JP7232954B1 - 順次切替回転２軸ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】使い易く小型化が可能なヒンジ構造を提供する。
【解決手段】サポート(10)と第１軸(20)第２軸(30)、切替板(40)とを含み、第１軸(20)は第１ロッドと第１カム(22)とを含み、第１カム(22)には第１ノッチ(221)が成形され、第２軸(30)は第２ロッドと第２カム(32)とを含み、第２カム(32)には第２ノッチ(321)が成形され、サポート(10)に設けられた切替板(40)の周囲を取り囲んで連続的に設けられる複数の花弁状突起が成形され、複数の花弁状突起が第１カム(22)と第２カム(32)から順次押されることで、切替板(40)はサポート(10)に対してその場で回転し、複数の花弁状突起の少なくとも１つは第１カム(22)が回転を制限される時に第１ノッチ(221)に接触し、第２カム(32)が回転を制限される時に第２ノッチ(321)に接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は、２軸ヒンジに関し、特に、順次切替回転２軸ヒンジである。

特許文献１では２軸ピボット装置が開示されている。当該２軸ピボット装置は第１回転軸と、第２回転軸と、連結サポートとを含み、当該第１回転軸は当該第２回転軸と並んで当該連結サポートに枢設され、当該連結サポートは回転部品を有し、当該回転部品は当該第１回転軸と当該第２回転軸が順次回転する時に押され、且つ、当該第１回転軸の第１溝又は当該第２回転軸の第２溝に係入される時に、当該第１回転軸と当該第２回転軸が引き続き回転できないよう制限する。

また、特許文献１では、当該連結サポートにおける当該回転部品が弾性的に回転するという説明があり、即ち、当該連結サポートは当該回転部品に対応して設けられるトーションばねをさらに含み、当該トーションばねには初期段階で弾性復元力が蓄積され、当該第１回転軸の当該第１溝が当該回転部品の近くまで回転する時に、当該トーションばねが弾性復元力を放ち、当該回転部品が押されて回転しながら当該第１溝に入り、当該第１回転軸が逆の方向に回転するようになると、当該回転部品が当該第１回転軸を介して当該トーションばねを押し付けて、当該トーションばねには再び弾性復元力が蓄積される。しかし、特許文献１で開示されたヒンジは構造が複雑で、ヒンジ自体にねじり力が存在しているため、特許文献１に係るヒンジを使う時、使用者はその固有のねじり力を克服するだけでなく、トーションばねからもたらされる弾性力を克服しなければならず、特許文献１の装置は使いにくいという問題があった。

ヒンジ分野では、上記の課題を解決するために、例えば、特許文献２～６などのように、切替板が可動で使用者が使いやすい２軸ヒンジが開発されている。このような２軸ヒンジの実施形態としては、主に、切替板を介して回転する軸から押されることで、当該切替板がサポートにおいて変位し、他方の軸を制限するものである。しかし、当該２軸ヒンジは切替板の動作空間の制限があるため、小型化が難しく、対象物への使用にも影響が出る。

台湾特許公告第ＴＷＩ４９０４２０号 台湾実用新案公告第ＴＷＭ５８４４５０号 台湾特許公告第ＴＷＩ７６３５１６号 台湾実用新案公告第ＴＷＭ６２５９１７号 台湾実用新案公告第ＴＷＭ６２５８９７号 台湾実用新案公告第ＴＷＭ５８１３５８号

本発明の主な目的は、トーションばねで実施した従来のヒンジ構造は、使用者が使いにくいという課題を解決することである。

本発明の更なる目的は、従来のヒンジは切替板の動作空間から制限を受けるため、ヒンジの小型化が難しいという課題を解決することである。

本発明では、上記の目的を達成するために、サポートと、第１軸と、第２軸と、切替板とを含む、順次切替回転２軸ヒンジが提供され、当該サポートには、第１貫通穴と、当該第１貫通穴から隔たる第２貫通穴と、当該第１貫通穴と当該第２貫通穴の間に位置する組立穴とが成形される。当該第１軸は、当該第１貫通穴を貫通し当該サポートに対して回転できる第１ロッドと、当該第１ロッドに設けられそれに従って回転する第１カムとを含み、当該第１カムには第１ノッチが成形される。当該第２軸は当該第１軸に平行に設けられ、当該第２軸は、当該第２貫通穴を貫通し当該サポートに対して回転できる第２ロッドと、当該第２ロッドに設けられそれに従って回転する第２カムとを含み、当該第２カムには第２ノッチが成形される。当該切替板は当該組立穴に設けられ、当該切替板には、当該切替板の周囲を取り囲んで連続的に設けられる複数の花弁状突起が成形され、当該複数の花弁状突起が当該第１カムと当該第２カムから順次押されることで、当該切替板は当該サポートに対してその場で回転し、当該複数の花弁状突起の少なくとも１つは、当該第１カムが回転を制限される時に当該第１ノッチに接触し、当該第２カムが回転を制限される時に当該第２ノッチに接触する。当該２軸ヒンジは、当該第１カム又は当該第２カムが当該複数の花弁状突起の少なくとも１つを押す時に当該切替板をその場で回転させる第１状態と、当該第１カムと当該第２カムの一方が引き続き回転できない時に当該切替板を当該第１カムと当該第２カムの他方から押す第２状態とを有する。

一実施例において、当該切替板は、当該複数の花弁状突起を成形させるために当該切替板の周囲に設けられる連続波面を有する。

一実施例において、当該複数の花弁状突起のそれぞれに対応する中心角は等しい。

一実施例において、当該切替板には当該組立穴に向き合う開孔が成形され、当該２軸ヒンジは、当該開孔と当該組立穴を順次貫通して当該切替板がその場でしか回転できないように制限するピンを含む。

一実施例において、当該開孔は当該組立穴より直径が大きく、当該ピンは、当該組立穴に入り込む小径部と、当該小径部に続いて当該開孔に入り込む大径部とを含む。

一実施例において、当該第１カムは、当該複数の花弁状突起に接触する第１円弧面と、それぞれ当該第１円弧面の両端に接続され且つそれと一緒に当該第１ノッチを成形させる第１平面とを有し、当該第２カムは、当該複数の花弁状突起に接触する第２円弧面と、それぞれ当該第２円弧面の両端に接続され且つそれ一緒に当該第２ノッチを成形させる第２平面とを有する。

一実施例において、当該第１軸は、当該第１ロッドに従って回転し当該第１ロッドの当該サポートにおける回転軌跡を制限する第１付設ホイールを含み、当該第２軸は、当該第２ロッドに従って回転し当該第２ロッドの当該サポートにおける回転軌跡を制限する第２付設ホイールを含む。

一実施例において、当該サポートには、それぞれ当該第１付設ホイールと当該第２付設ホイールに向き合って当該第１付設ホイールと当該第２付設ホイールの回転を制限する２つのバリア壁が成形される。

一実施例において、当該サポートは、当該第１貫通穴と当該第２貫通穴とが設けられるベースと、当該ベースに設けられ当該ベースと一緒に当該組立穴を成形させるボスとを含み、当該ボスには、当該第１付設ホイールに向き合う側と当該第２付設ホイールに向き合う側にそれぞれ当該２つのバリア壁の１つが成形される。

一実施例において、当該２軸ヒンジは、当該サポートの側に設けられ且つ当該第１軸と当該第２軸とを接続させる少なくとも１つの接続板と、当該サポートの側に設けられ且つそれぞれ当該第１軸、当該第２軸に位置する２つのトーションリード組とを有する。

本発明は、上述したように実施すると、従来の技術と比べて次の特徴を有する。本発明では、切替板の周囲に複数の花弁状突起が連続的に成形され、複数の花弁状突起が第１軸と第２軸が順次回転する時に押されることで、切替板はサポートに対してその場で回転し、第１軸と第２軸が回転を制限される時、複数の花弁状突起の少なくとも１つが第１ノッチ又は第２ノッチに接触し、これにより、従来の構造は使用者が使いにくいという課題は本発明によって解決されるとともに、２軸ヒンジは構造が安定的で小型化が可能である。

図１は、本発明の一実施例の立体的構造の概略図である。 図２は、本発明の一実施例の分解概略図その１である。 図３は、本発明の一実施例の分解概略図その２である。 図４は、本発明の一実施例の正面概略図である。 図５は、本発明の一実施例の側面概略図である。 図６は、本発明の一実施例に係る実施の側面概略図その１である。 図７は、本発明の一実施例に係る実施の側面概略図その２である。 図８は、本発明の一実施例に係る実施の側面概略図その３である。 図９は、本発明の一実施例に係る実施の側面概略図その４である。 図１０は、本発明の図４のＡ－Ａ線断面概略図である。 図１１は、本発明の図４に係る実施のＡ－Ａ線断面概略図その１である。 図１２は、本発明の図４に係る実施のＡ－Ａ線断面概略図その２である。

次に、図面を参照して、本発明の技術内容を詳細に説明する。
図１から図９が参照されるとおり、本発明では、サポート１０と、第１軸２０と、第２軸３０と、切替板４０とを含む、順次切替回転２軸ヒンジ１００が提供される。サポート１０には、第１貫通穴１１と、第２貫通穴１２と、組立穴１３とが成形され、第１貫通穴１１は第２貫通穴１２から隔たって設けられ、組立穴１３は第１貫通穴１１と第２貫通穴１２の間に位置する。第１軸２０はサポート１０に設けられ、第１軸２０は第１ロッド２１と、第１カム２２とを含み、第１ロッド２１は第１貫通穴１１を貫通し押される時にはサポート１０に対して回転でき、第１カム２２は第１ロッド２１に設けられ、第１カム２２は第１ロッド２１から一体成形されてもよいし、追加の部品として第１ロッド２１に外嵌されてもよく、第１カム２２は第１ロッド２１が回転する時にそれに従って回転し、第１カム２２には第１ノッチ２２１が成形される。

さらに、第２軸３０はサポート１０において第１軸２０に平行に設けられ、第２軸３０は、第２ロッド３１と第２カム３２とを含み、第２ロッド３１は第２貫通穴１２を貫通し、第１ロッド２１から隔たり、第２ロッド３１は押される時にサポート１０に対して回転でき、第２カム３２は第２ロッド３１に設けられ、第２カム３２は第２ロッド３１から一体成形されてもよいし、追加の部品として第２ロッド３１に組み立てられてもよく、第２カム３２と第１カム２２は同じ形態で設けるように限定されず、第２カム３２は第２ロッド３１が回転する時にそれに従って回転し、第２カム３２には第２ノッチ３２１が成形される。

さらに、切替板４０はサポート１０に位置し且つ組立穴１３内に設けられ、切替板４０、第１軸２０と第２軸３０はサポート１０おいてに一直線上に配列され、切替板４０には複数の花弁状突起４１が成形され、複数の花弁状突起４１は切替板４０の周囲を取り囲んで連続的に設けられ、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つは第１カム２２に向き合い、複数の花弁状突起４１の少なくとももう１つは第２カム３２に向き合う。また、複数の花弁状突起４１は、２軸ヒンジ１００の実施形態として第１カム２２と第２カム３２から順次押され、且つ押される時には第１カム２２と第２カム３２に順次接触し、なお、複数の花弁状突起４１が押される時に、切替板４０は組立穴１３の形態から制限を受けて、サポート１０からずれなくて済み、つまり、切替板４０はサポート１０におけるその位置を変えずに、サポート１０に対してその場で回転するだけである。また、第１カム２２が回転を制限される時には、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つが第１ノッチ２２１に接触し、第２カム３２が回転を制限される時には、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つが第２ノッチ３２１に接触する。

さらに、２軸ヒンジ１００は、その実施形態として、第１カム２２又は第２カム３２が複数の花弁状突起４１の少なくとも１つを押す第１状態と、第１カム２２又は第２カム３２が引き続き回転できない第２状態とを有する。詳しく言えば、図５から図９が参照されるとおり、初期段階では、２軸ヒンジ１００が開かれず、第１軸２０が回転を制限されず、第２軸３０が回転を制限されて、複数の花弁状突起４１の１つが第２ノッチ３２１に接触するとする。また、２軸ヒンジ１００が開かれる時に、第１ロッド２１はサポート１０に対して回転し、第１カム２２は第１ロッド２１に連れられて複数の花弁状突起４１を押し、この時に、２軸ヒンジ１００が当該第１状態になり、切替板４０は複数の花弁状突起４１に作用されてその場で回転する。これと同時に、切替板４０が回転する間に、複数の花弁状突起４１は第２カム３２に接触しているものの、第２カム３２が制限されるため、複数の花弁状突起４１は第２カム３２を押して回転させることができない。

さらに、第１軸２０が持続的に回転してこれ以上回転できない時に、２軸ヒンジ１００は当該第２状態になり、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つが第１ノッチ２２１に接触する。その後、２軸ヒンジ１００は第２ロッド３１の方がサポート１０に対して回転し、当該第２状態から当該第１状態に変わり、第２ロッド３１はサポート１０に対して回転し、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つを押して、切替板４０をサポート１０においてその場で回転させる。また、切替板４０が回転する間に、複数の花弁状突起４１は第１カム２２に接触しているものの、第１カム２２が制限されるため、複数の花弁状突起４１は第１カム２２を押して回転させることができない。その後、第２軸３０が持続的にサポート１０に対して回転し、第２ロッド３１がこれ以上回転できない時に、２軸ヒンジ１００は完全に開かれる。

２軸ヒンジ１００が閉じようとする時に、第２軸３０は作用されてサポート１０に対して逆の方向に回転し、この時に２軸ヒンジ１００は当該第２状態から当該第１状態に戻り、切替板４０が第２カム３２に作用されてその場で回転する。第２ロッド３１がこれ以上サポート１０に対して回転できない時に、２軸ヒンジ１００は当該第２状態になり、複数の花弁状突起４１の少なくとも１つが第２ノッチ３２１に接触し、切替板４０は第１カム２２の方から押される。その後、複数の花弁状突起４１が順次第１カム２２から押され、これと同時に、２軸ヒンジ１００が当該第１状態になり、切替板４０がサポート１０においてその場で回転する。第１ロッド２１が持続的に回転してこれ以上サポート１０に対して回転できない時に、２軸ヒンジ１００は完全に閉じられる。

上記で分かるように、本発明では、切替板４０が第１軸２０と第２軸３０から押される時に、サポート１０において回転するが、サポート１０におけるその位置は変わらない。また、本発明では、切替板４０は従来のトーションばねで実施されないため、使用者は従来のヒンジを使う時にトーションばねの作用力を克服しなければならないため使いにくいという問題点を緩和している。また、本発明に係る２軸ヒンジ１００は構造がシンプルで、小型化が可能であるという特徴を有する。

さらに、図１から図５が参照されるとおり、一実施例において、切替板４０は連続波面４２を有し、連続波面４２は、複数の花弁状突起４１を成形させるために、切替板４０の周囲に設けられる。また、本実施例において、複数の花弁状突起４１のそれぞれに対応する中心角４１１は等しく、複数の花弁状突起４１の形態が同じである。

もう１つの一実施例において、切替板４０には開孔４３が成形され、開孔４３は組立穴１３に向き合って設けられ、２軸ヒンジ１００はピン５０をさらに含み、組み立てる時にピン５０は開孔４３と組立穴１３に順次貫通され、切替板４０がサポート１０に対してその場で回転するように制限する。さらに、開孔４３の直径は組立穴１３の直径より大きく、ピン５０は組立穴１３及び開孔４３に安定的に組み付けられ、ピン５０は小径部５１と、大径部５２とを含み、小径部５１は組立穴１３に入り込み、大径部５２は小径部５１に続いて開孔４３に入り込む。

また、図１から図５が参照されるとおり、一実施例において、第１カム２２は１つの第１円弧面２２２と２つの第１平面２２３とを有し、第１円弧面２２２は複数の花弁状突起４１の少なくとも１つに接触し、第１カム２２が回転する時に、第１円弧面２２２は複数の花弁状突起４１の少なくとも１つを押す。また、２つの第１平面２２３は第１円弧面２２２の両端に接続され、２つの第１平面２２３は違う方向に傾斜していて、一緒に第１ノッチ２２１を成形させる。また、第２カム３２は第２円弧面３２２と２つの第２平面３２３とを有し、第２円弧面３２２は複数の花弁状突起４１の少なくとも１つに接触し、第２カム３２が回転する時、第２円弧面３２２は複数の花弁状突起４１の少なくとも１つを押す。また、２つの第２平面３２３は第２円弧面３２２の両端に接続され、２つの第２平面３２３が違う方向に傾斜していて、一緒に第２ノッチ３２１を成形させる。

さらに、もう１つの一実施例において、図３、図１０から図１２が参照されるとおり、本発明では第１軸２０の回転を制限するために、第１軸２０は第１付設ホイール２３を含み、第１付設ホイール２３は第１ロッド２１に設けられ且つ第１カム２２に隣接し、第１付設ホイール２３は第１ロッド２１に従って回転し、第１付設ホイール２３が回転する間にサポート１０に止められて、第１ロッド２１はサポート１０に対してこれ以上回転できない。より詳しく言えば、一実施例において、第１付設ホイール２３は１つの第１円弧状の作業面２３１と、それぞれ第１円弧状の作業面２３１に接続される第１制限平面２３２と、２つの第１制限平面２３２を連結し第１円弧状の作業面２３１に対向する１つの第１連結面２３３とを有する。第１円弧状の作業面２３１は第１付設ホイール２３が回転する間にサポート１０と互いに干渉せず、２つの第１制限平面２３２は第１付設ホイール２３に平行に設けられ、２つの第１制限平面２３２は第１付設ホイール２３が回転する間にサポート１０と互いに干渉し、これによって２つの第１制限平面２３２は第１付設ホイール２３が１８０°でしか回転できないように制限する。また、本発明では第２軸３０が回転を制限されてもよく、第２軸３０は第２付設ホイール３３を含み、第２付設ホイール３３は第２ロッド３１に設けられ且つ第２カム３２に隣接し、第２付設ホイール３３は第２ロッド３１に従って回転し、第２付設ホイール３３が回転する間にサポート１０に止められて、第２ロッド３１はサポート１０に対してこれ以上回転できない。より詳しく言えば、一実施例において、第２付設ホイール３３は１つの第２円弧状の作業面３３１と、それぞれ第２円弧状の作業面３３１に接続される２つの第２制限平面３３２と、２つの第２制限平面３３２を連結し第２円弧状の作業面３３１に対向する１つの第２連結面３３３とを有する。第２円弧状の作業面３３１は第２付設ホイール３３が回転する間にサポート１０と互いに干渉せず、２つの第２制限平面３３２は第２付設ホイール３３に設けられ、２つの第２制限平面３３２は第２付設ホイール３３が回転する間にサポート１０と互いに干渉し、これによって２つの第２制限平面３３２は第２付設ホイール３３が１８０°でしか回転できないように制限する。また、第２連結面３３３は第２付設ホイール３３が回転する間にサポート１０と互いに干渉し、これによって第２ロッド３１の回転を制限する。また、第２付設ホイール３３の動作原理は第１付設ホイール２３と同じであるため、本明細書の図面には詳しくは説明されていない。

さらに、一実施例において、サポート１０には２つのバリア壁１４が成形され、２つのバリア壁１４はサポート１０の対向する両側に位置し、それぞれ第１付設ホイール２３と第２付設ホイール３３に向き合い、２つのバリア壁１４の一方は第１付設ホイール２３の回転を制限するために用いられ、２つのバリア壁１４の他方は第２付設ホイール３３の回転を制限するために用いられる。より詳しく言えば、２つのバリア壁１４の一方が第１円弧状の作業面２３１に接触する時に第１ロッド２１は回転を制限されず、２つの第１制限平面２３２に接触する時に第１ロッド２１が制限される。同様に、２つのバリア壁１４の一方が第２円弧状の作業面３３１に接触する時に第２ロッド３１は回転を制限されず、２つの第２制限平面３３２に接触する時に第２ロッド３１が制限される。

さらに、２つのバリア壁１４はそれぞれ１つの回転許容セクション１４１と、２つの回転制限セクション１４２とを有し、２つのバリア壁１４の２つの回転許容セクション１４１はそれぞれ第１円弧状の作業面２３１と第２円弧状の作業面３３１に接触するが、第１円弧状の作業面２３１又は第２円弧状の作業面３３１を制限しない。２つの回転制限セクション１４２は回転許容セクション１４１の両端に位置し、２つの回転制限セクション１４２は２つの第１制限平面２３２又は２つの第２制限平面３３２に接触し、２つの第１円弧状の作業面２３１と第２円弧状の作業面３３１に止める機能を付与する。

さらに、一実施例において、図２～図３を参照すると、本発明でサポート１０はベース１５とボス１６とを含み、ベース１５には第１貫通穴１１と第２貫通穴１２とが設けられ、ボス１６はベース１５に設けられ、ボス１６とベース１５が一緒に組立穴１３を成形させており、ボス１６には、第１付設ホイール２３に向き合う側と第２付設ホイール３３に向き合う側にそれぞれ２つのバリア壁１４の１つが成形される。

さらに、一実施例において、本発明では、２軸ヒンジ１００のねじり力を向上させるために、２軸ヒンジ１００は少なくとも１つの接続板６０と、２つのトーションリード組７０とを有し、接続板６０はサポート１０の側に設けられ第１軸２０と第２軸３０に接続され、２つのトーションリード組７０はサポート１０の側に位置し接続板６０に向き合い、２つのトーションリード組７０と接続板６０はそれぞれ第１軸２０、第２軸３０に位置する。

１００ 順次切替回転２軸ヒンジ
１０ サポート
１１ 第１貫通穴
１２ 第２貫通穴
１３ 組立穴
１４ バリア壁
１４１ 回転許容セクション
１４２ 回転制限セクション
１５ ベース
１６ ボス
２０ 第１軸
２１ 第１ロッド
２２ 第１カム
２２１ 第１ノッチ
２２２ 第１円弧面
２２３ 第１平面
２３ 第１付設ホイール
２３１ 第１円弧状の作業面
２３２ 第１制限平面
２３３ 第１連結面
３０ 第２軸
３１ 第２ロッド
３２ 第２カム
３２１ 第２ノッチ
３２２ 第２円弧面
３２３ 第２平面
３３ 第２付設ホイール
３３１ 第２円弧状の作業面
３３２ 第２制限平面
３３３ 第２連結面
４０ 切替板
４１ 花弁状突起
４１１ 中心角
４２ 連続波面
４３ 開孔
５０ ピン
５１ 小径部
５２ 大径部
６０ 接続板
７０ トーションリード組

Claims (10)

1. 第１貫通穴と、前記第１貫通穴から隔たる第２貫通穴と、前記第１貫通穴と前記第２貫通穴の間に位置する組立穴とが成形されるサポートと、
   前記第１貫通穴を貫通し前記サポートに対して回転できる第１ロッドと、前記第１ロッドに設けられそれに従って回転する第１カムとを含み、前記第１カムの外周縁には第１ノッチが成形される第１軸と、
   前記第１軸に平行に設けられる第２軸であって、前記第２貫通穴を貫通し前記サポートに対して回転できる第２ロッドと、前記第２ロッドに設けられそれに従って回転する第２カムとを含み、前記第２カムの外周縁には第２ノッチが成形される前記第２軸と、
   前記組立穴にその位置で回転可能に組み付けられる切替板であって、前記切替板には、前記切替板の周囲を取り囲んで連続的に設けられる複数の花弁状突起が成形され、前記複数の花弁状突起が前記第１カムと前記第２カムから順次押されることで、前記切替板は前記サポートに対してその場で回転し、前記複数の花弁状突起の少なくとも１つは、前記第１カムが回転を制限される時に前記第１ノッチに接触し、前記複数の花弁状突起の少なくとももう１つは、前記第２カムが回転を制限される時に前記第２ノッチに接触し、前記複数の花弁状突起の少なくとも１つと前記複数の花弁状突起の少なくとももう１つは、それぞれ切替板の回転軸に対して対向する両側に位置する前記切替板とを含み、
   前記第１カム又は前記第２カムが前記複数の花弁状突起の少なくとも１つを押す時に前記切替板をその場で回転させる第１状態と、前記第１カムと前記第２カムの一方が引き続き回転できない時に前記切替板を前記第１カムと前記第２カムの他方から押す第２状態とを有することを特徴とする順次切替回転２軸ヒンジ。
2. 前記切替板は、前記複数の花弁状突起を成形させるために前記切替板の周囲に設けられる連続波面を有することを特徴とする請求項１に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
3. 前記複数の花弁状突起のそれぞれに対応する中心角は等しいことを特徴とする請求項２に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
4. 前記切替板には前記組立穴に向き合う開孔が成形され、前記２軸ヒンジは、前記開孔と前記組立穴を順次貫通して前記切替板がその場でしか回転できないように制限するピンを含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
5. 前記開孔は前記組立穴より直径が大きく、前記ピンは、前記組立穴に入り込む小径部と、前記小径部に続いて前記開孔に入り込む大径部とを含むことを特徴とする請求項４に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
6. 前記第１カムは、前記複数の花弁状突起に接触する第１円弧面と、それぞれ前記第１円弧面の両端に接続され且つそれと一緒に前記第１ノッチを成形させる第１平面とを有し、前記第２カムは、前記複数の花弁状突起に接触する第２円弧面と、それぞれ前記第２円弧面の両端に接続され且つそれ一緒に前記第２ノッチを成形させる第２平面とを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
7. 前記第１軸は、前記第１ロッドに従って回転し前記第１ロッドの前記サポートにおける回転軌跡を制限する第１付設ホイールを含み、前記第２軸は、前記第２ロッドに従って回転し前記第２ロッドの前記サポートにおける回転軌跡を制限する第２付設ホイールを含むことを特徴とする請求項６に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
8. 前記サポートには、それぞれ前記第１付設ホイールと前記第２付設ホイールに向き合って前記第１付設ホイールと前記第２付設ホイールの回転を制限する２つのバリア壁が成形されることを特徴とする請求項７に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
9. 前記サポートは、前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とが設けられるベースと、前記ベースに設けられ前記ベースと一緒に前記組立穴を成形させるボスとを含み、前記ボスには、前記第１付設ホイールに向き合う側と前記第２付設ホイールに向き合う側にそれぞれ前記２つのバリア壁の１つが成形されることを特徴とする請求項８に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。
10. 前記サポートの側に設けられ且つ前記第１軸と前記第２軸とを接続させる少なくとも１つの接続板と、前記サポートの側に設けられ且つそれぞれ前記第１軸、前記第２軸に位置する２つのトーションリード組とを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の順次切替回転２軸ヒンジ。

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