JP7229809B2 - 封緘具およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、封緘具およびその製造方法に関するものであり、詳しくは使用後の回収作業を容易に行える封緘具およびその製造方法に関するものである。

封緘具が種々提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の封緘具は、帯状のベルト部とこのベルト部の一端に形成された頭部とを備えていた。この封緘具はコンテナや倉庫などの扉や、各種容器の封緘に使用される。封緘を解除する際には例えばベルト部を破断させるなど、封緘具を破壊して封緘を解除する。

環境への負荷を抑制するために、使用後の封緘具を回収することが望ましい。

日本国特開２００１－１３９０５４号公報

本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は使用後の回収作業を容易に行える封緘具およびその製造方法を提供することである。

上記の目的を達成するための封緘具は、帯状のベルト部とこのベルト部の一端に形成された頭部とを備えていて、前記頭部に形成された挿通口に前記ベルト部の他端が挿入されるとともに固定されることで対象物の封緘を行う合成樹脂製の封緘具において、前記頭部に設置されていて磁石に吸着される吸着部材と、前記頭部に形成されていて前記吸着部材を収納する収納部とを備えていて、前記頭部の外面よりも内側となる位置に前記吸着部材の全体が配置されることを特徴とする。

上記の目的を達成するための封緘具の製造方法は、帯状のベルト部とこのベルト部の一端に形成された頭部とを備えていて、前記頭部に形成された挿通口に前記ベルト部の他端が挿入されるとともに固定されることで対象物の封緘を行う合成樹脂製の封緘具の製造方法において、射出成形により前記頭部の少なくとも一部および前記ベルト部を一体成形した後に、磁石に吸着される吸着部材を前記頭部に形成される収納部に収納して、前記頭部の外面よりも内側となる位置に前記吸着部材の全体を配置することを特徴とする。

本発明によれば、封緘具が吸着部材を備えているので磁石を利用して封緘具を回収できる。封緘具の回収作業を容易に行うには有利である。

封緘具を斜視で例示する説明図である。 図１の封緘具の頭部を拡大して例示する説明図である。 図２のＡＡ断面を例示する説明図である。 図２の封緘具の変形例を例示する説明図である。 図４のＢＢ断面を例示する説明図である。 図２の封緘具の変形例を例示する説明図である。 図６のＣＣ断面を例示する説明図である。 図６のＤＤ断面を例示する説明図である。 図２の封緘具の変形例を例示する説明図である。 図９のＥＥ断面を例示する説明図である。

以下、封緘具およびその製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。図中ではベルト部の延在方向を矢印ｙ、この延在方向ｙを直角に横断する幅方向を矢印ｘ、上下方向を矢印ｚで示している。

図１に例示するように合成樹脂製の封緘具１は、帯状のベルト部２と、このベルト部２の一端に形成される頭部３とを備えている。頭部３には挿通口４が形成されている。またこの実施形態では頭部３に収納部５が形成されている。挿通口４および収納部５は、頭部３の上面側から上下方向ｚにくり抜かれる状態で形成されている。挿通口４は頭部３の底面側に貫通してもよい。

ベルト部２の他端には爪部６が形成されている。爪部６は挿通口４に一旦挿入されると抜き出すことができない形状に形成されている。ベルト部２には他の部分よりも幅方向ｘの長さが短い破断部７が形成されている。破断部７は封緘具１の必須要件ではない。

封緘具１を構成するベルト部２および頭部３は合成樹脂で構成されている。射出成形により一体的に成形される。ベルト部２が合成樹脂で構成されているため、バーコードなどを印刷して封緘の管理に使用することができる。バーコードなどは印刷領域Ｐに印刷することができる。図１ではベルト部２の下面側に印刷領域Ｐが形成されている。

封緘具１は、ベルト部２を環状に湾曲させて爪部６を挿通口４に挿入してコンテナの扉などの対象物の封緘を行う。封緘具１による封緘を解除する際にはベルト部２に比較的強い力を加えることで破断部７を破断させる。爪部６は挿通口４に固定されたまま、ベルト部２が破断部７を境に破断する。これにより封緘具１による封緘が解除される。

図２および図３に例示するようにこの実施形態では収納部５は、頭部３の上面側からくり抜かれる状態で形成されて底面側に貫通しない。収納部５には吸着部材８が収納される。収納部５の形状は上記に限定されない。吸着部材８の少なくとも一部を収納できる形状であればよい。

図３に例示するように挿通口４は上下方向ｚにおいて頭部３の上面側から底面側に貫通している。挿通口４の内部には一対の係止部９が形成されている。係止部９は射出成形により頭部３とともに一体的に成形される。この係止部９は、頭部３の上面側から挿入される爪部６と係合する。挿通口４に挿入される爪部６は、係止部９により固定されて、挿通口４から抜け出せない状態となる。

吸着部材８は磁石に吸着される材料で構成されている。吸着部材８は、例えば鉄やコバルトやニッケルなどの強磁性体材料で構成される。吸着部材８は酸化鉄（マグネタイトＦｅ₃Ｏ₄）で構成されてもよい。また吸着部材８は、例えばフェライト磁石やアルニコ磁石やネオジウム磁石などの永久磁石で構成されてもよい。吸着部材８は、磁石に吸着される物質であれば上記の他の材料で構成されてもよい。

封緘具１は、まず射出成形機を使用してベルト部２および頭部３が一体成形される（以下、成形工程ということがある）。その後、別途準備された吸着部材８が頭部３に設置される（以下、組立工程ということがある）。組立工程で吸着部材８を封緘具１に設置する構成であるため、封緘具１はこの吸着部材８を備えない封緘具としても利用できる。使用
者は必要に応じて吸着部材８の設置または非設置を選択することができる。

図３に例示するようにこの実施形態では吸着部材８は、延在方向ｙおよび上下方向ｚに平行となる断面を台形形状とする立体で構成されている。この断面は下底１０に対して上底１１の方が長くなる状態に形成されている。延在方向ｙにおいて上底１１の長さは収納部５の長さよりも若干長く構成されている。そのため吸着部材８を収納部５に押し込むと、収納部５は吸着部材８により延在方向ｙに押し広げられる。収納部５が元の形状に戻ろうとする復元力により、吸着部材８は保持される。吸着部材８は収納部５に固定された状態となり、頭部３から分離することがない。

吸着部材８の形状は上記に限定されない。収納部５に収納できる形状であればよく、例えば直方体や立方体とすることができる。また接着剤により吸着部材８を収納部５に固定してもよい。

吸着部材８は、頭部３の外面から突出しない位置に設置されることが望ましい。この実施形態では頭部３の外面よりも内側となる位置に吸着部材８の全体が配置されている。つまり吸着部材８の全体が収納部５の内部に配置されている。

頭部３から吸着部材８が突出する状態とならないので、吸着部材８が例えばベルト部２など周囲の部材等に接触することを防止できる。他の封緘具１のベルト部２に印刷されたバーコード等が吸着部材８に傷つけられて読取り不能となる不具合を防止するには有利である。また吸着部材８が電線等に接触してショートさせる不具合を回避できる。

封緘具１には吸着部材８が固定されているため、使用後の封緘具１を回収する際に磁石を利用して回収できる。封緘具１の回収作業を容易にするには有利である。回収に使用する磁石は電磁石で構成することが望ましいが、永久磁石で構成してもよい。

例えば作業者が回収用の電磁石を持って移動しながら封緘具１を回収することができる。また車などの車両に電磁石を設置して車両を移動させながら封緘具１を回収してもよい。封緘具１の封緘を解除するための工具等に回収用の磁石を設置しておき、封緘具１の破断後に回収する構成としてもよい。封緘を解除するための工具とは、例えばカッターナイフやバールなどである。

吸着部材８を永久磁石で構成した場合には、封緘具１は破断後の向きによっては回収用の磁石に吸着されないことがある。しかし吸着部材８を強磁性体材料で構成した場合には、封緘具１は破断後の向きにかかわらず回収用の磁石に吸着される。そのため強磁性体材料で構成される吸着部材８を備える封緘具１の方が、回収作業はより容易となる。

粉末状の強磁性体材料が混入された合成樹脂で封緘具を構成することも考えられる。この場合、回収用の磁石で封緘具を回収することは可能となる。しかしながら印刷領域Ｐに印刷したバーコードの読み取り精度が低下する不具合がある。例えば白色の合成樹脂材料に黒色の強磁性体材料粉末を混入させると、印刷領域Ｐにこの強磁性体材料の粉末が現れる。この黒色の粉末の影響によりバーコードの読み取り精度が低下する。

また粉末状の強磁性体材料が分散した状態で存在する封緘具に比べて、別体として準備した吸着部材８を設置される封緘具１の方が、回収用の磁石への吸着力が極めて大きくなるので、回収作業はより容易となる。

封緘具１の一部に吸着部材８が設置される構成であるため、使用後の封緘具１は破砕処理により合成樹脂材料と吸着部材８とに容易に分離させることができる。合成樹脂材料や
吸着部材８の再利用が可能となる。これに対して粉末状の強磁性体材料が混入された合成樹脂で構成された封緘具は、合成樹脂材料と強磁性体材料との分離が困難であり合成樹脂材料等の再利用に不利である。

図４に例示するように頭部３に収納部５を形成して、この収納部５に吸着部材８ａの一部を挿入して固定する構成にしてもよい。図４および図５に例示するようにこの実施形態では、頭部３の側面のうち対向する一対の側面に収納部５が形成されている。吸着部材８ａは角筒形状に形成されてその側面の一部を除去された形状である。幅方向ｘおよび延在方向ｙと平行となる吸着部材８ａの断面は略Ｕ字型に形成されていて、略Ｕ字型の両端部が収納部５に収納される。弾性変形させた吸着部材８ａで頭部３を挟むことで、吸着部材８ａは頭部３に固定される。頭部３の一部を抱え込む状態でこの吸着部材８ａは設置される。

頭部３に形成される収納部５は必須ではない。例えば吸着部材８ａの端部で頭部３の側面を挟むことで吸着部材８ａが固定される構成としてもよい。また吸着部材８ａは接着剤等で頭部３に固定される構成でもよい。吸着部材８ａの形状は上記に限定されない。頭部３に設置できる形状であれば任意の形状を採用できる。例えば吸着部材８ａを平板状の部材で構成して、頭部３の側面に接着剤等で固定する構成としてもよい。

図６に例示するようにベルト部２に吸着部材８ｂが設置される構成としてもよい。この実施形態では吸着部材８ｂは、ベルト部２を上面側および下面側から挟み込むクリップ形状に形成されている。図６および図７に例示するように吸着部材８ｂは、外形が略三角柱形状であり、板状の部材の両端を互いに接近させる状態に折り曲げて形成されている。板状の部材の両端を型押しにより変形させて、ベルト部２から外れ難い形状としてもよい。幅方向ｘおよび上下方向ｚと平行となる吸着部材８ｂの断面は略Ｕ字型ともいえる。弾性変形させた吸着部材８ｂでベルト部２を挟むことで、吸着部材８ｂはベルト部２に固定される。

吸着部材８ｂの形状は上記に限定されない。ベルト部２に設置できる形状であれば任意の形状を採用できる。例えば吸着部材８ｂを薄板状の部材で構成して、ベルト部２に巻きつけて設置する構成としてもよい。吸着部材８ｂは接着剤等でベルト部２に固定される構成でもよい。

この実施形態では封緘具１は収納部５を備えていない。吸着部材８ｂの全体が封緘具１から露出した状態となる。

図６に例示するようにベルト部２に収納部５を形成して、この収納部５に吸着部材８ｃの一部を挿入して固定する構成としてもよい。この実施形態ではベルト部２を上面側から下面側に貫通する状態で収納部５が形成されている。吸着部材８ｃはベルト部２の上面側と略平行となる板状の天面部１２と、この天面部１２の下面から下方に突設される柱部１３とを備えている。幅方向ｘおよび上下方向ｚと平行となる吸着部材８ｃの断面は略Ｔ字型となっている。

柱部１３よりも若干小さく形成される収納部５に、柱部１３を挿入させて固定する。合成樹脂の復元力により柱部１３がベルト部２に挟まれて固定される。吸着部材８ｃは接着剤等でベルト部２に固定されてもよい。

図８に例示するように柱部１３の下面側を塑性変形させて吸着部材８ｃをベルト部２に固定してもよい。収納部５から下方に突出した柱部１３を金槌等で叩くことで柱部１３を塑性変形させて、吸着部材８ｃをリベットのようにベルト部２に固定させる。

この実施形態では吸着部材８ｃの大部分が封緘具１から露出した状態となる。

封緘具１は少なくとも一つの吸着部材８、８ａ、８ｂ、８ｃを備えていればよい。封緘具１が複数の吸着部材８、８ａ、８ｂ、８ｃを備える構成としてもよい。

封緘具１のベルト部２および頭部３は一体成形されるものに限定されない。図９および図１０に例示するように係止部９を別体として成形して、頭部３に設置する構成としてもよい。この実施形態では、頭部３は、頭部３に予め形成される開口部１４と、この開口部１４にはめ込まれる係止部９と、開口部１４の上面側に配置されて係止部９が開口部１４から外れないように蓋をする蓋部１５とを備えている。係止部９と蓋部１５とは合成樹脂で構成されている。

この実施形態では筒状に形成される吸着部材８ｄが開口部１４の中に配置される。つまり開口部１４が収納部５としての役割を担う。吸着部材８ｄは全体が頭部３に内包される状態となる。

この封緘具１は、ベルト部２と頭部３とが一体成形される成形工程と、開口部１４に吸着部材８ｄを配置するとともに係止部９を配置した後に蓋部１５を設置する組立工程とで製造される。係止部９と蓋部１５とはベルト部２等とは別に射出成形機を使用して成形される。吸着部材８ｄおよび係止部９は、開口部１４の中に配置されるのみで接着等により固定されない状態としてもよく、開口部１４の内面に接着剤等で固定されてもよい。蓋部１５は開口部１４の上面側に接着剤等で固定される。蓋部１５が合成樹脂で構成される場合は、頭部３と蓋部１５との接合部を溶融させて接合する溶着により固定してもよい。つまり頭部３の少なくとも一部とベルト部２とが成形工程で一体成形された後に、頭部３の残りの部分と吸着部材８ｄとが組立工程でベルト部２等に設置される。

係止部９または蓋部１５を強磁性体材料等の磁石に吸着される部材で構成してもよい。つまり封緘具１を構成する係止部９または蓋部１５の少なくとも一方が吸着部材８としての役割を担う。この場合は筒状の吸着部材８ｄを開口部１４に配置する必要はない。

１ 封緘具
２ ベルト部
３ 頭部
４ 挿通口
５ 収納部
６ 爪部
７ 破断部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 吸着部材
９ 係止部
１０ 下底
１１ 上底
１２ 天面部
１３ 柱部
１４ 開口部
１５ 蓋部
ｘ 幅方向
ｙ 延在方向
ｚ 上下方向
Ｐ 印刷領域

Claims (4)

1. 帯状のベルト部とこのベルト部の一端に形成された頭部とを備えていて、前記頭部に形成された挿通口に前記ベルト部の他端が挿入されるとともに固定されることで対象物の封緘を行う合成樹脂製の封緘具において、
   前記頭部に設置されていて磁石に吸着される吸着部材と、
   前記頭部に形成されていて前記吸着部材を収納する収納部とを備えていて、
   前記頭部の外面よりも内側となる位置に前記吸着部材の全体が配置されることを特徴とする封緘具。
2. 前記頭部は、前記収容部として前記頭部に予め形成される開口部と、この開口部にはめ込まれる係止部と、この係止部がはめ込まれた前記開口部に蓋をする蓋部とを有していて、
   前記係止部は前記ベルト部の他端に形成される爪部を固定する構成を有していて、
   前記吸着部材は筒状に形成されるとともに前記開口部の中に配置される請求項１に記載の封緘具。
3. 前記吸着部材が、強磁性体材料で構成される請求項１または２に記載の封緘具。
4. 帯状のベルト部とこのベルト部の一端に形成された頭部とを備えていて、前記頭部に形成された挿通口に前記ベルト部の他端が挿入されるとともに固定されることで対象物の封緘を行う合成樹脂製の封緘具の製造方法において、
   射出成形により前記頭部の少なくとも一部および前記ベルト部を一体成形した後に、
   磁石に吸着される吸着部材を前記頭部に形成される収納部に収納して、
   前記頭部の外面よりも内側となる位置に前記吸着部材の全体を配置することを特徴とする封緘具の製造方法。

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