JP7244438B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents
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- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
Description
また、下記特許文献2に記載のオイルクーラは、外周が円形に形成された同一形状のプレートを積層し、前記特許文献1同様にオイル流路と冷却水流路を交互に形成したものである。
これらのオイルクーラは、中心に対して180°離れた位置にオイルの連通孔と冷却水の連通孔とが夫々配置されている。
そして、冷却水は、その出口側の連通孔7において、図13に示す如く、その中心部を主流3aが流通し、その主流3aに直交するように側流3bが合流する。
そこで、本発明は積層型熱交換器の各プレートにおける流体の流れを円滑に行うことにより、可能な限り積層方向の各段における流体の流れのバラツキを解消することを課題とする。
第1流路4の両端は第1連通孔7に開口され、第2流路6の両端は第2連通孔8に開口され、
第1連通孔7は、第2流路6の両端に配置されて、対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなり、
第2連通孔8は、第1流路4の両端に配置されて、対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなる積層型熱交換器において、
第1流路4または第2流路6の出口側の連通孔では、その中心部を積層方向に主流3aが流通し、その周縁部では、主流3aに対して側流3bが合流し、
第1プレート1と第2プレート2のいずれか一方の孔縁部に、出口の下流側に向けて流体を案内するバーリング部9が突設され、そのバーリング部9により前記主流3aに対して斜めに側流3bが導かれて、その側流3bが主流3aに斜めに合流するように案内されており、
一方のプレートに形成されたバーリング部9は、他方のプレートの孔縁部に接触していない積層型熱交換器である。
請求項2に記載の発明は、入口側の連通孔7、8においても、前記バーリング部9が形成されたものである。
請求項3に記載の本発明は、第1流体3が冷却水であり、第2流体5がオイルである請求項1に記載の積層型熱交換器である。
請求項4に記載の本発明は、各プレート1、2のバーリング部9の高さが、下流側出口ほど高く形成された請求項1~請求項3のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
請求項5に記載の本発明は、各プレート1、2の外周が方形または円形に形成された請求項1~請求項4に記載の積層型熱交換器である。
そのため、連通孔に流入する流体が、主流に対して直交して流入する場合に比べて、円滑に下流方向に案内されて、合流部で渦が生じることがなく、流体抵抗を減じて、各段における流体の流量を均一化することが可能となり、熱交換性能を向上できる。
請求項2に記載の発明によれば、流体が流入する入口側の連通孔においても、前記バーリング部9が形成されたので、入口側でも流体の流入抵抗を減じて、各流路に流体を円滑に分配することができる。
請求項3に記載の発明は、第1流体3が冷却水であり、第2流体5がオイルであり、そ
の冷却水の流通を円滑にすることができる。
請求項4に記載の発明は、各プレート1,2のバーリング部9の高さを、下流側出口ほど高くしたので、流量が増大する下流側の流れをより円滑に行うことができる。
請求項5に記載の発明によれば、各プレート1,2の外周が方形であっても、円形に形成されたものであっても適用でき、汎用性の高い熱交換器となる。
図2は同熱交換器の分解斜視図。
図3は同平面図。
図4は同縦断面図であって、図3のIV-IV矢視断面図。
図5は同縦断面図であって、図3のV-V矢視断面図。
図6は本発明の熱交換器の第2実施例の要部縦断面図。
図7は本発明の熱交換器の他の実施例の要部縦断面図。
図8は本発明の熱交換器のさらに他の実施例の要部縦断面図。
図9は本発明の熱交換器のさらに他の実施例の斜視図。
図10は本発明の熱交換器のさらに他の実施例の斜視図。
図11は本発明の熱交換器のさらに他の実施例の斜視図。
図12は本発明の熱交換器のさらに他の実施例の斜視図。
図13は従来型熱交換器の要部説明図。
図1~図5は本発明の第1実施例の熱交換器であって、オイルクーラとして適用したものである。そして、図1はその作用を示す要部縦断面図、図2はその熱交換器の分解斜視図、図3は同平面図、図4は図3のIV-IV矢視断面図、図5は図3のV-V矢視断面図である。
この積層型熱交換器は、オイルクーラであり、図2~図5に示す如く、夫々積層方向に整合する4つの孔を四隅に形成した第1プレート1と第2プレート2とが交互に配置され、その積層方向の1枚おきに第1流体3が流通する第1流路4と、第2流体5が流通する第2流路6とが交互に形成されている。
両プレート1,2は、外周が方形に形成された同一のものを一枚おきに、周方向に90°回転して積層したものであり、その対角位置に環状凸部16が積層方向に突出している。そして、第1流路4を構成する平面にはディンプル15が形成され、第2流路6を構成する平面にはインナーフィン13が配置されている。第1流路4の両端は、図4に示す如く第1連通孔7に開口され、第2流路6の両端は図5に示す如く第2連通孔8に開口されている。
また、積層方向の上端には上端板12が配置され、下端には図4に示す如く、ベースプレート14が配置されている。そして、第1連通孔7は図4から明らかなように第2流路6の両端に配置されて、対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなる。
また、第2連通孔8は図5に示す如く、第1流路4の両端に配置されて対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなる。
〔本発明の特徴〕
本発明の特徴は、図1、図2において、第1流路4の入口側および出口側の第1連通孔7の孔縁部にバーリング部9を、入口パイプ11および出口パイプ10方向に立ち上げ形成した点である。
この出口側の第1連通孔7においては、その中心部に主流3aがプレートの積層方向の出口パイプ10側に流通し、第1連通孔7の孔縁部では側流3bが斜めに第1連通孔7に流入する。この側流3bは各第1流路4内を流通し、一方の第1連通孔7から他方の第1連通孔7に導かれ、そのバーリング部9によって流れの方向を主流3aに対して斜め方向に導く。そして、その主流3aと側流3bとが合流し出口パイプ10から流出する。
さらに、この入口側の第1連通孔7においても、図4に示す如く、その中心部に主流3aがプレートの積層方向に流通し、第1連通孔7の孔縁部では側流3bが斜めに第1通路4に円滑に流入する。
なお、この例では第1流路4を流通する第1流体3が冷却水であり、第2流路6を流通する第2流体5がオイルである。
図13における、従来の作用との比較では、従来は第1連通孔7にバーリング部が存在しないため、第1流路4を流通する第1流体3は出口側の第1連通孔7において主流3aに直行して進入する。
本発明では第1流体3をバーリング部9により斜め方向に導き、それを主流3aに円滑に合流させることができる。
従って、バーリング部9は第1プレート1と第2プレート2の何れの孔縁部でもよい。何れの場合にも、出口パイプ10側に向けて立上げられている。
即ち、バーリング部9の高さが最上段は一番高く、最下段に行くほどその高さが低く形成されている。実験によれば、このように各部のバーリングを形成すると、各段における流量を可及的に均一にできる。
なお、上記実施例は、図4に示す如く、冷却水の入口パイプ11及び出口パイプ10が共に上方に突出しているが、本発明は、この例に限定されるものでは勿論なく、出口パイプ10がベースプレート14を貫通して下方に導かれたものにも適用できる。
それにより、第2流体5(オイル)においても第2連通孔8における流体の流通を促進することができ、結果として各プレートの各段における流量を均一化し、熱交換性能を向上させることができる。それと共に、各流路の圧力損失の低減を図ることができる。
2 第2プレート
3 第1流体
3a 主流
3b 側流
4 第1流路
5 第2流体
6 第2流路
7 第1連通孔
8 第2連通孔
9 バーリング部
10 出口パイプ
11 入口パイプ
12 上端板
13 インナーフィン
14 ベースプレート
15 ディンプル
16 環状凸部
17 凸部
18 入口
19 出口
Claims (5)
- 外周が同一形状で、それぞれ積層方向に整合する少なくとも4つの孔を平面に有する第1プレート(1)と第2プレート(2)とが交互に配置されて、積層方向の一枚おきに第1流体(3)が流通する第1流路(4)と、第2流体(5)が流通する第2流路(6)とが交互に形成され、
第1流路(4)の両端は第1連通孔(7)に開口され、第2流路(6)の両端は第2連通孔(8)に開口され、
第1連通孔(7)は、第2流路(6)の両端に配置されて、対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなり、
第2連通孔(8)は、第1流路(4)の両端に配置されて、対向する一対ずつの孔の孔縁どうしが接合されてなる積層型熱交換器において、
第1流路(4)または第2流路(6)の出口側の連通孔では、その中心部を積層方向に主流(3a)が流通し、その周縁部では、主流(3a)に対して側流(3b)が合流し、
第1プレート(1)と第2プレート(2)のいずれか一方の孔縁部に、出口の下流側に向けて流体を案内するバーリング部(9)が突設され、そのバーリング部(9)により前記主流(3a)に対して斜めに側流(3b)が導かれて、その側流(3b)が主流(3a)に斜めに合流するように案内されており、
一方のプレートに形成されたバーリング部(9)は、他方のプレートの孔縁部に接触していない積層型熱交換器。 - 前記入口側の連通孔(7)(8)においても、前記バーリング部(9)が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の積層型熱交換器。
- 第1流体(3)が冷却水であり、第2流体(5)がオイルである請求項1に記載の積層型熱交換器。
- 各プレート(1)(2)のバーリング部(9)の高さが、下流側出口ほど高く形成された請求項1~請求項3のいずれかに記載の積層型熱交換器。
- 各プレート(1)(2)の外周が方形または円形に形成された請求項1~請求項4に記載の積層型熱交換器。
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