JP7256337B1 - アルミニウム合金、アルミニウム合金線、及びアルミニウム合金線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2021年5月27日付の日本国出願の特願2021-089504に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
上述のように溶体化処理及び時効処理が施された状態で使用されるアルミニウム合金部材には更なる強度の向上が望まれている。また、このような高強度なアルミニウム合金部材を構成することができるアルミニウム合金が望まれている。
本開示のアルミニウム合金及び本開示のアルミニウム合金線は溶体化処理及び時効処理が施された状態において高強度である。本開示のアルミニウム合金線の製造方法は、本開示のアルミニウム合金線を製造できる。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
(1)本開示の一態様に係るアルミニウム合金は、シリコンを0.6質量%以上1.5質量%以下、マグネシウムを0.5質量%以上1.3質量%以下、銅を0.1質量%以上1.2質量%以下、マンガンを0.2質量%以上1.15質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成を備える。このアルミニウム合金では溶体化処理及び時効処理が施された状態において断面の全域をX線回折して求められた111面の配向度の平均値が50%以上であり、前記111面の配向度の分散が45%以下である。
本開示においてアルミニウム合金の断面は例えば以下の断面である。アルミニウム合金が線、パイプ、板等のようにある程度長い形状を有する場合、上記断面はアルミニウム合金の長手方向に直交する平面で切断した断面である。
本開示において溶体化処理の条件及び時効処理の条件は以下の通りである。
(溶体化処理の条件)
加熱温度は530℃以上580℃以下の範囲から選択される温度である。加熱時間は15分以上120分以下の範囲から選択される時間である。
(時効処理の条件)
加熱温度は150℃以上180℃以下の範囲から選択される温度である。加熱時間は4時間以上100時間以下の範囲から選択される時間である。
以下、図面を適宜参照して、本開示の実施形態を具体的に説明する。
(概要)
実施形態のアルミニウム合金は以下の組成と以下の断面組織とを備える。実施形態のアルミニウム合金の組成は、シリコンとマグネシウムと銅とマンガンとをそれぞれ後述する範囲で含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる。実施形態のアルミニウム合金は更に鉄、クロム、亜鉛、チタン、及びジルコニウムからなる群より選択される1種以上の元素を後述する範囲で含んでもよい。実施形態のアルミニウム合金の断面組織は、溶体化処理及び時効処理が施された状態において結晶粒の111面が断面の法線方向に配向している。特に、アルミニウム合金の断面を構成する結晶粒のうち多くの結晶粒において111面が断面の法線方向に配向している。以下、組成、組織を順に説明する。
シリコン、マグネシウム、銅、及びマンガンをまとめて第一元素と示す。鉄、クロム、亜鉛、チタン、及びジルコニウムをまとめて第二元素と示す。
各元素を元素記号によって示す。Siはシリコンを意味する。Mgはマグネシウムを意味する。Cuは銅を意味する。Mnはマンガンを意味する。Alはアルミニウムを意味する。Feは鉄を意味する。Crはクロムを意味する。Znは亜鉛を意味する。Tiはチタンを意味する。Zrはジルコニウムを意味する。
アルミニウム合金に溶体化処理及び時効処理が施された状態を熱処理後の状態と示す。
実施形態のアルミニウム合金では第一元素は必須元素であり、第二元素は任意元素である。定量的には実施形態のアルミニウム合金はシリコンを0.6質量%以上1.5質量%以下、マグネシウムを0.5質量%以上1.3質量%以下、銅を0.1質量%以上1.2質量%以下、マンガンを0.2質量%以上1.15質量%以下、鉄を0質量%以上0.8質量%以下、クロムを0質量%以上0.35質量%以下、亜鉛を0質量%以上0.5質量%以下、チタンを0質量%以上0.2質量%以下、ジルコニウムを0質量%以上0.2質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成を備える。1種以上の第二元素を含む実施形態のアルミニウム合金において鉄の含有割合は0質量%超0.8質量%以下である。クロムの含有割合は0質量%超0.35質量%以下である。亜鉛の含有割合は0質量%超0.5質量%以下である。チタンの含有割合は0質量%超0.2質量%以下である。ジルコニウムの含有割合は0質量%超0.2質量%以下である。
〈第一組成〉
第一組成は、シリコンを1.0質量%以上1.3質量%以下、マグネシウムを0.5質量%以上1.2質量%以下、鉄を0.3質量%以上0.8質量%以下、銅を0.1質量%以上0.4質量%以下、マンガンを0.2質量%以上0.5質量%以下、クロムを0質量%超0.3質量%以下、チタンを0.001質量%以上0.1質量%以下、ジルコニウムを0質量%以上0.2質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる。
第二組成は、シリコンを0.6質量%以上1.5質量%以下、マグネシウムを0.7質量%以上1.3質量%以下、鉄を0.02質量%以上0.4質量%以下、銅を0.5質量%以上1.2質量%以下、マンガンを0.5質量%以上1.1質量%以下、クロムを0質量%超0.3質量%以下、亜鉛を0.005質量%以上0.5質量%以下、チタンを0.01質量%以上0.2質量%以下、ジルコニウムを0.05質量%以上0.2質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる。第二組成は更にストロンチウムを0.005質量%以上0.05質量%以下含んでもよい。
第三組成は、シリコンを0.9質量%以上1.3質量%以下、マグネシウムを0.8質量%以上1.2質量%以下、鉄を0質量%超0.4質量%以下、銅を0.65質量%以上1.1質量%以下、マンガンを0.55質量%以上1.15質量%以下、クロムを0質量%超0.35質量%以下、亜鉛を0.12質量%以上0.25質量%以下、チタンを0質量%超0.075質量%以下、ジルコニウムを0.05質量%以上0.17質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる。第三組成は国際合金記号A6056で示される合金の組成に概ね相当する。
〈第一組成〉
シリコンの含有割合は1.0質量%超1.3質量%以下、1.1質量%以上1.3質量%以下でもよい。
マグネシウムの含有割合は0.6質量%以上1.1質量%以下、0.7質量%以上1.0質量%以下でもよい。
鉄の含有割合は0.3質量%以上0.7質量%以下、0.3質量%以上0.6質量%以下でもよい。
銅の含有割合は0.2質量%以上0.4質量%以下でもよい。
マンガンの含有割合は0.2質量%以上0.4質量%以下、0.2質量%以上0.3質量%以下でもよい。
クロムの含有割合は0.005質量%以上0.20質量%以下、0.01質量%以上0.10質量%以下でもよい。
チタンの含有割合は0.005質量%以上0.05質量%以下、0.01質量%以上0.05質量%以下でもよい。
ジルコニウムを含む場合にはジルコニウムの含有割合は0.001質量%以上0.20質量%以下、0.005質量%以上0.10質量%以下でもよい。
チタンとジルコニウムとの合計の含有割合は0.01質量%以上0.10質量%以下でもよい。
シリコンの含有割合は0.8質量%以上1.4質量%以下、1.1質量%以上1.3質量%以下でもよい。
マグネシウムの含有割合は0.8質量%以上1.3質量%以下、0.8質量%以上1.0質量%以下でもよい。
鉄の含有割合は0.05質量%以上0.40質量%以下でもよい。
銅の含有割合は0.8質量%以上1.2質量%以下でもよい。
マンガンの含有割合は0.7質量%以上1.1質量%以下でもよい。
クロムの含有割合は0.01質量%以上0.30質量%以下、0.05質量%以上0.30質量%以下でもよい。
亜鉛の含有割合は0.05質量%以上0.25質量%以下でもよい。
チタンの含有割合は0.01質量%以上0.15質量%以下でもよい。
ジルコニウムの含有割合は0.08質量%以上0.2質量%以下でもよい。
チタンとジルコニウムとの合計の含有割合は0.10質量%以上0.20質量%以下でもよい。
ストロンチウムを含む場合にはストロンチウムの含有割合は0.005質量%以上0.04質量%以下でもよい。
シリコンの含有割合は0.9質量%以上1.2質量%以下でもよい。
マグネシウムの含有割合は0.8質量%以上1.0質量%以下でもよい。
鉄の含有割合は0.10質量%以上0.25質量%以下でもよい。
銅の含有割合は0.65質量%以上0.85質量%以下でもよい。
マンガンの含有割合は0.55質量%以上0.80質量%以下、0.55質量%以上0.65質量%以下でもよい。
クロムの含有割合は0.01質量%以上0.10質量%以下、0.02質量%以上0.05質量%以下でもよい。
亜鉛の含有割合は0.13質量%以上0.25質量%以下でもよい。
チタンの含有割合は0.001質量%以上0.075質量%以下、0.01質量%以上0.075質量%以下でもよい。
ジルコニウムの含有割合は0.10質量%以上0.17質量%以下でもよい。
チタンとジルコニウムとの合計の含有割合は0.11質量%以上0.20質量%以下でもよい。
チタンを含む場合には実施形態のアルミニウム合金は更に硼素を50質量ppm以下の範囲で含んでもよい。
本発明者らは、熱処理後の状態において高い引張強さを有するアルミニウム合金は以下の組織を有することが好ましいとの知見を得た。アルミニウム合金の断面の全域において結晶粒の111面が結晶粒における他の結晶面よりも配向していることが好ましい。つまりアルミニウム合金の断面を構成する結晶粒のうち多くの結晶粒では111面が配向していることが好ましい。定量的には実施形態のアルミニウム合金では、熱処理後の状態において断面の全域をX線回折して求められた111面の配向度の平均値が50%以上である。また、上記111面の配向度の分散が45%以下である。このような断面を複数備えると共に複数の断面が一つの断面に垂直な方向に並んでいるアルミニウム合金は上記垂直な方向を引張方向として引っ張られても破断し難い。
実施形態のアルミニウム合金は例えば熱処理後の状態における常温での引張強さが425MPa超である。ここでの常温は5℃以上35℃以下である。引張強さが425MPa超である実施形態のアルミニウム合金は強度に優れる。引張強さが427MPa超、430MPa以上、更に440MPa以上である実施形態のアルミニウム合金は強度により優れる。組成や製造条件によっては実施形態のアルミニウム合金は450MPa以上、460MPa以上、更には470MPa以上という高い引張強さを有する。
実施形態のアルミニウム合金は種々の形状を有することができる。例えば、実施形態のアルミニウム合金はある程度長い形状を有する。このような実施形態のアルミニウム合金はその長手方向に垂直な平面からなる端面と上記長手方向に延びた延伸部とを備える。延伸部における上記長手方向に沿った長さは、端面の外周輪郭の面積と等しい面積を有する円の直径よりも長い。上記延伸部を有する実施形態のアルミニウム合金では、上述の111面の配向度を測定する対象となる断面は、上記長手方向に垂直な平面で延伸部を切断することで得られる。
実施形態のアルミニウム合金線1は実施形態のアルミニウム合金からなる。実施形態のアルミニウム合金線1は図1に示すように端面10と延伸部11とを備える。ここでの端面10はアルミニウム合金線1の長手方向に垂直な面である。延伸部11は上記長手方向に延びている。実施形態のアルミニウム合金線1は代表的には図1に示すように延伸部11の全長にわたって外周輪郭が同じであると共に線径が同じである。ここでの線径は端面10の面積又は上記長手方向に垂直な平面で切断した断面の面積と同じ面積を有する円の直径とする。図1は端面10の外周輪郭及び上記長手方向に垂直な平面で切断した任意の断面の外周輪郭が円形である場合を例示する。端面10の外周輪郭及び上記断面の外周輪郭は四角等の多角形でもよいし楕円等の曲面形状でもよい。実施形態のアルミニウム合金線1の線径は特に問わない。上記線径は例えば3mm以上15mm以下程度である。
実施形態のアルミニウム合金は、アルミニウム合金部材を構成することができる。例えばアルミニウム合金部材は、実施形態のアルミニウム合金からなり、溶体化処理及び時効処理が施されたものである。具体例は、実施形態のアルミニウム合金線1に塑性加工が施された後に溶体化処理及び時効処理が施されたアルミニウム合金部材である。別例は、実施形態のアルミニウム合金からなる板材に塑性加工が施された後に溶体化処理及び時効処理が施されたアルミニウム合金部材である。ここでの塑性加工は、溶体化処理及び時効処理後においてアルミニウム合金部材の断面が上述の特定の配向性を有するように行う。更に別例は、実施形態のアルミニウム合金線1に溶体化処理及び時効処理が施されたアルミニウム合金部材である。つまりアルミニウム合金部材は線状、又は棒状でもよい。その他、アルミニウム合金部材は筒状でもよい。
本発明者らは上述の特定の組成を有するアルミニウム合金であって溶体化処理及び時効処理が施された状態において強度に優れるアルミニウム合金の製造方法を検討した。その結果、本発明者らは、溶体化処理の直近に行われる塑性加工は冷間加工であると共に大きい加工度であることが好ましいとの知見を得た。この知見から、実施形態のアルミニウム合金を製造する場合には例えば以下のアルミニウム合金の製造方法を利用することができる。
上記素材は第一塑性加工が施された加工材である。上記冷間加工は加工度が20%以上である第二塑性加工である。
上記アルミニウム合金は上述の第一元素に加えて第二元素を上述の範囲で含む組成を有してもよい。
〈素材〉
上述のアルミニウム合金からなる素材は鋳造材に第一塑性加工が施されたものである。第一塑性加工は例えば圧延加工等である。第一塑性加工は例えば熱間加工である。
上述の素材には以下の条件の軟化処理を施すことができる。以下、素材に施す軟化処理を初期軟化処理と呼ぶことがある。
《軟化処理の条件》
加熱温度は250℃以上500℃未満の範囲から選択される温度である。保持時間は1時間以上100時間以下の範囲から選択される時間である。軟化時の雰囲気は例えば大気雰囲気、非酸化性雰囲気である。非酸化性雰囲気は例えば減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気、還元ガス雰囲気等である。
加熱温度は300℃以上480℃以下、更に300℃以上460℃以下でもよい。
素材に施す第二塑性加工は上述のように冷間加工である。第二塑性加工は例えば伸線加工、圧延加工、押出加工等である。第二塑性加工が伸線加工であれば線材が得られる。第二塑性加工が圧延加工であれば代表的には板材が得られる。第二塑性加工が押出加工であれば押出ダイスの形状によって線材や板材、パイプ等が得られる。
《加工度》
第二塑性加工の加工度が大きいほど111面の配向性が高められる。強度の向上の観点から第二塑性加工の加工度は30%以上、40%以上、60%以上でもよい。ここでの加工度は、第二塑性加工前の断面積と第二塑性加工後の断面積との差を第二塑性加工前の断面積で除した割合である。
第二塑性加工の途中に軟化処理を施すことができる。以下、第二塑性加工の途中に行う軟化処理を中間軟化処理と呼ぶことがある。中間軟化処理の条件は上述の初期軟化処理の条件を参照するとよい。中間軟化処理の前後に冷間加工を行うことで上述のように温間加工や熱間加工を行う場合に比較してアルミニウム合金に転位が蓄積され易い。また、中間軟化処理を行うことで中間軟化処理後の冷間加工の加工度を大きくすることができる。そのため、中間軟化処理後の冷間加工によってアルミニウム合金に転位を蓄積することができる。中間軟化処理後の冷間加工の加工度が大きいほど111面の配向性が高められる。また、中間軟化処理を行う場合には、中間軟化処理後の冷間加工における加工度は中間軟化処理前の冷間加工における加工度よりも大きいことが好ましい。特に中間軟化処理後の冷間加工における加工度は30%以上、40%以上、更に60%以上でもよい。
発明者らは、実施形態のアルミニウム合金線1を製造するには以下の条件を満たすことが好ましいとの知見を得た。この知見から、実施形態のアルミニウム合金線の製造方法は以下の第一工程と第二工程と第三工程と第四工程とを備える。
〈条件〉
冷間で伸線加工を行う。伸線加工の途中に軟化処理を行う。上記軟化処理後の伸線加工の加工度が20%以上であると共に軟化処理前の伸線加工における加工度よりも大きい。
第二工程は、上記加工材に冷間で第一伸線加工を施すことで第一伸線材を製造する工程である。
第三工程は、上記第一伸線材に軟化処理を施すことで軟化材を製造する工程である。
第四工程は、上記軟化材に冷間で第二伸線加工を施すことで第二伸線材を製造する工程である。
実施形態のアルミニウム合金線の製造方法では、上記第二伸線加工における加工度は20%以上である。また、上記第二伸線加工における加工度は上記第一伸線加工における加工度よりも大きい。
第一工程の塑性加工は上述の第一塑性加工に相当する。第三工程の軟化処理は上述の中間軟化処理に相当する。第一伸線加工及び第二伸線加工は上述の第二塑性加工に相当する。
〈第一工程〉
第一工程において鋳造材は例えば金型鋳造法、連続鋳造法等を利用して製造する。第一工程において塑性加工は例えば熱間圧延加工であり、加工材は例えば連続鋳造圧延材である。加工材が連続鋳造圧延材であれば、連続した長いアルミニウム合金線を製造することができる。この点で、加工材が連続鋳造圧延材である場合には実施形態のアルミニウム合金線1を量産することができる。
第二工程において第一伸線加工の加工度は30%以上であることが好ましい。第一伸線加工の加工度が30%以上であれば、第一伸線加工によって導入された転位が軟化処理後においてある程度残存し易い。結果として、最終的に転位が多く蓄積されたアルミニウム合金線が得られ易い。第一伸線加工の加工度は35%以上、40%以上でもよい。第一伸線加工の加工度は最終線径にもよるが例えば30%以上80%以下の範囲から選択する。第一伸線加工の加工度は、第一伸線加工前の断面積と第一伸線加工後の断面積との差を第一伸線加工前の断面積で除した割合である。
第三工程の軟化処理の条件は上述の初期軟化処理の条件を参照するとよい。第三工程で軟化処理を行うことで軟化処理後の軟化材の加工性が高められる。そのため、第四工程における第二伸線加工の加工度を大きくすることができる。特に第四工程における第二伸線加工の加工度を第二工程における第一伸線加工の加工度よりも大きくすることできる。その結果、第二伸線加工によってアルミニウム合金に転位を蓄積することができる。
第四工程における第二伸線加工の加工度が大きいほど111面の配向性が高められる。第二伸線加工の加工度が20%以上であれば、最終的に転位が多く蓄積されたアルミニウム合金線が得られ易い。第二伸線加工の加工度が第一伸線加工の加工度よりも大きいことからも、最終的に転位が多く蓄積されたアルミニウム合金線が得られ易い。上述のように第一伸線加工の加工度は30%以上であることが好ましいことから、第二伸線加工の加工度は30%超、40%以上、更に60%以上でもよい。第二伸線加工の加工度は所定の最終線径を有する第二伸線材が得られるように20%以上99.9%以下の範囲から選択する。第二伸線加工の加工度は、第二伸線加工前の断面積と第二伸線加工後の断面積との差を第二伸線加工前の断面積で除した割合である。
上述のアルミニウム合金部材を製造する方法は例えば以下の加工工程と熱処理工程とを備える。
加工工程は、上述の第二塑性加工が施された第二塑性加工材又は上述の第二伸線材に第三塑性加工を施すことで第三加工材を製造する工程である。
熱処理工程は、上記第三加工材に溶体化処理及び時効処理を順に施して時効材を製造する工程である。
第三塑性加工は例えば押出加工、鍛造加工、伸線加工等である。溶体化処理及び時効処理の条件は上述の通りである。
実施形態のアルミニウム合金及び実施形態のアルミニウム合金線1は溶体化処理及び時効処理が施された状態において高い引張強さを有する。以下の試験例1では実施形態のアルミニウム合金線1を例にして上記の効果を具体的に説明する。
表1に示す組成を有するアルミニウム合金線に溶体化処理及び時効処理を施した状態において組織観察を行うと共に引張強さを調べた。アルミニウム合金線の製造条件及び調べた結果を表2から表4に示す。
各試料のアルミニウム合金線は基本的には連続鋳造圧延材に冷間で伸線加工を施すことで製造する。連続鋳造圧延材は例えば公知のプロペルチ式連続鋳造圧延機によって製造することができる。試料のうち一部の試料を除いて、伸線加工の途中に軟化処理を行う。
表2から表4において組成の項目における第一組成、第二組成、第三組成は表1に示す第一組成、第二組成、第三組成にそれぞれ相当する。
表2から表4において軟化処理の項目は加熱温度(℃)と保持時間(時間)とを示す。例えば「380℃×10h」は加熱温度が380℃であり、保持時間が10時間であることを意味する。
表2から表4において第一伸線加工の加工度(%)にハイフン「-」が記載されており、軟化処理及び第二伸線加工の加工度(%)の二つの項目に条件が記載された試料を説明する。これらの試料のアルミニウム合金線は、連続鋳造圧延材に軟化処理が施された後、第二伸線加工の加工度(%)で冷間の伸線加工が施されることで製造される。これらの試料のアルミニウム合金線は連続鋳造圧延材に初期軟化処理が施された後に冷間の伸線加工が連続的に施されており、中間軟化処理が施されていない。
表2から表4において第一伸線加工の加工度(%)及び第二伸線加工の加工度(%)の二つの項目に条件が記載されており、軟化処理にハイフン「-」が記載された試料を説明する。これらの試料のアルミニウム合金線は、連続鋳造圧延材に第一伸線加工の加工度(%)で冷間の伸線加工が施された後、中間軟化処理が施されることなく第二伸線加工の加工度(%)で冷間の伸線加工が施されることで製造される。つまりこれらの試料のアルミニウム合金線は連続鋳造圧延材に冷間の伸線加工が連続的に施されており、初期軟化処理及び中間軟化処理の双方が施されていない。この冷間の伸線加工における総加工度は表2から表4において第二伸線加工の加工度(%)の項目に記載される加工度よりも大きい。
連続鋳造圧延材の線径は5mm以上30mm以下の範囲から選択される。第二伸線加工後に製造される第二伸線材の線径は加工度によって概ね1.0mm以上21mm以下の範囲から選択される値である。
〈111面の配向度〉
得られた各試料のアルミニウム合金線に上述の条件で溶体化処理及び時効処理を施して熱処理線を製造する。得られた熱処理線を熱処理線の長手方向に垂直な平面で切断することで円盤状の試料を得る。試料は二つの円形状の横断面を有する。二つの横断面のうち一方の横断面の全域を機械研磨によって平滑にする。研磨後の横断面の表面粗さは算術平均粗さRaで0.2μm程度である。機械研磨には例えば2000番の耐水ペーパーを利用することができる。研磨した横断面の全域を以下のようにX線回折する。
所定の面指数Fが111面である場合、試料3の111面とX線6とがなす角度θは11.3度を用いる。所定の方向Dと回折したX線60とがなす角度2θは22.6度を用いる。なお、図6はθ及び2θを実際の値よりも大きく示す。
所定の面指数Fが200面である場合、試料3の200面とX線6とがなす角度θは13度を用いる。所定の方向Dと回折したX線60とがなす角度2θは26度を用いる。
所定の面指数が220面である場合、試料3の220面とX線6とがなす角度θは18.6度を用いる。所定の方向Dと回折したX線60とがなす角度2θは37.2度を用いる。
引張強さ(MPa)は、JIS Z 2241:2011に準拠して測定する。ここでは常温での引張強さを測定する。
得られた各試料のアルミニウム合金線の組成は表1の組成と同じである。即ち各試料のアルミニウム合金線を構成するアルミニウム合金は表1に示す元素を表1に示す範囲で含み残部がAl及び不可避不純物からなる。アルミニウム合金線の組成の分析には公知の手法が利用できる。上記組成の分析には例えばエネルギー分散型X線分析装置等が利用できる。
図2及び図4はアルミニウム合金線の横断面の全域において上述の測定点ごとの111面の配向度をグレースケールの濃淡に変換した図である。図2の右及び図4の右に示すバーはカウント数に応じた濃淡を示す。各測定点の111面の配向度を例えばゼロから100までのカウント数に変換する。黒色はカウント数がゼロであることを意味する。白色はカウント数が100であることを意味する。111面の配向度が大きいほど、カウント数が大きくなる、即ち白色に近くなる。
(1)第一組成、第二組成を有するアルミニウム合金線は第三組成を有するアルミニウム合金線よりも111面の配向度の平均値が大きく、かつ111面の配向度の分散が小さい傾向にある。この点から、第一組成、第二組成を有するアルミニウム合金線はより高強度である。
10 端面、11 延伸部、30 横断面
6,60 X線
51 可動ステージ、51f 表面、52 検出器、53 演算装置
D 方向、F 面指数、θ,2θ 角度
Claims (4)
- シリコンを1.0質量%以上1.3質量%以下、
マグネシウムを0.5質量%以上1.2質量%以下、
鉄を0.3質量%以上0.8質量%以下、
銅を0.1質量%以上0.4質量%以下、
マンガンを0.2質量%以上0.5質量%以下、
クロムを0質量%超0.3質量%以下、
チタンを0.001質量%以上0.1質量%以下、
ジルコニウムを0質量%超0.2質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成を備え、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において断面の全域をX線回折して求められた111面の配向度の平均値が50%以上であり、前記111面の配向度の分散が45%以下であり、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において引張強さが466MPa以上である、
アルミニウム合金。 - シリコンを0.6質量%以上1.5質量%以下、
マグネシウムを0.7質量%以上1.3質量%以下、
鉄を0.02質量%以上0.4質量%以下、
銅を0.5質量%以上1.2質量%以下、
マンガンを0.5質量%以上1.1質量%以下、
クロムを0質量%超0.3質量%以下、
亜鉛を0.005質量%以上0.5質量%以下、
チタンを0.01質量%以上0.2質量%以下、
ジルコニウムを0.05質量%以上0.2質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成を備え、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において断面の全域をX線回折して求められた111面の配向度の平均値が50%以上であり、前記111面の配向度の分散が45%以下であり、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において引張強さが487MPa以上である、
アルミニウム合金。 - シリコンを0.9質量%以上1.3質量%以下、
マグネシウムを0.8質量%以上1.2質量%以下、
鉄を0質量%超0.4質量%以下、
銅を0.65質量%以上1.1質量%以下、
マンガンを0.55質量%以上1.15質量%以下、
クロムを0質量%超0.35質量%以下、
亜鉛を0.12質量%以上0.25質量%以下、
チタンを0質量%超0.075質量%以下、
ジルコニウムを0.05質量%以上0.17質量%以下含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなる組成を備え、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において断面の全域をX線回折して求められた111面の配向度の平均値が50%以上であり、前記111面の配向度の分散が45%以下であり、
溶体化処理及び時効処理が施された状態において引張強さが447MPa以上である、
アルミニウム合金。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金からなる、
アルミニウム合金線。
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