JP7240793B2 - コンパクトな高温電気化学セルスタックアーキテクチャ - Google Patents
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Description
本出願は、2017年5月4日に出願された、「High Power Density Compact SOFC Stack」という名称の米国仮特許出願第62/501,633号の優先権および利益を主張し、その開示全体は参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、DOEにより授与された賞番号DE-FE0026093の下で政府の支援を受けて作製された。政府は、本発明において一定の権利を有する。
燃料アウトからの燃料インと酸化剤アウトからの酸化剤インの分離は、スタックコアとは別個である構造的に独立したマニホルド(例えば、マニホルド112)を通じて達成され、圧迫可能で、かつスタックコアとマニホルドとの間の相対運動を可能にするコンプライアントなシールを介してそれはシールされ得る。これにより、マニホルドとは無関係に熱的誘導負荷によりスタックコアが成長および屈曲し、そのことは、構造全体の熱的誘導機械的応力を防止または低減し、それにより個々の構成要素を保護する。例えば、セラミックセルは、過度に応力がかかると、脆性破壊を受けやすくなる。コンプライアントなシールは、同じガス流の入口と出口との間を密封する。言い換えれば、コンプライアントなシールは、燃料入口を燃料出口から分離し、かつ酸化剤入口を酸化剤出口から分離する。好ましくは、コンプライアントなシールは、いかなる場所においても、燃料と酸化剤ガスとの間を密封しない。コンプライアントな高温セラミックシールは、それらが典型的には、多孔性が含まれ、接続された充填セラミック構造体ことであることによってコンプライアンスを達成するので、漏れがあることが知られている。本明細書に記載の実施形態では、そのような漏れは、燃焼をもたらさず、漏れ率が低い限り(例えば、総流量の約5%未満)、全体的な効率性にわずかな影響しか及ぼさないため、許容可能であり得る。これにより、外部マニホルド設計手法の有利な使用が可能になり、コスト、重量、および体積の利点を提供する。図3は、燃料マニホルド230、例えば、電気化学セルスタックの長手方向チャネル内に置かれるポスト(例えば、中央ポスト)、および結果として生じる燃料インから燃料アウトまでの漏れ経路の表示を示す。
大規模なシステムの場合、スタックは、モジュラアレイに配備され、例えば、図5のアレイ100もしくは図7Aに示すアレイ200に示すような20kW~250kW以上のアレイに、または図7Bのアレイ300に示すような40kW~500kWのアレイに配備される。大規模なシステムは、複数のアレイで構成されてもよい。スタック設計は、統合された圧迫システム、統合されたガス接続を備えた直接ボルト接続、環境への短い伝導経路、および高電圧-低電流出力のため、配列されたレイアウトに特に適している。スタックからモジュールへのインターフェースを単純化または削除することにより、スタックは、大規模なシステムの設計を単純化する可能性がある。図2のスタック110に基づくスタックアレイの2つの実施形態を以下に説明する。スタックは、用途に応じて異なるパッケージサイズに配列され得る。可能なサイズの範囲は、単一のスタック(~1.2kW)から15x15アレイのスタック(250kW)以上である。実施例として、10x10、100kWのパッケージは、圧迫、電流収集、ダクトを含めて約0.6mx0.6mx0.3m(113L)を測定し、それは内燃エンジンと競争力がある。
小さなセル用に設計する場合、課題のうちの1つはシーリングである。シール面積に比例し、かつ漏れ方向のシールの厚さに反比例するいくつかの特徴的な漏れがあるシールが与えられる場合、漏れを最小限に抑えるように設計すると、より大きなセルが有利になる。第1に、セルの活性面積とエッジの長さ(シールされた長さ)の比率は、おおよそセルサイズを基準にする。
相互接続部452とセルとの間にあり、かつ酸化剤ガスから燃料ガスを分離する内部シールは、アレイ100、200または300に含まれる電気化学セルスタック内のガラスセラミックシールとして実装されてもよい。それらの位置は、相互接続部452を含み、かつ上部プレート440と下部プレート460との間で圧迫される燃料セルスタック410を含む電気化学セルスタックの概略図を示す、図13の概略断面図で見ることができるベローズ状構造体を生成する手段において内径と外径との間で互い違いであってもよい。言い換えれば、燃料電池スタック410に含まれる複数の相互接続部452は、燃料電池スタック410がコンプライアンスを有するように、協働してベローズ状構造体を形成する。相互接続部452は、0.1mm程度の厚さであり得る。流れ場を生成するコルゲーションと結合された薄い材料は、その層内の応力を容易に緩和する相互接続部452を作製する。これにより、層から層への応力の蓄積を防ぐ堅牢な構造体が生成される。図13に示されるように、応力緩和機能を提供するために、追加のセパレータまたは金属構成要素は使用されないことが好ましい。すなわち、燃料電池スタック410のベローズ状構造体は、セル454、外側シール458、相互接続部452、および内側シール456が交互になったもので作製されている。
長手方向チャネルを通過して電気化学セルに至るガス(燃料または酸化剤のいずれか)のマニホルドとして、ポストを使用することができる。ポストは、長手方向チャネルに置かれ、長手方向チャネルから電気化学セル内へのガス入口を、電気化学セルから長手方向チャネル内へのガス出口から分離するように構成されてもよい。ポストは、セラミックスラリー、ペースト、バットまたはそれらの組み合わせで所定の位置に密封され、入口の流れと出口の流れとの間のコンプライアントなシーリングを提供する。ポストは、コンプライアントなシール材料が追加される垂直チャネルを形成する機能を備えた、機械加工された金属、複数の部品からなるシート金属、ろう付け、またはセラミックであり得る。
本明細書で説明される電気化学セルスタック(例えば、燃料電池スタックまたは電解セルスタック)はまた、上端部プレート(例えば、上端部プレート540a/c)に加えて、下端部プレートを含み得る。下端部プレートは、スタックを機械的に支持し、反応物(燃料および酸化剤ガス)のガス接続を提供する。下端部プレートは、燃料スタックおよび/またはアレイインターフェースの他のシールに対するシール表面を提供し、さらにスタック外側マニホルド(例えば、酸化剤マニホルド)およびポストのシール表面を提供する。下端部プレートは、装着に余裕を与え、スタックコア(セル、相互接続部、およびシール)を、シール面およびボルトの位置で生じる応力から隔離する。また、下端部プレートは、圧迫システムからスタックに圧迫荷重を伝達する。さらに、下端部プレートは、スタックの電気接続点のうちの1つとして機能し得る。
外側マニホルドは、各ユニットセルから基部プレートに酸化剤ポートを接続し、ここで、酸化剤が、燃料接続部に隣接する酸化剤接続部に(またはそこから)送られ得る。スタックの反対側の面は、酸化剤がすべてのセルから(またはすべてのセルに)直接流れることができる環境に開放されたままである。例えば、図21A(燃料電池スタック110、およびアレイ200に含まれている燃料電池スタック)、および図21B(アレイ300の電気化学セルスタック)は、外側マニホルド912a/bを含む電気化学セルスタック910a/b(例えば、燃料電池スタックまたは電解セルスタック)の下部斜視図である。
構成要素のサイズを小さくすることで、全体の電力密度(kgあたり、およびLあたり)を増やすことができるということは、現在の知恵に反している。容認されている知恵は、電力密度を高めてコストを下げるための行程が各部品を大きくしながら部品数を減らすことである。これは、スタックの体積およびコストがスタックの非アクティブ部分(シール面積、端部プレート、圧迫など)によって大きく左右されること、およびより大きなセルに移動することにより、これらの非アクティブ面積の全体的なスタックコストへの寄与が低下することを前提としている。セルが薄いセラミック構成要素である平面SOFCでは、大きなセルを生成することは困難である。SOFCセルのサイズを拡大しようとして、多くの努力が続けられている。
Claims (14)
- 電気化学セルスタックであって、
それぞれが、酸化剤電極、燃料電極、および前記酸化剤電極と前記燃料電極との間に配置された電解質を含む、複数の電気化学セルと、
それぞれが、隣接電気化学セルの間に配置され、相互接続部主要本体を備える、複数の相互接続部であって、前記相互接続部主要本体が、第1の隣接電気化学セルに面する前記相互接続部主要本体の第1の表面上に複数の燃料チャネルを画定しおよび第2の隣接電気化学セルに面する前記相互接続部主要本体の第2の表面上に複数の酸化剤チャネルを画定する複数のコルゲーションを含む、複数の相互接続部と、を備え、
長手方向チャネルが、前記複数の電気化学セルおよび前記複数の相互接続部を通って、前記電気化学セルスタックの長手方向軸に延び、
前記複数の燃料チャネルおよび前記複数の酸化剤チャネルのそれぞれは、前記長手方向チャネルの周りに位置し、
前記長手方向チャネル内に、前記長手方向軸に延びているポストが配置され、前記ポストが、前記複数の電気化学セルへと燃料を送るように構成された少なくとも1つのポスト入口と、前記複数の電気化学セルから使用済みの燃料を受け取り、前記使用済みの燃料を前記電気化学セルスタックから排出するように構成された少なくとも1つのポスト出口と、を画定し、前記少なくとも1つのポスト入口および前記少なくとも1つのポスト出口が互いに流体的に分離されている、電気化学セルスタック。 - 前記複数の燃料チャネルの各々の燃料チャネル基部が、前記第2の隣接電気化学セルの前記酸化剤電極に電気的に接触しており、前記複数の酸化剤チャネルの各々の酸化剤チャネル基部が、前記第1の隣接電気化学セルの前記燃料電極に電気的に接触している、請求項1に記載の電気化学セルスタック。
- 前記第1の表面上のそれぞれの相互接続部の外周に位置付けられた、外側シール部材と、
前記長手方向チャネルの周りの前記第2の表面上のそれぞれの相互接続部の内周に位置付けられた、内側シール部材と、をさらに備え、
前記外側シール部材が、前記外周の外側の体積から、前記複数の燃料チャネルまたは前記複数の酸化剤チャネルのうちの一方を流体的に密封し、前記内側シール部材が、前記長手方向チャネルから、前記複数の燃料チャネルまたは前記複数の酸化剤チャネルのうちの他方を流体的に密封する、請求項1に記載の電気化学セルスタック。 - それぞれの相互接続部主要本体が、前記複数の燃料チャネルの各々に流体的に結合された、少なくとも1つの燃料入口チャネルおよび少なくとも1つの燃料出口チャネルを画定し、前記複数の酸化剤チャネルの各々に流体的に結合された、少なくとも1つの酸化剤入口チャネルおよび少なくとも1つの酸化剤出口チャネルをさらに画定する、請求項3に記載の電気化学セルスタック。
- それぞれの外側シール部材が、前記外周の外側の前記体積から、前記複数の燃料チャネルを流体的に密封し、前記少なくとも1つの燃料入口チャネルが前記少なくとも1つのポスト入口に流体的に結合され、前記少なくとも1つの燃料出口チャネルが、前記少なくとも1つのポスト入口からの前記燃料を受容し、かつ前記少なくとも1つのポスト出口へと前記使用済みの燃料を排出するように、前記少なくとも1つのポスト出口に流体的に結合されている、請求項4に記載の電気化学セルスタック。
- それぞれの内側シール部材が、前記長手方向チャネルから、前記複数の酸化剤チャネルを流体的に密封し、前記少なくとも1つの酸化剤入口チャネルおよび前記少なくとも1つの酸化剤出口チャネルが、前記外周の外側の前記体積の第1の部分から酸化剤を受容し、かつ前記外周の外側の前記体積の第2の部分から使用済みの酸化剤を排出するように、前記相互接続部の前記外周に流体的に結合されている、請求項5に記載の電気化学セルスタック。
- 前記相互接続部の前記外周に近接する前記第1の隣接電気化学セルおよび前記第2の隣接電気化学セルの各々の外側エッジ、または前記長手方向チャネルに近接する前記第1の隣接電気化学セルおよび前記第2の隣接電気化学セルの各々の内側エッジ、のうちの少なくとも1つに配置されたエッジシール部材をさらに備える、請求項3に記載の電気化学セルスタック。
- 前記ポストの移動を可能とするのに十分なコンプライアンスを与えるコンプライアントな長手方向シール部材をさらに備える、請求項1に記載の電気化学セルスタック。
- 隙間が上端部プレートと前記ポストとの間に提供されるように、前記ポストの周りの前記電気化学セルスタックの上端部に位置付けられた前記上端部プレートであって、前記隙間が、熱的応力を緩和するために、その内部における前記ポストの移動を可能にするように構成されている、上端部プレートと、
前記隙間内に位置付けられたコンプライアントなシール部材であって、前記コンプライアントなシール部材が、前記ポストの前記移動を可能にするのに十分なコンプライアンスを提供する、コンプライアントなシール部材と、
前記上端部プレート上に位置付けられた上端部キャップと、
前記上端部プレートと前記上端部キャップとの間に介挿された2次シール部材と、をさらに備える、請求項1から8のいずれか1項に記載の電気化学セルスタック。 - 前記上端部プレートが、前記ポストから離れて前記上端部プレートの表面から軸方向に延在する、ポストインターフェース管を含み、前記ポストインターフェース管の少なくとも一部分が、前記ポストの一部分の周りに位置付けられている、および/または、
前記電気化学セルスタックが、
前記上端部とは反対の前記電気化学セルスタックの下端部上に位置付けられた、下端部プレートと、
前記上端部プレート上に位置付けられた、上部圧迫プレートと、
前記電気化学セルスタックの前記上端部に近接して位置付けられており、かつ前記電気化学セルスタックに圧迫力を及ぼすように構成されている、バイアス部材と、
前記上部圧迫プレートに結合されており、かつ前記上部圧迫プレートから前記下端部プレートに前記圧迫力を伝達するように構成されている、少なくとも1つの圧迫部材と、
前記電気化学セルスタックの前記下端部に位置付けられた下部圧迫プレートであって、前記少なくとも1つの圧迫部材が、前記下部圧迫プレートに結合されている、下部圧迫プレートと、をさらに備える、請求項9に記載の電気化学セルスタック。 - 前記バイアス部材が、
前記上部圧迫プレートと前記上端部プレートとの間に介挿されたベレヴィルばねのスタック、または、
前記上部圧迫プレートに動作可能に結合された複数のコイルばねを含む、請求項10に記載の電気化学セルスタック。 - 前記電気化学セルスタックの下端部に位置付けられた基部プレートアセンブリをさらに備え、前記基部プレートアセンブリが、
少なくとも1つの燃料ポートおよび少なくとも1つの酸化剤ポートを画定する、下端部プレートと、
前記下端部プレートと軸方向に整列されており、かつ前記下端部プレートに対して降伏して、高強度シーリングプレートから前記下端部プレートへの機械的応力の伝達を低減するように構成されている、前記高強度シーリングプレートと、を含む、請求項1から8のいずれか1項に記載の電気化学セルスタック。 - 電気化学セルアセンブリであって、
ハウジング基部を含むハウジングと、
前記ハウジング内の前記ハウジング基部上に配置された電気化学セルスタックのアレイと、を含み、前記アレイ内に含まれる前記電気化学セルスタックの各々が、請求項1から8の何れか1項に記載の電気化学セルスタックを含む、電気化学セルアセンブリ。 - 前記電気化学セルスタックの各々の周りに位置付けられた、リングセパレータ、
前記電気化学セルスタックのアレイ内に含まれる4つの電気化学セルスタックの各セット間に位置付けられた、クロスセパレータ、および/または、
4つの電気化学セルスタックの各セット間に、対応するクロスセパレータを介して位置付けられた、酸化剤予熱管、をさらに備える、請求項13に記載の電気化学セルアセンブリ。
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