JP7255528B2 - トルク伝達装置 - Google Patents

Description

本発明は、トルク伝達装置に関するものである。

従来、駆動体のトルクを従動体に伝達するトルク伝達装置が知られている。特許文献１に記載の構成では、駆動体としてのロータの内側に設けられたコイルに通電されると、トルク伝達装置がロータの端面に磁力により引き寄せられ、ロータの端面に摩擦力により接合される。

そして、トルク伝達装置は、ロータと共に回転することで、ロータのトルクを従動体としての圧縮機に伝達する。一方、コイルへの通電が停止されて磁力が消滅すると、トルク伝達装置は、ロータの端面から離れ、ロータから圧縮機へのトルク伝達を停止する。

特許文献１に記載された装置は、ロータの端面に磁力により引き寄せられるアーマチャと、アーマチャに隣接または当接して配置された樹脂プレートと、を有している。また、樹脂プレートには、溶融部と、この溶融部の周囲に形成された肉薄の肉盗み部と、肉盗み部の縁部から立設された側壁部と、を有している。

そして、圧縮機の不具合等により圧縮機の回転が規制された場合、ロータが回転を継続すると、摩擦面から伝わる摩擦熱により肉盗み部が溶融し、ロータからのトルクによって側壁部が破損し、更に、溶融部が溶融する。

これにより、アーマチャはロータとともに回転することが可能となり、エンジン等の動力発生源からロータに動力を伝達するためのベルトなどの部材の破損が防がれる。

特開２０１９－１２４２６７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された装置は、樹脂プレートに形成された肉薄の肉盗み部によって樹脂プレートの強度が低下してしまうといった不具合や、圧縮機の回転が規制された際に側壁部が速やかに破損しないといった不具合が生じてしまう。

本発明は上記点に鑑みたもので、各種不具合が生じることを抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、駆動体の端面（７５）に対し摩擦力により接合されるアーマチュア（１１）を有し、駆動体と共に回転する第１回転体（１０）を備えている。また、アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレート（２２）を有し、第１回転体に対し回転方向に係止されると共に従動体に固定され、第１回転体から従動体にトルクを伝達する第２回転体（２０）を備えている。また、樹脂プレートは、アーマチュアに対向して設けられる底壁部（２２３）、底壁部から回転軸方向に延びて第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部（２２２）および底壁部の中に空間を形成する肉盗み部（２２７）を有している。また、従動体の回転が規制されて駆動体が回転を継続する場合、駆動体の端面とアーマチュアとの摩擦熱が底壁部から肉盗み部に伝わるように構成されている。そして、樹脂プレートには、該肉盗み部が形成された底壁部の回転軸方向の厚みが第１の厚み（Ｔ１）である第１厚み部と、第１の厚みよりも厚い第２の厚み（Ｔ２）である第２厚み部と、が形成されている。

このような構成によれば、樹脂プレートには、第１の厚みよりも厚い第２の厚み（Ｔ２）である第２厚み部が形成されているので、樹脂プレートの強度を向上することができる。すなわち、樹脂プレートの強度が低下してしまうといった不具合を抑制することができる。

また、上記目的を達成するため、請求項７に記載の発明は、駆動体の端面（７５）に対し摩擦力により接合されるアーマチュア（１１）を有し、駆動体と共に回転する第１回転体（１０）を備えている。また、従動体に固定されるインナーハブ（２１）と、インナーハブを覆う円盤状の円盤部（２２１）と、アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレート（２２）を有し、第１回転体に対し回転方向に係止されると共に従動体に固定され、第１回転体から従動体にトルクを伝達する第２回転体（２０）を備えている。また、樹脂プレートは、アーマチュアに対向して設けられる底壁部（２２３）および底壁部から回転軸方向に延びて第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部（２２２）を有している。また、側壁部は、円盤部から径方向外側に向かって延びる第１側壁部（２２２１）、第１側壁部と並んで円盤部から径方向外側に向かって延びる第２側壁部（２２２２）および第１側壁部の径方向外側の端部と第２側壁部の径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部（２２２３）と、を有している。また、円盤部の外周面と第１側壁部の境界部に第１根本曲部（２００１）が形成され、円盤部の外周面と第２側壁部の境界部に第２根本曲部（２００２）が形成され、第１根本曲部の曲率と第２根本曲部の曲率が異なるように形成されている。

このような構成によれば、第１根本曲部の曲率と第２根本曲部の曲率が異なるように形成されているので、圧縮機の回転が規制され、第１根本曲部と第２根本曲部のうち曲率の大きな方に圧縮力がかかった際に、曲率の大きな方が折れやすくなる。したがって、第１側壁部、第２側壁部および接続側壁部が速やかに倒れ、溶融部２２５を速やかに破断させることができる。すなわち、圧縮機の回転が規制された際に側壁部が速やかに破損しないといった不具合を抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態のトルク伝達装置が適用される冷凍サイクルの全体構成図である。 第１実施形態のトルク伝達装置とロータの分解斜視図である。 第１実施形態のトルク伝達装置の平面図である。 図３のIV－IV線におけるトルク伝達装置およびロータ等の断面図である。 第１実施形態のトルク伝達装置が備える第２回転体の平面図である。 図５のVI－VI線における第２回転体の断面図である。 樹脂プレートの正面図である。 図７の部分拡大図である。 トルクがかかった際の樹脂プレートの様子を表した図である。 第２実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの部分拡大図である。 図１０中のXI－XI断面図である。 第３実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図１３中の矢印XIVから見た図である。 第５実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図１３中の矢印XIVから見た図である。 第６実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第６実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図１３中の矢印XVIIから見た図である。 第７実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図１３中の矢印XVIIから見た図である。 第８実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第９実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第１０実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第１０実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図２２中の矢印XXIIから見た図である。 第１１実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図２２中の矢印XXIIから見た図である。 第１２実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第１２実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図２２中の矢印XXVから見た図である。 第１３実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの外観図であって、図２２中の矢印XXVから見た図である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１４実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの変形例である。 第１５実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 図３４中のXXXV－XXXV断面図である。 第１６実施形態のトルク伝達装置の樹脂プレートの正面図である。 図３６中のXXXVII－XXXVII断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。本実施形態のトルク伝達装置１は、駆動体としてのロータ７０のトルクを従動体としての圧縮機１１０に断続的に伝達するための装置である。

まず、従動体としての圧縮機１１０が用いられる冷凍サイクル１００について説明する。冷凍サイクル１００は、車室内の空調を行う図示していない車両用空調装置に使用される。

図１に示すように、冷凍サイクル１００は、圧縮機１１０、放熱器１０１、膨張弁１０２、および蒸発器１０３が冷媒配管１０４により環状に接続された閉回路として構成されている。

圧縮機１１０は、蒸発器１０３側の冷媒配管１０４から吸入した冷媒を圧縮して吐き出す。放熱器１０１は、圧縮機１１０から吐き出された冷媒を外気に放熱させる熱交換器である。膨張弁１０２は、放熱器１０１から流出した冷媒を減圧膨張させる。蒸発器１０３は、膨張弁１０２で減圧膨張された冷媒を、車室内に送風する空気との熱交換により蒸発させる熱交換器である。

圧縮機１１０として、例えば、斜板式などの可変容量型圧縮機、または、スクロール式またはベーン式などの固定容量型圧縮機が採用される。圧縮機１１０の一端側には、駆動体としてのロータ７０が設けられている。ロータ７０は、圧縮機１１０のハウジングに対して相対回転可能に設けられている。

動力発生源としての車両走行用エンジン１０５の駆動軸に設けられたプーリ１０６と、ロータ７０とは、動力伝達用のベルト１０７により連結されている。エンジン１０５から出力されるトルクは、プーリ１０６からベルト１０７を介してロータ７０に伝達される。

そのため、ロータ７０は、エンジン１０５と共に回転する。ロータ７０に対して圧縮機１１０とは反対側には、トルク伝達装置１が設けられている。ロータ７０のトルクは、トルク伝達装置１を介して圧縮機１１０のシャフトに伝達されるように構成されている。

次に、ロータ７０について説明する。図２および図４に示すように、ロータ７０は、外側円筒部７１、内側円筒部７２、および連結部７３を有している。外側円筒部７１、内側円筒部７２、および連結部７３は、鉄等の強磁性材料で一体に形成されている。

外側円筒部７１は、円筒状に形成され、圧縮機１１０のシャフト１１１に対して同軸上に配置されている。外側円筒部７１の外周側には、断面がＶ字状の複数の溝を有するＶ溝部７４が形成されている。そのＶ溝部７４に、エンジン１０５から出力されるトルクを伝えるためのベルト１０７が掛け渡される。

内側円筒部７２も、円筒状に形成され、外側円筒部７１の径方向内側に配置されると共に、シャフト１１１に対して同軸上に配置されている。内側円筒部７２の内周側には、軸受８０の外輪８１が固定されている。その軸受８０の内輪８２は、圧縮機１１０のハウジングから円筒状に突出する円筒部１１２に固定されている。これにより、ロータ７０は、圧縮機１１０のハウジングに対して相対回転可能に設けられる。

連結部７３は、円盤状に形成され、外側円筒部７１の軸方向の一端側と、内側円筒部７２の軸方向の一端側とを連結している。連結部７３のうち圧縮機１１０とは反対側の端面７５は、トルク伝達装置１が備えるアーマチュア１１と接する摩擦面となる。

以下の説明では、その摩擦面を、ロータ７０の端面７５ということとする。なお、連結部７３の一部には、連結部７３の摩擦係数を増加させるための摩擦部材が配置される。その摩擦部材には、例えば、アルミナを樹脂で固めたものや、アルミニウム等の金属粉末の焼結体などの非磁性材料が採用される。

ロータ７０の外側円筒部７１と内側円筒部７２との間には、電磁石９０が配置されている。電磁石９０は、ステータ９１、および、コイル９２を有している。ステータ９１は、鉄などの強磁性材料により環状に形成されている。

コイル９２は、絶縁性の樹脂材料でモールディングされた状態でステータ９１の内側に固定されている。電磁石９０のコイル９２に通電されると、ステータ９１、ロータ７０、および後述するトルク伝達装置１が備えるアーマチュア１１より形成される磁気回路に磁束が流れる。これにより、電磁石９０は、アーマチュア１１をロータ７０側に引き寄せる磁気吸引力（以下、単に磁力という）を発生する。

続いて、トルク伝達装置１について説明する。本実施形態のトルク伝達装置１は、ロータ７０のトルクを圧縮機１１０のシャフト１１１に断続的に伝達するための装置である。図２～図４に示すように、トルク伝達装置１は、第１回転体１０、第２回転体２０、弾性部材としてのゴム部材３０などを備えている。

第１回転体１０は、アーマチュア１１およびアウタープレート１２などを有している。アーマチュア１１は、鉄などの強磁性材料により円環状に形成された部材である。アーマチュア１１は、ロータ７０の連結部７３に向き合うように配置されている。電磁石９０のコイル９２に通電されていない状態で、アーマチュア１１とロータ７０の連結部７３との間には、所定の隙間（例えば０．５ｍｍ程度）が形成される。

一方、電磁石９０のコイル９２に通電されると、アーマチュア１１は、電磁石９０の磁力により、ロータ７０の連結部７３側に引き寄せられる。その際、アーマチュア１１は、ロータ７０の連結部７３に対して摩擦力により接合される。その状態で、トルク伝達装置１はロータ７０と共に回転する。

図４では、トルク伝達装置１の回転軸を、符号Ｏを付した一点鎖線で示している。なお、アーマチュア１１の径方向の中間部分には、アーマチュア１１の周方向に円弧状に延びる磁気遮断用の溝部１１ａが設けられている。

アウタープレート１２は、リベット１３等の締結部材によりアーマチュア１１の外周部に固定されている。アウタープレート１２は、アーマチュア１１に沿って形成される板状部１２１、および、その板状部１２１から回転軸方向に突出する突出部１２２を有している。板状部１２１と突出部１２２とは一体に形成されている。突出部１２２は、略扇状に形成された複数の扇状突出部１２２ａと、その複数の扇状突出部１２２ａ同士の間で径方向外側に延びる複数の腕状突出部１２２ｂを有している。また、アウタープレート１２の突出部１２２には、軸方向から見て＋記号状の開口１２３が設けられている。

図４および図５に示すように、第２回転体２０は、インナーハブ２１および樹脂プレート２２などを有している。なお、図４および図５は、第２回転体２０のみを示した図である。

インナーハブ２１は、筒状のボス部２１１、および、そのボス部２１１の端部から径方向外側に拡がる結合部２１２を有している。ボス部２１１と結合部２１２とは、金属などにより一体に形成されている。ボス部２１１の内周には、雌ねじ２１１ａが形成されている。そのボス部２１１の内周に形成された雌ねじ２１１ａと、圧縮機１１０のシャフト１１１の外周に形成された雄ねじ１１１ａとの螺合により、インナーハブ２１は圧縮機１１０のシャフト１１１の端部に固定される。

結合部２１２は、ボス部２１１の端部から径方向外側に放射状に延びている。なお、結合部２１２の形状は、放射状に限らず、円盤状に形成されていてもよい。結合部２１２は、インサート成形により、樹脂プレート２２の内側に埋設されている。結合部２１２は、板厚方向に通じる穴部２１３を有している。その穴部２１３の内側にも、樹脂プレート２２を形成する樹脂が入っている。これにより、インナーハブ２１と樹脂プレート２２とが強固に固定される。

図６および図７に示すように、樹脂プレート２２は、インナーハブ２１を覆う円盤部２２１、複数の側壁部２２２および底壁部２２３を有している。円盤部２２１の外径は、インナーハブ２１の結合部２１２の外径より大きく形成されている。また、その円盤部２２１は、アウタープレート１２の扇状突出部１２２ａの内側に設けられている。複数の側壁部２２２は、円盤部２２１から径方向外側に延びている。その複数の側壁部２２２は、アウタープレート１２の複数の腕状突出部１２２ｂの内側に設けられている。

樹脂プレート２２は、融点が１８０～３００℃程度の樹脂により形成されている。具体的には、樹脂プレート２２は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテフタレート）、ＰＯ（ポリオレフィン）、６６ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などにより形成されている。

複数の側壁部２２２は、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２、接続側壁部２２２３および連結側壁部２２２４と、を有している。

第１側壁部２２２１は、回転軸側の円盤部２２１から径方向外側に向かって延びている。第２側壁部２２２２は、第１側壁部２２２１と並んで回転軸側の円盤部２２１から径方向外側に向かって延びている。

また、接続側壁部２２２３は、第１側壁部２２２１と第２側壁部２２２２の径方向外側の端部の間を接続している。連結側壁部２２２４は、第１側壁部２２２１の円盤部２２１との端部と、隣り合う側壁部２２２における第２側壁部２２２２の円盤部２２１との端部の間を連結している。

底壁部２２３は、アーマチュア１１に対して平行に設けられている。その底壁部２２３は、アーマチュア１１に当接または隣接する状態で設けられる。側壁部２２２は、アウタープレート１２が有する＋記号状の開口１２３の内側に設けられている。第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２、接続側壁部２２２３および連結側壁部２２２４は、底壁部２２３から回転軸方向に延びている。

図４に示すように、樹脂プレート２２とアウタープレート１２との間には、ゴム部材３０が圧縮された状態で嵌め込まれている。ゴム部材３０は、樹脂プレート２２とアウタープレート１２との間の空間に対応する形状に形成されている。すなわち、樹脂プレート２２は、ゴム部材３０を介して、アウタープレート１２に係止されている。ゴム部材３０は、所定の弾性力により、樹脂プレート２２とアウタープレート１２を、互いに回転軸方向に離れる方向に付勢している。そのため、図４に示すように、電磁石９０のコイル９２に通電がされていない状態では、アーマチュア１１がロータ７０の端面７５から離れた状態となる。これに対し、図示していないが、電磁石９０のコイル９２に通電がされた状態では、電磁石９０の磁力により、ゴム部材３０の弾性力に抗してアーマチュア１１がロータ７０の端面７５に引き寄せられる。

また、ゴム部材３０は、所定の弾性力により、アウタープレート１２から樹脂プレート２２にトルクを緩衝的に伝達する。電磁石９０のコイル９２に通電された状態でロータ７０が回転すると、ロータ７０→アーマチュア１１→アウタープレート１２→ゴム部材３０→樹脂プレート２２→インナーハブ２１→シャフト１１１の順にトルクが伝達される。

本実施形態では、ロータ７０が回転を継続しつつ、圧縮機１１０の不具合等により圧縮機１１０の回転が規制された場合、すなわち圧縮機１１０がロックした場合、樹脂プレート２２の溶融部２２５がアーマチュア１１からの熱伝導によって、軟化または溶融する。そして、樹脂プレート２２の溶融部２２５が破断するように構成されている。図３では、溶融部２２５を一点鎖線で示している。溶融部２２５は、樹脂プレート２２の中でインナーハブ２１より径方向外側の部位に設定されている。また、溶融部２２５は、樹脂プレート２２の中で複数の側壁部２２２の途中に設定されている。溶融部２２５は、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦により発生する摩擦熱により軟化または溶融し、ロータ７０のトルクにより破断する部位である。樹脂プレート２２が溶融部２２５で破断すると、樹脂プレート２２のうち溶融部２２５より径方向外側の部位がロータ７０、アーマチュア１１およびアウタープレート１２と共に回転する。一方、樹脂プレート２２のうち溶融部２２５より径方向内側の部位とインナーハブ２１とが圧縮機１１０と共に回転を規制される。

さらに、本実施形態の樹脂プレート２２は、肉盗み部２２７およびリブ２２９を有している。図６および図７に示すように、肉盗み部２２７は、樹脂プレート２２の底壁部２２３の中に空間を形成する部位である。この肉盗み部２２７は、樹脂プレート２２の底壁部２２３のうちアーマチュア１１とは反対側の面に設けられている。そして、この肉盗み部２２７は、溶融部２２５の周囲に設けられている。そのため、圧縮機１１０がロックした場合、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦熱は、肉盗み部２２７により形成される空間に伝わる熱量が小さくなる分、溶融部２２５に伝わる熱量が大きくなる。したがって、圧縮機１１０がロックした場合、溶融部２２５の温度が融点以上に短時間で上昇し、溶融部２２５はロータ７０のトルクにより短時間で破断する。

リブ２２９は、肉薄の肉盗み部２２７によって低下する樹脂プレート２２の強度を確保するために設けられている。図６に示すように、リブ２２９は、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３から回転軸方向に突出するよう形成されている。また、図７に示すように、リブ２２９は、回転軸方向から見て、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３の１つの角と、その対角を直線的に接続するよう形成されている。リブ２２９は、樹脂により構成され、底壁部２２３と一体で形成されている。リブ２２９によりロータ７０のトルクに対する強度が確保されている。

図６に示すように、樹脂プレート２２には、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の回転軸方向の厚みが第１の厚みＴ１である第１厚み部と、第１の厚みよりも厚い第２の厚みＴ２である第２厚み部と、が形成されている。なお、第１厚み部は、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３のうちリブ２２９が形成されていない部位である。また、第２厚み部は、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３のうちリブ２２９が形成されている部位である。第１厚み部の第１の厚みＴ１にリブ２２９の厚みが加わって第２の厚みＴ２である第２厚み部が形成されている。

このように、樹脂プレート２２には、厚みの異なる第１厚み部と第２厚み部が形成されている。したがって、第１厚み部によりロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦により発生する摩擦熱を速やかに肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３に伝えることができる、また、第２厚み部によりロータ７０のトルクに対する強度を確保することができる。

また、図７および図８に示すように、本実施形態の樹脂プレート２２は、側壁部２２２の中で肉厚が薄く形成された薄肉部２２６を有している。薄肉部２２６は、接続側壁部２２２３に設けられている。薄肉部２２６は、側壁部２２２の肉厚の方向に凹む凹部２２６ａによって構成されている。側壁部２２２のうち薄肉部２２６の剛性は、側壁部２２２のうち薄肉部２２６を除く部位の剛性より小さい。また、側壁部２２２のうち薄肉部２２６の熱容量は、側壁部２２２のうち薄肉部２２６を除く部位の熱容量より小さい。そのため、圧縮機１１０がロックした場合、薄肉部２２６の温度が融点以上に短時間で上昇し、溶融部２２５はロータ７０のトルクにより短時間で破断する。

また、図７に示すように、本実施形態の樹脂プレート２２は、円盤部２２１の外周面と第１側壁部２２２１の境界部に第１根本曲部２００１が形成され、円盤部２２１の外周面と第２側壁部２２２２の境界部に第２根本曲部２００２が形成されている。

そして、第１根本曲部２００１の曲率と第２根本曲部２００２の曲率が異なるように形成されている。具体的には、負トルクとなる圧縮力がかかる第２根本曲部２００２の曲率が第１根本曲部２００１の曲率よりも大きくなっている。すなわち、第２根本曲部２００２の曲率半径が第１根本曲部２００１の曲率半径よりも小さくなっている。

また、本実施形態の樹脂プレート２２は、第１側壁部２２２１と接続側壁部２２２３の境界部に第１先端曲部２０１１が形成され、第２側壁部２２２２と接続側壁部２２２３の境界部に第２先端曲部２０１２が形成されている。

そして、第１先端曲部２０１１の曲率と第２先端曲部２０１２の曲率が同一となるように形成されている。すなわち、第２根本曲部２００２の曲率半径が第１根本曲部２００１の曲率半径と同一となっている。

圧縮機１１０がロックすると、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦により発生する摩擦熱が速やかに肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３に伝わり、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３が溶ける。これにより、第１根本曲部２００１、第２根本曲部２００２、第１先端曲部２０１１、第２先端曲部２０１２が折れて、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が倒れる。

圧縮機１１０がロックして、図９中の矢印Ｔ方向にトルクがかかると、第１根本曲部２００１には矢印Ｔ方向の正トルクとなる引張力がかかり、第２根本曲部２００２には、矢印Ｔ方向の負トルクとなる圧縮力がかかる。

ここで、第２根本曲部２００２の曲率が小さい場合、第２根本曲部２００２に突っ張る力が作用するため第２側壁部２２２２が折れにくい。このため、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が速やかに倒れず、溶融部２２５が破断するのに時間を要して作動性が低下する。

しかし、本実施形態では、第２根本曲部２００２の曲率が第１根本曲部２００１の曲率よりも大きくなっている。このため、圧縮機１１０がロックして、図９中の矢印Ｔ方向にトルクがかかった際に、第２根本曲部２００２が比較的折れやすい。したがって、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が速やかに倒れ、溶融部２２５が速やかに破断する。

つまり、第２根本曲部２００２の曲率が第１根本曲部２００１の曲率よりも大きくなっており、図９中の矢印Ｔ方向にトルクがかかった際に、第１先端曲部２０１１と第２根本曲部２００２の強度が均一化され、溶融部２２５を速やかに破断させることができる。

次に、本実施形態のトルク伝達装置１の通常時の作動を説明する。

電磁石９０のコイル９２に通電されていない場合、電磁石９０に磁力は生じない。そのため、図４に示したように、ゴム部材３０の弾性力により、アウタープレート１２が樹脂プレート２２に対してロータ７０の端面７５から離れる方向へ付勢され、それに伴ってアーマチュア１１もロータ７０の端面７５から離れている。したがって、ロータ７０は軸受８０に支持されて回転するが、そのロータ７０のトルクはトルク伝達装置１へ伝達されることなく、圧縮機１１０は停止した状態となる。

これに対し、電磁石９０のコイル９２に通電される場合、電磁石９０に磁力が発生する。これにより、ゴム部材３０の弾性力に抗してアーマチュア１１はロータ７０の端面７５に引き寄せられ、アーマチュア１１とロータ７０とは摩擦力により接合される。そのため、ロータ７０からトルク伝達装置１を介して圧縮機１１０のシャフト１１１にトルクが伝達され、圧縮機１１０が駆動する。その際、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦面の温度は、樹脂プレート２２の強度が低下する温度以下となる。したがって、樹脂プレート２２が変形することはない。このように、電磁石９０のコイル９２への通電と、通電の停止とを繰り返すことで、トルク伝達装置１は、ロータ７０のトルクを圧縮機１１０に断続的に伝達することが可能である。

また、本実施形態のトルク伝達装置１は、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３にリブ２２９が設けられている。そのため、ロータ７０のトルクに対する強度が確保される。

続いて、圧縮機１１０がロックした場合のトルク伝達装置１の作動を説明する。

電磁石９０のコイル９２に通電されたままの状態で、圧縮機１１０がロックした場合、ロータ７０が回転を続けたままアーマチュア１１が回転を規制されるので、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦面の温度が摩擦熱により上昇する。そして、アーマチュア１１から樹脂プレート２２への熱伝導によって、樹脂プレートが軟化または溶融する。

ここで、本実施形態のトルク伝達装置１は、樹脂プレート２２の底壁部２２３のうち溶融部２２５の周囲に肉盗み部２２７が設けられている。そのため、肉盗み部２２７により形成される空間に伝わる熱量が小さくなる分、溶融部２２５に伝わる熱量が大きくなる。したがって、溶融部２２５の温度は短時間で上昇し、溶融部２２５が速やかに破断する。

また、本実施形態のトルク伝達装置１は、第２根本曲部２００２の曲率と第１根本曲部２００１の曲率が異なるように形成されている。具体的には、負トルクとなる圧縮力がかかる第２根本曲部２００２の曲率が第１根本曲部２００１の曲率よりも大きくなっている。このため、第２根本曲部２００２が比較的折れやすく、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が速やかに倒れ、溶融部２２５が速やかに破断する。

以上、説明したように、本実施形態のトルク伝達装置１は、ロータ７０の端面７５に対し摩擦力により接合されるアーマチュア１１を有し、ロータ７０と共に回転する第１回転体１０を備えている。また、アーマチュア１１に隣接または当接する樹脂プレート２２を有し、第１回転体１０に対し回転方向に係止されると共に圧縮機１１０に固定され、第１回転体１０から圧縮機１１０にトルクを伝達する第２回転体２０を備えている。また、樹脂プレート２２は、アーマチュア１１に対向して設けられる底壁部２２３、底壁部２２３から回転軸方向に延びて第１回転体１０に対し回転方向に係止される側壁部２２２および底壁部２２３の中に空間を形成する肉盗み部２２７を有している。また、圧縮機１１０の回転が規制されてロータ７０が回転を継続する場合、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦熱が底壁部２２３から肉盗み部２２７に伝わるように構成されている。そして、樹脂プレート２２には、該肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の回転軸方向の厚みが第１の厚みＴ１である第１厚み部と、第１の厚みよりも厚い第２の厚みＴ２である第２厚み部と、が形成されている。

このような構成によれば、樹脂プレート２２には、第１の厚みＴ１よりも厚い第２の厚みＴ２である第２厚み部が形成されているので、樹脂プレートの強度を向上することができる。すなわち、樹脂プレートの強度が低下してしまうといった不具合を抑制することができる。

また、樹脂プレート２２は、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３から回転軸方向に突出するリブ２２９を有し、リブ２２９により第２厚み部が形成されている。

このように、肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３から回転軸方向に突出するリブ２２９により第２厚み部を形成することができる。

また、第２回転体２０は、圧縮機１１０に固定されるインナーハブ２１と、インナーハブ２１を覆う円盤状の円盤部２２１と、を有している。

また、側壁部２２２は、円盤部２２１から径方向外側に向かって延びる第１側壁部２２２１、第１側壁部２２２１と並んで円盤部２２１から径方向外側に向かって延びる第２側壁部２２２２を有している。さらに、第１側壁部２２２１の径方向外側の端部と第２側壁部２２２２の径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部２２２３を有している。

そして、接続側壁部２２２３には、側壁部２２２の中で肉厚が薄く形成された薄肉部２２６が形成されている。これにより、圧縮機１１０がロックした場合、薄肉部２２６の温度が融点以上に短時間で上昇し、溶融部２２５をロータ７０のトルクにより短時間で破断させることができる。

また、薄肉部２２６は、側壁部２２２の肉厚の方向に凹む凹部２２６ａにより構成することができる。

また、本トルク伝達装置１は、ロータ７０の端面７５に対し摩擦力により接合されるアーマチュア１１を有し、ロータ７０と共に回転する第１回転体１０を備えている。

さらに、本トルク伝達装置１は、圧縮機１１０に固定されるインナーハブ２１を覆う円盤状の円盤部２２１と、アーマチュア１１に隣接または当接する樹脂プレート２２を有し、第１回転体１０から圧縮機１１０にトルクを伝達する第２回転体２０を備えている。

また、樹脂プレート２２は、アーマチュア１１に対向して設けられる底壁部２２３および底壁部２２３から回転軸方向に延びて第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部２２２を有している。

また、側壁部２２２は、円盤部２２１から径方向外側に向かって延びる第１側壁部２２２１と、第１側壁部２２２１と並んで円盤部２２１から径方向外側に向かって延びる第２側壁部２２２２を有している。さらに、第１側壁部２２２１の径方向外側の端部と第２側壁部２２２２の径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部２２２３を有している。

また、円盤部２２１の外周面と第１側壁部２２２１の境界部に第１根本曲部２００１が形成され、円盤部２２１の外周面と第２側壁部２２２２の境界部に第２根本曲部２００２が形成されている。そして、第１根本曲部２００１の曲率と第２根本曲部２００２の曲率が異なるように形成されている。

このような構成によれば、圧縮機の回転が規制され、第１根本曲部２００１と第２根本曲部２００２のうち曲率の大きな方に圧縮力がかかった際に、曲率の大きな方が折れやすくなる。したがって、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が速やかに倒れ、溶融部２２５を速やかに破断させることができる。すなわち、圧縮機の回転が規制された際に側壁部が速やかに破損しないといった不具合を抑制することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１０および図１１を用いて説明する。図１１に示すように、第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２の断面がテーパ状になっている。具体的には、第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２は、底壁部２２３から離れるほど徐々に肉厚が薄くなっている。

圧縮機１１０がロックした場合、ロータ７０の端面７５とアーマチュア１１との摩擦により発生する摩擦熱が底壁部２２３側から第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２の先端に向かって伝わる。

本実施形態では、第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２の肉厚が厚い底壁部２２３側から第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２を溶融させることができる。

このように、第１側壁部２２２１および第２側壁部２２２２は、底壁部２２３から離れるほど徐々に肉厚が薄くなるよう形成することができる。

なお、接続側壁部２２２３においても、底壁部２２３から離れるほど徐々に肉厚が薄くなるように薄肉部２２６を形成することもできる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１２を用いて説明する。本実施形態のトルク伝達装置１は、第１実施形態のトルク伝達装置１と比較してロータ７０の回転方向が逆となっており、第２回転体２０にかかるトルクの向きも逆となっている。

このため、負トルクとなる圧縮力がかかる第１根本曲部２００１の曲率が第２根本曲部２００２の曲率よりも大きくなっている。

このため、圧縮機１１０がロックして、図１２中の矢印Ｔ方向にトルクがかかった際に、負トルクとなる圧縮力がかかる第１根本曲部２００１が比較的折れやすい。したがって、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３が速やかに倒れ、溶融部２２５が速やかに破断する。

このように、負トルクとなる圧縮力がかかる第１根本曲部２００１の曲率を第２根本曲部２００２の曲率よりも大きくすることができる。すなわち、第１根本曲部２００１と第２根本曲部２００２のうち負トルクとなる圧縮力がかかる一方の曲率を他方の曲率よりも大きくすることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１３～図１４を用いて説明する。図１４は、図１３中のXIV矢視図である。

図１４に示すように、本実施形態の第２回転体２０は、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。すなわち、第１根本曲部２００１の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成することもできる。

（第５実施形態）
第５実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１５を用いて説明する。図１５は、図１３中のXIV矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。すなわち、第１根本曲部２００１の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（第６実施形態）
第６実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１６～図１７を用いて説明する。図１７は、図１６中のXVII矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。すなわち、第２根本曲部２００２の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成することもできる。

（第７実施形態）
第７実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１８を用いて説明する。図１８は、図１６中のXVII矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。すなわち、第２根本曲部２００２の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（第８実施形態）
第８実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図１９を用いて説明する。

図１９に示すように、本実施形態の樹脂プレート２２は、第１側壁部２２２１と接続側壁部２２２３の境界部に第１先端曲部２０１１が形成され、第２側壁部２２２２と接続側壁部２２２３の境界部に第２先端曲部２０１２が形成されている。

そして、第１先端曲部２０１１の曲率と第２先端曲部２０１２の曲率都が異なるように形成されている。具体的には、負トルクとなる圧縮力がかかる第２先端曲部２０１２の曲率が、第１先端曲部２０１１の曲率よりも大きくなるように形成されている。

このように、負トルクとなる圧縮力がかかる第２先端曲部２０１２の曲率が、第１先端曲部２０１１の曲率よりも大きくなるように形成することができる。

（第９実施形態）
第９実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図２０を用いて説明する。本実施形態のトルク伝達装置１は、第９実施形態のトルク伝達装置１と比較してロータ７０の回転方向が逆となっており、第２回転体２０にかかるトルクの向きも逆となっている。

このため、負トルクとなる圧縮力がかかる第１先端曲部２０１１の曲率が第２先端曲部２０１２の曲率よりも大きくなるように形成されている。

このように、負トルクとなる圧縮力がかかる第１先端曲部２０１１の曲率が第２先端曲部２０１２の曲率よりも大きくなるように形成することができる。

（第１０実施形態）
第１０実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図２１～図２２を用いて説明する。図２２は、図２１中のXXII矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。すなわち、第１先端曲部２０１１の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（第１１実施形態）
第１１実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図２３を用いて説明する。図２３は、図２１中のXXII矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。すなわち、第１先端曲部の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成することもできる。

（第１２実施形態）
第１２実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図２４～図２５を用いて説明する。図２５は、図２４中のXXV矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。すなわち、第２先端曲部２０１２の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（第１３実施形態）
第１３実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図２６を用いて説明する。図２６は、図２４中のXXV矢視図である。

本実施形態の第２回転体２０は、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。すなわち、第２先端曲部２０１２の曲率半径が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成することもできる。

（第１４実施形態）
第１４実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について説明する。上記第１実施形態のリブ２２９は、回転軸方向から見て、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３の１つの角と、その対角を直線的に接続するよう形成されている。

これに対し、本実施形態では、図２７に示すように、回転軸方向から見て、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３の異なる１つの角と、その対角を直線的に接続するようにリブ２２９が形成されている。

なお、図２８に示すように、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３に－（マイナス）記号状にリブ２２９を形成してもよく、図２９に示すように、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３にＩ字状にリブ２２９を形成してもよい。

また、図３０および図３１に示すように、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３の２つの角部にリブ２２９を形成してもよい。

また、図３２に示すように、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３に逆Ｖ字状にリブ２２９を形成してもよく、図３３に示すように、肉盗み部２２７が形成された略四角形の底壁部２２３にＶ字状にリブ２２９を形成してもよい。

（第１５実施形態）
第１５実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図３４および図３５を用いて説明する。図３５は、図３４中のXXXV－XXXV断面図である。上記第１実施形態では、リブ２２９により第１厚み部よりも厚い第２厚み部を形成した。これに対し、本実施形態では、第１の厚みＴ１を有する第１厚み部から第２の厚みＴ２を有する第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に変化するよう形成されている。

本実施形態では、第１厚み部が第２厚み部より径方向外側に配置されており、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に厚くなるよう形成されている。

このように、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に変化するよう樹脂プレート２２を構成することもできる。

（第１６実施形態）
第１６実施形態に係るトルク伝達装置１の第２回転体２０について図３６および図３７を用いて説明する。図３７は、図３６中のXXXVII－XXXVII断面図である。

本実施形態でも、第１の厚みＴ１を有する第１厚み部から第２の厚みＴ２を有する第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に変化するよう形成されている。

本実施形態では、第２厚み部が第１厚み部より径方向外側に配置されており、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に厚くなるよう形成されている。

このように、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部２２７が形成された底壁部２２３の厚みが徐々に変化するよう樹脂プレート２２を構成することもできる。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、トルク伝達装置１は、駆動体としてのロータ７０のトルクを、従動体としての圧縮機１１０に伝達するものとして説明したが、駆動体および従動体はこれに限らない。他の実施形態では、トルク伝達装置１は、駆動体として回転可能な種々の機器のトルクを、従動体としての種々の機器に対して伝えることが可能である。

（２）上記各実施形態では、トルク伝達装置１のアーマチュア１１は、ロータ７０側に設けられた電磁石９０の磁力によりロータ７０の端面７５に引き寄せられる構成とした。これに対し、他の実施形態では、トルク伝達装置１のアーマチュア１１は、例えば油圧または空気圧などによりロータ７０の端面７５に接続される構成としてもよい。

（３）上記第１実施形態では、接続側壁部２２２３に薄肉部２２６を形成したが、第１側壁部２２２１、第２側壁部２２２２および接続側壁部２２２３の少なくとも１つに薄肉部２２６を形成してもよい。

（４）上記第４実施形態では、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成され、上記第６実施形態では、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

これに対し、第１根本曲部２００１の曲率と第２根本曲部２００２の曲率が、それぞれ底壁部２２３から離れるにつれて小さく大きくなるよう形成することもできる。

（５）上記第５実施形態では、第１根本曲部２００１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成され、上記第７実施形態では、第２根本曲部２００２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

これに対し、第１根本曲部２００１の曲率と第２根本曲部２００２の曲率が、それぞれ底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（６）上記第１０実施形態では、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成され、上記第１２実施形態では、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成されている。

これに対し、第１先端曲部２０１１の曲率と第２先端曲部２０１２の曲率が、それぞれ底壁部２２３から離れるにつれて大きくなるよう形成することもできる。

（７）上記第１１実施形態では、第１先端曲部２０１１の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成され、上記第１３実施形態では、第２先端曲部２０１２の曲率が底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成されている。

これに対し、第１先端曲部２０１１の曲率と第２先端曲部２０１２の曲率が、それぞれ底壁部２２３から離れるにつれて小さくなるよう形成することもできる。

（８）上記各実施形態において、第１根本曲部２００１と第２根本曲部２００２の径方向外側の曲率が異なるように形成したが、第１根本曲部２００１と第２根本曲部２００２の径方向内側の曲率が異なるように形成することもできる。

（９）上記各実施形態において、第１先端曲部２０１１と第２先端曲部２０１２の径方向外側の曲率が異なるように形成したが、第１先端曲部２０１１と第２先端曲部２０１２の径方向内側の曲率が異なるように形成することもできる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、本トルク伝達装置は、駆動体の端面に対し摩擦力により接合されるアーマチュアを有し、駆動体と共に回転する第１回転体を備えている。また、アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレートを有し、第１回転体から従動体にトルクを伝達する第２回転体を備えている。また、樹脂プレートは、アーマチュアに対向して設けられる底壁部と、底壁部から回転軸方向に延びて第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部と、を有している。さらに、底壁部の中に空間を形成する肉盗み部を有している。また、従動体の回転が規制されて駆動体が回転を継続する場合、駆動体の端面とアーマチュアとの摩擦熱が底壁部から肉盗み部に伝わるように構成されている。また、樹脂プレートには、該肉盗み部が形成された底壁部の回転軸方向の厚みが第１の厚みである第１厚み部と、第１の厚みよりも厚い第２の厚みである第２厚み部と、が形成されている。

また、第２の観点によれば、樹脂プレートは、肉盗み部が形成された底壁部から回転軸方向に突出するリブを有している。そして、リブにより第２厚み部が形成されている。

このように、肉盗み部が形成された底壁部から回転軸方向に突出するリブにより第２厚み部を形成することができる。

また、第３の観点によれば、樹脂プレートは、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部が形成された底壁部の厚みが徐々に変化するよう形成されている。

このように、第１厚み部から第２厚み部にかけて肉盗み部が形成された底壁部の厚みが徐々に変化するよう形成してもよい。

また、第４の観点によれば、第２回転体は、従動体に固定されるインナーハブと、インナーハブを覆う円盤状の円盤部と、を有してる。また、側壁部は、円盤部から径方向外側に向かって延びる第１側壁部、第１側壁部と並んで円盤部から径方向外側に向かって延びる第２側壁部および第１側壁部の径方向外側の端部と第２側壁部の径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部を有している。

そして、第１側壁部、第２側壁部および接続側壁部の少なくとも１つには、側壁部の中で肉厚が薄く形成された薄肉部が形成されている。これにより、圧縮機がロックした場合、薄肉部の温度が融点以上に短時間で上昇し、溶融部をロータのトルクにより短時間で破断させることができる。

また、第５の観点によれば、第１側壁部側および第２側壁部は、底壁部から離れるほど徐々に肉厚が薄くなるよう形成されている。このように、側壁部において底壁部から離れるほど徐々に肉厚が薄くなるように薄肉部を形成することができる。

また、第６の観点によれば、本トルク伝達装置は、駆動体の端面に対し摩擦力により接合されるアーマチュアを有し、駆動体と共に回転する第１回転体とを備えている。また、従動体に固定されるインナーハブを覆う円盤状の円盤部と、アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレートを有し、第１回転体から従動体にトルクを伝達する第２回転体を備えている。また、樹脂プレートは、アーマチュアに対向して設けられる底壁部および底壁部から回転軸方向に延びて第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部を有している。また、側壁部は、円盤部から径方向外側に向かって延びる第１側壁部、第１側壁部と並んで円盤部から径方向外側に向かって延びる第２側壁部および第１側壁部の径方向外側の端部と第２側壁部の径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部と、を有している。また、円盤部の外周面と第１側壁部の境界部に第１根本曲部が形成され、円盤部の外周面と第２側壁部の境界部に第２根本曲部が形成されている。そして、第１根本曲部の曲率と第２根本曲部の曲率が異なるように形成されている。

また、第７の観点によれば、第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方が、底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成することができる。

また、第８の観点によれば、第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方が、底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成することもできる。

また、第９の観点によれば、第１側壁部と接続側壁部の境界部に第１先端曲部が形成され、第２側壁部と接続側壁部の境界部に第２先端曲部が形成されている。そして、第１先端曲部の曲率と第２先端曲部の曲率が異なるように形成されている。

このように、第１先端曲部の曲率と第２先端曲部の曲率が異なるように形成してもよい。

また、第１０の観点によれば、第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成されている。

このように、第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方が、底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成することもできる。

また、第１１の観点によれば、第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成されている。

このように、第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方が、底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成することもできる。

１ トルク伝達装置
１０ 第１回転体
１１ アーマチュア
２０ 第２回転体
２１ インナーハブ
２２ 樹脂プレート
７０ ロータ
７５ 端面
１１０ 圧縮機
２２１ 円盤部
２２２ 側壁部
２２２１ 第１側壁部
２２２２ 第２側壁部
２２２３ 接続側壁部
２２６ 薄肉部
２２７ 肉盗み部
２２９ リブ
２００１ 第１根本曲部
２００２ 第２根本曲部
２０１１ 第１先端曲部
２０１２ 第２先端曲部

Claims (11)

1. 駆動体（７０）のトルクを従動体（１１０）に伝達するトルク伝達装置であって、
   前記駆動体の端面（７５）に対し摩擦力により接合されるアーマチュア（１１）を有し、前記駆動体と共に回転する第１回転体（１０）と、
   前記アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレート（２２）を有し、前記第１回転体に対し回転方向に係止されると共に前記従動体に固定され、前記第１回転体から前記従動体にトルクを伝達する第２回転体（２０）と、を備え、
   前記樹脂プレートは、前記アーマチュアに対向して設けられる底壁部（２２３）、前記底壁部から回転軸方向に延びて前記第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部（２２２）および前記底壁部の中に空間を形成する肉盗み部（２２７）を有しており、
   前記従動体の回転が規制されて前記駆動体が回転を継続する場合、前記駆動体の端面と前記アーマチュアとの摩擦熱が前記底壁部から前記肉盗み部に伝わるように構成されており、
   前記樹脂プレートには、該肉盗み部が形成された前記底壁部の前記回転軸方向の厚みが第１の厚み（Ｔ１）である第１厚み部と、前記第１の厚みよりも厚い第２の厚み（Ｔ２）である第２厚み部と、が形成されているトルク伝達装置。
2. 前記樹脂プレートは、前記肉盗み部が形成された前記底壁部から前記回転軸方向に突出するリブ（２２９）を有し、
   前記リブにより前記第２厚み部が形成されている請求項１に記載のトルク伝達装置。
3. 前記樹脂プレートは、前記第１厚み部から前記第２厚み部にかけて前記肉盗み部が形成された前記底壁部の厚みが徐々に変化するよう形成されている請求項１に記載のトルク伝達装置。
4. 前記第２回転体は、前記従動体に固定されるインナーハブ（２１）と、前記インナーハブを覆う円盤状の円盤部（２２１）と、を有し、
   前記側壁部は、前記円盤部から径方向外側に向かって延びる第１側壁部（２２２１）、前記第１側壁部と並んで前記円盤部から径方向外側に向かって延びる第２側壁部（２２２２）、および、前記第１側壁部の前記径方向外側の端部と前記第２側壁部の前記径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部（２２２３）と、を有し、
   前記第１側壁部、前記第２側壁部および前記接続側壁部の少なくとも１つには、前記側壁部の中で肉厚が薄く形成された薄肉部（２２６）が形成されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載のトルク伝達装置。
5. 前記第１側壁部および前記第２側壁部は、前記底壁部から離れるほど徐々に肉厚が薄くなるよう形成されている請求項４に記載のトルク伝達装置。
6. 駆動体（７０）のトルクを従動体（１１０）に伝達するトルク伝達装置であって、
   前記駆動体の端面（７５）に対し摩擦力により接合されるアーマチュア（１１）を有し、前記駆動体と共に回転する第１回転体（１０）と、
   前記従動体に固定されるインナーハブ（２１）と、前記インナーハブを覆う円盤状の円盤部（２２１）と、前記アーマチュアに隣接または当接する樹脂プレート（２２）を有し、前記第１回転体に対し回転方向に係止されると共に前記従動体に固定され、前記第１回転体から前記従動体にトルクを伝達する第２回転体（２０）と、を備え、
   前記樹脂プレートは、前記アーマチュアに対向して設けられる底壁部（２２３）、および、前記底壁部から回転軸方向に延びて前記第１回転体に対し回転方向に係止される側壁部（２２２）を有し、
   前記側壁部は、前記円盤部から径方向外側に向かって延びる第１側壁部（２２２１）、前記第１側壁部と並んで前記円盤部から径方向外側に向かって延びる第２側壁部（２２２２）および前記第１側壁部の前記径方向外側の端部と前記第２側壁部の前記径方向外側の端部の間を接続する接続側壁部（２２２３）と、を有し、
   前記円盤部の外周面と前記第１側壁部の境界部に第１根本曲部（２００１）が形成され、
   前記円盤部の外周面と前記第２側壁部の境界部に第２根本曲部（２００２）が形成され、
   前記第１根本曲部の曲率と前記第２根本曲部の曲率が異なるように形成されているトルク伝達装置。
7. 前記第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および前記第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、前記底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成されている請求項６に記載のトルク伝達装置。
8. 前記第１根本曲部の径方向外側の面の曲率および前記第２根本曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、前記底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成されている請求項６に記載のトルク伝達装置。
9. 前記第１側壁部と前記接続側壁部の境界部に第１先端曲部（２０１１）が形成され、
   前記第２側壁部と前記接続側壁部の境界部に第２先端曲部（２０１２）が形成され、
   前記第１先端曲部の曲率と前記第２先端曲部の曲率が異なるように形成されている請求項６ないし８のいずれか１つに記載のトルク伝達装置。
10. 前記第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および前記第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、前記底壁部から離れる方向に進むにつれて大きくなるよう形成されている請求項９に記載のトルク伝達装置。
11. 前記第１先端曲部の径方向外側の面の曲率および前記第２先端曲部の径方向外側の面の曲率の少なくとも一方は、前記底壁部から離れる方向に進むにつれて小さくなるよう形成されている請求項９に記載のトルク伝達装置。

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