JP7249535B2 - 液体収容容器、液体入り容器、及び所定量の薬液を製造する方法 - Google Patents

Description

本開示は、液体収容容器、液体入り容器、及び所定量の薬液を製造する方法に関する。

従来より、薬液を輸送又は保存するための容器が知られている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１には、一側に注射針の挿入面を有し、他側が開口する容器本体を備え、挿入面は、その周囲の部分より肉薄であって、注射針が貫通可能であり、他側の開口は、密封可能である注射剤収納容器が開示されている。特許文献１によれば、注射剤吸引前に予め容器本体の開口からキャップを外しておく必要が無く、且つ容器本体を破壊して注射針挿入口を形成しておく必要も無い注射剤収納容器を提供できるという効果を奏する。

また、特許文献２には、一側に注射針の挿入面を有し、他側が開口する容器本体と、前記容器本体の前記挿入面を覆う保護カバーと、前記保護カバーと前記容器本体とを連結する連結部と、を備え、前記挿入面は、注射針が貫通可能であり、前記他側の開口は、密封可能であり、前記連結部は、前記挿入面が露出するように前記保護カバーが外される際に破壊される、注射剤収納用容器が開示されている。特許文献２によれば、開封確認のための構造を別に取り付ける必要が無く、且つ、注射剤を吸引する時まで容器内の衛生面の質を維持できる注射剤収納用容器を提供できるという効果を奏する。

特開２０１６－１６１２１号公報 特開２０１６－６７４１５号公報

ここで、例えば注射針によって薬液等の液体が取り出される医療用容器等の液体収容容器は、－１５０℃以下の低温下で保管される場合がある。このため、容器を密封する際に封止しやすく、かつ、－１５０℃程度の低温下で保管した場合であっても破損しにくい液体収容容器が求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、密封する際に封止しやすく、かつ、低温下で保管した場合であっても容器の破損を抑制することが可能な、液体収容容器、液体入り容器、及び所定量の薬液を製造する方法を提供する。

本実施の形態による液体収容容器は、第１の部分が開口した胴部と、前記胴部の第２の部分に設けられた閉鎖部とを有する容器本体を備え、前記胴部は、前記開口を構成する部分を有する第１胴部と、前記第１胴部に連続する第２胴部とを有し、前記第１胴部のうち少なくとも一部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄く、前記第１胴部の結晶化度は、前記第２胴部の結晶化度よりも大きい、液体収容容器である。

本実施の形態による液体収容容器において、前記第１胴部の少なくとも一部の壁面厚みは、前記第１胴部と前記第２胴部との間の境から前記第１の部分側に向けて、徐々に薄くなっていてもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記第２胴部の少なくとも一部の領域において、前記第２胴部の壁面厚みは、上下方向に沿って一定であってもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記第１胴部に厚肉部が形成されており、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部のうち、前記厚肉部の周囲の領域の壁面厚みよりも厚くなっていてもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部の壁面厚みのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みよりも薄くなっていてもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚み以上であってもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記第１胴部のうち、前記厚肉部よりも前記第２胴部側に位置する領域の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄くなっていてもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記閉鎖部および前記胴部は、ポリエチレンを含んでいてもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記胴部は、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上であってもよい。

本実施の形態による液体収容容器において、前記液体収容容器が、前記閉鎖部と向かい合う保護カバーを更に備え、前記閉鎖部および前記保護カバーが向かい合う方向への投影において、前記保護カバーは、前記第２胴部の外縁に覆われていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器は、液体を収容可能な容器本体を有する液体収容容器と、前記液体収容容器に収容された液体とを備え、前記容器本体は、胴部と、前記胴部の第１の部分に設けられた密封部と、前記胴部の第２の部分に設けられた閉鎖部とを有し、前記胴部は、前記密封部と連続的に形成された第１胴部と、前記第１胴部よりも前記閉鎖部側に設けられた第２胴部とを有し、前記第１胴部のうち少なくとも一部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄く、前記第１胴部の結晶化度は、前記第２胴部の結晶化度よりも大きい、液体入り容器である。

本実施の形態による液体入り容器において、前記密封部の結晶化度は、前記第１胴部の結晶化度よりも小さくなっていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記第１胴部に厚肉部が形成されており、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部のうち、前記厚肉部の周囲の領域の壁面厚みよりも厚くなっていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部の壁面厚みのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みよりも薄くなっていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記圧肉部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚み以上であってもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記第１胴部のうち、前記厚肉部よりも前記第２胴部側に位置する領域の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄くなっていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記閉鎖部および前記胴部は、ポリエチレンを含んでいてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記胴部は、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上であってもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記液体入り容器が、前記閉鎖部と向かい合う保護カバーを更に備え、前記閉鎖部および前記保護カバーが向かい合う方向への投影において、前記保護カバーは、前記第２胴部の外縁に覆われていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器において、前記密封部の外面と前記第１胴部の外面との間に、段差が形成されていないか、あるいは、高さが１００μｍ以下の段差が形成されていてもよい。

本実施の形態による液体入り容器の製造方法は、本実施の形態による液体収容容器を準備する工程と、前記液体収容容器内に液体を収容する工程と、前記液体が収容された前記液体収容容器の前記第１胴部同士を、インパルスシーラーを用いてシールすることにより、前記第１の部分を封止する工程とを備える、液体入り容器の製造方法である。

本実施の形態による所定量の薬液を製造する方法は、本実施の形態による液体入り容器を準備する工程と、前記容器本体に、内部と連通する開口を形成する工程と、前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す工程とを含む、所定量の薬液を製造する方法である。

本実施の形態による所定量の薬液を製造する方法において、前記開口は注射針によって形成され、前記注射針によって前記開口から前記容器本体内の液体を取り出してもよい。

本実施の形態によれば、液体収容容器に収容された液体を取り出す際に、液体収容容器の衛生性を目視で判断できる。

図１は、一実施の形態による液体収容容器を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による液体収容容器を示す正面図である。 図３は、一実施の形態による液体収容容器を示す断面図（図２のIII-III線断面図）である。 図４は、一実施の形態による液体収容容器を示す底面図（図２のIV方向矢視図）である。 図５は、一実施の形態による液体入り容器を示す斜視図である。 図６は、一実施の形態による液体入り容器を示す正面図である。 図７は、一実施の形態による液体入り容器を示す断面図（図６のVII-VII線断面図）である。 図８は、一実施の形態による液体入り容器を示す拡大断面図（図７のVIII部拡大図）である。 図９は、一実施の形態による液体収容容器を示す底面図（図６のIX方向矢視図）である。 図１０は、一実施の形態による液体入り容器を示す正面図である。 図１１は、示差走査熱量測定を用いた結晶化度の測定方法を説明するためのグラフである。 図１２は、フーリエ変換赤外分光法を用いた結晶化度の測定方法を説明するための示すグラフである。 図１３は、第１の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図１４は、第１の変形例による液体入り容器を示す正面図である。 図１５は、第２の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図１６は、第２の変形例による液体入り容器を示す断面図である。 図１７Ａは、第３の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図１７Ｂは、第３の変形例による液体収容容器を示す底面図である。 図１８は、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す底面図である。 図１９は、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す底面図である。 図２０は、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す底面図である。 図２１Ａは、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す断面図である。 図２１Ｂは、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す底面図である。 図２２Ａは、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す断面図である。 図２２Ｂは、第３の変形例による液体収容容器の他の例を示す底面図である。 図２３は、第３の変形例による液体入り容器の使用方法を示す斜視図である。 図２４は、第３の変形例による液体入り容器の他の使用方法を示す斜視図である。 図２５は、第３の変形例による液体入り容器の他の使用方法を示す断面図（図２４のXXV-XXV線断面図）である。 図２６は、第４の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図２７は、第５の変形例による液体収容容器を示す斜視図である。 図２８は、第５の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図２９は、第５の変形例による液体入り容器を示す斜視図である。 図３０は、第５の変形例による液体入り容器を示す断面図である。 図３１は、第６の変形例による液体収容容器を示す斜視図である。 図３２は、第６の変形例による液体収容容器を示す断面図である。 図３３は、第６の変形例による液体入り容器を示す斜視図である。 図３４は、第６の変形例による液体入り容器を示す断面図である。 図３５は、第７の変形例による液体入り容器を示す断面図である。 図３６は、実施例において、動的粘弾性測定の結果を示すグラフである。

以下、図面を参照しながら一実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。

本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。

［液体収容容器］
まず図１乃至図４を参照して、本実施の形態による液体収容容器の構成について説明する。図１は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す正面図であり、図３は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す断面図である。図４は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す底面図である。

図１乃至図３に示すように、液体収容容器１０は、第１の部分１２０Ａが開口した胴部１２０と、胴部１２０の第２の部分１２０Ｂに設けられた閉鎖部３０とを有する容器本体１１０を備えている。言い換えれば、液体収容容器１０は、第１の部分１２０Ａに開口部１２０ａが形成された中空状の胴部１２０と、胴部１２０の第２の部分１２０Ｂに設けられた閉鎖部３０とを有する容器本体１１０を備えている。また、液体収容容器１０は、閉鎖部３０と向かい合い、閉鎖部３０を覆う保護カバー３３を更に備えている。

本実施の形態では、第１の部分１２０Ａは、胴部１２０の一端（Ｚ方向プラス側端部）であり、開口部１２０ａは、胴部１２０の一端（Ｚ方向プラス側端部）に形成されている。また、第２の部分１２０Ｂは、胴部１２０の他端（Ｚ方向マイナス側端部）であり、閉鎖部３０は、胴部１２０の他端（Ｚ方向マイナス側端部）に設けられている。なお、第１の部分１２０Ａは、胴部１２０の一端（Ｚ方向プラス側端部）でなくてもよく、第１の部分１２０Ａは、胴部１２０の任意の位置に設けられていてもよい。また、第２の部分１２０Ｂは、胴部１２０の他端（Ｚ方向マイナス側端部）でなくてもよく、第２の部分１２０Ｂは、第１の部分１２０Ａと異なる部分である限り、胴部１２０の任意の位置に設けられていてもよい。

容器本体１１０は、液体を収容するものである。容器本体１１０の胴部１２０は、略円筒形状であり、その水平断面（ＸＹ平面に平行な平面）は略円形である。また胴部１２０の外径は、上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっている。胴部１２０の水平断面は、円形に限らず、四角形や六角形等の多角形、又は楕円形等としても良い。

胴部１２０は、開口を構成する部分を有する第１胴部１２１と、第１胴部１２１に連続する第２胴部１２２とを有している。言い換えれば、胴部１２０は、開口部１２０ａが形成された第１胴部１２１と、第１胴部１２１よりも第２の部分１２０Ｂ側に設けられた第２胴部１２２とを含んでいる。このうち、第１胴部１２１は、上述したように開口を構成する部分を有している。第１胴部１２１は、第２胴部１２２と連続している。第１胴部１２１の壁面厚みｔ１（図３参照）は、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２（図３参照）よりも薄くなっている。ここで、第１胴部１２１は、後述するように、内面同士がシールされる部分を有している。この場合、第１胴部１２１は、開口部１２０ａが形成された一端が潰され、当該一端の互いに対向する内面同士がシールされる。このため、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１が、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２よりも薄くなっていることにより、第１胴部１２１を潰しやすくでき、第１胴部１２１の内面同士をシールしやすくできる。なお、第１胴部１２１は、第１胴部１２１の全域において、内面同士がシールされるように構成されていてもよい。あるいは、第１胴部１２１は、第１胴部１２１の一部の領域のみにおいて、内面同士がシールされるように構成されていてもよい。

本実施の形態では、第１胴部１２１は、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に壁面厚みｔ１が薄くなっている。第１胴部１２１の少なくとも一部の壁面厚みｔ１は、第１胴部１２１と第２胴部１２２との間の境（境界点Ｐ（図３参照））から第１の部分１２０Ａ側に向けて、徐々に薄くなっている。言い換えれば、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１は、第１胴部１２１と第２胴部１２２との間の境（境界点Ｐ）付近において、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に壁面厚みｔ１が薄くなるように、境（境界点Ｐ）から薄くなっている。図示された例においては、第１胴部１２１の全域において、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１は、第１胴部１２１と第２胴部１２２との間の境（境界点Ｐ）から第１の部分１２０Ａ側に向けて、徐々に薄くなっている。また、第１胴部１２１のうち、最も壁面厚みが薄い部分の壁面厚みｔ１は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよく、一例として０．３ｍｍであってもよい。また、第１胴部１２１のうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みｔ１は、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として１．０ｍｍであってもよい。また、第１胴部１２１の内面は、凹凸がない平坦面である。また、第１胴部１２１の内径は、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に大きくなっている。すなわち、図３に示すように、垂直断面において、第１胴部１２１の内面は、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、互いに離間する方向に傾斜している。また、第１胴部１２１の外径は、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。すなわち、垂直断面において、第１胴部１２１の外面の下端と上端とを結ぶ直線が、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びていてもよい。

第１胴部１２１は、第１の部分１２０Ａから下方に延びている。この第１胴部１２１の長さＬ１は、１ｍｍ以上４０ｍｍ以下であってもよく、一例として１０ｍｍであってもよい。この第１胴部１２１は、後述するように、内面同士がシールされる部分である。第１胴部１２１のうち、内面同士がシールされる領域は、第１胴部１２１の約上半分の領域であってもよく、第１の部分１２０Ａから下方に５ｍｍ程度の領域であってもよい。

第２胴部１２２は、上述したように第１胴部１２１に連続している。第２胴部１２２は、第１胴部１２１から下方に延びている。すなわち、第２胴部１２２は、第１胴部１２１から第２の部分１２０Ｂに向けて延びている。この第２胴部１２２の下方には、第１胴部１２１側から閉鎖部３０側に向かうにつれて、内面が内側に傾斜する傾斜部１２２ｂが形成されている。また、第２胴部１２２に傾斜部１２２ｂが形成されることなく、後述するように、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、第２胴部１２２の全域において、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。

第２胴部１２２の少なくとも一部の領域において、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。この場合、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、第２胴部１２２の全域において、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。あるいは、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、第２胴部１２２の一部の領域のみにおいて、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として１．０ｍｍであってもよい。この第２胴部１２２は、後述する液体入り容器４０において、液体が収容される部分である。このため、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２が一定であることにより、後述する液体Ｌｑの凍結時および解凍時に、外部から内部への熱伝導を壁面の全体で一様にできる。とりわけ、特に中身が細胞製剤の場合、解凍時の熱伝導を壁面の全体で一様にすることで、解凍時の細胞への悪影響を抑えることができるため、好ましい。なお、本明細書中、「壁面厚みが一定」とは、壁面厚みが、ＤＩＮ１６９０１で規定された樹脂成形品の寸法公差の範囲内であることを言う。例えば、ポリエチレンはＤＩＮ１６９０１の公差等級１５０に分類され、かつ壁面厚みは金型によって直接定まらない寸法になる。このため、ポリエチレン樹脂から成形された容器の場合、壁面厚みの設計値が１．０ｍｍの場合、壁面厚みが１．０±０．２５ｍｍの範囲内にある場合を、「壁面厚みが一定」と言う。

第１胴部１２１の結晶化度は、第２胴部１２２の結晶化度よりも大きくなっている。これにより、後述する液体入り容器４０において、第１胴部１２ａの結晶化度が、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなるようにできる。なお、結晶化度の測定方法については、後述する。

このような胴部１２０の他端は、閉鎖部３０によって閉鎖されている。本実施の形態では、閉鎖部３０は、板状部材からなる。使用時には、この閉鎖部３０から容器本体１１０の内部に収容された液体が取り出される。また、閉鎖部３０の一部には、薄肉部３１が設けられており（図３参照）、この薄肉部３１に注射針等を刺して液体を吸引することで、液体収容容器１０から液体を容易に吸引できるようになっている。また、胴部１２０の長手方向（Ｚ方向）から見た場合に閉鎖部３０の輪郭が外縁を構成する平面図形は、略円形状を有している。すなわち、閉鎖部３０は、底面視略円形状を有している（図４参照）。しかしながら、これに限らず、閉鎖部３０は、底面視で四角形や六角形等の多角形等としても良い。なお、閉鎖部３０は、ＸＹ平面に対して平行に位置しており、閉鎖部３０の外面は、ＸＹ平面に広がる平坦面になっている。

閉鎖部３０には、連結部３２を介して、保護カバー３３が連結されている。この保護カバー３３は、板状部材からなり、容器本体１１０を支持する役割を果たす。連結部３２は、容易に破断可能な細い棒状の部材からなり、閉鎖部３０の円周に沿って所定の間隔で複数設けられている。本実施の形態において、連結部３２は１８０°の等間隔で２箇所に形成されている。保護カバー３３は、液体収容容器１０の底部を構成しており、平面視略菱形状に形成されている（図４参照）。また、保護カバー３３は、液体収容容器１０が載置される載置台（図示せず）等の載置面に接する接地面３３０を有している。なお、保護カバー３３は、ＸＹ平面に対して平行に位置している。

本実施の形態では、このような閉鎖部３０は、胴部１２０と一体に形成されている。すなわち、容器本体１１０は、一体成形により形成されており、単一材料の容器である。この場合、後述するように、液体収容容器１０を凍結させた際に、容器本体１１０が損傷を受ける可能性を低減できる。すなわち、容器本体１１０が一体成形により形成されている場合、容器本体１１０が複数の部材から構成されている場合に形成され得る、各部材間の接合部は形成されない。このため、容器本体１１０が一体成形により形成されていることにより、上述した接合部をきっかけとして容器本体１１０が損傷を受けることを回避できる。また、容器本体１１０が一体成形により形成されていることにより、容器本体１１０が複数の部材から構成されている場合と比較して、容器本体１１０の落下強度を高くすることもできる。これにより、容器本体１１０を落下させた際に、容器本体１１０が損傷を受ける可能性を低減することもできる。なお、上述した連結部３２および保護カバー３３が、閉鎖部３０と一体に形成されていてもよい。すなわち、液体収容容器１０が一体成形により形成されていてもよい。また、閉鎖部３０は、胴部１２０と一体に形成されていなくてもよい。

容器本体１１０を構成する材料は、シールできる材料であればよい。また、容器本体１１０を構成する材料は、液体と接触した際に、液体に影響を与えないような材料であることが好ましく、液体収容容器１０内に収容される液体の種類に応じて適宜選択される。また、容器本体１１０を構成する材料は、少なくとも０℃以下、好ましくは－８０℃以下、さらに好ましくは－１５０℃以下（すなわち、超低温フリーザー内の温度、あるいは液体窒素が充填された後述する凍結装置１００の気相下の温度）、特に好ましくは－１９６℃（すなわち、液体窒素の温度）の環境下で物理的に耐えうる物性を有することが望ましい。さらに、容器本体１１０を構成する材料は、液体収容容器１０の用途に応じても、適宜選択される。具体的には、液体収容容器１０に対し、強度や柔軟性、水蒸気透過度、耐熱性、光透過性等の所定の特性を付与する場合には、そのような特性を有する材料を適宜選択することが好ましい。このような材料としては熱可塑性樹脂、特に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンといったポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）といったポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、エチレンコポリマー（エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、アイオノマーなど）、フッ素樹脂、あるいはこれらを任意に組み合わせた混合物等が挙げられる。このうち、容器本体１１０は、単一材料の容器であり、ポリエチレンを含んでいることが好ましい。ポリエチレンは、融点が低いため、第１胴部１２１の内面同士を、インパルスシーラーを用いたシールや熱板シーラーを用いたシール等によって熱溶着する際に、低温で熱溶着できる。また、ポリエチレンは、ガラス転移温度が低いため、耐寒性がある。このため、容器本体１１０がポリエチレンからなっていることにより、容器本体１１０を凍結した場合であっても、容器本体１１０において、良好な機械的強度を維持できる。

また、容器本体１１０、とりわけ胴部１２０は、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上であることが好ましい。ここで、ポリエチレンの融点は９５℃～１４０℃であり、融点以上の温度（例えば、１５０℃～２００℃）では溶融状態となる。このため、通常は、ポリエチレンを含む胴部１２０では、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が１００００Ｐａ以上にはならない。一方、ポリエチレンを架橋させることにより物性が変化し、当該貯蔵弾性率を１００００Ｐａ以上にすることができる。これにより、胴部１２０にゴム状の性質が付与され、特に曲げ／折りに対する耐性が大きく向上する。なお、ポリエチレンを架橋させる場合、電子線照射やガンマ線照射、架橋剤添加等によってポリエチレンを架橋してもよい。また、後述する液体入り容器４０に収容される液体が医薬品や細胞製剤の場合、架橋剤の溶出物が液体に対して悪影響を及ぼす可能性がある。このため、ポリエチレンを架橋させる場合、電子線照射やガンマ線照射によってポリエチレンを架橋することが好ましい。

容器本体１１０は、液体に対して所定の撥液性を有することが好ましい。したがって、容器本体１１０の内面の撥液性は、液体収容容器１０内に収容される液体の種類に応じて適宜調整することが好ましい。具体的には、容器本体１１０の内面は、液体に対する接触角が例えば２０°以上であっても良く、４０°以上であることが好ましく、中でも７０°以上であることが好ましく、特に８０°以上であることが好ましい。なお、液体に対する容器本体１１０の内面の接触角は、特段の事情がない限り、水に対する接触角としてもよい。接触角は、容器本体１１０の内面を露出させ、当該露出させた内面に液体又は純水１．０μｌの液滴を滴下し、着滴１０秒後に、滴下した液滴の左右端点と頂点とを結ぶ直線の、固体表面に対する角度から接触角を算出するθ／２法に従って測定できる。測定装置としては、例えば、協和界面科学社製（接触角計ＤＭ ５００）を用いることができる。

容器本体１１０に所定の撥液性を付与する方法としては、特に限定されず、容器本体１１０を構成する材料に応じて適宜選択できる。例えば、容器本体１１０にエネルギー線照射を行うことで撥液性を付与してもよく、容器本体１１０を構成する材料中に撥液性を付与する材料を加えてもよく、あるいは容器本体１１０の内面に、撥液性を付与する材料を表面コーティングしてもよい。上記エネルギー線としては、例えば、遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波のほか、電子線、プロトン線、中性子線等が挙げられる。中でも、γ線が好ましい。

容器本体１１０の光透過性、耐熱性、ガスバリア性等の特性については、液体収容容器１０の用途や容器内に収容される液体の種類に応じて適宜調整できるため、ここでの記載は省略する。

容器本体１１０は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。容器本体１１０が多層構造である場合、容器本体１１０の内面のみが上述のような樹脂材料であり、その他の層が、アルミニウムを含有するアルミニウム層を有していてもよい。また、容器本体１１０は、必要に応じて、シリカ等の材料で外面が表面コーティングされていてもよい。この場合、液体収容容器１０にバリア性を付与できる。

このような液体収容容器１０は、容器本体１１０の開口部１２０ａが鉛直方向上方側、閉鎖部３０が鉛直方向下方側に向くように配置できる。また、このような液体収容容器１０の容器本体１１０内に液体を充填した後に、上記の開口部１２０ａが形成された一端を、例えばインパルスシーラーを用いてシールする（すなわち、後述する密封部２０を形成する）ことにより、後述する液体入り容器４０を形成できる。

本実施の形態による液体収容容器１０に収容される液体は、特に限定されないが、例えば、医薬品等の薬液であってもよい。このような薬液の具体例としては、例えば抗リウマチ薬、インスリン製剤、ブドウ糖のような糖液、塩化ナトリウムや乳酸カリウムのような電解質補正液、タンパク製剤、抗体薬、造影剤、タンパク質分解酵素阻害剤、脂肪乳剤、抗生物質、抗がん剤、ヘパリンカルシウム麻酔薬、及び腹膜透析液が挙げられる。また、鎮痛剤、解熱剤、制吐剤、鎮咳剤、抗ヒスタミン剤、抗アレルギー剤、気管支拡張剤、ステロイド剤、抗不整脈剤、及び抗てんかん剤のような製剤をＲＯ水や蒸留水のような無菌水又は生理食塩水で溶解した所謂プレミックス製剤が挙げられる。さらに、インフルエンザ、破傷風、肺炎球菌、ポリオ、日本脳炎、風疹、麻疹、黄熱、ヒブ、肝炎、水痘、狂犬病、ロタウィルス、おたふくかぜ、子宮頸がん、ＭＱ、ＤＴ及びＤＰＴ等のワクチンのような生物医薬であってもよい。さらにまた、骨髄やリンパ球等の生体細胞であってもよい。また、薬液としては、例えば細胞製剤であってもよく、具体的には、ヘパトーマ細胞、肝臓の実質細胞である肝細胞、クッパー細胞、血管内皮細胞や角膜内皮細胞などの内皮細胞、繊維芽細胞、骨芽細胞、砕骨細胞、歯根膜由来細胞、表皮角化細胞などの表皮細胞、気管上皮細胞、消化管上皮細胞、子宮頸部上皮細胞、角膜上皮細胞などの上皮細胞、乳腺細胞、ペリサイト、平滑筋細胞や心筋細胞などの筋細胞、腎細胞、膵ランゲルハンス島細胞、末梢神経細胞や視神経細胞などの神経細胞、軟骨細胞、骨細胞、又は幹細胞、ＥＳ細胞（胚性幹細胞）及びｉＰＳ細胞（人工多能性幹細胞）等が挙げられる。幹細胞は、例えば骨髄未分化間葉幹細胞、造血幹細胞、血管幹細胞、神経幹細胞、小腸幹細胞、脂肪幹細胞、皮膚幹細胞、歯周組織幹細胞、毛様体幹細胞、角膜輪部幹細胞、内臓幹細胞等が挙げられる。

あるいは、液体収容容器１０に収容される液体としては、食品関係の液体であっても良く、具体的には、飲料、調味料等の液体であっても良い。

本実施の形態による液体収容容器１０は、例えば、上述したような液体を収容する医療用容器又は食品用容器として用いることができる。

［液体入り容器］
次に、図５乃至図９を参照して、本実施の形態による液体入り容器４０の構成について説明する。図５は、本実施の形態による液体入り容器４０を示す斜視図であり、図６は、本実施の形態による液体入り容器４０を示す正面図であり、図７は、本実施の形態による液体入り容器４０を示す断面図であり、図８は、本実施の形態による液体入り容器４０を示す拡大断面図であり、図９は、本実施の形態による液体入り容器４０を示す底面図である。本実施の形態による液体入り容器４０は、液体収容容器１０の容器本体１１０内に液体を充填した後に、容器本体１１０の開口部１２０ａが形成された開放端を、例えばインパルスシーラーを用いてシールすることにより形成されたものである。

図５乃至図７に示すように、液体入り容器４０は、上述した液体収容容器１０と、液体収容容器１０に収容された液体Ｌｑとを備えている。ここで、液体入り容器４０において、液体収容容器１０の容器本体１１０の開口部１２０ａは封止されている。ここでは、まず、開口部１２０ａが封止された容器本体１１０について説明する。なお、本明細書中、開口部１２０ａが封止された容器本体１１０を、単に容器本体１１とも記す。

容器本体１１は、筒状の胴部１２と、胴部１２の一端（第１の部分１２０Ａ）に設けられた密封部２０と、胴部１２の他端（第２の部分１２０Ｂ）に設けられた閉鎖部３０とを有している。このうち、胴部１２および密封部２０は、上述した容器本体１１０の開口部１２０ａを封止した際に、容器本体１１０の胴部１２０が変形することにより、それぞれ形成されたものである。

胴部１２は、密封部２０と連続的に形成された第１胴部１２ａと、第１胴部１２ａよりも閉鎖部３０側に設けられた第２胴部１２ｂとを有している。第１胴部１２ａは、密封部２０から第２胴部１２ｂに向けて連続的に形成された筒状の部分であり、その水平断面は密封部２０から第２胴部１２ｂに向けて徐々に変化している。この第１胴部１２ａは、上述した液体収容容器１０の第１胴部１２１の一部分から形成されている。言い換えれば、上述した液体収容容器１０の第１胴部１２１は、液体入り容器４０の容器本体１１の第１胴部１２ａと、密封部２０とを形成している。より具体的には、液体収容容器１０の第１胴部１２１のうち、内面同士がシールされた部分によって密封部２０が形成され、第１胴部１２１のうち、残りの部分によって第１胴部１２ａが形成されている。この第１胴部１２ａは、密封部２０および第２胴部１２ｂと連続的に一体に形成されている。

第２胴部１２ｂは、第１胴部１２ａから下方に延びている。この第２胴部１２ｂは、上述した液体収容容器１０の第２胴部１２２によって構成されている。上述したように、胴部１２は、液体収容容器１０の胴部１２０が変形することにより形成されているために、第２胴部１２ｂの上部は、その水平断面が第１胴部１２ａから閉鎖部３０に向けて徐々に変化している。また、第２胴部１２ｂの下部は、略円筒形状であり、その水平断面（ＸＹ平面に平行な平面）は略円形である。また第２胴部１２ｂの下部の水平断面は上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっている。第２胴部１２ｂの下部の水平断面は、円形に限らず、四角形や六角形等の多角形、又は楕円形等としても良い。なお、本実施の形態において、容器本体１１は、正面側から見て（図６参照）、左右（Ｘ方向）に線対称な形状を有している。

ここで、第１胴部１２ａの壁面厚みｔａ（図７参照）は、第２胴部１２ｂの壁面厚みｔｂ（図７参照）よりも薄くなっている。本実施の形態では、第１胴部１２ａは、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に壁面厚みｔａが薄くなっている。第１胴部１２ａの壁面厚みｔａは、第１胴部１２ａと第２胴部１２ｂとの間の境（境界点ｐ（図７参照））付近において、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に壁面厚みｔａが薄くなるように、境（境界点ｐ）から薄くなっている。また、第１胴部１２ａのうち、最も壁面厚みが薄い部分の壁面厚みｔａは、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよく、一例として０．６５ｍｍであってもよい。また、第１胴部１２ａのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みｔａは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として１．０ｍｍであってもよい。

上述したように、胴部１２は、液体収容容器１０の胴部１２０が変形することにより形成されているために、第２胴部１２ｂの下方には、第１胴部１２ａ側から閉鎖部３０側に向かうにつれて、内面が内側に傾斜する傾斜部１２２ｂが形成されている。また、第２胴部１２ｂに傾斜部１２２ｂが形成されることなく、第２胴部１２ｂの壁面厚みｔｂは、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。第２胴部１２ｂの壁面厚みｔｂは、液体収容容器１０の第２胴部１２２の壁面厚みｔ２と等しくなっていてもよく、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として１．０ｍｍであってもよい。この第２胴部１２ｂは、液体Ｌｑが収容される部分である。このため、第２胴部１２ｂの壁面厚みｔ２が一定であることにより、液体Ｌｑの凍結時および解凍時に、外部から内部への熱伝導を壁面の全体で一様にできる。

第１胴部１２ａの結晶化度は、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなっている。これにより、後述するように、密封部２０近傍において、第１胴部１２ａが破損してしまうことを抑制できるようになっている。なお、結晶化度の測定方法については、後述する。

次に、密封部２０について説明する。密封部２０は、容器本体１１０の一端（Ｚ方向プラス側端部）を、インパルスシーラーを用いたシールや熱板シーラーを用いたシール等によりシールして密封した部分である。具体的には、密封部２０は、容器本体１１０の第１胴部１２１の開口部１２０ａが形成された一端を潰し、当該一端の互いに対向する内面同士（すなわち、第１胴部１２１の一部の内面同士）をシールすることにより形成される。本実施の形態では、密封部２０の結晶化度は、第１胴部１２ａの結晶化度と同程度であり、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなっている。

密封部２０は、全体として略平面状であり、その主たる面はＺＸ平面に平行な略長方形形状となっている。密封部２０をシールする方法は、例えば、インパルスシーラーを用いたシール、超音波シーラーを用いたシール、熱板シーラーを用いたシール及び高周波シーラーを用いたシール等が挙げられる。また、容器本体１１の内面に接着剤を塗布してシールしてもよい。本実施の形態においては、接着剤を用いずにシールする方法が好ましい。液体への接着剤の混入を抑制できるからである。

ここで、密封部２０は、インパルスシーラーを用いたシールによって形成されることが好ましい。インパルスシーラーを用いたシールでは、インパルスシーラーＳ（図８参照）に取り付けられたヒーターに瞬間的に大電流が流れることによりヒーターが発熱し、当該熱によって熱溶着対象物を熱溶着する。具体的には、熱溶着しようとする対象物をインパルスシーラーＳの間に入れ、対象物を熱融着させる。また、インパルスシーラーを用いたシールでは、対象物がインパルスシーラーＳ間に挟まれた状態で、対象物の冷却を行う。このため、対象物が縮んだり切れたりすることなく密封部を美しく仕上げることができる。このため、インパルスシーラーを用いたシールを行うインパルスシーラーＳの温度や圧力を調整することにより、密封部２０の外面と、第１胴部１２ａの外面との間に、段差が形成されないようにできる。

また、密封部２０を、インパルスシーラーを用いたシールによって形成することにより、図８に示すように、密封部２０の外面と第１胴部１２ａの外面との間に段差が形成された場合であっても、熱板シーラーを用いたシールによって密封部２０を形成する場合と比較して、段差の高さＨを低くできる。この場合、密封部２０を、インパルスシーラーを用いたシールによって形成することにより、段差の高さＨを１００μｍ以下にできる。このように、段差の高さＨが１００μｍ以下であることにより、密封部２０の下端部が薄くなり過ぎることを抑制でき、液体入り容器４０を凍結した際に、密封部２０近傍において、容器本体１１が損傷を受けることを抑制できる。

容器本体１１の他端（Ｚ方向マイナス側端部）は、閉鎖された閉鎖部３０を構成する。使用時には、この閉鎖部３０から容器本体１１の内部に収容された液体が取り出される。すなわち、閉鎖部３０に注射針等を刺して液体を吸引することで、液体入り容器４０から液体を容易に吸引できる。閉鎖部３０のその他の構成は、容器本体１１０の閉鎖部３０と同一であるため、ここでは、詳細な説明は省略する。

なお、液体入り容器４０においても、閉鎖部３０には、連結部３２を介して、保護カバー３３が連結されている。この場合、保護カバー３３は、液体入り容器４０の底部を構成しており、底面視略菱形状に形成されている（図９参照）。図示された例においては、底面視において、連結部３２は、保護カバー３３の輪郭が構成する菱形状の対角線のうち長い方の対角線上に位置している。しかしながら、これに限られず、連結部３２は、当該対角線上に位置していなくてもよい。例えば、連結部３２は、保護カバー３３の輪郭が構成する菱形状の対角線のうち短い方の対角線上に位置していてもよい。

このような液体入り容器４０は、上述したように、液体収容容器１０の容器本体１１０内に液体Ｌｑを充填した後に、容器本体１１０の開口部１２０ａが形成された開放端を、インパルスシーラーを用いてシールする（すなわち、密封部２０を形成する）ことにより形成されている。そして、液体入り容器４０は、密封部２０が鉛直方向上方側、閉鎖部３０が鉛直方向下方側に向くように配置できる。また、このような液体入り容器４０は、液体Ｌｑを凍結させた状態で保存するために用いられてもよい。

図１０に示すように、液体入り容器４０の使用時には、連結部３２を破断して保護カバー３３を除去し、閉鎖部３０の薄肉部３１に注射針４５を刺して液体Ｌｑを吸引し、容器本体１１内の液体Ｌｑを取り出すことができる。あるいは、連結部３２および保護カバー３３を設けなくてもよい。この場合、例えば、水平方向（ＸＹ平面に平行な方向）に容器本体１１を切断して閉鎖部３０側を取り除き、液体入り容器４０内から液体Ｌｑを取り出しても良い。このとき、液体Ｌｑの取り出し方法は特に限定されず、例えば注射器等を用いて液体Ｌｑを吸引して取り出す方法が挙げられる。また、容器本体１１の閉鎖部３０側を開放するとともに、図示しない蓋材を装着し、蓋材を取り外すことにより液体入り容器４０内から液体Ｌｑを取り出しても良い。このとき、液体Ｌｑの取り出し方法は、上記と同様に例えば注射器等を用いて液体を吸引して取り出しても良い。あるいは、蓋材を装着したまま蓋材に対して注射針を刺して液体を吸引しても良い。

［本実施の形態の作用］
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、一端に開口部１２０ａが形成された容器本体１１０を一体成形により作製する。この際、容器本体１１０の他端に閉鎖部３０が形成される。このようにして、液体収容容器１０が作製される。

ここで、容器本体１１０を作製する場合、例えば、射出成形により、容器本体１１０を作製する。この際、例えば、射出樹脂の射出速度や、射出樹脂を射出するゲートの位置等を調整することにより、第２胴部１２２に対応する領域の射出樹脂が、第１胴部１２１に対応する領域の射出樹脂よりも急冷されるように調整する。これにより、第２胴部１２２における射出樹脂が、当該射出樹脂が結晶化する温度に留まる時間を短くできる。このため、第２胴部１２２の結晶化度が、第１胴部１２１の結晶化度よりも小さくなる。なお、ゲートの位置は閉鎖部３０の側面（Ｘ方向プラス側、Ｘ方向マイナス側、Ｙ方向プラス側またはＹ方向マイナス）側であってもよく、例えば、連結部３２の近傍であってもよい。ゲートの位置は、容器本体１１０に形成されたゲート痕によって特定できる。

ここで、結晶化度を測定する方法としては、例えば、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）等を用いた方法が挙げられる。

［示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた結晶化度の測定方法］
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた結晶化度の測定方法では、示差走査熱量測定から得られる融解熱ピーク面積値ΔＨを用いて、結晶化度を測定できる。この場合、例えば、ポリエチレンからなる材料から作製した試料の結晶化度は、融解熱ピーク面積値ΔＨを用いて、以下の式（１）により算出できる。
結晶化度[％]＝（ΔＨ［ｍＪ／ｍｇ］／ポリエチレンの完全結晶融解熱［ｍＪ／ｍｇ］）×１００・・・式（１）
ここで、ポリエチレンの完全結晶融解熱は、２８８．７［ｍＪ／ｍｇ］である。なお、ここで、エチレンコポリマー（エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、アイオノマーなど）からなる試料を測定する場合は、式（１）のポリエチレンの完全結晶融解熱を使用して結晶化度を算出してもよい。そのほかの樹脂（ポリプロピレンなど）からなる試料を測定する場合は、公知の各樹脂の完全結晶融解熱を使用して結晶化度を算出してもよい。

示差走査熱量測定では、示差走査熱量計（ＤＳＣ装置）（日立ハイテクテクノロジー社製、装置名：ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、融解熱ピーク面積値ΔＨを測定してもよい。具体的には、まず、５±０．５ｍｇの試料を窒素ガス流量２０ｍＬ／ｍｉｎのもと、２０℃で１分間保持する。その後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温させ、ＤＳＣ曲線を得る。この際、基準物質はアルミニウムまたはα―アルミナを用いてもよい。そして、得られたＤＳＣ曲線から、融解熱ピーク面積値ΔＨを測定する。例えば、図１１に示すように、融解熱ピーク面積値ΔＨは、温度８０℃における点Ａ１および温度１１０℃における点Ｂ１を結ぶ直線Ｘ１と、ＤＳＣ曲線とによって囲まれる領域（図１１の斜線部）の面積として算出されてもよい。なお、これに限らず、示差走査熱量測定から得られる融解熱のピークの温度をＴｍとしたとき、ＤＳＣ曲線においてＴｍから－３０℃以上－２０℃以下の点に点Ａ１を設定し、Ｔｍから＋５℃以上＋３０℃以下の点に点Ｂ１を設定してもよい。また、Ｔｍが２つ以上存在する場合は、ＤＳＣ曲線において最も低いＴｍ（ｍｉｎ）から－３０℃以上－２０℃以下の点に点Ａ１を設定し、最も高いＴｍ（ｍａｘ）から＋５℃以上＋３０℃以下の点に点Ｂ１を設定してもよい。

［フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）を用いた結晶化度の測定方法］
フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）を用いた結晶化度の測定方法では、フーリエ変換赤外分光法から得られる１９００ｃｍ^－１の結晶性バンドの吸光度Ａ１９００を用いて、結晶化度を以下式（２）により算出してもよい。
結晶化度［％］＝（Ａ１９００／壁面厚み［ｍｍ］｝×１８９・・・式（２）

フーリエ変換赤外分光法では、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ装置）（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ５０ ＦＴ－ＩＲ）を用いて、１９００ｃｍ^－１の結晶性バンドの吸光度Ａ１９００を測定してもよい。具体的には、いわゆる透過法により４０００ｃｍ^－１～６５０ｃｍ^－１の範囲で吸光度を測定する。そして、１９００ｃｍ^－１の結晶性バンドの吸光度Ａ１９００を、例えば、ベースライン法により取得する。この際、図１２に示すように、ベースラインは、例えば、赤外線吸収図上の１９８５ｃｍ^－１の点Ａ２および１８４５ｃｍ^－１の点Ｂ２を結ぶ直線Ｘ２としてもよい。

また、作製された液体収容容器１０から液体入り容器４０が作製される。この際、まず、容器本体１１０内に所定量の液体Ｌｑを充填し、開口部１２０ａが形成された一端を封止することにより、密封部２０を形成する。この場合、開口部１２０ａは、インパルスシーラーを用いたシールにより封止されてもよい。これにより、液体収容容器１０と、液体収容容器１０に収容された液体Ｌｑとを備えた、液体入り容器４０が得られる（図５乃至図９参照）。

ここで、本実施の形態では、液体収容容器１０において、第１胴部１２１の結晶化度が、第２胴部１２２の結晶化度よりも大きくなっている。これにより、密封部２０を形成した際に、密封部２０の周囲（すなわち、液体入り容器４０の第１胴部１２ａ）が、熱によって薄肉化されてしまうことを抑制できる。すなわち、結晶化度が高い部分を熱溶着する場合、結晶化された部分が熱エネルギーを効率よく吸収できる。このため、第１胴部１２１の結晶化度が第２胴部１２２の結晶化度よりも大きいことにより、第１胴部１２１において、熱溶着する際の熱エネルギーを効率よく吸収できる。また、この場合、後述するように、第２胴部１２ｂの剛性を、第１胴部１２ａの剛性よりも低くできる。すなわち、第２胴部１２ｂに所定の柔軟性を付与できる。このため、後述するように、第１胴部１２ａが、密封部２０近傍において、破損してしまうことを抑制できる。

一方、第１胴部１２１の結晶化度が第２胴部１２２の結晶化度よりも小さい場合、第１胴部１２１において、熱溶着する際の熱エネルギーを効率よく吸収できなくなる可能性がある。この場合、形成された密封部２０の周囲（すなわち、液体入り容器４０の第１胴部１２ａ）に余分な熱エネルギーが拡散し得る。これにより、密封部２０の周囲（すなわち、液体入り容器４０の第１胴部１２ａ）が熱によって薄肉化されることにより、第１胴部１２ａが薄くなり過ぎてしまうがおそれがある。このように、液体入り容器４０において、第１胴部１２ａ薄くなり過ぎてしまった場合、液体入り容器４０を凍結した際に、密封部２０近傍において、容器本体１１が損傷を受けてしまう可能性がある。

これに対して本実施の形態では、第１胴部１２１の結晶化度が第２胴部１２２の結晶化度よりも大きくなっているため、密封部２０の周囲（すなわち、液体入り容器４０の第１胴部１２ａ）が、熱によって薄肉化されてしまうことを抑制できる。このため、液体入り容器４０を凍結した場合であっても、容器本体１１が損傷を受けてしまうことを抑制できる。

次に、得られた液体入り容器４０を凍結装置内に配置し、液体Ｌｑを凍結させて保存する。この凍結装置内には、液体窒素が充填されていてもよい。

ところで、一般的に、同じ材料から試料を作製した場合、結晶化度の違いにより、力学物性が異なる。結晶化度の違いによる力学物性を比較すると、結晶化度が高い場合は、試料の剛性が高くなり、結晶化度が低い場合は、試料の剛性が低くなる（柔軟性が増す）。本実施の形態では、第１胴部１２ａの結晶化度が、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなっている。これにより、第１胴部１２１同士を熱溶着しやすくするために第１胴部１２１の壁面厚みｔ１を第２胴部１２２の壁面厚みｔ２よりも薄くした場合であっても、第１胴部１２ａの剛性を高くできる。また、この場合、第２胴部１２ｂの剛性を、第１胴部１２ａの剛性よりも低くできる。すなわち、第２胴部１２ｂに所定の柔軟性を付与できる。

ここで、液体入り容器４０内の液体Ｌｑを凍結させた際に、容器本体１１内の圧力が低くなり、容器本体１１が収縮して変形し得る。また、液体Ｌｑを凍結させた際に、液体Ｌｑが膨張し、容器本体１１が変形し得る。また、凍結装置から液体入り容器４０を取り出して液体Ｌｑを解凍した際に、容器本体１１内の圧力が高まり、容器本体１１が膨張し得る。さらに、液体Ｌｑを解凍した際に、液体Ｌｑが収縮し、容器本体１１が変形し得る。そして、第２胴部１２ｂの剛性が高い場合、容器本体１１の変形に起因する力が、密封部２０の周囲（すなわち、第１胴部１２ａ）まで伝わる可能性がある。また、第１胴部１２ａの剛性が低い場合、当該力によって、第１胴部１２ａが、密封部２０近傍において、破損してしまう可能性がある。これに対して本実施の形態では、第２胴部１２ｂに所定の柔軟性が付与されているため、容器本体１１が変形した場合であっても、容器本体１１の変形に起因する力が、密封部２０の周囲（すなわち、第１胴部１２ａ）まで伝わることを抑制できる。このため、第１胴部１２ａが、密封部２０近傍において、破損してしまうことを抑制できる。また、容器本体１１の変形に起因する力が、第１胴部１２ａまで伝わった場合であっても、第１胴部１２ａの剛性が高くなっているため、第１胴部１２ａが破損してしまうことを抑制できる。

このような液体入り容器４０から液体Ｌｑを取り出す場合、まず液体Ｌｑが凍結された液体入り容器４０を準備し、液体Ｌｑを解凍する。次に、閉鎖部３０から保護カバー３３を取り外す。続いて、容器本体１１に、内部と連通する開口３４（図１０参照）を形成し、この開口３４から容器本体１１内の液体Ｌｑを取り出す。例えば、図１０に示すように、閉鎖部３０に注射針４５を刺して閉鎖部３０に開口３４を形成し、この開口３４に挿入された注射針４５を用いて液体Ｌｑを吸引し、容器本体１１内の液体Ｌｑを取り出す。これにより、例えば液体Ｌｑが高価な薬液である場合においても、液体Ｌｑを容器本体１１から無駄なく取り出すことができ、経済的である。また、容器本体１１内から正確な量の薬液を抽出できる。本実施の形態において、このような所定量の薬液を製造する方法も提供する。

以上のように本実施の形態によれば、液体収容容器１０が、第１の部分１２０Ａが開口した胴部１２０と、胴部１２０の第２の部分１２０Ｂに設けられた閉鎖部３０とを有する容器本体１１０を備えている。また、胴部１２０が、開口を構成する部分を有する第１胴部１２１と、第１胴部１２１に連続する第２胴部１２２とを有している。そして、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１が、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２よりも薄くなっている。これにより、第１胴部１２１同士を熱溶着しやすくできる。また、第１胴部１２１の結晶化度が、第２胴部１２２の結晶化度よりも大きくなっている。これにより、液体収容容器１０から作製される液体入り容器４０において、第１胴部１２ａの結晶化度を第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくできる。このため、容器本体１１が変形した場合であっても、容器本体１１の変形に起因する力が、密封部２０の周囲（すなわち、第１胴部１２ａ）まで伝わることを抑制できる。このため、第１胴部１２ａが、密封部２０近傍において、破損してしまうことを抑制できる。また、容器本体１１の変形に起因する力が、第１胴部１２ａまで伝わった場合であっても、第１胴部１２ａの剛性を高くできるため、第１胴部１２ａが破損してしまうことを抑制できる。

なお、上述した本実施の形態では、密封部２０の結晶化度が第１胴部１２ａの結晶化度と同程度であり、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなっている例について説明したが、これに限られない。例えば、液体入り容器４０において、密封部２０の結晶化度が、第１胴部１２ａの結晶化度よりも小さくなっていてもよい。密封部２０は、上述したように、容器本体１１０の第１胴部１２１の内面同士をシールすることにより形成されるため、液体入り容器４０において、密封部２０の壁面厚みは、第１胴部１２ａの壁面厚みよりも厚くなる。このため、密封部２０の結晶化度を第１胴部１２ａの結晶化度よりも小さくした場合であっても、密封部２０が破損してしまうことを抑制できる。なお、この場合、密封部２０を形成する際のシール条件（圧力や温度）を調整することにより、密封部２０の結晶化度を第１胴部１２ａの結晶化度よりも小さくできる。

また、上述した本実施の形態では、密封部２０の結晶化度が第１胴部１２ａの結晶化度と同程度であり、第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きくなっている例について説明したが、これに限られない。例えば、液体入り容器４０において、密封部２０の結晶化度が、第１胴部１２ａの結晶化度および第２胴部１２ｂの結晶化度よりも小さくなっていてもよい。この場合においても、第１胴部１２ａの結晶化度が第２胴部１２ｂの結晶化度よりも大きいことにより、容器本体１１が変形した場合であっても、容器本体１１の変形に起因する力が、密封部２０まで伝わることを抑制できる。このため、第１胴部１２ａが、密封部２０近傍において、破損してしまうことを抑制できる。

また、上述した本実施の形態では、液体Ｌｑを凍結させて保存する際に、液体入り容器４０を液体窒素Ｌｎに浸漬する例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、液体入り容器４０を超低温フリーザー内に配置することにより、液体Ｌｑを凍結させてもよく、あるいは、液体窒素Ｌｎが充填された凍結装置１００内の気相下において液体Ｌｑを凍結させてもよい。

さらに、上述した本実施の形態では、容器本体１１０の胴部１２０の外径は、上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、容器本体１１０の胴部１２０の外径が、開口部１２０ａ側に向かうにつれて徐々に大きくなっていてもよい。

［変形例］
次に、図１３乃至図３５を参照して、本開示の各変形例について説明する。図１３乃至図３５は、それぞれ本開示の変形例による液体収容容器を示す図である。図１３乃至図３５において、図１乃至図１２に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１の変形例）
図１３および図１４は、第１の変形例による液体収容容器１０Ａおよび液体入り容器４０Ａを示している。図１３および図１４において、容器本体１１０（１１）は、正面側から見て（図１３および図１４）、左右（Ｘ方向）に非対称の形状を有している。

図１３に示すように、液体収容容器１０Ａにおいて、第１胴部１２１の上端１２１ａおよび下端１２１ｂは直線状であり、水平方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延びている。また、水平方向（Ｘ方向）に対する上端１２１ａの傾斜角度θ１と、水平方向（Ｘ方向）に対する下端１２１ｂの傾斜角度θ２とは、互いに異なっている。図示された例においては、水平方向（Ｘ方向）に対する上端１２１ａの傾斜角度θ１は、水平方向（Ｘ方向）に対する下端１２１ｂの傾斜角度θ２よりも小さくなっている。傾斜角度θ１は、４０°以上６０°以下であってもよく、傾斜角度θ２は、６０°以上８０°以下であってもよい。

また、第１胴部１２１のうち、最も長さが短い部分の長さＬ２は、４ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよく、一例として１５．１ｍｍであってもよい。また、第１胴部１２１のうち、最も長さが長い部分の長さＬ３は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよく、一例として４１．４ｍｍであってもよい。本変形例においても、第１胴部１２１のうち、内面同士がシールされる領域は、第１胴部１２１の約上半分の領域であってもよい。

また、図１４に示すように、液体入り容器４０Ａにおいて、密封部２０の上端２０ａおよび下端２０ｂは直線状であり、水平方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延びている。また、水平方向（Ｘ方向）に対する上端２０ａの傾斜角度θ３は、水平方向（Ｘ方向）に対する下端２０ｂの傾斜角度θ４と等しくなっている。傾斜角度θ３およびθ４は、それぞれ４０°以上６０°以下であってもよい。

また、容器本体１１は、正面側から見て左右（Ｘ方向）の両端の位置で、密封部２０と第１胴部１２ａとによってコーナー部２２Ａ、２３Ａが形成されている。この場合、コーナー部２２Ａ、２３Ａは、正面から見て互いに非対称な形状を有する。一方のコーナー部２２Ａは、他方のコーナー部２３Ａよりも下方（Ｚ方向マイナス側）に位置する。また、この場合、コーナー部２２Ａは、１００°以上の角度θ５となっていてもよく、コーナー部２３Ａは、５０°以下の角度θ６となっていてもよい。

本変形例では、液体を充填した液体入り容器４０Ａを、例えば密封部２０が鉛直方向下方を向くようにした傾けたとき、一方のコーナー部２２Ａに液体が進入する。その後、液体入り容器４０Ａを、密封部２０が鉛直方向上方を向くようにしたとき、一方のコーナー部２２Ａに進入した液体は、一方のコーナー部２２Ａから流れ出す。これにより、液体が一方のコーナー部２２Ａの内側に残存することを抑制できる。この結果、容器本体１１内の液体を無駄なく取り出すことができる。

また、他方のコーナー部２３Ａは、５０°以下の角度θ６を有している。これにより、他方のコーナー部２３Ａよりも内側に凸型のメニスカスが発生するので、液体が他方のコーナー部２３Ａの奥まで進入せず、液体が他方のコーナー部２３Ａの内側に残存することを抑制できる。

さらに、本変形例によれば、密封部２０の上端２０ａおよび下端２０ｂが水平方向（Ｘ方向）に傾斜して延びているので、密封部２０の面積を広く確保でき、密封部２０での剥離強度を高めることができる。

（第２の変形例）
図１５および図１６は、第２の変形例による液体収容容器１０Ｂおよび液体入り容器４０Ｂを示している。図１５において、第１胴部１２１に厚肉部１２３が形成されている。この厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、第１胴部１２１のうち、厚肉部１２３の周囲の領域の壁面厚みｔ１よりも厚くなっている。この場合、厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１のうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みｔ１よりも薄くなっていてもよい。この場合、例えば、第１胴部１２１のうち、最も壁面厚みが薄い部分の壁面厚みｔ１は、０．３ｍｍであってもよく、厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、０．９５ｍｍであってもよく、第１胴部１２１のうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みｔ１は、１．０ｍｍであってもよく、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２は、１．０ｍｍであってもよい。また、厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２以上であってもよい。

このような厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、第２の部分１２０Ｂ側から第１の部分１２０Ａ側に向かうにつれて、徐々に薄くなっていてもよく、上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっていてもよい。厚肉部１２３の壁面厚みｔ３は、０．８ｍｍ以上６ｍｍ以下であってもよく、一例として０．９５ｍｍであってもよい。

図示された例においては、厚肉部１２３は、第１胴部１２１の上下方向（Ｚ方向）略中央部に形成されている。この場合、第１胴部１２１のうち、厚肉部１２３よりも第１の部分１２０Ａ側に位置する領域において、第１胴部１２１の内面同士がシールされるようになっていてもよい。

また、第１胴部１２１のうち、厚肉部１２３よりも第２胴部１２２側に位置する領域の壁面厚みｔ１は、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２よりも薄くなっている。これにより、第１胴部１２１に厚肉部１２３が形成されていた場合であっても、第１胴部１２１を潰しやすくでき、第１胴部１２１の内面同士をシールしやすくできる。

また、図１６に示すように、液体入り容器４０Ｂにおいて、第１胴部１２ａに厚肉部１２ｃが形成されている。図示された例においては、厚肉部１２ｃは、第１胴部１２ａの上端近傍に形成されている。しかしながら、これに限られず、厚肉部１２ｃは、第１胴部１２ａの上端近傍以外の場所に形成されていてもよい。この厚肉部１２ｃの壁面厚みは、第１胴部１２ａのうち、厚肉部１２ｃの周囲の領域の壁面厚みｔａよりも厚くなっている。この場合、厚肉部１２ｃの壁面厚みは、第１胴部１２ａの壁面厚みｔａのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みｔａよりも薄くなっていてもよい。また、厚肉部１２ｃの壁面厚みは、第２胴部１２ｂの壁面厚みｔｂ以上であってもよい。また、液体入り容器４０Ｂにおいても、第１胴部１２ａのうち、厚肉部１２ｃよりも第２胴部１２ｂ側に位置する領域の壁面厚みｔａは、第２胴部１２ｂの壁面厚みｔｂよりも薄くなっている。厚肉部１２ｃのその他の構成は、液体収容容器１０の厚肉部１２３と同一であるため、ここでは、詳細な説明は省略する。

本変形例によれば、第１胴部１２１に厚肉部１２３が形成されている。これにより、第１胴部１２１を潰しやすくするとともに、厚肉部１２３が形成された部分において第１胴部１２１の剛性を高めることができる。

（第３の変形例）
図１７Ａ及び図１７Ｂは、第３の変形例による液体収容容器１０Ｃを示している。本変形例では、閉鎖部３０および保護カバー３３が向かい合う方向（すなわち、Ｚ方向）への投影において、保護カバー３３が、第２胴部１２２の外縁１２２ａに覆われている。言い換えれば、保護カバー３３の接地面３３０の法線方向（すなわち、Ｚ方向）への投影において、保護カバー３３が、第２胴部１２２の外縁１２２ａに覆われている。この場合、液体収容容器１０Ｃの胴部１２０の長手方向（Ｚ方向（接地面３３０の法線方向））から見たとき、保護カバー３３が、第２胴部１２２の外縁１２２ａに囲まれる領域に配置されている。図１７Ａ及び図１７Ｂに示す例においては、保護カバー３３は、底面視略円形状を有している。このように、保護カバー３３が、第２胴部１２２の外縁１２２ａに囲まれる領域に配置されている場合、胴部１２０の寸法を、ＪＩＳ Ｋ ３６０３：１９９０準拠する寸法にすることにより、液体収容容器１０Ｃおよび液体入り容器を既存のクライオボックスやケーンに収納できる。このため、液体収容容器１０Ｃおよび液体入り容器をコンパクトに収納できる。なお、この場合、図１７Ｂに示すように、保護カバー３３は、液体収容容器１０Ｃの胴部１２０の長手方向（Ｚ方向）から見たとき、閉鎖部３０に囲まれる領域に配置されていてもよい。

なお、保護カバー３３は、底面視略円形状を有していなくてもよい。例えば、図１８に示すように、保護カバー３３に、底面視で略楕円形状を有していてもよい。

また、図１９および図２０に示すように、保護カバー３３に、切り欠き部３３ａが形成されていてもよい。この場合、図１９に示すように、切り欠き部３３ａが底面視で略扇形状であってもよい。あるいは、図２０に示すように、保護カバー３３が、底面視で略レーストラック形状を有するように切り欠き部３３ａによって切り欠かれていてもよい。なお、形成される切り欠き部３３ａの個数は任意である。また、切り欠き部３３ａの形状は任意の形状としてもよい。

図１８乃至図２０に示す例においては、保護カバー３３に指を引っ掛けやすくでき、保護カバー３３を取り外しやすくできる。

また、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、保護カバー３３に、鍔部３３ｂが形成されていてもよい。これにより、保護カバー３３を容器本体１１から取り外す際に、容易に取り外すことができる。なお、形成される鍔部３３ｂの個数は任意である。また、鍔部３３ｂの形状は任意の形状としてもよい。

さらに、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、保護カバー３３に、切り欠き部３３ａおよび鍔部３３ｂが形成されていてもよい。この場合、図２２Ｂに示すように、底面視において、切り欠き部３３ａと鍔部３３ｂとが、周方向に沿って交互に配置されていてもよい。

ここで、図１９乃至図２２Ｂに示すように、保護カバー３３に切り欠き部３３ａおよび／または鍔部３３ｂが形成されている場合、切り欠き部３３ａおよび／または鍔部３３ｂは、液体収容容器１０Ｃ（または液体入り容器４０Ｂ）の回転防止機構としての役割も果たし得る。この場合、例えば、図２３に示すように、液体収容容器１０Ｃ等が収納される収納ボックスＢに、切り欠き部３３ａおよび鍔部３３ｂに係合可能な凸部ｂ１および凹部ｂ２を形成する。これにより、液体収容容器１０Ｃが収納ボックスＢ内に収納された際に、切り欠き部３３ａが凸部ｂ１に係合し、鍔部３３ｂが凹部ｂ２に係合する。このため、収納ボックスＢ内で液体収容容器１０Ｃ等が回転してしまうことを抑制できる。また、この場合、図２４に示すように、収納ボックスＢは、複数の液体収容容器１０Ｃを収納するようになっていてもよい。この場合においても、図２５に示すように、液体収容容器１０Ｃが収納ボックスＢ内に収納された際に、切り欠き部３３ａが凸部ｂ１に係合し、鍔部３３ｂが凹部ｂ２に係合する。このため、収納ボックスＢ内で液体収容容器１０Ｃ等が回転してしまうことを抑制できる。

（第４の変形例）
図２６は、第４の変形例による液体収容容器１０Ｄを示している。図２６において、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１は、上下方向（Ｚ方向）に沿って一定となっていてもよい。この場合、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよく、一例として０．３ｍｍであってもよい。本変形例においても、第１胴部１２１の壁面厚みｔ１が、第２胴部１２２の壁面厚みｔ２よりも薄くなっていることにより、第１胴部１２１同士を熱溶着しやすくできる。

（第５の変形例）
図２７乃至図３０は、第５の変形例による液体収容容器１０Ｅおよび液体入り容器４０Ｅを示している。図２７乃至図３０において、閉鎖部３０は、容器形状を有している。言い換えれば、閉鎖部３０の内部には、液体Ｌｑを収容するための収容空間が形成されている。図示された例においては、閉鎖部３０は、有底円筒形状を有している。

図２７および図２８に示すように、液体収容容器１０Ｅにおいて、閉鎖部３０の直径は、胴部１２０の第２胴部１２２の直径よりも小さくなっている。また、閉鎖部３０は、後述する液体入り容器４０Ｅにおいて、内部に収容された液体Ｌｑを視認できるように、透明であることが好ましい。閉鎖部３０は、胴部１２０と一体に形成されていなくてもよい。この場合、閉鎖部３０は、例えば、接着剤による接着、熱による溶着、または超音波による接合等によって、胴部１２０に接合されていてもよい。

また、図２９および図３０に示すように、液体入り容器４０Ｅにおいて、閉鎖部３０の直径は、胴部１２の第２胴部１２ｂの直径よりも小さくなっている。そして、閉鎖部３０の内部に、液体Ｌｑが収容されている。この場合、液体Ｌｑは、閉鎖部３０の内部だけではなく、胴部１２にも収容され得る。この場合においても、上述した効果を得ることができる。

また、本変形例では、閉鎖部３０が有底円筒形状を有している。この場合、例えば、液体Ｌｑは、液体Ｌｑを取り出すための凹部が形成された液体取り出し装置（図示せず）の当該凹部に、閉鎖部３０を差し込むことにより、液体入り容器４０Ｅから取り出されてもよい。

（第６の変形例）
図３１乃至図３４は、第６の変形例による液体収容容器１０Ｆおよび液体入り容器４０Ｆを示している。図３１乃至図３４において、閉鎖部３０は、袋状の容器形状を有している。この場合においても、閉鎖部３０の内部には、液体Ｌｑを収容するための収容空間が形成されている。

図３１および図３２に示すように、液体収容容器１０Ｆにおいて、閉鎖部３０の幅（Ｙ方向距離）は、胴部１２０の第２胴部１２２の直径よりも広くなっている。また、液体収容容器１０Ｆにおいて、閉鎖部３０は、四方シール型のパウチとなっている。この場合、閉鎖部３０の一部は、例えば、接着剤による接着、熱による溶着、または超音波による接合等によって、液体収容容器１０Ｆの胴部１２０の第２胴部１２２に接合されていてもよい。なお、閉鎖部３０は、例えば、ガセット袋型等のパウチであってもよく、他のタイプの袋状の容器形状を有していてもよい。また、閉鎖部３０は、後述する液体入り容器４０Ｆにおいて、内部に収容された液体Ｌｑを視認できるように、透明であることが好ましい。

また、図３３および図３４に示すように、液体入り容器４０Ｆにおいて、閉鎖部３０の幅（Ｙ方向距離）は、胴部１２の第２胴部１２ｂの直径よりも広くなっている。そして、閉鎖部３０の内部に、液体Ｌｑが収容されている。この場合、液体Ｌｑは、閉鎖部３０の内部だけではなく、胴部１２にも収容され得る。この場合においても、上述した効果を得ることができる。なお、図３３においては、図面を明瞭にするために、液体Ｌｑによる閉鎖部３０の厚み等の変化を無視している。

また、本変形例では、閉鎖部３０が袋状の容器形状を有している。この場合、閉鎖部３０の透明性が高くなり得る。ここで、液体入り容器４０Ｆから液体Ｌｑを取り出す際に、液体入り容器４０Ｆの一部を目視等で検査する場合がある。この場合、液体入り容器４０Ｆの一部に高い透明性が求められ得る。本変形例によれば、閉鎖部３０の透明性を高くし得るため、液体入り容器４０Ｆの検査を容易に行うことができる。

（第７の変形例）
図３５は、第７の変形例による液体入り容器４０Ｇを示している。図３５において、液体Ｌｑは、閉鎖部３０の内部の全体に満たされてはいない。この場合、液体入り容器４０Ｇ内に存在する気体によって、気泡等の気体Ａｉが、液体Ｌｑに囲まれた状態で、閉鎖部３０の内部または第２胴部１２ｂの一部に残る場合がある。また、メニスカス等により、気体Ａｉが、液体Ｌｑに囲まれた状態で、閉鎖部３０の内部または第２胴部１２ｂの一部に残る場合がある。これらの場合においても、液体Ｌｑが胴部１２に収容されることにより、上述した効果を得ることができる。

［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例Ａ１）
容器本体（ポリエチレン製）の一端を開口部とし、他端を閉鎖部とし、図１に示す液体収容容器（実施例Ａ１）を２つ作製した。次に、第１胴部の壁面厚みおよび第２胴部の壁面厚みをそれぞれ測定した。このとき、第１胴部の壁面厚みは、第１胴部と第２胴部との間の境界点Ｐ（図３参照）から上方に９．８ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みは、境界点Ｐから下方に２３．８ｍｍの点で測定した。第１胴部の壁面厚みは、それぞれ０．３０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みは、それぞれ１．００ｍｍであった。その後、第１胴部同士を熱溶着することにより、密封部を作製した。この際、密封部の壁面厚みは、０．７５ｍｍであった。また、密封部の壁面厚みは、密封部の下端から上方に２．５ｍｍの点で測定した。

（結晶化度の測定）
次に、液体収容容器の第１胴部および第２胴部並びに密封部の結晶化度を測定した。結晶化度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定した。示差走査熱量測定では、示差走査熱量計（ＤＳＣ装置）（日立ハイテクテクノロジー社製、装置名：ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、融解熱ピーク面積値ΔＨを測定した。

この際、まず、第１胴部の壁面厚みを測定した部分およびその周囲の領域から、５±０．５ｍｇの試料をサンプリングした。また、第２胴部の壁面厚みを測定した部分およびその周囲の領域から、５±０．５ｍｇの試料をサンプリングした。次に、得られた試料を窒素ガス流量２０ｍＬ／ｍｉｎのもと、２０℃で１分間保持した。その後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温させ、ＤＳＣ曲線を得た。この際、基準物質はアルミニウムを用いた。そして、得られたＤＳＣ曲線から、融解熱ピーク面積値ΔＨを測定した。このとき、図１１に示すように、融解熱ピーク面積値ΔＨは、温度８０℃における点Ａ１および温度１１０℃における点Ｂ１を結ぶ直線Ｘ１と、ＤＳＣ曲線とによって囲まれる領域（図１１の斜線部）の面積として算出した。そして、上述した式（１）から、試料の結晶化度を算出した。

（凍結耐性試験）
また、凍結耐性試験を行った。この際、まず、結晶化度を測定した液体収容容器とは異なる液体収容容器に、水を、液体収容容器の収容空間に対して半分以上充填し、開口部をシールした。このようにして、水が半分以上充填された液体入り容器を作製した。次に、水が充填された液体入り容器を、液化窒素が入った凍結装置（ドライシッパー）の気相中に２４時間保管した。その後、液体入り容器を凍結装置から取り出し、直ちに３７℃の水に浸漬させた。そして、液体入り容器内の氷が完全に解凍した後、液体入り容器を水中から取り出し、液体入り容器の容器本体に異常が発生したか否かについて観察した。

（実施例Ａ２）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に０．３ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に０．３ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．７０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが０．９０ｍｍであったこと、密封部の壁面厚みが、０．７５ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（実施例Ａ３）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に７．０ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に１１．２ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．３０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（実施例Ａ４）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に１３．８ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に５．７ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．５０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．１０ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（実施例Ａ５）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に９．３ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に１９．６ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．３０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが０．９０ｍｍであったこと、ＦＴ－ＩＲ測定から結晶化度を測定したこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、凍結耐性試験を行った。

ここで、実施例Ａ５では、結晶化度は、第１胴部の壁面厚みを測定した部分およびその周囲の領域からサンプリングした試料、並びに、第２胴部の壁面厚みを測定した部分およびその周囲の領域からサンプリングした試料に対して、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）を用いて測定した。フーリエ変換赤外分光法では、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ装置）（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、装置名：Ｎｉｃｏｌｅｔ ｉＳ５０ ＦＴ－ＩＲ）を用いて、１９００ｃｍ^－１の結晶性バンドの吸光度Ａ１９００を測定した

この際、まず、透過法により４０００ｃｍ^－１～６５０ｃｍ^－１の範囲で吸光度を測定した。そして、１９００ｃｍ^－１の結晶性バンドの吸光度Ａ１９００を、ベースライン法により取得した。この際、図１２に示すように、ベースラインは、赤外線吸収図上の１９８５ｃｍ^－１の点Ａ２および１８４５ｃｍ^－１の点Ｂ２を結ぶ直線Ｘ２とした。そして、上述した式（２）から、試料の結晶化度を算出した。

（実施例Ａ６）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に２６．９ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に２６．９ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．３８ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．１５ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ５と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ１）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に１．２ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に１．２ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．４９ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが０．６０ｍｍであったこと、密封部の壁面厚みが、１．２３ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ２）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に２．０ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に２．０ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．４９ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが０．６０ｍｍであったこと、密封部の壁面厚みが、１．２３ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ３）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に４．０ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に６．７ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．５０ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ４）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に２．１ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に６．７ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．３４ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ５）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に８．３ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に８．３ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．４８ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが０．９１ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ５と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ６）
第１胴部の壁面厚みを境界点Ｐから上方に８．５ｍｍの点で測定し、第２胴部の壁面厚みを境界点Ｐから下方に１．０ｍｍの点で測定したこと、第１胴部の壁面厚みが０．５５ｍｍであり、第２胴部の壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ５と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ７）
第１胴部の壁面厚みと、第２胴部の壁面厚みとが互いに等しい容器本体を備える液体収容容器を作製したこと、第１胴部および第２胴部の壁面厚みとして、２０ｍｍ間隔で設けられた第１点および第２点で壁面厚みを測定したこと、第１胴部に対応する第１点での壁面厚みが１．００ｍｍであり、第２胴部に対応する第２点での壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

（比較例Ａ８）
第１胴部の壁面厚みと、第２胴部の壁面厚みとが互いに等しい容器本体を備える液体収容容器を作製したこと、第１胴部および第２胴部の壁面厚みとして、１０ｍｍ間隔で設けられた第１点および第２点で壁面厚みを測定したこと、第１胴部に対応する第１点での壁面厚みが１．００ｍｍであり、第２胴部に対応する第２点での壁面厚みが１．００ｍｍであったこと、以外は、実施例Ａ１と同様にして、結晶化度を測定するとともに、凍結耐性試験を行った。

以上の結果を表１乃至表に示す。

上記表３において、「○」は、容器本体に破損が見られなかったことを意味する。また、「×」は、密封部の根元（すなわち、第１胴部のうち密封部近傍の部分）が破損していたことを意味する。

この結果、第１胴部の結晶化度が、第２胴部の結晶化度よりも小さい比較例Ａ１乃至比較例Ａ６の液体収容容器では、密封部の根元が破損していた。これに対して、第１胴部の結晶化度が、第２胴部の結晶化度よりも大きい実施例Ａ１乃至実施例Ａ６の液体収容容器では、容器本体に破損は見られなかった。

このように、実施例Ａ１乃至実施例Ａ６による液体収容容器では、第１胴部の壁面厚みを第２胴部の壁面厚みよりも薄くした場合であっても、第１胴部の壁面厚みを第２胴部の壁面厚みよりも薄くしていない比較例７および比較例８による液体収容容器と同様に、容器本体に破損が生じることを抑制できた。このため、実施例Ａ１乃至実施例Ａ６による液体収容容器では、第１胴部同士を熱溶着しやすくできるとともに、容器本体に破損が生じることを抑制できることがわかった。

（実施例Ｂ１）
容器本体（ポリエチレン製）の一端を開口部とし、他端を閉鎖部とし、図１に示す液体収容容器（実施例Ｂ１）を２つ作製した。

（貯蔵弾性率の測定）
次に、胴部の貯蔵弾性率を測定した。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）装置（株式会社ユービーエム製、装置名：Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）を用いて測定した。

この際、まず、作製した液体収容容器から、５ｍｍ×４ｃｍの大きさの試料を切り出した。次に、引張法により、試料の貯蔵弾性率を測定した。この際、チャック間距離を２０ｍｍ、周波数を１０Ｈｚ、昇温速度を３℃／分、温度範囲を－１５０℃以上２００℃以下とした。そして、温度１５０℃以上２００℃における貯蔵弾性率の値を測定した。測定された貯蔵弾性率は、２２６３１３Ｐａ以上２５６３１０Ｐａ以下であった。

（折り曲げ試験）
また、折り曲げ試験を行った。この際、まず、ハンディーシーラー（富士インパルス社製、装置名：ＳＭ－ＳＨＴＡ ２１０－１０ ＡＣ）を用いて、貯蔵弾性率を測定した液体収容容器とは異なる液体収容容器の第１胴部の上半分の領域を更に半分に折り曲げ、１０秒間保持した。そして、液体収容容器をハンディーシーラーから取り外し、折り目の状態を観察した。

（実施例Ｂ２）
測定された貯蔵弾性率が、７２６８７Ｐａ以上１１６６４３Ｐａ以下であったこと、以外は、実施例Ｂ１と同様にして、折り曲げ試験を行った。

（比較例Ｂ）
測定された貯蔵弾性率が、１０Ｐａ以上４７３４Ｐａ以下であったこと、以外は、実施例Ｂ１と同様にして、折り曲げ試験を行った。

以上の結果を図３６および表４に示す。

上記表４において、「○」は、折り目に亀裂が入っていなかったことを意味する。また、「×」は、折り目に亀裂が入っていたことを意味する。

この結果、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ未満である比較例Ｂの液体収容容器では、折り目に亀裂が入っていた。これに対して、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上である実施例Ｂ１および実施例Ｂ２の液体収容容器では、折り目に亀裂が入っていなかった。

このように、実施例Ｂ１および実施例Ｂ２による液体収容容器では、比較例Ｂによる液体収容容器と比べて、耐折り曲げ性を大きく向上できた。

上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

Claims (23)

1. 液体収容容器であって、
   熱可塑性樹脂を含むとともに第１の部分が開口した胴部と、前記胴部の第２の部分に設けられた閉鎖部とを有する容器本体を備え、
   前記胴部は、前記開口を構成する部分を有する第１胴部と、前記第１胴部に連続する第２胴部とを有し、
   前記第１胴部のうち少なくとも一部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄く、
   前記第１胴部の結晶化度は、前記第２胴部の結晶化度よりも大きく、
   前記第１胴部を変形させ、前記第１胴部の内面同士を熱溶着可能である、液体収容容器。
2. 前記第１胴部の少なくとも一部の壁面厚みは、前記第１胴部と前記第２胴部との間の境から前記第１の部分側に向けて、徐々に薄くなっている、請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記第２胴部の少なくとも一部の領域において、前記第２胴部の壁面厚みは、上下方向に沿って一定である、請求項１または２に記載の液体収容容器。
4. 前記第１胴部に厚肉部が形成されており、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部のうち、前記厚肉部の周囲の領域の壁面厚みよりも厚い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
5. 前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部の壁面厚みのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みよりも薄い、請求項４に記載の液体収容容器。
6. 前記厚肉部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚み以上である、請求項４に記載の液体収容容器。
7. 前記第１胴部のうち、前記厚肉部よりも前記第２胴部側に位置する領域の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄い、請求項４乃至６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
8. 前記閉鎖部および前記胴部は、ポリエチレンを含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体収容容器。
9. 前記胴部は、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体収容容器。
10. 前記閉鎖部と向かい合う保護カバーを更に備え、
    前記閉鎖部および前記保護カバーが向かい合う方向への投影において、前記保護カバーは、前記第２胴部の外縁に覆われる、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の液体収容容器。
11. 液体入り容器であって、
    液体を収容可能な容器本体を有する液体収容容器と、
    前記液体収容容器に収容された液体とを備え、
    前記容器本体は、熱可塑性樹脂を含む胴部と、前記胴部の第１の部分に設けられ、前記第１の部分の内面同士が熱溶着された密封部と、前記胴部の第２の部分に設けられた閉鎖部とを有し、
    前記胴部は、前記密封部と連続的に形成された第１胴部と、前記第１胴部よりも前記閉鎖部側に設けられた第２胴部とを有し、
    前記第１胴部のうち少なくとも一部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄く、
    前記第１胴部の結晶化度は、前記第２胴部の結晶化度よりも大きい、液体入り容器。
12. 前記密封部の結晶化度は、前記第１胴部の結晶化度よりも小さい、請求項１１に記載の液体入り容器。
13. 前記第１胴部に厚肉部が形成されており、前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部のうち、前記厚肉部の周囲の領域の壁面厚みよりも厚い、請求項１１または１２に記載の液体入り容器。
14. 前記厚肉部の壁面厚みは、前記第１胴部の壁面厚みのうち、最も壁面厚みが厚い部分の壁面厚みよりも薄い、請求項１３に記載の液体入り容器。
15. 前記厚肉部の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚み以上である、請求項１３に記載の液体入り容器。
16. 前記第１胴部のうち、前記厚肉部よりも前記第２胴部側に位置する領域の壁面厚みは、前記第２胴部の壁面厚みよりも薄い、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の液体入り容器。
17. 前記閉鎖部および前記胴部は、ポリエチレンを含む、請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の液体入り容器。
18. 前記胴部は、動的粘弾性測定による１５０℃以上２００℃以下での貯蔵弾性率が、１００００Ｐａ以上である、請求項１１乃至１７のいずれか一項に記載の液体入り容器。
19. 前記閉鎖部と向かい合う保護カバーを更に備え、
    前記閉鎖部および前記保護カバーが向かい合う方向への投影において、前記保護カバーは、前記第２胴部の外縁に覆われる、請求項１１乃至１８のいずれか一項に記載の液体入り容器。
20. 前記密封部の外面と前記第１胴部の外面との間に、段差が形成されていないか、あるいは、高さが１００μｍ以下の段差が形成されている、請求項１１乃至１９のいずれか一項に記載の液体入り容器。
21. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の液体収容容器を準備する工程と、
    前記液体収容容器内に液体を収容する工程と、
    前記液体が収容された前記液体収容容器の前記第１胴部同士を、インパルスシーラーを用いてシールすることにより、前記第１の部分を封止する工程とを備える、液体入り容器の製造方法。
22. 請求項１１乃至２０のいずれか一項に記載の液体入り容器を準備する工程と、
    前記容器本体に、内部と連通する開口を形成する工程と、
    前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す工程とを含む、所定量の薬液を製造する方法。
23. 前記開口は注射針によって形成され、前記注射針によって前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す、請求項２２に記載の所定量の薬液を製造する方法。

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