JP7251045B2 - 折り畳みｒｆタグラベルおよびｒｆタグラベル - Google Patents

Description

本発明は，店舗で販売されている商品に貼付するＲＦタグラベルに関する発明である。

地方における深刻な人手不足の解消や精算業務の効率化などを目的とし，コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店舗では，商品の精算業務を省力化する試みがなされている。

精算業務の省力化には，顧客が購入する商品それぞれを自動認識することが必要になる。顧客が購入する商品を自動認識する手法として，精算対象になる商品を入れる買い物かごにカメラを設け，このカメラを用いて買い物かごに入れられた商品のバーコードを自動認識するシステムも発案されているが，精算対象になる商品の自動認識にＲＦタグラベルを用いる手法が主流になっている。

精算対象になる商品の自動認識にＲＦタグラベルを用いる手法では，店舗で販売されている商品すべてにＲＦタグラベルを貼付することが必要になる。実際の店舗では種々の商品が販売されており，店舗で販売されている商品の中には，金属製の容器を用いた商品（例えば，缶飲料）や，蒸着フィルムが積層された袋を用いた商品（例えば，ポテトチップス）など，ＲＦタグラベルを貼付する面が金属面になる商品もある。

ＲＦタグラベルを金属面に貼付すると，金属面で反射する電波によりＲＦタグラベルの通信特性が著しく悪化するため，精算対象になる商品の自動認識に用いるＲＦタグラベルを金属対応にする必要がある。なお，金属対応とは，ＲＦタグラベルを金属面に貼付しても，ＲＦタグラベルの通信特性が著しく悪化しないことを意味する。

ＲＦタグラベルを金属対応にする手法として，磁性体を用いる手法が知られている。例えば，特許文献１では，アンテナとＩＣチップを磁性体で覆うように構成した金属対応のＲＦタグラベルが開示されている。しかし，店舗で販売されている商品に貼付するＲＦタグラベル全てに磁性体を用いることは現実的ではない。

ＲＦタグラベルを金属対応にする他の手法として，アンテナが貼付面から離間するようにＲＦタグラベルを構成する手法がある。この手法では，ＲＦタグラベルを比較的安価にできるので，精算対象になる商品の自動認識に用いるＲＦタグラベルでは，この手法が広く検討されている。

アンテナが貼付面から離間するようにＲＦタグラベルを構成したＲＦタグラベルとして，例えば，特許文献２では，絶縁性を有する基材の表面にアンテナとＩＣチップを少なくとも実装したインレットと，インレットを収納する容器と，容器を封じる蓋を備え，容器の内部に，リーダライタと通信可能な位置にインレットを固定する固定手段を設けた金属対応のＲＦタグラベルが開示されている。

特開２００５－３１００５４号公報 特開２０１７－１５６９４６号公報

しかしながら，アンテナが貼付面から離間するように構成した従来の金属対応のＲＦタグラベルは，アンテナを貼付面から離間させる都合上，シート状のラベルとは異なりＲＦタグラベルが立体的になるので，商品に貼付したＲＦタグラベルが出っ張り商品陳列の妨げになるばかりか，ＲＦタグラベルの製造コスト等が高くなってしまう問題がある。

そこで，本発明は，ＲＦタグラベルの厚みを薄くしても，ＲＦタグラベルに実装したアンテナを貼付面から離間できるようにすることを課題とする。

上述した課題を解決する第１発明は，ＩＣチップが接続しているループ状素子，導線を折り曲げクランク状にした形態になっている線状放射素子および板状の形態になっている面状放射素子を有するアンテナをベースフィルムに実装し，前記アンテナを実装したアンテナ実装面が外面になるように二つ折りされ内面を接着しているインレイと，前記アンテナ実装面に積層した粘着層と，表面を保護する表面シートを有し，前記ループ状素子および前記線状放射素子を，二つ折りした状態で表側になる前記アンテナ実装面の表側領域に配置して，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記粘着層と前記ループ状素子および前記線状放射素子の間に，二つ折りした状態の前記ベースフィルムが存在するようにし，前記面状放射素子を，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に配置し，前記アンテナ実装面の表側領域に積層された前記粘着層を利用して，前記アンテナ実装面の表側領域に前記表面シートを貼り付け，前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記粘着層を被貼付物への貼付に利用するように構成したことを特徴とする折り畳みＲＦタグラベルである。第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルでは，前記アンテナ実装面に積層した前記粘着層を保護する剥離紙を設け，前記アンテナ実装面の表側領域に対応する前記剥離紙を表面シートとして利用することが好適である。第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルは，金属対応を図るために，前記インレイを二つ折りした状態で積層することで，金属面を前記アンテナの一部として利用するアンテナ素子になる前記面状放射素子が貼付面（金属面）と隣接し，共振周波数の調整に用いるアンテナ素子になる前記ループ状素子および前記線状放射素子が貼付面（金属面）から離間するように構成されている。また，第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルでは，前記インレイを二つ折りした状態で積層することで，前記ループ状素子および前記線状放射素子が貼付面（金属面）から離間させているので，第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルを商品に貼付した時の厚みは厚くならない

上述した課題を解決する第２発明は，第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルを組み立てることのできるＲＦタグラベルである。第２発明に係るＲＦタグラベルは，ＩＣチップが接続しているループ状素子，導線を折り曲げクランク状にした形態になっている線状放射素子および板状の形態になっている面状放射素子を有するアンテナをベースフィルムに実装したインレイと，前記アンテナを実装したアンテナ実装面に積層した第１粘着層と，前記第１粘着層を保護する第１剥離紙と，前記アンテナ実装面の裏面になるアンテナ非実装面に積層した第２粘着層と，前記第２粘着層を保護する剥離紙を有し，前記ループ状素子および前記線状放射素子を，二つ折りした状態で表側になる前記アンテナ実装面の表側領域に配置し，前記面状放射素子を，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に配置し，前記第１剥離紙に，前記表側領域と前記裏側領域の境に沿う切り込みを加工し，前記アンテナを実装したアンテナ実装面が外面になるように前記インレイを二つ折りして内面を接着すると，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記第１粘着層と前記ループ状素子および前記線状放射素子の間に，二つ折りした状態の前記ベースフィルムが存在するようにしたことを特徴とする。第２剥離紙を剥離させた後，前記アンテナ実装面が外面になるように前記インレイを二つ折りし，第２粘着層を利用して内面を接着させることで，第２発明に係るＲＦタグラベルから第１発明に係る折り畳みＲＦタグラベルを組み立てることができる。また，第２発明に係るＲＦタグラベルでは，前記インレイを二つ折りし易いように，前記表側領域と前記裏側領域の境に沿ったミシン目を前記インレイに加工しておくことが望ましい。

上述した本発明に係る折り畳みＲＦタグラベルでは，貼付面から離間させることが必要なアンテナ要素を，インレイを二つ折りすることで貼付面から離間させているので，折り畳みＲＦタグラベルを商品に貼付しても，貼付した時の厚みは厚くならない。

本実施形態に係る折り畳みＲＦタグラベルを説明する図。 折り畳みＲＦタグラベルに用いるインレイを説明する図。 金属面に貼付した折り畳みＲＦタグラベルを説明する図。 ＲＦタグラベルを説明する図。 ＲＦタグラベルに積層するインレイを説明する図。 ＲＦタグラベルを組み立てる作業を説明する図。

ここから，本発明に係る折り畳みＲＦタグラベルおよび本発明に係るＲＦタグラベルの好適な実施形態について記載する。
なお，これから記載する本実施形態は，本発明の理解を助けるために説明するものであり，何ら本発明の技術的範囲を束縛するものではない。

まず，本実施形態に係る折り畳みＲＦタグラベル１について説明する。図１は，本実施形態に係る折り畳みＲＦタグラベル１を説明する図で，図１（ａ）では，折り畳みＲＦタグラベル１の外観を図示し，図１（ｂ），（ｃ）では，折り畳みＲＦタグラベル１に積層するインレイ１０を図示している。

図１で図示した折り畳みＲＦタグラベル１は，ＩＣチップ１１３が接続しているループ状素子１１０，線状放射素子１１１および面状放射素子１１２を有するアンテナ１１が実装され，アンテナ１１を実装したアンテナ実装面１００が外面になるように二つ折りされ内面が第２粘着層１３により接着しているインレイ１０と，インレイ１０のアンテナ実装面１００に積層した第１粘着層１２と，表面を保護する表面シート１４を有する。表面シート１４は剥離紙以外のシートを利用することも可能ではあるが，本実施形態では，アンテナ実装面１００に積層した第１粘着層１２を保護する剥離紙の一部を，折り畳みＲＦタグラベル１の表面シート１４として利用している。

折り畳みＲＦタグラベル１において，インレイ１０は，アンテナ実装面１００が外側になるように二つ折りされた状態で積層されるため，インレイ１０のアンテナ実装面１００は，二つ折りされることで２の領域に区分されている。一つ目の領域は，二つ折りした状態で表側になる表側領域１００ａで，もう一つの領域は，二つ折りした状態で裏側になる裏側領域１００ｂである。

折り畳みＲＦタグラベル１では，インレイ１０のアンテナ実装面１００を区分する領域に応じて，それぞれの領域に配置するアンテナ要素と第１粘着層１２の用途は変わる。図１（ｂ）で図示したように，ループ状素子１１０および線状放射素子１１１は，二つ折りした状態で表側になるアンテナ実装面１００の表側領域１００ａに配置され，図１（ｃ）で図示したように，面状放射素子１１２は，二つ折りした状態で裏側になるアンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに配置されている。また，図１（ａ）で図示したように，アンテナ実装面１００の表側領域１００ａに積層されている第１粘着層１２は，アンテナ実装面１００の表側領域１００ａと表面シート１４の貼り合せに利用されている。また，図１（ａ）で図示したように，アンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに積層された第１粘着層１２は露出した状態で，アンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに積層された第１粘着層１２を利用して折り畳みＲＦタグラベル１を被貼付物となる商品に貼付できるようになっている。

図２は，折り畳みＲＦタグラベル１に用いるインレイ１０を説明する図である。図２において左側の図では，インレイ１０のアンテナ実装面１００を図示し，図２において右側の図では，インレイ１０のアンテナ非実装面１０１を図示している。

折り畳みＲＦタグラベル１に用いるインレイ１０のアンテナ実装面１００には，インレイ１０のベースとなるベースフィルム１０ａに，ＩＣチップ１１３が接続しているアンテナ１１が実装され，インレイ１０のアンテナ非実装面１０１には，アンテナ１１等は実装されていない。本実施形態において，折り畳みＲＦタグラベル１が利用する周波帯はＵＨＦ帯（８６０～９６０Ｍｈｚ）で，インレイ１０のアンテナ実装面１００に実装するアンテナ１１はダイポールアンテナの形態をなしている。

上述したように，インレイ１０に実装するアンテナ１１は，ＩＣチップ１１３を接続させたループ状素子１１０と，線状放射素子１１１と面状放射素子１１２を有し，面状放射素子１１２は，配線１１４を介してループ状素子１１０と接続している。本実施形態に係る折り畳みＲＦタグラベル１のインレイ１０において，アンテナ実装面１００の表側領域１００ａに配置するアンテナ素子は，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１で，アンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに配置するアンテナ素子は面状放射素子１１２になっている。また，インレイ１０には，インレイ１０を二つ折りし易くするために，表側領域１００ａと裏側領域１００ｂの境に沿ったミシン目１０２を加工している。

インレイ１０の表側領域１００ａに配置するループ状素子１１０は，インレイ１０に実装するＩＣチップ１１３とのインピーダンス整合をとるためのアンテナ素子である。ＩＣチップ１１３の入力端子間には容量性リアクタンス（キャパシタンス）が存在するので，ＩＣチップ１１３と接続するループ状素子１１０の形状をループ状にし，ＩＣチップ１１３の入力端子間に存在する容量性リアクタンスに対応した誘導性リアクタンス（インダクタンス）をループ状素子１１０に持たせている。

インレイ１０の表側領域１００ａに配置する線状放射素子１１１は，電波の送受信に用いるダイポールアンテナの放射素子となるアンテナ素子で，導線を折り曲げクランク状にした形態になっている。導線を折り曲げクランク状にした形態に線状放射素子１１１をしているのは，折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数をＵＨＦ帯の近傍に合わせ易くするためである。線状放射素子１１１のクランク状の部分は誘導性リアクタンスを有するので，この誘導性リアクタンスを利用すれば，折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数がＵＨＦ帯の近傍になるようにアンテナ１１を設計することが容易になる。

インレイ１０の裏側領域１００ｂに配置する面状放射素子１１２は，電波の送受信に用いるダイポールアンテナの放射素子となるもう一つのアンテナ素子で，折り畳みＲＦタグラベル１を貼付した金属面と静電結合するように，プレート電極のような板状の形態になっている。

次に，折り畳みＲＦタグラベル１において金属対応が図れていることについて説明する。図３は，金属面３に貼付した折り畳みＲＦタグラベル１を説明する図である。なお，図３を参照する説明にのみ，金属面に符号を付与する。

折り畳みＲＦタグラベル１は，アンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに積層されている第１粘着層１２を利用して金属面３に貼付される。アンテナ実装面１００の裏側領域１００ｂに配置するアンテナ素子は面状放射素子１１２になり，面状放射素子１１２と金属面３の間には第１粘着層１２しか存在しないので，折り畳みＲＦタグラベル１を金属面３に貼付すると，面状放射素子１１２は金属面３と隣接し，かつ，面状放射素子１１２は板状の形態をなしているので，面状放射素子１１２は金属面３と静電結合する状態になる。

面状放射素子１１２と金属面３が静電結合しなければ，金属面３が折り畳みＲＦタグラベル１の通信に寄与することは何らないが，面状放射素子１１２と金属面３が静電結合することで，折り畳みＲＦタグラベル１を貼付した金属面３を，折り畳みＲＦタグラベル１の放射素子の一部として機能させることができる。

これに対し，共振周波数の調整に用いるアンテナ素子になるループ状素子１１０と線状放射素子１１１が金属面３から離間してないと，折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数が大幅にシフトするなどし，金属面３に貼付した折り畳みＲＦタグラベル１が正常動作しなくなる。本実施形態の折り畳みＲＦタグラベル１では，共振周波数の調整に用いるアンテナ素子になるループ状素子１１０と線状放射素子１１１をアンテナ実装面１００の表側領域１００ａに配置し，インレイ１０を二つ折りした状態で積層することで，共振周波数の調整に用いるアンテナ素子になるループ状素子１１０と線状放射素子１１１を金属面３から離間させている。

具体的には，折り畳みＲＦタグラベル１を金属面３に貼付すると，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１と金属面３の間には，少なくとも，インレイ１０のベースフィルム１０ａ，第２粘着層１３，インレイ１０のベースフィルム１０ａおよび第１粘着層１２が存在するため，これらを利用して，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１は金属面３から離間することになる。また，折り畳みＲＦタグラベル１では，共振周波数の調整に用いるアンテナ素子になるループ状素子１１０と線状放射素子１１１が金属面３から離間させるために，インレイ１０を二つ折りしかしていないので，折り畳みＲＦタグラベル１を商品に貼付した時の厚みは厚くならない

インレイ１０に実装するアンテナ１１の設計指針について説明しておく。本実施形態に係る折り畳みＲＦタグラベル１では，アンテナ１１を実装したインレイ１０を二つ折りにしていることもあり，折り畳みＲＦタグラベル１を金属面に貼付すると，折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数が低周波側にシフトしまう。

金属面に貼付する前の折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数を１．２ＧＨｚ程度にすると，金属面に貼付したときの折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数を１．０ＧＨｚ程度にすることができ，金属面に貼付する前の折り畳みＲＦタグラベル１の共振周波数を１．２ＧＨｚ程度にするためには，インレイ１０に実装するアンテナ１１のサイズを小さくすることが必要になる。アンテナ１１のサイズの目安としては，線状放射素子１１１と面状放射素子１１２の面積比を１対５以上にし，線状放射素子１１１の面積を０．６平方センチメートル程度にするとよい。

また，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１を金属面から離間させる距離に応じて折り畳みＲＦタグラベル１の通信可能距離が変わるため，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１を金属面から離間させる距離と通信可能距離の関係を調査して，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１を金属面から離間させる距離を設計する（例えば，インレイ１０のベースフィルム１０ａの厚みの決定）ことになる。実験的には，面状放射素子１１２のサイズを約１．２ｃｍ角とした場合，ループ状素子１１０と線状放射素子１１１を金属面から離間させる距離を１ｍｍ以上にすると通信距離が著しく劣化しない結果が得られた。

折り畳みＲＦタグラベル１の材料について説明する。インレイ１０のベースとなるベースフィルムには，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができ，アンテナ１１の形成にはアルミ箔などを利用できる。また，第１粘着層１２および第２粘着層１３にはアクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。更に，第１剥離紙および第２剥離紙には，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できる。

これまで説明した折り畳みＲＦタグラベル１は，一枚のＲＦタグラベルから組み立てることができるため，折り畳みＲＦタグラベル１の製造コスト等を抑えることができる。ここから，これまで説明した折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てることのできるＲＦタグラベルについて説明する。

図４は，本実施形態に係るＲＦタグラベル２を説明する図である。本実施形態に係るＲＦタグラベル２は，ＩＣチップ２１３が接続しているループ状素子２１０，線状放射素子２１１および面状放射素子２１２を有するアンテナ２１を実装したインレイ２０と，アンテナ２１を実装したアンテナ実装面２００に積層した第１粘着層２２と，第１粘着層２２を保護する第１剥離紙２４と，アンテナ実装面２００の裏面になるアンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３と，第２粘着層２３を保護する第２剥離紙２５を有している。なお，図４では，打ち抜かられた形態のＲＦタグラベル２を図示しているが，帯状のベースフィルムの上に複数のＲＦタグラベル２を実装した形態であっても構わない。

図５は，本実施形態に係るＲＦタグラベル２に積層するインレイ２０を説明する図である。ＲＦタグラベル２に積層するインレイ２０に実装するアンテナ２１は，折り畳みＲＦタグラベル１と同様に，ＩＣチップ２１３を接続させたループ状素子２１０に，線状放射素子２１１および面状放射素子２１２を含む構成になっており，インレイ２０を二つ折りしたときに表側になるアンテナ実装面２００の領域である表側領域２００ａにループ状素子２１０および線状放射素子２１１を配置し，インレイ２０を二つ折りしたときに裏側になるアンテナ実装面２００の領域である裏側領域２００ｂに面状放射素子２１２を配置している。面状放射素子２１２は，配線２１４を利用してループ状素子２１０と接続し，インレイ２０には，インレイ２０を二つ折りし易くするために，表側領域２００ａと裏側領域２００ｂの境に沿ったミシン目２０２を加工している。また，図４で図示したように，第１剥離紙２４には，表側領域２００ａと裏側領域２００ｂの境に沿う切り込み２４０を加工している。

インレイ２０のアンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３は，インレイ２０を二つ折りしたときにインレイ２０の内面を接着させる層になり，アンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３を保護する第２剥離紙２５は，ＲＦタグラベル２から折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てる際にすべて剥がされる。

アンテナ２１の実装面に積層した第１粘着層２２を保護する第１剥離紙２４において，アンテナ実装面２００の裏側領域２００ｂに対応する部分は，ＲＦタグラベル２から折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てる際などに剥がされ，アンテナ実装面２００に積層した第１粘着層２２において，アンテナ実装面２００の裏側領域２００ｂに対応する部分は，折り畳みＲＦタグラベル１の貼付に利用される。アンテナ２１の実装面に積層した第１粘着層２２を保護する第１剥離紙２４において，アンテナ実装面２００の表側領域２００aに対応する部分は折り畳みＲＦタグラベル１の表面シート１４として利用され，アンテナ実装面２００に積層した第１粘着層２２において表側領域２００ａに対応する部分は，折り畳みＲＦタグラベル１の表面シート１４とする第１剥離紙２４の貼り合せに利用される。

図６は，ＲＦタグラベル２を組み立てる作業を説明する図である。アンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３を保護する第２剥離紙２５を全て剥がし，ＲＦタグラベル２を二つ折りすることで折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てることもできるが，図６で図示した手順で折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てると，折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てる作業と折り畳みＲＦタグラベル１を商品に貼付する作業を同時に行える。

図６では，ＲＦタグラベル２から折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てる際，まず，アンテナ実装面２００に積層した第１粘着層２２を保護する第１剥離紙２４に加工した切り込み２４０を利用して，アンテナ実装面２００の裏側領域２００ｂに対応する第１剥離紙２４の部分を剥がすことで，アンテナ実装面２００の裏側領域２００ｂに対応する部分の第１粘着層２２を露出させる（図６（ａ））。

次に，アンテナ実装面２００の裏側領域２００ｂに対応する部分に露出させた第１粘着層２２を利用して，ＲＦタグラベル２を商品に貼付した後（図６（ｂ）），アンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３を保護する第２剥離紙２５を全て剥がし（図６（ｃ）），アンテナ非実装面２０１に積層した第２粘着層２３を利用して，ＲＦタグラベル２を二つ折りして接着することで（図６（ｄ），商品に貼付した状態で折り畳みＲＦタグラベル１を組み立てることができる（図６（ｅ））。

ＲＦタグラベル２の材料について説明する。インレイ２０のベースとなるベースフィルムには，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができ，アンテナ２１の形成にはアルミ箔などを利用できる。また，第１粘着層２２および第２粘着層２３にはアクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。更に，第１剥離紙２４および第２剥離紙２５には，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できる。

１ 折り畳みＲＦタグラベル
１０ インレイ
１００ アンテナ実装面
１００ａ 表側領域
１００ｂ 裏側領域
１０１ アンテナ非実装面
１１ アンテナ
１１０ ループ状素子
１１１ 線状放射素子
１１２ 面状放射素子
１２ 第１粘着層
１３ 第２粘着層
１４ 表面シート
２ ＲＦタグラベル
２０ インレイ
２００ アンテナ実装面
２００ａ 表側領域
２００ｂ 裏側領域
２０１ アンテナ非実装面
２１ アンテナ
２１０ ループ状素子
２１１ 線状放射素子
２１２ 面状放射素子
２２ 第１粘着層
２３ 第２粘着層
２４ 第１剥離紙
２５ 第２剥離紙

Claims (4)

1. ＩＣチップが接続しているループ状素子，導線を折り曲げクランク状にした形態になっている線状放射素子および板状の形態になっている面状放射素子を有するアンテナをベースフィルムに実装し，前記アンテナを実装したアンテナ実装面が外面になるように二つ折りされ内面を接着しているインレイと，前記アンテナ実装面に積層した粘着層と，表面を保護する表面シートを有し，
   前記ループ状素子および前記線状放射素子を，二つ折りした状態で表側になる前記アンテナ実装面の表側領域に配置して，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記粘着層と前記ループ状素子および前記線状放射素子の間に，二つ折りした状態の前記ベースフィルムが存在するようにし，前記面状放射素子を，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に配置し，前記アンテナ実装面の表側領域に積層された前記粘着層を利用して，前記アンテナ実装面の表側領域に前記表面シートを貼り付け，前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記粘着層を被貼付物への貼付に利用するように構成した，
   ことを特徴とする折り畳みＲＦタグラベル。
   
2. 前記アンテナ実装面に積層した前記粘着層を保護する剥離紙を設け，前記アンテナ実装面の表側領域に対応する前記剥離紙を表面シートとして利用していることを特徴とする，請求項１に記載した折り畳みＲＦタグラベル。
3. ＩＣチップが接続しているループ状素子，導線を折り曲げクランク状にした形態になっている線状放射素子および板状の形態になっている面状放射素子を有するアンテナをベースフィルムに実装したインレイと，前記アンテナを実装したアンテナ実装面に積層した第１粘着層と，前記第１粘着層を保護する第１剥離紙と，前記アンテナ実装面の裏面になるアンテナ非実装面に積層した第２粘着層と，前記第２粘着層を保護する剥離紙を有し，
   前記ループ状素子および前記線状放射素子を，二つ折りした状態で表側になる前記アンテナ実装面の表側領域に配置し，前記面状放射素子を，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に配置し，前記第１剥離紙に，前記表側領域と前記裏側領域の境に沿う切り込みを加工し，
   前記アンテナを実装したアンテナ実装面が外面になるように前記インレイを二つ折りして内面を接着すると，二つ折りした状態で裏側になる前記アンテナ実装面の裏側領域に積層された前記第１粘着層と前記ループ状素子および前記線状放射素子の間に，二つ折りした状態の前記ベースフィルムが存在するようにした，
   ことを特徴とするＲＦタグラベル。
   
4. 前記表側領域と前記裏側領域の境に沿ったミシン目を前記インレイに加工したことを特徴とする，請求項３に記載したＲＦタグラベル。
   

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