形した繊維強化樹脂成形品（以下、樹脂板とい
う）は、軽量で機械的強度にも優れているために、様々
な分野で利用されている。
可塑性樹脂を含有させたプリプレグ材料を複数枚重ねて
プレス成形した繊維強化樹脂成形品（以下、樹脂板とい
う）は、軽量で機械的強度にも優れているために、様々
な分野で利用されている。
【０００３】一方、樹脂板のもつ機械的強度は、強化繊
維の長さと含有量に大きく依存している。繊維長が短け
れば短いほど、また含有量が少ないほど樹脂板のもつ機
械的強度は樹脂板を構成している熱可塑性樹脂それ自体
の強度に近似する。したがって、強化繊維はできるだけ
長く、含有量も多くとる方が有利となる。本発明者等は
既に連続強化繊維、例えばガラス繊維を５０重量％以上
含有した長繊維強化熱可塑性樹脂複合材料（以下、ＦＲ
ＴＰという）の開発に成功している。
維の長さと含有量に大きく依存している。繊維長が短け
れば短いほど、また含有量が少ないほど樹脂板のもつ機
械的強度は樹脂板を構成している熱可塑性樹脂それ自体
の強度に近似する。したがって、強化繊維はできるだけ
長く、含有量も多くとる方が有利となる。本発明者等は
既に連続強化繊維、例えばガラス繊維を５０重量％以上
含有した長繊維強化熱可塑性樹脂複合材料（以下、ＦＲ
ＴＰという）の開発に成功している。
【０００４】他方、木材は建築材料として優れた特徴を
もっているが、生物劣化や水分による寸法変化、材質の
ムラ等の短所もあり、その解決に検討が加えられてい
る。その一つの方法として、合板の開発が挙げられる。
その中でも、合板の表面に合成樹脂または樹脂含有紙を
被覆せしめるオーバーレイ合板、例えば、プラスチック
・オーバーレイ合板の開発はよく知られるところであ
る。プラスチック・オーバーレイ合板は外観の美化、木
材面の保護、機械的強度の増加、寸法安定性を目的とし
て、その表面にフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂等の熱硬化性樹脂、ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂が
主として用いられている。
もっているが、生物劣化や水分による寸法変化、材質の
ムラ等の短所もあり、その解決に検討が加えられてい
る。その一つの方法として、合板の開発が挙げられる。
その中でも、合板の表面に合成樹脂または樹脂含有紙を
被覆せしめるオーバーレイ合板、例えば、プラスチック
・オーバーレイ合板の開発はよく知られるところであ
る。プラスチック・オーバーレイ合板は外観の美化、木
材面の保護、機械的強度の増加、寸法安定性を目的とし
て、その表面にフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂等の熱硬化性樹脂、ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂が
主として用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のうち、前者のＦＲＴＰを用いた樹脂板は、樹脂板を
構成する繊維と熱可塑性樹脂のもつ特有の色調を呈し、
かつ不透明な材料であり、場合によっては繊維の配向し
た痕跡が表面から観察されることもあって、デザイン的
見地から、あるいは視覚的観点から表層材として使用す
ることに問題があった。また、後者のオーバーレイ合板
については、木材のもつ天然の高級感を出すことが難し
く、また表層樹脂材の廃棄処理に有毒ガスの発生を伴う
等多くの課題をもっていると共に、木材資源は環境保護
の立場からその使用に限界があり、如何に無駄なく有効
に活用できるかが重要な課題となっている。
術のうち、前者のＦＲＴＰを用いた樹脂板は、樹脂板を
構成する繊維と熱可塑性樹脂のもつ特有の色調を呈し、
かつ不透明な材料であり、場合によっては繊維の配向し
た痕跡が表面から観察されることもあって、デザイン的
見地から、あるいは視覚的観点から表層材として使用す
ることに問題があった。また、後者のオーバーレイ合板
については、木材のもつ天然の高級感を出すことが難し
く、また表層樹脂材の廃棄処理に有毒ガスの発生を伴う
等多くの課題をもっていると共に、木材資源は環境保護
の立場からその使用に限界があり、如何に無駄なく有効
に活用できるかが重要な課題となっている。
【０００６】本発明はかかる状況に鑑み検討されたもの
であって、本発明の目的とするところは、表面の意匠性
を改善し、軽量で機械的強度に優れ、表層材として適用
可能な積層板を、木材資源を有効に活用することによっ
て提供することである。
であって、本発明の目的とするところは、表面の意匠性
を改善し、軽量で機械的強度に優れ、表層材として適用
可能な積層板を、木材資源を有効に活用することによっ
て提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係る積層体は、次のような構成をとることに特
徴を有する。すなわち、（Ａ）長さ５０ｍｍ以上の強化
繊維を少なくとも５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂
シートと、（Ｂ）厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板、ま
たは紙基材に厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板を接着し
た木質系シートを積層成形してなることを特徴とする積
層板である。
本発明に係る積層体は、次のような構成をとることに特
徴を有する。すなわち、（Ａ）長さ５０ｍｍ以上の強化
繊維を少なくとも５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂
シートと、（Ｂ）厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板、ま
たは紙基材に厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板を接着し
た木質系シートを積層成形してなることを特徴とする積
層板である。
【０００８】
【発明の詳細な開示】以下本発明について詳細に説明す
る。
る。
【０００９】強化繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維
等の無機繊維、ポリアミドや高延伸ポリエチレン等の有
機繊維、ステンレス、チタン等の金属繊維を用いること
ができる。また、強化繊維の形態としてはヤーン、ロー
ビング等の連続繊維、またはロービングで織ったロービ
ングクロス等が挙げられる。
等の無機繊維、ポリアミドや高延伸ポリエチレン等の有
機繊維、ステンレス、チタン等の金属繊維を用いること
ができる。また、強化繊維の形態としてはヤーン、ロー
ビング等の連続繊維、またはロービングで織ったロービ
ングクロス等が挙げられる。
【００１０】熱可塑性樹脂シートとしては特開昭６１−
２２９５３５号に記載されている方法により製造するこ
とができる。
２２９５３５号に記載されている方法により製造するこ
とができる。
【００１１】すなわち、強化用繊維としては、例えば直
径１３μｍのガラス繊維のモノフィラメントを、カップ
リング剤、例えばγ−メタクリロキシープロピルトリメ
トキシシランで処理して、１８００本集束させたヤーン
を調製し、このヤーンを１００本のボビンから繰り出
し、整列させて２００ｍｍ巾の繊維シートとして利用す
ることができる。
径１３μｍのガラス繊維のモノフィラメントを、カップ
リング剤、例えばγ−メタクリロキシープロピルトリメ
トキシシランで処理して、１８００本集束させたヤーン
を調製し、このヤーンを１００本のボビンから繰り出
し、整列させて２００ｍｍ巾の繊維シートとして利用す
ることができる。
【００１２】一方、加熱溶融された熱可塑性樹脂を、押
出機のコートハンガーダイに導き、厚さ１００〜２００
μｍのフィルムとして押出しながら、例えば２ｍ／分の
速度で移動する上下一対となった連続ベルトからなるベ
ルトプレスの下ベルト上に塗布する。ベルトプレスは、
熱可塑性樹脂が溶融する温度に加熱されており、整列さ
れた巾２０ｍｍの繊維シートを、ベルトプレスの上下ベ
ルトの間に挟みながら引き取り、下ベルトに塗布された
樹脂を繊維シートに含浸させて熱可塑性樹脂シートを得
ることができる。
出機のコートハンガーダイに導き、厚さ１００〜２００
μｍのフィルムとして押出しながら、例えば２ｍ／分の
速度で移動する上下一対となった連続ベルトからなるベ
ルトプレスの下ベルト上に塗布する。ベルトプレスは、
熱可塑性樹脂が溶融する温度に加熱されており、整列さ
れた巾２０ｍｍの繊維シートを、ベルトプレスの上下ベ
ルトの間に挟みながら引き取り、下ベルトに塗布された
樹脂を繊維シートに含浸させて熱可塑性樹脂シートを得
ることができる。
【００１３】熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＳＢ樹脂、
ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリフェニレンオキシド、フッ素樹脂、ポリフェニレン
スルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド、ポリアリレ−ト等を利用することがで
きる。
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＳＢ樹脂、
ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリフェニレンオキシド、フッ素樹脂、ポリフェニレン
スルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリイミド、ポリアリレ−ト等を利用することがで
きる。
【００１４】木質系薄板は、木材を従来公知の手段、例
えばスライサーを用いることによって得られ、木質系薄
板の厚みは、０．２〜１ｍｍのものが採用される。０．
２ｍｍ未満では取り扱い性が悪く、１ｍｍを越えるとコ
スト高になると共に、後加工性が悪くなり好ましくな
い。この際、木質系薄板の取り扱い性を向上させ、破損
を防止するため、木質系薄板を紙や不織布等の基材に、
従来公知の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、
メラミン樹脂系接着剤を用いて接着した木質系シートと
しても差し支えない。
えばスライサーを用いることによって得られ、木質系薄
板の厚みは、０．２〜１ｍｍのものが採用される。０．
２ｍｍ未満では取り扱い性が悪く、１ｍｍを越えるとコ
スト高になると共に、後加工性が悪くなり好ましくな
い。この際、木質系薄板の取り扱い性を向上させ、破損
を防止するため、木質系薄板を紙や不織布等の基材に、
従来公知の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、
メラミン樹脂系接着剤を用いて接着した木質系シートと
しても差し支えない。
【００１５】木材としては、スギ、ヒノキ、ヤチダモ、
ミズナラ、キリ、ケヤキ、イタヤカエデ、トチ、ハルニ
レ、マカンバ、イヌエンジエ、クワ、チシャ、セン、ク
ロカギ、ホオ、オニグルミ、クス、ケンポナシ、ヤマザ
クラ、ミズメ、アサダ、タブ、チーク、タマクラ、ウォ
ールナット、ローズウッド、レオ、コア、ゼブラウッ
ド、サテンウッド、スピナール、パドック、プリマベ
ラ、イロコ、コクタン、シタン、カリン、マホガニー、
ターミナリア、グオ、ラワン等を用いることができる。
ミズナラ、キリ、ケヤキ、イタヤカエデ、トチ、ハルニ
レ、マカンバ、イヌエンジエ、クワ、チシャ、セン、ク
ロカギ、ホオ、オニグルミ、クス、ケンポナシ、ヤマザ
クラ、ミズメ、アサダ、タブ、チーク、タマクラ、ウォ
ールナット、ローズウッド、レオ、コア、ゼブラウッ
ド、サテンウッド、スピナール、パドック、プリマベ
ラ、イロコ、コクタン、シタン、カリン、マホガニー、
ターミナリア、グオ、ラワン等を用いることができる。
【００１６】また、熱可塑性樹脂シートと、木質系薄板
または木質系シートとの間に、熱可塑性樹脂層を介在さ
せることもできる。熱可塑性樹脂層としては一般にいう
ホットメルト、感熱性のものでポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン系等の樹脂を使用できる。この熱可
塑性樹脂層は、高熱で変色し易い木質薄板を表層とする
積層板の曲面化等の後加工の低温加工性、及び加工時に
生じる応力を緩和するものであって、木質薄板と強化用
繊維を含有する熱可塑性樹脂シートの組み合わせにより
適宜選定することができ、軟化点１５０℃以下、より好
ましくは６０〜１５０℃のものがより好ましいものとし
て用いられる。軟化点１５０℃以下の熱可塑性樹脂とし
ては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、メ
タクリル樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチ
レン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げる
ことができる。軟化点が６０℃に満たない場合にはフィ
ルム同志が接着し易くなり、積層坂を水平部材として用
いる場合を考慮すると耐熱性、特に沸騰水に耐えうるよ
うに１００℃以上のものを用いるのがより望ましい。加
工に際し、軟化点１５０℃以上の温度では木質薄板の変
色をきたし、曲面加工等の後加工等の後加工時に木質薄
板に割れが生じ易い。熱可塑性樹脂層の厚みとしては、
０．０１〜０．２ｍｍであることが好ましく、下限に満
たないと、良好な後加工性が得られず、上限を超えると
積層成形時に熱可塑性樹脂層の木質系シートへのしみだ
しが起き易くなる。
または木質系シートとの間に、熱可塑性樹脂層を介在さ
せることもできる。熱可塑性樹脂層としては一般にいう
ホットメルト、感熱性のものでポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン系等の樹脂を使用できる。この熱可
塑性樹脂層は、高熱で変色し易い木質薄板を表層とする
積層板の曲面化等の後加工の低温加工性、及び加工時に
生じる応力を緩和するものであって、木質薄板と強化用
繊維を含有する熱可塑性樹脂シートの組み合わせにより
適宜選定することができ、軟化点１５０℃以下、より好
ましくは６０〜１５０℃のものがより好ましいものとし
て用いられる。軟化点１５０℃以下の熱可塑性樹脂とし
ては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、メ
タクリル樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチ
レン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げる
ことができる。軟化点が６０℃に満たない場合にはフィ
ルム同志が接着し易くなり、積層坂を水平部材として用
いる場合を考慮すると耐熱性、特に沸騰水に耐えうるよ
うに１００℃以上のものを用いるのがより望ましい。加
工に際し、軟化点１５０℃以上の温度では木質薄板の変
色をきたし、曲面加工等の後加工等の後加工時に木質薄
板に割れが生じ易い。熱可塑性樹脂層の厚みとしては、
０．０１〜０．２ｍｍであることが好ましく、下限に満
たないと、良好な後加工性が得られず、上限を超えると
積層成形時に熱可塑性樹脂層の木質系シートへのしみだ
しが起き易くなる。
【００１７】積層板は、熱可塑性樹脂シート、木質系薄
板または木質系シート、さらに必要に応じて熱可塑性樹
脂層を積層して、熱圧成形することによって得られる。
積層枚数は複数枚使用し、繊維方向を交差させるのが望
ましい。さらに、積層板の表面の耐摩耗性、耐汚染性等
の物性を向上させたり、光沢を変えることによりデザイ
ン性を向上させたりする目的で、塗料を塗布することが
できる。この方法に用いる塗料としては、メラミン系の
塗料、ポリウレタン系の塗料、ポリエステル系の塗料等
を挙げることができる。
板または木質系シート、さらに必要に応じて熱可塑性樹
脂層を積層して、熱圧成形することによって得られる。
積層枚数は複数枚使用し、繊維方向を交差させるのが望
ましい。さらに、積層板の表面の耐摩耗性、耐汚染性等
の物性を向上させたり、光沢を変えることによりデザイ
ン性を向上させたりする目的で、塗料を塗布することが
できる。この方法に用いる塗料としては、メラミン系の
塗料、ポリウレタン系の塗料、ポリエステル系の塗料等
を挙げることができる。
【００１８】
【実施例】本発明を実施例及び比較例により、詳細に説
明する。なお、軟化点はビカット軟化温度試験方法（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０６）により求めた。
明する。なお、軟化点はビカット軟化温度試験方法（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０６）により求めた。
【００１９】実施例１ １３μのモノフィラメントを１８００本集束したガラス
ヤーンと熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを重量比で
７５：２５になるようにし、前記特開昭６１−２２９５
３５開示の方法と同様にして熱可塑性樹脂シートを製造
した。この熱可塑性樹脂シートを繊維方向が０°，９０
°，０°に向くように３層重ね、最上層に厚さ０．２ｍ
ｍのローズウッドの薄板を重ね、１２０℃の恒温槽中で
２時間乾燥した。次いで、熱盤温度を２００℃に加熱し
た熱圧成形機に移し、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５分間加
圧し、加熱後、圧力を保った状態で８０℃に冷却後、除
圧して、実施例１の積層板を得た。実施例１の積層板は
水分による寸法変化が極めて少なく、軽量で、高強度で
あった。
ヤーンと熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを重量比で
７５：２５になるようにし、前記特開昭６１−２２９５
３５開示の方法と同様にして熱可塑性樹脂シートを製造
した。この熱可塑性樹脂シートを繊維方向が０°，９０
°，０°に向くように３層重ね、最上層に厚さ０．２ｍ
ｍのローズウッドの薄板を重ね、１２０℃の恒温槽中で
２時間乾燥した。次いで、熱盤温度を２００℃に加熱し
た熱圧成形機に移し、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５分間加
圧し、加熱後、圧力を保った状態で８０℃に冷却後、除
圧して、実施例１の積層板を得た。実施例１の積層板は
水分による寸法変化が極めて少なく、軽量で、高強度で
あった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様に、熱可塑性樹脂シートを重ねた後、熱
可塑性樹脂層として、軟化点１１０℃、厚み０．０４ｍ
ｍのポリエステル系シート（商品名ケミット、フィルム
記号ＫＦ−２２８１Ａ、東レ株式会社製）、木質薄板と
して０．２ｍｍの栖材を順次積層した後、上盤の温度が
１２０℃、下盤の温度が２００℃の熱圧成形機に移し、
時間を１分で成形し、実施例２の積層板を得た。実施例
２の積層板は栖材の変色もなく、実施例１の積層板より
も１０〜２０℃低い１５０〜１６０℃の温度で曲げ加工
が可能であり、後加工性が優れ、各層間の密着性も良好
であった。
可塑性樹脂層として、軟化点１１０℃、厚み０．０４ｍ
ｍのポリエステル系シート（商品名ケミット、フィルム
記号ＫＦ−２２８１Ａ、東レ株式会社製）、木質薄板と
して０．２ｍｍの栖材を順次積層した後、上盤の温度が
１２０℃、下盤の温度が２００℃の熱圧成形機に移し、
時間を１分で成形し、実施例２の積層板を得た。実施例
２の積層板は栖材の変色もなく、実施例１の積層板より
も１０〜２０℃低い１５０〜１６０℃の温度で曲げ加工
が可能であり、後加工性が優れ、各層間の密着性も良好
であった。
【００２１】実施例３ 実施例２の積層板の木質薄板の表面にアクリルウレタン
系の塗料を塗布して、実施例３の積層板を得た。実施例
３の積層板は耐汚染性、耐摩耗性が優れていた。
系の塗料を塗布して、実施例３の積層板を得た。実施例
３の積層板は耐汚染性、耐摩耗性が優れていた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、木質系薄板の強化繊維
を含有する熱可塑性樹脂シートを用いることによって、
天然木調の美しい外観、及び水分による寸法変化が極め
て少なく、しかも軽量で、機械的強度に優れる積層板が
得られ、表層材としても好適なものとなる。しかも、木
質系薄板を用いるので木材資源を有効に活用できる。
を含有する熱可塑性樹脂シートを用いることによって、
天然木調の美しい外観、及び水分による寸法変化が極め
て少なく、しかも軽量で、機械的強度に優れる積層板が
得られ、表層材としても好適なものとなる。しかも、木
質系薄板を用いるので木材資源を有効に活用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）長さ５０ｍｍ以上の強化繊維を少
なくとも５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂シート
と、（Ｂ）厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板、または紙
基材に厚み０．２〜１ｍｍの木質系薄板を接着した木質
系シートを積層成形してなることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂シートと、木質系薄板また
は木質系シートとの間に軟化点が１５０℃以下の熱可塑
性樹脂層を介在させ、しかる後積層成形してなることを
特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030626A JPH06238821A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030626A JPH06238821A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238821A true JPH06238821A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12309066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030626A Pending JPH06238821A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018516779A (ja) * | 2015-04-22 | 2018-06-28 | イーストマン ケミカル カンパニー | 木材強化のためのポリエステルベースのテープ複合体 |
| JP2020029659A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 大和ハウス工業株式会社 | 板材及び建築資材 |
Citations (6)
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| JPS6416327U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | ||
| JPH0195040A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-13 | Kanazawa Jushi Kogyo Kk | 木材製構造用部材 |
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| JPH03166283A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Nippon Unicar Co Ltd | 接着性樹脂及び複合体 |
| JPH04246446A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-02 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPH04279334A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Mitsubishi Kasei Corp | 炭素繊維強化集成材 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030626A patent/JPH06238821A/ja active Pending
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