JP7244832B2 - 検査対象物の状態評価装置 - Google Patents

Description

本発明は、検査対象物の状態の検出結果またはその評価結果と検査対象物の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価する検査対象物の状態評価装置に関する。

検査対象物の状態を示す情報をその検査対象物の検出箇所の位置情報と関連付けて評価する方法が種々提案されている。
特許文献１には、建物の壁面のひび割れ情報を生成すると共に、トータルステーションを用いてひび割れの箇所の位置情報を取得し、ひび割れ情報と位置情報とを関連付けてデータベースとして記憶する技術が提案されている。
しかしながら、トータルステーションを使用するため、検査対象物の状態を評価する装置の構成が複雑なものとなり、また、トータルステーションの操作にも多大な手間がかかるものとなっていた。
そこで、特許文献２には、検出部による検査対象物の状態の検出結果またはその検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と、検査対象物の状態の検出がなされた時刻に対応してカメラにより撮像した検査対象物の画像情報に基づいて、複数の基準点の位置に対する検出部の相対的な位置を示す位置情報を検査対象物の検出箇所の位置情報として生成し、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する技術が提案されている。
この技術によれば、カメラにより検査対象物の画像情報を生成することで位置情報を得ることができるため、トータルステーションが不要となることから、構成の簡素化、検出作業の効率化が図られている。

特許第５５８００２９号公報 特開２０１６－２０５９０１号公報

しかしながら、後者の従来技術においては、カメラにより検査対象物の一定の範囲を撮像することからカメラと検査対象物の間に一定のワーキングディスタンス（作業距離）を確保する必要がある。
そのため、例えば、検査対象物がビルの高所に位置する壁面であり、作業者がゴンドラに乗った状態で作業する場合や作業者が足場上で作業する場合、カメラと検査対象物の間に一定のワーキングディスタンスを確保するためには、カメラを検査対象物から離れた箇所に固定する支持部材をゴンドラや足場に設ける必要があり、作業が煩雑化する場合がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、検査対象物の状態の評価を低コストでかつ効率的に行なう上で有利な検査対象物の状態評価装置を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、検査対象物の状態を検出しその検出結果または前記検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と前記検査対象物の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価する検査対象物の状態評価装置であって、前記検査対象物の状態を検出する検出部と、対象エリアに向けて測定光を走査すると共に前記測定光に対する反射光を検知し、前記反射光に基づいて前記対象エリア内の前記検出部の位置を含む第１走査情報を生成する第１レーザースキャナと、前記第１走査情報に基づいて前記検出部の位置を特定すると共に前記検出部の位置を、前記第１レーザースキャナの箇所を第１基準点としこの第１基準点を原点とする座標系における第１ローカル位置情報として生成する第１ローカル位置情報生成部と、前記個別情報と前記第１ローカル位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する検査対象物評価情報生成部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、対象エリアに向けて測定光を走査すると共に前記測定光に対する反射光を検知し、前記反射光に基づいて前記対象エリア内の前記第１レーザースキャナの位置を含む第２走査情報を生成する第２レーザースキャナと、前記第２走査情報に基づいて前記第１レーザースキャナの位置を特定すると共に前記第１基準点を、前記第２レーザースキャナの箇所を第２基準点としこの第２基準点を原点とする座標系における第２ローカル位置情報として生成する第２ローカル位置情報生成部と、前記第１ローカル位置情報と前記第２ローカル位置情報とに基づいて、前記第１ローカル位置情報を、グローバル位置情報に変換する位置情報変換部とをさらに備え、前記検査対象物評価情報生成部による前記検査対象物評価情報の生成は、前記個別情報と前記グローバル位置情報とを関連付けることでなされることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１基準点を、前記検査対象物上に予め定められた点を第２基準点としこの第２基準点を原点とする座標系における第２ローカル位置情報として検出する第２ローカル位置情報検出部と、前記第１ローカル位置情報と前記第２ローカル位置情報とに基づいて、前記第１ローカル位置情報を、グローバル位置情報に変換する位置情報変換部とをさらに備え、前記検査対象物評価情報生成部による前記検査対象物評価情報の生成は、前記個別情報と前記グローバル位置情報とを関連付けることでなされることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１レーザースキャナの姿勢を調整する第１姿勢調整機構が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２レーザースキャナの姿勢を調整する第２姿勢調整機構が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１ローカル位置情報生成部による前記第１ローカル位置情報の生成は、前記検査対象物の状態の検出がなされることに対応して前記検出部の位置情報を前記第１ローカル位置情報として生成することでなされることを特徴とする。
また、本発明は、目視で検出した前記検査対象物の状態を前記個別情報として入力する状態入力部を設け、前記第１ローカル位置情報生成部は、前記目視で検出した前記検査対象物の箇所に前記検出部が位置した状態でなされる前記状態入力部による前記個別情報の入力に対応して前記検出部の位置情報を第１ローカル位置情報として生成することを特徴とする。
また、本発明は、前記検出部は、前記検査対象物を打撃した際に生じる物理量を検出することを特徴とする。
また、本発明は、前記検出部によって検出された前記検査対象物の状態を示す個別測定情報に基づいて前記検査対象物の状態を評価して個別評価情報を生成する評価部を備え前記個別情報は、前記個別評価情報を含むことを特徴とする。
また、本発明は、前記検査対象物は、建物躯体に接着された検査対象物であり、前記評価部は、前記検査対象物の浮きの有無を評価することを特徴とする。
また、本発明は、前記評価部は、前記浮きの深さを評価することを特徴とする。

本発明によれば、第１レーザースキャナで生成される第１走査情報に基づいて、検査対象物の検出箇所の位置情報を、第１ローカル位置情報として検出し、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成するので、第１レーザースキャナを用いて検出部を走査するに足る最小限のスペースを確保すれば足りる。
したがって、検査対象物の周囲に確保するスペースを確保しにくい場合であっても検査対象物の状態の評価を低コストでかつ効率的に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の検出箇所の位置情報を、検査対象物上に予め定められた点を第２基準点としこの第２基準点を原点とするグローバル位置情報として求めることができるため、面積が広大な検査対象物の検出箇所の位置情報を正確に特定する上で有利となる。
また、第２レーザースキャナを用いて第２ローカル位置情報を得ることができるため、状態評価装置の構成の簡素化、作業の効率化を図る上で有利となる。
また、障害物が存在する場合であっても、第１レーザースキャナと第２レーザースキャナを移動させることにより、検出部の位置情報、すなわち、検査対象物の位置情報を確実に検出することできるため、検査対象物の状態の評価を的確に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、第２ローカル位置情報検出部により第２ローカル位置情報を検出するので、例えばトータルステーションのような既存の設備を第２ローカル位置情報検出部として用いることができ、面積が広大な検査対象物の検出箇所の位置情報を正確に特定する上で有利となる。
また、本発明によれば、第１レーザースキャナの姿勢を調整できるので、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報の精度を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、第２レーザースキャナの姿勢を調整できるので、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報の精度を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の検出がなされることに同期して検出部の位置情報をローカル位置情報として生成するので、検査対象物の状態の検出がなされた時点での検出部の位置情報を正確に得る上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の個別情報として、目視で検出した検査対象物の状態を示す情報を付加することができ、検査作業をより効率的に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物を打撃した際に生じる物理量に基づいて検査対象物の状態を検出するので、建物躯体や建物躯体に接着された検査対象物の状態を検出する上で有利となる。
また、本発明によれば、個別測定情報を評価した個別評価情報に基づいて検査対象物の状態を的確に評価する上で有利となる。
また、本発明によれば、評価部が建物躯体に接着された検査対象物の浮きの有無を評価するので、検査対象物の損傷の有無を効率的よく評価する上で有利となる。
また、本発明によれば、評価部が建物躯体に接着された検査対象物の浮きの深さを評価するので、検査対象物の浮きの深さに応じて適切な補修を行なうことができ有利となる。

第１の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の構成を示すブロック図である。 ゴンドラを利用した検出作業の説明図である。 図２の部分拡大図である。 ゴンドラを利用した検出作業をゴンドラ側方から見た説明図である。 （Ａ）は姿勢調整機構の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。 第１の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の動作フローチャートである。 検査対象物の浮き、浮き代、浮きの深さを説明する断面図である。 第２の実施の形態において検査対象物にバルコニーが設けられている場合におけるゴンドラを利用した検出作業の説明図である。 第３の実施の形態において足場を利用した検出作業の説明図である。 第４の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の構成を示すブロック図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置（以下、状態評価装置という）について図面を参照して説明する。
まず、図１を参照して、本実施の形態の状態評価装置１０の構成について説明する。
なお、本実施の形態では、状態評価装置１０の検査対象物４は、建物躯体２の外装材であるタイルである。検査対象物４は、外装材でもよいし内装材でもよく、タイルでもよいしモルタル、コンクリート、レンガ、ブロック、パネル、ガラス、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、木材などでもよい。
また、本実施の形態では、状態評価装置１０が検出する検査対象物４の状態は、タイルの浮き（建物躯体２と検査対象物４との剥離）であるが、検査対象物４のひび割れ、汚損、剥落、空洞、温度、塗装の劣化、漏水など従来公知の様々な状態を検出の対象とすることができる。

次に図１乃至図３を参照して、状態評価装置１０とその使用方法の概要について説明する。
図１に示すように、状態評価装置１０は、作業者が操作して検査対象物４の状態を検出する検出部１２と、検出部１２の位置を検出するための第１レーザースキャナ１４Ａと、第１レーザースキャナ１４Ａの位置を検出するための第２レーザースキャナ１４Ｂと、検出部１２および第１、第２レーザースキャナ１４Ａ、１４Ｂに接続され情報の授受を行なうコンピュータ１６とを有している。
コンピュータ１６は、第１，第２レーザースキャナ１４Ａ、１４Ｂで検出された走査情報に基づいて検出部１２の位置情報を生成し、その位置情報と検出部１２で検出された結果とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する。

図２、図３に示すように、作業者Ｍは鉛直方向および水平方向に移動するゴンドラ２８に乗って検出部１２を操作して検査対象物４の状態の検出作業を行なう。
この際、コンピュータ１６は、第１レーザースキャナ１４Ａによって走査された検出部１２の第１走査情報に基づいて検出部１２の第１ローカル位置情報を生成する。ここで、第１ローカル位置情報は第１レーザースキャナ１４Ａの箇所を第１基準点ＰＬとしこの第１基準点ＰＬを原点とする座標系における位置情報である。
また、コンピュータ１６は、第２レーザースキャナ１４Ｂによって走査された第１レーザースキャナ１４Ｂの第２走査情報に基づいて第１レーザースキャナ１４Ａの第２ローカル位置情報を生成する。ここで、第２ローカル位置情報は、検査対象物４上に予め定められた点を第２基準点ＰＧとし、この第２基準点ＰＧを原点とする座標系における位置情報である。
そして、第１ローカル位置情報と第２ローカル位置情報とに基づいて検出部１２のグローバル位置情報、すなわち、建物躯体２における検査箇所のグローバル位置情報が生成される。
コンピュータ１６は、グローバル位置情報と検出部１２で検出された結果とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する。
検査対象物評価情報により検出箇所のグローバル位置情報と検出部１２の検出結果とが関連付けられているので、建物躯体２の中でどこの場所で検査対象物４に損傷（浮き）が生じているかがわかる。

ここで、実施の形態において状態評価装置１０で取り扱う各種情報について説明する。
１）個別測定情報：
検査対象物４の状態を検出して得られた物理量である。
本実施の形態では、検査対象物４を打撃した際に生じる検査対象物４を打撃した際に発生する打撃力、打音および振動の一以上の物理量である。
また、個別測定情報は、検査対象物４を撮像装置で撮影することで得られる静止画あるいは動画の画像情報などでもよい。また、個別測定情報は、例えば、サーモグラフィカメラあるいは温度計で検査対象物４の温度を測定することで得られる温度でもよい。
２）個別評価情報：
個別測定情報に基づいて検査対象物４の状態を評価した情報である。
本実施の形態では、個別評価情報は、上記打撃力、打音、振動などの個別測定情報に基づいて得られた各検出箇所における浮きの状態を評価した情報である場合について説明する。
３）個別情報：
状態評価装置１０によって検出された検査対象物４の状態の検出結果または検出結果に基づいて生成される評価結果を示す情報であり、上述した個別測定情報あるいは個別評価情報の一方または双方をいう。
本実施の形態では、個別情報は個別評価情報である場合について説明する。
４）検査対象物評価情報：
個別情報と位置情報とを関連付けた情報である。
本実施の形態では、検査対象物評価情報は個別評価情報と位置情報とを関連付けた情報である場合について説明する。

状態評価装置１０は、検査対象物４の状態を検出しその検出結果または検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と検査対象物４の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価するものである。
本実施の形態では、状態評価装置１０は、検査対象物４の状態の評価結果と、建物躯体２に対する検査対象物４の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価する形態について説明する。

図１に示すように、状態評価装置１０は、検出部１２と、第１レーザースキャナ１４Ａと、第２レーザースキャナ１４Ｂと、コンピュータ１６を有する。

検出部１２は、検査対象物４周辺の物理量、すなわち検査対象物４の状態を検出するものであり、言い換えると、検査対象物４の状態を示す個別測定情報を生成するものである。なお、本実施の形態における「個別」とは、一測定箇所（または単位測定時）の、という意味である。
本実施の形態では、検出部１２は、作業者が把持して状態を評価すべき検査対象物４の表面に当て付けて使用される。
なお、図４に示すように、検出部１２の筐体１２０２に支持棒１８の先端が取着されており、作業者Ｍは支持棒１８を把持することにより検出部１２を広い範囲にわたって容易に移動できるように図られている。

本実施の形態では、検出部１２は、打撃ハンマーにより検査対象物４を打撃した際に生じる物理量、特に検査対象物４を打撃した際に発生する打撃力、打音および振動の一以上の物理量を個別測定情報として検出する。
打撃力、打音、及び振動の一以上の物理量を測定する装置として、マイクロフォンを検出部１２に設けることが好ましい。マイクフォンとしては、小型及び軽量なコンデンサマイクフォンを用いることができる。
なお、検出部１２は、検査対象物４の状態を評価するために必要な情報である物理量を測定することができるものであればよい。状態評価装置１０の検査対象物４の状態が評価する対象が検査対象物４のひび割れや汚損であれば、検出部１２は、例えば検査対象物４を撮像してひび割れや汚損（検査対象物４の色の変化）を検出する撮像装置でもよい。また、状態評価装置１０が評価する対象の検査対象物４の状態が検査対象物４の温度であれば、検出部１２は、例えば検査対象物４の温度を検出する温度計、あるいは、サーモグラフィカメラでもよい。要するに、検出部１２は状態評価装置１０の検査対象物４の状態を評価する対象に対応したものが採用される。

本実施の形態では、検出部１２により、打撃力、打音および振動の一以上の物理量が検出される毎に、位置検出用のトリガ信号が検出部１２から後述する第１ローカル位置情報生成部１６Ｂに供給されるように構成されている。
また、検出部１２による検出動作、本実施の形態では、打撃ハンマーによる打撃動作は、例えば、検出部１２に接続された図示しない操作部（操作ボタン）を操作することで、あるいは、後述するコンピュータ１６の操作部１６Ｈを操作することで実行される。

第１レーザースキャナ１４Ａは、対象エリアに向けて測定光（レーザー光）を走査すると共に測定光が物体で反射された反射光を検知し、反射光に基づいて対象エリア内の検出部１２の筐体１２０２の形状および位置を含む第１走査情報を生成する二次元走査型のレーザースキャナである。本実施の形態では、第１レーザースキャナ１４Ａは二次元走査型のレーザースキャナであるが、検出部１２の位置を検出するものであればよく、三次元レーザースキャナでもよい。
なお、図中、測定光および反射光は二点鎖線で示している。
図５に示すように、第１レーザースキャナ１４Ａは、ケース１４０２と、ケース１４０２内部に収容され測定光を走査し反射光を検知する不図示の走査測定部とを備えている。
本実施の形態では、ケース１４０２は断面が均一外径の円筒状を呈しており、ケース１４０２のうち測定光および反射光が通過する部分は測定光および反射光が透過する材料で形成されている。
第１レーザースキャナ１４Ａによる測定光の走査は常時行われており、第１レーザースキャナ１４Ａによる測定光の走査時間は例えば２５ｍｓｅｃであり、この場合、１秒間に４０回の走査が行われることになる。測定距離は例えば２０ｍから３０ｍ程度である。
なお、第１レーザースキャナ１４Ａによる測定光の走査時間および測定距離は、適宜変更可能である。

第１レーザースキャナ１４Ａは、取り付け部２２を介して検査対象物４に着脱可能に取り付けられる。
本実施の形態では、取り付け部２２は、吸着パッド２２０２と、不図示のエアポンプを有する。
吸着パッド２２０２は、第１レーザースキャナ１４Ａのケース１４０２の下部に設けられ、検査対象物４の表面に対して吸着可能に構成されている。ここで、検査対象物４の表面とは、検査対象物４が建物躯体２と反対側を向いた面をいう。
エアポンプは、吸着パッド２２０２と検査対象物４との間の空間を真空状態として吸着パッド２２０２を検査対象物４の表面に吸引固定させるものであり、エアポンプは電池によって駆動される。
このような吸着パッド２２０２およびエアポンプは壁面昇降ロボットなどで使用されている従来公知のものを使用可能である。
したがって、吸着パッド２２０２を検査対象物４に押し付けた状態でエアポンプを動作させることで第１レーザースキャナ１４Ａは取り付け部２２を介して検査対象物４に取り付けられる。
また、エアポンプの動作を停止させて吸着パッド２２０２を検査対象物４から引き離すことで第１レーザースキャナ１４Ａは検査対象物４から取り外される。
本実施の形態では、取り付け部２２は、吸着パッド２２０２と、不図示のエアポンプを有するが、なくてもよい。取り付け部２２は、第１レーザースキャナ１４Ａを検査対象物４に取り付けることができるものであればよい。

また、図５に示すように、第１レーザースキャナ１４Ａの測定光は、走査中心軸Ｌを中心として単一平面上を旋回する。
第１レーザースキャナ１４Ａの測定光が走査する単一平面と走査中心軸Ｌとの交点が走査中心点Ｏであり、第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏが後述する第１基準点ＰＬとなる。
第１レーザースキャナ１４Ａによる第１走査情報を正確に得る上で第１レーザースキャナ１４Ａの測定光が走査する単一平面と検査対象物４の表面とが平行であることが重要であり、したがって、第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心軸Ｌが検査対象物４の表面と直交することが好ましい。
本実施の形態では、第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心軸Ｌが検査対象物４の表面に対して直交するように第１レーザースキャナ１４Ａの姿勢を調整する第１姿勢調整機構２４Ａが設けられている。
本実施の形態では、図５に示すように、第１姿勢調整機構２４Ａは、ケース１４０２の外周全周に取り付けられた環状の取り付け部２４０２と、取り付け部２４０２の周方向に９０度の間隔をおいて取り付け部２４０２の半径方向外方に突設された４つの脚部２４０４と、各脚部２４０４の先端に設けられたねじ孔２４０６と、ねじ孔２４０６に螺合する調整ねじ２４０８とを備えている。
各調整ねじ２４０８は基端にねじ孔２４０６と螺合する雄ねじが形成され、先端が表面に当接する箇所となっており、調整ねじ２４０８を回転させることで調整ねじ２４０８の先端位置が調整されるようになっている。
第１姿勢調整機構２４Ａの使用方法は以下の通りである。
すなわち、吸着パッド２２０２およびエアポンプによって第１レーザースキャナ１４Ａを検査対象物４の表面に吸着させると共にケース１４０２に水準器を当て付ける。
水準器を視認しつつ各調整ねじ２４０８を回して調整ねじ２４０８の先端を表面に当接させたのち、第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心軸Ｌが表面と直交するように各調整ねじ２４０８を回転して第１レーザースキャナ１４Ａの姿勢を調整する。

第２レーザースキャナ１４Ｂは、対象エリアに向けて測定光を走査すると共に測定光が物体で反射された反射光を検知し、反射光に基づいて対象エリア内の第１レーザースキャナ１４Ａの形状および位置を含む第２走査情報を生成する二次元走査型のレーザースキャナである。本実施の形態では、第２レーザースキャナ１４Ｂは二次元走査型のレーザースキャナであるが、三次元レーザースキャナでもよい。
第２レーザースキャナ１４Ｂは、第１レーザースキャナ１４Ａと同様に構成されている。
図５に示すように、第２レーザースキャナ１４Ｂは、第１レーザースキャナ１４Ａと同様に、取り付け部２２を介して検査対象物４の表面の箇所に着脱可能に取り付けられ、また、第１姿勢調整機構２４Ａと同様に構成された第２姿勢調整機構２４Ｂによって姿勢が調整される。
また、第２レーザースキャナ１４Ｂの測定光は、走査中心軸Ｌを中心として単一平面上を旋回し、第２レーザースキャナ１４Ｂの測定光が走査する単一平面と走査中心軸Ｌとの交点が走査中心点Ｏであり、第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏが後述する第２基準点ＰＧとなる。
なお、第１レーザースキャナ１４Ａおよび第２レーザースキャナ１４Ｂにおける測定光の走査時間、測定距離は同一であってもよく異なっていてもよい。
第２レーザースキャナ１４Ｂは、第１レーザースキャナ１４Ａから離れた検査対象物４の表面の箇所に取り付けられ、かつ、第１レーザースキャナ１４Ａおよび第２レーザースキャナ１４Ｂは、第２レーザースキャナ１４Ｂの測定光が障害物に遮られることなく第１レーザースキャナ１４Ａに到達する箇所に取り付けられる。

図４に示すように、コンピュータ１６は、例えば、ノートブック型コンピュータ、タブレット端末、スマートフォン等で構成され、作業者Ｍが所持している。なお、コンピュータ１６は、作業者Ｍが所持せず、作業者Ｍと離れた箇所にあってもよく、例えば、デスクトップ型コンピュータであってもよい。
図１に示すように、コンピュータ１６は、検出部１２、第１レーザースキャナ１４Ａ、第２レーザースキャナ１４Ｂと、ケーブルまたは無線で接続されている。
コンピュータ１６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク装置（あるいはＲＡＭディスク装置）、タッチパネル、キーボード、ディスプレイ装置、入出力インターフェースなどを有している。
ＲＯＭは例えばフラッシュメモリなどで構成され、制御プログラムなどを格納し、ＲＡＭはワーキングエリアを提供するものである。
ハードディスク装置は種々の情報を記憶する記憶部１６Ｇを構成するものである。
タッチパネル、キーボードは作業者Ｍによる操作を受け付ける操作部１６Ｈを構成するものである。
ディスプレイ装置は各種情報を表示する表示部１６Ｉを構成するものである。
ＣＰＵが制御プログラムを実行することで、評価部１６Ａ、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂ、第２ローカル位置情報生成部１６Ｃ、位置情報変換部１６Ｄ、検査対象物評価情報生成部１６Ｅ、表示制御部１６Ｆが作動する。

評価部１６Ａは、検出部１２によって検出された、検査対象物４の状態を示す個別測定情報に基づいて検査対象物４の状態を評価して、個別情報を生成するものである。
本実施の形態では、評価部１６Ａは、各検出箇所における浮き（建物躯体２と検査対象物４との剥離）の有無を評価する。外装材である検査対象物４が建物躯体２から剥離している状態、言い換えると、浮きが発生している状態を「損傷」という。
ここで、図７（Ａ）を参照して具体的に説明する。
検査対象物４であるタイルは、モルタル５により建物躯体２に接着される。
浮き７は、モルタル５と建物躯体２との間に生じた空隙であり、この浮き７が生じることで検査対象物４が建物躯体２から剥離した状態となり接着が不完全な状態となっている。
ここで、浮き７の浮き代Ｄ１とは、検査対象物４の厚さ方向に沿った浮き７の厚さを言う。また、浮き７の深さＤ２とは、検査対象物４の厚さ方向に沿った浮き７と検査対象物４の表面との間の距離を言う。
本実施の形態では、建物躯体２に接着された検査対象物４の浮き７の有無を評価しているが、外装材の剥離によって形成された外装材背面側の評価結果の大小に基づいて、浮き７の深さＤ２を評価するようにしてもよい。具体的には、浮き７の深さＤ２の個別測定情報に基づいて評価パラメータを算出し、評価パラメータを基に算出した値がしきい値ａ未満の場合には「浮き無し」、しきい値ａ以上ｂ以下の場合には「深い浮き有」、しきい値ｂより大の場合には「浅い浮き有り」のように評価してもよい。
また、浮き７の深さＤ２を測定することによって、浅い浮き有りのところは建物改修時にアンカーピンを増やすなどの対策をとることができるので有利となる。
また、状態評価装置１０が検出する検査対象物４の状態が検査対象物４のひび割れ、汚損、剥落、空洞、漏水である場合は、ひび割れ、汚損、剥落、空洞、漏水のうち少なくとも一つが発生している状態を「損傷」という。状態評価装置１０が検出する検査対象物４の状態が検査対象物４の温度、塗装の劣化である場合は、予め設定された値の範囲内である状態を「損傷」という。
評価部１６Ａによる個別情報の生成は、検出部１２で検出された打音および振動の一以上の検出信号の周波数、振幅、波長などの検出結果に基づいてなされる。個別情報の生成の手法は、従来公知の様々な手法が採用可能である。

なお、本実施の形態ではモルタル５は単層であるが、図７（Ｂ）に示すように複層のモルタル５でもよい。
また、本実施の形態では、検査対象物４であるタイルはモルタル５により建物躯体２に接着されるが、図７（Ｃ）に示すように、接着剤６により接着されてもよい。また、図７（Ｄ）に示すように、モルタル５と接着剤６の複層でもよい。また、図７（Ｅ）に示すように、有機系の下地調整剤９と接着剤６との複層でもよい。

第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、第１レーザースキャナ１４Ａから供給される第１走査情報に基づいて検出部１２の位置を特定すると共に、特定した検出部１２の位置を、第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏを第１基準点ＰＬとする局所座標系におけるｘ方向およびｙ方向に沿った２次元位置情報である第１ローカル位置情報として生成するものである。
具体的に説明すると、第１走査情報は、検出部１２の筐体１２０２の外形形状を示す情報を含んでいる。
本実施の形態では、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、予め測定された筐体１２０２の外形形状、寸法に基づいて第１走査情報から検出部１２（筐体１２０２）の位置を特定する。
したがって、第１ローカル位置情報とは、第１基準点ＰＬを原点とし、当該基準点を通る互いに直交するｘ軸、ｙ軸によって規定される局所座標系における２次元位置情報であり、第１ローカル位置情報は、図３に示すx軸、ｙ軸の座標値（ｘ，ｙ）で示される。
本実施の形態では、局所座標系におけるｘ軸およびｙ軸は、ｘ方向（水平方向）およびｙ方向（鉛直方向）と平行している。なお、局所座標系におけるｘ軸およびｙ軸は、直交せず、任意の角度で交差してもよい。
本実施の形態では、第１ローカル位置情報は２次元位置情報であるが、３次元位置情報でもよい。

本実施の形態では、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、検査対象物４の状態の検出がなされたことに対応して、本実施の形態では検出部１２により検査対象物４を打撃した際に発生する打音および振動の一以上が検出されたことに対応して検出部１２から供給されるトリガ信号を受け付けた直後に、第１レーザースキャナ１４Ａから供給される第１走査情報に基づいて検出部１２の位置を示す位置情報を第１ローカル位置情報として生成するものである。なお、上記トリガ信号は検出部１２が作動したことに対応して検出部１２から供給されるものであってもよい。
前述したように、第１レーザースキャナ１４Ａの走査時間が２５ｍｓｅｃであれば、トリガ信号を受け付けてから２５ｍｓｅｃ毎に第１レーザースキャナ１４Ａで第１走査情報が生成されて第１ローカル位置情報生成部１６Ｂに供給される。
そのため、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、検出部１２により検査対象物４の状態の検出がなされたのとほぼ同時に検出部１２の位置を示す位置情報を第１ローカル位置情報として生成する。
したがって、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂによる第１ローカル位置情報の生成は、検査対象物４の状態の検出がなされることに対応して検出部１２の位置情報を第１ローカル位置情報として生成することでなされる。
なお、第１レーザースキャナ１４Ａがトリガ信号に基づいて測定光の走査および反射光の検出を開始する機能を有するものであれば、トリガ信号を検出部１２から第１レーザースキャナ１４Ａに供給するようにしてもよい。

したがって、本実施の形態では、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、検査対象物４の位置情報を、局所座標系における２次元位置情報である第１ローカル位置情報として生成する。

第２ローカル位置情報生成部１６Ｃは、第２レーザースキャナ１４Ｂから供給される第２走査情報に基づいて第１レーザースキャナ１４Ａの位置を特定すると共に第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏ、すなわち、第１基準点ＰＬを第２ローカル位置情報として生成するものである。
ここで、第２ローカル位置情報は、第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏ、言い換えると、検査対象物４上に予め定められた点を第２基準点ＰＧとする全体座標系におけるＸ方向およびＹ方向に沿った２次元位置情報である。
第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏは、第２レーザースキャナ１４Ｂの測定光が操作する単一平面と第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心軸Ｌとの交点である。
具体的に説明すると、第２走査情報は、第１レーザースキャナ１４Ａのケース１４０２の外形形状を示す情報を含んでいる。
本実施の形態では、第２ローカル位置情報生成部１６Ｃは、予め測定された第１レーザースキャナ１４Ａのケース１４０２の外形形状、寸法に基づいて第２走査情報から第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏの位置を特定する。
すなわち、第２ローカル位置情報（第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏの２次元位置情報、すなわち図２に示す第１基準点ＰＬの位置情報）は、第２基準点ＰＧを原点とし、第２基準点ＰＧを通る互いに直交するＸ軸、Ｙ軸によって規定される全体座標系における２次元位置情報であり、Ｘ軸、Ｙ軸の座標値（Ｘ＋ｘ、Ｙ＋ｙ）で示される。ただし、ｘ、ｙは局所座標系における第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏのｘ軸、ｙ軸の座標値を示しており、ｘ＝０、ｙ＝０である。
本実施の形態では、全体座標系におけるＸ軸およびＹ軸は、前述した局所座標系におけるｘ軸およびｙ軸とそれぞれ平行しており、したがって、全体座標系におけるＸ軸およびＹ軸は、ｘ方向（水平方向）およびｙ方向（鉛直方向）と平行している。
したがって、本実施の形態では、第２ローカル位置情報生成部１６Ｃは、第１基準点ＰＬを、全体座標系におけるＸ方向およびＹ方向に沿った２次元位置情報である第２ローカル位置情報として生成する。

なお、局所座標系におけるｘ軸およびｙ軸は、ｘ方向およびｙ方向と平行していればよく、直交せず、任意の角度で交差すればよい。
また、本実施の形態では、第２ローカル位置情報は２次元位置情報であるが、３次元位置情報でもよい。
また、本実施の形態では、第１基準点ＰＬを第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏとした場合について説明したが、第１基準点ＰＬは第１レーザースキャナ１４Ａの任意の箇所としてもよく、要するに第１基準点ＰＬは局所座標系の原点として設定される点であればよい。
また、本実施の形態では、第２基準点ＰＧを第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏとした場合について説明したが、第２基準点ＰＧは第２レーザースキャナ１４Ｂの任意の箇所としてもよく、要するに第２基準点ＰＧは全体座標系の原点として設定される点であればよい。
なお、第２基準点ＰＧ自体の位置情報は、別のレーザースキャナにより測定して得てもよいし、あるいは、定規によって測定して得てもよく、従来公知の様々な方法で測定することができる。

位置情報変換部１６Ｄは、第１ローカル位置情報と第２ローカル位置情報（第１基準点ＰＬの位置情報）とに基づいて、検査対象物４の検出箇所の位置情報である第１ローカル位置情報を、全体座標系における２次元位置情報であるグローバル位置情報に変換するものである。
第２ローカル位置情報及びグローバル位置情報は、第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏ、言い換えると、検査対象物４上に予め定められた点を第２基準点ＰＧとする全体座標系における２次元位置情報である。
したがって、検査対象物４の検出箇所の位置情報を、全体座標系における２次元位置情報であるグローバル位置情報として得ることができる。
ここで、第１ローカル位置情報、第２ローカル位置情報、グローバル位置情報について説明する。
局所座標系における第１ローカル位置情報は、ｘ軸、ｙ軸の座標値（ｘ，ｙ）で示される２次元位置情報である。
また、第２ローカル位置情報（第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏの２次元位置情報、すなわち第１基準点ＰＬの位置情報）は、第２基準点ＰＧを原点とし、第２基準点ＰＧを通る互いに直交するＸ軸、Ｙ軸によって規定される全体座標系における２次元位置情報であり、Ｘ軸、Ｙ軸の座標値（Ｘ＋ｘ、Ｙ＋ｙ）（ただしｘ＝ｙ＝０）で示される。
座標系におけるグローバル位置情報は、ローカル位置情報（２次元位置情報（ｘ，ｙ））と、第２ローカル位置情報（２次元位置情報（Ｘ，Ｙ））とに基づいて生成される２次元位置情報（Ｘ＋ｘ，Y＋y）である。

検査対象物評価情報生成部１６Ｅは、評価部１６Ａから供給される個別情報と、位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成するものである。
本実施の形態では、検査対象物評価情報生成部１６Ｅは、個別情報とグローバル位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する。
したがって、グローバル位置情報に基づいて検査対象物４全体の検出箇所の位置を特定して個別情報を確認できるため、検査対象物４が広い面積であり、検査対象物４の検出箇所が多数にわたって存在する場合であっても、検査対象物４の状態を的確に評価する上で有利となる。検査対象物４の浮きが検査対象物４全体の中のどこで発生しているのかを正確に特定することができる。

記憶部１６Ｇは、検査対象物４の画像情報と検査対象物評価情報とを関連付けて記憶するものである。
検査対象物４の画像情報は、予めカメラなどの撮像装置で撮像することで得た画像情報であってもよく、あるいは、ＣＡＤデータから生成された検査対象物４の立面図を示す画像情報であってもよく、あるいは、検査対象物４を模式的に示した画像情報であってもよい。
表示部１６Ｉは、画像を表示するものである。
表示制御部１６Ｆは、表示部１６Ｉに各種情報を表示させるものである。
表示制御部１６Ｆは、記憶部１６Ｇから読み出した画像情報に基づいて検査対象物４の画像を表示部１６Ｉに表示させると共に、記憶部１６Ｇから読み出した検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される検査対象物４の画像上の箇所に、検査対象物評価情報に含まれ位置情報に関連付けられた個別情報を表示させる。すなわち、表示部１６Ｉに表示された検査対象物４の画像に重ね合わせて、個別情報を表示させる。
このような表示は、例えば記憶部１６Ｇに記憶されている建物外面の画像情報上に、個別情報に対応するアイコンなどを直接描画することによって行う。表示後は、個別情報が書き込まれた画像を、記憶部１６Ｇに保存してもよい。
表示部１６Ｉによる個別情報の表示は、例えば個別情報をその評価内容に対応付けられた複数種類の色を呈するマークで表示することによって行う。より詳細には、例えば検査対象物４の浮きが有る箇所は赤色のマークで、検査対象物４の浮きが無い箇所は青色のマークで表示するなどである。
また、検査対象物４の浮きの度合いが大きいほど（背面の空洞が深いほど）赤色の濃度を濃くし、検査対象物４の浮きの度合いが小さいほど（背面の空洞が浅いほど）赤色の濃度を薄くしたマークで表示するようにしてもよい。
なお、評価結果の表示は色の濃淡や種類によって限定されるものではなく、検査対象物４の状態の検出結果を示す生データや評価パラメータ等の数値、検査対象物４の状態の検出結果を表す数値や、検査対象物４の状態の検出結果を表す情報など従来公知の様々な方法を選択してもよい。
操作部１６Ｈは、コンピュータ１６に対する操作を行なうものである。

図２に示すように、評価対象となる建物躯体２の屋上には、ゴンドラ２８をワイヤ３２を介して吊り下げると共に、ゴンドラ２８を検査対象物４に沿って水平方向および鉛直方向に移動させるゴンドラ搬送装置３４が設けられている。
本実施の形態では、検査対象物４の状態の検出作業をゴンドラ２８を動かしながら行なう。
例えば、検査対象物４の最上部でかつ水平方向の一方の端部にゴンドラ２８を位置させ、図３に示すように、ゴンドラ２８内で作業者Ｍが水平方向に移動しながら検出部１２により検査対象物４の状態の検出作業を行なう。
ゴンドラ２８の幅に応じた検査対象物４の領域の状態の検出作業が終了したならば、ゴンドラ２８を所定距離下方に移動させ、上記と同様にゴンドラ２８内で作業者Ｍが水平方向に移動しながら検出部１２により検査対象物４の状態の検出作業を行なう。
このような作業を繰り返してゴンドラ２８が検査対象物４の下端まで移動して検査対象物４の状態の検出作業が終了したならば、ゴンドラ２８をゴンドラ２８の幅に相当する分だけ水平に移動させると共に、ゴンドラ２８を上部まで移動させる。
そして、上記と同様にゴンドラ２８内で作業者Ｍが水平方向に移動しながら検出部１２により検査対象物４の状態の検出作業を行ない、検出作業が終了したならば、ゴンドラ２８を所定距離下方に移動させる。
このようなゴンドラ２８の上部から下方への移動、水平方向の移動、下部から上方への移動を繰り返しながら、検査対象物４の全域にわたって状態の検出作業を行なう。
なお、ゴンドラ２８の上下方向への移動は、上部から下方へ移動してもよく、下部から上方へ移動してもよい。ゴンドラ２８の設置場所は、検査対象物４の状態の検出作業を行うことができる場所であればどこでもよい。

次に、状態評価装置１０を用いた具体的な作業について図２、図３、図４および図６のフローチャートを参照して説明する。
作業者Ｍは、評価対象となる検査対象物４の表面に第２レーザースキャナ１４Ｂを取り付けることで、第２基準点ＰＧ（第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心点Ｏ）を設置する（ステップＳ１０）。
なお、本実施の形態では、検査対象物４の下部寄りの箇所に第２レーザースキャナ１４Ｂを取り付け、ゴンドラ２８が同一の水平方向の位置に位置している場合は、ゴンドラ２８の鉛直方向の位置に拘わらず第２レーザースキャナ１４Ｂの水平方向の位置を固定し、第１レーザースキャナ１４Ａを第２レーザースキャナ１４Ｂの検出範囲内でゴンドラ２８の鉛直方向の位置に合わせて移し替えて設置する場合について説明する。
また、ゴンドラ２８が水平方向に移動する毎、ゴンドラ２８の水平方向の位置に合わせて第２レーザースキャナ１４Ｂを水平方向に移し替えて設置する場合について説明する。
しかしながら、第１レーザースキャナ１４Ａに第２レーザースキャナ１４Ｂの測定光が届くのであれば、第２レーザースキャナ１４Ｂを取り付ける箇所は限定されない。
また、第２レーザースキャナ１４Ｂの設置にあたっては前述した第２姿勢調整機構２４Ｂおよび水準器を用いて第２レーザースキャナ１４Ｂの走査中心軸Ｌが検査対象物４の表面と直交するように第２レーザースキャナ１４Ｂの姿勢を調整する。
また、図２の例では、第２レーザースキャナ１４Ｂは検査対象物４の地表近傍の箇所に取り付けられているが、第２レーザースキャナ１４Ｂを検査対象物４の上部に取り付けるなど任意である。

次に作業者Ｍは、作業者Ｍは検出部１２およびコンピュータ１６を所持してゴンドラ２８に乗り、状態の検出作業を開始する領域の近傍の検査対象物４の箇所に移動し、第１レーザースキャナ１４Ａを取り付けることで、第１基準点ＰＬ（第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心点Ｏ）を設置する（ステップＳ１２）。
また、第１レーザースキャナ１４Ａの設置にあたっては第２レーザースキャナ１４Ｂの設置の場合と同様に、第１姿勢調整機構２４Ａおよび水準器を用いて第１レーザースキャナ１４Ａの走査中心軸Ｌが検査対象物４の表面と直交するように第１レーザースキャナ１４Ａの姿勢を調整する。

第１レーザースキャナ１４Ａ、第２レーザースキャナ１４Ｂが設置されることにより、第２ローカル位置情報生成部１６Ｃは、第２走査情報から第２ローカル位置情報を生成する（ステップＳ１４）。

次に、図３、図４に示すように、作業者Ｍは、検出部１２を診断対象となる検査対象物４の表面に当接させ、検出部１２を操作することにより検出部１２による検出動作が行われる（ステップＳ１６）。
検出部１２の動作により、検査対象物４の表面が打撃され打音および振動の一以上が検出され、その検出結果（検出信号）が評価部１６Ａに供給される（ステップＳ１８）。
評価部１６Ａは、検出結果に基づいて検査対象物４の損傷、例えば浮きの有無を判定すると共に、図９で説明したように、検査対象物４の背面に形成された浮き７の深さＤ２に基づいて浮きの程度を判定する。
すなわち、評価部１６Ａは、検査対象物４の損傷の有無および損傷の程度を示す個別情報を生成する（ステップＳ２０）。

また、検出部１２からのトリガ信号が供給されることで第１ローカル位置情報生成部１６Ｂにより第１走査情報に基づいて第１ローカル位置情報が生成される（ステップＳ２２）。
位置情報変換部１６Ｄは、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂから供給された第１ローカル位置情報と、第２ローカル位置情報生成部１６Ｃから供給された第２ローカル位置情報とに基づいて、検査対象物４の検出箇所の位置情報であるローカル位置情報を、全体座標系における２次元位置情報であるグローバル位置情報に変換する（ステップＳ２４）。

次に、検査対象物評価情報生成部１６Ｅは、個別情報と、検査対象物４の検出箇所の位置情報（グローバル位置情報）とを関連付けた検査対象物評価情報を生成し、（ステップＳ２６）、生成された検査対象物評価情報は記憶部１６Ｇに格納される（ステップＳ２８）。

作業者Ｍは次に検出すべき検査対象物４の箇所があるか否かを判断する（ステップＳ３０）。
ステップＳ３０が肯定ならば、ステップＳ１６に戻る。
すなわち、作業者Ｍがゴンドラ２８内を水平方向に移動することで、また、検出部１２の高さを高い位置から低い位置に移動させて検出部１２による検出動作を上記と同様の手順で行なう。

次いで、次にゴンドラ２８内で検出できる検査対象物４の箇所が無ければ（ステップＳ３０で否定）、第２レーザースキャナ１４Ｂを水平方向に移動するか否かを判断する（ステップＳ３２）。すなわち、第１レーザースキャナ１４Ａが鉛直方向において第２レーザースキャナ１４Ｂの検出範囲の全域にわたって移動したか否かを判断する。
ステップＳ３２が否定ならば、ゴンドラ２８を下方に移動させ（ステップＳ３４）、第１レーザースキャナ１４Ａを下方に移し替えて設置し（ステップＳ１２）、以下同様の作業を繰り返す。
また、ステップＳ３２が肯定ならば、検査対象物４の全域にわたって検出動作が行われたか否かを判断する（ステップＳ３６）。
ステップＳ３６が否定ならば、ゴンドラ２８を水平方向に移動させると共に、最上部へ移動させ（ステップＳ３８）、第２レーザースキャナ１４Ｂをゴンドラ２８と同様に水平方向に移し替えて設置し（ステップＳ１２）、以下同様の作業を繰り返す。
ステップＳ３６が肯定ならば表示制御部１６Ｆにより、検査対象物４の画像を表示部１６Ｉに表示させると共に、検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される検査対象物４の画像上の箇所に、検査対象物評価情報に含まれ位置情報に関連付けられた個別情報を表示させ、一連の作業を終了する（ステップＳ４０）。

なお、本実施の形態では、画像情報と位置情報と個別情報とを表示部１６Ｉの表示画面上に表示する場合について説明したが、コンピュータ１６にプリンタ装置を接続し、画像情報と位置情報と個別情報とを印刷媒体上に印刷により表示させるようにしてもよいことは無論である。この場合、表示部１６Ｉはプリンタ装置によって構成されることになる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、第１レーザースキャナ１４Ａで生成される第１走査情報に基づいて、検査対象物４の検出箇所の位置情報を、局所座標系における２次元位置情報である第１ローカル位置情報として検出し、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成した。
したがって、カメラを用いて検査対象物４の検出箇所の位置情報を検出する場合に比較して、検査対象物４の検出箇所とカメラとの間のワーキングディスタンスを確保する必要がなく、第１レーザースキャナ１４Ａを用いて検出部１２を走査するに足る最小限のスペースを確保すれば足りる。
したがって、検査対象物４の周囲に確保するスペースを確保しにくい場合であっても検査対象物４の状態の評価を低コストでかつ効率的に行なう上で有利となる。

また、本実施の形態では、第２レーザースキャナ１４Ｂで生成される第２走査情報に基づいて第１レーザースキャナ１４Ａの位置を特定すると共に第１基準点ＰＬを、第２レーザースキャナ１４Ｂの箇所を第２基準点ＰＧとしこの第２基準点ＰＧを原点とする座標系における第２ローカル位置情報として生成し、第１ローカル位置情報と第２ローカル位置情報とに基づいて、第１ローカル位置情報を、グローバル位置情報に変換し、個別情報とグローバル位置情報とを関連付けることで検査対象物評価情報を生成するようにした。
したがって、検査対象物４の検出箇所の位置情報を、検査対象物４上に予め定められた第２基準点ＰＧとする全体座標系における２次元位置情報であるグローバル位置情報として求めることができるため、面積が広大な検査対象物４の検出箇所の位置情報を正確に特定する上で有利となる。
また、第２レーザースキャナ１４Ｂを用いて第２ローカル位置情報を得ることができるため、状態評価装置１０の構成の簡素化、作業の効率化を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、第１レーザースキャナ１４Ａの姿勢を調整する第１姿勢調整機構２４Ａが設けられているので、第１走査情報を正確に得ることができるため、検査対象物４の検出箇所の位置情報をより正確に検出でき、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報の精度を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、第２レーザースキャナ１４Ｂの姿勢を調整する第２姿勢調整機構２４Ｂが設けられているので、第２走査情報を正確に得ることができため、第２ローカル位置情報をより正確に検出できる。その結果、検査対象物４の検出箇所の位置情報をより正確に検出できるので、個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報の精度を高める上で有利となる。

また、本実施の形態では、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂによる第１ローカル位置情報の検出は、検査対象物４の状態の検出がなされることに対応して検出部１２の位置情報を第１ローカル位置情報として生成することでなされるので、検査対象物４の状態の検出がなされた時点での検出部１２の位置情報を正確に得る上で有利となる。

また、本実施の形態では、検出部１２が検査対象物４を打撃した際に生じる物理量を検出するので、物理量として打撃力、打音および振動の一以上の物理量を検出するようにすれば、検査対象物４における浮き（建物躯体２と検査対象物４との剥離）やひびの状態を検出することができる。

また、本実施の形態では、検出部１２によって検出された検査対象物４の状態を示す個別測定情報に基づいて、評価部１６Ａが検査対象物４の状態を評価して個別情報を生成するようにしたので、個別測定情報を評価した個別情報に基づいて検査対象物４の状態を的確に評価する上で有利となる。

また、本実施の形態では、評価部１６Ａが建物躯体２に接着された検査対象物４の浮きの有無を効率的よく評価する上で有利となる。
また、本実施の形態では、評価部１６Ａが浮きの深さを評価するので、浮きの深さに応じて適切な補修作業を行なう上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に、図８を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態では、検査対象物４にバルコニーなどのゴンドラ２８の移動を遮り、また、レーザースキャナの測定光を遮る障害物が存在している場合について説明する。
図８に示すように、検査対象物４に鉛直方向に間隔をおいて複数のバルコニー６、すなわち、バルコニー６Ａ、６Ｂが設けられているものとする。
この場合、ゴンドラ２８がバルコニー６Ａ、６Ｂと干渉しない範囲では、第１の実施の形態と同様にゴンドラ２８の鉛直方向の位置に合わせて第１レーザースキャナ１４Ａを移し替えて設置することで検査対象物４に対する検出作業を行なうことができる。
しかしながら、ゴンドラ２８がバルコニー６Ａ、６Ｂと干渉する範囲では検査対象物４に対する検出作業を行なうことができない。
したがって、作業者Ｍはバルコニー６Ａ、６Ｂに移動してバルコニー６Ａ、６Ｂ内で検査対象物４に対する検出作業を行なうことになる。
この際、第１レーザースキャナ１４Ａからの測定光がバルコニー６Ａ、６Ｂによって遮られることなく作業者Ｍが把持する検出部１２に到達するように、あるいは、第２レーザースキャナ１４Ｂからの測定光がバルコニー６Ａ、６Ｂによって遮られることなく第１レーザースキャナ１４Ａに到達するように、第１レーザースキャナ１４Ａ、第２レーザースキャナ１４Ｂを移し替えて設置すればよい。
このように障害物が存在する場合であっても、第１レーザースキャナ１４Ａと第２レーザースキャナ１４Ｂを移動させることにより、検出部１２の位置情報、すなわち、検査対象物４の位置情報を確実に検出することできるため、検査対象物４の状態の評価を的確に行なう上で有利となる。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図９を参照して説明する。
第３の実施の形態は、建物躯体２の近傍に足場８を構築し、作業者Ｍが足場８を利用して検査対象物４に対する検出作業を行なう場合について説明する。
この場合、第１、第２レーザースキャナ１４Ａ、１４Ｂは、それらの測定光が足場８と検査対象物４との間の空間で走査される。
しかしながら、足場８と建物躯体２のとの間に落下防止用の板などが設置されている場合には、落下防止用の板が障害物となり測定光が遮られることが考えられる。
その場合は、第２の実施の形態と同様に、障害物で走査光が遮られないように第１、第２レーザースキャナ１４Ａ、１４Ｂの一方または双方を移動させればよく、このように足場８を用いて検出作業を行なう場合であっても、検出部１２の位置情報、すなわち、検査対象物４の位置情報を確実に検出することできるため、検査対象物４の状態の評価を的確に行なう上で有利となる。
なお、足場８を利用して検査対象物４に対する検出作業を行なう場合、第１、第２レーザースキャナ１４Ａ、１４Ｂを支持部材を介して足場８に取り付けるようにしてもよい。

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について図１０を参照して説明する。
第４の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、目視によって検出した検査対象物４の状態を個別情報として入力できるようにした点が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、各実施の形態では、検査対象物４の状態が検出部１２によって検出される物理量である場合について説明した。
しかしながら、例えば、検出部１２を用いた作業中、検査対象物４のひび、汚れや変色といった作業者Ｍが目視によって検出できる検査対象物４の状態がある。
そのため、第４の実施の形態では、作業者Ｍが目視で検出した検査対象物４の状態を個別情報として入力する状態入力部１６Ｊを設け、検査対象物評価情報生成部１６Ｅによって個別情報と位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成するようにした。
この場合、状態入力部１６Ｊは、コンピュータ１６で構成され、具体的には、ひび、汚れ、変色といった状態を入力するための操作ボタンをそれぞれ表示部１６Ｉに表示させ、タッチパネルで操作ボタンをタッチすることでそれら状態を入力するようにする。なお、状態入力部１６Ｊは、上記コンピュータ１６とは別のコンピュータで構成してもよい。
第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、目視で検出した検査対象物４の箇所に検出部１２を位置させた状態で上記操作ボタンを操作することにより状態入力部１６Ｊから供給されるトリガ信号に対応して検出部１２の位置情報を第１ローカル位置情報として生成する。
言い換えると、第１ローカル位置情報生成部１６Ｂは、目視で検出した検査対象物４の箇所に検出部１２を位置させた状態でなされる状態入力部１６Ｊによる個別情報の入力に対応して検出部１２の位置情報を第１ローカル位置情報として生成する。
このようにすると、検査対象物４の個別情報として、目視で検出した検査対象物４の状態を示す情報を付加することができ、検査作業をより効率的に行なう上で有利となる。

なお、実施の形態では、検査対象物４が建物の外装材であるタイルであり、検査対象物４の浮きの状態を評価する場合について説明したが、本発明は、建物の外装材の状態を評価する場合に限られず内装材の状態を評価する場合などに広く適用可能である。
さらに、本発明は、建物の室内の壁面、室内のコンクリート躯体、玄関、廊下、床、天井などを評価する場合に広く適用可能である。
また、本発明は、検査対象物４が建物に限定されず、橋梁、ダム、トンネル、道路、通路などの構造物などを評価する場合に広く適用可能である。

また、実施の形態では、検査対象物４の状態の検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と、検査対象物４の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成し、また、検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される建物外面の画像上の箇所に、検査対象物評価情報に含まれ位置情報に関連付けられた個別情報を表示部１６Ｉに表示させる場合について説明した。
しかしながら、評価結果を示す個別情報に代えて、検査対象物４の状態の検出結果を示す個別情報と、検査対象物４の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成し、また、検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される建物外面の画像上の箇所に、検査対象物評価情報に含まれ位置情報に関連付けられた個別情報を表示部１６Ｉに表示させるようにしてもよい。

例えば、検査対象物４の状態として温度を検出する場合、温度の測定値（生データ）を個別情報として扱い、温度の測定値（個別情報）と検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成し、検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される建物外面の画像上の箇所に、検査対象物評価情報に含まれ位置情報に関連付けられた温度の測定値を個別情報として表示部１６Ｉに表示させるようにしてもよい。
このようにすると、検出部１２によって検出された検査対象物４の状態を示す個別情報そのものを評価する上で有利となる。

また、温度の測定値と検査対象物４の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成したのち、検査対象物評価情報に含まれる個別情報に基づいて評価を行い、その評価結果を個別情報として生成し、この個別情報を検査対象物評価情報に含まれる位置情報と関連付けるようにしてもよい。この場合、検査対象物評価情報に含まれる位置情報によって特定される建物外面の画像上の箇所に、位置情報に関連付けられた個別情報を、表示部１６Ｉに表示させるようにしてもよい。
このようにすると、個別情報に基づいて検査対象物４の状態を的確に評価する上で有利となる。

また、本実施の形態では、第２レーザースキャナ１４Ｂと第２ローカル位置情報生成部１６Ｃを設けることで、第１基準点ＰＬを、第２レーザースキャナの箇所（検査対象物４上に予め定められた点）を第２基準点ＰＧとしこの第２基準点ＰＧを原点とする座標系における第２ローカル位置情報として生成する場合について説明した。
しかしながら、全体座標系における第１基準点ＰＬの第２ローカル位置情報を検出できればよいのであり、第２レーザースキャナ１４Ｂと第２ローカル位置情報生成部１６Ｃに代えて従来公知の様々なものが採用可能である。
例えば、検査対象物４から離間した地上に設置されたトータルステーションを用いて第２ローカル位置情報を生成してもよい。
この場合、予め第２基準点ＰＧを示す指標（マーク）を検査対象物４に設けておく。
また、第１レーザースキャナ１４Ａのケース１４０２にも第１基準点ＰＬを示す指標（マーク）を設けておく。
そして、トータルステーションは、第２基準点ＰＧおよび第１基準点ＰＬをターゲットとしてそれらの測距および測角を行い、第２基準点ＰＧを通るＸ軸、Ｙ軸によって規定される全体座標系における第１基準点ＰＬの２次元位置情報を第２ローカル位置情報として検出する。
この場合、トータルステーションは、第１基準点を、検査対象物４上に予め定められた点を第２基準点としこの第２基準点を原点とする座標系における第２ローカル位置情報として検出する第２ローカル位置情報検出部を構成する。
したがって、トータルステーションのような既存の設備を第２ローカル位置情報検出部として用いることで、第１の実施の形態と同様に、面積が広大な検査対象物４の検出箇所の位置情報を正確に特定する上で有利となる。
しかしながら、実施の形態のように、第２レーザースキャナ１４Ｂと第２ローカル位置情報生成部１６Ｃにより第２ローカル位置情報を生成すると、トータルステーションのような高価な設備を使用する必要がなく、コストダウンを図る上で有利であり、また、トータルステーションを設置するスペースが確保できない場合でも検査対象物４の状態の検出作業を行なうことができ有利である。

２ 建物躯体
４ 検査対象物
７ 浮き
１０ 状態評価装置
１２ 検出部
１４Ａ 第１レーザースキャナ
１４Ｂ 第２レーザースキャナ
１４０２ ケース
１６ コンピュータ
１６Ａ 評価部
１６Ｂ 第１ローカル位置情報生成部
１６Ｃ 第２ローカル位置情報生成部
１６Ｄ 位置情報変換部
１６Ｅ 検査対象物評価情報生成部
１６Ｊ 状態入力部
２４ 姿勢調整機構
Ｌ 走査中心軸
Ｏ 走査中心点
ＰＬ 第１基準点
ＰＧ 第２基準点

Claims (10)

1. 検査対象物の状態を検出しその検出結果または前記検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と前記検査対象物の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価する検査対象物の状態評価装置であって、
   前記検査対象物の状態を検出する検出部と、
   対象エリアに向けて測定光を走査すると共に前記測定光に対する反射光を検知し、前記反射光に基づいて前記対象エリア内の前記検出部の位置を含む第１走査情報を生成する第１レーザースキャナと、
   前記第１走査情報に基づいて前記検出部の位置を特定すると共に前記検出部の位置を、前記第１レーザースキャナの箇所を第１基準点としこの第１基準点を原点とする座標系における第１ローカル位置情報として生成する第１ローカル位置情報生成部と、
   前記個別情報と前記第１ローカル位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する検査対象物評価情報生成部と、
   対象エリアに向けて測定光を走査すると共に前記測定光に対する反射光を検知し、前記反射光に基づいて前記対象エリア内の前記第１レーザースキャナの位置を含む第２走査情報を生成する第２レーザースキャナと、
   前記第２走査情報に基づいて前記第１レーザースキャナの位置を特定すると共に前記第１基準点を、前記第２レーザースキャナの箇所を第２基準点としこの第２基準点を原点とする座標系における第２ローカル位置情報として生成する第２ローカル位置情報生成部と、
   前記第１ローカル位置情報と前記第２ローカル位置情報とに基づいて、前記第１ローカル位置情報を、グローバル位置情報に変換する位置情報変換部とを備え、
   前記検査対象物評価情報生成部による前記検査対象物評価情報の生成は、前記個別情報と前記グローバル位置情報とを関連付けることでなされる、
   ことを特徴とする検査対象物の状態評価装置。
2. 検査対象物の状態を検出しその検出結果または前記検出結果に基づいて生成される評価結果を示す個別情報と前記検査対象物の検出箇所の位置を示す位置情報とを関連付けて評価する検査対象物の状態評価装置であって、
   前記検査対象物の状態を検出する検出部と、
   対象エリアに向けて測定光を走査すると共に前記測定光に対する反射光を検知し、前記反射光に基づいて前記対象エリア内の前記検出部の位置を含む第１走査情報を生成する第１レーザースキャナと、
   前記第１走査情報に基づいて前記検出部の位置を特定すると共に前記検出部の位置を、前記第１レーザースキャナの箇所を第１基準点としこの第１基準点を原点とする座標系における第１ローカル位置情報として生成する第１ローカル位置情報生成部と、
   前記個別情報と前記第１ローカル位置情報とを関連付けた検査対象物評価情報を生成する検査対象物評価情報生成部と、
   前記第１基準点を、前記検査対象物上に予め定められた点を第２基準点としこの第２基準点を原点とする座標系における第２ローカル位置情報として検出すると共に、前記第１レーザースキャナとは切り離され、かつ、前記検査対象物から離間した箇所に設置されたトータルステーションで構成された第２ローカル位置情報検出部と、
   前記第１ローカル位置情報と前記第２ローカル位置情報とに基づいて、前記第１ローカル位置情報を、グローバル位置情報に変換する位置情報変換部とを備え、
   前記検査対象物評価情報生成部による前記検査対象物評価情報の生成は、前記個別情報と前記グローバル位置情報とを関連付けることでなされる、
   ことを特徴とする検査対象物の状態評価装置。
3. 前記第１レーザースキャナの姿勢を調整する第１姿勢調整機構が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の検査対象物の状態評価装置。
4. 前記第２レーザースキャナの姿勢を調整する第２姿勢調整機構が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載の検査対象物の状態評価装置。
5. 前記第１ローカル位置情報生成部による前記第１ローカル位置情報の生成は、
   前記検査対象物の状態の検出がなされることに対応して前記検出部の位置情報を前記第１ローカル位置情報として生成することでなされる、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
6. 目視で検出した前記検査対象物の状態を前記個別情報として入力する状態入力部を設け、
   前記第１ローカル位置情報生成部は、前記目視で検出した前記検査対象物の箇所に前記検出部が位置した状態でなされる前記状態入力部による前記個別情報の入力に対応して前記検出部の位置情報を第１ローカル位置情報として生成する、
   ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
7. 前記検出部は、前記検査対象物を打撃した際に生じる物理量を検出する、
   ことを特徴とする請求項１から６の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
8. 前記検出部によって検出された前記検査対象物の状態を示す個別測定情報に基づいて前記検査対象物の状態を評価して個別評価情報を生成する評価部を備え、
   前記個別情報は、前記個別評価情報を含む、
   ことを特徴とする請求項１から７の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
9. 前記検査対象物は、建物躯体に接着された検査対象物であり、
   前記評価部は、前記検査対象物の浮きの有無を評価する、
   ことを特徴とする請求項８記載の検査対象物の状態評価装置。
10. 前記評価部は、前記浮きの深さを評価する、
    ことを特徴とする請求項９記載の検査対象物の状態評価装置。

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