CN216928763U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组，电池模组包括外框组件与电芯组件，外框组件限定出安装腔；电芯组件位于安装腔内，且与外框组件连接，电芯组件包括多个电芯与多个分隔件，分隔件包括连接部与第一分隔部，第一分隔部连接于连接部的一侧；沿电芯的宽度方向，多个电芯依次设置，沿电芯的长度方向，每个电芯的两端均连接有分隔件，且第一分隔部位于对应电芯的宽度方向的一侧，以分隔相邻电芯，连接部位于电芯的长度方向的一侧。本实施例可以降低成本，并有助于保证生产精度。

Description

电池模组

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组是电动汽车能源系统的重要组成部分，其通常通过多个电芯成组。为了实现电芯之间的散热，相邻电芯之间需要通过分隔件进行分隔。相关技术中，分隔件需要与固定数量的电芯配合，当电池模组内的电芯数量发生变化时，需要更换不同型号的分隔件，从而增加成本。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池模组，能够通过调整分隔件的数量适应不同的电池模组，有助于降低成本。

根据本申请实施例的电池模组，包括：

外框组件，限定出安装腔；

电芯组件，位于所述安装腔内，且与所述外框组件连接，所述电芯组件包括多个电芯与多个分隔件，所述分隔件包括连接部与第一分隔部，所述第一分隔部连接于所述连接部的一侧；

其中，沿所述电芯的宽度方向，多个所述电芯依次设置，沿所述电芯的长度方向，每个所述电芯的两端均连接有所述分隔件，且所述第一分隔部位于对应所述电芯的宽度方向的一侧，以分隔相邻所述电芯，所述连接部位于所述电芯的长度方向的一侧。

根据本申请实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：

本实施例中，电芯采用单独的分隔件进行隔离，当电芯的数量发生变化时，只需要相适应的调整分隔件的数量即可，与之相比，如果电芯通过整体式的隔离件实现装配，则需要准备多个隔离件，从而需要准备多套模具，需要增加成本。另一方面，与整体式的隔离件相比，本实施例分隔件的体积较小，因此便于在生产过程中保证精度。

在本申请的其他实施例中，所述分隔件还包括第二分隔部，所述第二分隔部连接于所述连接部，且位于对应所述电芯的宽度方向的另一侧，相邻所述分隔件的所述第一分隔部与所述第二分隔部相互抵接。

在本申请的其他实施例中，所述第一分隔部与所述第二分隔部对称设置于所述连接部的相对两侧。

在本申请的其他实施例中，所述电池模组还包括第一粘接层，所述连接部通过所述第一粘接层粘接于对应所述电芯。

在本申请的其他实施例中，所述电池模组还包括第二粘接层，所述分隔件通过所述第二粘接层粘接于所述外框组件。

在本申请的其他实施例中，所述外框组件包括两个第一侧板与两个第二侧板，沿所述长度方向，两个所述第一侧板分别位于所述电芯组件的两侧，沿所述宽度方向，两个所述第二侧板分别位于所述电芯组件的两侧。

在本申请的其他实施例中，所述电池模组包括第一粘接层与第二粘接层，其中，所述连接部通过所述第一粘接层粘接于对应所述电芯，且所述连接部通过所述第二粘接层粘接于对应侧的所述第一侧板，和/或，所述第一分隔部通过所述第二粘接层粘接于对应侧的所述第二侧板。

在本申请的其他实施例中，所述第一侧板包括主体部与第一弯折部，所述主体部平行于所述第一侧板，所述第一弯折部连接于所述主体部的下侧，且延伸至所述电芯组件的下侧。

在本申请的其他实施例中，所述第一侧板包括主体部与第二弯折部，所述主体部平行于所述第一侧板，所述第二弯折部连接于所述主体部的上侧，且延伸至所述电芯组件的上侧。

在本申请的其他实施例中，至少所述连接部由透明材料制成。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一实施例中电池模组的立体示意图；

图2为图1中电池模组的分解示意图；

图3为图1中分隔件与第一粘接层连接的分解示意图；

图4为图1中电芯组与分隔件连接的分解示意图。

附图标记：

外框组件100、第一侧板110、主体部111、第一弯折部112、第二弯折部113、第二侧板120；

电芯组件200、电芯210、前侧面211、左侧面212、分隔件220、连接部221、第一分隔部222、第二分隔部223；

第一粘接层300；

第二粘接层400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1、图2，本实用新型实施例的电池模组包括外框组件100与电芯组件200，外框组件100用于固定并保护内部的电芯组件200，以下结合附图进行具体描述。

为便于描述，以单个电芯为例，本申请对于文中出现的方向进行如下定义：电芯的长度方向是指尺寸相对较大的水平方向，也即图1中的前后方向；电芯的宽度方向是指尺寸相对较小的水平方向，也即图1中的左右方向；电芯的高度方向是指竖直方向，也即图1中的上下方向。

外框组件100可以是整体式框架，也可以是由多个构件拼接形成的分体式框架。适应于图中的方形电芯，外框组件100为矩形框架，其内部具有安装腔，安装腔的形状以及尺寸均与电芯组件200适应，使得电芯组件200能够稳定的放置于安装腔内。

电芯组件200连接于外框组件100，使得二者处于相对固定的状态。参照图2，电芯组件200包括多个电芯210与多个分隔件220，其中，分隔件220的数量为电芯210数量的两倍，也即，一个电芯210与两个分隔件220配合。沿单个电芯210的宽度方向，多个电芯210依次设置，且相邻电芯210之间具有间隙，该间隙能够在电芯210工作膨胀时提供避让空间，也能够作为风道加强电芯210之间的散热。

参照图3，分隔件220包括连接部221与第一分隔部222，二者均可以是图示的板状结构，其中，第一分隔部222连接于连接部221的一侧，具体是连接部221沿上述宽度方向的一侧，二者可以连接为一体结构，例如通过注塑工艺成型的整体注塑件。在装配后的电池模组中，每个电芯210长度方向的两端均连接有分隔件220，以图2中处于分解状态的电芯210与分隔件220为例，该分隔件220的连接部221位于电芯210的长度方向的一侧，也即图中的前侧，用于覆盖电芯210的前侧面211；第一分隔部222位于电芯210的宽度方向的一侧，也即图中的左侧，以分隔相邻电芯210。沿长度方向，位于电芯组件200同一端的各分隔件220的姿态保持一致，从而使得各第一分隔部222均位于对应电芯210的同一侧，同样以图2所示的结构为例进行说明，各第一分隔部222均位于对应电芯210的左侧，电芯210的右侧面(未示出)与相邻分隔件220的第一分隔部222抵接，使得相邻电芯210之间的间隙宽度等于或者略大于第一分隔部222的厚度。

需要说明的是，采用上述的分隔件220进行组装时，最右侧电芯210的右侧面将不存在相应的第一分隔部222进行限位，此时可以通过其他的结构进行限位，或者在最右侧的分隔件220上设置下述的第二分隔部223进行限位。

结合上述结构，本实施例电池模组的组装步骤为：

1.将两排分隔件220按照图4所示的顺序依次固定在外部的工装上，通过工装保证分隔件220的位置精度。

2.准备相应数量的电芯210，电芯210也按照相同的顺序排列成电芯组，相邻电芯210之间具有间隙。

3.将两排分隔件220分别从电芯组的前后两侧向电芯组移动，使得各分隔件220的连接部221均与对应电芯210贴合，且各第一分隔部222位于对应相邻电芯210之间，然后连接分隔件220与电芯210。

4.将装配完成的电芯组件200与外框组件100进行连接，形成电池模组。

本实施例中，电芯210采用单独的分隔件220进行隔离，当电芯210的数量发生变化时，只需要相适应的调整分隔件220的数量即可，与之相比，如果电芯210通过整体式的隔离件实现装配，则需要准备多个隔离件，从而需要准备多套模具，需要增加成本。另一方面，与整体式的隔离件相比，本实施例分隔件220的体积较小，因此便于在生产过程中保证精度。

在一些实施例中，分隔件220还包括第二分隔部223，第二分隔部223连接于连接部221，且位于对应电芯210的宽度方向的另一侧，具体参照图3，第一分隔部222与第二分隔部223沿电芯210的宽度方向相对连接于连接部221的两侧，其中，上述三者可以连接为一体结构，例如通过注塑工艺成型的整体注塑件。连接部221、第一分隔部222与第二分隔部223限定出空腔，装配时，电芯210沿长度方向的两端分别位于相应分隔件220的空腔内，从而实现隔离，以图中所示为例，相邻分隔件220的第一分隔部222与第二分隔部223相互抵接，使得相邻电芯210之间的间隙等于或者略大于第一分隔部222与第二分隔部223的厚度。能够理解的是，采用具有第一分隔部222、第二分隔部223的分隔件220具有更好的隔离效果，且最右侧电芯210的右侧面也能够通过相应的第二分隔部223进行限位，无需设置其他的结构。

在进一步的实施例中，第一分隔部222与第二分隔部223对称设置于连接部221的相对两侧，例如，第一分隔部222与第二分隔部223的长度相等，且均垂直于连接部221，这样在装配时可以无需区别分隔件220的姿态，使用更为方便。

在一些实施例中，分隔件220通过粘接的方式与电芯210连接，具体参照图3，电池模组还包括第一粘接层300，第一粘接层300位于连接部221与电芯210之间，使得连接部221能够通过第一粘接层300粘接于对应电芯210，第一粘接层300可以是热固化的粘接剂或者光固化的粘接剂制成。本实施例在前述的组装步骤中还进一步涉及电芯210与分隔件220的粘接步骤，也即，将两排分隔件220按照图4所示的顺序依次固定在外部的工装之后，在连接部221朝向电芯210的内表面上涂胶，然后再将两排分隔件220分别从电芯组的前后两侧与电芯组装配并进行固化，从而实现电芯210与分隔件220之间的固定连接。

在一些实施例中，电芯组件200也通过粘接的方式与外框组件100连接，具体参照图2，电池模组还包括第二粘接层400，第二粘接层400位于分隔件220与外框组件100之间，使得分隔件220能够通过第二粘接层400粘接于外框组件100，类似的，第二粘接层400也可以是热固化的粘接剂或者光固化的粘接剂制成。本实施例在前述的组装步骤中还进一步涉及分隔件220与外框组件100的粘接步骤，也即，当分隔件220与电芯组连接之后，在分隔件220的外表面上涂胶，然后再将外框组件100与分隔件220的涂胶表面贴合并进行固化，从而实现分隔件220与外框组件100之间的固定连接。

需要说明的是，当粘接层采用光固化粘接剂制成时，位于粘接层外侧的相应构件采用透光材料制成，从而能够通过光源照射的方式加速固化。例如，当第一粘接层300采用光固化粘接剂制成时，至少连接部221采用透光材料制成，使得外部的光线能够穿过连接部221，以对连接部221内表面的粘接剂进行固化。当然，分隔件220整体均可以采用透光材料制成，便于加工。

在一些实施例中，参照图2，外框组件100为分体式框架，包括两个第一侧板110与两个第二侧板120，其中，沿上述长度方向，两个第一侧板110分别位于电芯组件200的两侧，沿上述宽度方向，两个第二侧板120分别位于电芯组件200的两侧，第一侧板110与第二侧板120能够拼接成矩形的框架结构。

当分隔件220与外框组件100之间通过粘接的方式连接时，可以将第二粘接层400设置于连接部221与对应侧的第一侧板110之间，从而增加第二粘接层400的设置面积，进而增加粘接强度。在一些实施例中，也可以将第二粘接层400设置于第一分隔部222与对应侧的第二侧板120之间，以及第二分隔部223与对应侧的第二侧板120之间。在另一些实施例中，既可以在连接部221与对应侧的第一侧板110之间设置第二粘接层400，也可以在第一分隔部222(以及第二分隔部223)与对应侧的第二侧板120之间设置第二粘接层400。

以图2所示为例，第二粘接层400设置于连接部221与对应侧的第一侧板110之间，其相应的装配步骤为：当分隔件220与电芯组连接之后，在分隔件220背离电芯210的表面上涂胶，然后将第一侧板110与电芯210相应表面贴合固化。此外，在第一侧板110与电芯210粘接之后，通过例如焊接等方式将第一侧板110与第二侧板120进行连接，这样外框组件100便能够牢固的固定在电芯组件200的外侧。

由上述可知，本实施例电池模组具有结构简单、便于组装等优点，有助于提升组装效率。

在一些实施例中，参照图2，第一侧板110包括主体部111与第一弯折部112，主体部111平行于第一侧板110，用于与连接部221进行粘接固定。第一弯折部112连接于第一侧板110的下侧，其相对第一侧板110弯折且延伸至电芯组件200的下侧，一方面可以作为加强件提高第一侧板110的强度，另一方面可以作为支撑件支撑电芯组件200。

在一些实施例中，参照图2，第一侧板110包括主体部111与第二弯折部113，主体部111由上述实施例相同，第二弯折部113连接于第一侧板110的上侧，其相对第一侧板110弯折且延伸至电芯组件200的上侧，类似的，第二弯折部113可以作为加强件提高第一侧板110的强度，此外，第二弯折部113还可以作为限位件限制电芯组件200竖向向上的移动。

需要说明的是，第一侧板110可以单独设置第一弯折部112与第二弯折部113，也可以如图2所示同时设置第一弯折部112与第二弯折部113，以起到更好的加强与限位效果。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

外框组件，限定出安装腔；

电芯组件，位于所述安装腔内，且与所述外框组件连接，所述电芯组件包括多个电芯与多个分隔件，所述分隔件包括连接部与第一分隔部，所述第一分隔部连接于所述连接部的一侧；

其中，沿所述电芯的宽度方向，多个所述电芯依次设置，沿所述电芯的长度方向，每个所述电芯的两端均连接有所述分隔件，且所述第一分隔部位于对应所述电芯的宽度方向的一侧，以分隔相邻所述电芯，所述连接部位于对应所述电芯的长度方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述分隔件还包括第二分隔部，所述第二分隔部连接于所述连接部，且位于对应所述电芯的宽度方向的另一侧，相邻所述分隔件的所述第一分隔部与所述第二分隔部相互抵接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一分隔部与所述第二分隔部对称设置于所述连接部的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括第一粘接层，所述分隔件通过所述第一粘接层粘接于对应所述电芯。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括第二粘接层，所述分隔件通过所述第二粘接层粘接于所述外框组件。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述外框组件包括两个第一侧板与两个第二侧板，沿所述长度方向，两个所述第一侧板分别位于所述电芯组件的两侧，沿所述宽度方向，两个所述第二侧板分别位于所述电芯组件的两侧。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括第一粘接层与第二粘接层，其中，所述连接部通过所述第一粘接层粘接于对应所述电芯，且所述连接部通过所述第二粘接层粘接于对应侧的所述第一侧板，和/或，所述第一分隔部通过所述第二粘接层粘接于对应侧的所述第二侧板。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板包括主体部与第一弯折部，所述主体部平行于所述第一侧板，所述第一弯折部连接于所述主体部的下侧，且延伸至所述电芯组件的下侧。

9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板包括主体部与第二弯折部，所述主体部平行于所述第一侧板，所述第二弯折部连接于所述主体部的上侧，且延伸至所述电芯组件的上侧。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，至少所述连接部由透明材料制成。

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