JP7248992B2 - 食料品の管理システム - Google Patents

Description

本発明は、食料品の管理システムに関し、特に、食料品を載置するパレットであって、該パレットにプラズマ発生装置を備えたパレットを空間内に複数配置した食料品の管理システムに関する。

食料品、特に、みかん等の柑橘類、葡萄、メロンなどの果物やトマト、ナスなどの野菜のような青果物は、時間の経過と共に食料品が劣化し、食用に提供できない場合は破棄されることとなる。例えば、我が国でのみかんについては、生産された量のおよそ４０％が廃棄されているというデータもある。

このような食料品の廃棄問題に対して、例えば、青果物の鮮度を維持するために、エタノールや酢酸、次亜塩素酸ソーダ等の殺菌剤、オルトフェニルフェノールやチアベンダゾール等の防カビ剤などの薬剤を使用する方法も採られているが、安全性の問題が生じやすい。

薬剤を使わずに鮮度保持ができれば、そのほうがリスクもなく、消費者に対しても安全性の高い青果物を提供することができることから、長年、様々な方法が試されてきた。
薬剤を使わない鮮度保持技術としては、以下のようなものが挙げられる。

例えば、特許文献１には、赤色光及び遠赤色光の双方を同時又は交互に照射することで青果物の鮮度を保持する方法が開示されている。
ここでは、赤色光は、波長が約６７０ｎｍの波長域の光、遠赤色光は、波長が約７３５～７８０ｎｍの範囲の波長域の光を同時に、又は赤色光と遠赤色光とを交互に照射することで、収穫後の果菜、例えば貯蔵時や店頭陳列時に常温下に置かれた果菜が、軟化したり鮮度が低下したりするのを抑え、鮮度が保持されるとされている。

特許文献２には、光の照射によって野菜や果物等の鮮度を保持する鮮度保持方法が開示されていて、ここでは、遠赤色光と白色光とを照射し、遠赤色光の照射照度は、白色光の照射照度の０．０２倍以上０．２倍以下で鮮度が保持されるとされている。

特許文献３には、収納棚内部の温度および湿度を均一化すると共に冷風に防菌・防黴性を付与して、長期間の高品質・高鮮度が保持する果実類鮮度保持装置が開示されている。これは、収納庫内に設けられた収納棚に果実類を収納し、冷却機および送風機よりなる冷風循環装置からの冷風を循環して収納庫内を冷却することで、果実類の鮮度を保持するとされている。

一方、近年はオゾンを利用して鮮度を保持する方法が採用されている。
例えば、特許文献４には、紫外線照射によりオゾンを発生させて、青果物の追熟、老化の原因とされるエチレンを効率良く除去する技術が開示されている。
これは、貯蔵庫へ鮮度保持雰囲気を供給する装置で、前記貯蔵庫内の雰囲気を導入して紫外線照射処理を施して前記鮮度保持雰囲気を生成する紫外線照射部と、前記紫外線照射部に対して加湿処理を施す加湿処理部とを備える。この装置によれば、加湿処理された雰囲気に紫外線照射処理を施すことで、庫内雰囲気と比較してエチレン濃度が低下した鮮度保持雰囲気を貯蔵庫へと供給でき、紫外線照射部に対して加湿処理を施すので、紫外線照射処理の対象となる雰囲気の湿度、ひいてはエチレン除去率は速やかに増大する。
そして、紫外線照射処理に採用される紫外線の波長を、オゾンが発生する波長とすると、エチレンを効率良く除去することができ、より青果物の鮮度を保持することができるものとなる。

また、殺菌や病害虫防除のため、オゾンガスを利用し、青果物を所定の濃度のガスに曝露させる方法も、特許文献５に開示されている。

特許文献１又は２のような、光照射を行う場合は、光が届かない影の部分には鮮度保持効果が十分に及ばない。また、特許文献３のような冷却装置を利用する場合は、食料品を保管する空間に応じて設備も大がかりとなり、設備費や消費電力等のランニングコストも大きくなる。

特許文献４又は５のようにオゾンを利用する方法は、殺菌効果は高いが、食料品を保管する空間によっては、オゾン発生器などの設備を複数配置することが必要であったり、機器自体の大型化が必要となる。また、食料品の運搬や一時保管に際しては、トラックやコンテナ、さらには一時保管庫に、オゾン発生器を別途組み込む必要があり、設備費も甚大なものとなる。

特開２０１６－２６４８４号公報 特開２０１９－１４０９７０号公報 特開２００１－２４８９５７号公報 特開２００２－３４５４００号公報 特開２０１９－２０８８６４号公報

本発明は、上述した問題を解決するため、食料品の鮮度維持効果が高く、多様なサイズの保管・運搬設備にも柔軟に対応することが可能な食料品の管理システムを提供することである。

上述した課題を解決するため、本発明の食料品の管理システムは、以下のような特徴を有する。
（１） 食料品を載置するパレットであって、該パレットにプラズマ発生装置を備えたパレットを空間内に複数配置した食料品の管理システムであって、該プラズマ発生装置は、該プラズマ発生装置の駆動を制御する制御手段を備え、該パレットにはオゾン検出手段が配置され、あるパレットの該オゾン検出手段が検出したオゾン濃度に基づき、異なるパレットの該プラズマ発生装置を選択的に駆動する外部制御手段を有することを特徴とする。

（２） 上記（１）に記載の食料品の管理システムにおいて、該オゾン濃度は、０．１ｐｐｍ～５００ｐｐｍの数値範囲になるように該プラズマ発生装置を駆動することを特徴とする。

（３） 上記（１）又は（２）に記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置は、電力を供給する電源ユニット、供給された電力の一部を使用して高電圧を発生する高電圧発生手段、該高電圧発生手段から供給される高電圧を用いてプラズマを発生するプラズマ発生手段をケーシングに収容しており、該パレットに着脱自在に構成することを特徴とする。

（４） 上記（３）に記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置の該制御手段に接続されるオゾン検出手段を有することを特徴とする。

（５） 上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該制御手段と該外部制御手段とは無線で通信を行うことを特徴とする。

（６） 上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該制御手段の一部が該外部制御手段の機能を担っていることを特徴とする。

（７） 上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置はプラズマ発生手段を備え、該プラズマ発生手段は、絶縁性基板の片面に配置される誘電電極と、該基板を挟んで該誘導電極と重なるように配置される放電電極により沿面放電を行うことを特徴とする。

本発明によれば、食料品を載置するパレットにおいて、該パレットの一部にプラズマ発生装置を備えているため、食料品を保管・運搬する設備毎にプラズマ発生装置を設置する必要がなく、食料品の近傍でプラズマを発生することで、効率的に食料品の表面を殺菌処理等を施すことができる。しかも、食料品の保管量や運搬量が多くなるに従い、使用するパレットも増加するため、効率的にプラズマの発生量を増加させることも可能となる。

また、本発明のように、パレットの該プラズマ発生装置を用いて、該パレットが収容されている空間内のオゾン濃度を調整することで、空間のサイズや食料品の種類や量などに応じた、最適な殺菌処理等が可能な食料品の管理システムを提供できる。

さらに、本発明のように、食料品を載置するパレットであって、該パレットにプラズマ発生装置を備えたパレットを空間内に複数配置した食料品の管理システムであって、該プラズマ発生装置は、該プラズマ発生装置の駆動を制御する制御手段を備え、該パレットにはオゾン検出手段が配置され、あるパレットの該オゾン検出手段が検出したオゾン濃度に基づき、異なるパレットの該プラズマ発生装置を選択的に駆動する外部制御手段を有するため、オゾン検出手段の近傍に設置されたプラズマ発生装置の影響を抑制しながら、最適な処理雰囲気を実現することが可能となる。

本発明に係るパレットの一例を示す斜視図である。 図１のパレットを説明する（ａ）上面図、（ｂ）上面図の線Ａ－Ａにおける断面図、（ｃ）上面図の線Ｂ－Ｂにおける断面図である。 図１のパレットを説明する底面図である。 図３の一部の拡大図である。 本発明のパレットに使用可能なプラズマ発生手段の一例を示す図である。 本発明のパレットに使用可能なプラズマ発生装置の一例を示す図である。 本発明に係るパレットを使用した保管状態を説明する図である。 本発明のパレットに使用可能なプラズマ発生装置の他の実施例を示す図である。 本発明のパレットを使用した食料品の管理システムを説明する図である。

以下、本発明に係るパレット及びパレットを使用した食料品の管理システムについて、詳細に説明する。
なお、以下の発明の実施形態については、形状、数値的条件などは、単なる好適例にすぎない。従って、この発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、この発明の目的や作用効果を逸脱しない範囲において、種々の変更を行うことができることは、言うまでもない。

本発明は、図１乃至４に示すように、食料品を載置するパレットにおいて、該パレットの一部にプラズマ発生装置を備えたことを特徴とする。
図１は、パレットの一例を示す外観の斜視図である。図２は図１のパレットの（ａ）上面図、（ｂ）上面図の線Ａ－Ａにおける断面図、（ｃ）上面図の線Ｂ－Ｂにおける断面図である。図３は、図１のパレットを説明する底面図であり、図４は図３の一部の拡大図である。

パレット（ｐａｌｌｅｔ）は、荷物を載せたままフォークリフトなどで移動できるようにした運搬用の荷台を意味している。このパレットの上に、青果物等の食料品を入れた容器を載置することが可能である。本発明のパレットでは、プラズマ発生装置を組み込んでいるため、プラズマで形成される気体が食料品の表面に届くように構成することが望ましい。このため、食料品を収納する容器は、通気性が高く、穴の開いた矩形状の籠などが好ましい。また、青果物等の食料品を段ボールに収容する場合には、食料品だけでなく段ボールの殺菌処理も併せて行うことが可能となる。

パレット１の一例としては、図１乃至４に示すように、上面デッキプレート１１と、下面デッキプレート１２と、前記上面デッキプレート１１と前記下面デッキプレート１２とを連結するための桁部材（１３，１４）で構成される。素材は、樹脂製、金属製、木製等あるが、後述するプラズマ発生装置を組み込むことを考慮すると、樹脂製や金属製など耐久性の高い素材が好ましい。

通常、パレット１は、荷物の運搬にあたりフォークリフトで移動可能なように、フォークの刃を差し込むための差込口３とフォークの刃を収容する隙間１６が形成されている。図１乃至３では、差込口３や隙間１６を形成するために、パレット１は、上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２を連結する桁部材（１３，１４）により、上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２の間に適度な空間１５（図２（ａ）（ｃ））を形成している。パレット１では、上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２の四方の隅部に隅桁部１３を、そして、前記四方の隅桁部１３の隣り合う隅桁部１３と隅桁部１３との間に、中間桁部１４を設け、隅桁部１３と中間桁部１４の間に隙間１６（図２（ａ）（ｃ））を形成し、フォーク差込口３としている。なお、下面デッキプレート１２は必要に応じて省略することも可能である。

プラズマ発生装置２は、図１又は２に示すように、中間桁部１４内に配置されている。プラズマ発生装置２の配置位置は、これに限らず、図２（ａ）の中央部分の桁部材や４つの角の隅桁部１３内であっても良く、パレット１の使用や保管に障害とならない位置であれば、任意の箇所に設置できる。また、後述するようにプラズマ発生装置が複数の部品から構成されるため、各部品を異なる桁部材に配置することも可能である。ただし、この場合は、フォークの刃が挿入される空間（隙間）を横切って配線を行う必要もあるため、フォークの刃の出し入れによって配線が切断されないよう、例えば、上面デッキプレート１１や下面デッキプレート１２の表面（フォークの刃に対向する部分）に配線が露出しないよう構成することが好ましい。

プラズマ発生装置２を組み込む桁部材は、パレット１の重量を軽減しつつ、強度を保持するため、図３に示すように複数の空隙を設けて形成されている。プラズマ発生装置２を収容できるように、より広い空隙部分を形成することも可能であるが、図４（図３のα部分の拡大図）に示すように、プラズマ発生装置を構成する部品を、桁部材（１４等）の空隙部に、収まるように配置することも可能である。

本発明のように、パレット１にプラズマ発生装置を組み込むことで、青果物等の食料品の箱詰め時や保管時、輸送時に、プラズマ発生装置を別途用意する必要が無い。
また、図１乃至３の実施例では、４箇所の中間桁部１４に計４個のプラズマ発生装置２を設置しているが、設置位置と同様に設置数も任意に調整できるものである。
例えば、みかん等の青果物の保存にあたっては、実施例に示すように４箇所の中間桁部１４内に４個のプラズマ発生装置２を設置すると、上面デッキプレート１１の載置面１１ａに載置された青果物に殺菌等の処理雰囲気をより適切に生成することができる。なお、後述するように、プラズマに接触する空気を拡散するための送風手段を設ける場合には、プラズマ発生装置の設置位置はより自由度が高くなる。

本発明では、青果物等の食料品の鮮度を維持するために、プラズマを使用している。プラズマは電離気体であり、空気や水分と接触することで、オゾンや酸素ラジカル、ヒドロキシルラジカル（ＯＨラジカル）などが生成される。これらのガスが食料品に接触することで、カビや雑菌の繁殖や腐敗の進行を抑制し、食料品の鮮度維持に寄与する。しかも、プラズマで生成されるガスの雰囲気中に、食料品を長時間又は繰り返し曝露することで、食料品が持つ鮮度維持能力をより高めることも期待される。また、上述したように青果物等の食料品を収容する段ボールの殺菌処理も併せて実現すること可能となる。

図１乃至３の実施例では、４本の中間桁部１４にそれぞれプラズマ発生装置２を設置しているが、１つのプラズマ発生装置２におけるオゾン発生量は、例えば、約１，２５０ｍｇ／ｈが可能であり、パレット１全体として、単位時間あたりのオゾン発生量は５，０００ｍｇ／ｈとなる。
実証実験では、この条件におけるみかんのかびの発生、腐敗は、３分の１に低減できた。また、腐敗率（全体数に占める腐敗した品物の数の割合）は時間が経過しても大きな変化がなく、みかんが菌に対し強くなる傾向が見られた。これは、みかんの表面がオゾン等のプラズマで活性化されたガスが接触することにより、殺菌作用と合わせて、みかんの表面が刺激を受けたことが原因と推定される。

本発明で使用するプラズマ発生装置２の基本的構造としては、図５及び図６に示すように、プラズマ発生手段２０と高電圧発生手段２６及び電源ユニット（蓄電池）２７とからなる。また、後述するように、これらの構成部品に、送風手段、通信手段、オゾン検出手段などを組み込むことも可能である。

プラズマ発生手段２０の一例を図５に示す。基板２１と、前記基板２１の下面に配設される誘導電極２２と、前記基板２１の上面に配設される放電電極２３とからなる。放電電極２３は、基板２１を挟んで、誘導電極２２と重なるように配設され、誘導電極２２と重なり合う部分に沿面放電を行う沿面放電部２４が形成される。沿面放電を行うには、放電電極２３と誘導電極２２との間に交流の高電圧を印加し、沿面放電部２４を中心に、電離気体を発生させる。なお、下面の誘導電極２２は、酸化を保護する保護膜２５で被覆されることが好ましい。保護膜２５の一部には誘導電極２２が露出されており、高電圧発生手段２６からの電気配線が該誘導電極に接続されている（図示せず）。

基板２１は、例えば、アルミナ等の無機物質誘電体を焼結して板状に形成されたセラミックスで構成すると絶縁性、放電性に優れ好適である。そして、基板２１は、パレット１の上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２を連結する中間桁部１４又は隅桁部１３の桁部材の一部、あるいは前記中間桁部１４又は隅桁部１３の周辺の空間に入れ込んで設置できる大きさに形成することが好ましい。当然、一つのプラズマ発生装置２に複数のプラズマ発生手段２０を利用することも可能である。

放電電極２３は、導電性あるいは反導電性セラミックス、例えば酸化チタン系セラミックス、酸化亜鉛系セラミックスであれば、放電電極２３が一定の強度を保持し、また酸化や摩耗に強く好適である。

本発明にかかるパレット１の特徴の一つとしては、上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２の間の空間１５に、図６に示すようなプラズマ発生装置２が設置される。すなわち、前記プラズマ発生装置２を構成する各部材は、前記空間内に設置できる大きさや形状で構成される。図６のような、プラズマ発生装置２は、その設置に大きな占有スペースを必要としないため、パレット１内の任意の場所に取付可能となっている。
プラズマ発生装置２としては、プラズマ発生手段２０と、高電圧発生手段２６と、電源ユニット２７とで構成され、それぞれ配線で接続できるようになっているため、設置位置に自由度があり、既存の設計によって製造されるパレットに設置することも可能である。また、あらかじめプラズマ発生装置２を設置するためのケーシング（図示せず）を用意し、前記ケーシングを上面デッキプレート１１と下面デッキプレート１２の間の空間に設置する構成とすることもできる。さらに、プラズマ発生装置２やそれを構成する部品の一部を耐火性を有するケーシング内に収容することも可能である。しかも、ケーシングに収容したままパレットから着脱するよう構成することも可能である。
また、電源ユニットの一部を蓄電池で構成し、該蓄電池をパレット１の外から容易にアクセスできる場所に配置し、蓄電池の交換が可能なように構成することもできる。

プラズマ発生装置２の駆動については、パレット１に載置する青果物等の食料品の量にあわせて、複数配置されたプラズマ発生装置２の一部を選択的に動作させて、最適な処理雰囲気を形成する。プラズマ発生装置２の駆動のＯＮ／ＯＦＦの切り替えは、個々のプラズマ発生装置にスイッチを設け、それを手動で操作することも可能であるが、パレット１の桁部材（１３，１４）に、ＯＮ／ＯＦＦの切り替え用のスイッチやコントロールパネルを設けて、オゾン濃度等の処理雰囲気を調整することも可能である。処理雰囲気をより最適に管理する方法については、後述する。

図７は、本発明のパレット１を使用した食料品の保管状態を示す図である。
保管設備６内で、パレット１を用いて青果物等の食料品が保管されている。パレット１の数は、保管設備内に保管する食料品の量に応じて数が変化する。このため、大きな保管設備でより多くの食料品を保管する場合には、パレット１の数に応じてプラズマ発生装置が保管設備６内に設けられることになる。
一方、大きな保管設備内に少量の食料品を保管する場合であっても、プラズマ発生装置はパレットと一緒に、食料品の近傍に配置されているため、食料品の周囲はプラズマにより発生した気体で包囲されることとなる。

図７の保管設備６は、倉庫等の保管庫に限らず、トラックやコンテナ等の輸送用収納スペースであっても良い。特に、輸送中においては、電源ユニットに蓄電池を使用することで、プラズマ発生装置を適宜駆動することも可能となる。

図８は、本発明のパレットに使用されるプラズマ発生装置２の他の実施例である。プラズマ発生手段２２０、高電圧発生手段２６０は、図６のものと基本的に同じであっても良い。電源ユニット２７０は、蓄電池だけでなく、外部電源ＥＰに接続される接続手段を備えることができる。蓄電池と外部電源ＥＰとは、蓄電池の電力残量に応じて自動的に切り替えても良いし、手動で切り替えても良い。また、外部電源との接続は、通常のコンセントに限らず誘導電力を用いた非接触型でも良い。

符号２００はＣＰＵやメモリを備えた制御手段であり、高電圧発生手段２６０の駆動（ＯＮ／ＯＦＦ）を制御し、プラズマの発生をコントロールしている。また、１つの高電圧発生手段２６０から複数のプラズマ発生手段２２０に高電圧を供給できるように設定し、制御手段２００で、高電圧発生手段を制御するだけでなく、駆動するプラズマ発生手段を選択的に切換えるよう構成することも可能である。
また、制御手段２００は、上述した電源ユニット２７０の蓄電池と外部電源との切替の制御を行うことも可能である。

符号２２１は送風手段であり、プラズマ発生手段の表面に風を送り、プラズマ発生手段２２０が発生させたプラズマに接触した気体を、より広範囲に拡散する際に使用される。この送風手段の駆動も制御手段２００でコントロールされる。

符号３００はオゾン検出手段である。これは、プラズマに接触した気体がどの程度空間に充満しているかを判断するためのものであり、処理雰囲気の状態を計測できる手段であれば、特に、オゾン検出手段に拘らない。一般的にオゾン検出手段が入手し易いこともあり、処理雰囲気を構成する気体の一部であるオゾンを、ここでは検出している。

オゾン検出手段３００は、プラズマ発生手段２２０の近傍に設置すると、当該プラズマ発生手段が発生した局所的なオゾン濃度しか検出できないため、食料品を取り囲むより広い範囲の処理雰囲気の精確な状態（オゾン濃度）を検出することが困難となる。このため、オゾン検出手段３００は、プラズマ発生手段２２０から離れた位置に配置される。また、プラズマ発生装置２とは切り離し、オゾン検出手段を独立して、パレット内又は保管設備内に配置することも可能である。この場合には、オゾン検出手段用に、電源ユニットや制御手段、検出結果を送信するための通信手段を設けることが必要である。

符号４００は通信手段であり、パソコン、スマートフォン、タブレット端末など、パレットの外部にある外部制御手段と通信を行うための部品であり、無線（公衆回線、ＷｉＦｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などのローカル無線ネットワーク、赤外線通信）又は有線などが利用可能である。通信手段４００を用いて、制御手段２００は外部制御手段（図９の符号ＣＵ）と情報の交換を行う。具体的には、外部からの制御信号を受け取り、プラズマ発生のために高電圧発生手段２６０を駆動（ＯＮ／ＯＦＦ）したり、電源ユニットを切換える動作などを行う。また、電源ユニットの蓄電池の電力残量や、オゾン検出手段の検出結果、さらにはプラズマ発生手段の駆動状態を、外部制御手段に送信する。

制御手段２００は、オゾン検出手段３００の検出結果や、通信手段４００を介して得られた処理雰囲気の状態（例えば、他の場所のオゾン濃度）に基づき、自ら判断して、高電圧発生手段２６０や送風手段２２１の駆動を制御することも可能である。
また、制御手段２００に、不図示の操作手段を接続し、例えば、制御手段が有する複数の制御モード（省エネ運転モード、プラズマ発生手段を制御するオゾン濃度の設定、オゾン検出手段の選択等）を切換えたり、不図示の表示手段（液晶表示装置、ＬＥＤセグメント表示手段、音声手段等）を接続し、プラズマ発生装置の動作状態を表示させるように構成しても良い。

図９は保管設備６０内に、パレット１を配置した状態を示しており、保管設備６０内の処理雰囲気を最適に設定する管理システムを説明する図である。各パレット１には、プラズマ発生装置２Ａ～２Ｄが設けられている。また、オゾン検出手段３００Ａと、３００Ｂは、プラズマ発生装置２Ａ、２Ｂに接続して配置され、オゾン検出手段３００Ｅは、プラズマ発生装置２Ｃ，２Ｄとは独立して配置されている。さらに、オゾン検出手段３００Ｆはパレット１の外部で、例えば、保管設備６０の壁面等に設置されている。本発明において「空間内に配置されたオゾンセンサ」とは、オゾン検出手段３００Ｆのみを意味するのではなく、パレットに組み込まれたオゾン検出手段（３００Ａ，３００Ｂ,３００Ｅ）も含む概念である。

上述したようにプラズマ発生装置２Ａ～２Ｄに組み込まれている制御手段を用いて、各プラズマ発生装置を自律的に制御することも可能であるが、ここでは外部制御手段ＣＵを用いて、複数のプラズマ発生装置を連動させて処理雰囲気を制御する管理システムを説明する。なお、プラズマ発生装置内にある制御手段の一部が、この外部制御手段の機能を担うように構成することも可能である。

オゾン検出手段（３００Ａ～３００Ｆ）の検出結果を外部制御手段ＣＵに集め、例えば、オゾンガス濃度を０．１ｐｐｍ～５００ｐｐｍに制御する。この数値範囲で最適値を設定し、オゾン検出手段の数値がその値になるように、プラズマ発生装置を選択的に駆動させる。

保管設備６０内の全体を最適な処理雰囲気にする際には、主にオゾン検出手段３００Ｆの検出値を観察しながら、各プラズマ発生装置２Ａ～２Ｄを選択的に駆動する。また、その際に、オゾン検出手段（３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｅ）の検出値が５００ｐｐｍを大きく超える場合には、青果物等の食料品に与えるダメージも危惧されるため、このような検出値を検出したパレット１においては、プラズマ発生装置の駆動を停止する。

保管設備６０内でパレット１が置かれた局所的な空間の処理雰囲気を制御する場合には、オゾン検出手段（３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｅ）を使用する。特に、プラズマ発生装置の近傍に配置されたオゾン検出手段は、プラズマ発生装置の動作の影響を受けやすい。このため、オゾン検出手段３００Ｅの検出値に基づき、他のパレットのプラズマ発生装置（２Ａ，２Ｂ）を駆動制御するように構成することも可能である。各パレットのプラズマ発生装置を選択的に駆動させる際にも、同様に、他のパレットのオゾン検出手段の結果を参考にするように構成しても良い。

上記説明では、プラズマによる殺菌等について説明したが、保管設備には、必要に応じて、特許文献１又は２のような照明を用いる方法や、特許文献３のように温度制御する方法などを組み合わせて用いることも可能である。

以上説明したように、本発明によれば、食料品の鮮度維持効果が高く、多様なサイズの保管・運搬設備にも柔軟に対応することが可能なパレット及びパレットを使用した食料品の管理システムを提供することが可能となる。

１ パレット
１１ 上面デッキプレート
１１ａ 青果物等の載置面
１１ｂ 載置面に対する反対面
１２ 下面デッキプレート
１３ 隅桁部
１４ 中間桁部
１５ 空間（上面デッキプレートと下面デッキプレートの間）
１６ 隙間（隅桁部と中間桁部の間）
２ プラズマ発生装置
２０ プラズマ発生手段
２６ 高電圧発生手段
２７ 電源ユニット
３ フォーク差込口
５ 載置物
６ 保管設備

Claims (7)

1. 食料品を載置するパレットであって、該パレットにプラズマ発生装置を備えたパレットを空間内に複数配置した食料品の管理システムであって、
   該プラズマ発生装置は、該プラズマ発生装置の駆動を制御する制御手段を備え、
   該パレットにはオゾン検出手段が配置され、
   あるパレットの該オゾン検出手段が検出したオゾン濃度に基づき、異なるパレットの該プラズマ発生装置を選択的に駆動する外部制御手段を有することを特徴とする食料品の管理システム。
2. 請求項１に記載の食料品の管理システムにおいて、該オゾン濃度は、０．１ｐｐｍ～５００ｐｐｍの数値範囲になるように該プラズマ発生装置を駆動することを特徴とする食料品の管理システム。
3. 請求項１又は２に記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置は、電力を供給する電源ユニット、供給された電力の一部を使用して高電圧を発生する高電圧発生手段、該高電圧発生手段から供給される高電圧を用いてプラズマを発生するプラズマ発生手段をケーシングに収容しており、該パレットに着脱自在に構成することを特徴とする食料品の管理システム。
4. 請求項３に記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置の該制御手段に接続されるオゾン検出手段を有することを特徴とする食料品の管理システム。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該制御手段と該外部制御手段とは無線で通信を行うことを特徴とする食料品の管理システム。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該制御手段の一部が該外部制御手段の機能を担っていることを特徴とする食料品の管理システム。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の食料品の管理システムにおいて、該プラズマ発生装置はプラズマ発生手段を備え、該プラズマ発生手段は、絶縁性基板の片面に配置される誘電電極と、該基板を挟んで該誘導電極と重なるように配置される放電電極により沿面放電を行うことを特徴とする食料品の管理システム。

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