JP7228918B2 - 角錐形壁部 - Google Patents

Description

連邦出資の研究開発についての記載 なし
様々な実施形態は、概して、モジュラー壁システム、方法、および装置に関し、より具体的には、角錐形状構造体のための壁を作成するのに使用可能な壁部に関する。

このセクションは、背景または事情を提供することを目的とする。本明細書には、追求し得る概念であるが、必ずしも以前に着想または追求されたとは限らない概念が含まれ得る。別段の指示がない限り、このセクションに記載されることは、本明細書および特許請求の範囲の先行技術とは見なされず、このセクションに含まれることによって先行技術であるとは認められない。

構造体を迅速に作成する能力は、効果的な緊急対応のために非常に重要であり得る。さらに、軽量でスペース効率の良い材料を有することにより、遠隔地での迅速な展開が可能になる。

以下の概要は、単に例示的なものであり、限定するものではない。

上記実施形態を使用することによって、上記の問題は克服され、他の利点が実現され得る。

第一の態様では、一実施形態は、ソーラーパネルアセンブリを実現する。上記ソーラーパネルアセンブリは、取り付けポストと少なくとも３つの三角形のパネルとを備える。各三角形のパネルは、光の第一のスペクトルに反応し、かつ、光の第二のスペクトルに対して透明であるソーラーパネルである。上記ソーラーパネルアセンブリは、少なくとも３つのヒンジも備える。各三角形のパネルに関して、対応するヒンジが上記取り付けポストに該各三角形のパネルを接続する。上記少なくとも３つの三角形のパネルは、（例えば単一平面に沿う）平らな構成と逆角錐構成との間を変化することができる。
上記ソーラーパネルアセンブリのさらなる実施形態において、上記少なくとも３つの三角形のパネルは、第一のソーラーパネル層を形成し、上記ソーラーパネルアセンブリは、１つ以上の追加ソーラーパネル層を備える。上記追加ソーラーパネル層の各々は、対応する光のスペクトルに反応する。

別の態様では、一実施形態は、複数の角錐形状を規定するシェルを有する壁部を実現する。各角錐形状は、少なくとも３つの三角形の側面を有する。上記壁部は、対応する角錐形状に配置された、上述の少なくとも１つのソーラーパネルアセンブリを備える。上記底面に対する上記少なくとも３つの三角形の側面の角度が、５°から８５°の範囲である。

さらなる態様では、一実施形態は、ソーラーパネルアセンブリを実現する。上記ソーラーパネルアセンブリは、取り付けポストと少なくとも３つの三角形のパネルとを備える。各三角形のパネルは、光の第一のスペクトルに反応し、かつ、光の第二のスペクトルに対して透明であるソーラーパネルである。上記ソーラーパネルアセンブリは、エネルギー蓄積コンポーネントも備える。上記エネルギー蓄積コンポーネントおよび上記少なくとも３つの三角形のパネルは、逆角錐構成を規定し、上記エネルギー蓄積コンポーネントは、該逆角錐構成の第一部分に配置され、上記少なくとも３つの三角形のパネルは、上記逆角錐構成の第二の外向き部分に配置される（例えば、上記エネルギー蓄積コンポーネントは、角錐形状の先端部にあり、上記三角形のパネルは、底面に最も近い部分にある）。

記載された実施形態の態様は、添付の図面と併せて読まれると、以下の説明においてより明白となる。
一実施形態に係る角錐金型コアを示す。 上記角錐金型コアに合わせてサイズ決めされた炭素繊維シートを示す。 上記角錐金型コアに合わせて真空成形された後の上記炭素繊維シートを示す。 雄型導電性フレームを示す。 上記雄型導電性フレームの断面の拡大図を示す。 上記雄型導電性フレームの外側シェル部分を示す。 パネルラックプラグの上記外側シェル部のボールソケットの詳細を示す。 上記雄型導電性フレームの第一の絶縁層を示す。 上記雄型導電性フレームの第一の導電層を示す。 上記第一の導電層の接点詳細を示す。 上記雄型導電性フレームの第二の絶縁層を示す。 上記雄型導電性フレームの第二の導電層を示す。 上記雄型導電性フレームのバードボーン部を示す。 上記雄型導電性フレームの代替的断面を示す。 上記雄型導電性フレームのコネクタの詳細を示す。 上記雄型導電性フレームの第一の導電層用の雄型フレームコネクタタブを示す。 上記雄型導電性フレームの第二の導電層用の雄型フレームコネクタタブを示す。 上記角錐金型コアで位置決めされた上記フレームを示す。 炭素繊維シートにおける「鍵穴」スロット示す。 上記「鍵穴」スロットのクローズアップされた詳細を示す。 上記フレームの周りを覆う準備をしている上記炭素繊維シートを示す。 上記炭素繊維シートの外縁部が引き上げられ、上記筐体の「フットプリント」を露出させた状態を示す。 上記炭素繊維シートに切り込まれている２つの通気孔を示す。 上記通気孔の詳細を示す。 上記クランプベースを導入する。 ４つの摺動動作スライドを導入する。 上記クランプベース上に置かれた上記摺動動作スライドを示す。 上記クランプベース上の所定の位置にあるインラインクランプを示す。 上記インラインクランプハードウェアを導入する。 所定の位置にある、取っ手を下げて開いたクランプ固定具を示す。 ハンドルを上にして、上記摺動動作スライドに対して閉じた上記インラインクランプを示す。 上記雄型－Ａ－導電性フレーム上のボス内への上記炭素繊維シートに対するクランプ作用を示す。 上記クランプ作用の影響を受ける領域のクローズアップされた詳細を示す。 上記炭素繊維が上記雄型導電性フレームの上部を覆い、そして該炭素繊維シート自体の上に戻る領域のクローズアップされた詳細を示す。 炭素繊維シート自体の上を完全に覆う該炭素繊維シートを示す。 上記炭素繊維シートの最上層への円形の切り欠きを示す。 ロッキングポストを導入する。 上記ロッキングポストの底面側を示す。 所定の位置にある４つのロッキングポスト全てを示す。 上記ポストスロットを露出させるためにトリミングされた覆いを示す。 ボールソケット戻り止めを有するボスを露出させるためにトリミングされた覆いを示す。 上記炭素繊維シートから成る第二の層に切り込まれた三つ一組の楕円形スロットを１組示す。 上記「鍵穴」スロットの上にある楕円形スロットの外形の詳細を示す。 完全な雄型側壁およびボスを示す。 上記溝を見せる向きに置かれた上記雄型側壁を示す。 雄型側壁の裏（上）面を示す。 雄型側壁に挿入されるように準備されたソーラーパネルの切断図を示す。 長い対角線エッジに沿って切断図を示す。 上記雄型側壁内の所定の位置にある上記ソーラーパネルを示す。 上記雄型側壁内の２つのソーラーパネルポストの切り取り部詳細（cropped detail）を示す。 「キー溝」スロット内の所定の位置にロックされたソーラーパネルポストを示す。 所定の位置にロックされた上記ソーラーパネルの詳細を示す。 相対位置にある４つのソーラーパネルのモジュールを示す。 雄型側壁内の所定の位置にロックされたソーラーパネルモジュールを示す。 接続ラックを示す。 上記接続ラックの切断図を示す。 上記接続ラックの抽出された回路を示す。 雄型側壁に接合するために適切な方向に向けられた接続ラックを示す。 雄型側壁で所定の位置にロックされた接続ラックを示す。 接続ラック上の戻り止めソケットの切断図詳細（cutaway detail）を示す。 戻り止めソケットにロックされたソーラーパネルポスト上の導電性リードの切断図詳細を示す。 接続ラックの切断図を示す。 上記ボールソケットスナップフィットの断面の詳細を示す。 上記ボールスナップフィットにロックされた上記ボールジョイントの図を示す。 残りの接続ラックを導入する。 所定の位置にロックされた全ての接続ラックを示す。 分離され、所定の位置にロックされる準備が整ったソーラーパネルの第二モジュールを示す。 所定の位置にロックされた上記ソーラーパネルの第二モジュールを示す。 雄型ソーラーパネル部の完成したアセンブリをソーラーパネル側から示す。 ソーラーパネルの拡大図を示す。 上記パネルのケーシングの強調した詳細を示す。 雌型－Ｂ－壁部を接続ラック側から示す。 組み合わされた雌型コネクタ端部の詳細を示す。 上記雌型第一導電層のコネクタ端部の詳細を示す。 上記雌型第二絶縁層の詳細を示す。 上記コネクタ端部の雌型第二導電層の詳細を示す。 上記雌型第一導電層の分離されたコネクタ端部の詳細を示す。 上記分離された雌型第二絶縁層の詳細を示す。 上記雌型第二導電層の分離されたコネクタ端部の詳細を示す。 相対位置にある雄型－Ａ－壁部および雌型－Ｂ－壁部を示す。 上記－Ａ－雄型コネクタ端部と－Ｂ－雌型コネクタ端部との詳細を示す。 Ｏリング溝の拡大図を示す。 上記Ｏリング溝およびＯリングを露出する角部の断面を示す。 モジュラーアレイ内の所定の位置にロックされた雄型－Ａ－壁部および雌型－Ｂ－壁部を示す。 上記モジュラーアレイ内の所定の位置にロックされた雄型－Ａ－壁部および雌型－Ｂ－壁部の代替図を示す。 ポストスロットを形成する－Ａ－部および－Ｂ－部の接合部の切り取り部詳細を示す。 横方向に分解された－Ａ－部および－Ｂ－部の接合部の切り取り部詳細を示す。 バッキング壁部からのロッキングポストと共に、横方向に分解された－Ａ－と－Ｂ－との接合部の切断二軸側視図を示す。 横方向に分解された－Ａ－と－Ｂ－との接合部とロッキングポストの代替図を示す。 互いに接合された－Ａ－と－Ｂ－との接合部を示す。 上記ポストスロットに固定されたロッキングポストを示す。 上記ポストスロットに固定されたロッキングポストの回転された図を示す。 上記ソーラーパネル側から、上記モジュラーアレイを示す。 上記モジュラーアレイおよびバッキング壁部の図を示す。 所定の位置にあるコンデンサ壁部を有するモジュラーアレイの図を示す。 磁気固定ポストの本体を示す。 磁気固定ポストの分解図を示す。 上記ロッキング磁石を有する磁気固定ポストを示す。 矩形貫通孔の図と共に磁気固定ポストを示す。 組立準備が整った磁気固定ポストが見える図を示す。 磁石挿入工具を示す。 上記磁石挿入工具上で所定の位置に滑り込まされた上記磁気固定ポストを示す。 磁石挿入工具上の上記磁気固定ポストの別の図を示す。 －Ａ－と－Ｂ－との接合部の断面の切り取り図（cropped view）と上に磁気固定ポストが載せられた上記挿入工具とを示す。 小型鋼製保持ディスクとポストスロット内の鋼製凹部とを示す。 上記鋼製凹部内に接着された上記小型鋼製保持ディスクを示す。 所定の位置にロックされた磁気固定ポストを示す。 サンプル構造バッキングでロックされたモジュラーアレイを示す。 コンデンサ壁部を示す。 コンデンサセルのカソード接点側を示す。 コンデンサセルのアノード接点側を示す。 回転されたコンデンサセルを示す。 ハニカムアノード、ＬＥＤ、およびカソードＬＥＤチャネルを見せるために切断された絶縁カバーを示す。 上記切断された絶縁カバーの切り取り拡大図である。 コンデンサセルの分解図を示す。 上記絶縁カバーの断面とハニカムアノードとの切り取り部詳細領域を示す。 コンデンサカバー孔を通って見えるアノード導電ポストを有する絶縁カバーを示す。 ハニカムアノードから分離された絶縁カバーを示す。 ハニカムアノードと接合された上記絶縁カバーの裏面を示す。 ＬＥＤおよび上記カソードＬＥＤチャネルの断面図である。 絶縁カバー上のテーパ状カバーボスの断面図である。 １つの被覆ボスと上記カソードＬＥＤチャネルとの切り取り部詳細である。 上記絶縁カバーから分離されたハニカムアノードを示す。 図１０５Ｆの分解図における上記ＬＥＤを示す。 上記インジケータＬＥＤを示す。 コンデンサセルケーシングとハニカムカソードとを示す。 分離された、上記コンデンサセルケーシングと上記ハニカムカソードとを示す。 カソード導電ポストの切り取り部詳細を示す。 部分的に組み立てられたコンデンサセルを示す。 上記コンデンサセルの切り取り部詳細を示す。 上記コンデンサセルの別の図を示す。 上記コンデンサセルの上部の切り取り部詳細を示す。 上記コンデンサセルの上部の別の図を示す。 上記コンデンサセルの分解図を示す。 完全な（雄型）コンデンサ壁部から取り外されたコンデンサラックを示す。 コンデンサコンデンサラックを示す。 上記コンデンサラック回路を示す。 上記カソードへの回路接点を示す。 カソード接続ポストの先端のハッチを示す。 カソード接続ポストの詳細とコンデンサラックとを示す。 角錐壁フレーム内のソーラーパネル壁の一例を示す。 角錐壁フレームの背面を示す。 上記角錐壁フレームのＵ字形状基部を示す。 上記フレームに追加された角錐フレーム角部を示す。 上記フレームの下部に挿入された上部１／２雌型部を示す。 １つの雄型側面－Ａ－壁部と２つの雌型側面－Ｂ－壁部とを有するフレームを示す。 ２つの１／２雌型部と共に上記フレームを示す。 残りの部分を有する上記フレームを示す。 コンデンサ壁を有する上記フレームを示す。 上記フレームカバーを備える上記フレームを示す。 コンデンサシールドを備える上記フレームを示す。 上記コンデンサシールドを示す。 複数のコンデンサシールドを有する上記フレームを示す。 上記角錐壁フレームの別の図を示す。 フレームカバーを有する上記角錐壁フレームの下部を示す。 上記ソーラーパネル壁を有するアセンブリを示す。 角錐フレーム角部を有する上記フレームを示す。 上部カバーを有する上記角錐壁フレームを示す。 菱形またはダイヤモンド形状の底面を有する適度な角度の角錐を示す。 ダイヤモンド形状の底面を有する浅い角度の角錐を示す。 ダイヤモンド形状の底面を有する急な角度の角錐を示す。 不均一な長さの側面の逆角錐の形状を示す。 パネルの下面上のエアフローとパネルの内部反射性を示す。 クロスパネルアセンブリの分解図を示す。 第二の組のパネルを導入する扁平クロスパネルアセンブリを示す。 上記クロスパネル取り付けポストの分解図を示す。 上記クロスパネル取り付けポストの断面を示す。 透明ハニカムパネルとそのヒンジの上面を示す。 そのヒンジの断面図の拡大図を示す。 扁平位置にある上記クロスパネルアセンブリの断面図を示す。 折り畳まれた上記クロスパネルアセンブリの断面図を示す。 平らな位置の上記ヒンジおよび上記クロスパネル取り付けポスト内の第一の配線層を分離する。 上記クロスパネル取り付けポスト内の第二の配線層を分離する。 折り畳み位置の上記ヒンジと上記配線の上記露出したリードとを示す。 部分的に折りたたまれたアセンブリをパネルから成る第一の層の裏のエレクトロルミネセンスコーティングを強調して示す。 透明ハニカムパネルの平面図を示す。 ハニカムパネルの接続端部の切り取り部詳細を示す。 導電性接点の断面図と共に、ハニカムパネルの接続部のさらなる詳細を示す。 完全に組み立てられて折り畳まれたクロスパネルを１つのパネルの上記電子発光側面を強調して示す。 ３Ｄ印刷用のプラスチックペレットを取り扱うためのスクリューコンベヤを示す。 ロボット３Ｄ印刷システムを示す。 ロボットアームおよび押出機の分解図の詳細を示す。 熱可塑性シートを真空成形するためのセットアップを示す。 上記真空成形プロセスにおける管および金型を切断する。 上記真空成形セットアップにおける管、金型、および金型通気孔の断面図の詳細を示す。 上記真空成形セットアップへ熱可塑性シートを導入する。 上記金型から外された真空／熱成形されたシートを示す。 熱成形角錐壁アセンブリの分解図を示す。 熱成形角錐壁アセンブリの背面を示す。 熱成形角錐壁アセンブリの前側を示す。 角錐壁部を射出成形するセットアップを示す。 上記金型から取り出された角錐壁部を示す。 射出成型された角錐壁部の背面を示す。 ２つの背中合わせの角錐壁パネル部を示す。 上記パネル間の接続フィーチャーの詳細を示す。 間に発泡体を挿入されたサンドイッチ状の壁の分離部分を示す。 壁ソケット、取り付けネジ、および位置決めテンプレートの上方に単一の、ダイヤモンド形状角錐壁部を示す。 切断された壁ソケットアセンブリの分解図の拡大図を示す。 角錐壁に対して位置合わせされた、切断された壁ソケットアセンブリの拡大図を示す。 切断された位置決めテンプレートを追加する。 上記拡大図から切断を解除する。 完全な角錐壁部、壁ソケット、および位置決めテンプレートの切り取り分解図を示す。 上記角錐壁部を取り除き、拡大図を示す。 「フラワ－」パネルおよび「花弁」をセルに積み重ねるためのポストを有するクロスパネルの分解図を示す。 パネルの第二の層を上記アセンブリに導入する。 上記フラワーポストの分解図を示す。 上記フラワーポストの断面図を示す。 フラワーポストキャップ、そのスナップフィット、および上記ポスト内の上記スナップフィットソケットの断面図の詳細を示す。 上記ヒンジに接続する際の上記フラワーポスト内の第一レベルの内部配線およびその他のレベルのパネルへの直列接続を示す。 （ポストの本体を取り除いた状態の）上記フラワ－ポストにおける内部配線を示す。 明確化のためにフォアグラウンドの上記ポストの本体とパネルとが取り除かれた、上記配線に接続されたパネルを示す。 扁平位置にある上記クロスパネルと共に、完成し、積み重ねられた「フラワー」アセンブリを示す。 角錐形状に折り畳まれて、完成したフラワーパネルセルを作成する上記クロスパネルを示す。 水平パネルとポストの接続部とを有する交互の代替積み重ねセットアップを示す。 扁平位置にある上記クロスパネルと共に、水平パネルの完成した積み重ねの断面図を示す。 上記積み重ねパネルの断面図を解除する。 上記積み重ねられた水平パネルと角錐形状に折りたたまれた上記クロスパネルとの代替的な断面図を示す。 完全に組み立てられて折りたたまれた水平フラワーパネルセルを示す。 水平フラワーパネルアセンブリを含むパネル部を覆う凹状透明カバーの断面図を示す。 平坦形状、球形凹状形状、楕円形凹状形状、およびティアドロップ形凹状形状を含む透明カバー形状の変形例を示す。 レンズを有する球形凹状形状、球形凸状形状、楕円形凸状形状、ティアドロップ形凸状形状を含む透明カバー形状の変形例を示す。 １つのパネルとヒンジとが表示のために取り除かれ、上に球形凹状透明カバーがある、中心ポストを有さない代替水平花弁セルを示す。 上記パネルセル用のロッキングハブアセンブリの分解図を示す。 上記ロッキングハブの断面図を示す。 上記ロッキングハブ内の配線と上記ヒンジへの接続部とを示す。 凹状透明カバーを備える、完全に組み立てられた水平フラワ－パネルアセンブリを示す。 スーパーコンデンサセルの分解図を示す。 上記セルにおける正リードと負リードとを示す。 上記リードに接続された接続ラックと切断されたセルケーシングとを示す。 正のハニカム層の導入を示す。 全ての正の層を示す。 全ての正の層および負の層の側面図とその上部および下部の斜視図を示す。 完成したスーパーコンデンサモジュールを上下逆にして示す。 ハイブリッドコンデンサ、ポストレスフラワーパネルセルの分解図を示す。 上部にフラワーパネルセルの変形例を有するスーパーコンデンサモジュールの断面図を示す。 １つのセルの上に切断されたカバーと凹状くぼみとを有する上記と同じコンデンサモジュールを示す。 上記角錐壁システムを備える完全に組み立てられたトラクタトレーラを示す。 上記トレーラフレーム、上面および側面角錐壁部の分解図、および壁部の前面および後面の詳細を示す。 追加された上記キャブを有する前面および後面の透明くぼみ付き壁カバーの分解図を示す。 上面および側面の透明くぼみ付きカバーの分解図を示す。 上記上面の透明くぼみ付きカバーの分解図を示す。 上記トレーラ－の断面図を示す。 切断されたトラクタートレーラの正面端部を示す。 角錐壁システムを備えた完全なトラクタートレーラの正面端部を示す。 「Ｈフレーム」内の防音壁部の分解図を示す。 組み立てられた防音壁部を示す。 発泡体またはペレットで充填された内部を露出させる破断図と共に防音壁部を示す。 長く延びた防音障壁を示す。 角錐構造体を示す。 角錐構造体の三角形の側壁の分解図を示す。 基部スロットを係合させるために配置された三角形の側壁の詳細を示す。 基部スロット内および基部上に挿入される準備ができた、完成した三角形の側壁を異なる角度から示す。 基部スロットに係合し、基部に接続される準備ができた完成した三角形の側壁の２つ図を示す。 完成した基部部分に挿入された１つの三角形の側壁を所定の位置にあるフレーム部材と共に示す。 挿入されるキャップと共に完成した角錐構造体を示す。 角錐壁部で覆われた側面と屋根の上の角錐構造体基部を有する建造物を示す。 屋根の上に部分的に組み立てられた角錐壁建造物を示す。 側面に角錐壁部と屋根の上に角錐壁構造体とを有する建造物を示す。 二軸トラッキングシステム上の自己完結型角錐構造体を示す。 単層角錐壁システムで覆われた側面および屋根を有する代替建造物セットアップを示す。 角錐壁部を取り囲むウィンドスカートの切り取り部詳細を示す。

本特許出願は、２０１６年４月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／３２１，２８７号からの優先権を主張する、２０１７年４月１１日に出願された米国非仮特許出願第１５／４８４，７６２号からの優先権を主張する一部継続出願であり、それらの開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。

図に示される非限定的な実施形態は、ダイヤモンド形壁部を作るのに含まれる一連の製造および組み立て工程を説明する。この実施形態の様々な要素は、特定の測定値を用いて説明され得る。他の実施形態では、上記要素の寸法は、それに応じて、例えば、より小さいかまたはより大きなダイヤモンド形壁部を製造ために調整され得る。さらなる実施形態では、一連の製造および組み立て工程は、並べ替えることができ、様々な工程を組み合わせるおよび／または省略することができる。

角錐形状は、強度および表面積増加を含む多くの利点を有する。角錐壁システムの裏にある１つの主要なアイデアは、３つの内容から成る：
１）電力に関して自立する、軽量で安価なモジュラーシステムの構築。

２）そのシステムのエネルギー蓄積容量およびそのシステムのソーラーパネルの効率向上。ソーラーパネルの角錐構成は、ソーラーエネルギーに曝されるソーラーパネル表面積を３８％増加させる。

３）上記曝される内側／外側角錐パターンは、飛行を延ばすために使用されるゴルフボール上のくぼみのアイデアと同様に、トラクタートレーラの側壁上の風抵抗を減少させる。削減された抵抗だけで、車両１台あたり少なくとも１１％の年間燃料費を節約できる。

上記角錐壁システムは、限定されるものではないが、四面体（３つの側面と底面とを有する角錐）、直方錐（４つの側面と底面）、立方体、直方体などを含む、多くの異なる幾何学的形状（多面体）を形成する構造フレームワークに適応可能である。壁部は、上記構造体の各面を支持するフレームの境界縁部を形成するために、さらに区分されていてもよい。

図１に示される角錐金型コア１００は、炭素繊維筐体を製造するために使用される基礎型である。角錐金型コア１００は、熱溶解積層法（Fused Deposition Modelling）（ＦＤＭ）とも呼ばれる、融着フィラメント製法（Fused Filament Fabrication）（ＦＦＦ）と呼ばれるプロセスを用いて熱可塑性物質で３Ｄ印刷され得る。このプロセスでは、プラスチックフィラメントは、押出機に供給され、押出機はそれを溶融し、ノズルを通して供給する。上記フィラメントは、補強および寸法安定性のためにさらに加えられた複合繊維を有し得る。３Ｄモデルからのデータは、押出機ヘッドの経路、該経路の速度、材料の流速、および温度を決定するコードに変換される。上記押出機ヘッドは、デュアルガントリ機構に取り付けられ、サーボモーターがＸ、Ｙ、Ｚ軸に沿った様々な点でレベルビルドプレート（level build plate）上に押出機ヘッドを配置できるようにする。各々が独立して制御される２つ以上の押出機ヘッドがあってもよい。

上記角錐金型コア１００は、格子状の内部を有する部分的に中空なものであってもよく、または剛性のために固体充填および／または電気めっきされていてもよい。上記筐体の「フットプリント」１１０は、対角線が２９インチ×１８インチ弱、かつ、厚さ２インチのダイヤモンド形状をしている。それは、各底面から頂点まで高さ５インチ弱である、４組の角錐形状ボス１２０を支持する。金型コア１００全体は、一部品とすることができる。

図２は、筐体を製造するために使用される炭素繊維シート２００を示す。炭素繊維またはその同等物は、従来の材料および構築方法を上回るいくつかの利点を有する。炭素繊維またはその同等物は、木材または金属よりも軽く、強く、耐久性があり、これら材料では不可能な形状に形成することができる。炭素繊維またはその同等物の厚さは、１ｍｍから１．７５ｍｍであり得る。炭素繊維シート２００は、配置されるときに継ぎ目が位置する場所および／または開口部を提供する場所に基づくパターンに切断され得る。図３において、上記炭素繊維シート２００は、角錐金型コア１００の形状となるように真空成形される。

図４は、雄型導電性フレーム４００を示す。このフレーム４００は、無線ユニットを作成し、複合筐体内に埋め込まれることによって長期損傷の可能性を低減する。雄型－Ａ－導電性フレームと呼ばれるこのフレーム４００は、角錐壁の外形に従う。図５から図１７に示されるように、上記フレーム４００は、２つの部分から構成される材料で３Ｄ印刷される。第一の材料は、外側シェル（５００）、ならびに（導電層間で交互に現れる）第一の絶縁層および第二の絶縁層を形成する絶縁熱可塑性プラスチックである。第二の材料は、非限定的な一例として、グラフェン注入熱可塑性物質などの導電性のもので有り得る。第二の材料は、第一の導電層および第二の導電層、ならびにエアフローを可能にする中空の軽量内部構造体である「バードボーン」コア１３００を形成する。

このバードボーンコア１３００は、わずかな重量で強度を増大させる構造部品である。バードボーンコア１３００はまた、電流フローを増加させる上記格子を通って低圧ガスが流れる際に正のイオン電流を与えるエアフロー（例えば、不活性ガスフロー）を提供する。後述するように、上記バードボーンコア１３００は、ソーラーパネル１８００を有する部分のために導電性経路も提供する。

一つの非限定的な実施形態では、ロッキングポスト１６６０がダイヤモンド形部分に接続できるように、外側シェル５００は、上面に沿ってポストスロット５１０を有する。この設計は、背中合わせの壁部の間の空間が制限される場合に使用され得る。

別の非限定的な実施形態では、ポスト／スロットの組み合わせは、空間がそれほど限定されない場合、外側シェル５００の一部であり得る。ポストスロット５１０は、側面に切り込まれたブラインドチャネル（blind channel）を有する隆起した円筒形ポストと置き換えられる。チャネルの外形は、丸みを帯びた内面を有する「Ｔ」字形断面を有する（元々のポストスロット５１０については図１４、図４０、図８３、図８７、図８８および図９７を参照）。ロッキングポスト１６６０は、これらのチャネルの中に収まる「Ｔ」字形ポストを作成するために、肩付き円筒形ボスで置き換えられ得る。（元々のロッキングポスト１６６０については、図３６から図３９、図８５、図８７および図８８を参照）。

この非限定的な実施形態では、上記フレーム４００は、導体および絶縁体の様々な層を切り込むスロットフィーチャーを取り除くことによって大幅に簡略化される（図１４参照）。側面に沿った「Ｖ」字形ボス５２０および溝５３０は、位置合わせおよび固定の助けになる。４組のボールソケットボス５４０は、パネルラックプラグを第一の導電層および第二の導電層に接続する。長い対角線に沿った各角部には、第一の導電層９００のためのコネクタタブ５６０と第二の導電層１２００のためのコネクタタブ５７０との間に開放矩形スロット５５０がある。次に、上記フレーム４００は、原料炭素繊維材料２００の上に置かれる。

図５は、フレーム４００の断面５００を強調している。図０６から図１３は、この断面の様々な構成要素およびフィーチャーを取り出す。

図６は、この断面の「Ｖ」字外形の半分を有する外側シェル部６００を示す。ここでは、ボールソケットボス５４０およびボールソケットスナップフィット７００が示されている。それらは、絶縁熱可塑性物質で作られ得る。

図７は、パネルラックプラグのボールジョイント２１５０を固定するために使用される、ボールソケットスナップフィット７００のうちの１つの詳細を示す（図６１を参照）。ボールソケットスナップフィット７００は、ボール形状のプラグに適合するのを助け、次いで、所定の位置にあるときにボール形状のプラグを係合させるために、３つのレリーフスロットを有する球形の空洞を有する。

図８は、上記外側シェルと同じ材料である第一の絶縁層８００を示す。第一の絶縁層８００は、第一の導電層の外形に従うため、外側シェルと区別することができる（図９参照）。この非限定的な実施形態では、上記材料の厚さは、１／３２インチ程度である。

図０９は、グラフェン注入／埋め込み熱可塑性物質（または同等物）で印刷し得る第一の導電層９００を示す。この層９００は、負電荷を伝導し、円錐形状のレセプタクル１０００で終端し、この非限定的な実施形態では、この層９００の厚さは、１／３２インチ程度であり得る。

図１０では、プラグ先端部のための円錐形状のレセプタクル１０００の詳細が示される。これは、ボールジョイント２１５０（図６１参照）が、ボールソケットスナップフィット７００のボールソケットボス５４０の内部でボールソケットスナップフィット７００中の所定の位置にある際の、第一の導電層９００のための電気接点である。

図１１に示される上記第二の絶縁層１１００は、外側シェル６００および第一の絶縁層８００と同じ材質である。この第二の絶縁層１１００は、上記第一導電層９００と第二の導電層１２００との間に挟まれ、この非限定的な実施形態では、該第二の絶縁層１１００の厚さは、１／３２インチ程度である。

図１２は、第二の導電層１２００を示す。この層１２００は、正電荷を伝導することを除いて上記第一の導電層９００と同じ材質であり、円錐形状のレセプタクル１２１０で終端する。上記層１２００は、「バードボーン」コア１３００（図１３に示す）のシェルとみなすことができるが、第二の絶縁層１１００の外形に従うので区別される。この非限定的な実施形態では、第二の導電層１２００の厚みは、１／３２インチ程度である。

図１３のバードボーン部１３００もまた、上記第一の導電層９００および上記第二の導電層１２００と同じ材質であり、正電荷を運ぶ。このコア１３００の形状は、軽量であり、かつ、エアフローを可能にしながらある程度の構造的補強を提供するために、バードボーンのように、中空かつ有機物のものであってもよい。

図１４は、フレームの層の別の断面を端面図で示す。中心１４００から始まり、「バードボーン」１３００は正に帯電される。中心１４００を囲むのは、第二の導電層１２００であり（正に帯電される）、次いで第二の絶縁層１１００であり、次いで第一の導電層９００であり（負に帯電される）、次いで第一の絶縁層８００であり、最後に、外側のシェル６００である。ポストスロット５１０は、画像の上部に示されている。（この例では、第二の絶縁層１１００は、例えば、限定的空間であるのに起因して、連続していないことに留意されたい。）
図１５は、角部に開放矩形スロット５５０を有する雄型－Ａ－導電性フレーム４００の切り取り図を示す。これらのスロットは、パネル部同士が接続された際にパネル部間の低圧ガスの流れを可能にするための、導電性「バードボーン」コア１３００内の開口部である。図１６は、上記第一の導電層９００のためのコネクタタブ５６０の分解図を示す。この層とこれらのタブとの外側境界は、第一の絶縁層８００である。図１７は、第二の導電層１２００のためのコネクタタブ５７０の分解図を示す。この層とこれらのタブとの外側境界は、第二の絶縁層１１００である。

図１８は、真空成形された炭素繊維シート２００上の所定の位置にある雄型－Ａ－導電性フレーム４００を示す。図１９は、真空成形された炭素繊維シート２００から成る第一の層に切り込まれた三つ一組の「鍵穴」スロット１５００を１組示す。図２０は、「鍵穴」スロット１５００の外形の詳細を示している。各スロット１５００の狭い部分は、それが所定の位置に置かれたときに、ソーラーパネル１８００の背面にあるポスト１８１０の肩部を保持する。各角錐形状ボスについてスロット１５００の組が４組あり、各炭素繊維筐体について合計４つの角錐形状ボスがある。図２１は、フレーム４００の周りと、フレーム４００自体の上とを覆い込む準備をしている炭素繊維シート２００の外縁部を示す。図２２は、炭素繊維シート２００の外縁部が引き上げられ、クランプ固定具１６００のためのクリアランスを可能にするために上記筐体の「フットプリント」１１０を露出させた状態を示している。

図２３は、長い対角線の角部（この図では反対側の角部が隠れている）にある炭素繊維シート２００に切り込まれている２つの通気孔１７００を示す。これらの切り込みは、開放矩形スロット５５０、コネクタタブ５６０およびコネクタタブ５７０のためのクリアランスを可能にするためのものである。図２４は、通気孔１７００の詳細を示す。

図２５は、クランプベース１６１０を導入し、図２６は４つの摺動動作スライド１６２０を導入し、図２７は、クランプベース１６１０上に置かれた摺動動作スライド１６２０を示す。

図２８は、クランプベース１６１０上の所定の位置にあるインラインクランプ１６３０を示す。図２９は、インラインクランプハードウェア１６４０を導入する。４つのクランプのうちの１つは、既に所定の位置にあるハードウェアを有する。図３０は、所定の位置にある、取っ手を下げて開いたクランプ固定具１６００を示す。

図３１は、ハンドルを上にして、摺動動作スライド１６２０に対して閉じた上記インラインクランプ１６３０を示す。図３２は、上記雄型－Ａ－導電性フレーム４００上のＶ字形ボス５２０内への上記炭素繊維シート２００に対するクランプ作用の詳細を示す。

図３３は、炭素繊維シート２００およびＶ字形ボス５２０を含むクランプ作用の影響を受ける領域のクローズアップされた詳細を示す。図３４は、炭素繊維シート２００が雄型導電性フレーム４００の上部を覆い、第二の層で炭素繊維シート２００がそれ自体の上に戻る領域のクローズアップされた詳細を示す。

図３５は、炭素繊維シート２００が、炭素繊維シート２００自体の上を完全に覆って、第二の層を完成した状態を示している。図３６は、第一の層への切り欠きではない、炭素繊維シート２００の最上層への円形の切り欠き１６５０を示す。これは、ロッキングポスト１６６０を中に接着するための凹部を作成するためのものである。

図３７は、ロッキングポスト１６６０を導入する。図３８は、ロッキングポスト１６６０の底面側を見せる。これらの４つの面１６７０および／または上記円形の切り欠き１６５０の露出面には、ポスト１６６０を接着するためにそこに接着剤が塗布されている。図３９は、所定の位置にある４つのロッキングポスト１６６０全てを示す。

図４０は、上記ポストスロット５１０を露出させるために上記覆いがトリミングされた状態を示し、図４１は、ボールソケットスナップフィット７００を有するボールソケットボス５４０を露出させるために上記覆いがトリミングされた状態を示す。

図４２は、真空成形された炭素繊維シート２００から成る上記第二の層に切り込まれた三つ一組の楕円形スロット１８２０を１組示す。図４３は、上記「鍵穴」スロット１５００の上にある楕円形スロット１８２０の外形の詳細を示す。これらのスロット１８２０は、上記第一の層上の「鍵穴」スロット１５００に対して位置合わせされ、所定の位置に置かれると、ソーラーパネル１８００の背面にあるポスト１８１０のヘッドに対する止め具となる。各角錐形ボス１２０にはスロット１８２０、１５００の組が４組あり、各炭素繊維筐体には合計４つの角錐ボス１２０がある。

図４４は、完全な雄型側壁１９００（マイナスソーラーパネル）およびＶ字形ボス５２０を示す。図４５は、Ｖ字形溝５３０を示す向きに置かれた雄型側壁１９００（マイナスソーラーパネル）を示す。

図４６は、ソーラーパネル１８００の挿入前の雄型側壁１９００（マイナスソーラーパネル）の上側（内側）を示す。

図４７は、単一のソーラーパネル１８００が滑り込む面の切断図と共に雄型側壁１９００に挿入されるように準備された単一のソーラーパネル１８００と隣接する面とを示す。図４８は、図４７の切断図を示すが、長い対角線エッジ（long, diagonal edge）（短い対角線エッジを二分する平面に垂直）に沿って示す。図４９は、図４８と同じ切断図を有する雄型側壁１９００内へ入って所定の位置にある上記単一のソーラーパネル１８００を示す。

図５０は、２つのソーラーパネルポスト１８１０の切断図の切り取り部詳細を示す。図５０において、１つのソーラ－ポスト１８１０は、「キー溝」スロット１５００の広い部分に挿入され、その肩部が楕円形スロット１８２０の一端に置かれている。図５１は、ソーラーパネルポスト１８１０が、「キー溝」スロット１５００の狭い部分の上でその肩部により所定の位置にロックされ、楕円形スロット１８２０の反対端に押し付けられた状態を示す。図５２は、両方のポスト１８１０と、所定の位置にロックされたソーラーパネル１８００の裏面上の補強タブ１８３０との詳細を示す。

図５３は、相対位置にある４つのソーラーパネル１８００のモジュール２０００を示し、図５４は、ソーラーパネルモジュール２０００が雄型側壁１９００内の所定の位置にロックされた状態を示す。

図５５は、ソーラーパネルモジュール２０００を接合し、該ソーラーパネルモジュール２０００を上記第一の導電層９００および上記第二の導電層１２００に接続するために使用される接続ラック２１００を示す。これらのラック２１００は、露出ワイヤをなくし、損傷があれば容易に交換できるので、有用である。これらのラック２１００は、並列に配置されるので、個々のラック２１００は、電流フローを中断することなく交換することができる。

図５６Ａは、接続ラック２１００の切断図を示す。図５６Ａは、接続ラック２１００の接続ラック本体２１１０と、ソーラーラック正回路２１２０と、ソーラーラック負回路２１３０と、正リード２１６０と、負リード２１７０とを示す。図５６Ｂは、明確化の目的で、抽出された回路の２つの図を示す。これらの抽出された回路は、左の図のソーラーラック正回路２１２０および正リード２１６０と、右の図のソーラーラック負回路２１３０および負リード２１７０である。

一つの非限定的な実施例では、上記接続ラック２１００は、熱可塑性体でオーバーモールドされた金属導電回路２１２０、２１３０で構成されるであろう。別の非限定的な例では、上記構成要素は、デュアル押出機ヘッドで３Ｄ印刷されてもよい。このプロセスでは、上記本体２１１０は、絶縁熱可塑性物質を使用して印刷され、一方、第二の材料は、場合により、上記雄型導電性フレーム４００と同様のグラフェン注入熱可塑性物質を使用して、上記導電回路２１２０、２１３０を作るであろう。さらに別の非限定的な実施例では、上記本体２１１０は、３Ｄ印刷されるか、または複数の部分に成形され、そして導電性ワイヤにロックされる。

図５７は、雄型側壁１９００に接合するために適切な方向に向けられた接続ラック２１００を示す。図５８は、上記雄型側壁１９００で所定の位置にロックされた上記接続ラック２１００を示す。図５９は、接続ラック２１００上の８つの戻り止めソケット２１９０のうちの１つの切断図詳細を示す。上記戻り止めソケット２１９０は、上記ソーラーパネルポスト１８１０上の導電性リードの球状先端部を保持するために使用される。この画像では、ソーラーパネル１８００およびそのポスト１８１０は、戻り止めソケット２１９０の空洞を見せるにするために隠されている。

図６０は、切断図詳細（図５９に類似）を示す。ここで、上記ソーラーパネルポスト１８１０上の導電性リードの球状先端部は、戻り止めソケット２１３０にロックされると露出される。

図６１は、接続ラック２１００の切断図を示す。下部には、上記ボールソケットスナップフィット７００（図７参照）に入る上記ボールジョイント２１５０の詳細がある。これらのスナップフィット７００は、上記ソーラーラック正回路２１２０の露出された正リード２１６０、ならびに上記ソーラーラック負回路２１３０の露出された負リード２１７０を収容する。

図６２は、ボールソケットスナップフィット７００（接続ラック２１００を隠した状態）の断面および露出した上記ソーラーパネルポスト１８１０の詳細を示す。

図６３は、（図６０に類似するが）上記ボールスナップフィット７００にロックされた上記ボールジョイント２１５０を見せる図と、所定の位置にあるソーラーパネルポスト１８１０を露出させている上記接続ラック２１００の切断図とを示す。

図６４は、ソーラーパネル部の背面を完成するために、３つの残りの接続ラック２１００を導入する。図６５は、４つ全ての接続ラック２１００が所定の位置にロックされた状態を示す。

図６６は、分離され、所定の位置にロックされる準備が整った４つのソーラーパネル２０００の第二モジュールを示す。図６７は、所定の位置にロックされた４つのソーラーパネル２０００の第二モジュールを示す。図６８は、雄型ソーラーパネル部２３００の完成したアセンブリを露出されたソーラーパネル側から示す。

図６９は、ソーラーパネル１８００および透明ケーシング１８４０の詳述される領域（図７０に示される）を示す。このケーシングは、パネル１８００の外側表面上の波形パターン屈折段で構成される。一つの非限定的な実施形態では、光起電性（ＰＶ）ソーラーパネル１８００上のセルは、それぞれ異なる材料を割り当てられる複数の押出機ヘッドで３Ｄ印刷される。第一の押出機は、絶縁性バッキング材を印刷する。第二の押出機は、導電性インクを使用して、下部の正のセル層用の導電性経路を印刷する。第三の押出機は、正に「ドープ」された半導体層を印刷し、第四の押出機は、負にドープされた半導体層を印刷する。上記第二の押出機は、再導入されることが可能であり、負の最上層のための導電性経路を印刷する。

一つの非限定的な実施形態では、構造形態の種々のレベルで、印刷は、部品を挿入するために停止され、再始動され、次いで、集積回路すなわちＩＣに組み入れられる部品を封入する。このＩＣは、電流の逆流を防止し、個々のセルが損傷した場合に電気の継続を可能にするために、並列に配置されたバイパスダイオードとブロッキングダイオードとで構成されるジャンクションボックスであってもよい。別の非限定的な実施形態では、セルが印刷されるのと同様にそれぞれ別個の材料を有する複数の押出機ヘッドを使用して、ＩＣサブアセンブリ全体を一度に３Ｄ印刷することができる。

図７０は、図６９において参照されるように、上記パネルのケーシング上の波形パターンの透明屈折段１８４０を強調した詳細を示す。これらの段は、太陽光に曝される表面積を増加させる。一つの非限定的な実施形態では、このケーシングは、光学的品質ポリマーを使用して射出成形部品として製造され、次いで研磨される。次いで、縁部が、上記セルの最上層に接着され、上記ソーラーパネル１８００を完成する。別の非限定的な実施形態では、上記ケーシングは、光造形（ＳＬＡ）などの異なるプロセスを使用して３Ｄ印刷され、次いで、屈折段１８４０を精緻化するために研磨される。

図７１は、雌型－Ｂ－壁部２４００を接続ラック側から示す。図７２は、組み合わされた雌型コネクタ端部２４１０の詳細を示す。図７３は、雌型第一導電層２４３０のコネクタ端部の詳細を示す。（雌型第一絶縁層は隠されている。）
図７４は、雌型第二絶縁層２４４０および右側にその補強接続シース２４５０の詳細を示す。図７５は、コネクタ端部の雌型第二導電層２４６０の詳細を示す。

図７６は、雌型第一導電層２４３０の分離されたコネクタ端部の詳細を示す。図７７は、分離された雌型第二絶縁層２４４０および右側にその補強接続シース２４５０の詳細を示す。図７８は、雌型第二導電層２４６０の分離されたコネクタ端部の詳細を示す。

図７９は、相対位置にある雄型－Ａ－壁部２３００と雌型－Ｂ－壁部２４００とをコネクタ側から示す。

図８０Ａは、－Ａ－雄型コネクタ端部（組み合わされた５５０、５６０および５７０）、－Ｂ－雌型コネクタ端部２４１０、嵌合角部における切り抜き通気孔１７００、Ｖ字形ボス５２０、Ｖ字形溝５３０およびＯリング溝５８０の詳細を示す。図８０Ｂは、Ｏリング溝５８０の拡大図を示す。これは、壁部をまとめて密封し、何れの側にも湿気が侵入しないようにするために使用される。溝表面は、密封を強化するために接着剤でコーティングされてもよい。図８０Ｃは、上記Ｏリング溝５８０および上記Ｏリング５９０を露出する角部の断面を示す。

図８１は、コネクタ側から見た、モジュラーアレイ２５００内の所定の位置にロックされた雄型２３００－Ａ－壁部および雌型２４００－Ｂ－壁部を示す。図８２は、コネクタ側から見た（ここでは下面に垂直）、上記モジュラーアレイ２５００内の所定の位置にロックされた雄型－Ａ－および雌型－Ｂ－壁部２３００、２４００の代替図を示す。

図８３は、ポストスロット５１０を形成する－Ａ－部および－Ｂ－部の接合部２５１０の切り取り部詳細を示す。図８４は、横方向に分解された－Ａ－部および－Ｂ－部の接合部２５１０の切り取り部詳細を示す。

図８５は、上記モジュラーアレイ２５００に接合するために適切な方向に向けられたバッキング壁部からのロッキングポスト１６６０と共に、横方向に分解された－Ａ－と－Ｂ－との接合部２５１０の切断二軸側視図（cutaway dimetric view）を示す。図８６は、短い対角線エッジを二分する平面に垂直な、図８５におけるアセンブリの代替図を示す。図８７は、互いに接合された－Ａ－と－Ｂ－との接合部２５１０を示す。ロッキングポスト１６６０は、ポストスロット５１０に挿入され、バッキング壁部をモジュラーアレイ２５００に接合するために適切な方向に向けられている。図８８は、短い対角線エッジを二分する平面に垂直な断面図から、上記ポストスロット５１０内に固定された上記ロッキングポスト１６６０を示し、図８９は、図８８の向きから９０°回転した断面図を示す。

図９０は、ソーラーパネル側から、上記モジュラーアレイ２５００を示す。

図９１は、上記モジュラーアレイ２５００およびバッキング壁部の側面図を示す。この非限定的な実施形態では、このバッキング壁は、コンデンサ壁部２９００となる。図９２は、所定の位置にあるコンデンサ壁部２９００と共に、モジュラーアレイ２５００の長い対角線に沿った側断面図を示す。

（モジュラーアレイ２５００およびコンデンサ壁部２９００などの）背中合わせの壁部が摺動して離れるのを防止するために、磁気固定ポスト３０００が使用される。これらのポスト３０００の本体３０１０は、熱可塑性物質から作られ、その中に接着された希土類ＮｄＦｅＢロッキング磁石３０２０を有する。

図９３Ａは、磁気固定ポスト３０００の本体３０１０を示す。図９３Ｂは、磁気固定ポスト３０００の分解図を示す。上部に磁気固定ポスト３０００の本体３０１０があり、下部に希土類ＮｄＦｅＢロッキング磁石３０２０がある。図９３Ｃは、希土類ＮｄＦｅＢロッキング磁石３０２０が内側に接着され、該希土類ＮｄＦｅＢロッキング磁石３０２０のＳ極３０３０が外側を向くように組み立てられた磁気固定ポスト３０００を示す。図９３Ｄは、磁気固定ポスト３０００を、その矩形貫通孔３０５０の明確な図とともに示す。

図９４は、組み立て準備が整っている磁気固定ポスト３０００が見える、図９２に類似する図を示す。

図９５Ａは、磁石挿入工具３０４０を示す。工具本体は、磁気固定ポスト３０００がぐらつくのを防止するために矩形の外形を有し、ポストの本体３０１０の矩形貫通孔３０５０内に滑り込む。また、上記工具３０４０は、ポスト３０００が挿入される際に後方に滑るのを防止するために、一方の端部に向かって肩止め具３０６０を有する。図９５Ｂは、磁石挿入工具３０４０上の肩止め具３０６０に対して所定の位置に滑り込まされた磁気固定ポスト３０００を示す。そして、図９５Ｃは、磁気固定ポスト３０００のロッキング磁石３０２０のＳ極３０３０を露出させる磁石挿入工具３０４０上の磁気固定ポスト３０００の下面を示す。

図９６は、－Ａ－と－Ｂ－との接合部２５１０の断面の切り取り図と上に磁気固定ポスト３０００が載せられ挿入される準備が整っている上記挿入工具３０４０とを示す。

図９７は、ポストスロット５１０内の鋼製凹部３０８０内に磁石を保持するために使用される小型鋼製保持ディスク３０７０の導入と共に、図９６と同様の図を示す。図９８は、上記鋼製凹部３０８０内に接着された上記小型鋼製保持ディスク３０７０を示す。図９９は、上記小型鋼製保持ディスク３０７０に磁気的に固定された上記ロッキング磁石３０２０のＳ極３０３０と共に、所定の位置にロックされた磁気固定ポスト３０００を示す。

図１００は、サンプル構造バッキング（ここではコンデンサ壁部２９００）でロックされたモジュラーアレイ２５００を示す。

図１０１は、完全な（雄型）コンデンサ壁部２９００を示す。ここに示されるコンデンサラック３２００は、図１１１において説明される。

リチウムイオン電池は、化学反応によって電力を充放電する。コンデンサは、セル内の静電荷を介してエネルギーを蓄積する。この非限定的な実施形態では、上記角錐壁システムによって収集されたソーラーエネルギーは、図１０２から図１０９に詳細に示されるような角錐形状コンデンサセル３１００に蓄積されるだろう。「スーパーコンデンサ」、「ウルトラコンデンサ」または「二重層コンデンサ」と呼ばれるこれらのセルは、適合する電池技術に特に適している。

これらの「スーパーコンデンサ」は、二十年の寿命、軽重量、９８％の効率、百万サイクルにわたる充放電能力、無毒性材料の使用、過熱しないこと、および－４０℃まで作動する能力など、電池に比べて多くの利点を有している。しかしながら、従来のスーパーコンデンサは、数秒間から数分間にわたってのみ放電できるため、連続出力が必要とされる用途には不向きである。従来のスーパーコンデンサは、同等のリチウムイオン電池と比べ、約二十倍のコストがかかり、約１／３の蓄電容量を有する。この容量は、コンデンサ内の電極の表面積に直接関係する。従って、上記電極は、超電導材料を用いて、種々の密なパターンで印刷される。

一つの非限定的な実施形態では、コンデンサセル３１００は、ハニカム格子の層に形成され、導電性熱可塑性物質の基材を有する電極を有するだろう。それは、次に、表面積を増加させるために、グラフェンまたは同等のナノ粒子でコーティングされ、上記層間に超電導ゲル電解質が導入される。この増加した表面積は、蓄電容量を増加させる。ゲル電解質はまた、エネルギー密度を増加させ、放電時間を電池の放電時間と一致させるように延長する。

従来の電池は、高いエネルギー密度を有し、電力が数時間必要な用途に該従来の電池が使用されることを可能にする。しかし、充電には数時間かかる可能性がある。スーパーコンデンサは、高い電力密度を有し、数分の一秒から数分間で充放電できることを意味する。これは、停電中のデータクラッシュおよび／または大きな量のデータクラッシュを回避するために、電力が迅速に必要とされる場合（数マイクロ秒から数分）に有用である（列車の回生制動）。電池は、長期放電を必要とする用途によく使用されるが、特に負荷が大きい場合に経時的に著しく劣化する（数千回の充放電サイクルに制限される）。負荷スパイクをスーパーコンデンサにシフトすることにより、電池の寿命を延ばすことができる。別の非限定的な実施形態では、コンデンサと交互になるようにリチウムイオン電池を角錐セルに導入することができる。

図１０２は、コンデンサセル３１００のカソード接点側を示す。これらのセル３１００のうちの４つが、コンデンサ壁部２９００に入れられることができる。

図１０３Ａは、コンデンサセル３１００のアノード接点側を示す。示されているのは以下のとおりである：コンデンサ絶縁カバー３１１０、２つのアノード導電ポスト３１３０、コンデンサラック３２００（図１１０参照）にロックするためにコンデンサセルケーシング３１６０から突出する４つの球状ボス３１６５のうちの１つ、２つのカソード導電ポスト３１７０のうちの１つ、２つのコンデンサカバーハンドル３１８０、およびＬＥＤソケット３１９０。上記コンデンサハンドル３１８０は損傷したセルを取り除くために使用され得る。該損傷されたセルの状態は、ＬＥＤソケット３１９０につながるハンドル３１８０のうちの１つのポート穴を通してＬＥＤを見ることによって決定することが可能である。図１０３Ｂは、後続の図で切断されるように回転され、１つ以上の球状ボス３１６５を含む図１０３Ａと同じフィーチャーを強調しているコンデンサセル３２００を示す。

図１０４Ａは、ハニカムアノード３１２０、ＬＥＤ３１０５、およびカソードＬＥＤチャネル３１２５が現れるように切断された絶縁カバー３１１０を示す。一つの非限定的な実施形態では、このチャネル３１２５は、絶縁性熱可塑性物質でＬＥＤリードをオーバーモールドする絶縁カバー３１１０によって作られる。別の非限定的な実施形態では、絶縁カバー３１１０は、同様の材料で３Ｄ印刷される。そして、印刷は一時停止され、ワイヤが挿入され、プロセスが再開される。別の非限定的な実施形態では、上記チャネル３１２５は、中空であり、グラフェンまたは別の導電性ナノ粒子材料でコーティング（または印刷）される。

図１０４Ｂは、図１０４Ａの切り取り部詳細であり、上記ＬＥＤ３１０５と、カソードＬＥＤチャネル３１２５と、ハニカムカソード３１５０の縁部付近で突出し、上記カソードＬＥＤチャネル３１２５に接続するカソードチャネルボス３１４５とを強調する。ハニカムカソード３１５０は、図１０７Ａから図１０７Ｆに示される。

図１０４Ｃは、上記絶縁カバー３１１０、ハニカムアノード３１２０、およびＬＥＤ３１０５を取り除いた、コンデンサセル３１００の分解図を示す。上記コンデンサセルケーシング３１６０およびハニカムカソード３１５０は、所定の位置にある。

図１０４Ｄは、絶縁カバー３１１０の断面とハニカムアノード３１２０との切り取り部詳細領域を示す。切断された領域は、ＬＥＤ３１０５と、カソードＬＥＤチャネル３１２５と、上記ＬＥＤ３１０５の正リード線を収容するために上記ハニカムアノード３１２０内に形成されるＬＥＤコンタクトキャビティ３１１５とを露出させる。

図１０４Ｅは、上記アノード導電ポスト３１３０がコンデンサカバー孔３１４０（図１０５Ａに示される）を通って見える、ハニカムアノード３１２０と接合された絶縁カバー３１１０を示す。

図１０５Ａは、上記アノード導電ポスト３１３０およびコンデンサカバー孔３１４０が強調表示された、ハニカムアノード３１２０から分離された絶縁カバー３１１０を示す。図１０５Ｂは、上記ハニカムアノード３１２０と接合された上記絶縁カバー３１１０の裏面を示す。これらの２つの構成要素３１１０、３１２０は、図１０５Ｄから図１０５Ｆに詳述されるように、互いに固定される。図１０５Ｃは、上記ＬＥＤ３１０５および上記カソードＬＥＤチャネル３１２５を見せる、図１０５Ｂの断面図である。

図１０５Ｄは、上記絶縁カバー３１１０上のテーパ状カバーボス３１９５を見せる、図１０５Ｂの断面図である。これらのボス３１９５は、上記アノード３１２０を固定し、ハニカム空間の内部に圧入することによって、該アノード３１２０がカソード３１５０に接触するのを防止する。図１０５Ｅは、その軸に垂直な、１つの被覆ボス３１９５を示す、図１０５Ｄの切り取り部詳細図であり、上記カソードＬＥＤチャネル３１２５の断面図をその軸に垂直に示す。

図１０５Ｆは、上記絶縁カバー３１１０上の上記テーパ状カバーボス３１９５から分離された上記ハニカムアノード３１２０を示す。また、カバー３１１０とコンデンサセルケーシング３１６０とが互いに接着された時に、コンデンサセルケーシング３１６０上のタブ３１８５（図１０７Ａに示される）を保持するために使用される、カバー３１１０内のタブスロット３１７５も示される。図１０５Ｇは、図１０５Ｆと同様であり、分解図におけるＬＥＤ３１０５の追加を示す。図１０６は、インジケータＬＥＤ３１０５の拡大図を示す。

図１０７Ａは、上記コンデンサセルケーシング３１６０および上記ハニカムカソード３１５０を共に示すとともに、上記絶縁カバー３１１０上のタブスロット３１７５に挿入されるケーシングタブ３１８５を示す。上記ケーシング３１６０の角錐形状は、ソーラーパネルモジュール２０００と同じ３Ｄ「フットプリント」を有し、これらの壁部の２つのタイプ間で一貫性のあるモジュール設計を可能にする。

図１０７Ｂは、（２つのうちの）１つのカソード導電ポスト３１７０が見えるだけでなく、それらポスト３１７０のための両方のケーシング孔３１３５と２つの球状ボス３１６５も見える、分離された上記コンデンサセルケーシング３１６０と上記ハニカムカソード３１５０とを示す。これらのボス３１６５は、ソーラーパネル１８００上の導電性先端部１８１０と同じ形状を有する。そして、該ボス３１６５は、コンデンサラック３２００を固定し、電流を流さないロックフィーチャーを提供する。図１０７Ｃは、カソード導電ポスト３１７０の切り取り部詳細を示す。

図１０７Ｄは、切断された絶縁カバー３１１０を有する組み立てられたコンデンサセル３１００を示す。強調されたものは、アノード３１２０と、カソード３１５０の外縁部と、セルケーシング３１６０と、カソードＬＥＤチャネル３１２５と、ＬＥＤ３１０５と、上記チャネル３１２５の端部に接続するカソードチャネルボス３１４５とである。

図１０７Ｅは、上記カソードＬＥＤチャネル３１２５およびカソードチャネルボス３１４５を強調する、図１０７Ｄの切り取り部詳細を示す。図１０７Ｆは、カソードチャネルボス３１４５を示すために、上記絶縁カバー３１１０をわずかに上昇させた状態の、図１０７Ｅと同様の図である。

図１０８Ａは、所定の位置に接着される前の絶縁カバー３１１０の向きを示すために、該絶縁カバー３１１０が、タブスロット３１７５を横切って切断され、ケーシングタブ３１８５の上方に少し持ち上げられた、上記コンデンサセル３１００の上部の切り取り部詳細を示す。図１０８Ｂは、上記タブスロット３１７５およびケーシングタブ３１８５が相対位置にある状態で上記絶縁カバー３１１０が所定の位置に接着されている、図１０８Ａと同様の図を示す。

図１０９は、上記コンデンサセルケーシング３１６０、上記ハニカムカソード３１５０、上記ハニカムアノード３１２０、上記インジケータＬＥＤ３１０５、および上記コンデンサ絶縁カバー３１１０を含む上記コンデンサセル３１００内の構成要素の分解図を示す。

図１１０は、完全な（雄型）コンデンサ壁部２９００から取り外されたコンデンサラック３２００を示す。

図１１１は、分離した上記コンデンサラック３２００を示す。上記コンデンサラック３２００は、上記コンデンサセルケーシング３１６０における球状ボス３２５０に対して戻り止めスナップフィットを提供する役割を果たす、８つのボスの代わりに、４つのボスがあることを除いて、上記接続ラック２１００と同様の構造を有する。図１１２は、フレームへの入力リード３２１０および出力リード３２２０を備えるコンデンサラック回路３２０５を示す。上記コンデンサラック回路３２０５は、上記コンデンサラック３２００内に具現化される。図１１３は、カソードへの回路接点３２３０を示す。

図１１４は、回路接点３２３０が所定の位置にある際の、カソード接続ポスト３１７０の先端のハッチを示す。図１１５は、カソード接続ポスト３１７０の詳細と上記コンデンサラック３２００の切断図とを示し、上記コンデンサセルケーシング３１６０における上記球状ボス３１６５を示す。上記コンデンサラック３２００が所定の位置にあるとき、上記カソード接続ポスト３１７０は上記回路接点３２３０に対して適切な位置にあり、該回路接点３２３０と接触する。

Ｕ字形状の三面基部３４１０またはその上部カバー４４００内の電線管は、ソーラーパネル壁３３００をコンデンサ壁３５００と接続することができる。上記電線管は、上記コンデンサ３１００から上記ソーラーパネル１８００への電流の逆流を防止するために、バイパスダイオードおよびブロッキングダイオードを有することができる。一つの非限定的な実施形態では、（図６１から図６３に見られるものに類似する）戻り止め／スナップフィット接続方法は、上記基部３４１０および／またはカバー４４００を通って壁部間の電気的接続を提供する。これらは、壁の一部が損傷した場合に電気の継続を可能にするために、並列に接続することができる。さらなる非限定的な実施形態では、上記パネルのサブセクションから電力を引き出すために、プラグコンセントを設けることができる。別の非限定的な実施形態では、一壁当たり単一のコンセントが使用される。

図１１６は、角錐壁フレーム３４００内のソーラーパネル壁３３００の一例を示す。上記部分同士を横方向にまとめて保持するＶ字形ボス５２０および溝５３０に加えて、壁３３００の面に垂直に力が加えられたときに崩壊するのを防止するために、上記接続ラック面に垂直なこれらのＶ接合部にダボピンを通すことが可能である。ここに示される構成には、１つのフルモジュラーアレイ２５００、４つの雄型ソーラーパネル部２３００、１／２雌型部（右側）３７００、１／２雌型部３８００（左側）、１／２雌型部（上部）３９００、および１／２雌型部（下部）４０００が存在する。

図１１７は、角錐壁フレーム３４００の背面を示す。ここで、コンデンサ壁３５００は、パネル毎および１/２の部分毎の面を覆うコンデンサシールド４３００を有するソーラーパネル面を補完する。

図１１８は、上記角錐壁フレーム３４００のＵ字形状の三面基部３４１０を示す。図１１９は、欠落している１／４パネルに対する化粧用シールドとして、上記フレームに追加された角錐フレーム角部３４２０を示す。

図１２０は、上記フレーム３４００の下部に挿入された２つの上部１／２雌型部３９００を示す。図１２１は、中心に追加された１つの雄型側面－Ａ－壁部２９００と、その両側に追加された２つの雌型側面－Ｂ－壁部２４００とを示す。図１２２は、いずれかの側に追加された１／２雌型部（右側）３７００および１／２雌型部３８００（左側）を示す。図１２３は、残りの追加部分を示す：２つの雌型側面－Ｂ－壁部２４００、３つの雄型側面－Ａ－壁部２９００、および２つの１／２雌型部（下部）４０００。

図１２４は、所定の位置にあるコンデンサ壁４１００を示す。図１２５は、フレームカバー４２００が所定の位置に配置される準備が整った状態を示す。

図１２６Ａは、所定の位置に配置される準備が整ったコンデンサシールド４３００を示す。図１２６Ｂは、上記インジケータＬＥＤ３１０５上の停電信号を見るための透明ウィンドウ４３２０を備えるメンテナンスハンドル４３１０を示す。図１２７は、明確化のために、コンデンサシールド４３００を１つ外した状態で、所定の位置にあるコンデンサシールド４３００を示す。

図１２８は角錐壁フレーム３４００の反対側を示し、上記コンデンサ壁４１００のコネクタ側を露出させる。図１２９は、下部に追加されたフレームカバー４２００を示す。

図１３０は、集合体４１００に追加される上記ソーラーパネル壁３３００を示す。図１３１は、フレームに追加される角錐フレーム角部３４２０を示す。図１３２は、上部を完成し、上記角錐壁フレーム３４００を密閉するために追加される上部カバー４４００を示す。

上記角錐壁システムの様々な実施形態は、ソーラーエネルギーを収集して蓄積するための要素を含む角錐形状の空洞のアレイを使用する。これらの角錐の底面は、正多角形または非多角形であってもよく、側面の数は制限されない。パネル間の反射率は、パネルが平らに置かれた場合と同じ電力出力を維持する。これは、表面積が制限される場所での設置を可能にする。角錐の底面に対する各側面の角度は、角錐壁システムにおいて５°から８５°の範囲とすることができる。

任意の角錐の側面を多角形の底面と組み合わせた面積は、常に底面の面積よりも大きい。側面と底面との間の角度が大きくなるかまたは急勾配になるにつれて、面積の差も大きくなる。しかし、浅い角度の角錐を形成するように配置されたパネルと急な角度の角錐を形成するように配置されたパネルと間にはトレードオフがある。角度が急なほど、フットプリントは小さくなり、内部反射率は大きくなるが、システムはトラッキングに敏感になる（最大の効率を得るにはオーバヘッドライトが必要である）。角度が浅いほど、フットプリントは大きくなり、内部反射率は小さくなるが、システムのトラッキングに対する感度は低くなる。

図１３３は、菱形またはダイヤモンド形状の底面を有する適度な角度の角錐の画像を有する。一つ目の図は、その側面の角度を示す断面図である。次の図に、その底面またはフットプリントの面積を示す。下の図には、その側面の面積を示す。

上記角錐壁システムは、このトレードオフを菱形（ダイヤモンド形状）の底面および側面とでバランスさせて、図１３３に示すような合成角度を形成する。その角度は、長い対角線から水平まで３３．６°である。底面４５００に対する側面４５２０の表面増加は、６２．２％であり、同じ電力出力を維持しながら、フットプリント４５１０の３８％低減を可能にする。この低減されたフットプリント４５１０は、窓、煙突、通気口または排気口などの壁または屋根の設計における不規則な側面、角度または障害物に適合できる。逆に、上記角錐壁システムのこの構成は、同じフットプリント４５１０をカバーする同等のフラットパネルシステムよりも６２％の電力増加を可能にする。

上記角錐壁システムは、図１３３に記載される形状に限定されない。代替構成は、図１３４に示すように、高さ制限または形状の他の要件があるセットアップに対して、水平４５５０から５°程もの低さの浅い角度を可能にする。この構成４５３０においてフットプリント４５４０を越えて増加する、表面積は、わずか（１．４％）であるが、トラッキングを使用しない。また、それは、従来のパネルセットアップに対してより適応性がある。

他の構成は、取付け表面積に制限があるセットアップに対して、水平４５８０から８５°程ものより急勾配の角度を可能にする。この構成４５６０において、フットプリント４５７０を超える表面積の増加は、図１３５に示されるように、２，１００％である。これらの鋭角角錐構成のアレイは、フットプリント面積が高度に制限され、垂直空間は問題にならず、かつ、厳密に制御されたトラッキングシステムが所定の位置にある場合に適用され得る。

他の、このシステムの非限定的な構成では、正方形の底面を有してより急な側面角度が使用され得、１４９％の表面積増加を生じ得る。そのような構成は、図１３３におけるものと同じ三角形のパネル４５２０を有し、それらの短辺が、角錐の開放フットプリントで正方形の周囲を形成する。このようなシステムは、トラッキングからより多くの恩恵を受ける。

さらに非限定的な実施形態では、角錐側面は、不均一であってもよい。太陽光へのアクセスが制限されている部分は、入射光を最もよく捕捉するために、延長されたまたは収縮された長さの側面を有し得る。アレイは、等しい大きさおよび等しくない大きさの逆角錐を組み合わせ得る。

図１３６は、２つの実施例を示す。第一の実施形態４５８５は、Ｘ軸に沿って対称であるが、側面４５８６と側面４５８７とは等しくない表面積を有する。もう一方の実施形態４５９０は、Ｙ軸に沿って対称であるが、側面４５９１および側面４５９２は、等しくない表面積を有する。

両方の実施形態４５８５、４５９０では、フットプリント４５１０（図１３３にも示される）は同面積および同形状であり、かつ、それら実施形態の側面４５８６、４５８７、４５９１および４５９２間での表面積増加は同等である。実施形態４５８５は、５９．８％の増加を有し、実施形態４５９０は６０．６％の増加を有する。非対称性は、単一の軸に限定されず、側面は、Ｘ軸およびＹ軸の両方に沿って等しくなくてもよい。フットプリントの形状は、設定された数の辺に限定されず、また、辺の長さも等しくなるようには限定されない。

逆角錐は、図１３７に示されるように、それら側面を建造物表面から離され、自然のエアフロー４５９５がセルを冷却することを可能にし、熱が低減されるにつれて効率を増加させる。

内部反射性４５９６は、図１３７における概略的表現として示される。パネル間のこの反射性は、同一または同等の電力出力を維持しながら、それらパネルをより小さなフットプリント内に配置することを可能にする。頂部の逆角錐空洞に球を追加して、形状の向きを明示する。実際には、それは、４つの逆角錐のセットである。

北部の気候では、パネルは、両面にソーラーセルを有して、雪の反射率を利用することができる。片面パネルでも、出力の増加を示すことができる。沿岸気候では、片面パネルおよび両面パネルは、水の反射率を利用することができる。上記角錐壁システムは、逆角錐「セル」または「モジュール」の数によって限定されない。それは、１ほど小さくてもよいし、無制限に拡張されることもできる。上記角錐壁セルまたはモジュールは、スケーラブルである。

従来のソーラーパネルは、上記角錐壁システムで使用されることができるが、上記角錐壁システムは、既存の光起電力技術や光起電材料に限定されるものではない。パネルは、様々な方法で逆角錐空間に導入し得る。いくつかの非限定的な実施形態では：
●ソーラーパネルは、平らに組み立てられ、ヒンジ連結されて、角錐の内面に接着またはスナップフィットされた十字形のパターンを作り出してもよい。

●ソーラーパネルは、フレキシブルであってもよく、十字形の平坦なパターンとして形成され、角錐形状に「４Ｄ」折り４D folded）されて、角錐の内面に接着されるか、または、はめ込まれる。

●フレキシブルソーラーパネルは、十字形の平坦なパターンであってもよく、角錐形状に「４Ｄ」折りされてもよい。

●ソーラーパネルは、片面または両面であってもよく、従来の製造方法を用いて、または３Ｄ印刷としても知られる積層造形によって作成されてもよい。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、これは、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させ、２５×から１００×まで印刷速度を増加させるプロセスを含んでもよい。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。ソーラーパネルは、可視スペクトルにおいて透明であり得、そしてペロブスカイトまたは有機塩などの無機材料から作成され得る。それらは、縁部全体および縁部に沿って透明な接点を形成するために透明なナノワイヤを作成するために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用してもよい。それらは、不透明であり得る従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用してもよい。後者の場合、パネル全体にわたる接点パターンの密度および縁部に沿った被覆率が影響を受ける場合がある。パネル接点は、接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。パネルおよびその接点は、化学エッチング、レーザエッチング、他の従来の製造方法、導電性材料を用いる３Ｄ印刷、またはそれらの任意の組合せによって作成し得る。ソーラーパネルは、中央位置を通る導電性経路を実現にする取り付けポストに固定されてもよい。取り付けポスト配線層は、埋め込みワイヤ／オーバーモールドされたワイヤを含み得る。取り付けポスト配線層は、配線層を作成するために、挿入されたリード線を有する、成形、機械加工、または３Ｄ印刷されたチャネルまたは導管を収容し得る。上記層は、３Ｄ印刷された導電性リードを有し得る。上記取り付けポスト内のチャネルまたは導管は、導電性材料、あるいはグラフェンまたは同等物のような超電導材料を用いて噴霧または電気メッキされてもよい。それらは、導電ゲルまたは超電導ゲルでコーティングされ得る。

●配線層は、本明細書に記載される任意の組み合わせで製造され、複数の組のパネルのために積み重ねられてもよい。上記取り付けポスト本体は、複数のパネルアレイを積み重ねることができるように追加されたスロットを有して延長されてもよい。可視光（または特定の波長）に対して透明なパネルは角錐空間内に積層されてもよく、各層は特定の範囲の波長を吸収するように配置される。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学的形状または非幾何学的形状を形成するように湾曲されてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、バラの花弁のように、互い違いにされ、オフセットされてもよい。パネルが不透明な縁部接点を有する場合、それらは、その下のパネルを隠さないように、辺に沿って途中までだけ延伸し、上部を回避してもよい。そうでなければ、透明な接点が、パネルの周囲に沿って使用し得る。

●パネルは、従来の単レンズ、レンチキュラーレンズまたはフレネルレンズのうちの任意のタイプとして機能する透明な外面を有し得る。これらのレンズは、様々な形状のものであり得、光の焦点合わせ、焦点外し、および方向転換を含む様々な目的を有し得る。図６９は、波形ソーラーパネル１８００を示す。また、図６９は、このパネル１８４０のサンプル領域を強調している。一つの非限定的な実施形態では、図７０が、このサンプル抽出された領域を詳述し、勾配波パターン屈折段を有するソーラーセルカバーを示す。

●パネル表面は、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされた特定の領域を有し得る。

●角錐の内面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープ、または発光ダイオード（ＬＥＤ）で覆われ（またはライニングされ）てもよい。
ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。これは、透明／半透明セルが使用される場合、夜間の使用を可能にする。これらの照明された面は、角錐壁モジュール内のスーパーコンデンサおよび／または電池などの蓄電部に接続されたインバータを通して電力を引き出すことにより、自続光を可能にする。

一つの非限定的な実施形態の図１３８では、ヒンジ付き十字形のパネルアセンブリ４６００が分解図で示される。４つの三角形のパネル４６１０は、平らに置かれる。これらのパネルのそれぞれの最小内側縁部には、所定の位置に接合されたヒンジ４６２０がある。上記アセンブリの下部中央には、上記ヒンジを所定の位置に保持する空洞の底部を有し、取り付けネジ４６４０がパネルアセンブリを上記逆角錐空間内に固定することを可能にする取り付けポストハブ４６３０がある。取り付けポスト本体４６５０は、上記ヒンジを所定の位置に固定する空洞の頂部を有し、１自由度でそれを回転させることを可能にする。取り付けポスト本体４６５０は、ハブ４６３０に接合されてもよい。

図１３９は、取り付けポスト本体４６５０のスロット４６６０を強調している。追加のパネル４５７０は、所定の位置に滑り込むように配置される。図１４０において、取り付けポスト本体４６５０が、分解された構成要素で囲まれて示されている。この本体４６５０は、いくつかの目的を有する。それは、パネル４６１０、４６７０のすべてを中央位置に接続し、内部配線を収容し、パネルアセンブリ４６００を逆角錐空洞に固定するための皿穴を提供する。

上記取り付けポスト本体４６５０の下には、取り付けハブ４５３０があり、これは逆角錐空洞内に配置されることになる。外部リード４６８０は、上記ハブ４５３０のすぐ上で本体４６５０から突出する。取り付けネジ４６４０は本体４６５０のすぐ上にあり、スナップフィット４６５６を有する保護アクセスキャップ４６５５は、該ネジのすぐ上にある。一つの非限定的な実施形態では、上記保護アクセスキャップ４６５５は、光を反射させてソーラーパネル４６１０、４６７０に戻すために、略角錐形状および反射コーティングを有し得る。

図１４１は、取り付けポスト、一部分解された構成要素、およびフィーチャーの詳細の断面図を示す。これには、上記取り付けハブ４６３０と、上記取り付けポスト本体４６５０（その内部配線は明確化のために隠される）と、上記保護アクセスキャップ４６５５と、該キャップ４６５５内の上記スナップフィット４６５６と、上記取り付けポスト本体４６５０内の上記スナップフィットソケット４６５７と、上記パネル４６７０の第二のアレイのためのスロット４６６０とが含まれる。上記取り付けポスト本体４６５０は、複数のパネルアレイ４６７０の積み重ねを可能にするために追加された追加スロット４６６０を有して延長され得る。

この非限定的な実施形態では、図１４２は、そのヒンジ４６２０の断面図と共に透明パネル４６１０を示す。また、図１４３は、上記ヒンジ４６２０の断面図を強調する。リード４６２１上の負の接点は、取り付けポスト本体４６５０内のソケットに接続することができ、リード４６２２上の正の接点は、ヒンジ４６２０の本体内に入ることができ、かつ、正リード接点４６２３は、パネルリードに接続する。

図１４４は、切り取られた断面の詳細を示す。ここでは、パネル４６１０およびそのヒンジ４６２０は、接続されて水平に置かれ、その正リード４６２２は取り付けポスト本体４６５０の空洞内にある。また、第二のパネル４６７０は、上記取り付けポスト本体４６５０の空洞内の所定の位置にある一方、上記内部配線からの２つのリード４６８０は露出される。取り付けハブ４６３０は、所定の位置に入れられる準備ができている。

図１４５は、パネル４６１０およびヒンジ４６２０が所定の位置に折り畳まれた場合の、切り取られた断面の詳細を示す。リード４６２２上の正の接点および第二のパネル４６７０が参照のために示され、取り付けハブ４６３０は、現在、所定の位置にある。

図１４６は、平らな位置のヒンジ４６２０を示す。図１４６は、取り付けポスト本体４６５０に入るリード４６２１上のヒンジの４つの負の接点と、４つの正の接点４６２２とを強調している。第一の配線層４６８１、およびクロスパネル取り付けポスト内の第二の配線層４６８２への接続リードが示される。これらの配線層は、取り付けポスト内における埋め込みワイヤ／オーバーモールドされたワイヤであってもよく、または３Ｄ印刷された導電性リードを有していてもよい。あるいは、それら配線層は、挿入されたリードを有する取り付けポスト基部において成形、機械加工または３Ｄ印刷されたチャネルであってもよく、噴霧または電気メッキされた導電性材料でコーティングされていてもよく、導電性ゲルまたは超電導ゲルでコーティングされていてもよく、あるいは、それら配線層は、それらの任意の組み合わせを有していてもよい。ここまでは全文チェック10261420
図１４７は、パネルから成る第二の層および電気リード４６８０へ接続する上記第二の配線層４６８２を導入する。これらの配線層は、複数組のパネルのために積層され得る。図１４８は、取り付けハブを通して接続する負リードおよび正リード４６８０を露出させる折り畳み位置のヒンジを示す。

図１４９は、平らな位置にある３つの背面パネル４６１０と、一つの非限定的な実施形態では、夜間使用のために、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われ得る背面を露出するように折り畳まれた第四の背面パネル４６１１とを示す。これらのパネルは、可視光に対して透明または半透明である。また、上記背面は、一つの非限定的な実施形態ではエレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われた内面を有する逆角錐筐体内にパネル４６１０、４６１１を固定するのを助けるスナップフィット４６１２をも有する。パネル４６７０から成る第二の層も示されている。

図１５０は、透明パネル４６１０およびその接点の格子を示す。一つの非限定的な実施形態では、これらの接点は、ハニカム形状であり、接触表面積および効率を増加させる。上記パネル４６１０およびその接点は、従来の製造方法で作成されるか、導電性材料で３Ｄ印刷されるか、またはそれら２つの組み合わせで作成され得る。

図１５１は、接点のハニカム格子４６１３を強調し、パネル４６１０の切り取り部詳細を強調する。その正の縁部接点４６１４および正のヒンジソケット４６１７が示される。また、その負の縁部接点４６１５および負のヒンジソケット４６１６も示される。

図１５２は、接続部および接点４６１４、４６１５のさらなる拡大図を示す。ハニカム格子４６１３は、両側の縁部接点に接続する。以下の詳細が示される：正の縁部接点４６１４の一部、正のヒンジソケット４６１７のための筐体の形状、負の縁部接点４６１４、および負のヒンジソケット４６１６の断面図。

図１５３は、完成した、折り畳みクロスパネルアセンブリ４６００を示し、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセントテープまたはＬＥＤ４６１１が透明または半透明パネルに適用される外側層に注目する。

複合壁部は、様々なプロセスを使用して製造することができる。角錐壁部は、複合シートを使用して金型上に真空成形することができる。（上述のように）これらの部分は、小さなモジュラー式の「Ａ」および「Ｂ」嵌合部分から全壁パネルまでの範囲に及ぶことができる。

角錐壁部は、３Ｄ印刷としても知られている、積層造形によって製造されることもできる。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

角錐壁部は、熱可塑性基材を有する刻まれた炭素繊維、または熱可塑性基材を有する繊維の連続ストランドを使用して、層状にＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷されてもよい。刻まれた炭素繊維および熱可塑性基材は、ペレット、フィラメント、またはそれらの組み合わせの形であり得る。

上記角錐壁システムは、中空の逆角錐のアレイを形成することができる。従来のＦＦＦまたはＦＤＭ３Ｄ印刷技術では、次のレベルに移動する前に完全な水平経路をたどる押出機ヘッドが使用されている。機械速度および材料スループットの進歩は、これらの部品をより速く作成することを可能にする一方、従来のプリンタ上の押出機は、３自由度に制限される。

上記３Ｄ印刷プロセスにロボットアームを組み込むと、押出機を６自由度で移動させ、非直交移動を上記部分の形状に合わせることを可能にする。これにより、製造プロセスが高速化される。上記ロボットアームは、従来のリニアレールまたはリニアガントリシステム上を移動、または自律的に移動し得る。ロボットアームは、単純な曲線トラック、複合曲線トラック、または三次元的に曲がった経路上を曲線運動で移動し得る。ロボットアームは、個々のユニットとして、または調和してまたは独立して移動する複数のアームとして動作し得る。

上記角錐壁システムは、従来のＦＦＦ／ＦＤＭまたは他の製造方法を組み込んだ、ロボットアーム上の押出機によって部分的にまたは全部をＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷され得る。従来のＦＦＦ３Ｄ印刷とロボット３Ｄ印刷との組み合わせは、複数の材料と押出機の複数の直径とを使用する場合に使用できる。これらのオプションにより、大口径の押出機で作成された大規模印刷が可能になり、より小口径のヘッドで作成された詳細なフィーチャーを有することも可能になる。

一つの非限定的な実施形態では、図１５４は、ロボット３Ｄ印刷で使用するためのペレット化されたプラスチックを取り扱うためのフレキシブルスクリューコンベヤ４７００を示す。図１５４は、以下のラベルを付す：上記システムのための制御パネル４７１０、スタンド４７２０、導管４７３０、および電気モータ４７４０。（３Ｄプリンタの押出機のうちの１つにホースを介して接続される）フィーダー４７５０が示されている。また、フレキシブルスクリュー筐体４７６０およびフレキシブルスクリュー４７７０の切断図も示される。このスクリュー４７７０は、ペレットを上記フィーダー４７５０まで引き込む。メインホッパー４７９０に取り付けられているフレキシブルスクリュー筐体４７６０内に送り込まれるペレット化されたプラスチック４７８０が示される。このホッパー４７９０は、印刷する材料を保管する。明確化のために、このホッパー４７９０のヒンジ付きホッパードア４７８５は取り除かれている。

図１５５は、ロボット３Ｄ印刷システム４８００の部分的なセットアップを示す。生産システムは、印刷のために複数のロボットアームも、従来のＦＦＦまたはＦＤＭ印刷の場合のようにガントリー上の押出機も使用し得る。ガントリまたはリニアレール４８１０は、リニアガイド４８２０の制御運動を可能にする。ロボットアーム４８３０は、多自由度を有する押出機ヘッド（図１５６に詳細を示す）を繰り返し位置決めすることを可能にする。ホース４８４０は、上記ロボットアームの端部の押出機にペレットを、自重によって供給する。図１５４で取り外されたホッパードア４７８５が示されている。例えばロボット３Ｄ印刷システム４８００を使用して作られたもののような、完成した壁部４８５０が示される。

図１５６は、ロボットアーム４８３０および押出機の分解図の切り取り部分の詳細を示す。上記アーム４８３０の端部、ホッパー供給チューブ４８４０、ステッピングモーターとチューブとの結合器４８６０、加熱カートリッジ４８７０、サーミスタ（熱センサ）４８８０、および押出機高温端部とノズル４８９０。フィラメントは、ホッパーに供給されたペレット化されたプラスチックの代わりに、またはホッパーに供給されたペレット化されたプラスチックと組み合わせて使用し得る。

他の非限定的な実施形態では、複合ラッピングのための金型または型がＦＦＦまたはＦＤＭなどの積層造形プロセスを使用して３Ｄ印刷され得る。また、それら金型または型は、ＳＬＡ、ＳＬＳ、またはＤＭＬＳによっても作成され得る。上述のように、上記角錐金型コア１００は、融着フィラメント製造（ＦＦＦ）または融着蒸着モデリング（ＦＤＭ）のような３Ｄ印刷プロセスによって作成できる。金型は、ＣＮＣフライス盤または外形加工機を用いて作製され得る。また、金型は、背中合わせの壁部同士の間に様々な材料（プラスチックおよびコンクリートを含むがこれらに限定されない）を流し込むことによって作ることもできる。

角錐壁部は、真空成形された熱可塑性シートから作り得る。角錐壁部はまた、射出成形、回転成形、鋳造、および／または押出成形されてもよい。

壁部は、保管および輸送のために積み重ねられるように、上記プロセス（例えば、積層造形または成形）のいずれかによって平らにされ得る。次に、リビングヒンジを組み込むことによって、上記壁部を所定の形状に手動で展開することができる。あるいは、上記壁部は、金型形状上で最終的な形状となってもよい。上記壁部はまた、熱、電力、または化学反応などの外部刺激を使用することによって、「４Ｄ」プロセスで形を成してもよい。

複合成形ラッピングのための代替材料には、ガラス繊維およびケブラーが含まれる。

ＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷の代替材料には、ガラス繊維およびケブラー（ストランドまたは刻まれたもの）、熱可塑性物質（単独で）、コンクリート、セメント、木材パルプ、結合剤を有する複合木材、およびリサイクル可能材料が含まれる。これらの材料は、ペレット、フィラメント、またはそれらの組み合わせとして供給され、３Ｄプリンタノズルを通して押し出され得る。

様々な成形プロセスのための代替材料には、木材パルプ／複合木材、リサイクル可能な材料（プラスチックを含む）および複合埋め込み熱可塑性物質、セメントまたはコンクリートが含まれる。

壁は、プラスチックまたは木材から機械で作られる、または切り出されてもよく、シートメタルから作られてもよく、または形状に打ち抜かれてもよい。

上記角錐壁システム内の構成要素のいずれも、本明細書に記載のプロセスのいずれかを用いて、またはそのようなプロセスの組合せを用いて全体を製造され得る。

図１５７に示される一つの非限定的な実施形態では、真空／熱成形セットアップ４９００が示される。壁パネル部において逆角錐の内面として形作られた型４９１０は、その背面に取り付けられた真空管４９２０網を有する。図１５８は、型４９１０の上部、真空管４９２０網、管の断面、および上記型４９１０の断面を含む構造セットアップ４９００を示し、上記通気孔が真空経路に接続する場所を示す。図１５９は、上記型４９１０と、真空管４９２０と、切断された通気孔４９３０と、上記型４９１０の通気孔に対して位置合わせされた真空管の断面とを有する、図１５８の断面図の詳細を示す。

図１６０は、上側に加熱された熱可塑性シート４９４５と共に熱成形セットアップ４９００を示す。図１６１は、熱可塑性シートから形成され、上記型４９００から取り外された角錐アレイ４９５０を示す。

図１６２は、熱成形角錐壁４９９０、およびその構成要素の分解図を示す。下部には、角錐アレイ４９５０がある。その上に、アレイの支持フレームコア４９６０（ダミーまたはバードボーンおよび導電層／絶縁層を有する）、およびソケット４９７０と装着プラグ４９８０とを有する支持フレームの上部がある。

図１６３は、完成した壁部４９９０の裏側を示す。図１６４は、その壁部の前側および熱成形角錐アレイ４９５０の内面を示す。

図１６５に示す一つの非限定的な実施形態では、従来の射出成形金型５０００（側面作用なし）を使用して、完成した壁部を作成する。スプルー５０１０および金型の全長にわたって延在するランナー５０２０から始まる溶融プラスチックチャネルの断面図が、示される。次いで、上記ランナーは、金型コア５０４０内の位置で終わるゲート５０３０に接続される（図１５９のような熱成形の画像内の通気孔４９３０と同様の向きで）。

次いで、上部支持板５０６０および下部支持板５０７０が金型５０００を閉じた状態に保ちながら、上記ゲートから金型キャビティ５０５０内にプラスチックを流すことができる。

図１６６では、開放状態で示される、金型コア５０４０、上部支持板５０６０、金型キャビティ５０５０、および下部支持板５０７０を有する金型から完成した壁部５１００が取り出された状態で示す。図１６７は、完全に成形されたフィーチャーを有する単一部品壁部５１００の裏側を示す。別の実施形態では、成形部品上のフィーチャーいずれかを除去し、壁部全体を複数の部品から組み立てることができる。

独立部分において、別個の壁部同士をファスナで背中合わせに接続することができる。上記ポストおよびソケットの軸は、ポストが固定されるようにソケット収められるときに位置合わせされ得る。あるいは、ポストが滑り込むように、ソケットは半円形の切り欠きを有し得る。これらの独立部分同士は、独立気泡発泡体または様々な材料（再生プラスチックまたは紙を含む）のペレットまたはセメントで満たすことができる空間を有する。この充填材は、断熱、吸音またはその両方に使用し得る。格子を部分同士の間に挿入し、独立気泡発泡体などの材料で強化することができる。上記格子は、３Ｄ印刷としても知られている積層造形を含む従来の製造方法によって製造され得る。それは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

また、上記格子は、独立壁部のうちの１つの内面に印刷されて、該独立壁部を後で接合されてもよい。

図１６８は、独立角錐壁サンドイッチ５２００を形成する、所定の位置にある、分離された、背中合わせの２つの壁部を示す。一つの非限定的な実施形態では、図１６９は、壁サンドイッチ５２００の切り取られた部分を示し、所定の位置で背中合わせの部分と角錐アレイ４９５０とを示す。この部分の詳細は、排出ポート４９７５を有する一方の側にソケット４９７０を含む。プラグ４９８０は、上記ソケットの反対側に示されており、排出ポート４９８５が上記ソケットのポートと一直線になっている。上記排出ポートは、水、湿気に対して使用することができ、かつ、熱に対する通気孔として使用することができる。

図１７０は、上記独立角錐壁サンドイッチ５２００の破断図を示す。この非限定的な実施形態では、壁部同士の間の空洞を部分的に満たしている独立気泡発泡体５２１０が示されている。

図６４に示されるように、ソーラーパネル接続ラック２１００は、四つ一組のパネル４組の各組をフレーム内の１つのソケットに接続する。（例えば、図１０１では、コンデンサ／電池接続ラック３２００が同じ方法で、各電池／コンデンサを接続する。

片面角錐壁部の代替／補助接続方法は、それらの中心ポストに上記ソーラーパネルリードを接続する電気ハブを形成させることである。次いで、このハブは、壁または支持面に取り付けられた壁ソケットの空洞に接続する。ファスナは、上記壁ソケットの空洞内の埋め込み、ねじ切りインサートに固定されているハブから突き出ている。上記空洞は、電気接点を有し、該電気接点は、次いで、ハブから電力を引き出し、それを位置決め／取り付けテンプレート／固定具の中のワイヤハーネスまたは電気導管に伝送する。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具内のカットアウト部は、壁ソケットと同じ外形を有することができる。上記カットアウト部における切り込みは、上記壁ソケットのコンタクトニップル（contact nipple）のためのレリーフ（relief）を提供する。

上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、上記壁ソケットを壁に固定または接着する前に、該壁ソケットを位置合わせするために一時的な取り付けテンプレートとしても使用され得る。上記テンプレートは、電気導管または埋め込み配線を有さないであろう。上記テンプレートは、壁ソケットの位置合わせ用であり、その後、取り外されることができる。

永久的な取り付け固定具として、上記位置決めテンプレート／取り付け固定具が、電気導管または埋め込み配線を含む場合と含まない場合がある。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、ソケットが壁に固定または接着された後に、該ソケットによって全面的に支持されてもよい。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、上記角錐壁部に対して追加の支持を提供するために、独立して固定または接着されてもよい。

上記壁ソケットおよび位置決めテンプレート／取り付け固定具は、機械加工、切り出し、レーザー切断、水切断（water cut）、または射出成形を含む様々な方法によって成形し得る。それらは、３Ｄ印刷としても知られる積層造形によって形成されてもよい。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。

上記壁ソケット内の電気接点および上記位置決めテンプレート／取り付け固定具内の導管は、オーバーモールドされたワイヤであっても、導電性材料で３Ｄ印刷されていても、あるいは絶縁配線用の経路であってもよい。上記導管は、グラフェンまたは同等物などの超電導材料でコーティングされてもよく、かつ／または超伝導ゲルまたはそれらの任意の組み合わせで充填されてもよい。

永久的な固定具としての上記壁ソケットおよび上記位置決め／取り付けテンプレートは、取り付け面に固定できるように取り付け穴があってもよい。あるいは、上記壁ソケットおよび位置決め／取り付けテンプレートは、ファスナ（ネジなど）、結合化合物、またはそれらの組み合わせで固定され得る。

図１７１では、単一の、ダイヤモンド形状角錐壁部４９００が、壁ソケット５３００および位置決めテンプレート／取り付け固定具５４００の上方に示される。一つの非限定的な実施形態では、壁ソケット５３００がファスナあるいは結合化合物で壁、屋根、または、他の表面上に固定される際に、該壁ソケット５３００を一時的に位置決めするために上記テンプレート５４００を使用することができる。別の非限定的な実施形態では、上記テンプレート５４００は、補強のため、および／または複数のパネル部、複数のコンデンサ、および／または複数の電池の間に導電性経路を提供するために、永久的に固定される。

図１７２は、切断された壁ソケット５３００の分解図の詳細を示す。図１７２は、電気リード５３１５用のニップルを有するソケット本体５３１０を示す。壁ソケット５３００は、角錐壁ポスト用の座ぐり、該座ぐり５３１６内の排水領域、および真鍮ねじ付き挿入物５３２０用の貫通孔に分解して図示されている。上記排水領域は水分を逃がし、熱が出ていくことを可能にする。上記挿入物５３２０は、ネジ４６４０を受け、上記角錐壁ポストを固定するように位置合わせされ、これによりソーラーパネルアセンブリを収容する。

一つの非限定的な実施形態では、コンクリートネジ５３３０（例えば、固定具をコンクリートに固定するために使用されるタップコンネジ（Tapcon screws））を使用して、上記壁ソケットを壁または屋根に固定する。図１７３は、角錐壁部の上記ポストを上記壁ソケット画像に導入する。上記角錐壁部内のパネルアレイからのソーラーパネルリード４６８０は、上記壁ソケット内の導管５３４０に対して位置合わせされる。

図１７４は、位置決めテンプレート／取り付け固定具の詳細な部分を追加する。この非限定的な実施形態では、その導管５４１０は露出され、上記壁ソケット導管および上記ソーラーパネルリードに対して位置合わせされる。この導管５４１０は、絶縁配線、オーバーモールドされた配線、または３Ｄ印刷導電性材料のための経路であってもよい。上記導管５４１０は、グラフェンまたは同等物などの超電導材料でコーティングされてもよく、かつ／または超伝導ゲルまたはそれらの任意の組み合わせで充填されてもよい。

図１７５は、完成した角錐壁システム４９９０が壁ソケット５３１０に接続される際の該角錐壁システム４９９０の一部を示す。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具５４００は、各壁ソケットの位置合わせを行う。そして、上記位置決めテンプレート／取り付け固定具５４００は、位置合わせツールとなった後に取り外されるか、電気導管に永久固定されることができる。図１７６は、角錐壁４９９０、いくつかの壁ソケット５３００、および位置決めテンプレート／取り付け固定具５４００の分解図の詳細を示す。図１７７は、上記角錐壁を取り除き、上記画像の拡大図を示す。壁ソケット５３００は、位置決めテンプレート／取り付け固定具５４００の受入空洞にはまる所定の位置にある。取り付け穴５４２０は、表面上に取り付けテンプレートを固定するために使用され得る。上記穴はそのままにしておいてもよいし、ファスナ用の皿穴に変更されてもよい。

一つの非限定的な実施形態では、上記角錐壁システムは、可視光および／または非可視光の特定の波長を吸収するように半透明または透明のセル／パネルの層を位置決めするために、角錐空間内の空間を利用できる。これは、「透明な」セルから成る第二の層が導入される、図１３９に示され、図１４２、図１５０、図１５１および図１５２に強調されている。ソーラーパネルから成る第一の層は、片面または両面であってもよく、上記角錐筐体の内面に固定される。それらは、透明なナノワイヤを作成するため、または、従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用し得る。パネル接点は、接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。

第一および後続のパネル層の両方は、可視スペクトルにおいて透明であり得、ペロブスカイトまたは有機塩などの無機材料から作成され得る。それらパネル層は、ポストまたは「ステム」の周りに花の花弁のように積み重ねられることができる。この積み重ねは、平らであってもよく、ステムの周りにオフセット角錐の側面を形成するか、または該側面がバラの花弁のように湾曲し、かつ／または重なり合っていてもよい。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学的形状または非幾何学的形状状を形成するように湾曲していてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、バラの花弁のように、互い違いにされ、オフセットされてもよい。個々のパネルは、２つ以上の部分に分割され、独立して配置されてもよい。パネル層は、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

パネル層は従来の製造方法を用いて、または３Ｄ印刷としても知られる積層造形によって作成されてもよい。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

上記パネルおよびその接点は、従来の製造方法で作成されるか、導電性材料で３Ｄ印刷されるか、またはそれら２つの組み合わせで作成され得る。ソーラーパネルは、中央位置を通る導電性経路を実現にする取り付けポストに固定されてもよい。上記取り付けポストは、射出成形などの従来の製造方法を用いて製造されてもよく、または上述の様々な方法のいずれかで３Ｄ印刷されてもよく、またはそれらの組合せで製造されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、透明な超電導コンデンサを蓄電用の透明セル層間に使用することができる。

注記：この積み重ねパネル「フラワー」アセンブリを説明するために使用される画像内の構成要素のいくつかは、クロスパネルアセンブリ内の構成要素と同一である。他のものは、図１３８から図１４１のものと同様である。しかし、個々の部品が今現在アセンブリである場合がある。したがって、明確化のため、個々の部品の番号は付け直しされている。

図１７８は、フラワーポストアセンブリ５６００の周囲にパネル４６１０およびそのヒンジ４６２０の分解図を示す。これらのパネルは、図１３８から図１５３に示されるものと同様のクロスパネルアセンブリを形成するが、上記フラワーポストアセンブリは、複数の組のパネルが積み重ねられることを可能にするという差がある。この分解図の下部には、フラワーポストの接続ハブ５６１０がある。このハブは、上記角錐壁空洞内でパネルを安定させ、固定するために使用される。

図１７９は、パネル４６７０から成る第二の層を導入する。図１８０は、フラワーポストアセンブリ５６００の分解図を示す。フラワーポストアセンブリ５６００は、ポストの基部またはハブ５６１０、ポスト本体５６２０、取り付けファスナ５６３０、およびアクセスキャップ５６４０を含む。一つの非限定的な実施形態では、フラワーポストアセンブリ５６００は、上記ソーラーアレイを角錐壁部に取り付け、また、壁ソケットに取り付けるために使用される。それは、反射率のためにコーティングされていてもよく、電気リードと共にオーバーモールド、挿入、または３Ｄ印刷され得る電気経路または導管を含み得る。フラワーポストアセンブリ５６００は、円形、楕円形、または任意の正多角形もしくは不規則な多角形などの、図示されるダイヤモンド形状とは異なる外形を有してもよい。また、それは、先細りになってもよく、空間制限を構成するように、異なってスケーリングされてもよい。

図１８１は、フラワーポスト５６００の断面図を示す。ポストのハブ５６１０は、本体の皿穴の所定の位置にある取り付けファスナ５６３０を備えたポスト本体５６２０の下方にある。アクセスキャップ５６４０は、その真上にある。

図１８２は、上記ポストの本体５６２０およびアクセスキャップ５６４０の切り取られた断面図上のフィーチャーの拡大図を示す。上記ポストの本体５６２０の外側に沿ったパネル凹部５６２２は、異なるレベルのパネルを位置決めする。スナップフィットソケット５６２１により、上記アクセスキャップ５６４０上のスナップフィット５６４１が該アクセスキャップ５６４０を所定の位置に固定し、上記ファスナを保護することを可能とする。アクセスキャップ凹部５６４２は、取り外しを容易にするためのツールアクセスを可能にする。

図１８３は、上記クロスパネルヒンジ４６２０に接続する第１レベルの配線５６５０を示す。第一レベルの配線５６５０は、図１４６から図１４８におけるクロスパネルについて説明した上記配線層と同じ回路、多様な材料、および製造プロセスに従う。セル内の複数レベルのパネルを接続する直列接続５６５１は、例外である。

図１８４は、上記取り付けハブを通して接続する負リードおよび正リード５６８２を示す。第２レベルの配線５６８３から第７の配線層５６８８は、明瞭化のため、片側のみにマークされる。

図１８５は、第２レベルパネル４６７０から第７レベルパネル４６７５までの積み重ねを示す。それらは、明確化のための目的のみで、片側面にのみマークされる。

図１８６は、完成した、積み重ねられたフラワーアセンブリ５７００を示し、上記クロスパネル４６１０は扁平位置にあり、上記フラワーポストのハブ５６１０は分解されている。

図１８７は、角錐形状に折り畳まれた、完成したフラワーアセンブリ５７００を示す。このフラワーアセンブリ５７００の外面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）４６１１で覆われる。パネルは、エレクトロルミネセンスコーティングまたはＬＥＤの必要条件に応じて、異なる波長に対して透明または半透明であってもよい。

一つの非限定的な実施形態では、各パネルは、上記取り付けポストの周囲に単一の平らな層を形成し得る。そこでは、各パネルの露出面は、角錐のフットプリントに平行である。各層は、湾曲し、取り付けポストの周りに同心状に入れ子にされていてもよい。各層は、上記取り付けポストに沿って等間隔に配置されてもよく、または異なる間隔で配置されてもよい。各層は、互いに独立して、またはそれらの任意の組み合わせで、角度付けされていてもよい。

電気接点を有するタブは、上記取り付けポストスロット内に固定されてもよく、それらタブの露出した縁部がソーラーパネル上のリードに接続するように固定されてもよい。それらタブは、ファスナ、スナップフィット、結合剤、またはそれらの任意の組み合わせで固定されてもよい。1026ここまで1536
パネルは、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

図１８８は、角錐の底面またはフットプリントに対して平行な向きに置かれた面を有する第１層水平パネル５８００を導入する。上記水平パネルにおけるクリアランスホールの縁部は、フラワーポストのパネル凹部５６２２のすぐ上に配置することが可能である。上記凹部に嵌る接続タブ５８０５は、第１層水平パネルに接着または固定されることができる。後続のパネルを最初に組み立て、頂部に向かって作業することも可能である。

図１８９は、いくつかの水平パネルおよびそれらの接続タブの断面を示す。上記クロスパネルの上に最初に取り付けられるのは、接続タブ５８５５を有する第６パネル５８５０である。次に、第５パネル５８４０およびその接続タブ５８４５が取り付けられる。次に、接続タブ５８３５を有する第４のパネル５８３０が取り付けられる。次に、接続タブ５８２５を有する第３のパネル５８２０が取り付けられる。次に、接続タブ５８１５を有する第２のパネル５８１０が取り付けられる。最後に、最上層パネル５８００およびその接続タブ５８０５が取り付けられる。

図１９０は、クロスパネル４６１０が平らに示され、第１層水平パネル５８００が強調された、完成した水平の積み重ねフラワ－５９００を示す。

図１９１は、上記パネルの代替的な断面図とそれらの構成により増加した表面積とを示す。図１９１は、ポストのハブ５６１０、ポストの本体５６２０、取り付けファスナ５６３０、およびアクセスキャップ５６４０を強調する。

図１９２は、角錐形状に折り畳まれた水平の積み重ねフラワ－５９００を示す。その外側表面４６１１は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われる。

さらなる非限定的な実施形態では、上記積み重ねフラワ－は、水平でなくてもよい。

いくつかの非限定的な実施形態では、透明カバーが、上記角錐壁システム内の様々な目的のために使用され得る。それらの透明カバーは、気象からの保護のため、空気力学的表面を提供するため、および／または光の収集または分散を補助するために使用され得る。上記カバーの形状は、平らであっても、窪んでいても、突き出ていてもよく、様々な形状であり得る。カバーは、個々のセル、小さなパネル部、または大きなアレイを覆い得る。カバーは、用途に応じて、均一であっても混合されていてもよい。

カバーは、様々な波長の可視光および不可視光に対して透明な多数の異なる材料から作られ得る。これら材料としては、ガラス、透明ポリマー、透明無機ポリマー、透明エポキシ樹脂、透明セラミックス、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。これらの材料は、保護のために、透明なシリカコーティング、透明なエポキシまたは透明なナノコーティングで処理され得る。

また、ソーラーパネルのための保護バリアを形成するカバーは、風の強い地域において構造体に対する保護も提供し得る。カバーは、動いている車両上のソーラーパネルをシールドするために使用される場合、抵抗を減少させ得る。風洞試験および計算流体力学（ＣＦＤ）などのコンピュータ解析からのデータが、カバーセグメントの特定の形状、並びに大きなアレイ上の、これらのセグメントの配置を決定するだろう。

上記角錐壁システムは、厳しい気象条件に曝される可能性があるため、湿気および熱換気ポートを壁部のさまざまな構成要素に導入することができる。それら構成要素は、角錐壁上の側壁、縁部角部、ポストおよび取り付けソケット、ならびにカバー上の角部および縁部を含み得る。

カバーは、可視スペクトルにおいて透明なソーラーセルとして二重機能を遂行し得、そしてペロブスカイトなどの無機材料または有機塩から作成され得る。それらは、透明なナノワイヤを作成するため、または、従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用し得る。パネル接点は、（上述したように）接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。

カバーは、従来の単レンズ、レンチキュラーレンズまたはフレネルレンズのうちの任意のタイプとして機能し得る。これらのレンズは、様々な形状のものであり得、光の焦点合わせ、焦点外し、および方向転換を含む様々な目的を有し得る。原出願における図６９は、波形ソーラーパネル１８００を示す。また、図６９は、このパネル１８４０のサンプル領域を強調している。一つの非限定的な実施形態では、図７０が、このサンプル抽出された領域を詳述し、勾配波パターン屈折段を有するソーラーセルカバーを示す。

カバーは、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

カバーは、個々の角錐セルのための個々のユニットとして作成され得る。カバーは、小さなモジュール部分または完全なパネルとして作成され得る。モジュール部分または完全なパネルは、個々のユニットに対して追加された分離フィーチャーを有する個々の角錐セル上に固定するために、カスタム形状の領域を有し得る。このようにして、損傷したユニットのみの交換が必要となる。

カバーは、押出成形、鋳造、インフレーションフィルム、射出成形および熱成形を含む透明プラスチックシートを製造するために使用される従来の方法によって作成され得る。切断部は、成形されたフィーチャーとして設計されてもよく、または水ジェット切断、レーザートリミング、または切刃（cutting blades）などの二次製造プロセスで追加されてもよい。

カバーは、３Ｄ印刷としても知られている積層造形によって製造することもできる。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。（上述のように、）この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

３Ｄ印刷部品における切断部は、単一の材料を用いる設計フィーチャーとして作成されてもよい。また、３Ｄ印刷支持材の除去後に作成される溝／空洞から切断部を形成してもよい。あるいは、切断部は、水ジェット切断、レーザートリミング、または切刃（cutting blades）などの二次製造プロセスとして追加されてもよい。

注記：このセクションでは、ポストの有無にかかわらず、水平花弁セットアップ上のカバーの例を示す。しかし、それらカバーは、コンデンサと電池との組み合わせと同様に、ソーラーパネルの変形例のいずれにおいても使用されることができる。

図１９３は、球形凹状カバー６０１０および水平の積み重ねフラワ－５９００の断面図を示す。この非限定的な実施形態では、上記アクセスキャップ５６４５は、クリアランスのために切頂され、上記カバー６０１０は壁部４９９０内の４セルキャビティ上に嵌合する。中心ネジ（図示せず）は、角部におけるスナップフィットフィーチャーと共にカバーを固定するのに使用され得る。

図１９４および図１９５は、単一セルの例として、いくつかの非限定的な実施形態におけるカバーの変形例を示す。図１９４では、平坦カバー６０００、球形凹状カバー６０１０、楕円形凹状カバー６０２０、およびティアドロップ形凹状カバー６０３０が示される。図１９５では、レンズを有する球形凹状カバー６０４０と、球形凸状カバー６０５０と、楕円形凸状カバー６０６０と、ティアドロップ形凸状カバー６０７０とが示される。

上記レンズのフィーチャーは、球形凹状の変形例に限定されず、また、これらの図の変形例のいずれにも限定されない。上記レンズ形状は、従来の単レンズまたはフレネルレンズの任意の変形例であってもよい。上記カバーのいずれかの材料は、光学的に透明な化合物、透明なソーラーセル、透明なコンデンサ、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。

一つの非限定的な実施形態では、上記水平の積み重ねフラワ－の代替バージョンが積み重ね用の取り付けポストを除去する。これにより、パネルの構造をより簡単にでき、光に露出する表面積をより大きくすることができる。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学的形状または非幾何学的形状を形成するように湾曲していてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。

パネル層は、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

上記パネルの角部は、上記角錐セルの内側縁部に沿ったリードを通して、または折り畳まれたクロスパネルの側面間の縁部を通して、電気接点を提供し得る。切頂された取り付けポストの単純化されたバージョンは、内側縁部リードから中央位置（図示せず）に電流を引き込むだろう。

図１９６は、水平の積み重ねフラワ－６１００の代替バージョンを示す。上記ポストなしの積み重ねフラワ－６１００は、種々のフィーチャーを示すために、１つのクロスパネル４６１０およびヒンジ４６２０を取り外した状態で示される。上記クロスパネル、フラワーおよび水平の積み重ねフラワーバージョンにおいてみられるように、上記クロスパネル４６１０の背面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われてもよい。

この非限定的な実施形態では、６つの入れ子状パネル：６１１０、６１２０、６１３０、６１４０、６１５０、および６１６０が、クロスパネル側面に圧入されているのが示される。電気接点は、直列接続を提供する上記クロスパネル４６１０の縁部を有する、上記水平パネルの外側角部に有り得る。上記クロスパネルは、所定の位置に折り畳まれた場合に上記水平パネルを保持するために内面に溝フィーチャーを有してもよく、またはクロスパネルは接着されてもよい（または、上記２つの組み合わせ）。上記パネルは、平らであっても、湾曲していてもよく、上記角錐空洞内に種々の方向に向いて配置されてもよく、必ずしも角錐のフットプリント／底面と平行である必要はない。上記角錐空洞の上方には、参照のために球形凹状カバーがある。

図１９７は、切頂されたロッキングハブ６２００の分解図を示す。ハブ基部６２１０は、上記クロスパネルおよび他のフラワー設計におけるハブと同様である。ハブ本体６２２０は、上記クロスパネルおよびフラワ設計ポストと同じ機能を有する。ハブ本体６２２０は、他の設計と同様に配線経路と、ヒンジ接点のための支持を提供する。しかし、花弁を支える必要がないため、ハブ本体６２２０は、ずっと高さが低い外形である。取り付けファスナ６２３０が、ハブ本体の上方に示される。ハブ本体は、それを位置決めするための皿状貫通孔を有する上記配線経路からの電気リード６２５０が示される。

図１９８は、上記切頂されたロッキングハブ６２００の断面図を示す。ハブ基部６２１０は、ハブ本体６２２０を入れ子にし、取り付けファスナは、両方を通って示される。内部配線は、明確化のために除去されている。

図１９９は、上記ハブ基部および本体が取り外された状態を示し、切頂された基部６２４０の内部配線を強調する。画像から煩雑さを除去するために、２つのヒンジ本体は隠されている。上記内部配線リード６２５０は、上記ヒンジ接点に接続されて示される。

一つの非限定的な実施形態では、図２００は、凹状透明カバー６３００を備える、完全に組み立てられた水平フラワ－パネルアセンブリを示す。

スーパーコンデンサと電池の概要は、上述された。要約すると、スーパーコンデンサは、急速充電用に設計されているが、電池は長時間エネルギーを供給するように設計されている。スーパーコンデンサは、「ウルトラコンデンサ」とも呼ばれ、軽量で電力密度が高い。これは、スーパーコンデンサが、数分の一秒から数分の範囲の間に充放電出来ることを意味する。スーパーコンデンサは、長年、数百万サイクル、および広範囲の温度にわたって高効率を維持するが、高価であり、蓄電量が限られている。逆に、電池は、エネルギー密度が高く、数分から数時間にわたって充放電が可能であることを意味する。電池は、スーパーコンデンサよりも安価であり、蓄電量が多い。しかしながら、電池のサイクル寿命は、はるかに短い。また、電池の作動温度は限定されており、間欠的なソーラーパワーなどの重い負荷の下では、電池は急速に劣化する。負荷スパイクをスーパーコンデンサにシフトすることにより、電池の寿命を延ばすことができる。そして、スーパーコンデンサの蓄電量が増加するにつれて、それは、電気自動車などの用途における電池を補完し、充電時間を大幅に高速化するであろう。

コンデンサ蓄電量は、コンデンサの電極の表面積に直接関係するので、エネルギー蓄積量を増加させるためにハニカム層の高密度積層を導入した。上記スーパーコンデンサ内の層の密度および層の数は変化し得る。これらの層は、グラフェン、または同等のナノ粒子でコーティングされており、追加の表面領域を作り出す。これにより、より高い蓄電容量がもたらされる。電極のパターンは、必ずしもハニカムではなく、任意の形状のアレイであってもよい。また、各層上のパターンは、より最適な表面積を得るために、特定の３Ｄ形状を作るたように後続の層上のパターンと組み合わせ得る。上記層は、上記角錐の底面／フットプリントに平行であるようには限定されない。また、上記層は、互いに平行であることにも、平らであることにも限定されない。上記層は、湾曲していてもよい。

超電導ゲル電解質は、エネルギー密度を増加させる層間に導入され、放電時間を電池の放電時間と一致させるように延長する（図１０１から図１１５参照）。３Ｄ印刷としても知られる積層造形の出現まで、これらのスーパーコンデンサに必要とされる複雑な形状は、容易には実現できなったか、または法外に高価であった。このプロセスのスピードが上がるにつれて、部品は、試作品から製造まで直接進めることができ、コストをさらに押し下げる。

それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

スーパーコンデンサ層は、表面積／容量を増加させるために、化学的にエッチングされた金属板または箔を用いて作成され得る。

射出成形、熱成形、またはブロー成形などの従来の製造方法が、コンデンサセル内の様々な構成要素に使用され得る。これらの構成要素を作成するために、従来の製造方法は、３Ｄ印刷と組み合わせて使用され得る。

空間、重量、および／またはコストの制約がある場合には、単一の角錐セル内でスーパーコンデンサ層とソーラーパネル層とを組み合わせた代替のハイブリッド構成を使用し得る。上記角錐空間の下部は、コンデンサとして機能し、上部はソーラーパネル用となるであろう。他の非限定的な構成は、同じ空間内でコンデンサの代わりに電池を用い得る。

注記：電池は、様々な実施形態のいずれかにおいて、コンデンサ蓄電を置換または補完し得る。

図２０１は、スーパーコンデンサセル６４００の分解図を示す。構成要素は、セルカバー６４１０、ハニカム格子角錐６４２０、スーパーコンデンサケーシング６４３０、およびスーパーコンデンサ接続ラック６４４０を含む。同様の構成要素が、カバー３１１０、シェルまたはケーシング３１６０、および接続ラック３２００を含む、図１０９および図１１１に示される。これらの構成要素は、図２０１の構成要素とは異なる形状を有する。

図２０２は、以下の構成要素を分離する：正の直列ポスト６４２１、正の電気リード６４２２、負の直列ポスト６４２３、および負の電気リード６４２４。上記ポスト６４２１および６４２３は、上記ハニカム層の各々に対して、それらハニカム層の電荷に応じて、直列接続を提供する。上記正リード線６４２２および負リード線６４２４は、上記スーパーコンデンサ接続ラック６４４０にスナップフィットする上記スーパーコンデンサケーシング６４３０上の上記ポストに接続する。

図２０３は、スーパーコンデンサ接続ラックにスナップフィットされる際の上記負の電気リード６４２４を見せるために、半分に切断された上記スーパーコンデンサケーシング６４３０を示す。参照のために、上記負の直列ポスト６４２３が示されている。上記ラックは、上記角錐壁本体のソケットにスナップフィットされる独自のリード線二本に電流を引き込む内部配線を有する。これらのリード線は、上記角錐壁部上のバードボーンフレーム内の導電性要素に接続される。

図２０４は、正のハニカム層６４２５の導入を示す。この非限定的な実施形態の図２０５には、１１層の正の層６４２５が示される。図２０６では、１１層の負のハニカム層６４２６が強調され、完全なハニカム格子角錐６４２０を示す。傾斜した上面図および下面図は、上記格子角錐６４２０における詳細を示す。

図２０７は、完全なスーパーコンデンサモジュール６５００を示す。ここに示される非限定的な実施形態では、上記モジュールは上下逆さまにされ、同一のモジュールに接続されている。他の非限定的な実施形態では、反対側の部分は、角錐壁パネルであってもよい。この壁部は、その中に複数バージョンのソーラーパネルを有し得る。

図２０８は、ハイブリッドスーパーコンデンサ／ポストレスフラワーパネルセル６６００を示す。上部に、セルカバー６４１０が示されている。その下には、４つの入れ子状パネル６１１０、６１２０、６１３０、および６１４０がある。その下には、スーパーコンデンサケーシング６４３０および１／２サイズのハニカム格子角錐６４２０の断面図がある。この構成は、片面角錐壁上での太陽光収集および蓄電を可能にする。これは、垂直空間または奥行または重量が制限される場合に適用することができる。

図２０９は、完全なスーパーコンデンサモジュール６５００の断面図を示す。下部に、２つのハニカム格子角錐６４２０が示される。上部で接続されているのは、３つのソーラーパネル構成を有する角錐壁筐体である。まず、水平の積み重ねフラワー５９００が接続されている。この非限定的な実施形態では、上記角錐壁筐体内のこのセルは、１つの角部に球形凹状カバー６０１０を有する。それに隣接して、「従来の」フラワーアセンブリ５７００があり、それに隣接して、ハイブリッドスーパーコンデンサ／ポストレスフラワーパネルセル６６００がある。

図２１０は、切断された上部カバーを有する上記と同じ完全なスーパーコンデンサモジュール６５００を示す。この非限定的な実施形態では、上記モジュールカバーは、少なくとも１つの球形凹状カバー６０１０と、２つの平坦カバー６０００とを含む。雨除け、制限された光へのアクセス、または空気力学のため、カバースタイルの組み合わせは、６０００から６０７０の範囲、または、用途に基づく任意の幾何学的形状とし得る。

上記角錐壁システムは、可動設備およびトラック運送業界の両方に適用されている。可動式セットアップは、遠隔地における非常用電源またはシェルター用に展開してもよく、そのコンテナは、１つ以上のセグメントでヒンジ留めされた角錐壁部から形成されてもよい。角錐壁部は、広がって太陽を追うか、または固定構造体を形成し得る。トラック運送業界では、トラクタートレーラおよび他の車両が、燃料コストを部分的にまたは全体的に埋め合わせるために上記角錐壁システムを使用することができる。トラクタートレーラは、以下を含むがそれらに限定されない上記角錐壁システムのいくつかのフィーチャーの恩恵を受けるだろう：
１）その独特の形状は、同じ大きさの従来の壁および屋根と比較して、剛性および強度の増加をもたらす。この強度は、バードボーン格子フレームで増強することができる。

２）この形状内のソーラーパネルの構成は、同じフットプリント上に平らに置かれたパネルと比較して、増加エネルギー収集をもたらす。

３）先進的なスーパーコンデンサを迅速に充電する能力は、燃料補給基地で必要とされる時間を短縮し、一方、スーパーコンデンサ／電池の組み合わせは、ハイブリッド車または完全電気自動車のための電力の制御放電を可能にする。

４）くぼみ付きカバーからの抗力低減は、少なくとも年間１１％の燃料コストの節約を可能にする。フルーク（Ｆｌｕｋｅ）（図２１５参照）などの付加的なフィーチャーは、抗力をさらに低減することができる。

５）上記角錐壁システムは、冷蔵ユニットに電力を供給することができ、一方、壁サンドイッチ部のクローズドセル内部は、断熱を提供することができる。
１０３０
６）エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）は、パネルおよび／またはフルーク（flukes）を通して夜間照明および／またはサイネージを提供することができる。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。ＬＥＤはまた、信号伝達を増強するために、この照明フィーチャーを使用することができる。ＬＥＤの低消費電力は、外部ソースなしで上記角錐壁システムのコンデンサ－電池部分からの引き出しを可能にする。パネルの最終層の裏面または上記角錐の内面をコーティングするなど、上述のいくつかの方法がある。一つの非限定的な実施形態では、トレーラの側面上の上記角錐の上面は、下向きの照明のためにコーティングされてもよい。

７）コンテナ側面は、角錐壁部を収容するように改造されてもよく、または角錐壁部を材料として構築されてもよい。コンテナ側面は、ソーラーセルまたはソーラーパネル－コンデンサの任意の組合せのうちのいずれかを含む片面壁パネルを含み得る。

８）角錐壁部は、雨除け用の透明カバーと、図１９３から図１９５および図２００に示されるような様々なくぼみ形状と特性とを有していてもよい。これらのカバーは、独立して位置決めされ、最大抗力低減のために構成された形状を有する側面パネルを形成する。いくつかのカバーは、単レンズ特性、つまり、上記角錐セルの位置に基づいて、従来のフレネルまたはレンチキュラーのいずれかを有し得る。さらに、角錐空洞は、壁内のそれらの位置に基づいて、最大限可能な太陽光収集を達成するために、不均一な側面を有し得る。上記カバーは、個別に形成されてもよく、完全な側壁シートの形に作成されてもよい。損傷が生じた場合または再構成された場合に、個々の部分の交換を可能にするために、後処理を次に行うことができる。上記カバーは、前縁部および後縁部に抗力低減「フルーク（Flukes）」を有し得る。これらのフルークは、個別に形成されてもよく、あるいは交換可能な完全な側壁シートの形に作成されてもよい。抗力低減カバーは、上記角錐壁部を備えない既存のトレーラで使用されてもよい。

図２１１は、上記角錐壁システムを備える、完全に組み立てられたトラクタトレーラ６７００を示す。上記くぼみ付きカバーが、構成可能であり、ソーラーパネル、または電池あるいはコンデンサなどの蓄電部なしに使用し得る。上記くぼみ付きカバーは、角錐壁部を備えない従来のトレーラ側面にも使用し得る。

図２１２は、独立したトレーラフレーム６７１０、３つの壁部４９９０、角錐アレイ４９５０の内面の拡大図、およびソケット４９７０および装着プラグ４９８０を備えるフレーム上部を示す、壁部の背面の拡大図を示す。壁部は、様々な大きさで作られ、完全なトレーラ側面を作るように互いに接着されることができる。あるいは、壁部は、連結フィーチャーまたは電気的フィーチャーを有して、または有さずに、単一パネルとして作られることができる。

図２１３は、キャブ６７２０および２つの端部透明くぼみ付きカバー６７３０を導入する。他の非限定的な実施形態は、ソーラーセルおよびコンデンサ／電池の端壁を含み得る。

図２１４は、２枚の透明くぼみ付き側壁６７４０と、１枚の透明くぼみ付き上壁６７５０とを導入する。これらの壁上のくぼみパターンは、風洞試験と計算流体力学（ＣＦＤ）などの３Ｄモデルシミュレーションとからの入力に基づいて、構成可能であり、調整される。

図２１５は、上記透明くぼみ付き上壁６７５０上の幾つかのフィーチャーの切り取り、分解および詳細図を示す。含まれるのは、円形くぼみ付きパネル、フラットパネル、三日月形くぼみ付きパネルおよび三角形状空洞シールである。その上に組み合わされているのは、小さな空気力学的「フルーク」と大きな空気力学的「フルーク」である。前縁部から分解されているのは、３つの小さな空気力学的フルーク６７６０および３つの大きな空気力学的フルーク６７７０の列である。その左上には、小さなフルーク６７６０およびその背後の大きなフルーク６７７０の外形を示す側面図がある。その右側には、三日月形状のくぼみ６０２５を強調するパネルの後端からの切り取り図がある。３つの大きなフルーク６７７０が、その上に分解されている。それらのフットプリントは、三日月形状のくぼみに対して位置合わせされるものであり、これは、一つの非限定的な実施形態では実験データに基づくパターン選択であり得る。

左下には、くぼみ付き上壁の詳細図がある。平坦カバー６０００および球形凹状カバー６０１０、ならびに平坦カバーの三角形状空洞シール６００５、および球形凹状カバーの三角形状空洞シール６０１５が注目される。一つの非限定的な実施形態では、これらの空洞シールは、単にカバー構成の端部フィーチャーであり、例えば、シール６００５はカバー６０００の一部であり、シール６０１５はカバー６０１０の一部である。

図２１６は、上記ソーラーパネル／スーパーコンデンサ壁のサンプルを示すトラクタ－トレーラ－の断面図を示す。切断部に垂直な切り取り図は、コンデンサとフラワーパネル壁セルとを示す。上記コンデンサ／フラワーアセンブリのより詳細な断面図を示すために、透明なカバーが取り外されている。後方から前方に見た端面図は、交互に配置された小さなフルーク６７６０と大きなフルーク６７７０とを示す。

一つの非限定的な実施形態では、上記ソーラーパネル構成は、端面図に示されるように積み重ねられたフラワーアセンブリ５７００であってもよい。その斜め下および右側には、スーパーコンデンサの一部としてのハニカム格子角錐６４２０がある。これは、フラワーパネル／スーパーコンデンサアレイの断面を示す。右側には、トレーラセクションの詳細図が示されている。選択カバーは、アレイのフィーチャー（フラワー５７００の花弁およびポスト、および格子６４２０のハニカムフィーチャー）を見せるにするために除去されている。

図２１７は、切断されたトラクタートレーラの正面からの図を示す。いくつかの透明な壁カバーの分解図は、非対称の角錐壁セルを明らかにする。ここで、上部側面は、下部側面よりも短い。参考までに、キャブ６７２０を示す。側面パネルの分解領域の詳細が、いくつかの平坦カバー６０００が取り外された状態で示されている。そのすぐ後ろに、非対称パネルのサンプルがある。一つの非限定的な実施形態では、不均一な側面（上部が短くされた）を有する角錐構成４５８５は、トレーラ上の下部列からの入射光を最良に捕捉するために使用される。パネル側面とカバーはカスタマイズできる。

図２１８は、角錐壁システム６７００を備えたトラクタートレーラの斜視図（angled view）を示す。カスタマイズ可能な空気力学的フィーチャーは、車両全体に関連して示されている。

防音壁は、音波を反射、拡散または吸収する目的で設計される。５０年以上にわたり、防音壁は、ハイウェイの遮音壁として米国で広く使用されてきた。住宅開発および商業開発により、これらの遮音壁が増加した。防音壁は、コンサートホールや、特定の周波数を弱めることができるスタジオでの音響減衰に使用されてきた。防音壁は、実験室内に無響室を作り出す。無響室は、全ての音波を完全に吸収し、隔離する。有効性、コスト、および美観は、設計要因であり、コストと有効性との間にトレードオフの大部分がある。

一般的に、最も効果が低いが最も安価な壁の形態は、反射壁であり、これは、長く広がるハイウェイで見ることができる。反射壁は、農村部では十分であるが、一般的に、その前方の領域に騒音を伝送する。両側で競合する反射壁は、実際にエリア内の騒音を増加させることがある。

拡散壁は、次に最も効果的であるが、より精巧な形状を有し、より高いコストとなり得る。「Ｓ」字型の壁や不規則な幾何学的フィーチャーを有する壁はこのカテゴリーに属する。それらの壁は、単に別の側に音を反射するだけではなく、その前で音を分裂させる。

吸収壁は、一般的に、最も効果的であり、最も高価である。吸収壁は、音響発泡体独立気泡発泡体、ペレット、土および小岩を有する壁を含む。多くの防音壁は、全三種類の障壁のうちの何らかの組み合わせを有する。

上記角錐壁システムは、これらの防音壁カテゴリのうちの２つ、すなわち、拡散および吸収のための当然の候補である。その独特の形状は、逆角錐面のアレイ内で音を反射して、音を拡散させる。

一つの非限定的な実施形態では、Ｈ形鋼がコンクリート型枠（例えば、ソノチューブ（Sonotubes））上に固定され、このコンクリート型枠は次にフーティング（footings）に固定される。その後、横向き地上水平支持体が基部を提供し、ソノチューブ同士の間隔をあけて、ソノチューブ／フーティングの組み合わせを地面に埋め込むことができる。

図１６８から図１７０に記載されているような、背中合わせの壁部は、吸収壁を作成するために使用される独立パネルを形成することができる。背中合わせの壁部は、Ｈ形鋼内のチャネルの間を滑り落ち、下部にダミーパネルの列を有する開始部から始まる。ウェザーキャップを保持するための空間を有する頂部に到達するまで、より多くの壁部が追加される。

その後、上記キャップが追加される前に、前部と後部との間の「サンドイッチギャップ」内に資材が押し込まれる。この資材としては、スプレー発泡絶縁材、独立気泡発泡体、音響発泡体、およびプラスチックおよび木材パルプを含むリサイクル材料が挙げられるが、これらに限定されない。

補強を強化するために独立壁部のうちの１つの内面に格子を印刷し、該独立壁部を後で接合してもよい。プラグおよびソケットは、湿気および熱のための排出ポートを有し得る。

角錐壁部は、上述の材料のいずれかを使用して、上記プロセスのうちの任意のプロセスで作られ得る。特に、複合材料で作られた上記壁部のいずれも、コンクリートで作られた場合よりも一桁分以上軽い。

角錐壁部で構成される防音壁は、空の角錐空間を有し得る。

角錐空間は、片側にソーラーパネル、反対側にコンデンサ／電池の組み合わせ、または片側にハイブリッドコンデンサ／ソーラーパネルを有し得る。夜間使用のために最も内側のソーラーパネルの外面または角錐セルの内面上には、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープおよび発光ダイオード（ＬＥＤ）。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。コンデンサ／電池の組み合わせは、これらの点灯フィーチャーを自足させるようにできる。

連続して延びる防音壁を形成するために、Ｈ形鋼で接合した角錐壁部を接合し得る。防音壁部は、湾曲していてもよい。一つの非限定的な実施形態では、上記角錐の反転面は、音響基準に基づく設計において、湾曲したバッキング材の形状に沿うことができる。曲線は、「Ｓ」字形状または複合であってもよい。

上記角錐の内面は、音響基準に基づいて、不均一または非対称であってもよい。ソーラーパワー基準も、内側角錐面を成形する際の要素となり得る。

図２１９は、防音壁部６８００の分解図を示す。左側の画像の下部に、フーティング６８２０が地中に置かれる準備ができている。コンクリートソノチューブ６８３０は、直上にあり、フーティング６８２０の上部に埋め込まれる。地上壁支持体６８４０は、上記ソノチューブ６８３０のすぐ上に配置され、地上壁支持体６８４０の端部はポスト間の隔たりをちょうどカバーしている。Ｈ形鋼６８１０は、上記ソノチューブ６８３０の上に接合され、鉄筋（図示せず）はソノチューブ６８３０の中に突きささり、フーティングに至る。

４つの背中合わせの角錐壁部５２００は、滑り込む準備ができた状態でＨ形鋼６８１０の上方に示されている。左下の詳細は、背中合わせの角錐壁部５２００の下部にあるダミーパネル５２２０の一部を示す。Ｈ形鋼６８１０の外形は、その詳細図に示される。右側のその上には、上記角錐アレイ４９５０（背面および前面）および上記角錐壁部５２００を固定する準備ができている壁キャップ６８５０の詳細がある。

図２２０は、完成した防音壁部６８００を示す。図２２１は、（一つの非限定的な実施形態における）独立気泡発泡体５２１０を露出させる破断図を有する完成した防音壁部６８００を示す。他の構成では、この挿入物が、プラスチックのペレット、プラスチックを含むリサイクル可能なもの、紙／パルプ、またはコンクリートであってもよい。図２２２は、一連の防音壁６９００を示す。これらのセグメントは、設計基準に応じて、不定の長さ、湾曲、または角度を有し得る。

上記角錐壁システムは、様々な大きさおよび形状の構造体に適用され得る。それらはまた、様々な大きさおよび形状の独立ユニットとして使用される自己完結型構造体を形成し得る。それらは、不定の長さのアレイを形成し得る。それらは、トラッキングシステムを使用してもよく、または固定されてもよい。上記構造体内の個々の角錐セルは、不均一な側面を有してもよく、大きさおよび数が制限されなくてもよい。この構造体の底面は、正多角形または不規則な多角形であり得、辺の数は制限されない。上記角錐壁構造体の側面は、平らであっても湾曲していてもよい。次に、上記角錐セルは、上記角錐壁構造体を作成するように、角錐形状のフレーム内でモジュール式に接合される。

一つの非限定的な実施形態では、上記角錐壁構造体のインボリュート表面は、角錐の底面またはフットプリント全体の表面積において１１９．６％の増加を示す。上記角錐壁構造体の別の非限定的な実施形態は、側面が除去され、上記角錐の底面のためのパネルのみを使用してもよい。通風中にパネルが屋根に押し付けられた状態を維持するのを助けるために、これらの基部部分の周囲にウィンドスカートを追加し得る。換気口が、湿気および熱の換気のために追加されてもよい。

図２２３は、独立型の角錐壁構造体７０００を示す。これは、独立型のユニットであってもよく、建造物の頂部またはソーラーファーム上のアレイで使用され得る。

図２２４は、角錐壁構造体の三角形の側壁の分解図を示す。この側壁は、上述の角錐壁４９９０と同様の構造を有し得る。しかし、この側壁は、異なるように分割されることが可能なので、固有の数を有する。この非限定的な実施形態では、９つの先の尖った壁部７１１０、８つおよび７つの先端部７１２０、６つおよび５つの先端部７１３０、４つおよび３つの先端部７１４０、ならびに２つおよび１つの先端部７１５０が接合されるように配置される。溝付き基部部分７２１０は、真下にあり、基部７２２０がそれに接続する。

図２２５は、接続される上記溝付き基部部分７２１０および基部７２１０の詳細を示す。図２２６は、上記溝付き基部部分７２１０に、かつ上記基部７２２０上に接続するために組み立てられ、準備が整った、三角形の側壁７１００を示す。図２２７は、溝付き基部部分７２１０に組み付けられた三角形の側壁７１００と、組み立てを待つ上記基部７２２０との２つの参考図を示す。図２２８は、４つの基部７２２０と、上記４つの溝付き基部部分７２１０のうちの１つに入った１つの三角形の側壁７１００と、組み立てる準備ができた２つのフレーム部材７２３０とのアセンブリを示す。一つの非限定的な実施形態では、これらのフレーム部材は、パネル縁部および側面を太陽に完全に露出させることができるように、上記角錐構造体の内側でパネルを固定し得る。図２２９は、完成した角錐壁構造体７０００を該角錐壁構造体の上に分解されたキャップ７２４０と共に示す。

図２３０は、片面角錐壁４９９０部分で覆われた側面を有する建造物全体を示す。上部には、基部７２２０および溝付き基部７２１０がある。図２３１は、部分的に組み立てられた角錐壁建造物７３００を示す。フレーム部材７２３０は、それらの直ぐ上にあるキャップ７２４０と共に分解されて示されている。パネルは、一度に一列ずつ、または一度に一側面ずつ組み立てられ得る。図２３３は、完全に組み立てられた角錐壁建造物７３００を示す。この非限定的な実施形態では、４つの角錐壁構造体が屋根の上に示されている。これらの構造体は、大きさ、形状または量を限定されない。

図２３３は、トラッキング角錐壁構造体７４００を示す。この非限定的な実施形態では、上記角錐構造体が２自由度で太陽を追跡することができる。ベース要素７４２０は、旋回要素７４１０に接続される。要素７４１０は、一方向に移動可能であり、上記角錐構造体は、第二の、垂直方向に移動され得る。

一つの非限定的な実施形態（図示せず）では、上記角錐の構造体の内側にコンデンサ／電池を収容するために、背中合わせの壁パネルが使用され得る。背中合わせの壁パネルは、ソーラーファーム内でアレイ状であってもよく、個々のセルの形状は、太陽光収集の最適な性能に基づいて変化し得る。

図２３４は、平らな角錐壁建造物７５００を示す。屋根部分の上の分解図には、ウィンドスカートが固定されるように位置決めされている。この非限定的な実施形態では、上記パネル、側面、基部、溝付き基部フレームおよびキャップは、壁ソケット（５３００）および位置決めテンプレート／取り付け固定具（５４００）によって固定された角錐壁４９９０に置き換えられる。これらのパネルの周囲は、ウィンドスカート７５１０によって固定される。これは、建造物上の下向きの抜き風を利用することによって、ファスナおよび結合剤に対する歪みを低減するのに役立つ。

図２３５は、上記ウィンドスカート７５１０、スカート通気孔７５１５、および角錐壁部４９９０の詳細な切り取り図を示す。角錐壁システムの上記構成のうちのいずれかと同様に、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）が、パネルの背面または角錐の内面のいずれかに、このシステムのインバータと共に使用され得る。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。気象および／または空気拡散用の透明カバーを使用してもよい。

上述したように、様々な実施形態は、壁部を作成するための方法および装置を提供する。そして、これらの壁部は、角錐構造体を迅速に配置するために使用し得る。

説明される様々なオペレーションは、純粋に例示的なものであり、特定の順序をほのめかすものではない。また、これらのオペレーションを、適切な場合に、任意の順序で使用することができ、また、部分的に使用することもできる。個々の工程として説明される様々なオペレーションは、単一のオペレーションに組み合わせられ得る。さらに、個々の工程として説明されるいくつかのオペレーションは、複数の工程として実行されるように分割され得る。本明細書で使用するとき、図面、図、画像、および工程という用語は、互換的に使用され得る。例えば、いくつかの実施形態では、図３に示される真空成形が完全真空チャンバ内で行われてもよく、工程が変わってもよい。他の実施形態では、上記シートは、最終的な真空成形工程および硬化が起こる前に、様々な工程でクランプされ、切断されてもよい。さらに他の実施形態では、別の一連の工程のとして行われるように、様々な図を並べ替えることができる。

角錐の形状に形成されるシートの一つの非限定的な実施形態では、最後の折り畳みおよび切断工程の後、樹脂を逃す（wick）するために材料の上に注入メッシュが配置され得る。上記メッシュは、外側に沿ってテープで留められ、２つのプラスチック製コネクタが真空ホース用に両側に緩く配置され得る。次いで、やや特大サイズの真空バッグ（例えば、透明バギング材料の片面シート）を材料の上に配置し、真空バギングテープでテープ止めすることができる。

各コネクタの上方に切開部が形成され得る。一つは、ホースがリザーバから樹脂を引き出すことを可能にする。もう一つは、真空ポンプに取り付けられているホースを接続する。最初に、リザーバをクランプオフ（clamped off)し、袋中から完全に空気を抜き取り得る。それから、ポンプ端部のホースが同様に、クランプオフされ得る。漏れがないと判定された後、リザーバ端部のクランプを開き、樹脂を注入メッシュを通して引き込み得る。その後、両方のホースを再びクランプオフし得る。真空成形シートは完成した筐体を作成するために、次の２４時間にわたって硬化できるようにされ得る。

一実施形態により、独特なユニットまたはアレイにおいて角錐形状の空洞と、関連要素とを使用して、ソーラーエネルギーを収集し、蓄積する方法が実現される。この方法は、平らに置かれた場合と同じ電力出力を維持するように、パネル間の反射率を利用する。これにより、実装面積が制限された所に設置が可能となる。上記角錐の底面に対する各側面の角度は、５°から８５°の範囲である。これらの角錐の底面または「フットプリント」は、ダイヤモンド形状または菱形形状などの正多角形または不規則な多角形であってもよい。しかしながら、辺の数は制限されず、角錐の側面は、不均一であってもよい。太陽光へのアクセスが制限されている部分は、入射光を最もよく捕捉するために、不均一な側面を有し得る。

逆角錐は、その側面が建造物表面から離され、自然のエアフローがセルを冷却することを可能にし、熱が減少されるので効率を高める。上記角錐壁システムは、角錐「セル」または「モジュール」の数によって限定されず、しかも該セルまたはモジュールはスケーラブルである。

別の実施形態により、ソーラーパネルを配置するための方法が実現される。それらのソーラーパネルは、平らに組み立てられ、ヒンジ連結され、角錐の内面に接着またはスナップフィットされた十字型のパターンを作成してもよい。ソーラーパネルは、フレキシブルであってもよく、十字形の平らなパターンとして形成され、角錐形状に「４Ｄ」折りされて、角錐の内面に接着されるか、または、はめ込まれる。ソーラーパネルは、片面または両面であってもよく、従来の製造方法または３Ｄ印刷で作成されてもよい。ソーラーパネルは、可視スペクトルにおいて透明であり得、そしてペロブスカイトまたは有機塩などの無機材料から作成され得る。ソーラーパネルは、透明なナノワイヤを作成するため、または、従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用し得る。パネル接点は、接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。上記パネルおよびその接点は、従来の製造方法で作成されるか、導電性材料で３Ｄ印刷されるか、またはそれら２つの組み合わせで作成され得る。

ソーラーパネルは、中央位置を通る導電性経路を実現にする取り付けポストに固定されてもよい。取り付けポスト配線層は、埋め込みワイヤ／オーバーモールドされたワイヤを含み得る。取り付けポスト配線層は、配線層を作成するために、挿入されたリード線を有する、成形、機械加工、または３Ｄ印刷されたチャネルまたは導管を収容し得る。上記層は、３Ｄ印刷された導電性リードを有し得る。上記取り付けポスト内のチャネルまたは導管は、導電性材料、あるいはグラフェンまたは同等物のような超電導材料を用いて噴霧または電気メッキされてもよい。それらは、導電ゲルまたは超電導ゲルでコーティングされ得る。

配線層は、本明細書に記載される任意の組み合わせで製造され、複数の組のパネルのために積み重ねられてもよい。上記取り付けポスト本体は、複数のパネルアレイを積み重ねることができるように追加されたスロットを有して延長されてもよい。可視光（または特定の波長）に対して透明なパネルは角錐空間内に積層されてもよく、各層は特定の範囲の波長を吸収するように配置される。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学または非幾何学的形状を形成するように湾曲されてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、バラの花弁のように、互い違いにされ、オフセットされてもよい。

パネルは、従来の単レンズ、レンチキュラーレンズまたはフレネルレンズのうちの任意のタイプとして機能する透明な外面を有し得る。これらのレンズは、様々な形状のものであり得、光の焦点合わせ、焦点外し、および方向転換を含む様々な目的を有し得る。

可視光に対して透明または半透明のパネルは、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）で覆われた外面を有し得る。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。これは、透明セルが使用される場合、夜間の使用のためとなる。これらの照明された面は、上記角錐壁モジュール内のスーパーコンデンサおよび／または電池などの蓄電部に接続されたインバータを通して電力を引き出し、自立するであろう。エレクトロルミネセンスは、コンデンサまたはソーラーパネルによって電力供給され得る。

さらなる実施形態により、複合シートを用いて金型上に真空成形された壁部が実現される。これらの壁部は、小さなモジュラー式の「Ａ」および「Ｂ」嵌合部分から全壁パネルまでの範囲に及ぶことができる。壁部は、３Ｄ印刷としても知られている、積層造形によって製造され得る。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。（フル生産に適合される一つの超高速アディテブプロセスは、酸素とＵＶ光とで硬化されるＳＬＡ樹脂および／またはＳＬＡを使用する。壁部は、熱可塑性基材を有する刻まれた炭素繊維、または熱可塑性基材を有する繊維の連続ストランドを使用して、ＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷されてもよい。刻まれた炭素繊維および熱可塑性基材は、ペレット、フィラメント、またはそれらの組み合わせの形であり得る。

上記角錐壁システムは、断面の形状に合致して製造プロセスを高速化する非直交移動を可能とするロボットアーム上の押出機によって部分的にまたは全部をＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷され得る。上記ロボットアームは、従来のリニアレールまたはリニアガントリシステム上を個々または複数のユニットで移動し得る。ロボットアームは、曲線運動で移動することもでき、個々のまたは複数のアームは、独立して、または複合曲線トラック上で移動し得る。生産システムは、ロボットアームの組み合わせも、従来のＦＦＦまたはＦＤＭ印刷の場合のようにガントリー上の押出機も使用し得る。

複合ラッピングのための金型または型は、ＦＦＦ、ＦＤＭ、ＳＬＡ、ＳＬＳ、またはＤＭＬＳなどの積層造形プロセスを使用して３Ｄ印刷され得る。金型は、ＣＮＣフライス盤または外形加工機を用いて作製され得る。金型は、背中合わせの壁部同士の間に様々な材料（プラスチックおよびコンクリートを含むがこれらに限定されない）を流し込むことによって作ることができる。

角錐壁部は、真空成形された熱可塑性シートから作成され得、あるいは、射出成形または回転成形され得る。

壁部は、保管および輸送のために積み重ねられるように、手動または外部刺激のいずれかで整った形に変化するように、リビングヒンジを用いて平らに印刷され得る。

ラッピング用の代替材料には、ガラス繊維およびケブラーが含まれる。ＦＦＦ／ＦＤＭ３Ｄ印刷の代替材料には、ガラス繊維およびケブラー（ストランドまたは刻まれたもの）、熱可塑性物質（単独で）、コンクリート、セメント、木材パルプ、結合剤を有する複合木材、およびリサイクル可能材料が含まれる。これらの材料は、ペレット、フィラメント、またはそれらの組み合わせとして供給され、３Ｄプリンタノズルを通して押し出され得る。様々な成形プロセスのための代替材料には、木材パルプ／複合木材、リサイクル可能な材料（プラスチックを含む）および複合埋め込み熱可塑性物質、セメントまたはコンクリートが含まれる。

壁は、プラスチックまたは木材から機械で作られる、または切り出されてもよい。

壁は、シートメタルから作られてもよい。

上記角錐壁システム内の構成要素のいずれも、全体を製造され得る、あるいは、本明細書に記載のプロセスのいずれかを用いて全体を製造され得る。

別の実施形態により、角錐壁部を背中合わせに接合する方法が実現される。独立部分において、別個の壁部同士をファスナで背中合わせに接続することができる。上記ポストおよびソケットの軸は、ポストが固定されるようにソケット収められるときに位置合わせされ得る。ソケットは代わりに、ポストが滑り込むことができるように、半円形の切り欠きを有し得る。

これらの独立部分同士は、独立気泡発泡体または様々な材料（再生プラスチックまたは紙を含む）のペレットまたはセメントで満たすことができる空間を有する。この充填材は、断熱、吸音またはその両方に使用し得る。３Ｄ印刷された格子を部分同士の間に挿入し、独立気泡発泡体などの材料で強化することができる。上記格子は、独立壁部のうちの１つの内面に印刷されて、該独立壁部を後で接合してもよい。

プラグおよびソケットは、湿気および熱に対する、位置合わせされた排出ポートを有し得る。

さらなる実施形態により、片面角錐壁部を壁に接続する方法が実現される。片面角錐壁部は、それらの中心ポストに上記ソーラーパネルリードを接続する電気ハブを形成させる。次いで、このハブは、壁または支持面に取り付けられた壁ソケットの空洞に接続する。ファスナは、上記壁ソケットの空洞内の埋め込み、ねじ切りインサートに固定されているハブから突き出ている。上記空洞は、電気接点を有し、該電気接点は、次いで、ハブから電力を引き出し、それを位置決めテンプレート／取り付け固定具の中のワイヤハーネスまたは電気導管に伝送する。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具内のカットアウト部は、壁ソケットと同じ外形を有する。上記カットアウト部における切り込みは、上記壁ソケットのコンタクトニップル（contact nipple）のためのレリーフ（relief）を提供する。

上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、上記壁ソケットを壁に固定または接着する前に、該壁ソケットを位置合わせするために、一時的な取り付けテンプレートとしても使用し得る。上記テンプレート自体は、電気導管または埋め込み配線を有さないでよい。上記テンプレートは、壁ソケットの位置合わせ用であり、その後、取り外されるであろう。

永久的な取り付け固定具として、上記位置決めテンプレート／取り付け固定具が、電気導管または埋め込み配線を有する場合と有さない場合がある。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、ソケットが壁に固定または接着された後に、該ソケットによって全面的に支持されてもよい。上記位置決めテンプレート／取り付け固定具は、上記角錐壁部に対して追加の支持を提供するために、独立して固定または接着されてもよい。

上記壁ソケットおよび位置決めテンプレート／取り付け固定具は、機械加工、切り出し、レーザー切断、水切断（water cut）、または射出成形を含む様々な方法によって成形し得る。それらは、３Ｄ印刷としても知られる積層造形によって形成されてもよい。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。

上記壁ソケット内の電気接点および位置決めテンプレート／取り付け固定具内の導管は、絶縁配線用の経路であっても、オーバーモールドされたワイヤであっても、導電性材料で３Ｄ印刷されていてもよい。上記導管は、グラフェンまたは同等物などの超電導材料でコーティングされてもよく、かつ／または超伝導ゲルまたはそれらの任意の組み合わせで充填されてもよい。

永久的な固定具としての上記壁ソケットおよび上記位置決め／取り付けテンプレートは、取り付け面に固定できるように取り付け穴があってもよい。それらは、結合化合物、またはその組み合わせで固定され得る。

一つの非限定的な実施形態では、上記角錐壁システムは、可視光および／または非可視光の特定の波長を吸収するように半透明または透明のセル／パネルの層を位置決めするために、角錐空間内の空間を利用できる。ソーラーパネルから成る第一の層は、片面または両面であってもよく、上記角錐筐体の内面に固定される。それらは、透明なナノワイヤを作成するため、または、従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用し得る。パネル接点は、接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。

第一および後続のパネル層の両方は、可視スペクトルにおいて透明であり得、ペロブスカイトまたは有機塩などの無機材料から作成され得る。それらパネル層は、ポストまたは「ステム」の周りに花の花弁のように積み重ねられることができる。この積み重ねは、平らであってもよく、ステムの周りにオフセット角錐の側面を形成するか、または該側面がバラの花弁のように湾曲し、かつ／または重なり合っていてもよい。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学的形状または非幾何学的形状を形成するように湾曲されてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、バラの花弁のように、互い違いにされ、オフセットされてもよい。個々のパネルは、２つ以上の部分に分割され、独立して配置されてもよい。

パネル層は、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

パネル層は従来の製造方法を用いて、または３Ｄ印刷としても知られる積層造形によって作成されてもよい。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

上記パネルおよびその接点は、従来の製造方法で作成されるか、導電性材料で３Ｄ印刷されるか、またはそれら２つの組み合わせで作成され得る。ソーラーパネルは、中央位置を通る導電性経路を実現にする取り付けポストに固定されてもよい。上記取り付けポストは、射出成形などの従来の製造方法を用いて製造されてもよく、または上述の様々な方法のいずれかで３Ｄ印刷されてもよく、またはそれらの組合せで製造されてもよい。

上記取り付けポスト配線層を構成する導電性経路は、埋め込みワイヤ／オーバーモールドされたワイヤ含み得る。取り付けポスト配線層は、配線層を作成するために、挿入されたリード線を有する、成形、機械加工、または３Ｄ印刷されたチャネルまたは導管を収容し得る。上記層は、３Ｄ印刷された導電性リードを有し得る。上記取り付けポスト内のチャネルまたは導管は、導電性材料、あるいはグラフェンまたは同等物のような超電導材料を用いて噴霧または電気メッキされてもよい。それらは、導電ゲルまたは超電導ゲルでコーティングされ得る。

一つの非限定的な実施形態では、透明な超電導コンデンサを蓄電用の透明セル層間に使用することができる。

上記クロスパネル／フラワーアセンブリは、複数組のパネルを積み重ねることができる取り付け／フラワーポストアセンブリを有することができる。上記フラワーポストの接続は、上記角錐壁空洞内でパネルを安定させ、固定するために使用され得る。フラワーポストアセンブリは、上記ポストの基部またはハブ、ポスト本体、取り付けファスナ、およびアクセスキャップを含む。一つの非限定的な実施形態では、フラワーポストアセンブリは、上記ソーラーアレイを角錐壁部に取り付け、また、壁ソケットに取り付けるために使用される。それは、反射率のためにコーティングされていてもよく、電気リードと共にオーバーモールド、挿入、または３Ｄ印刷され得る電気経路または導管を含み得る。フラワーポストアセンブリは、円形、楕円形、または任意の正多角形もしくは不規則な多角形などの、図示されるダイヤモンド形状とは異なる外形を有してもよい。また、それは、先細りになってもよく、空間制限を構成するように、異なってスケーリングされてもよい。上記フラワーポストのハブは、本体の皿穴の所定の位置にある取り付けファスナを備えたポスト本体の下方にある。ポストの本体の外側に沿ったパネル凹部は、異なるレベルのパネルを位置決めする。スナップフィットソケットにより、上記アクセスキャップ上のスナップフィットが所定の位置に該アクセスキャップを固定し、ファスナを保護することを可能とする。アクセスキャップ凹部は、取り外しを容易にするためのツールアクセスを可能にする。

第一レベルの配線は、上記クロスパネルヒンジに接続する。負リードおよび正リードは、取り付けハブを通して接続する。複数レベルの配線は、複数レベルの積み重ねられたパネルを接続する。

完成したフラワーアセンブリは、角錐形状に折り畳まれ得、このフラワーアセンブリ外面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）で覆われ得る。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。パネルは、エレクトロルミネセンスコーティングまたはＬＥＤの必要条件に応じて、異なる波長に対して透明または半透明であってもよい。

別の非限定的な実施形態では、各パネルは、上記取り付けポストの周囲に単一の平らな層を形成し得る。そこでは、各パネルの露出面は、角錐のフットプリントに平行である。各層は、湾曲し、取り付けポストの周りに同心状に入れ子にされていてもよい。各層は、上記取り付けポストに沿って等間隔に配置されてもよく、または異なる間隔で配置されてもよい。各層は、互いに独立して、またはそれらの任意の組み合わせで、角度付けされていてもよい。

電気接点を有するタブは、上記取り付けポストスロット内に固定されてもよく、それらタブの露出した縁部がソーラーパネル上のリードに接続するように固定されてもよい。それらタブは、ファスナ、スナップフィット、結合剤、またはそれらの任意の組み合わせで固定されてもよい。

パネルは、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

この非限定的な実施形態では、第一層水平パネルは、角錐の底面またはフットプリントに対して平行な向きに置かれた露出面を有する。上記水平パネルにおけるクリアランスホールの縁部は、上記フラワーポストのパネル凹部のすぐ上に配置されるであろう。接続タブは、上記第一層水平パネルに接着または固定されるように、凹部に嵌る。後続のパネルを最初に組み立て、頂部に向かって作業することも可能である。上記クロスパネルの上に最初に取り付けられるのは、接続タブを有する最下層パネルであってもよい。最上層パネルおよびその接続タブまで、連続する層が、組み立てられる。上記フラワーアセンブリは、その後、角錐形状に折り畳まれ、このフラワーアセンブリ外面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われる。

いくつかの非限定的な実施形態では、透明カバーが、上記角錐壁システム内の様々な目的のために使用され得る。透明カバーは、気象からの保護のため、空気力学的表面を提供するため、または光の収集または分散を補助するために使用され得る。上記カバーの形状は、平らであっても、窪んでいても、突き出ていてもよく、様々な形状であり得る。カバーは、個々のセル、小さなパネル部、または大きなアレイを覆い得る。カバーは、用途に応じて、均一であっても混合されていてもよい。

カバーは、様々な波長の可視光および不可視光に対して透明な多数の異なる材料から作り得る。これら材料としては、ガラス、透明ポリマー、透明無機ポリマー、透明エポキシ樹脂、透明セラミックス、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。これらの材料は、保護のために、透明なシリカコーティング、透明なエポキシまたは透明なナノコーティングで処理され得る。

また、ソーラーパネルのための保護バリアを形成するカバーは、風の強い地域において構造体に対する保護も提供し得る。カバーは、動いている車両上のソーラーパネルをシールドするために使用される場合、抵抗を減少させ得る。風洞試験および計算流体力学（ＣＦＤ）などのコンピュータ解析からのデータが、カバーセグメントの特定の形状、並びに大きなアレイ上の、これらのセグメントの配置を決定するだろう。

上記角錐壁システムは、厳しい気象条件に曝される可能性があるため、湿気および熱換気ポートを壁部のさまざまな構成要素に導入することが可能である。それら構成要素は、角錐壁上の側壁、縁部角部、ポストおよび取り付けソケット、ならびにカバー上の角部および縁部を含み得る。

カバーは、可視スペクトルにおいて透明なソーラーセルとして二重機能を遂行し得、そしてペロブスカイトまたは有機塩などの無機材料から作成され得る。それらは、透明なナノワイヤを作成するため、または、従来の電気接点を覆うために、グラフェンまたは同等の超電導材料を使用し得る。パネル接点は、接触表面積および効率を高めるために、（限定されないが）ハニカム形状などの密な幾何パターンで配置され得る。

カバーは、従来の単レンズ、レンチキュラーレンズまたはフレネルレンズのうちの任意のタイプとして機能し得る。これらのレンズは、様々な形状のものであり得、光の焦点合わせ、焦点外し、および方向転換を含む様々な目的を有し得る。一つの非限定的な実施形態において、ソーラーセルカバーは、勾配波パターン屈折段を有し得る。

カバーは、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

カバーは、個々の角錐セルのための個々のユニットとして作成され得る。カバーは、小さなモジュール部分または完全なパネルとして作成され得る。モジュール部分または完全なパネルは、個々のユニットに対して追加された分離フィーチャーを有する個々の角錐セル上に固定するために、カスタム形状の領域を有し得る。このようにして、損傷したユニットのみの交換が必要となる。

カバーは、押出成形、鋳造、インフレーションフィルム、射出成形および熱成形を含む透明プラスチックシートを製造するために使用される従来の方法によって作成され得る。切断部は、成形されたフィーチャーとして設計されてもよく、または水ジェット切断、レーザートリミング、または切刃（cutting blades）などの二次製造プロセスで追加されてもよい。

カバーは、３Ｄ印刷としても知られている積層造形によって製造することもできる。それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

３Ｄ印刷部品における切断部は、単一の材料を用いる設計フィーチャーとして作成されてもよい。また、３Ｄ印刷支持材の除去後に作成される溝／空洞から切断部を形成してもよい。代わりに、切断部は、水ジェット切断、レーザートリミング、または切刃（cutting blades）などの二次製造プロセスとして追加されてもよい。

カバーは、ポストの有無にかかわらず、水平花弁セットアップ上で使用され得る。さらに、それらカバーは、コンデンサと電池との組み合わせと同様に、ソーラーパネルの変形例のいずれにおいても使用されることができる。

フラワーポスト用のアクセスキャップは、上記カバーの形状に基づくクリアランスのために切頂されていてもよい。中心ネジは、上記角部におけるスナップフィットフィーチャーと共に上記カバーを固定するのに使用され得る。

単一の角錐セル用のカバーには、多くの変形例がある。いくつかの非限定的な実施形態は、平坦カバー、球形凹状カバー、楕円形凹状カバー、ティアドロップ形凹状カバー、レンズ付き球状凹状カバー、球形凸状カバー、楕円形凸状カバーおよびティアドロップ形凸状カバーを含むのが示される。上記レンズのフィーチャーは、球形凹状の変形例に限定されず、また、これらの図の変形例のいずれにも限定されない。上記レンズ形状は、従来の単レンズまたはフレネルレンズの任意の変形例であってもよい。上記カバーのいずれかの材料は、光学的に透明な化合物、透明なソーラーセル、透明なコンデンサ、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。

別の非限定的な実施形態では、上記水平の積み重ねフラワーの代替バージョンが積み重ね用の取り付けポストを除去する。これにより、パネルの構造をより簡単にでき、光に露出する表面積をより大きくすることができる。パネル層は、平らで互いに平行であってもよく、または平らで互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。パネル層は、任意の幾何学的形状または非幾何学的形状を形成するように湾曲されてもよい。パネル層は、同心状に入れ子にされていてもよく、または互いに独立して方向付け／角度付け／位置決めされてもよい。

パネル層は、反射防止化合物および／または偏光化合物でコーティングされてもよい。

上記パネルの角部は、上記角錐セルの内側縁部に沿ったリードを通して、または折り畳まれたクロスパネルの側面間の縁部を通して、電気接点を提供し得る。切頂された取り付けポストの単純化されたバージョンは、内側縁部リードから中央位置（図示せず）に電流を引き込むことが可能である。

ポストなしの積み重ねフラワーは、上記クロスパネルの側面に圧入された入れ子状パネルを有する。電気接点は、直列接続を提供する上記クロスパネルの縁部を有する、上記水平パネルの外側角部に有り得る。上記クロスパネルは、所定の位置に折り畳まれた場合に上記水平パネルを保持するために、内面に溝フィーチャーを有してもよく、またはクロスパネルは接着されてもよく、または、上記２つの組み合わせであってもよい。上記パネルは、平らであっても、湾曲していてもよく、上記角錐空洞内に種々の方向に向いて配置されてもよく、必ずしも角錐のフットプリント／底面と平行である必要はない。上記ハブ基部は、上記クロスパネルヒンジを支持するために使用される。上記ハブ本体は、他の設計と同様に配線経路と、ヒンジ接点のための支持を提供する。ハブ本体は、花弁を支持するために使用されないので、高さが低い外形を有する。取り付けファスナが、ハブ本体を位置決めするための皿状貫通孔を有するハブ本体を通って接続する。

上記配線経路からの電気リードは、上記ハブ基部を通って接続する。上記ハブ基部は、上記ハブ本体と取り付けファスナとを入れ子にし、上記内部配線リードは、ヒンジ接点に接続される。

上記クロスパネルの背面は、エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたはＬＥＤで覆われてもよい。

スーパーコンデンサは、急速充電用に設計されているが、電池は長時間エネルギーを供給するように設計されている。スーパーコンデンサは、「ウルトラコンデンサ」とも呼ばれ、軽量で電力密度が高い。これは、スーパーコンデンサが、数分の一秒から数分の範囲の間に充放電出来ることを意味する。スーパーコンデンサは、長年、数百万サイクル、および広範囲の温度にわたって高効率を維持するが、高価であり、蓄電量が限られている。逆に、電池は、エネルギー密度が高く、数分から数時間にわたって充放電が可能であることを意味する。電池は、スーパーコンデンサよりも安価であり、蓄積量が多い。しかしながら、電池のサイクル寿命は、はるかに短い。また、電池の作動温度は限定されており、間欠的なソーラーパワーなどの重い負荷の下では、電池は急速に劣化する。負荷スパイクをスーパーコンデンサにシフトすることにより、電池の寿命を延ばすことができる。そして、スーパーコンデンサの蓄電量が増加するにつれて、それは、電気自動車などの用途における電池を補完し、充電時間を大幅に高速化するであろう。

コンデンサ蓄電量は、コンデンサの電極の表面積に直接関係するので、エネルギー蓄積量を増加させる方法としてハニカム層の高密度積層を導入した。上記スーパーコンデンサ内の層の密度および層の数は変化し得る。これらの層は、グラフェン、または同等のナノ粒子でコーティングされており、追加の表面領域を作り出す。これにより、より高い蓄電容量がもたらされる。電極のパターンは、必ずしもハニカムではなく、任意の形状のアレイであってもよい。また、各層上のパターンは、最適な表面積を得るために、特定の３Ｄ形状を作るために、後続の層上のパターンと組み合わせ得る。上記層は、上記角錐の底面／フットプリントに平行であるようには限定されない。また、上記層は、互いに平行であることにも、平らであることにも限定されない。上記層は、湾曲していてもよい。

超電導ゲル電解質は、エネルギー密度を増加させる層間に導入され、放電時間を電池の放電時間と一致させるように延長する。３Ｄ印刷としても知られる積層造形の出現まで、これらのスーパーコンデンサの複雑な形状は、容易には実現できなったか、または法外に高価であった。このプロセスのスピードが上がるにつれて、部品は、試作品から製造まで直接進めることができ、コストをさらに押し下げる。

それらは、融着フィラメント製造（Fused Filament Fabrication（熱溶解積層法））（ＦＦＦ）、融着蒸着モデリング（Fused Deposition Modeling（熱溶解積層法））（ＦＤＭ）、光造形法（ＳＬＡ）、粉末焼結積層造形法（ＳＬＳ）および直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）などの特定の３Ｄ印刷法によって部分的にまたは全部を作製されてもよい。一つの非限定的な実施形態では、ＳＬＡ樹脂を酸素とＵＶ光とで硬化させるプロセスは、２５×から１００×まで印刷速度を増加させる。この超高速アディテブ法（ultrafast additive method）は、フル生産に適合される。

スーパーコンデンサ層は、表面積／容量を増加させるために、化学的にエッチングされた金属板または箔を用いて作成され得る。

射出成形、熱成形、またはブロー成形などの従来の製造方法が、コンデンサセル内の様々な構成要素に使用され得る。これらの構成要素を作成するために、従来の製造方法は、３Ｄ印刷と組み合わせて使用され得る。

空間、重量、および／またはコストの制約がある場合には、単一の角錐セル内でスーパーコンデンサ層とソーラーパネル層とを組み合わせた代替のハイブリッド構成を使用し得る。上記角錐空間の下部は、コンデンサとして機能し、上部はソーラーパネル用となるであろう。他の非限定的な構成は、同じ空間内でコンデンサの代わりに電池を用い得る。

注記：電池は、様々な実施形態のいずれかにおいて、コンデンサ蓄電を置換または補完し得る。

スーパーコンデンサセルの構成要素は、セルカバー、ハニカム格子角錐、スーパーコンデンサケーシング、およびスーパーコンデンサ接続ラックを含む。電気接点は以下を備える：正の直列ポスト、正の電気リード、負の直列ポスト、および負の電気リード。上記ポストは、ハニカム層の各々に対して、それらハニカム層の電荷に応じて、直列接続を提供する。上記正リード線および負リード線は、上記スーパーコンデンサ接続ラックにスナップフィットする上記スーパーコンデンサケーシング上のポストに接続するであろう。上記ラックは、上記角錐壁本体のソケットにスナップフィットされる独自のリード線二本に電流を引き込む内部配線を有する。そして、これらのリード線は、上記角錐壁部上のバードボーンフレーム内の導電性要素に接続される。

一つの非限定的な実施形態では、複数の正のハニカム層が負のハニカム層と組み合わさって、ハニカム格子角錐を完成する。一つの非限定的な実施形態では、モジュールは、上下逆さまにされ、同一のモジュールに接続されている。他の非限定的な実施形態では、反対側の部分は、角錐壁パネルであってもよい。壁部は、ハイブリッドスーパーコンデンサ／ポストレスフラワーパネルセルを含んで、複数バージョンのソーラーパネルおよびカバーをその中に有し得る。この構成は、垂直空間または奥行または重量が制限される用途において、片面角錐壁上での太陽光収集および蓄電を可能にする。他の構成は、水平の積み重ねフラワー、従来フラワー、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。

空間、重量、および／またはコストの制約がある場合には、単一の角錐セル内でスーパーコンデンサ層とソーラーパネル層とを組み合わせた代替のハイブリッド構成を使用し得る。上記角錐空間の下部は、コンデンサとして機能し、上部はソーラーパネル用となるであろう。

この構成は、片面角錐壁上での太陽光収集および蓄電を可能にする。これは、垂直空間または奥行または重量が制限される場合に適用することができる。

他の非限定的な構成は、同じ空間内でコンデンサの代わりに電池を用い得る。

さらに別の実施形態では、上記角錐壁システムは、可動設備およびトラック運送業界の両方に適用されている。可動式セットアップは、遠隔地における非常用電源またはシェルター用に展開してもよく、そのコンテナは、一つ以上のセグメントでヒンジ留めされた角錐壁部から形成されてもよい。角錐壁部は、広がって太陽を追うか、または固定構造体を形成し得る。トラック運送業界では、トラクタートレーラおよび他の車両が、燃料コストを部分的にまたは全体的に埋め合わせるために上記角錐壁システムを使用することができる。トラクタートレーラは、以下を含むがこれらに限定されない上記角錐壁システムのいくつかのフィーチャーの恩恵を受けるだろう：
１）その独特の形状は、同じ大きさの従来の壁および屋根と比較して、剛性および強度の増加をもたらす。この強度は、バードボーン格子フレームで増強することができる。

２）この形状内のソーラーパネルの構成は、同じフットプリント上に平らに置かれたパネルと比較して、増加エネルギー収集をもたらす。

３）先進的なスーパーコンデンサを迅速に充電する能力は、燃料補給基地で必要とされる時間を短縮し、一方、スーパーコンデンサ／電池の組み合わせは、ハイブリッド車または完全電気自動車のための電力の制御放電を可能にする。

４）くぼみ付きカバーからの抗力低減は、少なくとも年間１１％の燃料コストの節約を可能にする。フルーク（Ｆｌｕｋｅ）などの付加的なフィーチャーは、抗力をさらに低減することができる。

５）上記角錐壁システムは、冷蔵ユニットに電力を供給することができ、一方、壁サンドイッチ部のクローズドセル内部は、断熱を提供することができる。

６）エレクトロルミネセンス塗料、エレクトロルミネセンステープまたは発光ダイオード（ＬＥＤ）は、パネルおよび／またはフルーク（flukes）を通して夜間照明および／または信号を提供することができる。ＬＥＤは、アレイ内、リボン内またはシート内の個々の構成要素であってもよい。ＬＥＤはまた、信号伝達を増強するために、この照明フィーチャーを使用することができる。ＬＥＤの低消費電力は、外部ソースなしで上記角錐壁システムのコンデンサ－電池部分からの引き出しを可能にする。発光層は、パネルの最終層の裏面または角錐の内面を覆うことができる。一つの非限定的な実施形態では、トレーラの側面上の上記角錐の上面は、下向きの照明のためにコーティングされてもよい。

７）コンテナ側面は、角錐壁部を収容するように改造されてもよく、または角錐壁部を材料として構築されてもよい。コンテナ側面は、ソーラーセルまたはソーラーパネル－コンデンサの任意の組合せのいずれかを含む片面壁パネルを含み得る。

８）角錐壁部は、雨除け用の透明カバーと、様々なくぼみ形状とを有していてもよい。これらのカバーは、独立して位置決めされ、最大抗力低減のために構成された形状を有する側面パネルを形成できる。いくつかのカバーは、単レンズ特性、つまり、上記角錐セルの位置に基づいて、従来のフレネルまたはレンチキュラーのいずれかを有し得る。さらに、角錐空洞は、壁内のそれらの位置に基づいて、最大限可能な太陽光収集を達成するために、不均一な側面を有し得る。上記カバーは、個別に形成されてもよく、完全な側壁シートの形に作成されてもよい。損傷が生じた場合または再構成された場合に、個々の部分の交換を可能にするために、後処理が次に行われる。上記カバーは、前縁部および後縁部に抗力低減「フルーク（Flukes）」を有し得る。これらのフルークは、個別に形成されてもよく、あるいは交換可能な完全な側壁シートの形に作成されてもよい。抗力低減カバーは、上記角錐壁部の他のフィーチャーを備えない既存のトレーラで使用されてもよい。

上記角錐壁システムを有する完全に組み立てられたトラクタートレーラのために、くぼみ付きカバーが、構成可能であり、ソーラーパネル、あるいは電池またはコンデンサなどの蓄電部なしに使用され得る。上記くぼみ付きカバーは、角錐壁部を備えない従来のトレーラ側面にも使用し得る。一つの非限定的な実施形態では、独立トレーラフレーム、トレーラの長さの３つの壁部、およびトレーラの両端部に適合する２つの壁部が組み立てられる。壁部は、様々な大きさで作られ、完全なトレーラ側面を作るように互いに接着されることができる。あるいは、壁部は、連結フィーチャーまたは電気的フィーチャーを有して、または有さずに、単一パネルとして作られることができる。２つの側面透明くぼみ付きカバー、１つの上面透明くぼみ付きカバー、および２つの両端部透明くぼみ付きカバーが追加される。これらの壁上のくぼみパターンは、風洞試験と計算流体力学（ＣＦＤ）などの３Ｄモデルシミュレーションとからの入力に基づいて、構成可能であり、最適化される。また、トレーラの前縁部および後縁部に沿った空気力学的フルークの大きさ、形状および配置は、意図された用途に基づいて構成され得る。それらのフットプリントは、くぼみに対して位置合わせされることが可能であり、これは、一つの非限定的な実施形態では実験データに基づくパターン選択であり得る。種々の形状のカバー用の三角形状空洞シールは、上記トレーラの縁部の外形を満たす。一つの非限定的な実施形態では、これらの空洞シールは、カバー構成のフィーチャーである。

一つの非限定的な実施形態では、不均一な側面（例えば、上部が短くされた）を有する角錐構成は、トレーラ上の下部列からの入射光を捕捉するために使用されることが可能である。また、パネル側面とカバーはカスタマイズもできる。

現在開示されている実施形態の一部を形成する記載されたオペレーションのいずれも、有用な機械オペレーションであり得る。様々な実施形態は、これらのオペレーションを実行するためのデバイスまたは装置にも関する。上記装置は、必要な目的のために特別に構成されることが可能である。あるいは、上記装置は、コンピュータに記憶されたコンピュータプログラムによって選択的に作動されたり、構成されたりする汎用のコンピュータであってもよい。特に、１つ以上のコンピュータ可読媒体に結合された１つ以上のプロセッサを使用する様々な汎用機械を、本明細書における教示に従って書かれたコンピュータプログラムとともに使用することができる。あるいは、必要なオペレーションを実行するために、より特殊化した装置を構成することがより好都合であり得る。

前述の説明は、特定の実施形態を対象とした。しかしながら、記載された実施形態には、それらの利点のいくつかまたはすべてを達成する他の変形および改変を行い得る。上述のシステムおよび方法に対する改変は、本明細書において開示される概念から逸脱することなく行われ得る。したがって、本発明は、開示された実施形態によって限定されると見なされるべきではない。さらに、記載された実施形態の様々なフィーチャーは、他のフィーチャーが対応して使用されることなく使用され得る。したがって、この説明は、本発明を限定するものではなく、単に様々な原理を例示するものとして読まれるべきである。

Claims (29)

1. ヒンジを介して少なくとも３つの三角形のパネルを接続する取り付けポストと、
   上記取り付けポストの周りに逆角錐構成で配置された少なくとも３つの三角形のパネルであって、光の第一のスペクトルに反応するソーラーパネルをそれぞれ備える少なくとも３つの三角形のパネルと、
   少なくとも１つのエネルギー蓄積コンポーネントとを備えるソーラーパネルアセンブリであって、
   上記少なくとも３つの三角形のパネルのそれぞれが、水平方向に対して５°から８５°の範囲の角度で配置され、
   上記少なくとも３つの三角形のパネルのうちの少なくとも１つが、上記少なくとも１つのエネルギー蓄積コンポーネントに対してエネルギーを供給するように構成され、
   上記少なくとも３つの三角形のパネルが第一のソーラーパネル層を形成し、上記ソーラーパネルアセンブリが少なくとも１つの追加ソーラーパネル層をさらに備え、
   上記取り付けポストは、上記少なくとも１つの追加ソーラーパネル層の個々のソーラーパネルを保持するように構成された複数のスロットを有する、ソーラーパネルアセンブリ。
2. 上記逆角錐構成は、フットプリントを規定し、該フットプリントは、正多角形、非正多角形、ダイヤモンド形状、および菱形のうちの１つである、請求項１に記載のソーラーパネルアセンブリ。
3. 上記少なくとも３つの三角形のパネルは、湾曲しているか、凸状であるか、または、凹状である、請求項１から２の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
4. 上記取り付けポストが、反射面を備える、請求項１から３の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
5. 上記少なくとも３つの三角形のパネルが、光起電性ソーラーパネルである、請求項１から４の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
6. 少なくとも１つの発光ダイオード（ＬＥＤ）を更に備える、請求項１から５の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
7. 上記少なくとも１つのＬＥＤが、上記少なくとも１つのエネルギー蓄積コンポーネントによって電力供給される、請求項６に記載のソーラーパネルアセンブリ。
8. 上記エネルギー蓄積コンポーネントが、スーパーコンデンサ、コンデンサおよび電池のうちの少なくとも１つを含む、請求項１から７の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
9. 上記少なくとも３つの三角形のパネルを備える第一の層と、
   少なくとも３つの第二層パネルを備える第二の層と、を更に備え、
   上記少なくとも３つの第二層パネルのそれぞれが、三角形状のソーラーパネルを備える、請求項１から８の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
10. 上記ソーラーパネルアセンブリを動かすように構成された旋回要素をさらに備える、請求項１から９の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
11. 上記ソーラーパネルアセンブリから電力を引き出すように構成されたコンセントをさらに備える、請求項１から１０の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
12. 頂部と、多角形フットプリントと、少なくとも３つの三角形の側壁とを備える角錐構造体であって、上記少なくとも３つの三角形の側壁が、請求項１から１１の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリを複数備える、角錐構造体。
13. 少なくとも２自由度で太陽光源をトラッキングするように構成された、請求項１２に記載の角錐構造体。
14. 請求項１に記載のソーラーパネルアセンブリを備える壁部を製造する方法であって、
    複数の角錐形状を規定するように構成されたシェルを形成する工程と、
    上記複数の角錐形状における各角錐形状に対して、上記各角錐形状の内側に上記シェルを通って電気リードを設ける工程とを含み、
    上記各角錐形状が少なくとも３つの三角形の側面を備え、
    上記各角錐形状について、上記各角錐形状の底面に対する上記各角錐形状の複数の側面の角度が５°から８５°の範囲である、方法。
15. 上記少なくとも３つの三角形のパネルのそれぞれが、片面パネルと両面パネルとのうちの一方である、請求項１から１１の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
16. 少なくとも１つの反射層をさらに備える、請求項１から１１および１５の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
17. 上記少なくとも３つの三角形のパネルのそれぞれが、上記三角形のパネルのそれぞれの全体および縁部に沿って接点を形成するナノワイヤを備える、請求項１から１１、１５および１６の何れか１項に記載のソーラーパネルアセンブリ。
18. 上記シェルを形成する工程が、以下の工程ａ）からｄ）のうちの少なくとも１つを備える、請求項１４に記載の方法：
    ａ）上記シェルを射出成形する工程、
    ｂ）上記シェルを熱成形する工程、
    ｃ）金属薄板から上記シェルをスタンピングする工程、および
    ｄ）融着フィラメント製法、熱溶解積層法、光造形法、粉末焼結積層造形法、および直接金属レーザ焼結法を用いて、上記シェルを３Ｄ印刷する工程。
19. 複数の角錐形状を規定するシェルであって、上記複数の角錐形状の各角錐形状が少なくとも３つの三角形の側面を有するシェルと、
    上記複数の角錐形状における各角錐形状のための、上記各角錐形状の内側にある電気リードと、
    上記複数の角錐形状のうちの１つに配置された、請求項１に記載のソーラーパネルアセンブリとを備える壁部であって、
    上記各角錐形状について、上記各角錐形状の底面に対する上記各角錐形状の複数の側面の角度が５°から８５°の範囲である、壁部。
20. 上記シェルが第一シェルであり、
    上記壁部が、上記第一シェルに対して相補的な第二シェルをさらに備え、
    上記第一シェルと上記第二シェルとが、連結構成で連結するように構成され、
    上記第一シェルの上記複数の角錐形状の頂部が上記第二シェルに向けた方向に合わせられ、かつ、上記第二シェルの上記複数の角錐形状の頂部が上記第一シェルに向けた方向に合わせられるように、上記第一シェルは、上記第二シェルとは逆の方向に向けられており、
    上記シェルが、
    上記角錐形状の頂部に配置される少なくとも１つのポストと、
    上記シェルに構造的支持を提供するように構成された支持フレームと、
    上記少なくとも１つのポストと係合するように構成された少なくとも１つの取り付けネジまたはスナップフィットとをさらに備え、
    上記少なくとも１つの取り付けネジまたはスナップフィットは、上記複数の角錐形状の間に配置され、
    上記連結構成における場合、上記第一シェルの角錐形状の頂上に配置されたポストが上記第二シェルの二つの角錐形状の間の取り付けネジまたはスナップフィットに保持されるように上記第一シェルと上記第二シェルとがオフセットされる、請求項１９に記載の壁部。
21. 上記第一シェルと上記第二シェルとの間に配置されたハニカム格子角錐をさらに備え、
    上記ハニカム格子角錐が、上記第一シェルに埋め込まれている、または、上記第二シェルに埋め込まれている、または、別の構成要素である、請求項２０に記載の壁部。
22. 少なくとも一つの壁ソケットを有する固定格子をさらに備え、
    上記少なくとも一つの壁ソケットの各壁ソケットが、表面に取り付けられ、上記表面に上記固定格子を固定するように構成され、
    上記固定格子が上記シェルを保持するように構成される、請求項１９から２１の何れか１項に記載の壁部。
23. 頂部と、多角形フットプリントと、少なくとも３つの三角形の側壁とを備える角錐構造体であって、上記少なくとも３つの三角形の側壁が請求項２０又は２１に記載の壁部を複数備える、角錐構造体。
24. 少なくとも２自由度で太陽光源をトラッキングするように構成された、請求項２３に記載の角錐構造体。
25. 複数の請求項１９に記載の壁部を備えるトラクタートレーラーであって、
    上記複数の壁部は、２つの側壁と屋根とのうちの少なくとも一部を形成し、
    上記複数の壁部は、上記トラクタートレーラーの上記２つの側壁と上記屋根との外面に取り付けられる、または、上記トラクタートレーラーの上記２つの側壁と上記屋根とのフレームワークを提供し、
    上記複数の壁部は、長期エネルギー蓄積と急速充電エネルギー蓄積との両方を提供するように構成された複数のエネルギー蓄積コンポーネントを備える、トラクタートレーラー。
26. 上記複数の角錐形状のうちの少なくとも１つを封入するように構成された少なくとも１つのカバーをさらに備える、請求項２５に記載のトラクタートレーラー。
27. 上記カバーが、抵抗を低減するように構成された少なくとも１つのくぼみを有する、請求項２６に記載のトラクタートレーラー。
28. 上記少なくとも１つのくぼみが、レンチキュラーレンズ、凸レンズ、凹レンズ、およびフレネルレンズのうちの１つである、請求項２７に記載のトラクタートレーラー。
29. 抵抗を低減するように構成された少なくとも１つのフルークをさらに備える、請求項２５から２８の何れか１項に記載のトラクタートレーラー。
    

Images