JP7242353B2 - 電界紡糸ヘッド及び電界紡糸装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電界紡糸ヘッド及び電界紡糸装置に関する。

エレクトロスピニング法（電界紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称されることもある）により、微細なファイバーを収集体又は基材の表面に堆積させ、ファイバーの膜を形成する電界紡糸装置がある。電界紡糸装置には、ヘッド本体及びノズルを備える電界紡糸ヘッドが設けられる。電界紡糸ヘッドでは、ヘッド本体の内部に原料液を収納する空洞（ヘッド流路）が設けられ、ヘッド本体の外周面にノズルが設けられる。そして、電界紡糸ヘッドと収集体又は基材との間に電圧を印加することにより、ノズルの噴出口から原料液を収集体又は基材の表面に向かって噴出させ、ファイバーを収集体又は基材の表面に堆積させる。

前述のような電界紡糸装置では、幅方向の寸法が大きい基材の表面にファイバーを堆積させる場合等、エレクトロスピニング法によって幅方向の寸法が大きいファイバーの膜を形成することがある。電界紡糸装置では、幅方向の寸法が大きいファイバーの膜を形成する場合でも、基材の表面等に適切にファイバーを堆積させ、ファイバーの膜が適切に形成されることが、求められる。また、電界紡糸装置では、構成及び制御系の複雑化が抑制されることが、求められるとともに、電界紡糸ヘッドの製造コストの増加及び生産性の低下のそれぞれが抑えられることが、求められる。

特開２０１２－１６７４０８号公報 特開２０１０－３１４２６号公報

本発明が解決しようとする課題は、構成及び制御系の複雑化、製造コストの増加、及び、生産性の低下が抑制されるとともに、幅方向の寸法が大きいファイバーの膜を適切に形成する電界紡糸ヘッド及び電界紡糸装置を提供することにある。

実施形態によれば、電界紡糸ヘッドは、複数のヘッドユニット、連結構造及びシール部材を備え、複数のヘッドユニットは、長手軸に沿って配列される。複数のヘッドユニットは、連結構造によって、互いに対して連結されることにより、互いに対して電気的に接続される。シール部材は、長手軸に沿う方向について互いに対して隣り合うヘッドユニットの間に設けられ、互いに対して隣り合うヘッドユニットの間を液密に保つ。複数のヘッドユニットのそれぞれは、ユニット本体、ノズル及び１つ以上の第１の孔を備える。ユニット本体の内部には、原料液を収納する空洞が長手軸に沿って形成される。ノズルは、導電材料から形成されるとともに、ユニット本体の外周面に設けられる。ノズルは、ユニット本体の空洞を通して供給される原料液を、噴出する。１つ以上の第１の孔は、径方向について空洞とユニット本体の外周面との間に、長手軸に沿ってユニット本体を貫通して形成される。シール部材は、シール部材を貫通する第２の孔を、第１の孔と同一の数備える。連結構造は、導電部材から形成される締結部材を、第１の孔及び第２の孔と同一の数備え、締結部材のそれぞれは、第１の孔の対応する１つ及び第２の孔の対応する１つに挿入される。連結構造は、ユニット本体の空洞が互いに対して連通する状態で、複数のヘッドユニットを締結部材により連結する。そして、互いに対して連通する空洞によって、長手軸に沿ってヘッド流路が形成される。

また、実施形態によれば、電界紡糸装置は、前述の電界紡糸ヘッドと、供給源と、電源と、を備える。供給源は、電界紡糸ヘッドのヘッド流路に、原料液を供給する。電源は、電界紡糸ヘッドに電圧を印加する。

図１は、第１の実施形態に係る電界紡糸装置の一例を示す概略図である。 図２は、第１の実施形態に係る電界紡糸ヘッドを概略的に示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して交差するある方向から視た状態で示す概略図である。 図４は、第１の実施形態に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して平行又は略平行な断面で概略的に示す断面図である。 図５は、第１の実施形態に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図６は、第１の変形例に係る電界紡糸ヘッドを概略的に示す斜視図である。 図７は、第１の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して交差するある方向から視た状態で示す概略図である。 図８は、第１の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して平行又は略平行な断面で概略的に示す断面図である。 図９は、第１の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図１０は、第２の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、ヘッドユニットを互いに対して分離した状態で示す概略図である。 図１１は、第２の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して平行又は略平行な断面で概略的に示す断面図である。 図１２は、第３の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に対して交差するある方向から視た状態で示す概略図である。 図１３は、第３の変形例に係る電界紡糸ヘッドを、長手軸に沿う方向について一方側から視た状態で示す概略図である。 図１４は、第４の変形例に係る電界紡糸ヘッドを示す概略図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る電界紡糸装置１の一例を示す。図１に示すように、電界紡糸装置１は、電界紡糸ヘッド２、原料液の供給源（供給部）３、電源４、収集体５、及び、制御部６を備える。

図２乃至図５は、電界紡糸ヘッド２の構成を示す。図１乃至図５に示すように、電界紡糸ヘッド２は、中心軸として長手軸Ｃを有し、長手軸Ｃに沿って延設される。電界紡糸ヘッド２は、ヘッド本体１１と、複数の（本実施形態では４つ）ノズル１２と、を備える。また、電界紡糸ヘッド２には、接続部１３がノズル１２と同一の数だけ設けられ、ノズル１２のそれぞれは、接続部１３の対応する１つを介して、ヘッド本体１１に接続される。本実施形態では、ヘッド本体１１、ノズル１２及び接続部１３のそれぞれは、導電材料から形成される。

なお、ノズル１２の数は、特に限定されるものではない。また、接続部１３は、必ずしも設けられる必要がなく、ノズル１２のそれぞれが直接的にヘッド本体１１に接続されてもよい。また、ヘッド本体１１、ノズル１２及び接続部１３のそれぞれは、後述する原料液に対して耐性を有する材料から形成されることが好ましく、例えば、ステンレスから形成される。ここで、図２は、斜視図であり、図３は、長手軸Ｃに対して交差する（垂直又は略垂直な）ある方向から視た状態を示す。また、図４は、長手軸Ｃに対して平行又は略平行な断面を示し、図５は、長手軸Ｃに対して垂直又は略垂直な断面を示す。

ノズル１２のそれぞれは、ヘッド本体１１の外周面に設けられる。ヘッド本体１１の外周面は、長手軸Ｃの軸回りに沿って延設され、ヘッド本体１１の外表面の一部を形成する。そして、ヘッド本体１１の外周面は、長手軸Ｃに対して交差する方向について長手軸Ｃから離れる側を向く。また、本実施形態では、複数のノズル１２は、長手軸Ｃの軸回りについて、互いに対して同一又は略同一の角度位置に配置される。このため、本実施形態では、複数のノズル１２は、長手軸Ｃに沿って配列され、ノズル列１５を形成する。また、ノズル１２のそれぞれは、ヘッド本体１１の外周面において、外周側へ突出する。

ヘッド本体１１の内部には、長手軸Ｃに沿ってヘッド流路１６が形成される。本実施形態では、ヘッド流路１６は、ヘッド本体１１と同軸又は略同軸に形成され、ヘッド流路１６の中心軸は、長手軸Ｃと同軸又は略同軸に形成される。また、ヘッド流路１６は、長手軸Ｃに沿う方向について、ヘッド本体１１の全体又は大部分に渡って形成される。このため、本実施形態では、ヘッド本体１１は、ヘッド流路１６を内部空洞とする筒状に形成される。

また、電界紡糸ヘッド２には、ノズル１２と同一の数だけノズル流路１７が形成され、ノズル１２のそれぞれの内部には、ノズル流路１７の対応する１つが形成される。ノズル流路１７のそれぞれは、ヘッド流路１６と連通し、ヘッド流路１６からヘッド本体１１の外周側に向かって延設される。そして、ノズル流路１７のそれぞれは、噴出口１８で外部に対して開口する。ノズル１２のそれぞれでは、ヘッド本体１１からの突出端に、噴出口１８が形成される。

ノズル１２のそれぞれは、例えば、ニードル型のノズルである。ノズル１２のそれぞれの外径寸法は、特に限定されないが、可能な限り小さいことが好ましい。ノズル１２のそれぞれの外径寸法を小さくすることにより、後述のように電界紡糸ヘッド２と収集体５との間に電圧を印加した際に、ノズル１２のそれぞれの噴出口１８の近傍において電界集中が生じ易くなる。ノズル１２のそれぞれの噴出口１８の近傍に電界集中が生じることにより、電界紡糸ヘッド２と収集体５との間に印加される電圧を低くしても、ノズル１２のそれぞれと収集体５との間の電界強度が高く確保される。ある一例では、ノズル１２のそれぞれの外径寸法は、例えば、０．３ｍｍ以上1．３ｍｍ以下程度になる。

噴出口１８のそれぞれの開口径寸法は、ノズル１２のそれぞれの外径寸法より小さい範囲であれば、特に限定されない。噴出口１８のそれぞれの開口径寸法は、収集体５の表面に堆積させるファイバー１００の種類等に対応させて、適宜に設定される。ある一例では、噴出口１８のそれぞれの開口径寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上1ｍｍ以下程度になる。

原料液の供給源３は、収納部３１、供給駆動部３２、供給調整部３３及び供給配管３５を備える。収納部３１、供給駆動部３２、供給調整部３３及び供給配管３５のそれぞれは、原料液に耐性を有し、ある一例では、収納部３１及び供給配管３５のそれぞれは、フッ素樹脂等の絶縁材から形成される。

収納部３１は、原料液を収納するタンク等である。原料液は、高分子材料を溶媒に溶解したものである。原料液に含まれる高分子、及び、高分子を溶解させる溶媒は、収集体５の表面に堆積させるファイバー１００の種類等に対応させて、適宜に決定される。供給配管３５は、収納部３１と電界紡糸ヘッド２のヘッド本体１１との間を接続する。供給配管３５の内部には、原料液の流路が形成される。

ヘッド本体１１のヘッド流路１６の一端には、流入口２２が形成される。供給配管３５は、流入口２２で、ヘッド本体１１に接続され、ヘッド流路１６は、流入口２２で供給配管３５の内部と連通する。本実施形態では、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッド本体１１の一方側の端面に、流入口２２が形成される。また、ヘッド流路１６の他端、すなわち、ヘッド流路１６において流入口２２とは反対側の端は、ヘッド本体１１の外部に対して閉口される。ある一例では、ヘッド本体１１自体によってヘッド流路１６の他端が閉口され、別のある一例では、ヘッド本体１１に取付けられる蓋部材等によってヘッド流路１６の他端が閉口される。

供給駆動部３２は、駆動等されることにより、収納部３１から供給配管３５を通して原料液をヘッド本体１１のヘッド流路１６に供給する。ある一例では、供給駆動部３２は、ポンプである。また、別のある一例では、供給駆動部３２は、収納部３１にガスを供給することにより、収納部３１からヘッド流路１６に原料液を圧送する。

供給調整部３３は、ヘッド流路１６に供給される原料液の流量及び圧力等を調整する。ある一例では、供給調整部３３は、原料液の流量及び圧力等を制御可能な制御弁である。供給調整部３３は、原料液の流量及び圧力等を調整することにより、ノズル１２のそれぞれの噴出口１８からの原料液の噴出を抑制する。そして、供給調整部３３は、原料液の粘度及び噴出口１８のそれぞれの寸法等に基づいて、原料液を適宜の流量及び圧力等に調整する。また、ある一例では、供給調整部３３は、収納部３１からヘッド流路１６への原料液の供給及び供給停止を切替え可能である。この場合、供給調整部３３は、例えば、切替え弁である。

なお、供給駆動部３２及び供給調整部３３は、必ずしも設ける必要はない。ある一例では、ヘッド本体１１に対して鉛直上側に収納部３１が設けられ、重力を利用して収納部３１からヘッド流路１６に原料液を供給する。この場合、ヘッド本体１１に対する収納部３１の高さの差を調整することにより、電界紡糸ヘッド２と収集体５との間に電圧が印加されていない状態において、ノズル１２のそれぞれの噴出口１８からの原料液の噴出を抑制する。

電源４は、電界紡糸ヘッド２と収集体５との間に電圧を印加する。この際、電界紡糸ヘッド２では、ヘッド本体１１及び接続部１３の対応する１つを介して、所定の極性の電圧が、ノズル１２のそれぞれに印加される。なお、ある一例では、ノズル１２のそれぞれに電気的に接続される端子（図示しない）が設けられ、端子を介してノズル１２のそれぞれに電圧が印加される。端子が設けられる構成では、ヘッド本体１１及び接続部１３を導電材料から形成する必要がなくなる。前述のように、電源４は、ノズル１２のそれぞれに電圧を印加する構成であればよい。

また、ノズル１２は、互いに対して電気的に接続される。このため、ノズル１２のそれぞれに電圧が印加された状態では、ノズル１２は、互いに対して同一又は略同一の電位になる。ノズル１２のそれぞれに印加される電圧の極性は、プラスであってもよく、マイナスであってもよい。図１の一例では、電源４は、直流電源であり、ノズル１２のそれぞれにプラスの電圧を印加する。

収集体５は、導電材料から形成される。また、収集体５は、原料液に対して耐性を有し、ある一例では、ステンレスから形成される。収集体５は、電界紡糸ヘッド２に対して、噴出口１８のそれぞれが開口する側に配置される。したがって、収集体５は、電界紡糸ヘッド２に対して、噴出口１８から原料液が噴出される側に配置される。

図１の一例では、収集体５は、接地される。このため、ノズル１２のそれぞれにプラスの電圧が印加された状態において、収集体５の対地電圧は、０Ｖ又は略０Ｖになる。別のある一例では、収集体５が接地されていない。そして、電源４は、ノズル１２のそれぞれとは反対の極性の電圧を収集体５に印加する。

供給源３によって電界紡糸ヘッド２に原料液が供給された状態では、電源４によってノズル１２のそれぞれと収集体５との間に前述のように電圧を印加することにより、ノズル１２のそれぞれの噴出口１８から収集体５に向かって原料液が噴出される。すなわち、ノズル１２のそれぞれと収集体５との間の電位差によって、原料液が収集体５に向かって噴出される。ノズル１２のそれぞれの噴出口１８から原料液が収集体５に向かって噴出されることにより、ファイバー１００が収集体５の表面に堆積され、堆積されたファイバー１００によってファイバー１００の膜が形成される。すなわち、エレクトロスピニング法（電界紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称されることもある）によって、ファイバー１００の膜が形成される。

なお、電界紡糸ヘッド２と収集体５との間に印加される電圧、すなわち、ノズル１２のそれぞれと収集体５との間の電位差は、原料液に含まれる高分子の種類及びノズル１２のそれぞれの収集体５に対する距離等に対応させて、適宜の大きさに調整される。ある一例では、ノズル１２のそれぞれと収集体５との間に、１０ｋＶ以上１００ｋＶ以下の直流電圧が印加される。また、ある一例では、電界紡糸ヘッド２の長手軸Ｃに沿う方向が収集体５の幅方向と一致また略一致する。そして、形成されるファイバー１００の膜の幅方向が、電界紡糸ヘッド２の長手軸Ｃに沿う方向と一致又は略一致する。

収集体５は、例えば、板状又はシート状に形成される。収集体５がシート状に形成される場合、ロール等の外周面に巻かれた収集体５にファイバー１００を堆積させてもよい。また、収集体５は、移動可能であってもよい。

ある一例では、一対の回転ドラム、及び、回転ドラムを駆動させる駆動源が設けられる。駆動源によって回転ドラムが駆動されることにより、ベルトコンベヤーと同様にして、一対の回転ドラムの間を収集体５が移動する。この際、例えば、収集体５の移動方向（搬送方向）は、収集体５の幅方向に対して交差する（垂直又は略垂直になる）。収集体５が移動する（搬送される）ことにより、収集体５の表面においてファイバー１００が堆積される領域を経時的に変化させることが、可能になる。これにより、経時的に連続して収集体５にファイバー１００を堆積させることが可能になり、ファイバー１００の堆積体であるファイバー１００の膜が効率的に製造される。

収集体５の表面に形成されたファイバー１００の膜は、収集体５から取外される。ファイバー１００の膜は、これらに限定されないが、例えば、不織布及びフィルタ等に用いられる。

また、ある一例では、収集体５が設けられない。この場合、導電材料から形成される基材が用いられ、ノズル１２のそれぞれと基材との間に電圧を印加することにより、ノズル１２のそれぞれの噴出口１８から基材に向かって原料液が噴出される。そして、基材の表面にファイバー１００を堆積させることにより、基材の表面にファイバー１００の膜が形成される。この場合、基材は、接地されていてもよく、電源４によってノズル１２のそれぞれとは反対の極性の電圧が基材に印加されてもよい。

また、別のある一例では、収集体５上に基材が設置され、前述のようにノズル１２のそれぞれと収集体５との間に電圧を印加する。そして、収集体５上に設置される基材の表面にファイバー１００を堆積させ、基材の表面にファイバー１００の膜を形成する。この場合、基材が電気的絶縁性を有する場合でも、基材の表面にファイバー１００の膜を形成可能になる。

また、収集体５上に基材が設置される場合、基材は、収集体５上を移動可能であってもよい。ある一例では、シート状の基材が巻かれた回転ドラムと、表面にファイバー１００の膜が形成された基材を巻き取る回転ドラムと、が設けられる。そして、回転ドラムのそれぞれを回転することにより、収集体５上を基材が移動する。この際、例えば、基材の移動方向（搬送方向）は、基材の幅方向に対して交差する（垂直又は略垂直になる）。基材が移動する（搬送される）ことにより、基材の表面においてファイバー１００が堆積される領域を経時的に変化させることが、可能になる。これにより、経時的に連続して基材にファイバー１００を堆積させることが可能になり、ファイバー１００の堆積体であるファイバー１００の膜が効率的に製造される。

基材の表面上にファイバー１００の膜を形成する例としては、これに限定されないが、例えば、電池のセパレータ一体型電極の製造が挙げられる。この場合、電極群の負極及び正極の一方が基材として用いられる。そして、基材の表面に形成されるファイバー１００の膜が、負極又は正極と一体のセパレータとなる。

制御部（コントローラ）６は、例えば、コンピュータ等である。制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）又はＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等を含むプロセッサ又は集積回路（制御回路）、及び、メモリ等の記憶媒体を備える。制御部６は、集積回路等を１つのみ備えてもよく、集積回路等を複数備えてもよい。制御部６は、記憶媒体等に記憶されるプログラム等を実行することにより、処理を行う。制御部６は、供給駆動部３２の駆動、供給調整部３３の作動、及び、電源４からの出力等を制御する。

図２乃至図５等に示すように、電界紡糸ヘッド２は、複数（本実施形態では２つ）のヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを備える。ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、長手軸Ｃに沿って配列される。また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して連結される。本実施形態では、２つのヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが連結されることにより、電界紡糸ヘッド２が形成される。そして、ヘッドユニット２１Ａには、長手軸Ｃに沿う方向について一方側に、他のヘッドユニット２１Ｂが連結される。このため、本実施形態では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、長手軸Ｃに沿う方向について、互いに対して隣り合う。

ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれは、ユニット本体２３を備える。ユニット本体２３のそれぞれは、長手軸Ｃを中心軸として延設される。電界紡糸ヘッド２では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３から、ヘッド本体１１が形成される。そして、ヘッド本体１１の外周面は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の外周面から形成される。また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３が互いに対して同軸又は略同軸になる状態で、連結される。

ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３の内部に、長手軸Ｃに沿って空洞２５が形成される。ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、空洞２５は、ユニット本体２３と同軸又は略同軸に形成され、空洞２５の中心軸は、長手軸Ｃと同軸又は略同軸に形成される。電界紡糸ヘッド２では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の空洞２５が互いに対して連通する状態で、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが連結される。そして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の空洞２５によって、前述のヘッド流路１６が長手軸Ｃに沿って形成される。

また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３の外周面に前述のノズル１２が配置される。図２等の一例では、２つのノズル１２がヘッドユニット２１Ａに設けられ、２つのノズル１２がヘッドユニット２１Ｂに設けられる。なお、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに設けられるノズル１２の数は、特に限定されず、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３には、１つ以上のノズル１２が接続されていればよい。

また、図２等の一例では、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッド本体１１の一方側の端面が、ヘッドユニット２１Ａのユニット本体２３から形成され、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッド本体１１の他方側の端面が、ヘッドユニット２１Ｂのユニット本体２３から形成さる。そして、ヘッド流路１６の流入口２２は、ヘッドユニット２１Ａに形成される。

また、長手軸Ｃに沿う方向について互いに対して隣り合うヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの間には、シール部材２０が設けられる。したがって、シール部材２０は、互いに対して隣り合うヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結面Ｐに配置される。シール部材２０は、例えばワッシャー又はリング等であり、シール部材２０を形成する材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。シール部材２０は、連結面Ｐにおいて、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の間を液密に保つ。これにより、連結面Ｐにおいて、ヘッド流路１６からヘッド本体１１の外部への原料液の流出が、防止される。

なお、連結面Ｐは、ノズル１２のいずれからも離れた位置を通過する。また、本実施形態では、連結面Ｐは、長手軸Ｃに対して垂直又は略垂直になる。そして、連結面Ｐの法線方向（矢印Ｎ１及び矢印Ｎ２で示す方向）は、長手軸Ｃに沿う方向と一致又は略一致し、長手軸Ｃに対して平行又は略平行になる。

ここで、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを互いに対して連結する連結構造（カップリング）について説明する。ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３には、長手軸Ｃに沿って孔２６が１つ以上形成される。本実施形態では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに、３つの孔２６が形成される。そして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、孔２６のそれぞれは、長手軸Ｃに沿う方向についてユニット本体２３を貫通する。ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、孔２６のそれぞれは、ユニット本体２３の外周面及びノズル１２に対して内周側に形成され、ユニット本体２３の径方向について空洞２５とユニット本体２３の外周面との間に形成される。

また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、孔２６は、長手軸Ｃの軸回りについて互いに対して離れて配置され、ある一例では、長手軸Ｃの軸回りについて等間隔又は略等間隔で配置される。また、ヘッドユニット２１Ａの孔２６のそれぞれは、長手軸Ｃの軸回りについて、ヘッドユニット２１Ｂの孔２６の対応する１つと同一又は略同一の角度位置に配置される。

また、本実施形態では、シール部材２０には、ヘッドユニット２１Ａに形成される孔２６と同一の数、すなわち、ヘッドユニット２１Ｂに形成される孔２６と同一の数だけ、孔２７が形成される。孔２７のそれぞれは、長手軸Ｃに沿う方向についてシール部材２０を貫通する。孔２７のそれぞれは、長手軸Ｃの軸回りについて、ヘッドユニット２１Ａの孔２６の対応する１つ及びヘッドユニット２１Ｂの孔２６の対応する１つと同一又は略同一の角度位置に配置される。ヘッド本体１１では、ヘッドユニット２１Ａの孔２６のそれぞれは、シール部材２０の孔２７の対応する１つを介して、ヘッドユニット２１Ｂの孔２６の対応する１つと連通する。

また、ヘッド本体１１には、締結部材であるボルト２８が、ヘッドユニット２１Ａに形成される孔２６と同一の数、すなわち、ヘッドユニット２１Ｂに形成される孔２６と同一の数だけ、取付けられる。ボルト２８のそれぞれは、ヘッドユニット２１Ａの孔２６の対応する１つ、シール部材２０の孔２７の対応する１つ、及び、ヘッドユニット２１Ｂの孔２６の対応する１つに挿入される。また、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッド本体１１の一方側の端面には、ボルト２８のそれぞれの頭部が当接する。そして、ボルト２８のそれぞれでは、頭部とは反対側の端部に、ナット２９の対応する１つが、螺合等によって締結される。ナット２９のそれぞれは、ボルト２８の頭部が当接する端面とは反対側の端面で、ヘッド本体１１に当接する。

前述のように、ボルト２８及びナット２９がヘッド本体１１に取付けられることにより、ボルト２８及びナット２９によって、長手軸Ｃに沿う方向について、ヘッド本体１１が締付けられる。すなわち、長手軸Ｃに沿う方向について、ボルト２８の頭部とナット２９との間で、ヘッド本体１１が圧縮される。ボルト２８及びナット２９による締付けによって、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して連結される。

なお、本実施形態では、前述のようにボルト２８及びナット２９がヘッド本体１１に取付けられるため、ボルト２８及びナット２９は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３の外周面及びノズル１２に対して、内周側に設けられる。そして、ボルト２８及びナット２９は、ヘッド本体１１の径方向についてヘッド流路１６（空洞２５）とヘッド本体１１の外周面との間に形成される。したがって、本実施形態では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを互いに対して連結する連結構造は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３の外周面及びノズル１２に対して、内周側に設けられる。すなわち、連結構造（カップリング）は、ノズル１２が配置されるユニット本体２３の外周面に、形成されない。

ボルト２８及びナット２９は、導電材料から形成される。また、本実施形態では、前述のように、ボルト２８の頭部は、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッド本体１１の一方側の端面に当接する。そして、ナット２９は、ボルト２８の頭部が当接する端面とは反対側の端面で、ヘッド本体１１に当接する。このため、本実施形態では、ボルト２８及びナット２９を介して、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して電気的に接続される。また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３は、ノズル１２に電気的に接続される。このため、前述のように電源４によって電界紡糸ヘッド２に電圧が印加されると、ヘッドユニット２１Ａのノズル１２及びヘッドユニット２１Ｂのノズル１２は、互いに対して同一又は略同一の電位になる。

本実施形態では、複数のヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが長手軸Ｃに沿って配列され、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが互いに対して連結される。このため、ヘッド本体１１の長手軸Ｃに沿う方向についての寸法を大きくすることが、可能になる。そして、長手軸Ｃに沿う方向についての寸法が大きいヘッド本体１１において、複数のノズル１２が長手軸Ｃに沿って配列される。ヘッド本体１１を前述のような構成にすることにより、ヘッド本体１１の長手軸Ｃに沿う方向の寸法が大きいファイバー１００の膜が、適切に形成される。すなわち、幅方向の寸法が大きいファイバー１００の膜が、適切に形成される。

また、本実施形態では、複数のノズル１２が前述のように配列されるため、ノズル１２からの原料液の噴出によって前述のようにファイバー１００の膜を形成する際に、例えば、ファイバー１００の膜の幅方向についてノズル１２を往復移動させる必要はない。このため、ノズル１２を移動させる駆動系を、電界紡糸装置１に設ける必要はない。このため、電界紡糸装置１において、構成及び制御系等が複雑化しない。

また、本実施形態では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の空洞２５が互いに対して連通する状態で、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが連結される。そして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の空洞２５によって、ヘッド流路１６が長手軸Ｃに沿って形成される。前述のようにヘッド流路１６が形成されるため、本実施形態では、ヘッド本体１１の形成において、長手軸Ｃに沿う方向についての寸法が大きい孔（空洞）を単一の部材に形成する必要がない。このため、ヘッド本体１１及び電界紡糸ヘッド２の製造コストが抑えられるとともに、ヘッド本体１１及び電界紡糸ヘッド２の生産性が向上する。

また、本実施形態では、シール部材２０によって、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の間が液密に保たれる。そして、シール部材２０によって、連結面Ｐにおいて、ヘッド流路１６からヘッド本体１１の外部への原料液の流出が、防止される。このため、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのユニット本体２３の空洞２５を連通することによってヘッド流路１６を形成する構成でも、ヘッド流路１６からの原料液の流出が、有効に防止される。

また、本実施形態では、ボルト２８及びナット２９を介して、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して電気的に接続される。そして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３がノズル１２に電気的に接続される。このため、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの一方のユニット本体２３を電源４に接続することにより、電源４から電圧が印加されると、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの全てのノズル１２が、互いに対して同一又は略同一の電位になる。これにより、電界紡糸ヘッド２に電圧を印加する給電系の構成が複雑化しない。

また、本実施形態では、ボルト２８及びナット２９等は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３の外周面及びノズル１２に対して、内周側に設けられる。このため、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを連結する連結構造を設けても、ヘッド本体１１の外周面においてノズル１２の近傍では、ノズル１２以外の突出部分は形成されない。このため、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結構造を設けても、ノズル１２の近傍での電界への連結構造の影響が、抑制される。

（変形例）
なお、図６乃至図９に示す第１の変形例では、ノズル１２として、ノズル１２Ａ，１２Ｂが、ヘッド本体１１の外周面に設けられる。本変形例では、ノズル１２Ａ，１２Ｂのそれぞれは、複数ずつ設けられる。また、本変形例では、複数のノズル（第１のノズル）１２Ａは、長手軸Ｃの軸回りについて、互いに対して同一又は略同一の角度位置に配置され、複数のノズル（第２のノズル）１２Ｂは、長手軸Ｃの軸回りについて、互いに対して同一又は略同一の角度位置に配置され。このため、本変形例では、複数のノズル１２Ａは、長手軸Ｃに沿って配列され、ノズル列（第１のノズル列）１５Ａを形成する。また、複数のノズル１２Ｂは、長手軸Ｃに沿って配列され、ノズル列（第２のノズル列）１５Ｂを形成する。ここで、図６は、斜視図であり、図７は、長手軸Ｃに対して交差する（垂直又は略垂直な）ある方向から視た状態を示す。また、図８は、長手軸Ｃに対して平行又は略平行な断面を示し、図９は、長手軸Ｃに対して垂直又は略垂直な断面を示す。

ノズル１２Ｂは、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル１２Ａに対してずれて設けられる。このため、ノズル列１５Ｂは、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル列１５Ａに対してずれて形成される。ただし、本変形例では、ノズル１２Ａ，１２Ｂのいずれもが、長手軸Ｃに対して、収集体５が位置する側に配置される。例えば、ノズル１２Ａは、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル１２Ｂに対して６０°程度ずれて配置される。図６等の一例では、ノズル１２Ａ，１２Ｂのそれぞれが２つずつヘッドユニット２１Ａに設けられ、ノズル１２Ａ，１２Ｂのそれぞれが２つずつヘッドユニット２１Ｂに設けられる。このため、ヘッド本体１１には、ノズル１２Ａ，１２Ｂのそれぞれが、４つずつ設けられる。なお、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに設けられるノズル１２Ａの数及びノズル１２Ｂの数は、特に限定されず、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３には、１つ以上のノズル１２Ａ及び１つ以上のノズル１２Ｂが接続されていればよい。

また、電界紡糸ヘッド２では、ノズル１２Ａのそれぞれにノズル流路１７Ａが形成され、ノズル１２Ｂのそれぞれにノズル流路１７Ｂが形成される。ノズル流路１７Ａ，１７Ｂのそれぞれは、ヘッド流路１６と連通し、ヘッド流路１６からヘッド本体１１の外周側に向かって延設される。そして、ノズル流路１７Ａのそれぞれは、噴出口１８Ａで外部に対して開口し、ノズル流路１７Ｂのそれぞれは、噴出口１８Ｂで外部に対して開口する。ノズル１２Ａのそれぞれでは、ヘッド本体１１からの突出端に、噴出口１８Ａが形成される。そして、ノズル１２Ｂのそれぞれでは、ヘッド本体１１からの突出端に、噴出口１８Ｂが形成される。

ヘッド本体１１の外周面では、ノズル１２Ａ，１２Ｂは、ジグザグ状に配置される。そして、ノズル１２Ａ及びノズル１２Ｂは、長手軸Ｃに沿う方向について交互に配置される。このため、長手軸Ｃに沿う方向について隣り合うノズル（第１のノズル）１２Ａの間には、ノズル（第２のノズル）１２Ｂの対応する１つが、配置される。

本変形例でも、互いに対して隣り合うヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結面Ｐに、シール部材２０が配置される。そして、連結面Ｐは、ノズル１２Ａ，１２Ｂのいずれからも離れた位置を通過する。ただし、本変形例では、前述のようにノズル１２Ａ，１２Ｂは、ジグザグ状に配置される。このため、連結面Ｐは、長手軸Ｃに対して傾斜する。そして、連結面Ｐの法線方向（矢印Ｎ１及び矢印Ｎ２で示す方向）は、長手軸Ｃに対して傾斜する。

本変形例では、長手軸Ｃに沿う方向について隣り合うノズル１２Ａの間に、ノズル１２Ｂが配置される。このため、収集体５又は基材では、長手軸Ｃに沿う方向について隣り合うノズル１２Ａの間の領域においても、ノズル１２Ｂによってファイバー１００が堆積される。これにより、収集体５又は基材においてファイバー１００が局所的に堆積されることが、有効に防止される。したがって、形成されるファイバー１００の膜の厚さが不均一になることが、有効に防止される。

また、連結面Ｐは、長手軸Ｃに対して傾斜する。このため、前述のようにノズル１２Ａ，１２Ｂをジグザグ状に配置しても、ノズル１２Ａ，１２Ｂのいずれからも離れた位置を通る連結面Ｐで、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを連結可能になる。

また、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを連結する連結構造は、ボルト（締結部材）２８及びナット２９を用いた前述の連結構造に限るものではない。例えば、図１０及び図１１に示す第２の変形例では、ヘッドユニット２１Ａのユニット本体２３に、雄ネジ部４１が形成される。そして、ヘッドユニット２１Ｂのユニット本体２３に、雌ネジ部４２が形成される。本変形例では、雄ネジ部４１が雌ネジ部４２に螺合することにより、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが互いに対して連結される。したがって、雄ネジ部４１及び雌ネジ部４２によって、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを連結する連結構造（カップリング）が形成される。ここで、図１０は、長手軸Ｃに対して交差する（垂直又は略垂直な）ある方向から視た状態を示し、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを互いに対して分離した状態を示す。また、図１１は、長手軸Ｃに対して平行又は略平行な断面を示す。

本変形例でも、雄ネジ部４１及び雌ネジ部４２から形成される連結構造は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３の外周面及びノズル１２に対して、内周側に設けられる。そして、連結構造は、ヘッド本体１１の径方向についてヘッド流路１６（空洞２５）とヘッド本体１１の外周面との間に形成される。したがって、本変形例でも、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを互いに対して連結する連結構造は、ノズル１２が配置されるユニット本体２３の外周面に、形成されない。このため、ノズル１２の近傍での電界への連結構造の影響が、抑制される。

また、本変形例でも、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結面Ｐに、シール部材２０が配置される。本変形例では、連結面Ｐにおいて、ヘッドユニット２１Ａの雄ネジ部４１の外周側に、シール部材２０が配置される。また、本変形例では、雄ネジ部４１及び雌ネジ部４２を介して、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して電気的に接続され、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３がノズル１２に電気的に接続される。前述のような構成であるため、本変形例でも第１の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

なお、ある変形例では、ヘッドユニット２１Ｂに雄ネジ部が形成され、ヘッドユニット２１Ａに雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成される。

また、図１２及び図１３に示す第３の変形例では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３に、フランジ部４５が形成される。ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、フランジ部４５は、ユニット本体２３外周面において外周側に突出する。ただし、フランジ部４５は、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル１２から離れて設けられる。また、フランジ部４５は、長手軸Ｃに対して、ノズル１２が位置する側とは反対側に設けられることが、好ましい。ある一例では、フランジ部４５は、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル１２に対して１８０°程度離れて配置される。ここで、図１２は、長手軸Ｃに対して交差する（垂直又は略垂直な）ある方向から視た状態を示す。また、図１３は、長手軸Ｃに沿う方向について一方側（流入口２２が位置する側）から視た状態を示す。

ヘッドユニット２１Ａでは、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッドユニット２１Ｂが位置する側の端に、フランジ部４５が形成される。そして、ヘッドユニット２１Ｂでは、長手軸Ｃに沿う方向についてヘッドユニット２１Ａが位置する側の端に、フランジ部４５が形成される。本変形例では、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのフランジ部４５同士は、互いに対して当接する。そして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのフランジ部４５は、ボルト４６及びナット４７によって、長手軸Ｃに沿う方向について締付けられる。ボルト４６及びナット４７によるヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのフランジ部４５の締付けによって、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して連結される。したがって、本変形例では、フランジ部４５、ボルト４６及びナット４７によって、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂを連結する連結構造（カップリング）が形成される。

本変形例では、連結構造は、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのユニット本体２３の外周面に設けられる。ただし、フランジ部４５を含む連結構造は、長手軸Ｃの軸回りについて、ノズル１２から離れて設けられる。このため、前述の実施形態等と同様に、ヘッド本体１１の外周面においてノズル１２の近傍では、ノズル１２以外の突出部分は形成されない。このため、本変形例でも、ノズル１２の近傍での電界への連結構造の影響が、抑制される。

また、本変形例でも、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結面Ｐに、シール部材２０が配置される。本変形例では、連結面Ｐにおいて、ヘッドユニット２１Ａのフランジ部４５の内周側に、シール部材２０が配置される。また、本変形例では、フランジ部４５を介して、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して電気的に接続され、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂのそれぞれでは、ユニット本体２３がノズル１２に電気的に接続される。前述のような構成であるため、本変形例でも第１の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

また、ある変形例では、シール部材２０が、導電ゴム等から形成され、導電性を有する。この場合、シール部材２０を介して、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂは、互いに対して電気的に接続される。

また、前述の実施形態等では、２つのヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂから電界紡糸ヘッド２が形成されるが、これに限るものではない。図１４に示す第４の変形例では、３つのヘッドユニット２１Ａ～２１Ｃから電界紡糸ヘッド２が形成される。本変形例でも、ヘッドユニット２１Ａ～２１Ｃは、長手軸Ｃに沿って配列され、互いに対して連結される。また、ヘッドユニット２１Ａ～２１Ｃのユニット本体２３の空洞２５は互いに対して連通すし、ヘッドユニット２１Ａ～２１Ｃのユニット本体２３の空洞２５によって、ヘッド流路１６が長手軸Ｃに沿って形成される。

本変形例では、前述の実施形態等のいずれかと同様にして、ヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂが互いに対して連結される。そして、前述の実施形態等のいずれかと同様にして、ヘッドユニット２１Ｂ，２１Ｃが互いに対して連結される。また、電源４によって電界紡糸ヘッド２に電圧が印加されると、ヘッドユニット２１Ａ～２１Ｃのノズル１２は、互いに対して同一又は略同一の電位になる。また、本変形例では、互いに対して隣り合うヘッドユニット２１Ａ，２１Ｂの連結面に、シール部材２０が配置され、互いに対して隣り合うヘッドユニット２１Ｂ，２１Ｃの連結面に、シール部材２０が配置される。本変形例でも、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

また、ある変形例では、４つ以上のヘッドユニット２１を互いに対して連結することにより、電界紡糸ヘッド２が形成される。この場合も、前述の実施形態等のいずれかと同様にして、ヘッドユニット２１が互いに対して連結され、ヘッド流路１６が形成される。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、ヘッドユニットには、連結構造によって、長手軸に沿う方向について少なくとも一方側に、他のヘッドユニットを連結可能である。連結構造は、ユニット本体の空洞が他のヘッドユニットのユニット本体の空洞に対して連通する状態で、ユニット本体に他のヘッドユニットのユニット本体を連結する。これにより、構成及び制御系の複雑化、製造コストの増加、及び、生産性の低下が抑制されるとともに、幅方向の寸法が大きいファイバーの膜を適切に形成するヘッドユニットを提供することができる。

また、これら少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、複数のヘッドユニットは、連結構造によって、互いに対して連結される。連結構造は、ユニット本体の空洞が互いに対して連通する状態で、複数のヘッドユニットを連結する。これにより、構成及び制御系の複雑化、製造コストの増加、及び、生産性の低下が抑制されるとともに、幅方向の寸法が大きいファイバーの膜を適切に形成する電界紡糸ヘッドを提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、付記を記載する。
［１］原料液を収納する空洞が内部に長手軸に沿って形成されるユニット本体と、
導電材料から形成されるとともに、前記ユニット本体の外周面に設けられるノズルであって、前記ユニット本体の前記空洞を通して供給される前記原料液を噴出するノズルと、 を具備するヘッドユニットであって、
前記長手軸に沿う方向について少なくとも一方側に他のヘッドユニットを連結可能な連結構造をさらに具備し、
前記連結構造は、前記ユニット本体の前記空洞が前記他のヘッドユニットのユニット本体の空洞に対して連通する状態で前記ユニット本体に前記他のヘッドユニットの前記ユニット本体を連結し、前記空洞及び前記空洞に対して連通する前記他のヘッドユニットの前記空洞によって前記長手軸に沿ってヘッド流路を形成する、
ヘッドユニット。
［２］前記ノズルを複数具備し、
複数の前記ノズルは、第１のノズルと、前記長手軸の軸回りについて前記第１のノズルに対してずれて設けられる第２のノズルと、を備える、
［１］のヘッドユニット。
［３］長手軸に沿って配列される複数のヘッドユニットと、
前記複数のヘッドユニットを互いに対して連結する連結構造と、
を具備し、
前記複数のヘッドユニットのそれぞれは、
原料液を収納する空洞が内部に前記長手軸に沿って形成されるユニット本体と、
導電材料から形成されるとともに、前記ユニット本体の外周面に設けられるノズルであって、前記ユニット本体の前記空洞を通して供給される前記原料液を噴出するノズルと、
を備え、
前記連結構造は、前記ユニット本体の前記空洞が互いに対して連通する状態で前記複数のヘッドユニットを連結し、互いに対して連通する前記空洞によって前記長手軸に沿ってヘッド流路を形成する、
電界紡糸ヘッド。
［４］前記複数のヘッドユニットの前記ノズルは、互いに対して電気的に接続され、
前記複数のヘッドユニットの前記ノズルは、電圧の印加によって、互いに対して同一の電位になる、
［３］の電界紡糸ヘッド。
［５］前記連結構造は、前記複数のヘッドユニットのそれぞれの前記ユニット本体の前記外周面及び前記ノズルに対して、内周側に設けられる、［３］又は［４］の電界紡糸ヘッド。
［６］前記複数のヘッドユニットのそれぞれの前記ユニット本体では、前記外周面に対して内周側に、前記長手軸に沿って孔が形成され、
前記連結構造は、前記孔に挿入される締結部材を備え、
前記複数のヘッドユニットは、前記締結部材による締付けによって、互いに対して連結される、
［５］の電界紡糸ヘッド。
［７］前記連結構造は、前記複数のヘッドユニットのそれぞれの前記ノズルに対して、前記長手軸の軸回りについて離れて設けられる、［３］又は［４］の電界紡糸ヘッド。
［８］前記長手軸に沿う方向について互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの間に設けられ、互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの間を液密に保つことにより、互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの連結面において前記ヘッド流路からの前記原料液の流出を防止するシール部材をさらに具備する、［３］乃至［７］のいずれか１項の電界紡糸ヘッド。
［９］前記複数のヘッドユニットのそれぞれは、前記ノズルを複数備え、
前記複数のヘッドユニットのそれぞれでは、複数の前記ノズルは、第１のノズルと、前記長手軸の軸回りについて前記第１のノズルに対してずれて設けられる第２のノズルと、を備え、
前記複数のヘッドユニットの前記第１のノズルは、前記第１のノズルが前記長手軸に沿って配列される第１のノズル列を形成し、
前記複数のヘッドユニットの前記第２のノズルは、前記第２のノズルが前記長手軸に沿って配列される第２のノズル列を、前記長手軸の軸回りについて第１のノズル列に対してずれた位置に形成する、
［３］乃至［８］のいずれか１項の電界紡糸ヘッド。
［１０］前記第１のノズル列の複数の前記第１のノズル及び前記第２のノズル列の複数の前記第２のノズルは、ジグザグ状に配置され、
前記第１のノズル及び前記第２のノズルは、前記長手軸に沿う方向について交互に配置され、
前記長手軸に沿う方向について互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの連結面及び前記連結面の法線方向のそれぞれは、前記長手軸に対して傾斜する、
［９］の電界紡糸ヘッド。
［１１］［３］乃至［１０］のいずれか１項の電界紡糸ヘッドと、
前記電界紡糸ヘッドの前記ヘッド流路に前記原料液を供給する供給源と、
前記電界紡糸ヘッドに電圧を印加する電源と、
を具備する電界紡糸装置。

１…電界紡糸装置、２…電界紡糸ヘッド、３…供給源、４…電源、５…収集体、６…制御部、１１…ヘッド本体、１２…ノズル、１６…ヘッド流路、２０…シール部材、２１，２１Ａ～２１Ｃ…ヘッドユニット、２３…ユニット本体、２５…空洞、２８…ボルト、２９…ナット、４１…雄ネジ部、４２…雌ネジ部、４５…フランジ部、４６…ボルト、４７…ナット。

Claims (6)

1. 長手軸に沿って配列される複数のヘッドユニットと、
   前記複数のヘッドユニットを互いに対して連結することにより、前記複数のヘッドユニットを互いに対して電気的に接続する連結構造と、
   前記長手軸に沿う方向について互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの間に設けられ、互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの間を液密に保つシール部材と、
   を具備し、
   前記複数のヘッドユニットのそれぞれは、
   原料液を収納する空洞が内部に前記長手軸に沿って形成されるユニット本体と、
   導電材料から形成されるとともに、前記ユニット本体の外周面に設けられるノズルであって、前記ユニット本体の前記空洞を通して供給される前記原料液を噴出するノズルと、
   径方向について前記空洞と前記ユニット本体の前記外周面との間に、前記長手軸に沿って前記ユニット本体を貫通して形成される１つ以上の第１の孔と、
   を備え、
   前記シール部材は、前記シール部材を貫通する第２の孔を、前記第１の孔と同一の数備え、
   前記連結構造は、
   導電部材から形成され、前記第１の孔の対応する１つ及び前記第２の孔の対応する１つにそれぞれが挿入される締結部材を、前記第１の孔及び前記第２の孔と同一の数備え、
   前記ユニット本体の前記空洞が互いに対して連通する状態で前記複数のヘッドユニットを前記締結部材により連結し、互いに対して連通する前記空洞によって前記長手軸に沿ってヘッド流路を形成する、
   電界紡糸ヘッド。
2. 前記連結構造は、前記複数のヘッドユニットのそれぞれの前記ユニット本体の前記外周面及び前記ノズルに対して、内周側に設けられる、請求項１の電界紡糸ヘッド。
3. 前記連結構造は、前記複数のヘッドユニットのそれぞれの前記ノズルに対して、前記長手軸の軸回りについて離れて設けられる、請求項１の電界紡糸ヘッド。
4. 前記複数のヘッドユニットのそれぞれは、前記ノズルを複数備え、
   前記複数のヘッドユニットのそれぞれでは、複数の前記ノズルは、第１のノズルと、前記長手軸の軸回りについて前記第１のノズルに対してずれて設けられる第２のノズルと、を備え、
   前記複数のヘッドユニットの前記第１のノズルは、前記第１のノズルが前記長手軸に沿って配列される第１のノズル列を形成し、
   前記複数のヘッドユニットの前記第２のノズルは、前記第２のノズルが前記長手軸に沿って配列される第２のノズル列を、前記長手軸の軸回りについて第１のノズル列に対してずれた位置に形成する、
   請求項１乃至３のいずれか１項の電界紡糸ヘッド。
5. 前記第１のノズル列の複数の前記第１のノズル及び前記第２のノズル列の複数の前記第２のノズルは、ジグザグ状に配置され、
   前記第１のノズル及び前記第２のノズルは、前記長手軸に沿う方向について交互に配置され、
   前記長手軸に沿う方向について互いに対して隣り合う前記ヘッドユニットの連結面及び前記連結面の法線方向のそれぞれは、前記長手軸に対して傾斜する、
   請求項４の電界紡糸ヘッド。
6. 前記請求項１乃至５のいずれか１項の電界紡糸ヘッドと、
   前記電界紡糸ヘッドの前記ヘッド流路に前記原料液を供給する供給源と、
   前記電界紡糸ヘッドに電圧を印加する電源と、
   を具備する電界紡糸装置。

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