JP7251739B2 - 洗濯ネット及び洗濯ネットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、生地を縫製することによって形成された袋状の本体と、該本体の内部を仕切る仕切部材とを有する洗濯ネット及びその製造方法に関する。

網目状の素材からなり、洗濯物を収容した状態で洗濯機内に投入される洗濯ネットには、履物用等、各種のものが開発されている（例えば、特許文献１等参照）。また、このような洗濯ネットには、袋状の本体と、この本体の内部を仕切る仕切部材とを有するものもあり、仕切部材によって仕切られた空間に、例えば上履きなどを片方ずつ収容する洗濯ネットとして好適に用いることができる。

特開２００６－３４０７７５号公報

ここで、内部に仕切を有する洗濯ネットを製造する場合には、袋状に形成する前の生地に、仕切部材の一端側を縫製によって取り付け、その生地を縫製して袋状の本体を形成した後、仕切部材の他端側を本体の内側に縫製している。しかしながら、本体を袋状にした状態で、仕切部材の他端側を本体の内部に縫製する作業はやりにくい場合が多い。このため、仕切部材の他端側は、本体の開口部から近い部分のみ縫製する等、簡単な縫製で済まさざるを得ず、仕切部材がしっかりと本体に取り付けられていないのが実情である。

本発明は前記事情に鑑み、本体の内部を仕切る仕切部材を、簡易な作業で、本体に強固に取り付けることができる洗濯ネット及びその洗濯ネットの製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を解決する本発明の洗濯ネットは、生地を縫製することによって形成された袋状の本体と、該本体の内部を仕切る仕切部材と、を有する洗濯ネットにおいて、
前記仕切部材は、一対の仕切半片からなるものであり、
前記一対の仕切半片は、それぞれ一端側が前記本体の内側に縫製され、他端側どうしが縫製によってつながったものであることを特徴とする。

ここで本発明の洗濯ネットは、前記本体の開口部から、上履き等を足長方向（縦方向）に出し入れする態様のものであってもよい。また、前記仕切部材は、前記本体内を完全に仕切るものである必要はなく、該本体内に収容されるもの、例えば上履きを片方ずつ分けて収容できるように仕切るものであればよい。なお、前記本体には、開口部を閉塞する、スライドファスナや両面ファスナ、ボタン、フック等を設けることができる。

本発明の洗濯ネットは、前記仕切部材が、前記一対の仕切半片がつながったものである。このため、袋状に形成する前の前記生地に、前記一対の仕切半片それぞれの一端側を縫製し、該生地を袋状に形成した後に、該一対の仕切半片の他端側どうしを縫製し、前記仕切部材を形成することができる。これにより、前記本体の内部を仕切る前記仕切部材を、簡易な作業で、該本体に強固に取り付けることができる。

また、本発明の洗濯ネットにおいて、前記本体は、外側が網目状の外側生地によって構成され、該外側生地の内側の少なくとも一部に、微少な突起物を多数備えた網目状の内側生地が重ねられ、少なくとも一部が、該外側生地と該内側生地との二重構造となっているものであってもよい。

この態様を採用すれば、前記突起物によって、収容する洗濯物の洗浄効果（ブラッシング効果）を向上させることができる。ここで、特に洗浄が必要な部分のみに前記内側生地を用いることで、コストの面でも有利になる。例えば、洗濯物が、上履き等の履物である場合には、汚れを落としたいアッパー部分に接触する箇所を、前記外側生地と前記内側生地との二重構造とするとよい。

さらに、本発明の洗濯ネットにおいて、前記仕切部材は、前記本体の開口部から５０ｍｍ以上奥に入った位置から、該開口部と反対側となる底側に延在して設けられたものであることが好ましい。

例えば、前記本体の開口部から、上履き等の履物を足長方向に出し入れする態様のものでは、該開口部近傍に前記仕切部材があると履物の出し入れがしにくくなるおそれがある。しかなしながら、従来の洗濯ネットでは、仕切部材の他端側を本体の内側に縫製する作業が開口部からの作業となる。このため、仕切部材が、どうしても開口部寄りになってしまい、上履き等の洗濯物の出し入れがしにくくなってしまう。それに対して、本発明の洗濯ネットでは、袋状に形成する前の前記生地に、前記一対の仕切半片それぞれの一端側を縫製することができる。このため、上履き等の洗濯物の出し入れがし易いように、前記仕切部材を、前記本体の開口部から５０ｍｍ以上奥に入った位置から、該開口部と反対側となる底側に延在して設けることも容易である。

前記目的を解決する本発明の洗濯ネットの製造方法は、袋状の本体と、該本体の内部を仕切る仕切部材と、を有する洗濯ネットの製造方法において、
前記本体を構成する生地を用意する生地用意工程と、
前記生地における、前記本体の内側に相当する部分に、一対の仕切半片それぞれの一端側を縫製する仕切半片取付工程と、
前記生地を縫製し、裏返しの状態の前記本体を形成する本体形成工程と、
前記一対の仕切半片の他端側どうしを縫製してつなげ前記仕切部材を形成する仕切部材形成工程と、
前記本体を表に返す表返工程と、を有することを特徴とする。

本発明の洗濯ネットの製造方法によれば、前記本体の内部を仕切る前記仕切部材を、簡易な作業で、該本体に強固に取り付けることができる。

また、本発明の洗濯ネットの製造方法において、前記生地用意工程は、前記本体の外側を構成する網目状の外側生地における、該本体の内側となる側の少なくとも一部に、微少な突起物が多数設けられた内側生地が重ねられ、少なくとも一部が、該外側生地と該内側生地との二重構造の生地を用意する工程であってもよい。

この製造方法を採用すれば、特に洗浄が必要な部分のみに前記内側生地を用い、前記突起物によって、収容する洗濯物の洗浄効果（ブラッシング効果）を向上させることができる。

本発明の洗濯ネット及び本発明の洗濯ネットの製造方法によれば、本体の内部を仕切る仕切部材を、簡易な作業で、本体に強固に取り付けることができる洗濯ネット及びその洗濯ネットの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態を示す洗濯ネットの斜視図である。 図１に示す洗濯ネットに上履きを収容した状態を示す正面図である。 図２に示す洗濯ネットのＡ－Ａ線断面図である。 図１に示す洗濯ネットの製造方法の一例を示すフローチャートである。 図４に示す洗濯ネットの製造方法における生地用意工程を説明するための図である。 図４に示す洗濯ネットの製造方法における仕切半片取付工程を示す図である。 図４に示す洗濯ネットの製造方法における本体形成工程を示す図である。 図４に示す洗濯ネットの製造方法における仕切部材形成工程を示す図である。 図８に示す本体の開口部部分に、スライドファスナと取手を取り付けている様子を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態では、上履きを収容する例を用いて説明するが、収容する洗濯物は特に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態を示す洗濯ネット１の斜視図である。この図１では、詳しくは後述するスライドファスナ４を開けて開口部ＯＰを拡げた状態を示しており、収容する上履きＳＨも示している。また、図１では、本体２の構成を示すために、本体２の一部を断面して拡大した様子を円で囲んで示している。図２は、図１に示す洗濯ネット１に上履きＳＨを収容した状態を示す正面図である。なお、図２でも、本体２の構成を示すために、本体２の一部（左下部分）をめくった状態で示している。図３は、図２に示す洗濯ネット１のＡ－Ａ線断面図である。

図１～図３に示すように、本実施形態の洗濯ネット１は、開口部ＯＰが設けられ、生地２０（図５参照）を縫製することによって形成された袋状の本体２を有している。この本体２は、図２に示す正面視において略矩形状の扁平なものであり、図２において、左側の端部部分と下端部分における波状の線が縫製箇所である。

また、本体２には、図２における上端部分に、開口部ＯＰが左右方向に延在して設けられ、この開口部ＯＰと反対側となる部分が底２ａとなる。なお、本実施形態の洗濯ネット１では、開口部ＯＰを閉塞する部材として、スライドファスナ４を採用しているが、両面ファスナ、ボタン、フック等を採用してもよい。また、本実施形態の洗濯ネット１では、本体２内に、開口部ＯＰから上履きＳＨを足長方向（縦方向）に出し入れできるように構成されている。なお、本体２には、物干し竿等に引っ掛けて干したり、持ち手としたりするための取手５が設けられている。

図３に示すように、本体２は、外側を構成する網目状の外側生地２０１と、この外側生地２０１の内側であって、図３において上側半分に重ねられた内側生地２０２とを有している（図１における円で囲んで示す部分や、図２において本体２の一部をめくって示す部分も参照）。すなわち、本体２は、図３における上側半分が、外側生地２０１と内側生地２０２との二重構造となっている。本実施形態の内側生地２０２は、その内側に微少な突起物ＰＲが多数設けられた、例えば六角形状のパイルメッシュを採用している。なお、突起物ＰＲは、起毛状やパイル状、あるいは繊維の編み込み状であってもよい。

上履きＳＨは、図３において、本体２内の上側半分を構成する、外側生地２０１と内側生地２０２との二重構造の部分にアッパー側が位置し、本体２内の下側半分を構成する、外側生地２０１のみの部分に底側が位置するように本体２内に収容される。これにより、内側生地２０２に設けられた多数の突起物ＰＲによって、主として上履きＳＨのアッパー部分（表面部分）の洗浄効果（ブラッシング効果）を向上させることができる。ここで、外側生地２０１の内側全体に内側生地２０２を重ねる態様としてもよいが、特に洗浄が必要な部分のみに内側生地２０２を用いることで、コストの面でも有利になる。

図３に示すように、本体２内を仕切る仕切部材３は、一対の仕切半片３１，３１からなるものである。また、一対の仕切半片３１，３１は、それぞれ一端側３１１が本体２の内側に縫製され、他端側３１２どうしが縫製によってつながったものである。一対の仕切半片３１，３１の素材は特に限定されるものではないが、外側生地２０１と同じ素材を用いてもよいし、表面に突起物ＰＲが多数設けられた、内側生地２０２と同様の素材を用いてもよい。

図２に示すように、仕切部材３は、本体２の開口部ＯＰから、実線の両矢印で示す長さＬ１奥に入った位置から、底２ａ側に延在して設けられたものである。ここで、従来の洗濯ネットでは、仕切部材の他端側を本体の内側に縫製する作業が開口部ＯＰからの作業となるため、仕切部材が、どうしても開口部ＯＰ寄りになってしまう。それに対して、本発明の洗濯ネット１では、一対の仕切半片３１，３１をつなげて仕切部材３を構成するものであり、詳しくは後述するように、袋状に形成する前の生地２０に、一対の仕切半片３１，３１それぞれの一端側３１１を縫製することができる（図６参照）。このため、開口部ＯＰから奥に入った位置に仕切部材３を容易に設けることができる。この結果、本体２内において、開口部ＯＰ近傍に仕切部材３のない空間が形成され、開口部ＯＰから上履きＳＨの出し入れがしやすくなる。

長さＬ１は、上履きＳＨの出し入れのしやすさの観点から５０ｍｍ以上が好ましい。また、本体２内の収容空間の大きさとの関係では、長さＬ１は、本体２における開口部ＯＰから底２ａまでの長さＬ３（二点鎖線の両矢印）に対し、１／５以上１／２未満が好ましい。長さＬ１が、長さＬ３の１／５未満であると、上履きＳＨの出し入れがしにくくなるおそれがある。一方、長さＬ１が、長さＬ３の１／２以上であると、本体２内に収容した上履きＳＨの収容状体が不安定になるおそれがある。

また、図２において破線の両矢印で示すように、仕切部材３の下端部と本体２の底２ａとは、長さＬ２離れている。本実施形態では、長さＬ１と長さＬ２を略同じ長さに設定しており、これにより、仕切部材３は、本体２内における、開口部ＯＰと底２ａとの中央部分に位置することになる。この結果、本体２内に収容した上履きＳＨの収容状体を安定させることができる。もちろん、本体２内の底２ａまで仕切部材３を設けてもよいが、仕切部材３の下端部と本体２の底２ａとを離す方が、素材コストや作業性等の点で好ましい。

次いで、本発明の洗濯ネットの製造方法の実施形態について説明する。

図４は、図１に示す洗濯ネット１の製造方法Ｓの一例を示すフローチャートである。図４に示すように、本発明の洗濯ネットの製造方法Ｓは、本体２を構成する生地２０を用意する生地用意工程（ステップＳ１）と、生地２０における、本体２の内側に相当する部分に、一対の仕切半片３１それぞれの一端側３１１を縫製する仕切半片取付工程（ステップＳ２）と、生地２０を縫製し、裏返しの状態の本体２を形成する本体形成工程（ステップＳ３）と、一対の仕切半片３１，３１の他端側３１２どうしを縫製してつなげ仕切部材３を形成する仕切部材形成工程（ステップＳ４）と、本体２を表に返す表返工程（ステップＳ５）と、を有する製造方法である。

以下、図５～図９を用いつつ、具体的に説明する。

図５は、図４に示す洗濯ネットの製造方法Ｓにおける生地用意工程（Ｓ１）を説明するための図である。なお、図５には、次の仕切半片取付工程（Ｓ２）で用いる一対の仕切半片３１，３１も示している。本実施形態の生地用意工程（Ｓ１）では、長方形状の外側生地２０１と、外側生地２０１の半分（図５では左斜め下方の半分）に内側生地２０２を重ねた生地２０を用意する。

図６は、図４に示す洗濯ネットの製造方法Ｓにおける仕切半片取付工程（Ｓ２）を示す図である。図６に示すように、仕切半片取付工程（Ｓ２）では、破線の矢印で示すように、一方の仕切半片３１の一端側３１１を外側生地２０１に縫製し、他方の仕切半片３１の一端側３１１を、外側生地２０１と内側生地２０２との二重構造になった部分に縫製する。なお、生地２０における、一対の仕切半片３１，３１を縫製する側が、本体２に形成された場合の内側になる。

図７は、図４に示す洗濯ネットの製造方法Ｓにおける本体形成工程（Ｓ３）を示す図である。図７において円弧状の白抜きの矢印で示すように、本体形成工程（Ｓ３）では、取り付けた一対の仕切半片３１，３１が外側になるように、生地２０を２つに折り、破線の矢印で示すように、２辺（図２における、本体２の左側の端部部分と底２ａ部分）を縫製する。これにより、裏返しの状態の、袋状の本体２が形成される。

図８は、図４に示す洗濯ネットの製造方法Ｓにおける仕切部材形成工程（Ｓ４）を示す図である。図８において破線の矢印で示すように、仕切部材形成工程（Ｓ４）では、本体２に取り付けた一対の仕切半片３１，３１の他端側３１２どうしを縫製する。本実施形態では、本体２における、本体形成工程（Ｓ３）で縫製した部分を一部覆うような状態で、一対の仕切半片３１，３１の他端側３１２どうしを縫製している。なお、前述したように、仕切部材３は、本体２の全長にわたって設けられるものではなく、本体２の開口部ＯＰから長さＬ１奥に入った位置から、本体２の底２ａと長さＬ２離れた位置まで設けられている。これにより、仕切部材３が本体２の全長にわたって設けられる態様と比べ、図６に示す仕切半片取付工程（Ｓ２）と図８に示す仕切部材形成工程（Ｓ４）の作業が容易になる。

図９は、図８に示す本体２の開口部ＯＰ部分に、スライドファスナ４と取手５を取り付ける様子を示す図である。図９において破線の矢印で示すように、本体２にスライドファスナ４と取手５を取り付けた後、図示は省略するが、本体２を表に返す表返工程Ｓ５を実施することで洗濯ネット１が完成する。

以上説明した洗濯ネット１及び洗濯ネットの製造方法Ｓによれば、本体の内部を仕切る仕切部材を、簡易な作業で、本体に強固に取り付けることができる。

本発明は前述した実施形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述した実施形態では、洗濯物として上履きを例に挙げて説明したため、収容する上履きＳＨの表面側（アッパー部分）に接触する部分のみに突起物ＰＲを設ける態様を採用したが、本体２に収容する洗濯物によっては、本体２を、網目状の外側生地２０１のみで形成してもよい。この態様の場合には、図４に示す生地用意工程（Ｓ１）では、所定形状に裁断した外側生地２０１を用意することになる。逆に、本体２の全体を、外側生地２０１と内側生地２０２との二重構造としてもよい。また、前述した実施形態では、本体２内に上履きＳＨを足長方向（縦方向）に出し入れできる態様としたが、本体２内に上履きＳＨを足幅方向（横方向）に出し入れできる態様を採用してもよい。さらに、本体２に、キャラクター等のデザインを施してもよいし、本体２の形状を、キャラクターや動物等の形状としてもよく、本体２に対して、動物やキャラクターの耳、あるいは魚の尻尾等を模した突起を取り付けてもよい。こうすることで、洗濯ネット１の商品価値を向上させることができる。

１ 洗濯ネット
２ 本体
２０ 生地
２０１ 外側生地
２０２ 内側生地
３ 仕切部材
３１ 仕切半片
３１１ 一端側
３１２ 他端側
４ スライドファスナ
５ 取手
ＯＰ 開口部
ＰＲ 突起物
ＳＨ 上履き

Claims (5)

1. 生地を縫製することによって形成された袋状の本体と、該本体の内部を仕切る仕切部材と、を有する洗濯ネットにおいて、
   前記仕切部材は、一対の仕切半片からなるものであり、
   前記一対の仕切半片は、それぞれ一端側が前記本体の内側に縫製され、他端側どうしが縫製によってつながったものであることを特徴とする洗濯ネット。
2. 前記本体は、外側が網目状の外側生地によって構成され、該外側生地の内側の少なくとも一部に、微少な突起物を多数備えた網目状の内側生地が重ねられ、少なくとも一部が、該外側生地と該内側生地との二重構造となっているものであることを特徴とする請求項１記載の洗濯ネット。
3. 前記仕切部材は、前記本体の開口部から５０ｍｍ以上奥に入った位置から、該開口部と反対側となる底側に延在して設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の洗濯ネット。
4. 袋状の本体と、該本体の内部を仕切る仕切部材と、を有する洗濯ネットの製造方法において、
   前記本体を構成する生地を用意する生地用意工程と、
   前記生地における、前記本体の内側に相当する部分に、一対の仕切半片それぞれの一端側を縫製する仕切半片取付工程と、
   前記生地を縫製し、裏返しの状態の前記本体を形成する本体形成工程と、
   前記一対の仕切半片の他端側どうしを縫製してつなげ前記仕切部材を形成する仕切部材形成工程と、
   前記本体を表に返す表返工程と、を有することを特徴とする洗濯ネットの製造方法。
5. 前記生地用意工程は、前記本体の外側を構成する網目状の外側生地における、該本体の内側となる側の少なくとも一部に、微少な突起物が多数設けられた内側生地が重ねられ、少なくとも一部が、該外側生地と該内側生地との二重構造の生地を用意する工程であることを特徴とする請求項４記載の洗濯ネットの製造方法。

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