JP7231294B1 - 給液ポンプ用アタッチメント及び給液装置 - Google Patents

Abstract

【課題】、給液ポンプの吐出パイプの先端部が、給液先であるタンク又はカートリッジの注入口に挿し込まれるときにおける、当該注入口から吐出パイプの先端部までの長さを簡単かつ的確に調節可能にする【解決手段】給液ポンプ用アタッチメント１０は、吐出パイプ４４が挿入される中央孔を有する環状体であって、２つの環状端板２６、３６を有し、一方の環状端板２６には磁性体ビスＢが設けられ、他方の環状端板３６には、磁石Ｍ２が設けられている。給液ポンプ用アタッチメント１０の中央孔に吐出パイプ４４が挿入されて、一方の環状端板３６が吐出パイプ４４の根元部４５に当接した状態では、根元部４５に設けられている磁石Ｍ１に他方の環状端板３６の磁性体ビスＢが吸着され、給液ポンプ用アタッチメント１０が吐出パイプ４４に装着されて、吐出パイプ４４の先端側が突出する。【選択図】図２

Description

本発明は、給液ポンプにおいて液体が吐出される吐出パイプ部分に着脱自在に装着される給液ポンプ用アタッチメント及びそれを備える給液装置に関する。

給液ポンプとしては、灯油用のポリタンクに挿し込まれる汲み上げパイプと、灯油をポリタンクからその汲み上げパイプを通じて汲み上げるポンプと、灯油をポンプから石油ストーブの灯油タンク又はカートリッジへと吐出する吐出パイプとを備えるものがある。更に、吐出パイプの先端部の内部に灯油タンク内又はカートリッジ内における灯油の液面を検出するセンサーを設けたものがある。灯油タンク内又はカートリッジ内が灯油で満たされてセンサーにより灯油の内部での液面が検出されときに、ポンプによる汲み上げを停止することで、灯油が灯油タンク又はカートリッジから溢れることが防止される。

一方、特許文献１に記載されている石油ポンプ類における注入ホースの係止装置は、注入ホースの先端寄り位置に拡径した膨出部を設け、膨出部の上端外周にフランジを突設させて構成されている。注入ホースの先端寄りの膨出部をタンクの注入口に圧入して、フランジを注入口に当接させ、注入ホースの先端を注入口に固定する。

また、特許文献２に記載されているホース・ホルダーは、パイプの内側にプッシュ金具を設けて、スプリングによりプッシュ金具をパイプの内壁に付勢し、パイプの外側に突出部を設けて構成されている。パイプに給液ポンプの吐出ホースの先端を挿入し、吐出ホースの先端をパイプから突出させて、プッシュ金具とパイプの内壁の間に吐出ホースを挟み込んで固定するので、パイプを手に持たず、すなわち、吐出ホースを直接持たなくても、吐出ホースの先端を石油ストーブの注入口に挿入することができる。

更に、特許文献３に記載されているカートリッジタンク用給油補助具は、給油ポンプの吐出側ホ－スの先端部を保持する保持部と、保持部がカ－トリッジタンクの給油口の中央に支持されるように該給油口に係止される係止部と、保持部に設けられて、カートリッジタンクの油の満量を報知する報知部とを備えて構成されている。

実全昭５９－１４１１８３号公報 実全昭６０－７８９９１号公報 実開平７－４１２３７号公報

ここで、上記センサーにより灯油の液面が検出されたときにポンプを停止させるという構成の場合、灯油タンク内又はカートリッジ内が灯油で満タンになっていることを示す液面高さまで灯油が満たされていることを検出するために、吐出パイプを給油口に挿し入れた状態のときに、給油口から、当該挿し入れられた状態の吐出パイプの先端に設けられた上記センサーまでの距離を適確に設定する必要がある。

例えば、灯油タンク又はカートリッジ内部に挿し込まれる吐出パイプの先端の注入口からの長さが長過ぎる場合は、灯油タンク又はカートリッジ内部でのセンサーの位置が深くなるため、上記液面高さまで灯油が満たされる前に、センサーにより灯油の液面が検出されてポンプが停止されることになる。また、灯油タンク又はカートリッジ内部に挿し込まれる吐出パイプの先端の注入口からの長さが短か過ぎる場合は、灯油タンク又はカートリッジ内部でのセンサーの位置が浅くなるため、センサーが液面を検出した時点では、上記液面高さを超える高さまで灯油が満たされてしまうことになる。

このため、灯油タンク又はカートリッジの形状、例えば、容量、深さ、更に注入口の高さ等に応じて、満タンになっていることを示す液面高さを正確に検出するために、先端部内側に上記センサーが設けられた吐出パイプの長さを異ならせた複数パターンの給油ポンプが提案されている。しかしながら、この場合は、灯油タンク又はカートリッジの注入口の高さ等に応じて、吐出パイプの長さを異ならせた複数パターンの給油ポンプを準備しなければならず不便である。

特許文献１では、注入ホースの先端寄りの膨出部をタンクの注入口に圧入して、フランジを注入口に当接させて、注入ホースの先端を注入口に固定しているだけであり、灯油タンク又はカートリッジの注入口の高さ等に応じて、吐出パイプの長さを調節する技術は開示されていない。

また、特許文献２では、吐出ホースの先端をパイプから突出させて、プッシュ金具とパイプの内壁の間に吐出ホースを挟み込んで固定しているが、灯油タンク又はカートリッジの注入口の高さ等に応じて、吐出パイプの長さを調節する技術を開示するものではない。

特許文献３では、カートリッジタンクの油の満量を報知する報知部を設けているが、報知部の位置を、灯油タンク又はカートリッジの注入口の高さ等に応じて調節する技術を開示するものではない。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、給液ポンプの吐出パイプの先端部が、給液先であるタンク又はカートリッジの注入口に挿し込まれるときにおける、当該注入口から吐出パイプの先端部までの長さを、タンク又はカートリッジの形状に応じて、簡単かつ的確に調節可能にすることを目的とする。

本発明の給液ポンプ用アタッチメントは、液体を吐出する円筒状の吐出パイプと、前記吐出パイプよりも径大とされて前記吐出パイプを液体供給先の注入口に挿し込んだときに当該注入口に係止する根元部とを有する給液ポンプに、着脱自在に装着される給液ポンプ用アタッチメントであって、前記給液ポンプ用アタッチメントは、前記吐出パイプが挿入される中央孔が前記給液ポンプ用アタッチメントの全域を貫通して形成された環状体であって、前記中央孔が延びる方向における前記環状体の両端部がそれぞれ環状端を形成し、前記中央孔が延びる方向の長さが前記吐出パイプよりも短く設定され、前記それぞれの環状端のうち一方の環状端には、磁性体が設けられ、前記それぞれの環状端のうち他方の環状端には、磁石が設けられ、前記一方の環状端側から前記中央孔に前記吐出パイプが挿入され、前記一方の環状端が、前記吐出パイプのその先端部とは反対側において前記根元部に当接して前記磁性体により前記根元部の磁石と吸着し、前記吐出パイプの先端部を前記他方の環状端から予め定められた突出量で突出させた状態で、前記吐出パイプに装着される。

上記本発明によれば、給液ポンプの吐出パイプの先端部が、給液先であるタンク又はカートリッジの注入口に挿し込まれるときにおける、当該注入口から吐出パイプの先端部までの長さを、タンク又はカートリッジの形状に応じて、簡単かつ的確に調節可能になる。

給液ポンプ用アタッチメント及び給液ポンプからなる給液装置を概略的に示す模式図である。 （Ａ）は、本発明の一実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を正面側から見て示す斜視図、（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を背面側から見て示す斜視図である。 （Ａ）は、本実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を示す側面図、（Ｂ）は、本実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を示す側断面図である。 給液ポンプの吐出部などを示す側面図である。 給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられていない状態で、本実施形態の給液ポンプ用アタッチメント及び給液ポンプの吐出部などを示す分解斜視図である。 給液ポンプの吐出部を背面側から見て示す斜視図である。 （Ａ）は、給液ポンプ用アタッチメントを正面側から見て示す斜視図、（Ｂ）は、給液ポンプ用アタッチメントを示す側面図、及び（Ｃ）は、給液ポンプ用アタッチメントを背面側から見て示す斜視図である。 （Ａ）は、給液ポンプ用アタッチメントの先端側環状部と後端側環状部を離間させて示す側面図、（Ｂ）は、先端側環状部と後端側環状部を離間させて側方から見て示す断面図、及び（Ｃ）は、先端側環状部と後端側環状部を一体化させて側方から見て示す断面図である。 （Ａ）は、先端側環状部と後端側環状部を離間させて正面側から見て示す斜視図、及び（Ｂ）は、先端側環状部と後端側環状部を離間させて背面側から見て示す斜視図である。 給液ポンプの吐出部の吐出パイプ及び根元部、給液ポンプ用アタッチメントの先端側環状部及び後端側環状部を拡大して側方から見て示す断面図である。 （Ａ）は、吐出部の吐出パイプ及び根元部を示す正面図、（Ｂ）は、給液ポンプ用アタッチメントの後端側環状部の内部を正面側から示す平面図、（Ｃ）は、吐出部の吐出パイプを後端側環状部の筒状部の孔に挿し入れた状態を示す正面図である。 給液ポンプ用アタッチメントの後端側環状部が給液ポンプの吐出部の吐出パイプに装着された状態で、後端側環状部内及び吐出パイプ内を透視して示す斜視図である。 給液ポンプ用アタッチメントが装着されていない給液ポンプの吐出パイプを灯油タンク又はカートリッジの注入口に挿し込んだ状態を示す図である。 給液ポンプ用アタッチメントが装着されていない給液ポンプの吐出パイプを形状が長い注入口に挿し込んだ状態を示す図である。 給液ポンプ用アタッチメントが装着されていない給液ポンプの吐出パイプを、深さが浅い灯油タンク又はカートリッジにその注入口から挿し込んだ状態を示す図である。 給液ポンプ用アタッチメントが装着された給液ポンプの吐出パイプを深さが浅い灯油タンク又はカートリッジの注入口に挿し込んだ状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る給液ポンプ用アタッチメント及び給液装置について説明する。図１は、給液ポンプ用アタッチメント及び給液ポンプからなる給液装置を概略的に示す模式図である。図２（Ａ）は、本発明の一実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を正面側から見て示す斜視図、（Ｂ）は、本発明の一実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を背面側から見て示す斜視図である。また、図３（Ａ）は、本実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を示す側面図、（Ｂ）は、本実施形態にかかる給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられている状態を示す側断面図である。更に、図４Ａは、給液ポンプの吐出部などを示す側面図である。また、図４Ｂは、給液ポンプ用アタッチメントが給液ポンプの吐出部に取り付けられていない状態で、本実施形態の給液ポンプ用アタッチメント及び給液ポンプの吐出部などを示す分解斜視図である。更に、図５は、給液ポンプの吐出部を背面側から見て示す斜視図である。

図１乃至図３に示すように給液ポンプ用アタッチメント１０は、給液ポンプ４０の吐出部４１に着脱自在に装着される。

給液ポンプ４０の吐出部４１（図４Ａ）は、把持部４２、円筒状の吐出パイプ４４、及び根元部４５を有する。

吐出部４１の根元部４５は、中空の円板状ケース５１、及び円板状ケース５１の外周に設けられた取手部５２を有する。円板状ケース５１の吐出パイプ４４の先端側に向く側が環状端板５３で塞がれ、円板状ケース５１の他方の側は開放されている。円板状ケース５１の内部には、４つの磁石Ｍ１が設けられている。各磁石Ｍ１は、吐出パイプ４４の先端側に向く環状端板５３の面とは反対側となる環状端板５３の面に固定されている。各磁石Ｍ１は、環状端板５３の面上において、環状端板５３の径方向において吐出パイプ４４の外側となる位置であって、周方向に等間隔ずつ他の磁石Ｍ１とは離間した位置に配設されている。

吐出部４１の吐出パイプ４４は、円筒状部材からなり、根元部４５の環状端板５３の中央の孔に通された状態で、環状端板５３の中央の孔の内壁面に取り付けられている。これにより、吐出パイプ４４の先端部４４Ｂが、根元部４５の環状端板５３の面から突出した状態となっている。円盤状をなす根元部４５の径は、吐出パイプ４４の径よりも大きく設定されている。これにより、根元部４５は、吐出パイプ４４の外周部から径方向に突出した鍔部の形状を有する。吐出パイプ４４の先端部が液体を供給する先のタンクの供給口に挿し入れられたとき、当該突出した鍔部をなす環状端板５３の面が、供給口に干渉して、吐出部４１の当該タンクへの進入が環状端板５３の面の位置までとなる。

吐出パイプ４４が液体供給先の注入口に挿し込まれて根元部４５が当該注入口に干渉して係止するとき、当該注入口が磁性体からなる場合に磁石Ｍ１により根元部４５が注入口に吸着する。

吐出パイプ４４の先端部４４Ｂには、複数の孔４４ａが形成されている。また、吐出パイプ４４の先端部の内部には、センサーケース４７が設けられている。更にセンサーケース４７の内側には、液面センサー４３が設けられている。この液面センサー４３に接続されているコード７６（図１）は、センサーケース４７の筒部４７ｂを通じて把持部４２の内側へと導かれ、更に把持部４２の内側からフレキシブルホース７１内を通って給液ポンプ４０の電動ポンプ部７２（図１）に繋がり電気的に接続されている。

吐出パイプ４４の外周において長さ方向の中央付近には、４つの突起４９が形成されている。各突起４９は、例えば、吐出パイプ４４の外周面に、周方向に等間隔ずつ他の突起４９とは離間した位置に形成されている。

吐出部４１の把持部４２は、環状支持部５５、及び環状支持部５５に接続された中空のカバー５６を有している。吐出部４１の吐出パイプ４４は、根元部４５に取り付けられている状態では、環状支持部５５の中央の孔５５ａを介して中空のカバー５６の内側に達する。環状支持部５５は、その径が根元部４５の径と同等の大きさとされ、カバー５６の外周部から径方向に突出した鍔部の形状を有する。また、カバー５６は、円筒状部材が曲げられ、周面の一部が周方向において一部切り欠かれた形状とされている。

把持部４２の環状支持部５５には、一対の凸部５５ｂ及び一対の爪５５ｃが設けられている。この環状支持部５５が根元部４５の円板状ケース５１の開放された他方の側に嵌め込まれると、環状支持部５５の一対の凸部５５ｂが円板状ケース５１の内側に形成されているそれぞれの凹部５１ａに嵌合され、環状支持部５５の一対の爪５５ｃが円板状ケース５１の外周に形成されたそれぞれのスリット５１ｂに引っ掛かることで、環状支持部５５と円板状ケース５１とが結合される。これにより、把持部４２が吐出パイプ４４及び根元部４５に連結される。

次に、給液ポンプ用アタッチメント１０を説明する。環状体である給液ポンプ用アタッチメント１０は、径方向において中央に設けられた中央孔に給液ポンプ４０の吐出部４１の吐出パイプ４４が挿し込まれ、吐出部４１の根元部４５の環状端板５３に当接した状態で給液ポンプ４０に装着される。

図６（Ａ）は、給液ポンプ用アタッチメント１０を正面側から見て示す斜視図、（Ｂ）は、給液ポンプ用アタッチメント１０を示す側面図、及び（Ｃ）は、給液ポンプ用アタッチメント１０を背面側から見て示す斜視図である。

図７（Ａ）は、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側環状部２０と後端側環状部３０を離間させて示す側面図、（Ｂ）は、先端側環状部２０と後端側環状部３０を離間させて側方から見て示す断面図、及び（Ｃ）は、先端側環状部２０と後端側環状部３０を一体化させて側方から見て示す断面図である。

図８（Ａ）は、先端側環状部２０と後端側環状部３０を離間させて正面側から見て示す斜視図、及び（Ｂ）は、先端側環状部２０と後端側環状部３０を離間させて背面側から見て示す斜視図である。

図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように給液ポンプ用アタッチメント１０は、先端側環状部２０及び後端側環状部３０を備えている。先端側環状部２０と後端側環状部３０は、互いに嵌合されて一体化される。先端側環状部２０の外周には鍔２１が設けられ、また後端側環状部３０の外周には鍔３１が設けられている。給液ポンプ用アタッチメント１０は、先端側環状部２０側の端部が先端、後端側環状部３０側の端部が後端となる。

図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端側環状部２０は、中空の円筒体となっており、この円筒体の先端側に環状端板２６が設けられ、この環状端板２６の径方向中央に筒状部２２が設けられ、筒状部２２の内側が孔２２ａとなっている。

環状端板２６の先端側環状部２０内となる面には、４本のボス２３が突設されている。また、先端側環状部２０の環状端板２６には、４つの磁石Ｍ２が固定されている。各磁石Ｍ２は、周方向に等間隔ずつ他の磁石Ｍ２とは離間した位置に形成されている。更に、先端側環状部２０内周の４か所には、それぞれガイド溝２４が設けられている。ガイド溝２４は、周方向に等間隔ずつ他のガイド溝２４とは離間した位置に形成されている。

また、後端側環状部３０は、中空の円筒体となっており、この円筒体の一方端に環状端板３６が設けられ、この環状端板３６の径方向中央に筒状部３２が設けられ、筒状部３２の内側が孔３２ａとなっている。

環状端板３６の後端側環状部３０内となる面には、４本のガイド柱３３が突設されている。また、後端側環状部３０の環状端板３６には、４つの孔３６Ａが形成され、これらの孔３６Ａにそれぞれ磁性体ビスＢが挿入されている。孔３６Ａは、環状端板３６の周方向に等間隔ずつ他の孔３６Ａとは離間した位置に形成されている。

後端側環状部３０の筒状部３２の内周には、４つのガイド凸部３４及び４つの弾性アーム３５が形成されている。各弾性アーム３５は、筒状部３２が延びる方向に延びる。各弾性アーム３５の先端には、係合爪３５ａが形成されて筒状部３２の内周から径方向に突出している。ガイド凸部３４は、筒状部３２の内周において周方向に等間隔ずつ他のガイド凸部３４とは離間した位置に形成されている。また、弾性アーム３５は、筒状部３２の内周において周方向に等間隔ずつ他の弾性アーム３５とは離間した位置であって、ガイド凸部３４とガイド凸部３４の間となる位置に形成されている。

先端側環状部２０と後端側環状部３０を相互に嵌め込むときには、後端側環状部３０の各ガイド柱３３を先端側環状部２０の内周の各ガイド溝２４に挿入して、各ガイド柱３３を各ガイド溝２４により案内させつつ、後端側環状部３０の各ガイド柱３３の先端が先端側環状部２０の環状端板２６に配設された各磁石Ｍ２に当接するまで後端側環状部３０の各ガイド柱３３を押し込む。

このように、後端側環状部３０の各ガイド柱３３は、先端側環状部２０の内周の各ガイド溝２４により案内されるとき、先端側環状部２０の環状端板２６に突設された各ボス２３はその先端が、後端側環状部３０の環状端板３６の上記各孔３６Ａに対峙する位置まで達する。この状態で、上記孔３６Ａに挿入された各磁性体ビスＢがそれぞれボス２３にねじ込まれて、先端側環状部２０と後端側環状部３０が一体化される。

ここで、上記のように先端側環状部２０と後端側環状部３０とを一体化させたとき、先端側環状部２０の筒状部２２の孔２２ａと、後端側環状部３０の筒状部３２の孔３２ａとが連結されて一体化する。給液ポンプ用アタッチメント１０の中央孔は、このように一体化して連結された先端側環状部２０の筒状部２２の孔２２ａと後端側環状部３０の筒状部３２の孔３２ａとにより形成される。

図９は、給液ポンプ４０の吐出部４１の吐出パイプ４４及び根元部４５、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側環状部２０及び後端側環状部３０を拡大して側方から見て示す断面図である。また、図１０（Ａ）は、吐出部４１の吐出パイプ４４及び根元部４５を示す正面図、（Ｂ）は、給液ポンプ用アタッチメント１０の後端側環状部３０の内部を正面側から示す平面図、（Ｃ）は、吐出部４１の吐出パイプ４４を後端側環状部３０の筒状部３２の孔３２ａに挿し入れた状態を示す正面図である。図１１は、給液ポンプ用アタッチメント１０の後端側環状部３０が給液ポンプ４０の吐出部４１の吐出パイプ４４に装着された状態で、後端側環状部３０内及び吐出パイプ４４内を透視して示す斜視図である。

給液ポンプ用アタッチメント１０の中央孔に、給液ポンプ４０の吐出部４１の吐出パイプ４４を挿し入れるときには、後端側環状部３０の筒状部３２の孔３２ａの側から吐出パイプ４４を挿し入れ、先端側環状部２０の筒状部２２の孔２２ａから吐出パイプ４４の先端部４４Ｂを露出させる。

図９、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び図１１に示すように、後端側環状部３０の筒状部３２の孔３２ａの内径は、吐出パイプ４４の外径より十分に大きくされ、かつ吐出パイプ４４の外周に形成された各突起４９が通る大きさの径とされている。

また、後端側環状部３０の筒状部３２の内周に形成された各ガイド凸部３４は、該筒状部３２の内側に突き出ている。各ガイド凸部３４の径方向における厚みは、突起４９のない外形部分の吐出パイプ４４を孔３２ａに通しながらも、吐出パイプ４４の外周に形成された突起４９には干渉する厚みとされる。突起４９がガイド凸部３４に当接する状態では、吐出パイプ４４は孔３２ａに通らない。また、各ガイド凸部３４は、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側から後端側へと近づくにつれて細くなる形状にされている（図７、図８を参照）。

このため、先端側環状部２０と後端側環状部３０が一体化された給液ポンプ用アタッチメント１０に、孔２２ａ及び孔３２ａを通じて吐出パイプ４４を挿し入れるとき、給液ポンプ用アタッチメント１０を周方向に回転させて、筒状部３２の内周の各ガイド凸部３４の位置を、吐出パイプ４４の外周に設けられた各突起４９に当接しない位置に移動させることで、後端側環状部３０の筒状部３２に吐出パイプ４４が通る状態になる。

また、後端側環状部３０の筒状部３２の内周の各ガイド凸部３４が吐出パイプ４４の外周の各突起４９に干渉しない位置に位置し、周方向におけるガイド凸部３４とガイド凸部３４との間を突起４９が吐出パイプ４４の長さ方向に通り抜けるときに、後端側環状部３０の筒状部３２の内周に形成された各弾性アーム３５が、吐出パイプ４４の外周の各突起４９に干渉して重なる状態となるように形成されている。このとき、各弾性アーム３５の先端の係合爪３５ａは、各突起４９に突き当たるものの、各弾性アーム３５がそれぞれ径方向の外側に向けて弾性変形することにより、該各弾性アーム３５の先端の係合爪３５ａは、各突起４９を乗り超えるように形成されている。

弾性アーム３５の係合爪３５ａが突起４９を乗り超える位置まで吐出パイプ４４の長さ方向において移動すると、後端側環状部３０の環状端板３６が根元部４５の環状端板５３に当接し、このとき、係合爪３５ａと突起４９とが係合して、吐出パイプ４４の長さ方向における給液ポンプ用アタッチメント１０の移動が規制される。これにより、給液ポンプ用アタッチメント１０は、吐出パイプ４４の長さ方向における位置が位置決めされる。

このように位置決めされたとき、給液ポンプ用アタッチメント１０は、後端側環状部３０の筒状部３２の内周の各ガイド凸部３４が、周方向において、吐出パイプ４４の外周の各突起４９に干渉しない位置に移動している。ここで、環状端板３６の孔３６Ａ及び孔３６Ａに挿入された磁性体ビスＢは、後端側環状部３０の周方向において、回転角９０度毎に配置されている。そして、環状端板３６の各孔３６Ａ及び各孔３６Ａに挿入された各磁性体ビスＢはそれぞれ、孔３２ａの周方向においてガイド凸部３４と同じ位置に形成されている。さらに、根元部４５では、環状端板５３に配設された各磁石Ｍ１は、吐出パイプ４４の周方向において吐出パイプ４４の各突起４９とは異なる位置、すなわち、当該周方向において磁石Ｍ１は突起４９の間に配置されている。磁石Ｍ１は、環状端板５３の周方向において、回転角９０度毎に配置されている。

このため、給液ポンプ用アタッチメント１０が、上記位置決めされる状態の位置まで、吐出パイプ４４の長さ方向に移動してきたとき、後端側環状部３０の環状端板３６の各孔及び当該各孔に挿入された各磁性体ビスＢは、根元部４５の環状端板５３に配設された各磁石Ｍ１にそれぞれ対峙する位置にくることになる。これにより、給液ポンプ用アタッチメント１０を吐出部４１に取り付けて、後端側環状部３０の環状端板３６が根元部４５の環状端板５３に当接したときは、各磁石Ｍ１が各磁性体ビスＢを吸着して、給液ポンプ用アタッチメント１０が、吐出部４１の根元部４５及び吐出パイプ４４に、ぐらつきがない状態で固定して装着される。

この状態では、更に、各弾性アーム３５の先端の係合爪３５ａが吐出パイプ４４外周の各突起４９に係合しているので、給液ポンプ用アタッチメント１０が簡単に脱落することはない。

なお、給液ポンプ用アタッチメント１０の後端側環状部３０及び環状端板３６の径方向の大きさは、根元部４５の径方向の大きさ以上とされる。例えば、後端側環状部３０及び環状端板３６の径方向の大きさは、根元部４５の径方向の大きさと同一の大きさ、又は径方向大きさが根元部４５の径方向の大きさよりも５％程度大きい大きさとされる。

また、給液ポンプ用アタッチメント１０の吐出パイプ４４の長さ方向の大きさ、すなわち、上記中央孔が延びる方向の長さは、吐出パイプ４４の長さよりも短く設定されているため、給液ポンプ用アタッチメント１０が、吐出部４１の根元部４５及び吐出パイプ４４に装着されているとき、吐出パイプ４４の先端部及びその内部に設けられた液面センサー４３が給液ポンプ用アタッチメント１０の環状端板２６から突出した状態となる。給液ポンプ用アタッチメント１０の上記長さは、吐出パイプ４４の先端部４４Ｂを先端側環状部２０側から予め定められた突出量で突出させる値とされている。

上記予め定められた突出量は、少なくとも、吐出パイプ４４の先端部４４Ｂから、先端部４４Ｂの内部に設けられた液面センサー４３による液面検出ライン４４Ｃ（図３（Ａ），図４Ａ参照）までの距離と、液体供給先の注入口の高さ距離との合計距離に到達する値以上とされる。例えば、上記予め定められた突出量は、上記合計距離と同一、又は上記合計距離に1cm加えた値とされる。

一方、給液ポンプ用アタッチメント１０を吐出部４１の根元部４５及び吐出パイプ４４から取り外す場合は、ユーザーは、先端側環状部２０外周の鍔２１又は後端側環状部３０外周の鍔３１に指をかけて、給液ポンプ用アタッチメント１０を、吐出パイプ４４の先端部４４Ｂ側に、すなわち、根元部４５から離れる方向に引き寄せる。当該引き寄せの力は、根元部４５の各磁石Ｍ１と後端側環状部３０の各磁性体ビスＢの間の吸着力よりも大きいものとする。

このとき、給液ポンプ用アタッチメント１０には、根元部４５の各磁石Ｍ１と後端側環状部３０の各磁性体ビスＢの間の吸着力に抗して、根元部４５から離れて吐出パイプ４４の先端部側に移動する方向に力が働く。この力により、後端側環状部３０の筒状部３２内周の各弾性アーム３５及び係合爪３５ａは突起４９に当接して突起４９を押す方向に力を加えるが、このとき、弾性アーム３５は弾性力を有するため、相対的に弾性アーム３５及び係合爪３５ａが突起４９により押圧されることになり、弾性アーム３５がそれぞれ径方向で外向きに弾性変形する。この弾性変形により、上記移動のとき、該各弾性アーム３５の先端の係合爪３５ａが吐出パイプ４４外周の各突起４９を乗り超える。これにより、係合爪３５ａと突起４９との係合が解除され、給液ポンプ用アタッチメント１０が根元部４５から外れる。なお、吐出パイプ４４の長さ方向において、係合爪３５ａが、突起４９に対して、吐出パイプ４４の先端部側から根元部４５の方向に移動するとき、及び吐出パイプ４４の先端部側から根元部４５の方向に移動するとき、のいずれの場合も、突起４９は、係合爪３５ａが突起４９を乗り越えてスライド移動できる形状（例えば、半球形状）とされている。このまま給液ポンプ用アタッチメント１０を吐出パイプ４４から引き抜くと、給液ポンプ用アタッチメント１０が吐出部４１から外れて分離する。

このように、給液ポンプ用アタッチメント１０は、給液ポンプ４０の吐出部４１の吐出パイプ４４に対して、着脱自在に装着できる構造を備える。

なお、先端側環状部２０の筒状部２２の孔２２ａの内径は、吐出パイプ４４の外径より僅かに大きく、吐出パイプ４４外周に形成された各突起４９を通さない大きさの径とされている。このため、給液ポンプ用アタッチメント１０を上記とは逆向きにして、すなわち、先端側環状部２０の筒状部２２の孔２２ａに吐出パイプ４４を挿し入れた場合、吐出パイプ４４は、その長さ方向において、突起４９が形成されていない領域部分は孔２２ａに入るが、孔２２ａが突起４９に差し掛かった時点で、孔２２ａの縁部に突起４９が干渉して、吐出パイプ４４の突起４９が形成されている部分以降は孔２２ａに入らない。つまり給液ポンプ用アタッチメント１０を上記とは逆向きにして吐出パイプ４４に装着しようとしても、給液ポンプ用アタッチメント１０を装着できない。

次に、給液ポンプ用アタッチメント１０及び給液ポンプ４０からなる給液装置７０の使用方法を、図１を参照して説明する。

図１に示すように給液装置７０は、給液ポンプ用アタッチメント１０を吐出部４１に装着して使用される。なお、以下では、上記液体の一例を灯油として説明する。

給液ポンプ４０は、吐出パイプ４４の後端側にフレキシブルホース７１の一端が接続され、このフレキシブルホース７１の他端が電動ポンプ部７２の吐出口７３に接続されている。電動ポンプ部７２の汲み上げ口７４に汲み上げパイプ７５を接続し、また液面センサー４３のコード７６をフレキシブルホース７１に通して電動ポンプ部７２に導いて接続して構成される。

給液装置７０の使用時には、給液ポンプ４０の汲み上げパイプ７５は、灯油用のポリタンク８０（液体供給元）の汲み上げ口８１に挿し込まれる。また、給液ポンプ４０の吐出パイプ４４の先端部４４Ｂは、石油ストーブの灯油タンク又はカートリッジ８２（液体供給先）の注入口８３に挿し込まれる。ここでは、灯油タンク又はカートリッジ８２は、磁性体金属（鉄など）からなるものとする。この挿し込み時、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側環状部２０の環状端板２６に設けられた各磁石Ｍ２が、磁性体金属からなる注入口８３の周縁に吸着して、吐出パイプ４４が、灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３に固定される。

電動ポンプ部７２は、手動スイッチ７７を有し、この手動スイッチ７７が操作されると作動して、汲み上げパイプ７５の先端からポリタンク８０内部の灯油を汲み上げ、灯油を、フレキシブルホース７１を通じて吐出部４１の吐出パイプ４４へと送り出し、灯油を吐出パイプ４４の先端部４４Ｂから灯油タンク又はカートリッジ８２へと吐出させる。このとき、灯油は、センサーケース４７の外側を流れて、吐出パイプ４４の先端部４４Ｂの開口部、又は各孔４４ａから吐出される。このため、吐出される灯油は液面センサー４３に触れず、液面センサー４３は、吐出される灯油を検出しない。

吐出パイプ４４の先端部からの灯油の吐出に伴い、灯油タンク又はカートリッジ８２内部の灯油の量が増大して、灯油の液面が上昇する。灯油の液面が上昇して、給液ポンプ４０の吐出パイプ４４の先端部の内部に設けられた液面センサー４３による液面検出位置まで液面が達すると、液面センサー４３が灯油（灯油の液面）を検出する。この液面検出位置は、液面高さ方向（吐出パイプ４４の長さ方向）において、吐出パイプ４４の周面に設けられた液面検出ライン４４Ｃ（図３（Ａ），図４Ａ参照）と同じ位置に設定されている。液面検出時、液面センサー４３は、灯油タンク又はカートリッジ８２内部の灯油の液面が液面センサー４３の位置まで到達したことを示す検出信号を、コード７６を通じて電動ポンプ部７２に出力する。電動ポンプ部７２は、検出信号を受け取ると、汲み上げパイプ７５の先端からの灯油の汲み上げを停止する。これにより、給液装置７０による灯油タンク又はカートリッジ８２への灯油供給が完了する。

図１２は、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着されていない給液ポンプ４０の吐出パイプ４４を灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３に挿し込んだ状態を示している。このように、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着されていない給液ポンプ４０の吐出パイプ４４を灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３に挿し込んだ状態では、根元部４５の環状端板５３に設けられた各磁石Ｍ１が注入口８３の周縁に吸着して、吐出パイプ４４が灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３に固定される。そして、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側端面（先端側環状部２０の環状端板２６の面）から、液面検出ライン４４Ｃまでの距離Ｌ１は比較的長い。このため、液面センサー４３により検出される液面位置は、注入口８３からは比較的深い位置となる。

このように、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着されていない給液ポンプ４０による液体供給は、(1)灯油タンク又はカートリッジ８２が比較的大容量で注入口８３から液面までの距離を大きく保って液体を供給したい場合、又は、(2)図１３に示すように、灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３の形状が長い構成の場合に、灯油タンク又はカートリッジ８２内での液面高さを適正に保つために行われる。

これに対して、(3)灯油タンク又はカートリッジ８２が比較的少容量で注入口８３から液面までの距離を小さくして液体を供給したいとき、又は、(4)灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３の形状が、図１４に示すように比較的短く、内部深さが浅い構造の場合に、灯油タンク又はカートリッジ８２内での液面高さを適正に保ちたいときに、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着された給液ポンプ４０が用いられる。

図１４は、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着されていない給液ポンプ４０の吐出パイプ４４を、深さが浅い灯油タンク又はカートリッジ８２にその注入口８３から挿し込んだ状態を示している。このように灯油タンク又はカートリッジ８２の内部深さが浅い場合、吐出パイプ４４の先端部が灯油タンク又はカートリッジ８２の内底面に接して、吐出パイプ４４の根元部４５が注入口８３に当接しない。このため、図１４に示す状態で灯油を供給すると、内底面から液面検出ライン４４Ｃまでの距離が短く、十分な量の灯油を供給することができない。また、ユーザーが、この状態から吐出パイプ４４を上方に持ち上げて、吐出パイプ４４の先端部を内底面から離すことで内底面から液面検出ライン４４Ｃまでの距離を長く調節することも可能であるが、供給量を多く確保できる適切な位置に液面検出ライン４４Ｃを的確に移動させることは容易ではない。

図１５は、給液ポンプ用アタッチメント１０が装着された給液ポンプ４０の吐出パイプ４４を深さが浅い灯油タンク又はカートリッジ８２の注入口８３に挿し込んだ状態を示している。この状態では、給液ポンプ用アタッチメント１０の先端側端面（先端側環状部２０の環状端板２６の面）から、液面検出ライン４４Ｃまでの距離Ｌ２は、上述した距離Ｌ１よりも短くなる。このため、液面センサー４３により検出される液面位置は、注入口８３からは比較的浅い位置となり、給液ポンプ用アタッチメント１０により調節された位置で確定する。従って、ユーザーは、給液ポンプ用アタッチメント１０を用いることにより、灯油の供給量を多く確保できる適切な位置に液面検出ライン４４Ｃを的確かつ簡単に移動させることができる。

すなわち、給液ポンプ４０は、同一の吐出部４１を用いながら、給液ポンプ用アタッチメント１０を装着した場合は、図１５に示すように注入口８３の形状が比較的短い構造の灯油タンク又はカートリッジ８２に対して、灯油タンク又はカートリッジ８２内での液面高さを適正に保って液体を供給することができ、また、深さが浅い灯油タンク又はカートリッジ８２に対しても液面検出ライン４４Ｃを適切な位置に保って液体を供給することができる。給液ポンプ用アタッチメント１０を装着しない場合は、図１３に示すように注入口８３の形状が比較的長い構造の灯油タンク又はカートリッジ８２に対して、灯油タンク又はカートリッジ８２内での液面高さを適正に保って液体を供給することができる。

このように本実施形態によれば、給液ポンプ４０の吐出パイプ４の先端部４４Ｂが、給液先であるタンク又はカートリッジ８２の注入口８３に挿し込まれるときにおける、注入口８３から吐出パイプ４４の先端部４４Ｂまでの長さを、タンク又はカートリッジ８２の容量、深さ、注入口の形状（高さ）に応じて、簡単かつ的確に調節することが可能になる。

尚、図１乃至図１５を用いて説明した上記実施形態の構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明を当該構成に限定する趣旨ではない。

１０ 給液ポンプ用アタッチメント
２０ 先端側環状部
３０ 後端側環状部
４０ 給液ポンプ
４１ 吐出部
４２ 把持部
４３ 液面センサー
４４ 吐出パイプ
４４Ｂ 先端部
４５ 根元部
７０ 給液装置
７１ フレキシブルホース
７２ 電動ポンプ部
７５ 汲み上げパイプ
Ｍ１ 磁石
Ｍ２ 磁石
Ｂ 磁性体ビス

Claims (7)

1. 液体を吐出する円筒状の吐出パイプと、前記吐出パイプよりも径大とされて前記吐出パイプを液体供給先の注入口に挿し込んだときに当該注入口に係止する根元部とを有する給液ポンプに、着脱自在に装着される給液ポンプ用アタッチメントであって、
   前記給液ポンプ用アタッチメントは、前記吐出パイプが挿入される中央孔が前記給液ポンプ用アタッチメントの全域を貫通して形成された環状体であって、前記中央孔が延びる方向における前記環状体の両端部がそれぞれ環状端を形成し、前記中央孔が延びる方向の長さが前記吐出パイプよりも短く設定され、
   前記それぞれの環状端のうち一方の環状端には、磁性体が設けられ、
   前記それぞれの環状端のうち他方の環状端には、磁石が設けられ、
   前記一方の環状端側から前記中央孔に前記吐出パイプが挿入され、前記一方の環状端が、前記吐出パイプのその先端部とは反対側において前記根元部に当接して前記磁性体により前記根元部の磁石と吸着し、前記吐出パイプの先端部を前記他方の環状端から予め定められた突出量で突出させた状態で、前記吐出パイプに装着される、給液ポンプ用アタッチメント。
2. 前記予め定められた突出量は、少なくとも、前記吐出パイプの先端部から、当該先端部の内部に設けられた液面センサーによる液面検出ラインまでの距離と、前記注入口の高さ距離との合計距離に達している、請求項１に記載の給液ポンプ用アタッチメント。
3. 前記中央孔の内周には、当該内周から突出して前記中央孔が延びる方向に延びるガイド凸部が周方向に複数設けられ、
   前記一方の環状端側から前記中央孔に前記吐出パイプが挿入されるとき、前記中央孔の内周において、前記周方向における複数の前記ガイド凸部の間を、前記中央孔に挿入された前記吐出パイプの外周に形成された突起が通過することにより、前記一方の環状端の前記磁性体が、前記根元部に設けられている前記磁石に対峙する位置まで案内される、請求項１に記載の給液ポンプ用アタッチメント。
4. 前記中央孔に前記吐出パイプが挿入されて前記一方の環状端が前記根元部に吸着した状態で、前記他方の環状端に設けられている磁石は、前記他方の環状端から突出した前記吐出パイプの先端部が前記注入口に挿し込まれているときに前記注入口に吸着する、請求項１に記載の給液ポンプ用アタッチメント。
5. 外周面を周方向に延びる輪状の突出部が前記外周面上に設けられている請求項１に記載の給液ポンプ用アタッチメント。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の給液ポンプ用アタッチメントと、
   前記給液ポンプと、を備える給液装置。
7. 請求項２に記載の給液ポンプ用アタッチメントと、
   前記給液ポンプと、を備え、
   前記給液ポンプは、汲み上げパイプと、液体を液体貯蔵タンクから前記汲み上げパイプを通じて汲み上げて液体を前記吐出パイプから吐出させる電動ポンプと、前記吐出パイプの前記先端部の内部に設けられた前記液面センサーとを備え、
   前記電動ポンプは、動作時に、液体を前記汲み上げパイプを通じて汲み上げて前記吐出パイプから吐出させ、前記液面センサーにより液体の液面が検出されると停止される給液装置。

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